<EMI ID=1.1>
les souliers et analogues ".
L'invention concerne un dispositif destiné spécialement aux machines piqueuses commandées à la main, à cames et à leviers servant à assurer le mouvement du dispositif connu des piqueuses, qui forme la couture de chaîne. Ainsi que l'on sait, ce dispositif se compose essentiellement de l'aiguille
et de l'électeur de fil de la pédale et du transporteur qui,
ae chaîne
pour que la piqûre/soit exacte, doivent se trouver dans un rapport de mouvement respectif donné.
Dans les machines connues de cette espèce, on se sert pour assurer le mouvement du dispositif formateur des points 1
de chaîne, de diverses pièces de cames fixées sur des arbres et dans le corps de la machine et de leviers comme pièces génératrices et de transmission des mécanismes donnant le
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les mouvements des cames, qui peut ainsi donner lieu facilement à des troubles de fabrication.
Pour éviter ces inconvénients, on monte conformèrent s. l'invention tout le mécanisme des leviers et des cartes sur
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proprement dites
montée sur les pièces de mouvement/susceptibles de tourner
<EMI ID=4.1>
manière, on simplifie considérablement la conception des mécanismes de mouvement et l'on augmente la sécurité de marche de la machine.
L'objet de l'invention est représenté par le dessin cijoint à titre d'exemple.
La figure 1 est une vue latérale de la machine dont le <EMI ID=5.1>
une vue en perspective d'un levier coudé et d'un mécanisme de tiges de distribution fixés sur le couvercle. Les figures 4 et 5 montrent le mouvement d'un boulon-pivot de âistribution placé dans la mâchoire en acier correspondante.
Dans m'exemple de réalisation représenté, on suppose que l'aiguille 50 et un éjecteur de fil se trouvant dans la <EMI ID=6.1>
porteur 57 se trouvent, comme connu, dans la position de mouvement et de fonctionnement requises pour la formation d'une
<EMI ID=7.1>
relation par une goupille avec le bras de levier 46. Le bras de levier 46 peut prendre un mouvement de va-et-vient et lors de son mouvement il entraîne l'arbre 45. Sur l'arbre 45 sont montés successivement le segment de levier 1, le levier coudé 2 et le segment de came 3. Le segment de levier 1 est calé sur l'arbre 45 par une cale,tandis que le levier coudé 2 et le segment de came 3 sont montés fous sur l'arbre 45. L'élément
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avec le levier coudé 2; dans ce cas, l'accouplement 40,qui accouple le levier coudé 2 avec le segment de courbe 3,est désaccouplé. Les butées 19 et 25 butent lors de la rotation du segment de levier 1 sur l'entraîneur 20 de la crémaillère
21 . La crémaillère 21 est logée dans la carcasse de la ma-
<EMI ID=9.1>
segment de levier 1. Le boulon 17 du segment de levier porte derrière le segment, un galet 18. Lors de la rotation du segment dans le sens de la flèche, le galet 18 peut se déplacer
<EMI ID=10.1>
en regard de la face 70 du couvercle du coffre et mettent en mouvement alternativement, avec une petite interruption, le petit levier coudé 67 susceptible de pivoter sur le boulonpivot 68 du couvercle du coffre 70. La pièce d'accouplement
5 est fixée sur le segment de levier 1 par des boulons 7.
L'accouplement 5 possède des galets 9 et 10 de grandeur différente susceptibles de tourner, l'un à côté de l'autre,sur des boulons 8. Le petit galet 9, roule dans la piste 12 du segment de came 3, tandis que le grand galet, le galet 1C, se
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évidement ou encoche 2' du levier coudé/pour accoupler ainsi le segment de levier 1 avec le levier de sonnette 2. Le levier coudé 2 est monté derrière le segment de came 1 fou sur l'arbre
45 est est formé par deux bras de levier; l'un de ceux-ci porte le boulon 32 et l'autre porte la mâchoire d'accouplement
<EMI ID=12.1>
la mâchoire en acier 33 de la bielle de poussée 31. la mâchoire
<EMI ID=13.1>
en direction radiale sur l'arbre 45 contre la goupille -il du segment de came 3 et s'engage par sa partie supérieure dans la rainure 41' du segment de came 3. On accouple ainsi le levier coudé 2 avec le segment de came 3. Mais la pièce d'accouplement
40 peut aussi se déplacer contre la pression antagoniste du ressort 42 en sens radial vers l'arbre 45; au cours de cette opération, il se produit par suite de la sortie de la pièce
<EMI ID=14.1>
de came 3 a une piste de came 12. C'est dans cette piste de came que circule le galet 9 de la pièce d'accouplement 5. Le
<EMI ID=15.1> du frein, le freinage ne peut agir que dans le cas d'un mouvement du segment de came 3 opposé à la direction de la flèche. La broche filetée 37 peut être rapprochée du bras freineur 35 par le bras de levier 15; de cette manière, on met fin au freinage en faisant tourner le feras levier coudé du frein. La pièce de came 4 est un levier coudé logé à rotation dans la carcasse de la machine 55 sur un pivot 14 et se pose sur le grand galet 10 de la pièce d'accouplement 5. Le bras de levier
15 porte la broche filetée 37 et, à son extrémité,le galet 16* Lorsque le levier coudé tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, le galet 16 exerce une pression sur la pièce compensatrice 26 en forme de coin, ce qui repousse cette dernière à son tour sur un galet 30 de la bielle de poussée
56. La bielle de poussée peut ainsi être légèrement repoussée vers le haut. La pièce compensatrice en forme de coin 26 est fixée sur un pivot 39 du levier coudé 27 logé dans la carcasse de la machine 55. Le levier de sonnette 27 est poussé par un ressort 28, sur son autre bras, contre un galet 29 de la bielle de poussée 56.
L'aiguille 50 qui fait les piqûres est fixée de la façon usuelle dans le porte-aiguille 51. La pièce d'assemblage 52 forme un assemblage rigide du porte-aiguille 51 avec la bielle ae poussée 31. Pendant le fonctionnement, la bielle de poussée 31 imprime à l'aiguille 50 un mouvement de montée et de descente.
L'éjecteur de fil se trouve, comme d'habitude, dans la tête 54 du porte-pièce 24; la crémaillère 21 agissant snr la roue dentée 22 de l'arbre 23 lui imprime un mouvement. L'arbre
23 est en relation directe avec l'éjecteur de fil connu. La pédale 49 est fixée directement sur la bielle de poussée 56 par des vis 75.
La montée et la descente de la pédale se fait, d'une
I
part, par le bras de levier 15 et, d'autre part, par un ressort de traction non représenté et agissant vers le bas. La pièce compensatrice 26 en collaboration avec le levier coudé
27 assure le décollage de la pédale 49 des diverses épaisseurs de cuir de façon uniforme. Le réglage de la pièce compensatrice se fait automatiquement en fonction de l'épaisseur du cuir.
<EMI ID=16.1>
port de transporteur 60. Le support de transporteur 60 peut pivoter sur un pivot 61 logé dans la carcasse de la machine en vue d'effectuer son mouvement de transport. Le support de transporteur 60 possède vis-à-vis de son pivot 61, un jeu
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d'une butée spéciale non représentée. Au cours de ce processus, le transporteur 57 est décollé de la semelle se trouvant en dessous de lui. Ce processus se produit lors du mouvement de
<EMI ID=18.1>
position de repos. Le mouvement proprement dit provoquant le
<EMI ID=19.1>
de la carcasse 70. Le boulon d'assemblage 63 est assemble demeure par la goupille 64 avec la bielle de poussée �7 et
<EMI ID=20.1> 65 et 66.
Le fonctionnement de la machine est le suivant .
On place le soulier,avec la semelle avantageusement préala-
<EMI ID=21.1>
50. Si à présent, on amené la manette en avant vers l'opérateur, l'arbre 45 effectue en même temps que le segment de
<EMI ID=22.1>
came 12 en marche à vide. Cette marche à vide qui sera décrite plus loin est avantageuse pou.r compenser les différences d'épaisseur du cuir. Après avoir effectué un certain mouvement de rotation, le galet 9 de la pièce d'accouplement 5 arrive dans le coude 11 de la came 12. A cette occasion, le bec 6 de la pièce d'accouplement 5 tombe dans une encoche 2' du levier de sonnette 2 et met ainsi le segment de levier 1 en relation avec le levier de sonnette 2. Lais en même temps, le bec 6 repousse également la mâchoire d'accouplement 40 sur le
<EMI ID=23.1>
La pièce supérieure de la mâchoire d'accouplement 40 est alors exp-ulsée de la rainure 41' du segment de came 3 de sorte que le levier de sonnette 2 et le segment de came 3 ne sont plus assemblés par la mâchoire d'accouplement 40. Lors de la rotation qui suit dans le sens de la flèche, le bec d'accouplement 6 rest, grâce à la piste de came 12, dans le cran 2' et assemble ainsi le segment de levier 1 et le levier de sonnette 2 à accouplement forcé de mouvement. Lors du mouvement de la pièce d'accouplement 5 sur le sommet de came 11 de la came 12, le galet 10 de la pièce d'accouplement 5 est décollé de la pièce de came 4 et cette dernière tourne alors sur son pivot
14 légèrement à droite, ce qui fait descendre en correspondance
<EMI ID=24.1>
la broche filetée 37 du bras de levier 15 est décollée du frein 35 et le frein vient se placer sous l'action d'un ressort se trouvant en arrière et :on représenté, pour freiner le
<EMI ID=25.1>
satrice en forme de cale 26 avec cette conséquence que la bielle de poussée 56 peut suivre le mouvement de descente. La bielle
<EMI ID=26.1>
26 déplacée par le levier de sonnette 27 entre le levier 15
et la bielle de poussée 56 comme pièce transmettant la pression, un décollage uniforme des diverses épaisseurs de semelles. Le tourillon 32 du levier de sonnette 2 est en relation directe avec la bielle de poussée 31. Le tourillon 32 pousse lors de
<EMI ID=27.1>
la bielle de poussée vers le bas de sorte que l'aiguille 50 du porte-aiguille 51 pénètre dans la semelle. Conformément au principe de la formation de la chaîne, l'aiguille 50 doit
<EMI ID=28.1>
l'éjecteur de fil; ceci est assuré par la continuation ininterrompue du mouvement du levier de sonnette 2 grâce à la conception spéciale de la mâchoire en acier 33, le tourillon 32 du levier de sonnette 2 pouvant continuer à se mouvoir sur la
<EMI ID=29.1> 1
descendue suffisamment. Cette marche à- vide est mise à profit pour la commande de 1 'électeur de fil, la butée 25 du segment de levier 1 venant à présent heurter l'entraîneur 20 et conduire ce dernier jusqu'à l'encoche de palier 79. A cette occation,la crémaillère 21 est entraînée. La commande directe
<EMI ID=30.1>
de l'arbre 23 est en relation avec la crémaillère 21.
Lorsque l'entraîneur 20 vient heurter l'encoche de palier
<EMI ID=31.1>
Le mouvement en arrière se déclenchant, le segment do levier 1 et le levier de sonnette 2 se mettent à tourner en sens inverse de la flèche. Le tourillon 32 du levier de sonnette 2 se déplace tout d'abord en marche à vide sur la pièce
de mâchoire en acier 33' pour venir ensuite heurter la partie
33' de la mâchoire en acier 55 ensuite de quoi la bielle de poussée 31 et repoussée vers le haut. Par suite de ce mouvement vers le haut, l'aiguille est retirée de la semelle et la formation du point de chaîne se produit. Quand le segment de levier 1 et le levier de sonnette 2 ont accompli un mouvement de rotation en arrière suffisant pour que le galet 9 de la pièce d'accouplement 5 soit saisi par le sommet de came 11
de la came 12, le bec 6 de la pièce d'accouplement 5 est expulsé du cran 2' du levier de sonnette 2 et ainsi les
deux pièces sont désaccouplées. Lais en même temps le galet
10 fait tourner légèrement à gauche la pièce de came 4 sur son pivot 14 et le bras de levier 15 de la pièce 4 repousse la bielle de poussée 56 légèrement vers le haut; en même temps, la broche filetée 37 met le frein 35 hors d'état d'agir sur
<EMI ID=32.1>
bielle de poussée 56, la pédale 49 est décollée de celle-ci en vue d'assurer le transport de la pièce. Le dispositif de transport par transporteur 57 fonctionne de façon connue par rotation du support de transporteur 60 sur son axe 61. Le ressort 62 fait revenir le transporteur en marche à vide; la
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par la broche 64: se trouve dans la gorge supérieure 77 du petit levier de sonnette 67 et maintient la bielle de poussée contre la pression antagoniste du ressort 62, tout d'abord dans cette position. Quand le segment de levier 1 tourne, la
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sonnette sur son axe 68 et permet au boulon 63 de glisser dans la gorge 69. Le transporteur accomplit ainsi sa marche
à vide pour revenir dans sa position de départ, ce qui est facilité par son décollage de la semelle.
Le décollement de la semelle est assuré par le fait que lors du déclenchement du mouvement de retour du transporteur, le galet 18 du segment de levier 1 bute au cours du processus de rotation sur le genou 13 de la pièce de came 4, de manière à repousser le bras de levier 15 et ainsi-la bielle de poussée 56 légèrement vers le haut. Ainsi qu'on l'a déjà dit, la bielle de poussée peut, grâce à un nez, repous%r vers le haut le support de transporteur 60 sur son arbre 61.
La marche à vide de la machine qui a été décrite à
<EMI ID=35.1>
réception des diverses épaisseurs de cuirs. Ainsi que l'on sait, la pédale 49 est, au début du processus du piquage, abaissée par la bielle de poussée 56 sur la semelle. La pédale doit à cette fin exercer sur la semelle une pression accompagnée d'une action d'arrêt. Suivant l'Épaisseur de la semelle, le mouvement de descente de la pédale est plus ou moins ample; c'est aussi en fonction de l'épaisseur de la semelle que par l'intermédiaire de la bielle de poussée 56 de la pédale 49, el segment de came 3 tourne à l'intervention de son bras de levier 34 sur l'arbre 45. Par suite de cette rotation du segment de came 3 avant le processus opératoire proprement dit, le processus d'accouplement des pièces 5 et 40 s'effectue automatiquement aux différentes épaisseurs de semelles.
Une caractéristique spéciale de l'invention est que le mouvement de l'aiguille s'adapte de façon analogue aux épaisseurs de cuir par une pièce compensatrice 26 en forme de cale et guidée automatiquement.
<EMI ID=36.1>
destinée à la marche à la/main. Sans modifier quoi que ce soit au principe de l'invention, on peut toutefois concevoir une
<EMI ID=37.1>
REVENDICATIONS.
1.- Machine piqueuse pour la fixation des semelles aux souliers et analogues avec emploi d'un dispositif connu pour la formation du point de chaîne, caractérisée par le fait que
<EMI ID=38.1>
sur l'arbre 45.
<EMI ID = 1.1>
shoes and the like ".
The invention relates to a device especially for hand-operated, cam and lever-operated stitching machines for providing movement of the known stitching device, which forms the chain seam. As we know, this device consists essentially of the needle
and the wire feeder of the pedal and the conveyor which,
ae chain
for the puncture / to be exact, must be in a given respective movement ratio.
In known machines of this kind, one uses to ensure the movement of the device forming the points 1
chain, various cam parts fixed on shafts and in the body of the machine and levers as generating and transmission parts of the mechanisms giving the
<EMI ID = 2.1>
cam movements, which can easily give rise to manufacturing troubles.
To avoid these drawbacks, we go up to conform. the invention all the mechanism of levers and cards on
<EMI ID = 3.1>
proper
mounted on moving / rotating parts
<EMI ID = 4.1>
In this way, the design of the movement mechanisms is considerably simplified and the running safety of the machine is increased.
The object of the invention is represented by the accompanying drawing by way of example.
Figure 1 is a side view of the machine with <EMI ID = 5.1>
a perspective view of an angled lever and a mechanism of dispensing rods attached to the cover. Figures 4 and 5 show the movement of a distribution pivot bolt placed in the corresponding steel jaw.
In the example of embodiment shown, it is assumed that the needle 50 and a thread ejector located in <EMI ID = 6.1>
carrier 57 are, as known, in the position of movement and operation required for the formation of a
<EMI ID = 7.1>
relationship by a pin with the lever arm 46. The lever arm 46 can take a back and forth movement and during its movement it drives the shaft 45. On the shaft 45 are successively mounted the lever segment. 1, the angled lever 2 and the cam segment 3. The lever segment 1 is wedged on the shaft 45 by a shim, while the angled lever 2 and the cam segment 3 are mounted loose on the shaft 45. Element
<EMI ID = 8.1>
with the angled lever 2; in this case, coupling 40, which couples elbow lever 2 with curve segment 3, is uncoupled. The stops 19 and 25 stop during the rotation of the lever segment 1 on the drive 20 of the rack
21. The rack 21 is housed in the frame of the ma-
<EMI ID = 9.1>
lever segment 1. Bolt 17 of the lever segment carries behind the segment a roller 18. When the segment is rotated in the direction of the arrow, the roller 18 can move
<EMI ID = 10.1>
opposite the face 70 of the boot lid and set in motion alternately, with a small interruption, the small angled lever 67 capable of pivoting on the pivot bolt 68 of the boot lid 70. The coupling piece
5 is fixed on the lever segment 1 by bolts 7.
The coupling 5 has rollers 9 and 10 of different sizes capable of rotating, one beside the other, on bolts 8. The small roller 9, rolls in the track 12 of the cam segment 3, while the large roller, the 1C roller, is
<EMI ID = 11.1>
recess or notch 2 'of the angled lever / to thus couple the lever segment 1 with the doorbell lever 2. The angled lever 2 is mounted behind the cam segment 1 loose on the shaft
45 is formed by two lever arms; one of these carries bolt 32 and the other carries the coupling jaw
<EMI ID = 12.1>
the steel jaw 33 of the push rod 31. the jaw
<EMI ID = 13.1>
radially on the shaft 45 against the pin -il of the cam segment 3 and engages via its upper part in the groove 41 'of the cam segment 3. The angled lever 2 is thus coupled with the cam segment 3 .But the coupling part
40 can also move against the opposing pressure of spring 42 in a radial direction towards shaft 45; during this operation it occurs as a result of the exit of the part
<EMI ID = 14.1>
cam track 3 has a cam track 12. It is in this cam track that the roller 9 of the coupling part 5 runs.
<EMI ID = 15.1> of the brake, the braking can only act in the case of a movement of the cam segment 3 opposite to the direction of the arrow. The threaded spindle 37 can be brought closer to the braking arm 35 by the lever arm 15; in this way, the braking is terminated by rotating the bent brake lever. The cam part 4 is an angled lever housed in rotation in the frame of the machine 55 on a pivot 14 and rests on the large roller 10 of the coupling part 5. The lever arm
15 carries the threaded spindle 37 and, at its end, the roller 16 * When the elbow lever rotates counterclockwise, the roller 16 exerts pressure on the wedge-shaped compensating piece 26, which pushes the latter in turn on a roller 30 of the thrust rod
56. The push rod can thus be pushed back slightly upwards. The wedge-shaped compensating piece 26 is fixed on a pivot 39 of the angled lever 27 housed in the frame of the machine 55. The bell lever 27 is pushed by a spring 28, on its other arm, against a roller 29 of the machine. push rod 56.
The needle 50 which makes the punctures is fixed in the usual manner in the needle holder 51. The assembly part 52 forms a rigid assembly of the needle holder 51 with the push rod 31. During operation, the connecting rod thrust 31 gives the needle 50 an up and down movement.
The thread ejector is, as usual, in the head 54 of the workpiece holder 24; the rack 21 acting snr the toothed wheel 22 of the shaft 23 gives it a movement. The tree
23 is directly related to the known thread ejector. The pedal 49 is fixed directly to the push rod 56 by screws 75.
The ascent and descent of the pedal takes place
I
on the one hand, by the lever arm 15 and, on the other hand, by a tension spring, not shown and acting downwards. The compensating piece 26 in conjunction with the angled lever
27 ensures the take-off of the pedal 49 of the various thicknesses of leather uniformly. The adjustment of the compensating piece is done automatically according to the thickness of the leather.
<EMI ID = 16.1>
conveyor port 60. The conveyor support 60 can pivot on a pivot 61 housed in the frame of the machine in order to effect its transport movement. The carrier support 60 has vis-à-vis its pivot 61, a clearance
<EMI ID = 17.1>
a special stop, not shown. During this process, the conveyor 57 is peeled off the sole lying below it. This process occurs during the movement of
<EMI ID = 18.1>
rest position. The actual movement causing the
<EMI ID = 19.1>
of the frame 70. The assembly bolt 63 is assembled and remains by the pin 64 with the push rod & 7 and
<EMI ID = 20.1> 65 and 66.
The operation of the machine is as follows.
We place the shoe, with the sole advantageously beforehand.
<EMI ID = 21.1>
50. If now the lever is brought forward towards the operator, the shaft 45 performs at the same time as the
<EMI ID = 22.1>
cam 12 idling. This idling, which will be described later, is advantageous to compensate for the differences in thickness of the leather. After having performed a certain rotational movement, the roller 9 of the coupling part 5 arrives in the elbow 11 of the cam 12. On this occasion, the spout 6 of the coupling part 5 falls into a notch 2 'of the doorbell lever 2 and thus puts the lever segment 1 in relation to the doorbell lever 2. At the same time, the nozzle 6 also pushes the coupling jaw 40 back onto the
<EMI ID = 23.1>
The upper piece of the coupling jaw 40 is then expelled from the groove 41 'of the cam segment 3 so that the doorbell lever 2 and the cam segment 3 are no longer assembled by the coupling jaw 40 During the subsequent rotation in the direction of the arrow, the coupling spout 6 remains, thanks to the cam track 12, in the notch 2 'and thus assembles the lever segment 1 and the doorbell lever 2 to forced coupling of movement. During the movement of the coupling part 5 on the cam top 11 of the cam 12, the roller 10 of the coupling part 5 is detached from the cam part 4 and the latter then turns on its pivot
14 slightly to the right, which brings down in correspondence
<EMI ID = 24.1>
the threaded spindle 37 of the lever arm 15 is detached from the brake 35 and the brake is placed under the action of a spring located behind it and: it is shown, to brake the
<EMI ID = 25.1>
Satrice in the form of a wedge 26 with the consequence that the thrust rod 56 can follow the downward movement. The connecting rod
<EMI ID = 26.1>
26 moved by doorbell lever 27 between lever 15
and the thrust rod 56 as a part transmitting the pressure, a uniform takeoff of the various thicknesses of soles. The journal 32 of the doorbell lever 2 is in direct relation with the push rod 31. The journal 32 pushes during
<EMI ID = 27.1>
the push rod down so that the needle 50 of the needle holder 51 enters the sole. In accordance with the principle of chain formation, needle 50 must
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the wire ejector; this is ensured by the uninterrupted continuation of the movement of the doorbell lever 2 thanks to the special design of the steel jaw 33, the journal 32 of the doorbell lever 2 being able to continue to move on the
<EMI ID = 29.1> 1
descended sufficiently. This idling is taken advantage of for the control of the yarn elector, the stop 25 of the lever segment 1 now striking the driver 20 and driving the latter to the bearing notch 79. A this occation, the rack 21 is driven. Direct order
<EMI ID = 30.1>
of the shaft 23 is in relation to the rack 21.
When the coach 20 strikes the landing notch
<EMI ID = 31.1>
When the reverse movement is initiated, the lever segment 1 and the doorbell lever 2 begin to rotate in the opposite direction of the arrow. The pin 32 of the doorbell lever 2 first moves idle on the workpiece
33 'steel jaw to then hit the part
33 'of the steel jaw 55 then of which the push rod 31 is pushed upwards. As a result of this upward movement, the needle is withdrawn from the sole and chain stitch formation occurs. When the lever segment 1 and the doorbell lever 2 have made a sufficient backward rotation movement so that the roller 9 of the coupling piece 5 is gripped by the cam top 11
of the cam 12, the beak 6 of the coupling part 5 is expelled from the notch 2 'of the doorbell lever 2 and thus the
two parts are uncoupled. At the same time let the pebble
10 turns the cam part 4 slightly to the left on its pivot 14 and the lever arm 15 of the part 4 pushes the push rod 56 upwards slightly; at the same time, the threaded spindle 37 disables the brake 35 to act on
<EMI ID = 32.1>
thrust rod 56, the pedal 49 is detached from it in order to ensure the transport of the part. The conveyor transport device 57 operates in a known manner by rotating the conveyor support 60 on its axis 61. The spring 62 returns the conveyor to idling; the
<EMI ID = 33.1>
by the pin 64: is located in the upper groove 77 of the small bell lever 67 and maintains the thrust rod against the opposing pressure of the spring 62, first of all in this position. When lever segment 1 rotates, the
<EMI ID = 34.1>
bell on its axis 68 and allows the bolt 63 to slide in the groove 69. The transporter thus completes its course
empty to return to its starting position, which is facilitated by its lifting off the sole.
Detachment of the sole is ensured by the fact that when the return movement of the conveyor is triggered, the roller 18 of the lever segment 1 stops during the process of rotation on the knee 13 of the cam part 4, so as to push the lever arm 15 and thus the push rod 56 slightly upwards. As has already been said, the thrust rod can, thanks to a nose, push the carrier support 60 upwards on its shaft 61.
The idling of the machine which has been described in
<EMI ID = 35.1>
reception of the various thicknesses of leathers. As is known, the pedal 49 is, at the start of the stitching process, lowered by the thrust rod 56 onto the sole. To this end, the pedal must exert pressure on the sole accompanied by a stop action. Depending on the thickness of the sole, the downward movement of the pedal is more or less ample; it is also according to the thickness of the sole that through the intermediary of the push rod 56 of the pedal 49, the cam segment 3 turns on the intervention of its lever arm 34 on the shaft 45 As a result of this rotation of the cam segment 3 before the actual operating process, the process of coupling the parts 5 and 40 takes place automatically at the different thicknesses of the sole.
A special feature of the invention is that the movement of the needle adapts analogously to the thicknesses of the leather by a compensating piece 26 in the form of a wedge and guided automatically.
<EMI ID = 36.1>
intended for walking / hand. Without modifying anything in the principle of the invention, it is however possible to design a
<EMI ID = 37.1>
CLAIMS.
1.- Stitching machine for fixing soles to shoes and the like with the use of a known device for forming the chain stitch, characterized in that
<EMI ID = 38.1>
on shaft 45.