Machine à coudre les semelles d'espadrilles.
La présente invention se rapporte à une machine
à coudre les semelles d'espadrilles. Cette phase importante de la fabrication des espadrilles était jusqu'à
maintenant exécutée à la main, ce qui demandait un temps
très long et une main d'oeuvre spécialisée.
La machine objet de la présente invention a pour
<EMI ID=1.1>
Les semelles à coudre sont préalablement conformées sur des plateaux munis de pointes disposées suivant le contour extérieur de la semelle
et espacées d'une longueur égale à la longueur du point de couture.
Les plateaux ainsi garnis de semelles sont engagés dans un couloir ou berceau et entraînés
<EMI ID=2.1>
poinçons disposés de part et d'autre du berceau;
ces poinçons, qui sont décalés d'une longueur égale à la longueur du point de couture et animés d'un mouvement rotatif, pénètrent dans l'épaisseur de la semelle et y forent un trou dans lequel s'enga-
<EMI ID=3.1>
de couture en coopération avec une navette de forme ogivale, permettant le passage très rapide de ladite navette dans la boucle fermée par le retrait de l'aiguille.
L'entraînement des plateaux porte-semelle a lieu par une chaîne sans fin commandée d'une façon intermittente par une roue à rochet de pas convenable pour que chaque déplacement du plateau corresponde à la longueur du point de
co ut ur e .
La semelle est maintenue en place par un pla-
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
Les déplacements alternatifs des poinçons perceurs et de l'aiguille sont obtenus d'une part
au moyen d'excentriques et d'autre part au moyen d'une came; ces excentriques et la came sont solide-ires d'embrayages commandés par un doigt ou ergot disposé sur le trajet parcouru par la forme :porte-semelle, de sorte que les poinçons et l'aiguille n'agissent que pendant un temps déterminé et, en particulier n'agissent pas lorsque la pointe et le talon de la semelle. sont en regard de ces organes, ce qui évite
la détérioration de ces extrémités et permet le remplacement de la navette lorsque son contenu est épuisé.
Les navettes sont garnies d'une sorte de bobine appelée par analogie "cocon" et qui est constituée par un bobinage de fil ne présentant pas d'armature ni intérieure ni extérieure et engagé à force dans la navette; le dévidage de ce cocon a lieu
en partant de son centre pour gagner la périphérie de sorte que le cocon diminue de longueur au fur et à mesure de son dévidage mais reste toujours parfaitement maintenu dans la navette, ce qui évite les brouillages de fil pouvait entraîner un arrêt intempestif de la machine.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera bien oompraidre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La fige 1 est une vue de face de la machine,
<EMI ID=6.1>
de détail montrant comment a lieu la commande des poinçons .
La fige 4 est, à échelle agrandie, une vue
de face partiellement en coupe,montrant les excentriques de commande- des poinçons et leur aabrqyage.
La fig. 5 est une coupe par 5-5 de la fig.4
et complétée par le dispositif de commande de l'embrayage.
La fig. 6 montre l'embrayage dans la posi ti on débrayée.
Les fige 7 et 8 sont respectivement une coupe verticale et une coupe horizontale montrant la disposition des butées asairant la commande de l'embrayage.
La fig. 9 est une vue schématique montrant
la commande de l'aiguille et de la navette.
La fig. 10 représente le dispositif de freina-
<EMI ID=7.1>
Les fig. 11, 12 et 13 sont des vues de'détail montrant comment a lieu la formation de la boucle et le serrage du point de couture.
La fig. 14 est une coupe longitudinale de la
<EMI ID=8.1>
La fig. 15 est une vue de détail des organes de commande de la navette.
La fig. 16 est une vue de détail montrant la commande de l'avancement de la chaîne sans fin entrai-
<EMI ID=9.1>
nan t le plateau porte -semelle et du dispositif assurant le soulèvement du plateau presseur pendant l'avan-
<EMI ID=10.1>
Les fig. 17 et 18 montrent respectivement en élévation et en plan le plateau porte-semelle muni d'une semelle.
Comme on le voit En regard des dessins annexés, la machine, objet de l'invEntion, est constituée par un bâti 1 portant l'arbre principal 2 et l'arbre secondaire 3. Ce bâti est complétera sa partie supérieure, par un couloir ou berceau 4 dont la section est en forme d'U et dans lequel est disposée une chaîne sans fin 5; de part et d'autre du berceau sont placés les poinçons qui sont situés en 6 et 7 sur la figure 1, lesdits poinçons étant disposas parallèlement à
<EMI ID=11.1>
et des arrêts immédiats, l'embrayage étant commandé de toute façon convenable, par exemple par une pédale 10 déplaçant le levi er à fourche 11. Une
<EMI ID=12.1>
entraîne l'arbre 3 par l'intermédiaire d'un pignon conique 12 et d'une roue dentée 13 ; à titre d'exemple , l'entraînement a lieu dans le rapport de 1 à 5 . L'arbre 2 entraîne égalaient les poulies 14 et 15
<EMI ID=13.1>
Les poinçons 2 et 3 sont d'autre part soumis
à un mouvement d'avance et de recul détermine par des excentriques 20-21 reliés à des leviers 22 et 23 pivotant en 24 et 25 sur le bâti 1.'Les excentriques 20-21 sont montés fous sur l'arbre 3 entraîné d'une façon continue par l'arbre 2. Un dispositif d'embrayage, (qui
sera expliqué par la suite), permet de solidariser
les excentriques de l'arbre 3 et par suite de provoquer le mouvement alternatif d'avance et de recul des poinçons.
L'arbre 3 commande également les déplacements de l'aiguille 8; à cet effet,ledit arbre 3 est muni d'une came 26 qui tourne folle sur lui, mais peut être entraînée au moyen d'un dispositif d'embrayage analogue à celui précité et destiné à entraîner les poinçons. Cette came 26 agit sur le/levier 27 en bout duquel est montée par l'intermédiaire de la crosse 28, l'aiguille 3.
La chaîne sans fin 5 est également entraînée par
<EMI ID=14.1>
sur un levier coudé 30 relié à un cliquet 31 entraînant le rochet 32 solidaire de la roue à chaîne 33; la denture du rochet est prévue en conséquence pour qu'à chaque dent la chaîne 5 soit entraînée d'une longueur égale à la longueur du point de couture,
La came 29 commande également, par l'intermédiai-
<EMI ID=15.1>
et le porte-semelle 39; le soulèvement du plateau presseur 37 est nécessaire, à chaque avance du plateau porte-semelle 39, pour que ce dernier puisse être en- <EMI ID=16.1>
à cet effet de petits bras 40 reliés aux tiges 41 du plateau presseur et les soulevant, par suite du pivo-
41, tement du levier 35, à l'encontre des ressorts/42.
Le plateau porte-semelle 39 est constitué par
<EMI ID=17.1>
gle et munie sur sa face supérieure d'une certaine quantité de pointes ou broches 43 entre lesquelles est con-
<EMI ID=18.1>
tes correspond à la longueur du point de couture. Le plateau porte-semelle est muni sur sa face inférieure d'un taquet ou ergot 44 destiné à être engagé dans un maillon de la chaîne 5 pour produire l'entraînement du porte-semelle lors de l'avance, par déplacements successifs de la chaîne, avance qui amènera en regard des poinçons, la semelle 3b. Dans son déplacement dans le sens de la flèche F,le plateau porte-semelle 39 vient repousser la butée 45, fig. 7 et d,puis la butée
46. Le déplacement de ces butées commande respectivement l'enclenchement de l'embrayage des poinçons et de l'embrayage de l'aiguille et de sa manette.
<EMI ID=19.1>
plateau 39 est convenablement réglé afin d'éviter
que les poinçons et l'aiguille ne travaillent la semelle à ses extrémités et ne la détériorent. Dans ce but ledit plateau est convenablement échancré à ses deux extrémités en 47 et la longueur entre ces deux échancrures correspond à la longueur de la partie de la semelle qui doit être piquée.
Le dispositif d'embrayage solidarisant les
<EMI ID=20.1> est réalisé de la façon suivante:
<EMI ID=21.1>
daires l'un de l'autre et d'une couronne 48 qui en temps normal tourne folle sur un moyen 49 calé sur
<EMI ID=22.1>
dans la position représentée fig. 6 par un levier pivotant 51 et ceci à 1'encontre du ressort 52. Le levier
<EMI ID=23.1>
un bras 52 pivotant en 53 sur le bâti 1; ce bras 52 est relié à un renvoi de sonnette ou. levier d'équerra
54 lui-même relié à la butée 45; qui est maintenue
en saillie à l'intérieur du berceau 4 par le ressort
55. Lorsque le plateau porte-semelle,au cours de son
<EMI ID=24.1>
butée 45, celle-ci fait pivoter le levier 54 qui soulève le bras 52 et l'amène dans la position représentée fig..5� A ce moment le levier pivotant 51
n'est plus retenu et,sous l'action du ressort 56,pivote et prend la position représentée fig. 5 dans laquelle le cliquet s'est abaissé et est appliqué par le ressort
50a sur le pourtour extérieur - du moyeu. 49 qui est entratné par l'arbre 3; le moyeu 49 est muni
<EMI ID=25.1>
poinçons qui seront ainsi animés d'un mouvement alter-
tout
natif d'avance et de recul/on étant entraînés en rotation.
A cet effet, les poinçons pourront être montés télescopiquement sur leur axe d'entraînement commandé
<EMI ID=26.1>
Le débragage a lieu. dès que la butée 45 a repris sa position primitive après le passage du pla-
<EMI ID=27.1>
regard du trajet parcouru par le levier 51 lors de son entraînement par l'arbre 3; ce levier 51 vient alors buter contre le bras 52 et,par suite, détermine le soulèvement du cliquet 50 et le débrayage.
Le levier 54 servant de liaison entre la butée
45 et le bras 52 pourrait être remplacé par tout dispositif convenable comme indiqué par exemple en regard de
<EMI ID=28.1>
traînés en rotation par le déplacement angulaire du levier 54a,
L'embrayage de l'aiguille a lieu d'une façon identique à celle précitée mais est complété par un dispositif de freinage agissant au moment du débrayage pour immobiliser immédiatement l'aiguille,
Ce dispositif est réalisé au moyen d'un levier
58 relié à un sabot de frein 59 pivotant en 60. Le bras
52 est complété par une extrémité coulissante 61 qui
<EMI ID=29.1>
pivoter en 60 ce qui produit le freinage par l'action du sabot 59.
L'aiguille J est approvisionnée en fil de coutu-
<EMI ID=30.1>
et assurant l'aménage régulier du fil emmagasiné sur la bobine 64.
La formation de la boucle et le serrage du point ont lieu de la façon suivante:
Le fil 62 distribué par le régulateur 63 est engagé.dans un oeil 65 prévu à l'extrémité du levier 66 pivotant en 67 sur le bâti 1 et relié à la crosse ; 28 de l'aiguille par le jeu de leviers 68-69,
<EMI ID=31.1>
course une certaine longueur de fil;
Sous l'action de la came 26 l'aiguille recule
<EMI ID=32.1>
forme donc une boucle 70 dans laquelle est projetée rapidement la navette 71 dont le passage est facilité du fait de la forme ogivale de ladite navette qui est commandée comme il sera expliqué par la suite.
Le mouvement de la came détermine le reculade l'aiguille et l'amené dans la position représentée fig.
13 mais en même temps la crosse 28 a repoussé le levier
69 et par suite le levier 68 qui était primitivement appliqué contre la butée 72 du levier 66 qui, par suite, est repoussé et vient dans la position représentée fig. 13; dans son mouvement de recul ledit levier a rappelé le fil 62 et la boucle 70 qui entrai- ,
<EMI ID=33.1>
navette 71. La liaison entre les deux boucles (boucle
70 formée par le fil 62 de l'aiguille 8 et boucle
<EMI ID=34.1>
la partie centrale de la semelle 38 comme représenté <EMI ID=35.1>
de
La commande/la navette a lieu de la façon suivante:
73
<EMI ID=36.1>
mandant l'aiguille et,par conséquent embrayée et débrayée en même temps que ladite came, commande un galet
74 solidaire d'un renvoi 75 lui-même relié à un
levier 76 commandant le fouet 77 agissant sur la navette comme montré schématiquement fig. 9. Un ressort
78,prévu entre le fouet et le levier 76,évite toute rupture de pièces par suite d'une cause fortuite empêchant le déplacement du fouet,
La navette coulisse dans une sorte de glissière
79 appelée coursière et disposée le long du berceau 4.
Cette coursière est munie à sa partie supérieure d'un dispositif, assurant l'arrêt de la navette pendant un temps relativement court mais nécessaire
et suffisant pour per.mettre le serrage du point.
Ce dispositif peut être constitué par exemple par un coulisseaa sur lequel vient buter la navette
en fin de course haute; le déplacement du coulisseaa. sous le choc de la navette fait pivoter un patin de
<EMI ID=37.1>
dé
---force dans la navette; le/vidage de ce cocon a lieu en partant de son centre pour gagner la périphérie de sorte que le cocon diminue de longueur au fur et à <EMI ID=38.1>
Machine to sew the soles of espadrilles.
The present invention relates to a machine
to sew the soles of espadrilles. This important phase in the manufacture of espadrilles was until
now executed by hand, which took a long time
very long and a specialized workforce.
The machine object of the present invention has for
<EMI ID = 1.1>
The soles to be sewn are previously shaped on trays provided with spikes arranged along the outer contour of the sole
and spaced a length equal to the length of the stitch.
The trays thus furnished with soles are engaged in a corridor or cradle and driven
<EMI ID = 2.1>
punches arranged on either side of the cradle;
these punches, which are offset by a length equal to the length of the stitching point and animated with a rotary movement, penetrate the thickness of the sole and drill a hole therein into which engages.
<EMI ID = 3.1>
sewing in cooperation with an ogival-shaped shuttle, allowing the very rapid passage of said shuttle in the closed loop by the withdrawal of the needle.
The sole carrier plates are driven by an endless chain controlled intermittently by a ratchet wheel of suitable pitch so that each movement of the plate corresponds to the length of the stitch.
heart.
The sole is held in place by a
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
The alternative movements of the piercing punches and of the needle are obtained on the one hand
by means of eccentrics and on the other hand by means of a cam; these eccentrics and the cam are solid-ires of clutches controlled by a finger or lug arranged on the path traveled by the form: sole holder, so that the punches and the needle only act for a determined time and, in particular do not act when the toe and heel of the sole. are opposite these organs, which avoids
deterioration of these ends and allows replacement of the shuttle when its contents are exhausted.
The shuttles are lined with a kind of coil called by analogy "cocoon" and which is constituted by a winding of wire having no reinforcement neither internal nor external and engaged by force in the shuttle; the unwinding of this cocoon takes place
starting from its center to reach the periphery so that the cocoon decreases in length as it is unwound but always remains perfectly maintained in the shuttle, which avoids wire jamming could lead to an untimely stop of the machine.
The description which will follow with regard to the accompanying drawings, given by way of example, will clearly show how the invention can be implemented.
Fig 1 is a front view of the machine,
<EMI ID = 6.1>
detail showing how the punches are ordered.
Fig. 4 is, on a larger scale, a view
partially in section, showing the control eccentrics of the punches and their abrqyage.
Fig. 5 is a section through 5-5 of fig. 4
and completed by the clutch control device.
Fig. 6 shows the clutch in the disengaged posi ti on.
The pins 7 and 8 are respectively a vertical section and a horizontal section showing the arrangement of the stops asairant the clutch control.
Fig. 9 is a schematic view showing
the needle and shuttle control.
Fig. 10 shows the braking device
<EMI ID = 7.1>
Figs. 11, 12 and 13 are detail views showing how the formation of the loop and the tightening of the stitching takes place.
Fig. 14 is a longitudinal section of the
<EMI ID = 8.1>
Fig. 15 is a detailed view of the control members of the shuttle.
Fig. 16 is a detail view showing the control of the advancement of the endless chain driven
<EMI ID = 9.1>
without the sole-holder plate and the device ensuring the lifting of the presser plate during the
<EMI ID = 10.1>
Figs. 17 and 18 show respectively in elevation and in plan the sole-holder plate provided with a sole.
As seen with reference to the appended drawings, the machine, object of the invEntion, is constituted by a frame 1 carrying the main shaft 2 and the secondary shaft 3. This frame will complete its upper part, by a corridor or cradle 4, the section of which is U-shaped and in which an endless chain 5 is arranged; on either side of the cradle are placed the punches which are located at 6 and 7 in Figure 1, said punches being arranged parallel to
<EMI ID = 11.1>
and immediate stops, the clutch being controlled in any suitable way, for example by a pedal 10 moving the fork lever 11. A
<EMI ID = 12.1>
drives the shaft 3 via a bevel pinion 12 and a toothed wheel 13; for example, training takes place in the ratio of 1 to 5. Shaft 2 drives equaled pulleys 14 and 15
<EMI ID = 13.1>
Punches 2 and 3 are also subject to
to a forward and backward movement determined by eccentrics 20-21 connected to levers 22 and 23 pivoting at 24 and 25 on the frame 1. 'The eccentrics 20-21 are mounted idle on the shaft 3 driven by continuously by the shaft 2. A clutch device, (which
will be explained later), allows to join together
the eccentrics of the shaft 3 and as a result of causing the reciprocating advance and recoil movement of the punches.
The shaft 3 also controls the movements of the needle 8; for this purpose, said shaft 3 is provided with a cam 26 which turns idle on it, but can be driven by means of a clutch device similar to that mentioned above and intended to drive the punches. This cam 26 acts on the / lever 27 at the end of which the needle 3 is mounted via the butt 28.
The endless chain 5 is also driven by
<EMI ID = 14.1>
on an angled lever 30 connected to a pawl 31 driving the ratchet 32 integral with the chain wheel 33; the toothing of the ratchet is provided accordingly so that at each tooth the chain 5 is driven by a length equal to the length of the stitching point,
Cam 29 also controls, through the intermediary
<EMI ID = 15.1>
and the sole holder 39; the lifting of the pressure plate 37 is necessary, at each advance of the sole holder plate 39, so that the latter can be in- <EMI ID = 16.1>
for this purpose small arms 40 connected to the rods 41 of the pressure plate and lifting them, as a result of the pivot
41, position of the lever 35, against the springs / 42.
The sole holder plate 39 is formed by
<EMI ID = 17.1>
gle and provided on its upper face with a certain quantity of points or pins 43 between which is con-
<EMI ID = 18.1>
tes is the length of the stitch. The sole holder plate is provided on its lower face with a cleat or lug 44 intended to be engaged in a link of the chain 5 to produce the drive of the sole holder during the advance, by successive movements of the chain , advance which will bring opposite the punches, the sole 3b. In its movement in the direction of arrow F, the sole holder plate 39 pushes back the stop 45, fig. 7 and d, then the stop
46. The movement of these stops respectively controls the engagement of the clutch of the punches and of the clutch of the needle and its lever.
<EMI ID = 19.1>
plate 39 is suitably adjusted in order to avoid
that the punches and the needle do not work the sole at its ends and do not damage it. For this purpose, said plate is suitably notched at its two ends at 47 and the length between these two notches corresponds to the length of the part of the sole which must be stitched.
The clutch device securing the
<EMI ID = 20.1> is carried out as follows:
<EMI ID = 21.1>
of each other and of a crown 48 which normally turns crazy on a means 49 wedged on
<EMI ID = 22.1>
in the position shown in fig. 6 by a pivoting lever 51 and this against the spring 52. The lever
<EMI ID = 23.1>
an arm 52 pivoting at 53 on the frame 1; this arm 52 is connected to a bell return or. angle lever
54 itself connected to the stop 45; which is maintained
projecting inside the cradle 4 by the spring
55. When the sole holder plate, during its
<EMI ID = 24.1>
stop 45, this rotates the lever 54 which lifts the arm 52 and brings it into the position shown in fig..5 � At this moment the pivoting lever 51
is no longer retained and, under the action of the spring 56, pivots and takes the position shown in FIG. 5 in which the pawl has lowered and is applied by the spring
50a on the outer periphery - of the hub. 49 which is trained by shaft 3; the hub 49 is fitted
<EMI ID = 25.1>
punches which will thus be animated with an alter-
all
native forward and backward / on being rotated.
For this purpose, the punches can be mounted telescopically on their controlled drive axis.
<EMI ID = 26.1>
The de-jamming takes place. as soon as the stop 45 has returned to its original position after the passage of the
<EMI ID = 27.1>
look at the path traveled by the lever 51 during its drive by the shaft 3; this lever 51 then abuts against the arm 52 and, consequently, determines the lifting of the pawl 50 and the disengagement.
The lever 54 serving as a link between the stop
45 and the arm 52 could be replaced by any suitable device as indicated for example with regard to
<EMI ID = 28.1>
dragged in rotation by the angular displacement of the lever 54a,
The needle is engaged in an identical manner to that mentioned above but is supplemented by a braking device acting when the clutch is released to immediately immobilize the needle,
This device is achieved by means of a lever
58 connected to a brake shoe 59 pivoting at 60. The arm
52 is completed by a sliding end 61 which
<EMI ID = 29.1>
pivot in 60 which produces the braking by the action of the shoe 59.
Needle J is supplied with custom thread.
<EMI ID = 30.1>
and ensuring the regular feed of the wire stored on the spool 64.
The loop is formed and the stitch tightened as follows:
The wire 62 distributed by the regulator 63 is engaged.dans an eye 65 provided at the end of the lever 66 pivoting at 67 on the frame 1 and connected to the handle; 28 of the needle by the set of levers 68-69,
<EMI ID = 31.1>
stroke a certain length of wire;
Under the action of cam 26 the needle moves back
<EMI ID = 32.1>
therefore forms a loop 70 into which the shuttle 71 is rapidly projected, the passage of which is facilitated due to the ogival shape of said shuttle which is controlled as will be explained below.
The movement of the cam determines the retraction of the needle and brings it into the position shown in fig.
13 but at the same time the butt 28 has pushed the lever
69 and consequently the lever 68 which was originally applied against the stop 72 of the lever 66 which, consequently, is pushed back and comes into the position shown in FIG. 13; in its backward movement said lever has recalled the wire 62 and the loop 70 which entails,
<EMI ID = 33.1>
shuttle 71. The link between the two loops (loop
70 formed by the thread 62 of needle 8 and loop
<EMI ID = 34.1>
the central part of the sole 38 as shown <EMI ID = 35.1>
of
The order / shuttle takes place as follows:
73
<EMI ID = 36.1>
mandating the needle and, consequently engaged and disengaged at the same time as said cam, controls a roller
74 integral with a reference 75 itself connected to a
lever 76 controlling the whip 77 acting on the shuttle as shown schematically in FIG. 9. A spring
78, provided between the whip and the lever 76, prevents any breakage of parts as a result of a fortuitous cause preventing the movement of the whip,
The shuttle slides in a kind of slide
79 called coursière and arranged along the cradle 4.
This race is fitted at its upper part with a device, ensuring that the shuttle stops for a relatively short but necessary time.
and sufficient to allow the point to be tightened.
This device can be constituted for example by a slide on which the shuttle abuts.
at the high end of the stroke; moving the slide a. under the shock of the shuttle rotates a
<EMI ID = 37.1>
of
--- force in the shuttle; the / emptying of this cocoon takes place starting from its center to reach the periphery so that the cocoon decreases in length as <EMI ID = 38.1>