<EMI ID=1.1>
L'invention se rapporte à une machine à coudre les bouton-
nières. On sait Que les machines à coudre les boutonnières sont
parmi les machines à coudre les plus compliquées qui existent, de
sorte que si les machines de cette espèce. construites jusqu'ici,
sont méritoires à beaucoup de points de vue, elles ne répondent
cependant pas à toutes les exigences que l'on peut poser pour une
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chine à coudre les boutonnières dans la mesure du possible de la
perfection théorique d'une telle machiner haut rendement. Elle
est arrivêeà la constatation que l'on doit pour cela poser des
conditions indispensables de différents ordres qui, comme on l'a
déjà dit, ne peuvent être complètement satisfaites par les machines
à coudre les boutonnières connues.
La plus grosse difficulté est le logement ou montage des nombreux organes de transmission et de commande absolument indispensables et cela de telle sorte qu'en particulier, en vue du cas où
l'on doit travailler des pièces de grandes dimensions, on doit .
disposer d'un porte-étoffe, c'est-à-dire d'un support pour l'étoffe
ou matière analogue, de grandeur suffisante dans tous les cas,lisse
et ininterrompue, si l'on veut éviter des stagnations de la pièce
travaillée lors de la progression du travail, par lesquelles un \, temps et un travail précieux seraient gaspillés.
Mais il ne suffit pas de loger ou monter les organes de
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combrant,s, et en évitant le danger d'une blessure de l'ouvrier par des pièces mobiles, nais on doit encore combiner avec cela la plus grande réduction praticable des trajets de transmission et de commande et une grande accessibilité des pièces, en particulier des pièces à régler ou manoeuvrer s. la main, et enfin
il est particulièrement important et difficile de supprimer les oscillations et chocs exagérés , auxquels précisément la machine à boutonnières est, comme on le sait, tout particulièrement sujette.
Dans ce sens, on a pris pour la nouvelle machins les mesures suivantes qui coopèrent et s'interpénètrent.
On a tenu compte suivant l'invention des plaintes souventformulées quant au fait que dans les machines à coudre les boutonnières existantes, pour autant qu'elles ne soient pas tout à fait anciennes,la plaque porte-étoffe n'est pas tout entière
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organes moteurs ou de transmission s'y trouvent montés, en laissant complètement exempt de tout agrégat et de toute percée ou interruption l'espace situé au-dessus de la plaque porte-étoffe, depuis l'aiguille jusqu'au montant ou bâti du bras .'pour atteindre ce résultat, on a monté tous les organes servant à ac-
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dispositif que l'on appelle parfois pince-étoffe ou transporteur est appelé ci-après "entraîneur"), non plus au-dessus ou en dessous de la plaque de base de la machine, mais bie.n sur le bras en porte-à-faux et sur le montant qui le porte, grâce à quoi toute la surface porte-étoffe est maintenue libre pour
les pièces à travailler.
En outre, on disposera la majeure partie des organes de
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montant de la machine ou à proximité immédiate de celui-ci, afin d'éviter ou diminuer les vibrations ou les chocs nuisibles. Dans le même' but, toutes les pièces transmettant le mouvement excentrique à la brimbale ou levier oscillant de la tige . porte-aiguille, telles que barres de traction, leviers, coulisses etc., sont logées verticalement dans le montant de la machine, au lieu de l'être comme jusqu'à présent horizontalement dans le bras.de la machine. Le disque à cames muni d'une comman- <EMI ID=8.1>
chements ou manoeuvres, qui jusqu'ici était le plus souvent logé en dessous de la. plaque porte-étoffe, est placé sur la paroi latérale droite du montant de la machine en position verticale, , donc avec son axe horizontal, et est facilement accessible, ce qui permet d'éviter l'ouverture que T'on devait sinon pratiquer dans la plaque de base pour permettre le réglage de la 'longueur des boutonnières. Ce mode de réalisation a en outre l'avantage que la plaque de base n'est pas aussi fortement'ajourée ou
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Déplus,'il ne peut plus arriver que des déchets d'étoffe ou des instruments de travail tombent dans l'ouverture laissée ouverte par mégarde et que des dégâts soient causés par là aux organes moteurs. Dans le montage du disque à cames sur,le montant du bras on a naturellement pris soin de placer les différentes' cames sur le disque à cames de façon réglable, rendant ainsi possible un réglage précis et une mise au point convenable des
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verrouillage, au coup de couteau, au changement de sens de forma-
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de la machine.
On utilise pour transmettre la commande de l'arbre ou axe principal au disque à cames un renvoi par vis sans fin avec roues dentées de transmission, qui forme un groupe ou mécanisme séparé; Qui est placé- de façon amovible sur le bras de la machine de telle manière que les roues de transmission sont librement accessibles en vue de leur remplacement.
Il arrive souvent que le' disque à cames doive pouvoir
être mis à même de tourner sur son arbre indépendamment de la commande de la machine. Dans ce but, le mécanisme de transmission comprend une manivelle avec accouplement à roue libre placé en avant. Le mécanisme'pour la transmission de la commande du disque à cames au cadre de l'entraîneur d'étoffe est suspendu au bras de la machine de façon à être facilement accessible.
Les déplacements longitudinaux du cadre de l'entraîneur d'étoffe sont commandés par un coulisseau ou tiroir mobile dans le sens de la direction d'avancement, auquel le porte-entraîneur d'étoffé en forme de levier est suspendu par une articulation, ce coulisseau étant articulé d'autre part à un levier oscillant
courbe
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construction résulte un agencement particulièrement efficient pour le réglage de la longueur de boutonnière par déplacement
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lant à l'aide d'un dispositif de serrage facilement accessible, que l'on peut déplacer dans une fente curviligne du levier oscillant .
Pour abaisser le, cadre de l'entraîneur d'étoffe sur. la pla-
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tige de presse-étoffe , qui est engagé parallèle- <EMI ID=15.1>
de guidage ménagée dans 1'entraîneur d'étoffe.
Le déplacement du champ de piquage de la brimbale de la tige porte-aiguille en vue de la confection de la deuxième chenille est obtenu de la manière suivante dans la nouvelle machine,
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porte-aiguille se fait à partir d'un arbre secondaire entraîné par l'arbre principal dans le l'apport 1:2 et par l'intermédiaire
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un levier double 4 intercalé dans la commande par coulisse est monté sur un bouton excentrique d'un tourillon de telle manière qu'en faisant tourner le tourillon on déplace le centre de rotation du levier double.
Le réglage des largeurs de point des points de chenille,
de bride et de fixation-; tout en maintenant constant l'intervalle prévu entre les chenilles pour le coup de couteau, s'obtient en déplaçant le point d'articulation sur le levier double de la tige de traction ou bielle, reliant le levier double au mécanisme d'entraînement de la brimbale de/tige d'aiguille.
Pour la transmission des moments de commande, des couronnes de commande et des taquets ou cames de commande du disque portecames au système de leviers de la commande à coulisse et du déplacement de la tige porte-aiguille , il est prévu, des tigespoussoirs horizontales traversant le montant de la machine, Qui agissent sur les leviers verticaux servant à la commande de la rotation de la coulisse et du déplacement du levier double par l'intermédiaire de butées que l'on peut régler dans ces leviers.
Selon l'invention, la gradation de vitesse indispensable pour les machines de cette espèce se fait également d'une nouvel-
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sente tout de même beaucoup de dérangements à l'emploi, la machine est pourvue d'une commande'par courroie unique . La. commande
à deux courroies, qui servait à imprimer deux vitesses différentes, a le désavantage que les courroies s'allongent de façon inégale et que l'on n'obtient pas ainsi la vitesse réduite prévue, ou bien il arrivait fréquemment que les courroies,que l'on tient assez courtes, se rompaient, ce qui avait pour effet de diminuer le rendement régulier de la machine. La remise en place de ces deux courroies demandait toujours, un certain entraînement et, quand elle n'était pas faite de façon précise, donnait lieu
à toutes sortes de dérangements.
En vue d'obtenir une commande par courroie unique répondant au but poursuivi, celle-ci est réalisée suivant l'invention par l'intermédiaire d'un mécanisme de changement de vitesse <EMI ID=19.1>
Le mécanisme de changement de vitesse comprend outre l'arbre moteur principal, un arbre auxiliaire qui lui est parallèle et est
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que trois poulies à gorge montées sur l'arbre principal , dont l'une , en tant que poulie de marche à vide, est montée folle
sur lui, tandis, que la suivante, en tant que premier échelon de vitesse,est rigidement fixée à cet arbre, tandis que la troisième,
est et
en tant que deuxième échelon de vitesse-, /montée folle sur lui,/est accouplée à l'arbre auxiliaire par une paire de roues dentées.
Pour faire l'économie d'un arbre, on peut utilement employer comme arbre auxiliaire du mécanisme de changement de vitesse l'arbre-secondaire existant pour la commande du mouvement de la
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Avec le changement de vitesse coopère un dispositif de freinage et de déplacement de courroie dans,lequel le levier de frein et le levier de déplacement de courroie sont reliés à un levier de manoeuvre commun de telle manière qu'au premier stade ou échelon d'embrayage le levier de frein est retiré de sa'position de freinage, avant que la fourche dé courroie soit passée de la poulie de marche à vide sur le premier- échelon 'de vitesse, qu'aux deuxième stade d'embrayage et au premier stade de débrayage seule la fourche de courroie est déplacée et qu'au deuxième stade de débrayage la courroie se trouve déplacée sur le disque de marche à vide, avant que le levier de frein ne soit mis en position de: fonctionnement.
A cet effet,le levier de frein et le levier de la fourche
de courroie, attirés l'un vers l'autre par des moyens élastiques,, enserrent entre eux à la manière d'une pince, un disque à cames,
<EMI ID=22.1>
ment les deux leviers l'un de l'autre sous l'action d'un levier de manoeuvre relié au-disque à cames.
Le bloc de frein, qui coopère avec une gorge radiale du disque de frein, est monté sur le levier de frein de façon à pouvoir tourner et est articulé de la manière connue à une barre de traction qui peut être déplacée dans le sens longitudinal du levier
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due par un fort ressort de traction. Four amortir les mouvements
de rotation pendulaires gênants du disque de frein consécutifs au freinage, il est prévu deux ressorts supplémentaires, qui s'appuient de part et d'autre contre 1-!articulation entre le bloc de frein et la barre de traction.
<EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1>
d'un boulon de commande qu'elle déplace horizontalement à l'encontre de la pression d'un ressort; ce boulon agit par en dessous sur la tige de commande du couteau au point d'accouplement de celle-ci avec le levier de transmission qui la commande, alternativement par l'intermédiaire d'un manchon fixe et par l'intermédiaire d'un anneau libre appuyé élastiquement sur lui, de telle manière que, pour déclencher le mouvement du coup de couteau,
la tige de commande du couteau, tombe entre l'anneau libre et le manchon fixé, en écartant l'anneau libre,
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coupent sous l'effet de la traction d'un ressort et sont
commandés par une came de guidage à trois flancs, un oblique
et deux droits, avec intervention d'un encliquetage , de telle manière que d'abord, lors du mouvement rétrograde des ciseaux et du mouvement en avant de l'entraîneur d'étoffe,le porte-ciseaux glisse sur le flanc oblique de la came, de telle façon que les ciseaux sont amenés en dehors du champ d'oscillation de l'aiguille et que le cliquet s'introduit dans le tringlage des ciseaux,
ce qui fait que la tige de ciseau soumisse, traction du ressort
est maintenue fixée dans une position déterminée, tandis que les ciseaux , dans leur mouvement progressif vers l'extérieur, s'ouvrent sous l'action combinée des deux flancs de la came obliques l'un par rapport à l'autre et de la cheville entraînée contre le deuxième de ces flancs et le long de celui-ci;après.achèvement de la boutonnière et du mouvement des ciseaux vers l'extérieur, le cli-
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l'action du ressort; lors de ce mouvement, les ciseaux se ferment par la butée de la cheville fixée à leur partie supérieure contre le troisième flanc et coupe donc le fil de dessus.
Une telle came de guidage est connue en soi, mais ce qui est nouveau c'est sa coopération avec le ressort de traction et le cliquet . Il est vrai qu&on emploie aussi un ressort de traction dans les réalisations connues, mais non pas pour:.amener les ciseaux au voisinage de l'aiguille dans le but de couper le fil, comme c'est le cas dans l'invention, mais au contraire pour retirer les ciseaux de la zone de l'aiguille. Dans ces réalisations,
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deuxième came, ce qui, outre un renchérissement de la construction,,a l'inconvénient que cela entraîne une perte de temps dans le mouvement des ciseaux et que .de plus la pression du pied sur la pédale correspondante doit être plus grande que dans le cas de l'emploi d'un ressort tirant automatiquement les ciseaux dans la
<EMI ID=29.1> Un des organes de commande du levier de détendeur de tension pourvu de crochets pour retirer le fil, doit être conçu comme un cliquet et être en prise avec la came montée sur un arbre commandé par une pédale, de telle manière qu'après une rotation partielle de cette, came le cliquet se dégage automatiquement et que dès lors le relâchement du fil supérieur ou fil de dessus,nécessaire avant le début, de la couture, se fait déjà avant'le sectionnement du fil.de dessus ou fil supérieur.
Enfin, il est prévu un levier de sécurité entraîné par le levier de frein qui empêche à la fois : lorsqu'on fait tourner
<EMI ID=30.1>
dre de l'entraîneur d'étoffe est soulevé, la mise en marche de la machine et lorsque la machine est en marche, le soulèvement du cadre de l'entraîneur d'étoffe.
Le dessin représente un exemple de réalisation de la machine à coudre'les boutonnières suivant l'Invention.
La fig. 1 représente une vue de devant de la machine à. l'ar-
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nière. (point de chenille et de bride et déplacement du point de chenille); la fig. 5, une vue de devant du mécanisme de mise en marche et d'arrêt de la machine en position de fonctionne-
<EMI ID=32.1> fig. 7, une coupe longitudinale de la machine; .la fig. 8, une vue arrière de la machine (sans le dispositif de mise en marche et d'arrêt ) avec vue sur la transmission par roues dentées (couvercle enlevé); la fig. 9, une vue du dessus de la machine avec <EMI ID=33.1>
des représentations détaillées du dispositif de sectionnement du fil supérieur avec les différentes positions des ciseaux*'
Construction et Organisation de la machine :; qui, comme toute machine à coudre les boutonnières,est une machine à coudre en zigzags':
Dans le porte-mécanisme supérieur, constitué par le montant ou bâti 1, le bras 3 et la tête 5, .se trouve monté l'arbre principal d'entraînement 4, et dans le porte-mécanisme inférieur
<EMI ID=34.1>
A l'extrémité avant de l'arbre principal 4 se trouve, dans la tête de machine 3, la manivelle 12 qui entraîne la tige porteaiguille 13 et le pose-fil ou porte-fil 14. A l'extrémité avant de l'arbre de boucleur 6 se trouve le boucleur de point redoublé
15 qui fait deux révolutions à chaque tour de l'arbre principal et la boite à canette 16. Sur l'extrémité arrière de l'arbre principal 4 se trouve un mécanisme d'entraînement ou de commande qui communique à l'arbre principal 4 deux vitesses différentes au moyen d'une commande par courroie unique, en combinaison
<EMI ID=35.1>
lèlement à l'arbre 4 et relié à celui-ci par des couples de roues dentées 17,18 - 19,20 . Le mécanisme d'entraînement est constitué par trois poulies à gorge 22,25,24; la poulie médiane
23 est solidaire de l'arbre 4, tandis que les deux autres sont montées folles sur lui. La poulie 24 est liée rigidement à la roue dentée 17 montée folle sur l'arbre 4 ou sur un manchon de
le
cet arbre. Cette roue dentée a/même diamètre que la roue dentée
18. La roue dentée 19 montée sur l'arbre 4 engrène avec la roue
<EMI ID=36.1>
l'entraînement de la tige porte-aiguille oscillante 13 depuis l'arbre 21. La gradation de vitesse prévue pour éviter la mise en marche de la machine à pleine vitesse et l'arrêt à pleine
<EMI ID=37.1>
Si l'on fait glisser la courroie 25 (fig. 1) de la.poulie
<EMI ID=38.1>
la machine tournera au premier échelon de vitesses, dans le cas présent par exemple à 1300 tours et l'arbre.21 entraîné dans le rapport de transmission 1:2 (couple de roues dentées 19,20) tournera à 650 tours à la minute. Les:pignons'17,18 qui engrènent l'un avec l'autre dans le rapport de transmission 1:1 , tournent également à 650 tours. Si maintenant on fait glisser
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reçoit une augmentation de vitesse qui porte celle-ci à 2600 tours de l'arbre principal 4, et cela du fait que l'arbre 21, par la transmission de 1300 tours par l'intermédiaire des pignons 17,18, possède cette même vitesse et communique à l'arbre 4, par suite du rapport de transmission 2-1 (couple de roues'den-
<EMI ID=40.1>
capital de la machine est le disque de commande à cames 26,monté sur la paroi latérale droite du montant 1, en position verticale, c'est-à-dire avec son axe de rotation horizontal. Il influence soit directement soit indirectement les dispositifs ou.les processus de travail ou de mouvement suivants de la
<EMI ID=41.1> 1. Renversement du mouvement pendulaire de la tige porteaiguille suivant la largeur des points de chenille-et des points de bride èt inversement.
2. Déplacement du point de. -chenille avant le'commencement de la première bride pour l'exécution de la seconde �henille,
<EMI ID=42.1>
gueur de boutonnière.
4. Modification du nombre de points par longueur de boutonnière par accélération ou ralentissement de la vitesse de marche du disque à cames.
5. Coups de couteau.
6. Détente de la tension.
<EMI ID=43.1>
,le étant en position relevée .
En ce qui concerne:1. Le mouvement pendulaire de la tige
<EMI ID=44.1> porte-mécanisme inférieur 5. Dans le guidage, courbe du bras
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
rieure la manivelle oscillante '40; qui,au moyen.d'un coulisseau
48. monté fou sur son tourillon 41, s'engage dans le chemin de guidage 43 de la brimbale de la. tige porte-aiguille . Sur l'arbre
<EMI ID=47.1>
manoeuvre à une branche 4ô, qui est articulé à la coulisse 32 par l'intermédiaire de la barre de transmission 47. Le levier
<EMI ID=48.1>
réglage de la. largeur dès points de chenille et de bride, la vis supérieure 48 étant prévue pour le réglage de la largeur des chenilles . L'amplitude de l'écart du levier de commande 46 pour la rotation de la coulisse 32 en vue d'obtenir les trois exécutions de points de chenille, de b�ide, et de fixation est déterminée par le disque de commande 26 Celui-ci est muni sur sa face intérieure de deux couronnes de commande 50,51 (fig. 1,4), dont l'une, 50, est reliée à la vis de réglage 48 par une tige-poussoir 52 montée dans le montant 1 de façon à pou-
<EMI ID=49.1>
nière que le levier de commande 46 est tiré, avec sa vis de réglage 48, contre la tige-poussoir 52 par un ressort 53 fixé, d'une part, au montant 1 et, d'autre part, à la barre 47. De ce fait, la tige-poussoir 52 est pressée contre la couronne 50,avec son galet 54 (réglage de la largeur de point de la chenille).
<EMI ID=50.1>
de commande 46 par deux cames 55, 56 prévues sur le disque de commande 26 (fig. 1) en liaison avec la tige-poussoir 57 montée dans le montant 1 de façon à pouvoir y coulisser longitudinalement, et par l'intermédiaire d'une vis de réglage 49. On obtient les points de fixation destinés à coudre le bout de fil après achèvement de la boutonnière et exécutés sous forme d'un point droit, .du fait que le levier de commande 46 prend, par suite d'une dépression dans la couronne de commande intérieure 50,une position telle que la coulisse 32 ou son axe:, - soit perpendiculaire à l'axé' ' longitudinal de la barre ou bras 30.
On peut voir les trois positions différentes de la coulisse pour les points de chenille, de bride et de fixation sur les fig. 3 et 4 du dessin, la fig. 3 montrant la position de la coulisse pour les points de chenille , et la fig. 4, les positions pour les points de bride et de fixation (coulisse dessinée respectivement en trait plein
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Les fig. 3 et 4 montrent des dispositifs différents pour
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points de chenille et des points de bride . Tandis que dans la réalisation suivant la fig. 4 la largeur du point de surjet est réglée par déplacement de l'extrémité inférieure de la barre 37 dans le guidage courbe 35 (vers l'intérieur :point plus petit; vers l'extérieur : point plus grand), le réglage de la largeur du point de surjet s'opère , dans le cas de la réalisation suivant la fig. 3, en vissant ou en dévissant les deux'vis à tête
<EMI ID=53.1> <EMI ID=54.1>
du champ d'oscillation de la brimbale 44 de la,tige porte-siguille. ^déplacement de la formation des- points pour la formation de la.deuxième chenille) et en même temps l'espace entre
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réglé. La liaison par pression de la branche de levier 64.avec. la branche de levier 65 est obtenue du fait qu'un ressort de traction 70 fixé au bras '66 et au montant 1 presse constamment la branche 65 contre la branche de levier 64*
<EMI ID=56.1>
fe 71 (fig, 1, 7) qui a la forme.d'un cadre rectangulaire et
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en 73 et 74, et le support est relié de façon mobile par la
vis d'articulation 75 au support 76,77 en forme de levier à deux branches . Ce -dernier' est monté sur la cheville 78 de la tête
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de tige cylindrique,'lequel est guidé dans les oeillets ou
<EMI ID=59.1> rigidement reliés avec lui, les deux branches de levier 91
(fig. 7) et 92 (fig. 8). On fixe à la branche de levier 92
un organe de traction (chaîne ou analogue) dont l'extrémité inférieure est attachée ou accrochée à une pédale. Lorsqu'on actionne celle-ci après achèvement d'une boutonnière, le levier
91 entre en liaison par pression avec le bras 77, à la suite
<EMI ID=60.1> d'étoffé 71 se trouve écarté de l'étoffe .Ce cadre est alors déplacé à la main pour l'exécution de la boutonnière suivante. Lorsqu'on relâche ensuite la pression du pied sur la pédale, le cadre entraîneur d'étoffe 71 est pressé élastiquement sur la piece de travail et celle-ci est maintenue lors du mouvement de vaet-vient pendant le travail. La pression élastique sur le cadre entraîneur d'étoffe est exercée par un ressort à boudin ré-
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ment à l'extrémité inférieure d'une tige de presse-étoffe 93,
et s'engage par ses bords chanfreines des deux côtés dans une rigole de guidage 94 de profil correspondant(fraisure prismatique) ménagée dans la face supérieure de la branche de support 76, qui reçoit ainsi pendant son mouvement de va-et-vient (avancement
en avant et en arrière de l'entraîneur d'étoffé ) un guidage précis et sûr.
,Le réglage de la longueur de boutonnière désirée dans chaque cas se fait par le levier oscillant 87 (fig. 1) en liaison avec la tige de tiroir 84. Celle-ci est pourvue à cet effet d'une entaille circulaire 87t dans laquelle s'engage la vis de serra-
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oscillant courbe, plus grand est son angle d'oscillation et,par-
<EMI ID=63.1>
ments des pièces précitées seront réduits. On peut de cette manière confectionner à volonté des boutonnières plus grandes ou plus petites . Le réglage est facilement et convenablement exécutable de la place occupée par la personne qui dessert la machi-
munie ,
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de boutonnière dépend de la vitesse de rotation du disque de commande 26, qui est entraîné de la manière suivante .
La vis sans fin 95 montée sur l'arbre, principal 4 (fig. 7) engrène avec la roue hélicoïdale 96 montée sur l'arbre 97 (fig. 2) qui porte à son extrémité postérieure la roue dentée droite 98.
<EMI ID=65.1>
sur l'arbre 100, portant à son extrémité antérieure un accouplement à roue libre 101, 102 (.pièce de calage 101 et arrêt ou cliquet à rouleaux 102) (fig. 1) avec la roue dentée droite 103, qui est en prise avec la couronne dentée 104 du disque de commande
26 monté pour tourner sur l'arbre 105 lui-même monté dans le montant 1. Ce disque est, lors de la mise en marche de la machine, mis en rotation dans le sens indique par la flèche depuis l'arbre principal par.l'intermédiaire de la,transmission. par roues.den-
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particulier de permettre de faire éventuellement tourner le disque de commande à la main., A cet effet; une manivelle 106 est
<EMI ID=67.1>
action pour les raisons connues (l'arrêt à rouleaux 102 est soulevé et la roue 103 tourne à vide sur la pièce de calage 1Q1). La
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il doit être réglé, à nouveau par exemple par suite d'un changement de canette de fil inférieur ou fil de dessous.
Pour modifier la vitesse de rotation du disque de commande
<EMI ID=69.1>
les deux roues dentées 98,99 par d'autres ayant le rapport de transmission voulu. On dispose à cet effet d'une série suffisante de paires de roues dentées de rechange.
La roue hélicoïdale 96, les roues de transmission 98,99 de l'accouplement à roue libre 101, 102, la manivelle 106 et le carter 99''recevant ces pièces sont réunis . en un ensemble fermé, <EMI ID=70.1>
En. ce qui concerne 5: La barre ou tige porte-couteau 108
(fig. 8) qui porte le 'couteau 107 (fig. 10) et qui est guidée verticalement dans la tête de machine/est reliée par accouplement coulissant.au levier coudé 113,Ils par l'intermédiaire d'un organe
<EMI ID=71.1>
qui. subit l'action du ressort 115 et qui porte à son autre extrémité, le nez' 117 et l'encoche 118. La tige ou* cheville de commande
<EMI ID=72.1>
à pouvoir coulisser transversalement à l'axe longitudinal de la machine ; elle est pressée en permanence vers le disque de comman-
<EMI ID=73.1> ci sert, en combinaison avec le nez 117 (fig. 8) à maintenir la tringle de commande Ils déclenchée du levier coudé d'entraînement
<EMI ID=74.1>
mis en mouvement par l'intermédiaire de la bielle 127 et de l'excentrique de commande 128 monté sur l'arbre Si. Le nez 117 de
la tringle de commande 116 repose pendant la couture, lorsque le
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déplacée par la came 121, qui entre en action, sur une distance telle que le nez 117 vienne reposer sur le manchon fixe 122. Peu avant l'achèvement de la boutonnière, la tige de commande 119 est
<EMI ID=76.1>
trograde de la branche de levier 125, le mouvement d'entaillage du couteau 107 a alors lieu, après le déplacement de la courroie
<EMI ID=77.1>
à demi-vitesse.
Par ce mouvement, le nez 117 libère de nouveau l'anneau
<EMI ID=78.1>
pu. Le ressort 115, fixé d'une part à la tête de machine 3 et d'autre part à la vis d'articulation qui relie la tringle de com-
<EMI ID=79.1>
est réglable peur qu'on puisse obtenir un accouplement précis de la tringle de commande 116 avec le bloc d'entraînement 130 dans <EMI ID=80.1> . ainsi <EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
du fil supérieur I et -II (fig. 1) avec leurs disques de tendeurs
<EMI ID=85.1>
glable,I correspond à la tension principale et II à la tension auxiliaire. La tension principale est prévue pour le travail de boutonnières habituel avec points de boutonnières saillants, la tension secondaire pour la fixation des points finals.
Avant l'achèvement de la boutonnière, c'est-à-dire lors de .
<EMI ID=86.1>
après achèvement de la'boutonnière et arrêt de la machine, on doit,en vue du commencement d'une nouvelle boutonnière,dérouler' de la bobine de fil une longueur convenable de fil supérieur
<EMI ID=87.1>
et mobile autour du pivot fileté 140, dont la branche-141 agit sur la tige de détente de tension et par là sur les disques de
<EMI ID=88.1>
Pour faire cesser la tension secondaire et extraire -la fil supérieur , on se sert du dispositif suivant : .
Le levier d'écartement à deux branches 145, 146 est monté en 144 sur le bras de machine-2,; sa branche 145 a la forme d'une, languette à son extrémité libre en vue de son'introduction entre les disques tendeurs 139, tandis que sa branche 146 est reliée
<EMI ID=89.1>
Un cliquet 151 .est articulé au bras 150' et est en prise. sous la pression du ressort 151', avec la came 152 calée sur l'axe
90, de telle sorte qu'une pression exercée sur la pédale correspondante (pédale gauche) est transmise par l'organe de traction
<EMI ID=90.1> <EMI ID=91.1>
cartement 145 est muni d'un crochet d'extraction de fil 153, qui déroule une petite longueur,de fil supérieur de la bobine, en coopérant avec l'oeillet:/154 fixé à la tête de machine 3, lors de l'écartement des disques de tendeurs 159. Le relâchement du fil ainsi réalisé sur son trajet entre les disques tendeurs 139 et l'aiguille a pour but d'empêcher un glissement
du fil hors de la pince des ciseaux. Suivant l'invention,le relâchement du fil a lieu avant le sectionnement du fil,du fait que le cliquet 151,. à cause de sa forme particulière et de son enclenchement avec la came 152,se dégage automatiquement déjà après une rotation partielle de cette dernière.
La tension auxiliaire est de nouveau rétablie après la libération de la pédale,du fait que le ressort 147 retire la bran'che de levier d'écartement 145 d'entre les disques tendeurs 139, de telle manière qu'après l'embrayage de la machine les points initiaux,de la boutonnière suivante sont fixés de façon durable exactement de la même manière que les points finals de la boutonnière précédente.
Les disques 138 pour la tension principale se referment dès que la came 143 a libéré la branche 142 du levier d'écartement à la suite de la rotation du disque de commande 26, ce qui arrive après quelques points.
En ce qui concerne 7; Lors de la description du mécanisme de transmission, on a déjà signalé que l'on communique d'abord à la machine une vitesse moyenne (1000 tours) en faisant passer la courroie d'entraînement 25 de la poulie folle 23 sur
<EMI ID=92.1>
en faisant glisser la courroie plus loin, sur la poulie à gorge
24. Le déplacement de la courroie pour la mise en marche de la machine se fait en abaissant une pédale (pied droit), son déplacement dans la position de marche à vide et par là le débrayage de la machine et le freinage qui lui succède immédiatement ontlieu automatiquement par le dispositif/prévu à cet effet et décrit ci-après, en coopération avec le disque de commande
<EMI ID=93.1> . Le levier d'embrayage coudé 155, 156, relié/par un organe de traction à une pédale non représentée,.peut tourner librement sur l'axe 158 du porte-coussinet 159 prévu contre le carter de la machine et repose dans sa position de repos, par sa branche 156,contre le porte-coussinet 159, sous l'action du ressort 150 fixé d'une part au montant. 1. et d'autre part à la branche 156. Sur l'axe 158 du porte-coussinet se trouve , en outre le cliquet ou loquet de calage 161, 162 avec le ressort
163, qui y est fixé en 162, tire constamment le cliquet 161 contre le doigt ou cheville d'entraînement 164 du bras 155 du levier d'embrayage, et est fixé par son autre extrémité au levier
<EMI ID=94.1>
de commande a deux branches 165, 166/, de telle manière que le ressort 165 attire également la branche de levier 165, munie
<EMI ID=95.1>
la butée 171 munie du nez 170, butée qui vient en contact avec la came 172 du disque de commande 26 chaque fois qu'il tourne., Enfin, sur le tourillon 158 se trouve encore calé un disque
<EMI ID=96.1>
-rois 176 qui peut osciller autour de l'axe 175 du porte-coussi-' net 159, et la plus :petit et 174, vers le levier de frein 178, mobile sur l'axe 177 du support 159, Les deux leviers 176 et .
177'sont tirés l'un vers l'autre par le ressort 179 et s'appuient dès lors par l'intermédiaire de leurs galets 180, 181, contre les cames 173 et' 174, respectivement. Dans le levier de frein 178 <EMI ID=97.1>
d'un côté, un fort ressort à lame 189 (fig. 11) fixé au levier de frein 178 et, de l'autre coté et un peu plus bas, la tige ou
<EMI ID=98.1>
rêt de la machine.
Lors de l'embrayage de la machine par abaissement partiel de la pédale de droite, le levier 155, 156 tourne et par suite
<EMI ID=99.1>
le levier de commande de la courroie, 176, et le levier de frein
178 sont écartés l'un de l'autre à rencontre de l'action du
<EMI ID=100.1>
le galet 180. De ce fait, le levier '. de frein 178 est d'abord retiré de la rainure du disque de frein 182, de telle sorte que l'accouplement d'arrêt est débrayé ;la courroie de transmission
<EMI ID=101.1> poulie motrice 23. Dans cette position du disque à cames 173, 174, le cliquet 161 a subi une rotation telle qu'il vient en prise avec l'encoche de la dent supérieure 168 au levier de commande
165, 166. La machine tourne à la vitesse initiale (par exemple
à demi-nombre de tours) . Par la rotation plus complète du disque à cames 173, 174, obtenue en abaissant la pédale à fond, la grande came 173 écarte le levier de commande de courroie 176 encore davantage, de telle sorte que la courroie 25 est glissée sur las poulie à gorge 24. La machine tourne à la vitesse maximum . En même temps, le cliquet 161 tombe élastiquement dans l'encoche de la dent d'arrêt inférieure 169, ce qui a pour effet de décharger le pied de la personne qui dessert la machine.
Peu avant l'achèvement de la boutonnière, c'est-à-dire
peu avant la fin d'une révolution du disque de commande 26, la
successivement
came 172 heurte/de sa face avant et de sa face arrière, le nez
170 de la branche 166 du levier de commande, et supprime ainsi
la prise entre la branche de levier 165 et le cliquet 161, ce
<EMI ID=102.1>
sa position initiale sous la tension libérée des ressorts 160,
165, 179, 184, que la fourche du levier de commande de courroie 176 repousse la courroie 35 sur la poulie de marche à vide
22 en passant par la poulie réductrice de vitesse 23, et que le
<EMI ID=103.1>
rainure du disque de frein 182. La machine est arrêtée et peut être mise en marche en vue de la confection d'une nouvelle boutonnière, après que l'on a soulevé le presse-étoffe sn abais-
<EMI ID=104.1> . sur la pièce tance des boutonnières et remis le presse-étoffe!, en cessant la pression du pied. Comme conséquence des rapports de bras de leviers extrêmement favorables,le maniement du système de mise en marche ou embrayage est grandement facilité et évite dès lors des phénomènes de fatigue de la couturière.
On a prévu, outre le système de débrayage automatique, un système de débrayage à la main, de façon à pouvoir à tout moment arrêter la machine si c'est nécessaire. A cet effet, on a monté <EMI ID=105.1> abaissement à l'encontre de l'action du ressort 194, opère l'arrêt de la machine . Dans la position de repos, le levier à poignée 193 s'appuie contre. le moyeu du levier oscillant 87. Il est muni du cliquet 196 qui est monté sur le pivot 195 et qui,
<EMI ID=106.1>
mis en prise avec les deux encoches 197, 197' d'une petite plaque fixée sur le levier de commande 165, 166 ou s'en dégage . Dans la position de repos le cliquet 196, tiré vers le haut par le
<EMI ID=107.1> <EMI ID=108.1>
quelle raison, la machine doit âtre arrêtée pendant le.travail, on pousse rapidement .deux- fois l'une après l'autre sur le levier
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
de levier-1.65 et le cliquet 161. L'effet de cette opération
sur le dispositif de freinage de là machine est déjà.décrit ci-dessus.
Le dispositif de sectionnement du fil supérieur fonctionne comme suit : .après l'achèvement de. chaque boutonnière, le fil supérieur est coupé de la boutonnière par un dispositif 'analogue des ciseaux et est en même temps pincé par.un ressort monté sur les oiseaux. Lors de la remise en marche de la-machine, les
<EMI ID=111.1>
Ensuite,les ciseaux s'ouvrent, ce qui.libère le fil du ressort
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1> direction'de l'aiguille. La tige de ciseaux:206 est montée sur le,bloc cylindrique 315, lui-même suspendu pendulairement suivant
<EMI ID=114.1> <EMI ID=115.1>
telle manière que la tige de ciseaux peut recevoir, en même temps que le bloc cylindrique 215,un mouvement suivant la direction de l'axe longitudinal de la machine, un mouvement de bascule autour de la cheville ou pivot 216, et, en même
<EMI ID=116.1>
la forure du bloc 215. La tige 206 est munie du cliquet ou loquet 219 mobile autour de la vis d'articulation 318;,lequel est maintenu par le ressort 220 dans sa position haute; dans cette position il est en contact avec la goupille 2'-Il prévue
à la face inférieure de la tige 206. Le loquet 219 est soumis à l'action du levier 222 calé sur l'axe:, de levée de l'entraineur d'étoffé,90. Les mouvements longitudinaux de la tige 206 et, partant, des ciseaux 201, 202, ^ résultent de ce que le bloc
215 est relié au levier coudé 133, -134 par la tringle 223 et
<EMI ID=117.1>
au levier de frein 178, qui provoque, lors de la mise en marche
<EMI ID=118.1>
à l'arrêt de la machine, un mouvement de la tige 206 vers l'avant, ce qui a pour conséquence que les ciseaux sont respectivement écartés et rapprochés de l'aiguille . La rotation de la tige 206, provoquée sous l'action du ressort 213 (fig. 13) a pour but de rapprocher les ciseaux du fil pour le couper et de fixer le bout du fil. Pour éviter que, lors du soulèvement du cadre entraîneur d'étoffe 71, les oiseaux 201, 202 ne viennent heurter l'aiguille et ne l'abîment ou ne la cassent, le porteoiseaux 204 est écarté de l'aiguille par pivotement. Ceci résulte de ce que, lors du mouvement de l'entraîneur d'étoffe,
71 vers le haut, le porte-ciseaux 204, qui est guidé dans une
<EMI ID=119.1>
le.
Le mode de fonctionnement du dispositif de sectionnement est le suivant :
Lors de la mise en marche de la machine, le levier de frein 178 est écarté de sa position de freinage et, de ce
<EMI ID=120.1>
ciseaux et les ciseaux 201, 202 sont déplacés vers l'arrière, c'est-à-dire du côté de la commande de la. machine. En même
<EMI ID=121.1>
l'axe longitudinal de la machine, de la came 212, le long de laquelle glisse le porte-ciseaux 204. De ce fait, le poste ou emplacement de couture est libéré et le fil d'aiguille pincé
<EMI ID=122.1>
ceau de fil extrait est recouvert par des points de chenille, auprès que le cadre entraîneur d'étoffé 71 a commencé son mouve-
<EMI ID=123.1>
surface de guidage oblique 226 le porte-ciseaux 204- avec les . ciseaux'301, 202, sur le côté et,dans ce mouvement^la goupille de butée'311 de'la partie supérieure mobile 202 des oiseaux vient
<EMI ID=124.1>
des ciseaux cesse et le morceau de fil pincé est libéré.
<EMI ID=125.1>
Comme conséquence de l'enclenchement du cliquet 219 qui se
<EMI ID=126.1>
térieur), la tige 206 est maintenue dans sa position et la came
<EMI ID=127.1>
d'étoffe 71, plus d'influence sur la position latérale des oiseaux 201', 202 . Lors du débrayage de la machine, les ciseaux sont dé nouveau ramenés vers l'avant' à portée de l'aiguille
<EMI ID=128.1>
de levée 90 du presse-étoffe est déplacé vers le haut et libère
<EMI ID=129.1>
oiseaux 204 avec les ciseaux vers l'aiguille . Comme les oiseaux sont ouverts ils embrassent d'abord le fil : par la. continuation du rapprochement, la goupille 211 vient 'frapper la paroi 228 de
<EMI ID=130.1>
fermeture des ciseaux et le pincement du fil.
<EMI ID=131.1>
supplémentaire, -qui agit de la manière suivante
<EMI ID=132.1>
plus haut,remplit, outre la fonction citée, deux autres fonctions, à savoir : d'une part, d'empêcher que la machine ne puisse. âtre mise en marche tant que le cadre entraîneur d'étoffe est le-
<EMI ID=133.1>
maintenue , et d'autre part d'empêcher de soulever le cadre entraîneur d'étoffe tant que la machine est en marche.
Lors de l'arrêt de la machine, le levier 133, 134 prend la position visible sur la fig. 8 du dessin, dans laquelle le
<EMI ID=134.1>
<EMI ID = 1.1>
The invention relates to a button sewing machine
nières. We know that buttonhole sewing machines are
among the most complicated sewing machines that exist,
so that if machines of this kind. built so far,
are deserving in many points of view, they do not answer
however not all the requirements that can be made for a
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
china to sew buttonholes as far as possible
Theoretical perfection of such a high performance machine. She
has arrived at the observation that we must
indispensable conditions of various kinds which, as we have
already said, cannot be completely satisfied by machines
to sew the known buttonholes.
The biggest difficulty is the housing or assembly of the many absolutely essential transmission and control members and this so that in particular, in view of the case where
you have to work with large parts, you have to.
have a fabric holder, that is to say a support for the fabric
or similar material, of sufficient size in all cases, smooth
and uninterrupted, if we want to avoid stagnation of the room
worked during the progress of work, whereby valuable time and work would be wasted.
But it is not enough to house or mount the organs of
<EMI ID = 4.1>
s, s, and avoiding the danger of injury to the worker by moving parts, but one must also combine with this the greatest practicable reduction of the transmission and control paths and a great accessibility of the parts, in particular parts to be adjusted or operated s. the hand, and finally
it is particularly important and difficult to suppress exaggerated oscillations and shocks, to which precisely the buttonhole machine is, as we know, very particularly prone.
In this sense, we have taken for the new thing the following measures which cooperate and interpenetrate.
Account has been taken according to the invention of the complaints often formulated as to the fact that in the sewing machines the existing buttonholes, in so far as they are not quite old, the fabric support plate is not entirely
<EMI ID = 5.1>
motor or transmission components are mounted there, leaving completely free of any aggregate and any breakthroughs or interruptions the space located above the fabric support plate, from the needle to the post or frame of the arm To achieve this result, all the parts used to ac-
<EMI ID = 6.1>
device sometimes called cloth clamp or conveyor is called hereinafter "trainer"), no longer above or below the base plate of the machine, but bie.n on the supporting arm. - false and on the upright which carries it, whereby the entire fabric-carrying surface is kept free for
the parts to be worked on.
In addition, most of the organs of
<EMI ID = 7.1>
machine or in the immediate vicinity thereof, in order to avoid or reduce harmful vibrations or shocks. For the same purpose, all the parts transmitting the eccentric movement to the brimbale or oscillating lever of the rod. needle holders, such as drawbars, levers, slides etc., are housed vertically in the upright of the machine, instead of being housed as hitherto horizontally in the arm of the machine. The cam disc fitted with a control- <EMI ID = 8.1>
chements or maneuvers, which until now was most often housed below the. fabric support plate, is placed on the right side wall of the upright of the machine in vertical position, therefore with its horizontal axis, and is easily accessible, which allows to avoid the opening that you would otherwise have to make in the base plate to allow adjustment of the buttonhole length. This embodiment has the further advantage that the base plate is not so heavily perforated or
<EMI ID = 9.1>
In addition, it can no longer happen that waste material or working instruments fall into the opening left open by mistake and that damage is caused thereby to the motor parts. In mounting the cam disc on the arm post, care has naturally been taken to place the various cams on the cam disc in an adjustable manner, thus making possible a precise adjustment and a suitable focusing of the
<EMI ID = 10.1>
locking, knife, change of forma-
<EMI ID = 11.1>
of the machine.
To transmit the control of the main shaft or axis to the cam disc, a worm gear transmission with toothed transmission wheels is used, which forms a separate group or mechanism; Which is removably placed on the machine arm in such a way that the transmission wheels are freely accessible for replacement.
It often happens that the cam disc must be able to
be able to turn on its shaft independently of the machine control. For this purpose, the transmission mechanism comprises a crank with a freewheel coupling placed in front. The mechanism for transmitting control from the cam disc to the fabric driver frame is suspended from the machine arm so as to be easily accessible.
The longitudinal movements of the fabric driver frame are controlled by a slide or slide movable in the direction of the direction of advance, from which the lever-shaped fabric carrier carrier is suspended by a joint, this slide being articulated on the other hand to an oscillating lever
curve
<EMI ID = 12.1>
construction results in a particularly efficient arrangement for adjusting the buttonhole length by displacement
<EMI ID = 13.1>
lant by means of an easily accessible clamping device, which can be moved in a curvilinear slot of the swing lever.
To lower the, frame the fabric trainer on. the pla-
<EMI ID = 14.1>
cloth press rod, which is engaged parallel- <EMI ID = 15.1>
guide formed in the fabric driver.
The displacement of the stitching field of the brimbale of the needle holder rod with a view to making the second caterpillar is obtained as follows in the new machine,
<EMI ID = 16.1>
needle holder is made from a secondary shaft driven by the main shaft in the 1: 2 input and through
<EMI ID = 17.1>
a double lever 4 interposed in the slide control is mounted on an eccentric button of a journal in such a way that by turning the journal the center of rotation of the double lever is moved.
Adjusting the stitch widths of the caterpillar stitches,
flange and fixing-; while maintaining constant the interval provided between the tracks for the knife stroke, is obtained by moving the articulation point on the double lever of the draw rod or connecting rod, connecting the double lever to the drive mechanism of the brimbale / needle shank.
For the transmission of the control moments, the control rings and the control cleats or cams of the cam-holder disc to the system of levers of the sliding control and of the movement of the needle-holder rod, horizontal push rods crossing the amount of the machine, which act on the vertical levers used to control the rotation of the slide and the displacement of the double lever by means of stops which can be adjusted in these levers.
According to the invention, the speed gradation essential for machines of this kind also takes place in a new way.
<EMI ID = 18.1>
still feels a lot of trouble in use, the machine is provided with a single belt drive. The command
belt, which served to print two different speeds, has the disadvantage that the belts elongate unevenly and thus do not obtain the reduced speed intended, or it often happened that the belts, that the 'we keep short enough, broke, which had the effect of reducing the regular performance of the machine. Replacing these two belts always required a certain amount of training and, when it was not done precisely, resulted in
to all kinds of disturbances.
In order to obtain a single belt drive that meets the desired goal, this is produced according to the invention by means of a speed change mechanism <EMI ID = 19.1>
The gear change mechanism includes in addition to the main motor shaft, an auxiliary shaft which is parallel to it and is
<EMI ID = 20.1>
than three grooved pulleys mounted on the main shaft, one of which, as an idling pulley, is mounted idle
on it, while the next, as the first gear step, is rigidly fixed to this shaft, while the third,
is and
as a second gear step-, / mad climb on it, / is coupled to the auxiliary shaft by a pair of cogwheels.
To save on a shaft, the existing secondary shaft gear change mechanism can be used as an auxiliary shaft for controlling the movement of the shaft.
<EMI ID = 21.1>
With the speed change cooperates a braking and belt displacement device in which the brake lever and the belt displacement lever are connected to a common operating lever in such a way that at the first stage or step of the clutch the brake lever is removed from its braking position, before the belt fork has passed from the idling pulley to the first gear step, to the second clutch stage and to the first gear stage. disengaging only the belt fork is moved and at the second stage of disengagement the belt is moved on the idling disc, before the brake lever is put in the operating position.
For this purpose, the brake lever and the fork lever
belt, attracted to each other by elastic means, enclose between them in the manner of a clamp, a cam disc,
<EMI ID = 22.1>
ment the two levers from each other under the action of an operating lever connected to the cam disc.
The brake block, which cooperates with a radial groove of the brake disc, is mounted on the brake lever so as to be able to turn and is articulated in known manner to a drawbar which can be moved in the longitudinal direction of the lever.
<EMI ID = 23.1>
due by a strong tension spring. Oven dampen movements
annoying pendular rotation of the brake disc following braking, two additional springs are provided, which bear on either side against 1-! articulation between the brake block and the drawbar.
<EMI ID = 24.1> <EMI ID = 25.1>
a control bolt which it moves horizontally against the pressure of a spring; this bolt acts from below on the control rod of the knife at the point of its coupling with the transmission lever which controls it, alternately by means of a fixed sleeve and by means of a ring free elastically supported on it, in such a way that, to trigger the movement of the knife,
the knife control rod, falls between the free ring and the fixed sleeve, moving the free ring away,
<EMI ID = 26.1>
cut under the effect of the pull of a spring and are
controlled by a guide cam with three flanks, one oblique
and two straight lines, with the intervention of a catch, so that first, during the retrograde movement of the scissors and the forward movement of the fabric driver, the scissor holder slides on the oblique side of the cam , in such a way that the scissors are brought out of the oscillating field of the needle and that the pawl is introduced into the linkage of the scissors,
causing the chisel shank to submit, spring pull
is kept fixed in a determined position, while the scissors, in their progressive outward movement, open under the combined action of the two sides of the cam oblique with respect to each other and of the ankle drawn against and along the second of these flanks; after completion of the buttonhole and outward movement of the scissors, the cli-
<EMI ID = 27.1>
the action of the spring; during this movement, the scissors close by the stop of the ankle fixed at their upper part against the third flank and therefore cut the top thread.
Such a guide cam is known per se, but what is new is its cooperation with the tension spring and the pawl. It is true that a tension spring is also used in the known embodiments, but not for: bringing the scissors close to the needle in order to cut the thread, as is the case in the invention, but instead, to remove the scissors from the needle area. In these achievements,
<EMI ID = 28.1>
second cam, which, in addition to an increase in construction cost, has the disadvantage that this leads to a loss of time in the movement of the scissors and that. moreover the pressure of the foot on the corresponding pedal must be greater than in the use of a spring that automatically pulls the scissors into the
<EMI ID = 29.1> One of the control members of the tension regulator lever, provided with hooks for withdrawing the thread, must be designed as a ratchet and be engaged with the cam mounted on a shaft controlled by a pedal, in such a way that after a partial rotation of this, the pawl is released automatically and that therefore the loosening of the upper thread or upper thread, necessary before the start of the seam, is already done before the cutting of the upper thread. or upper thread.
Finally, there is provided a safety lever driven by the brake lever which prevents both: when rotating
<EMI ID = 30.1>
dre of the fabric driver is raised, the machine starts up and when the machine is running, the lifting of the fabric driver frame.
The drawing represents an exemplary embodiment of the buttonhole sewing machine according to the invention.
Fig. 1 shows a front view of the machine. ar-
<EMI ID = 31.1>
niere. (caterpillar and bridle point and displacement of the caterpillar point); fig. 5, a front view of the starting and stopping mechanism of the machine in the operating position.
<EMI ID = 32.1> fig. 7, a longitudinal section of the machine; Fig. 8, a rear view of the machine (without the starting and stopping device) with a view of the toothed wheel transmission (cover removed); fig. 9, a top view of the machine with <EMI ID = 33.1>
detailed representations of the upper thread severing device with the different positions of the scissors * '
Construction and Organization of the machine:; which, like any buttonhole sewing machine, is a zigzag sewing machine:
In the upper mechanism holder, consisting of the upright or frame 1, the arm 3 and the head 5, is mounted the main drive shaft 4, and in the lower mechanism holder
<EMI ID = 34.1>
At the front end of the main shaft 4 is, in the machine head 3, the crank 12 which drives the needle holder rod 13 and the thread holder or thread holder 14. At the front end of the shaft looper 6 is the double stitch looper
15 which makes two revolutions with each revolution of the main shaft and the bobbin case 16. On the rear end of the main shaft 4 is a drive or control mechanism which communicates to the main shaft 4 two different speeds by means of a single belt drive, in combination
<EMI ID = 35.1>
Lalement to the shaft 4 and connected to it by pairs of toothed wheels 17.18 - 19.20. The drive mechanism consists of three pulleys 22,25,24; the middle pulley
23 is attached to shaft 4, while the other two are mounted madly on it. The pulley 24 is rigidly linked to the toothed wheel 17 mounted loose on the shaft 4 or on a sleeve of
the
this tree. This toothed wheel has / same diameter as the toothed wheel
18. The toothed wheel 19 mounted on the shaft 4 meshes with the wheel
<EMI ID = 36.1>
the drive of the oscillating needle-holder rod 13 from the shaft 21. The speed gradation provided to avoid starting the machine at full speed and stopping at full speed
<EMI ID = 37.1>
If you slide the belt 25 (fig. 1) off the pulley
<EMI ID = 38.1>
the machine will run at the first speed step, in this case for example at 1300 revolutions and the shaft. 21 driven in the transmission ratio 1: 2 (gear pair 19.20) will rotate at 650 revolutions per minute. The gears '17,18 which mesh with each other in the 1: 1 transmission ratio, also rotate at 650 revolutions. If now we drag
<EMI ID = 39.1>
receives a speed increase which brings it to 2600 revolutions of the main shaft 4, and this because the shaft 21, by the transmission of 1300 revolutions via the pinions 17,18, has this same speed and communicates to the shaft 4, as a result of the transmission ratio 2-1 (wheel torque 'den-
<EMI ID = 40.1>
capital of the machine is the cam control disc 26, mounted on the right side wall of the upright 1, in a vertical position, that is to say with its axis of rotation horizontal. It influences either directly or indirectly the following devices or processes of work or movement of the
<EMI ID = 41.1> 1. Reversal of the pendular movement of the needle holder rod according to the width of the chenille stitches and the bartack stitches and vice versa.
2. Shifting the point from. -bug before the start of the first bridle for the execution of the second henille,
<EMI ID = 42.1>
buttonhole.
4. Changing the number of stitches per buttonhole length by speeding up or slowing down the cam disc speed.
5. Knife stabs.
6. Tension relief.
<EMI ID = 43.1>
, being in the raised position.
With regard to: 1. The pendulum movement of the rod
<EMI ID = 44.1> lower mechanism holder 5. In the guide, curve of the arm
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
above the oscillating crank '40; which, by means of a slide
48. mounted idle on its journal 41, engages in the guide path 43 of the brimbale of the. needle holder rod. On the tree
<EMI ID = 47.1>
operation with a branch 4ô, which is articulated to the slide 32 by means of the transmission bar 47. The lever
<EMI ID = 48.1>
setting the. width from the track and bridle points, the upper screw 48 being provided for adjusting the width of the tracks. The magnitude of the deviation of the control lever 46 for the rotation of the slide 32 in order to obtain the three executions of crawler stitches, b � ide, and fixing is determined by the control disc 26 This is provided on its inner face with two control rings 50,51 (fig. 1,4), one of which, 50, is connected to the adjustment screw 48 by a push rod 52 mounted in the upright. 1 so as to
<EMI ID = 49.1>
The control lever 46 is pulled, with its adjusting screw 48, against the push rod 52 by a spring 53 fixed, on the one hand, to the upright 1 and, on the other hand, to the bar 47. From therefore, the push rod 52 is pressed against the crown 50, with its roller 54 (adjustment of the stitch width of the track).
<EMI ID = 50.1>
46 by two cams 55, 56 provided on the control disc 26 (fig. 1) in connection with the push rod 57 mounted in the upright 1 so as to be able to slide therein longitudinally, and by means of a adjusting screw 49. The fixing stitches for sewing the end of the thread after completion of the buttonhole are obtained and executed as a straight stitch, due to the fact that the control lever 46 takes, as a result of a depression in the interior control ring 50, a position such that the slide 32 or its axis: - is perpendicular to the longitudinal axis of the bar or arm 30.
The three different positions of the slide can be seen for the track, clamp and fixing points in fig. 3 and 4 of the drawing, FIG. 3 showing the position of the slide for the track points, and fig. 4, the positions for the flange and fixing points (slide drawn respectively in solid lines
<EMI ID = 51.1>
Figs. 3 and 4 show different devices for
<EMI ID = 52.1>
chenille stitches and bridle stitches. While in the embodiment according to FIG. 4 the width of the overlock stitch is adjusted by moving the lower end of the bar 37 in the curved guide 35 (inward: smaller stitch; outward: larger stitch), adjusting the width the overlock stitch takes place, in the case of the embodiment according to fig. 3, by screwing or unscrewing the two head screws
<EMI ID = 53.1> <EMI ID = 54.1>
of the oscillation field of the brimbale 44 of the needle holder rod. ^ displacement of the formation of the points for the formation of the second caterpillar) and at the same time the space between
<EMI ID = 55.1>
rule. The pressure connection of the lever arm 64.with. the lever branch 65 is obtained by the fact that a tension spring 70 fixed to the arm '66 and to the upright 1 constantly presses the branch 65 against the lever branch 64 *
<EMI ID = 56.1>
fe 71 (fig, 1, 7) which has the form of a rectangular frame and
<EMI ID = 57.1>
at 73 and 74, and the support is movably connected by the
articulation screw 75 to the support 76,77 in the form of a lever with two branches. This last 'is mounted on the ankle 78 of the head
<EMI ID = 58.1>
cylindrical rod, which is guided in the eyelets or
<EMI ID = 59.1> rigidly connected with it, the two lever arms 91
(fig. 7) and 92 (fig. 8). We attach to the lever arm 92
a traction member (chain or the like), the lower end of which is attached or hooked to a pedal. When it is operated after completing a buttonhole, the lever
91 enters into contact by pressure with the arm 77, following
<EMI ID = 60.1> of fabric 71 is moved away from the fabric. This frame is then moved by hand for the execution of the next buttonhole. When the foot pressure is then released on the pedal, the fabric driving frame 71 is resiliently pressed onto the workpiece and the workpiece is held in the back and forth motion during work. The elastic pressure on the fabric driving frame is exerted by a coil spring.
<EMI ID = 61.1>
lying at the lower end of a presser rod 93,
and engages by its edges chamfered on both sides in a guide channel 94 of corresponding profile (prismatic countersink) formed in the upper face of the support branch 76, which thus receives during its reciprocating movement (advancement
forward and backward of the trainer) precise and safe guidance.
, The adjustment of the buttonhole length desired in each case is made by the rocking lever 87 (fig. 1) in connection with the spool rod 84. This is provided for this purpose with a circular notch 87t in which s 'engages the clamping screw
<EMI ID = 62.1>
oscillating curve, the greater its angle of oscillation and,
<EMI ID = 63.1>
of the aforementioned parts will be reduced. In this way, larger or smaller buttonholes can be made as desired. The adjustment is easily and conveniently carried out from the place occupied by the person servicing the machine.
provided,
<EMI ID = 64.1>
buttonhole depends on the speed of rotation of the control disc 26, which is driven as follows.
The worm 95 mounted on the main shaft 4 (fig. 7) meshes with the helical wheel 96 mounted on the shaft 97 (fig. 2) which carries the right toothed wheel 98 at its rear end.
<EMI ID = 65.1>
on the shaft 100, carrying at its front end a freewheel coupling 101, 102 (wedging piece 101 and stopper or roller pawl 102) (fig. 1) with the right toothed wheel 103, which is engaged with the toothed ring 104 of the control disc
26 mounted to rotate on the shaft 105 itself mounted in the upright 1. This disc is, when starting the machine, rotated in the direction indicated by the arrow from the main shaft par.l 'intermediary of the transmission. by wheels.den-
<EMI ID = 66.1>
in particular to allow the control disc to be rotated by hand., For this purpose; a crank 106 is
<EMI ID = 67.1>
action for known reasons (the roller stop 102 is raised and the wheel 103 turns empty on the wedging part 1Q1). The
<EMI ID = 68.1>
it must be readjusted, for example following a change of the lower thread or lower thread bobbin.
To change the speed of the control disc
<EMI ID = 69.1>
the two toothed wheels 98.99 by others having the desired transmission ratio. A sufficient series of spare toothed wheel pairs are available for this purpose.
The helical wheel 96, the transmission wheels 98.99 of the freewheel coupling 101, 102, the crank 106 and the housing 99 '' receiving these parts are assembled. into a closed set, <EMI ID = 70.1>
In. Regard 5: The knife holder bar or rod 108
(fig. 8) which carries the knife 107 (fig. 10) and which is guided vertically in the machine head / is connected by a sliding coupling. to the elbow lever 113, They by means of a device
<EMI ID = 71.1>
who. undergoes the action of the spring 115 and which carries at its other end, the nose 117 and the notch 118. The rod or * control pin
<EMI ID = 72.1>
to be able to slide transversely to the longitudinal axis of the machine; it is constantly pressed towards the control disc.
<EMI ID = 73.1> this is used, in combination with the nose 117 (fig. 8) to keep the control rod They released from the angled drive lever
<EMI ID = 74.1>
set in motion by means of the connecting rod 127 and the control eccentric 128 mounted on the shaft Si. The nose 117 of
the control rod 116 rests during sewing, when the
<EMI ID = 75.1>
moved by the cam 121, which comes into action, over a distance such that the nose 117 comes to rest on the fixed sleeve 122. Shortly before the completion of the buttonhole, the control rod 119 is
<EMI ID = 76.1>
trograde of the lever branch 125, the notching movement of the knife 107 then takes place, after the movement of the belt
<EMI ID = 77.1>
at half speed.
By this movement, the nose 117 releases the ring again
<EMI ID = 78.1>
could. The spring 115, fixed on the one hand to the machine head 3 and on the other hand to the articulation screw which connects the control rod
<EMI ID = 79.1>
is adjustable so that a precise coupling of the control rod 116 with the drive unit 130 can be achieved in <EMI ID = 80.1>. so <EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1> <EMI ID = 83.1> <EMI ID = 84.1>
of the upper thread I and -II (fig. 1) with their tensioner discs
<EMI ID = 85.1>
adjustable, I corresponds to the main voltage and II to the auxiliary voltage. The main tension is intended for normal buttonhole work with protruding buttonhole stitches, the secondary tension for securing the end stitches.
Before the completion of the buttonhole, that is, during.
<EMI ID = 86.1>
after completing the buttonhole and stopping the machine, in order to start a new buttonhole, a suitable length of upper thread must be unwound from the spool of thread
<EMI ID = 87.1>
and movable around the threaded pivot 140, the branch-141 of which acts on the tension release rod and thereby on the discs of
<EMI ID = 88.1>
To stop the secondary tension and extract the upper thread, the following device is used:.
The two-branch spreader lever 145, 146 is mounted at 144 on the machine arm-2; its branch 145 has the form of a tongue at its free end for its introduction between the tensioning discs 139, while its branch 146 is connected
<EMI ID = 89.1>
A pawl 151 is articulated to the arm 150 'and is engaged. under the pressure of the spring 151 ', with the cam 152 fixed on the axis
90, so that pressure exerted on the corresponding pedal (left pedal) is transmitted by the traction member
<EMI ID = 90.1> <EMI ID = 91.1>
cartement 145 is provided with a wire extraction hook 153, which unwinds a small length of upper wire from the spool, cooperating with the eyelet: / 154 fixed to the machine head 3, during the separation tensioner discs 159. The purpose of releasing the thread thus produced on its path between the tensioning discs 139 and the needle is to prevent slipping
thread out of the scissor clamp. According to the invention, the loosening of the wire takes place before cutting the wire, because the pawl 151 ,. because of its particular shape and its engagement with the cam 152, it is released automatically already after a partial rotation of the latter.
The auxiliary tension is again reestablished after releasing the pedal, as the spring 147 withdraws the spacer lever branch 145 from between the tension discs 139, so that after the clutch is engaged. machine the start stitches of the next buttonhole are permanently fixed in exactly the same way as the end stitches of the previous buttonhole.
The discs 138 for the main tension close as soon as the cam 143 has released the branch 142 of the spacer lever following the rotation of the control disc 26, which happens after a few points.
Regarding 7; When describing the transmission mechanism, it has already been pointed out that the machine is first communicated with an average speed (1000 revolutions) by passing the drive belt 25 of the idler pulley 23 over
<EMI ID = 92.1>
by sliding the belt further on the belt pulley
24. The movement of the belt to start the machine is done by lowering a pedal (right foot), its movement in the idle position and thereby disengaging the machine and braking immediately following it. take place automatically by the device / provided for this purpose and described below, in cooperation with the control disc
<EMI ID = 93.1>. The angled clutch lever 155, 156, connected / by a traction member to a pedal not shown, can rotate freely on the axis 158 of the bearing holder 159 provided against the machine housing and rests in its position of rest, by its branch 156, against the pad holder 159, under the action of the spring 150 fixed on the one hand to the upright. 1. and on the other hand to the branch 156. On the axis 158 of the pad holder is, in addition the pawl or latch 161, 162 with the spring
163, which is attached to it at 162, constantly pulls the pawl 161 against the drive finger or pin 164 of the clutch lever arm 155, and is attached at its other end to the lever
<EMI ID = 94.1>
control has two branches 165, 166 /, so that the spring 165 also attracts the lever branch 165, provided
<EMI ID = 95.1>
the stop 171 provided with the nose 170, which stop comes into contact with the cam 172 of the control disc 26 each time it rotates., Finally, on the journal 158 there is still a disc wedged
<EMI ID = 96.1>
- three 176 which can oscillate around the axis 175 of the cushion holder 159, and the most: small and 174, towards the brake lever 178, movable on the axis 177 of the support 159, The two levers 176 and.
177 'are pulled towards each other by the spring 179 and therefore rest by means of their rollers 180, 181, against the cams 173 and' 174, respectively. In the brake lever 178 <EMI ID = 97.1>
on one side, a strong leaf spring 189 (fig. 11) fixed to the brake lever 178 and, on the other side and a little lower, the rod or
<EMI ID = 98.1>
machine shutdown.
When the machine is engaged by partial lowering of the right pedal, the lever 155, 156 rotates and consequently
<EMI ID = 99.1>
the belt control lever, 176, and the brake lever
178 are pushed apart against the action of the
<EMI ID = 100.1>
the roller 180. Therefore, the lever '. brake 178 is first withdrawn from the groove of the brake disc 182, so that the stop clutch is disengaged; the drive belt
<EMI ID = 101.1> drive pulley 23. In this position of the cam disc 173, 174, the pawl 161 has undergone a rotation such that it engages with the notch of the upper tooth 168 on the control lever
165, 166. The machine turns at the initial speed (for example
half number of turns). By the more complete rotation of the cam disc 173, 174, obtained by lowering the pedal fully, the large cam 173 moves the belt control lever 176 further away, so that the belt 25 is slipped over the groove pulley. 24. The machine runs at maximum speed. At the same time, the pawl 161 resiliently falls into the notch of the lower stop tooth 169, which has the effect of relieving the foot of the person operating the machine.
Shortly before the completion of the buttonhole, i.e.
shortly before the end of a revolution of the control disc 26, the
successively
cam 172 hits / from its front face and its rear face, the nose
170 of the branch 166 of the control lever, and thus eliminates
the engagement between the lever arm 165 and the pawl 161, this
<EMI ID = 102.1>
its initial position under the tension released from the springs 160,
165, 179, 184, that the fork of the belt control lever 176 pushes the belt 35 back onto the idle pulley
22 passing through the speed reduction pulley 23, and that the
<EMI ID = 103.1>
groove of the brake disc 182. The machine is stopped and can be started for making a new buttonhole, after the presser has been lifted without lowering it.
<EMI ID = 104.1>. on the piece starts buttonholes and put the presser back on, releasing the pressure of the foot. As a consequence of the extremely favorable lever arm ratios, the handling of the starting or clutch system is greatly facilitated and therefore avoids fatigue phenomena of the seamstress.
In addition to the automatic disengagement system, a manual disengagement system has been provided, so as to be able to stop the machine at any time if necessary. For this purpose, we have mounted <EMI ID = 105.1> lowering against the action of the spring 194, stops the machine. In the rest position, the handle lever 193 is pressed against. the hub of the oscillating lever 87. It is provided with the pawl 196 which is mounted on the pivot 195 and which,
<EMI ID = 106.1>
engaged with the two notches 197, 197 'of a small plate fixed to the control lever 165, 166 or released therefrom. In the rest position, the pawl 196, pulled upwards by the
<EMI ID = 107.1> <EMI ID = 108.1>
why, the machine must be stopped during work, one pushes quickly .two times one after the other on the lever
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
lever-1.65 and the pawl 161. The effect of this operation
on the braking device of the machine is already described above.
The upper thread severing device operates as follows:. After completion of. each buttonhole, the upper thread is cut from the buttonhole by a similar device of the scissors and at the same time is clamped by a spring mounted on the birds. When restarting the machine, the
<EMI ID = 111.1>
Then the scissors open, which frees the spring wire
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1> direction of the needle. The scissor rod: 206 is mounted on the, cylindrical block 315, itself suspended pendularly following
<EMI ID = 114.1> <EMI ID = 115.1>
such that the scissor shank can receive, together with the cylindrical block 215, a movement in the direction of the longitudinal axis of the machine, a rocking movement around the pin or pivot 216, and, at the same time
<EMI ID = 116.1>
the drilling of the block 215. The rod 206 is provided with the pawl or latch 219 movable around the articulation screw 318, which is held by the spring 220 in its high position; in this position it is in contact with the pin 2'-Il provided
to the underside of the rod 206. The latch 219 is subjected to the action of the lever 222 wedged on the axis :, lifting the fabric feeder, 90. The longitudinal movements of the rod 206 and hence of the scissors 201, 202, ^ result from the block
215 is connected to the angled lever 133, -134 by the rod 223 and
<EMI ID = 117.1>
to the brake lever 178, which causes, when starting
<EMI ID = 118.1>
when the machine is stopped, a movement of the rod 206 forward, which has the consequence that the scissors are respectively separated and brought closer to the needle. The rotation of the rod 206, caused by the action of the spring 213 (fig. 13) is intended to bring the scissors closer to the wire to cut it and to fix the end of the wire. In order to prevent the birds 201, 202 from hitting the needle and damaging or breaking it when lifting the fabric driving frame 71, the bird carrier 204 is moved away from the needle by pivoting. This results from the fact that, during the movement of the fabric driver,
71 upwards, the scissor holder 204, which is guided in a
<EMI ID = 119.1>
the.
The operating mode of the disconnecting device is as follows:
When the machine is started up, the brake lever 178 is moved away from its braking position and, therefore
<EMI ID = 120.1>
scissors and scissors 201, 202 are moved rearward, that is to say to the control side of the. machine. Same
<EMI ID = 121.1>
the longitudinal axis of the machine, of the cam 212, along which slides the scissor holder 204. As a result, the sewing station or location is released and the needle thread pinched
<EMI ID = 122.1>
the extracted thread is covered with chenille stitches, near which the fabric driving frame 71 has started its movement.
<EMI ID = 123.1>
oblique guide surface 226 the scissor holder 204- with the. scissors' 301, 202, on the side and, in this movement ^ the stop pin '311 of' the movable upper part 202 of the birds comes
<EMI ID = 124.1>
scissors stop and the pinched piece of wire is released.
<EMI ID = 125.1>
As a consequence of the engagement of the pawl 219 which
<EMI ID = 126.1>
ter), the rod 206 is held in its position and the cam
<EMI ID = 127.1>
of fabric 71, more influence on the lateral position of the birds 201 ', 202. When the machine is disengaged, the scissors are again brought forward 'within reach of the needle
<EMI ID = 128.1>
lift 90 of the stuffer is moved upwards and releases
<EMI ID = 129.1>
birds 204 with the scissors towards the needle. As the birds are open, they first embrace the thread: by the. continuation of the reconciliation, the pin 211 hits the wall 228 of
<EMI ID = 130.1>
closing the scissors and pinching the wire.
<EMI ID = 131.1>
additional, -which acts as follows
<EMI ID = 132.1>
above, fulfills, in addition to the function cited, two other functions, namely: on the one hand, to prevent the machine from being able. hearth be started as long as the fabric driving frame is
<EMI ID = 133.1>
maintained, and on the other hand to prevent lifting the fabric driving frame while the machine is running.
When the machine is stopped, the lever 133, 134 assumes the position visible in FIG. 8 of the drawing, in which the
<EMI ID = 134.1>