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"Procédé de fabrication de fils textiles, en vue de l'obtention d'effets de crêpage
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particuliers"
On sait que certains fils textiles, notam- ment les fils de soie naturelle ou artificielle, sou- mis à une surtorsion convenable, subissent, sous l'- effet d'un simple mouillage, une rétraction plus ou moins prononcée connue sous le nom de "crêpage".
La présente invention a pour objet un procé- dé de fabrication de fils textiles pour tous usages: confection de tissus ouvautres, permettant, par l'uti- lisation du phénomène de crêpage exposé ci-dessus, d'obtenir des produits tout-à-fait remarquables, et
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notamment d'articles possédant un ensemble de particu- larités avantageuses qui n'avaient pu, jusqu'alors, être réunies dans un même tissu.
Le procédé suivant l'invention consiste essen- tiellement à assembler avant mouillage, par les pro- cédés usuels, clés éléments de fils susceptibles de subir l'effet de crêpage avec d'autres éléments textiles de même nature ou de nature différente, simples ou composés, ces différents éléments étant choisis et tordus pour ne pas subir les mêmes effets de crêpage quand on soumet le fil à un mouillage ou autre traitement similaire après sa fabrication.
L'assemblage peut d'ailleurs être réalisé de toutes façons appropriées, par exemple de façon à donner un fil inerte, dont les éléments apparents ont des brins complètement ouverts.
On obtientlainsi un fil susceptible d'être utilisé pour tous usages textiles. lar simple mouillage, ou par tout autre trai- tement approprié équivalent, on provoque la rétraction désirée du ou des éléments à torsion forcée. La présen- ce simultanée, dans le fil, d'éléments ayant ainsi subi une rétraction déterminée, et d'autres éléments ayant subi une rétraction différente, ou bien ayant conservé leur longueur primitive, donne un effet particulier d'- assemblé, très flou, permettant d'obtenir des produits remarquables non seulement au point de vue de leur as- pect, mais encore de qualités particulières, comparables à celles de la laine, qui s'ajoutent à celles propres au textile utilisé:
les fils constituant l'assemblage,
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gonflés et crêpés les uns sur les autres, retiennent en effet entre eux un matelas d'air qui donne au fil uh toucher chaud et agréable, et permet la. réalisation d'- articles très élégants et confortables.
Deux modes opératoires pour la mise en oeuvre du procède suivant l'invention vont être décrits ci- après, à titre d'exemple seulement..
¯our la préparation de fil à ouvrage, on con- fectionne d'abord des éléments primaires par assemblage, à une torsion à 120 tours a droite, de trois fils de soie artificielle, à savoir: deux fils de crêpe 100 de- niers, 2.500 tours à droite, et un fil de 600 deniers floche ( c'est-à-dire sans torsion).
A partir de cet élément primaire, dont la con- fection constitue la caractéristique essentielle du pro- cédé, on pourra réaliser des combinaisons variant à l'- infini, par exemple la combinaison suivante :
On confectionne des éléments secondaires par assemblage, à une torsion de 200 tours à gauche, de deux des éléments primaires ci-dessus.
Enfin, on confectionne l'élément tertiaire par assemblage, à une torsion de 80 tours à droite, de deux de ces éléments secondaires.
L'assemblage tertiaire est suivi d'un simple traitement à l'eau qui produit l'effet de crêpage seule- ment sur les deux fils de crêpe de chaque assemblage primaire.
Un procédé pour la préparation de fil pour tissu consiste à confectionner d'abord un élément pri- maire par assemblage, à une torsion de 240 tours à gau-
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che, de deux fils de soie artificielle, à savoir un fil de crêpe 100 deniers, 2.500 tours à droite, et un fil de 100 deniers super, 120 tours à droite.
Cet élément primaire peut être utilisé pour la réalisation de toutes combinaisons, par exemple d'un élément secondaire et final constitué par l'assemblage à une torsion de 120 tours à droite, de deux de ces éléments primaires.
L'assemblage secondaire est suivi d'un traite- ment à l'eau, ou autre traitement équivalent.
Ce procédé permet d'obtenir des tissus aux as- lects les plus variés, par exemple en employant ce nou- veau fil comme chaîne, ou comme trame, ou encore à la fois comme chaîne et comme trame.
A la présente description sont annexés quatre échantillons de produits obtenus suivant la présent procédé:
L'échantillon n 1 est un fil à ouvrage obtenu par assemblage à 120 tours à droite de deux fils de crêpe 100 deniers et d'un fil floche 600 deniers, puis assemblage à 120 tours a gauche de deux éléments ainsi obtenus.
L'échantillon N 2 est également un fil à ouvrage, obtenu de la façon suivante :
Confection d'éléments primaires par assemblage à 120 tours à droite de deux fils de crêpe 100 deniers, et d'un fil floche 600 deniers.
Confection d'éléments secondaires par assembla- ge à 200 tours à gauche de deux éléments primaires ci-dessus.
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Enfin, confection d'un élément tertiaire et final par assemblage à 80 tours à droite de deux élé- ments secondaires ci-dessus.,
Les échantillons ? 3 et 4 sont deux tissus dont les fils de trame ont été obtenus de la façon sui- vante:
Assemblage à 240 tours à gauche d'un fil de crêpe 100 deniers, et d'un fil 100 deniers tordu lui- même, au préalable, à 120 tours à droite, puis assembla- ge à 120 tours à droite de deux éléments ainsi obtenus..
Il est à remarquer que, dans les exemples ci- dessus décrits, les torsions sont calculées de telLe façon que les éléments, autres que les fils de crêpe, entrant dans la confection du fil, se retrouvent, après achèvement de celui-ci, inertes et à brins ouverts, lea différentes torsions auxquelles ils ont été soumis s'- étant annulées.
Bien entendu, on pourra, sans s'écarter de l'invention, réaliser toutes combinaisons d'éléments de même nature, ou de natures différentes, et faire subir à chacun d'eux, avant assemblage, toutes torsions ou autres traitements appropriés susceptibles de leur communiquer des propriétés rétractiles différentes et de produire ainsi tous effets de crêpage désirés au moment du mouillage ou autre traitement similaire pos- térieur à l'assembl ag e.
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1 Un procédé de fabrication de fils textiles, en vue de la production d'effets de crêpage particuliers, par assemblage de divers éléments, caractérisé en ce que lesdits éléments, de même nature ou de natures différentes, sont choisis et tordus, avant assemblage, de façon à subir des rétrac- tions différentes, ou bien de façon qu'un certain nombre d'entre eux seulement subissent une rétraction sous l'effet d'un mouillage ou autre -traitement équi- valent postérieur à la confection du fil.
2 A titre de produits industriels nouveaux, tous fils textiles préparés suivant le pro- cédé ci-dessus, et tous articles obtenus par l'emploi exclusif ou partiel de ces fils.
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"Method of manufacturing textile yarns, with a view to obtaining creping effects
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individuals "
It is known that certain textile threads, in particular natural or artificial silk threads, subjected to a suitable over-twist, undergo, under the effect of a simple wetting, a more or less pronounced shrinkage known under the name of "creping".
The subject of the present invention is a process for manufacturing textile yarns for all uses: making of working fabrics, making it possible, by using the creping phenomenon described above, to obtain all-in-one products. remarkable fact, and
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in particular articles having a set of advantageous features which, until now, had not been able to be combined in the same fabric.
The process according to the invention consists essentially in assembling before wetting, by the usual methods, key elements of yarns capable of undergoing the creping effect with other textile elements of the same or different nature, simple or compounds, these different elements being chosen and twisted so as not to undergo the same creping effects when the yarn is subjected to wetting or other similar treatment after its manufacture.
The assembly can moreover be carried out in any suitable manner, for example so as to give an inert thread, the visible elements of which have completely open strands.
A yarn which can be used for all textile uses is thus obtained. By simple wetting, or by any other suitable equivalent treatment, the desired retraction of the forced-twist member (s) is brought about. The simultaneous presence, in the wire, of elements which have thus undergone a determined retraction, and other elements which have undergone a different retraction, or which have retained their original length, gives a particular effect of - assembled, very vague , making it possible to obtain products that are remarkable not only from the point of view of their appearance, but also of particular qualities, comparable to those of wool, which are added to those specific to the textile used:
the wires constituting the assembly,
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inflated and crimped on top of each other, in fact retain between them an air mattress which gives the yarn a warm and pleasant feel, and allows the. realization of very elegant and comfortable items.
Two procedures for carrying out the process according to the invention will be described below, by way of example only.
For the preparation of yarn for work, we first make the primary elements by assembling, with a twist of 120 turns to the right, three threads of artificial silk, namely: two threads of 100 denier crepe, 2,500 turns to the right, and a 600 denier floche thread (that is to say without twist).
From this primary element, the connection of which constitutes the essential characteristic of the process, it is possible to realize combinations varying to infinity, for example the following combination:
Secondary elements are made by assembling, with a twist of 200 turns to the left, two of the primary elements above.
Finally, the tertiary element is made by assembling, with a twist of 80 turns to the right, two of these secondary elements.
The tertiary assembly is followed by a simple water treatment which produces the creping effect only on the two crepe yarns of each primary assembly.
One process for the preparation of fabric yarn is to first make a primer by assembly, twisting 240 turns to the left.
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che, two threads of artificial silk, namely a 100 denier crepe thread, 2,500 right turns, and a 100 denier super thread, 120 right turns.
This primary element can be used for the production of any combination, for example of a secondary and final element constituted by the assembly with a twist of 120 turns to the right, of two of these primary elements.
The secondary assembly is followed by a treatment with water, or other equivalent treatment.
This process makes it possible to obtain fabrics with the most varied looks, for example by using this new yarn as a warp, or as a weft, or again both as a warp and as a weft.
To the present description are appended four samples of products obtained according to the present process:
Sample No. 1 is a working yarn obtained by assembling at 120 turns to the right of two 100 denier crepe yarns and a 600 denier floche yarn, then assembling at 120 turns to the left of two elements thus obtained.
Sample N 2 is also a working yarn, obtained as follows:
Making of primary elements by assembling 120 turns to the right of two 100 denier crepe yarns and a 600 denier floche yarn.
Production of secondary elements by assembling 200 turns to the left of two primary elements above.
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Finally, making a tertiary and final element by assembling 80 turns to the right of two secondary elements above.,
The samples ? 3 and 4 are two fabrics, the weft threads of which have been obtained as follows:
Assembly at 240 turns to the left of a 100 denier crepe yarn and of a 100 denier yarn twisted beforehand 120 turns to the right, then assembly of 120 turns to the right of the two elements thus obtained. ..
It should be noted that, in the examples described above, the twists are calculated in such a way that the elements, other than the crepe threads, entering into the making of the thread, are found, after completion of the latter, inert. and with open strands, the various twists to which they have been subjected being canceled out.
Of course, it is possible, without departing from the invention, to make any combinations of elements of the same nature, or of different natures, and to subject each of them, before assembly, to any twists or other appropriate treatments liable to imparting to them different shrink properties and thereby producing any desired creping effects upon wetting or other similar post-assembly treatment.
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1 A process for manufacturing textile yarns, with a view to producing particular creping effects, by assembling various elements, characterized in that said elements, of the same nature or of different natures, are chosen and twisted, before assembly, so as to undergo different shrinkages, or else so that only a certain number of them undergo shrinkage under the effect of wetting or other equivalent treatment subsequent to the making of the yarn.
2 As new industrial products, all textile yarns prepared according to the above process, and all articles obtained by the exclusive or partial use of these yarns.