Procédé de fabrication d'un article textile gratté et article obtenu par ce procédé. Le grattage est une opération couramment pratiquée sur les tissus comportant des fila ments discontinus, soit naturels, soit arti- ficiels, et elle a surtout pour but de donner aux tissus des propriétés et un aspect laineux;
les machines sur lesquelles est effectué le grattage des tissus sont d'ailleurs générale ment appelées des laineuses.
On a cherché à réaliser l'opération de grattage sur des tissus comportant des fila- nients artificiels continus, mais on n'est pas encore parvenu à obtenir des résultats bien convenables, notamment parce que les tissus grattés accusent des caractéristiques dynamo métriques insuffisamment -satisfaisantes.
On a maintenant constaté qu'on pouvait obtenir des articles textiles grattés intéres sants, en utilisant comme matière première des produits textiles tels que tissus, tricots ou autres, comportant à côté de filaments con tinus ou discontinus non pôlyamidiques, na turels, artificiels ou synthétiques, des fils continus à base de polyamides.
On a fait l'observation surprenante, en effet, que la présence de tels fils polyamidi- ques permet un grattage facile, et conduit à des articles textiles d'apparence laineuse, possédant dans tous les cas des propriétés dynamométriques très intéressantes. Les fila menu non polyamidiques, continus ou discon tinus, sont très bien "ouverts" par les tra vailleurs ou autres organes actifs de la ma chine à gratter, et les filaments polyami,
di- quel continus ne sont sensiblement pas altérés au cours de cette opération. Gomme ces mêmes filaments sont par eux-mêmes très ré sistante, on obtient, en définitive, un article textile possédant des caractéristiques méca niques très satisfaisantes, articles ,suscepti- bles, par conséquent, d'un long usage.
Lee filaments non polyamidiques .qui constituent une partie des produits que l'on gratte ou des articles textiles obtenus par le procédé selon l'invention peuvent être soit d'origine naturelle (coton, soie, lin, ramie, etc.), soit d'origine artificielle ou synthéti que, continus ou discontinus (cellulose régé nérée, dérivés cellulosiques, caséine régénérée, dérivés polyéthénoïdes)
. Ces mêmes filaments peuvent, dans lesdits articles textiles, se trou ver sous forme de fils constitués uniquement par des filaments de même nature chimique ou, au contraire, faire partie de fils mixtes, c'est-à-dire de fils résultant d'un assemblage préalable -des filaments non polyamidiques avec des fils polyamidiques continus. Les pro duits textiles utilisés peuvent même, si on le désire, comporter en outre des filaments poly- amidiques discontinus.
Les filaments peuvent se trouver soit sous forme de fils simples, soit sous forme de fils spéciaux, par exemple de fils chenillés, crêpés, gonflés, laineux, grattés, etc. Ils peuvent avoir été teints ou apprêtés convenablement, et les produits textiles utilisés comme ma tière première peuvent eux-mêmes, à un stade convenable de leur fabrication, avoir subi toute opération convenable, usuelle ou non dans l'art du textile.
Les exemples ci-après illustrent certains modes de réalisation du procédé de la pré ,sente invention.
<I>Exemple 1:</I> Un tissu teint, qui a été établi en armure satin, par 5 lisses, et qui est composé:
en chaîne (<B>H</B> fils au cm) par des fils de polyhegaméthylène-adipamide Nm 2210 (13) 1000 Z, en trame (28. fils au cm) par un fil. mixte constitué par un assemblé à 150 tours Z, de deux fils d'acétate de cellulose Nm 30 (48) 150 S et de 1 fil de polyhexaméthylène- adipamide Nm 220 (13) 1000 Z est soumis en sens chaîne à une opération de grattage, en plusieurs passes, sur la face envers,
à l'aide d'une grazeuse.
On obtient ainsi un tissu d'apparence très laineuse où seuls, contrairement à toute attente, les fils d'acétate de cellulose ont été rompus et ouverts, les filaments polyamidi- ques étant restés substantiellement inaltérés et conférant au tissu une solidité très satisfai sante. On observe aussi que le tissu est gratté de manière très homogène sur toute son éten due.
<I>Exemple 2:</I> Un tissu, teint en double teinte et qui a été fabriqué en armure sergé 2 X 2, en uti lisant: en chaîne (30 fils au cm) le fil mixte en acétate de cellulose/polyhexaméthylène-adip- amide établi dans l'exemple 1, en trame (30 fils au cm) un fil mixte constitué par un assemblé à 150 tours Z, de 4 fils de cellulose régénérée Nm 60 (40) 80 .S,
de 1 fil de polyhexaméthylène-adipamide Nm 220 (18.) 1000 Z est gratté en 2 passes, sens chaîne et trame sur une machine laineuse.
On obtient un tissu. très bourru et de bonne solidité dans les deux sens. <I>Exemple 3:</I> Un tissu teint, qui a été fabriqué par liage en sergé 3 X 3, à raison ide 10 fils au cm, en chaîne comme en trame, et qui. est consti- tué par un assemblé à 100 tours Z comportant:
1 fil laineux d'acétate de cellulose mat de Nm10(144)15S et 1 fil polyamidique Nm 64 (46) 700 Z est gratté fortement sur les deux faces, en sens chaîne et trame. On obtient ainsi un tissu doué d'un grand moelleux, qui convient particulièrement -bien comme couverture pour lit 4d'-enfant.
<I>Exemple</I> Un jersey indémaillable, teint en deux nuances et qui a .été établi sur métier chaîne, et est constitué par: une chaîne de fond composée de fils de polyhexaméthylène-adipamide Nm 220 (13) et une chaîne constituée par deux fils assemblés à 150 S, l'un en acétate de cellulose Nm 120 (24) 1à0# S, l'autre en polyhexaméthylène-adipamide Nm 220 (13) 200 Z est gratté, à l'aide d'une grazeuse,
sur sa face envers. On dispose après cela d'un article textile qui possède un toucher laiteux pro noncé et qui convient bien comme sous-vête ment.
Process for manufacturing a scraped textile article and article obtained by this process. Scraping is an operation commonly performed on fabrics comprising discontinuous filaments, either natural or artificial, and its main purpose is to give the fabrics properties and a woolly appearance;
the machines on which the scraping of fabrics is carried out are also generally called woolen machines.
Attempts have been made to carry out the scraping operation on fabrics comprising continuous artificial filaments, but we have not yet succeeded in obtaining very suitable results, in particular because the scraped fabrics exhibit insufficiently satisfactory dynamometric characteristics. .
It has now been found that it is possible to obtain interesting scraped textile articles, using as raw material textile products such as fabrics, knits or the like, comprising alongside continuous or discontinuous non-polylamide, natural, artificial or synthetic filaments. , continuous son based on polyamides.
The surprising observation has in fact been made that the presence of such polyamide yarns allows easy scratching, and leads to textile articles of woolly appearance, possessing in all cases very interesting dynamometric properties. Non-polyamide fila menu, continuous or disconnected, are very well "opened" by workers or other active parts of the scratching machine, and polyami filaments,
di- which continuously are not appreciably altered during this operation. As these same filaments are in themselves very strong, a textile article is ultimately obtained which has very satisfactory mechanical characteristics, articles which are therefore susceptible to long use.
The non-polyamide filaments which constitute a part of the products which are scratched or of the textile articles obtained by the process according to the invention can be either of natural origin (cotton, silk, linen, ramie, etc.), or of '' artificial or synthetic origin, continuous or discontinuous (regenerated cellulose, cellulose derivatives, regenerated casein, polyethenoid derivatives)
. These same filaments may, in said textile articles, be found in the form of yarns consisting only of filaments of the same chemical nature or, on the contrary, form part of mixed yarns, that is to say of yarns resulting from a pre-assembly of non-polyamide filaments with continuous polyamide threads. The textile products used may even, if desired, additionally comprise discontinuous polyamide filaments.
The filaments can be either in the form of single yarns or in the form of special yarns, for example chenille, crimped, puffed, woolly, brushed yarns, etc. They may have been suitably dyed or dressed, and the textile products used as raw material may themselves, at a suitable stage of their manufacture, have undergone any suitable operation, customary or not in the textile art.
The examples below illustrate certain embodiments of the process of the present invention.
<I> Example 1: </I> A dyed fabric, which was established in satin weave, by 5 stringers, and which is composed:
in warp (<B> H </B> threads per cm) by polyhegamethylene-adipamide threads Nm 2210 (13) 1000 Z, in weft (28. threads per cm) by one thread. mixed consisting of an assembly at 150 Z turns, two strands of cellulose acetate Nm 30 (48) 150 S and 1 strand of polyhexamethylene-adipamide Nm 220 (13) 1000 Z is subjected in the warp direction to a scraping operation , in several passes, on the reverse side,
using a grazeuse.
A fabric of very woolly appearance is thus obtained in which only, contrary to all expectations, the cellulose acetate threads have been broken and opened, the polyamide filaments having remained substantially unaltered and giving the fabric very satisfactory strength. It is also observed that the fabric is scraped very evenly over its entire extent.
<I> Example 2: </I> A fabric, dyed in a double dye and which was manufactured in 2 X 2 twill weave, using: in warp (30 threads per cm) the mixed yarn in cellulose acetate / polyhexamethylene -adip- amide established in Example 1, in weft (30 threads per cm) a mixed thread consisting of an assembled 150 turns Z, 4 threads of regenerated cellulose Nm 60 (40) 80 .S,
of 1 thread of polyhexamethylene-adipamide Nm 220 (18.) 1000 Z is scraped in 2 passes, warp and weft direction on a wool machine.
We get a fabric. very gruff and good strength in both directions. <I> Example 3: </I> A dyed fabric, which was produced by binding in 3 X 3 twill, at a rate of 10 threads per cm, in the warp as in the weft, and which. is made up of a 100 Z-turn assembly comprising:
1 wool yarn of matt cellulose acetate of Nm10 (144) 15S and 1 polyamide yarn Nm 64 (46) 700 Z is strongly scraped on both sides, in the warp and weft direction. A very soft fabric is thus obtained, which is particularly suitable as a blanket for a 4d's bed.
<I> Example </I> A run-proof jersey, dyed in two shades and which has been established on a warp loom, and is made up of: a base warp made up of threads of polyhexamethylene-adipamide Nm 220 (13) and a warp made up of two wires assembled at 150 S, one in cellulose acetate Nm 120 (24) 1à0 # S, the other in polyhexamethylene-adipamide Nm 220 (13) 200 Z is scraped, using a grease machine ,
on its reverse side. Thereafter, a textile article is available which has a pronounced milky feel and which is suitable as an undergarment.