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" Procédé pour l'amélioration des filés artificiels,notam- ment de la soie artificielle ".
Comparativement aux filés naturels, la soie artificiel- le des espèces connues à ce jour présente entre autres cet inconvénient qu'elle est très oassante, défaut que les traitements d'apprêtage les plus divers ne peuvent éliminer que dans une mesure insuffisante. On a déjà proposé d'aug- menter par une action chimique l'insuffisante élasticité des filés artificiels mais on n'a pas eu à enregistrer non plus, sous ce rapport, un succès appréciable.
Grâce à la présente invention, on parvient d'une maniè- re simple à supprimer les défauts susindiqués de la soie artifioielle ou à les diminuer, tout en lui conférant une structure particulière.
A cet effet, partant du fil à l'état non mouliné ou ayant déjà subi son moulinage normal on surmouline le fil de soie artificielle avec une torsion plus élevée dans une certaine mesure. On envide ce fil sur des bobines et,sous cette forme, on le soumet à une humidification intense
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à température élevée. On opère ensuite un séohage soigné du fil présent sur la bobine. Après ce traitement on retord le fil dans le sens opposé, et cela en général aveo un degré de torsion supérieur au degré primitif, de sorte que le fil terminé se trouve tordu en sens contraire du sens p rimi ti f.
Avec le traitement suivant la présente invention la soie artificielle subit un crêpage permanent. Son élasticité augmente et sa oonduotibilité thermique relative diminue.
Dans l'ensemble, on obtient un produit ayant un caractère laineux qui se distingue de la laine naturelle par un bril- lant particulier et qui donne au toucher.la même sensation de chaleur que la laine.
En pratique, il y a avantage à opérer en soumettant le fil normalement tordu ou même non tordu, comme cela se produit notamment pour la soie ouprique, à un surmoulinage dans un appareil approprié tel qu'une retordeuse ou analogue.
Le degré de surmoulinage dépend à la fois de la nature du fil de soie artificielle et de sa soie, de même que de l'ef- fet recherché,suivant qu'on désire un crêpage plus ou moins accentué. En général, il faut un degré de torsion aumoins quadraple du degré normal pour déterminer une modification dans le sens envisagé par l'invention. Alors que le degré de torsion oonsidéré comme normal est par exemple de 100 à 130 tours par mètre pour une soie de 60 à 80 deniers, ou de 100 à 150 tours par mètre pour une soie de 200 à 300 deniers, il faudrait au moins de 400 à 1200 tours par mètre dans le premier cas et de 400 à 600 tours par mètre dans le dernier.
Afin d'obtenir des effets prononoés, on peut élever notable- ment le nombre de tours au-dessus du nombre minimum.
De préférence, on envide les fils surmoulinés sur des bobines perforées en métal ou autre matière résistant à l'eau et à la chaleur, opération qu'il y a avantage à effectuer en même temps que le surmonlinage.
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Le traitement d'utilité essentiel s'effeotue à tempéra ture élevée. On a trouvé qu'il était particulièrement avanta geux d'opérer un étuvage à une pression supérieure à celle de l'atmosphère, opération qu'on peut effectuer dans un autoclave. Dans certains cas, il suffit également de plon- ger les bobines dans de l'eau bouillante ou sur le point de bouillir. Pour favoriser l'effet de capillarité on;peut em- ployer des agents de mouillage qu'on dépose préalablement sur les fils ou qu'on ajoute au liquide de mouillage. Suivant la nature du filé et le procédé de mouillage employé, l'opé- ration de mouillage peut se prolonger sur une période plus ou moins longue. L'important est que l'humidification soit suivie d'un séchage parfait du fil encore présent sur la bobine.
Le contre-moulinage s'effectue de préférence sur une retordeuse ou une machine analogue. Le degré de oontre-mou- linage dépend de l'usage auquel on destine le produit final.
Dans tous les cas, il faut que ce contre-moulinage soit pour # suivi jusqu'au voisinage du point neutre. Toutefois, pour la plupart des usages, on le poursuit au-delà de ce point, de sorte que le fil terminé présente à nouveau un certain degré de torsion, mais cette fois en sens opposé ; ne pousse alors pas l'opération plus qu'il ne faut, afin d'é- oonomiser le travail.
Le procédé convient pour toutes sortes de soies artifi- oielles, pour des filés non moulinés, moulinés ou retordus.
De même, on peut aussi améliorer de cette manière des filés mélangés d'autres fibres végétales ou animales. Le filé complètement traité est utilisable pour tous les usages auxquels servent les filés, tels que tissus, bonneterie , ré- seaux, travaux de crochet, etc.. Les matières premières qu'on obtient à partir des filés traités suivant l'invention se distinguent par un caractère doux et laineux particulier
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qu'on n'avait encore jamais atteint. Ils se prêtent à tous les traitements complémentaires par les prooédés connus pour l'amélioration des textiles, tels que la décoloration, la teinture, l'impression, etc....
Les filés traités par le procédé suivant l'invention peuvent aussi être déooupés en tronçons après coup pour être filés à nouveau, opération pour laquelle les fibres artifi- m ciellement crêpées sont éminement propres.
Exemple 1: Surmouliner à 2000 tours par mètre du fil de soie ouprique de 150 deniers tordu à 200 tours par mètre.
Etuver ensuite pendant 20 minutes sous une pression relative de 5 atm. le fil surmouliné envidé sur des bobines de niokel.
Après séchage, contre-mouliner le fil sur une retordeuse à 80 tours par mètre audelà du point neutre.
Exemple 2 : Surmouliner à 1200 tours par mètre du fil de soie viscose de 450 deniers tordu à 100 tours par mètre. Etu- ver ensuite pendant 2 heures sous une pression relative de 2 atm. le fil sunnouliné envidé sur sa bobine. Après sécha- ge, contremouliner le fil à 50 tours par mètre au-delà du point neutre.
Exemple Surmouliner à 2000 tours par mètre du fil de soie à l'acétate de 120 deniers tordu à 150 tours par mètre.
Suspendre ensuite dans de l'eau bouillante le fil envidé sur une bobine et le laisser pendant une heure dans le bain bouillant. Après séchage soigné, oontre-mouliner définitive- ment à 100 tours par mètre ainsi qu'il a été dit à propos des autres exemples d'exécution.
Exemple 4 : Surmouliner de la soie cuprique non tordue de 120 deniers à 2500 tours par mètre. Etuver ensuite les bobines de fil pendant 40 minutes sous une pression relative de 4 atm. Après séchage, oontre-mouliner le fil jusqu'au point neutre et, dans cet état, le découper en tronçons sur une maohine appropriée.
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"Process for the improvement of artificial yarns, especially artificial silk".
Compared with natural yarns, artificial silk of the species known to date has, among other things, the drawback that it is very filling, a defect which the most diverse finishing treatments can only eliminate to an insufficient extent. It has already been proposed to increase the insufficient elasticity of artificial yarns by chemical action, but no appreciable success has been recorded in this respect either.
Thanks to the present invention, it is possible in a simple manner to eliminate the above-mentioned defects of artificial silk or to reduce them, while giving it a particular structure.
For this purpose, starting from the yarn in the non-milled state or having already undergone its normal milling, the artificial silk thread is overmoulded with a higher twist to a certain extent. We envide this thread on spools and, in this form, it is subjected to intense humidification
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at high temperature. The yarn present on the spool is then carefully dried. After this treatment, the yarn is twisted in the opposite direction, and that in general with a degree of twist greater than the original degree, so that the finished yarn is twisted in the opposite direction of the pr rimi ti f direction.
With the treatment according to the present invention the artificial silk undergoes permanent creping. Its elasticity increases and its relative thermal oonduotibility decreases.
On the whole, a product is obtained having a woolly character which differs from natural wool by a particular gloss and which gives to the touch the same sensation of warmth as wool.
In practice, it is advantageous to operate by subjecting the normally twisted or even non-twisted yarn, as occurs in particular for silk or pearl, to overmoulding in a suitable apparatus such as a twist or the like.
The degree of overmoulding depends both on the nature of the artificial silk thread and of its silk, as well as on the desired effect, depending on whether more or less accentuated crimping is desired. In general, a degree of twist at least fourfold of the normal degree is required to determine a modification in the sense contemplated by the invention. While the degree of twist considered normal is for example 100 to 130 turns per meter for a 60 to 80 denier silk, or 100 to 150 turns per meter for a 200 to 300 denier silk, at least 400 to 1200 turns per meter in the first case and 400 to 600 turns per meter in the last.
In order to obtain pronounced effects, the number of turns can be significantly raised above the minimum number.
Preferably, the overmolded threads are envideed on perforated coils of metal or other material resistant to water and heat, an operation which it is advantageous to perform at the same time as the overmolding.
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The essential utility treatment is carried out at elevated temperature. It has been found that it is particularly advantageous to carry out steaming at a pressure greater than that of the atmosphere, an operation which can be carried out in an autoclave. In some cases, it is also sufficient to immerse the coils in boiling or about to boil water. To promote the capillary effect, wetting agents may be employed which are deposited beforehand on the threads or which are added to the wetting liquid. Depending on the nature of the yarn and the wetting process employed, the wetting operation may be extended over a longer or shorter period. The important thing is that the humidification is followed by a perfect drying of the yarn still present on the spool.
The counter-milling is preferably carried out on a twisting machine or similar machine. The degree of reverse grinding depends on the intended use of the final product.
In all cases, this counter-milling must be for # followed up to the vicinity of the neutral point. However, for most purposes it is continued beyond this point so that the finished yarn again exhibits some degree of twist, but this time in the opposite direction; do not then push the operation more than necessary, in order to save labor.
The process is suitable for all kinds of artificial silks, for non-milled, milled or twisted yarns.
Likewise, mixed yarns of other vegetable or animal fibers can also be improved in this way. The completely treated yarn can be used for all the uses to which the yarns serve, such as fabrics, hosiery, nets, crochet work, etc. The raw materials obtained from the yarns treated according to the invention are distinguished by a particular soft and woolly character
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that we had never reached before. They are suitable for all complementary treatments by known processes for improving textiles, such as fading, dyeing, printing, etc.
The yarns treated by the process according to the invention can also be cut into sections afterwards to be spun again, an operation for which the artificially crimped fibers are eminently clean.
Example 1: Overmilling at 2000 turns per meter of 150 denier silk or pearl thread twisted at 200 turns per meter.
Then bake for 20 minutes under a relative pressure of 5 atm. the overmolded yarn envied on coils of niokel.
After drying, counter-mill the yarn on a twister at 80 turns per meter beyond the neutral point.
Example 2: Overmoulding at 1200 turns per meter a 450 denier viscose silk thread twisted at 100 turns per meter. Then study for 2 hours under a relative pressure of 2 atm. the sunnouliné thread envied on its spool. After drying, backwind the wire at 50 turns per meter beyond the neutral point.
Example Overmould at 2000 turns per meter 120 denier silk acetate thread twisted at 150 turns per meter.
Then suspend the thread wrapped on a spool in boiling water and leave it for one hour in the boiling bath. After careful drying, back-milling definitively at 100 revolutions per meter as has been said with regard to the other examples of execution.
Example 4: Overmilling non-twisted copper silk of 120 denier at 2500 turns per meter. Then bake the wire coils for 40 minutes under a relative pressure of 4 atm. After drying, counter-mill the wire to the neutral point and, in this state, cut it into sections on a suitable machine.