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COUTURES IRRETRECISSABLES ET PROCEDE ET MOYENS POUR LES ETABLIR.
La présente invention concerne la formation des coutures servant à réunir plusieurs couches superposées de tissus de textiles et, plus spécia- lement, un fil composite destiné à coudre des tissus en formant une couture avec un minimum de fronces et de froissements de ces tissus, lorsqu'ils sont soumis par la suite à des opérations de blanchissage. L'invention concerne aussi le procédé de formation d'une telle couture.
On a depuis longtemps reconnu que, lorsqu'on réunit des tissus textiles par leurs bords en les cousant à l'aide de fil à coudre ordinaire., et plus spécialement en se servant d'une machine à coudre,une opération sub- séquente de blanchissage provoque un nouveau rétrécissement sensible des tis- sus réunis, même si ceux-ci ont été "prérétrécis". La formation de fronces entre les points de couture observée à la suite d'un blanchissage constitue aussi un problème dont la solution a fait l'objet de nombreuses recherches.
On a cherché à surmonter la difficulté à laquelle donne lieu le rétrécisse- ment des coutures parce que, dans la fabrication des vêtements, il est né- cessaire de donner à ces derniers des dimensions légèrement supérieures aux dimensions désirées, même lorsque le tissu utilisé a subi un "prérétrécisse- ment" à un degré assez poussé pour que le rétrécissement subséquent soit à peu près nul, afin de tenir compte du rétrécissement des coutures. Un des moyens proposés consistait à disposer une feuille de matière sur les tissus à réunir, à coudre le tout et à enlever alors la feuille supérieure, en la déchirant, de manière à donner un certain relâchement aux points de couture.
Ce moyen ne donne pas satisfaction parce que la couture devient alors une opération longue et coûteuse.
D'autres chercheurs ont proposé des moyens basés sur le principe que le rétrécissement des coutures dans un tissu serait occasionné par les efforts auxquels est soumis le fil à coudre pendant l'opération de couture à la machine et par le rétrécissement subséquent subi par le fil au cours des blanchissages, de la même manière qu'une corde à linge se contracte lorsqu' elle est mouillée puis séchée.
D'autres efforts tentés aux fins de compenser un tel rétrécissement ont abouti à la solution qui consiste à placer des doigts au-dessous du fil pendant l'opération de couture et à retirer ces doigts une fois la couture terminée,mais cette solution n'est pas entièrement satisfai-
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sante pour diverses raisons d'ordre mécanique, entre autres l'impossibilité de faire travailler la machine à coudre à sa pleine vitesse.'Il a aussi été proposé, mais sans succès, d'empêcher le tissu de goder à l'endroit des cou- tures par l'emploi de fils faits de-différentes matières-.- -
Il a été établi que, bien que le rétrécissement du fil ait réel- lement quelque effet sur le rétrécissement des coutures et la formation ré- sultante de fronces entre les points,
d'autres facteurs influent davantage sur les effets observés, l'un d'eux étant le type de tissu dont il est fait' usage. On a constaté que les fibres que contiennent les parties des filés du tissu emprisonnées ou encerclées par les boucles du fil de couture gonflent considérablement pendant le lavage du tissu et que le degré de gonflement dépend de la sorte de fibre du tissu.
Ce gonflement a pour effet de rassem- bler les boucles du fil de couture qui se tirent mutuellement en provoquant le rétrécissement des tissus cousus et la formation de fronces le long des coutureso Pour vérifier l'exactitude de cette observation, on a réuni par couture un certain nombre de tissus par groupes de plusieurs épaisseurs, tou- tes les épaisseurs d'un même groupe étant faites de la même sorte de fibres et celles-ci étant différentes pour les différents groupes, mais tous les groupes étant cousus avec la même sorte de fil de coton. Les tissus ainsi cousus ont alors été lavés et le rétrécissement des coutures a été déterminé.
- Si le rétrécissement du fil de coton était seul la cause du ré- trécissement de la couture, on aurait dû trouver le même rétrécissement quel que soit la nature des fibres dont sont faits les tissus cousus. Cependant, tel n'a pas été le cas. Par exemple, lorsque les tissus étaient faits de fibres qui ne gonflaient pas à un degré appréciable par l'effet du mouillage, le rétrécissement était relativement faible. Ainsi, les coutures des tissus à base de fibres de verre cousus par le fil de coton en question n'avaient qu'un très faible rétrécissement et godaient très peu, alors que, dans le cas de tissus de coton, les coutures présentaient un fort rétrécissement et des fronces très prononcées.
La Demanderesse a découvert que ce rétrécissement de la couture et les fronces qui en résultent peuvent être en principe éliminés en utili- sant comme fil à coudre pour réunir les tissus, un fil composite dont un des constituants est soluble dans un liquide dans lequel l'autre constituant est relativement inerte. Plus particulièrement, la Demanderesse a découvert qu'un tel fil peut avantageusement avoir un constituant qui est soluble dans les solutions de lavage dont on se sert ordinairement dans les blanchisse- ries, et un autre constituant insoluble ou inerte dans ces mêmes solutions.
On incorpore le constituant soluble au fil composite de telle manière que le constituant insoluble soit espacé et maintenu, au moins dans une certaine mesure, hors de contact des couches de tissu avec lesquelles le fil composite est susceptible d'entrer en contact et quil est destiné à réunir, de sorte que, lorsque le constituant soluble a été éliminé, comme cela se produit au cours du lavage, la disparition de ce constituant a comme résultat qu'une sec- tion transversale accrue se trouve offerte au tissu à l'intérieur de chaque point de couture.
Bien qu'un fil à coudre puisse être revêtu d'une matière so- luble qui le maintienne écarté du tissu, la dissolution du revêtement n'assu- re généralement pas un relâchement suffisant pour résoudre de façon convena- ble le problème des fronces occasionnées par les points de couture, et c'est pourquoi il est préférable que le constituant insoluble du fil soit sous forme d'un corps tortueux ou en hélice, et que le constituant soluble résiste à la disparition de l'hélice ou au redressement du corps tortueux.
On peut soit re- vêtir un ou plusieurs brins de fils d'une matière soluble et tordre les brins ensemble pour constituer le fil composite, soit entrelacer le constituant so- luble avec le constituant insoluble d'une manière propre à donner à ce dernier une forme tortueuse ou en hélice dont le maintien est assuré par la matière soluble. Dans un tel fil composite, un ou plusieurs brins en matière soluble peuvent être entrelacés avec un ou plusieurs brins faits de la matière rela- tivement insoluble.
Lorsqu'on lave ou blanchit, à la manière habituelle, une couture comprenant un ou plusieurs fils composites de ce genre reliés entre eux et re-
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liant entre elles plusieurs épaisseurs de tissu, le constituant-soluble se désagrège et disparaît, et il en résulte la formation d'un espace dans le- quel le constituant insoluble peut se redresser et se relâcher pour dégager ou libérer le tissu enveloppé par chaque point.. - @
Dans la pratique, un fil composite peut avantageusement être obte- nu en doublant ou réunissant un ou plusieurs brins ou fils faits de toute ma- tière connue ou convenable propre à fabriquer les fils à coudre,
avec un'ou plusieurs brins ou fils à coudre faits d'une matière qui est soluble ou qui se désagrège dans les solutions*de lavage usuelles. Le doublage ou l'entre- lacement de ces fils élémentaires peut être réalisé de toute'manière appro- priée, comme dans la fabrication des fils textiles ordinaires.
Le dessin annexé illustre schématiquement la façon dont la pré- sente invention peut être appliquée à la formation de coutures.
Sur ces dessins
La figure 1 est une vue en plan de plusieurs couches de tissu su- perposées qui sont reliées entre elles par le fil composite,puis soumises à une opération de lavage ou de blanchissage pour éliminer ou désagréger Pâme du fil, une portion de la couche supérieure du tissu ayant été représentée à une plus grande échelle à l'intérieur du cercle de cette figure.
La figure 2 est une coupe par la ligne 2-2 (figure 1) représen- tant la portion agrandie des couches de tissu reliées entre elles.
La figure 3 est une coupe verticale semblable à la figure 2, mais avant que les tissus cousus aient été lavés, le fil de couture composite étant aussi représenté à grande échelle.
La figure 4 représente, également à grande échelle,un petit tron- çon d'un fil composite qui peut être utilisé pour établir une couture confor- me à l'invention.
La figure 5 est une vue semblable à la figure 4 d'un autre tron- çon de fil composite conforme à l'invention.
Les figures 6 et 7 représentent par des vues semblables aux fi- gures 4 et 5, deux autres formes de réalisation d'un fil à coudre composite.
Dans l'exemple des figures 1 à 5, on a représenté plusieurs cou- ches superposées 1, 2 et 1 d'un tissu textile réunies par une couture exécu- tée sur une machine à coudre ordinaire, en se servant du fil à coudre compo- site ou perfectionné !3. pour réunir les couches. Le fil composite particulier qui a été représentépar les figures 4 et 5 comprend un filé 5 composé de fibres ou filaments d'une matière qui est soluble ou qui se désagrège dans les solutions de lavage qu'on utilise couramment dans les blanchisseries.
Dans ces figures, le filé 5, fait d'une matière soluble, est entrelacé avec un fi- lé 6 fait d'une matière qui est relativement insoluble ou inerte dans un bain de lavage, et, pour simplifier la fabrication, le fil insoluble est enroulé hélicoidalement autour du fil soluble, comme représenté à la figure 5, ou bien lès deux fils sont torsadés hélicoidalement, comme représenté à la fi- gure 4.
Il est possible de mélanger entre elles les fibres constituantes solubles et insolubles pour en obtenir un filé ou brin ordinaire dont les fibres sont tordues ensemble pour constituer un fil composite. Toutefois, en pareil cas, la dissolution des fibres ne donne ordinairement pas un relâche- ment suffisant de chaque point pour résoudre le problème du rétrécissement ou des fronces de la couture. Il est par conséquent préférable d'établir un bout ou filé distinct fait de la matière soluble et d'entrelacer un ou plu- sieurs brins ou filés solubles avec un ou plusieurs brins ou filés relative- ment insolubles.
Ce procédé, consistant à combiner des fibres solubles et in- solubles,donne des filés composites qui assurent un plus grand allongement au cours du lavage que le procédé consistant à mélanger entre eux deux types de fibres dans un seul toron. Toutefois, des précautions doivent être prises dans la conception et la fabrication de fils obtenus en tordant des brins ou
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torons composés de différentes fibres.
Certains filés faits de différentes matières possèdent différents coefficients d'électricité ou différentes résistances à l'extension; par con- séquent, lorsque le fil composite est soumis à une tension longitudinale, com- me cela se produit lorsqu'il est utilisé dans les machines à coudre modernes travaillant à des vitesses élevées, un de ces filés s'allonge plus que l'au- tre, ce qùi modifie dans une certaine mesure la torsion d'un filé sur l'autre.
Il peut en résulter un filé qui tend à se tordre lorsqu'il est bouclé dans le mécanisme de formation de point et qui possède un contour superficiel non équi- libré et rugueux, de tels filés pouvant donner des résultats peu satisfaisants dans les machines à coudre modernes travaillant à des vitesses élevées. Toute- fois,par un choix convenable de la torsion et par l'application d'un débit plus grand d'un des brins par rapport à l'autre, on peut compenser ce compor- tement et obtenir un fil apte à la couture.
On peut entrelacer le constituant soluble et le constituant inso- luble de telle manière que, lorsque la partie soluble se désagrège ou se trou- ve éliminée par dissolution,on obtienne dans le constituant insoluble restant, à l'intérieur d'un point, exactement l'excès de longueur disponible de fil insoluble qu'on désire ou qui est nécessaire pour empêcher le tissu de se ré- trécir le long de la couture et diminuer ou éliminer en principe les fronces.
Lorsque les fils eu brins de matière soluble et insoluble sont tordus ensemble de la manière représentée à la figure 4, le degré de relâchement disponible désiré s'obtient en augmentant ou en diminuant le nombre de tours de torsion par centimètre de longueur des brins ou torons du fil composite.
En raison de la différence d'extensibilité des différentes matiè- res dont sont faits les brins ou filés, il peut, dans certains cas, être dé- sirable d'entrelacer ensemble une série de filés composites du type représen- té à la figure 4, pour en obtenir le type de filé composite représenté à la figure 6, ce type de filé étant moins sujet à subir un allongement relatif des filés élémentaires que lorsque ceux-ci sont entrelacés de la façon indiquée aux figures 4 et 5. On peut aussi entrelacer des filés du type représenté à la figure 5 pour établir un autre type de filé composite représenté à la fi- gure 7, dans lequel l'entrelacement des filés composites empêche l'allonge- ment relatif des constituants solubles et insolubles sous l'influence d'une force de traction longitudinale.
A la figure 6, le filé composite est désigné par 7; à la figure 7, le filé composite est désigné par 8. Lorsque les filés composites des fi- gures 6 et 7 sont soumis à une tension longitudinale comme cela se produit pendant la couture, l'allongement est le même pour tous les filés élémentaires 4, de sorte que le glissement relatif de ces filés les uns par rapport aux autres est minimum.
La grosseur des filés utilisés, le nombre de brins dans chaque câ- blé ou filé élémentaire et le nombre de câblés ou filés élémentaires de chaque fil composite dépendront de la force désirée et de l'aspect du fil à coudre.
Les deniers des fibres, filés ou fils seront aussi choisis conformément à la force désirée, à l'aspect de la couture et au rétrécissement prévu. De plus, il'va de soi que les matières relativement insolubles utilisées pour les di- vers filés peuvent être l'une ou plusieurs quelconques de celles dont on se sert ordinairement pour la couture, telles que des fibres, filaments ou fils de nylon, des fibres d'acétate, des fibres V, des fibres de coton, de lin, de soie, de rayonne, de laine, d'acétate de cellulose et de protéine, des fibres acryliques, des fibres de ramie, de jute et d'autres fibres propres à la fa- brication des fils à coudre.
Les matières utilisées pour les constituants solubles peuvent être des fils, fibres, filaments, brins ou autres corps ténus faits de toutes matiè- res solubles peuvent être converties en fibres ou filaments, et telles que, par exemple, l'alcool polyvinylique, la carboxyméthylcellulose (par exemple la carboxyméthylcellulose sodique) l'acide polyméthacrylique et l'acide poly- acrylique, ainsi que d'autres matières qui sont solubles dans les solutions de lavage, telles que les rayonnes d'alginate qui sont solubles dans les solu-
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tions alcalines faibles.
Une forme de carboxyméthylcellulose qu'on peut main- tenant se procurer est fabriquée à partir d'un filé de coton, en traitant d' abord le filé par de l'acide mono-chloro-acétique, en éliminant l'excès d'a- cide, par exemple par essorage centrifuge, en traitant ensuite le filé par une solution de soude caustique à 50 %, en éliminant l'excès d'alcali, en la- vant le filé à l'alcool éthylique, en neutralisant le filé lavé, en éliminant l'excès d'agent neutralisant, et en séchant finalement le filé.
Ce produit est aussi appelé "filé de coton soluble" et quelquefois aussi flcarooxyméthylcellu- lose sodique". Il doit aussi être bien entendu que tous les filés peuvent être faits de filaments ou de fibres en mèches et que les filaments et fibres doi- vent être considérés comme étant des équivalents dans le cadre de l'invention.
Les matières relativement solubles peuvent être des matières qui sont solu- bles ou qui se désagrègent dans des liquides autres que l'eau ou les soluti- ons faibles d'alcali, liquides dans lesquels les autres filés sont sensible- ment inertes, bien que, pour des raisons économiques, les matières utilisées soient de préférence celles qui sont solubles dans l'eau ou celles qui sont solubles dans les solutions de lavage couramment utilisées dans les blanchis- series.
Les brins. ou torons 2. et 6 peuvent être constitués soit par des fibres, soit par des filaments, soit même par un seul filament ou corps ténu.
De préférence., chaque brin ou toron et 6 est fait de plusieurs fibres ou fi- laments, mais en l'absence d'un terme générique englobant convenablement et de façon claire un ou plusieurs filaments, les termes "brins" et "filés" lors- qu'ils sont appliqués aux éléments 5 et 6 doivent être considérés en gros com- me des équivalents et comme comprenant chacun une ou plusieurs fibres ou fila- ments forment collectivement un brin. On peut revêtir de la matière soluble un brin ou fil insoluble et entrelacer alors ou réunir plusieurs brins revê- tus de ce genre pour constituer le fil composite.
Il n'est pas nécessaire que les fils reliés entre eux pour établir la couture, tels que le fil d'aiguille et le fil de canette quelquefois appe- lés le fil de dessus et de dessous, possèdent tous le même degré de torsion ou de mou disponible, mais il importe que le mou disponible total ménagé par la réunion des fils de couture, une fois éliminé le constituant soluble,. soit suffisant pour empêcher la couture de se rétrécir ou de goder. Comme le degré de mou nécessaire varie avec le caractère des fibres dont sont faits les tis- sus à coudrè, ce mou est sujet à varier quelque peu.
Si le mou disponible est trop grand, ou si l'excédent du débit d'un constituant sur l'autre est trop élevé,le mou ou relâchement restant dans le- point de couture, une fois le tissu lavé ou traité pour éliminer le constituant soluble, peut être disgra- cieux. S'il n'est fait usage du fil composite que dans un des fils reliés en- tre eux de la couture, par exemple dans le fil de dessous ou de canette, et que le ou les autres fils de la couture, par exemple le fil d'aiguille,soient constitués par un fil à coudre en coton,, il peut être recommandable d'utiliser un excès de fil d'au moins 28 % environ pour constituer le mou disponible par l'élimination du constituant soluble.
Dans la fabrication des vêtements, les diverses couches superpo- sées sont réunies par des coutures ou piqûres qui font partie des opérations de fabrication du vêtement, et, lorsqu'on se sert du présent fil composite peur l'un ou pour chacun des fils destinés à former des coutures, on peut obtenir des coutures d'aspect normal, cependant que, après que le vêtement ainsi fabri- qué a été lavé, le mou créé par l'élimination du constituant soluble empêche les coutures de rétrécir et de goder.
Dans les pieds de col des chemises et faux-cols, il existe souvent une série de rangées étroitement disposées de coutures qui donnent lieu à des difficultés sérieuses du point de vue du ré- trécissement et des fronces qui en résultent, mais, en utilisant le présent fil composite à titre d'un ou de chacun des fils dont est constituée chaque couture, le vêtement fini aura l'aspect ordinaire, et il sera impossible,par un examen occasionnel, d'observer que les coutures sont établies autrement qu'à l'aide d'un fil à coudre ordinaire. Une fois le vêtement lavé et le cons- tituant soluble désagrégé ou éliminé, le fil à coudre restant dans la couture possède toujours le même aspect normal.
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On sait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un fil aussi gros que celui qu'on utilise habituellement pour les coutures, pour obtenir là ré- sistance mécanique que doit posséder la couture, mais on utilise un fil plus gros parce qu'un fil plus petit risquerait souvent de se rompre au cours de--- l'opération de couture en raison de la force de traction à laquelle'il est sou- mis. Conformément à la présente découverte, le fil composite peut comprendre, à titre de constituant ou bien insoluble, un fil plus fin que celui qui avait été nécessaire jusqu'à ce jour, le fil composite ayant néanmoins une résistan- ce mécanique suffisante.
A titre d'exemple particulier, trois couches d'un tissu de coton en grande largeur qui avait été "prérétréci" de façon que le rétrécissement résiduel soit inférieur à 1 %, ont été cousues sur une machine à coudre or- dinaire en utilisant, dans un des cas, un fil à coudre en coton ordinaire et, dans l'autre cas, un fil composite spécial comprenant un brin en alcool po- lyvinylique du denier 200 sur lequel était enroulé un fil à coudre en coton câblé ordinaire N 60/2 avec un débit de ce fil de coton ordinaire excédant de 6 % celui du brin en alcool polyvinylique.
Des échantillons établis de cette manière ont alors été soumis à trois essais de lavage couramment appli- qués pour déterminer le rétrécissement des tissus en coton, essais (dénommés "CCC-T-191a) préconisés par les bulletins "Federal Specifications" du "Depart- ment of Commerce" des Etats-Unis.
Le résultat des essais est donné ci-dessous, le rétrécisse- ment des coutures ayant été mesuré après chaque lavage : Pourcentage de rétrécissement
EMI6.1
1er lavage 2e lavage 3e lavage
EMI6.2
<tb> Tissus <SEP> cousus <SEP> par <SEP> un <SEP> fil
<tb>
<tb> à <SEP> coudre <SEP> ordinaire <SEP> 3 <SEP> 2,8 <SEP> 2,4
<tb>
<tb> Mêmes <SEP> types <SEP> de <SEP> tissus <SEP> cou-
<tb>
<tb> sus <SEP> par <SEP> le <SEP> présent <SEP> fil <SEP> composite <SEP> 0 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2
<tb>
Dans un autre exemple particulier, divers types de fils composi- tes ont été fabriqués et utilisés pour établir des coutures à trois épais- seurs d'un tissu de coton qui avait préalablement été soumis à un traitement propre à réduire le rétrécissement à une valeur inférieure au.rétrécissement résiduel normal.
Les fils utilisés sont identifiés comme suit :
Fil à coudre V-15, fil en fibres V, du denier 70, "Premier" (tor- sion S 9,6 tours/cm) approximativement)
Fil à coudre "Pacifique", coton 60/2
Fil à coudre "Américain ", coton 120/2
Fil d'alcool polyvinylique
Les coutures ainsi établies sont identifiées par des lettres com- me suit : Couture A.- établie avec un fil composite de fibres V-15 et de fibres en al- cool polyvinylique, 4. tours par cm, torsion S, ce fil étant utilisé à la fois comme fil d'aiguille et comme fil de canette.
Couture B.- établie avec un fil d'aiguille composite de fibres V-15 et des brins en alcool polyvinylique, torsion S, de 8 tours par cm. et avec un fil de canette composite fait de fibres V-15 et de brins en alcool polyvinylique, torsion S de 4 tours/cm.
Couture C.- établie avec un fil d'aiguille composite comprenant deux brins d'un filé de fibres V, du denier 70., et un filé en alcool polyvinylique, tor- sion Z de 9.tours/cm et avec un fil de canette constitué par l'assemblage de fibres V-15 et de plusieurs fils en alcool polyvinylique, torsion S, de 4 tours par cm.
Couture D.- Le fil d'aiguille et le fil de canette étaient l'un et l'autre
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constitués par deux brins assemblés d'un fil à plusieurs brins ou fibres V du denier 70, et d'un filé en alcool polyvinylique, torsion Z de 9 tours par cm.
Couture E.- Le fil d'aiguille et le fil de canette étaient l'un et l'autre constitués par l'assemblage d'un fil en fibres V-15 et d'un fil en alcool po- lyvinylique, 8 tours par cm, torsion S.- Couture F.- Cette couture était du type normal avec un fil supérieur,ou fil d'aiguille,constitué par du fil à coudre ordinaire en coton, N 60/2, et un fil de canette constitué par un fil à coudre ordinaire en coton ? 68/2.
Toutes les coutures, à l'exception de la couture normale F, ont été lavées manuellement, puis séchées et mesurées. Elles ont alors été sou- mises à l'essai de lavage du coton blanc couramment appliqué dans l'industrie, puis séchées et mesurées. Un spécimen de chacun des fils composites a aussi été marqué tous les 45 centimètres pendant qu'il était soumis à une tension de 100 gr, puis lavé sous forme d'écheveaux de manière à en éliminer le cons- tituant d'alcool polyvinylique soluble, après quoi le fil a été mesuré sous la même tension en vue de déterminer le fil en excès disponible.
Les résultats de ces mesures ont été les suivants :
EMI7.1
<tb> Fil <SEP> composite <SEP> Tours <SEP> de <SEP> Sens <SEP> de <SEP> Excès
<tb>
<tb>
<tb> torsion <SEP> par <SEP> cm <SEP> la <SEP> tor- <SEP> d'allon-
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<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> sion <SEP> gement
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<tb>
<tb>
<tb> Coton <SEP> et <SEP> alcool <SEP> polyvinylique <SEP> 60/2 <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 14,6 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Coton <SEP> et <SEP> alcool <SEP> polyvinylique <SEP> 120/2 <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 9,7
<tb>
<tb>
<tb> V-15 <SEP> et <SEP> alcool <SEP> polyvinylique <SEP> 4 <SEP> S <SEP> 4,6
<tb>
<tb>
<tb> V <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 9,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Deux <SEP> brins <SEP> de <SEP> V <SEP> et <SEP> d'alcool <SEP> polyvi-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> nylique, <SEP> denier <SEP> 60 <SEP> 8 <SEP> Z <SEP> 9,
7
<tb>
Le rétrécissement des coutures lavées est indiqué dans le tableau suivant :
EMI7.2
<tb> Rétrécissement. <SEP> % <SEP> Fil <SEP> en <SEP> excès
<tb>
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<tb>
<tb> Tissu <SEP> blanc <SEP> Fil <SEP> de <SEP> Fil <SEP> de
<tb>
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<tb>
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<tb> Couture <SEP> lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> main <SEP> Lavage <SEP> type <SEP> "usine" <SEP> aiguille <SEP> canette
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<tb> A <SEP> 0,3 <SEP> + <SEP> 0,1 <SEP> 4,6 <SEP> % <SEP> 4,6 <SEP> %
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> B <SEP> 0,9 <SEP> + <SEP> 0,2 <SEP> + <SEP> 9,7 <SEP> % <SEP> 4,6 <SEP> %
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> C <SEP> 0,5 <SEP> + <SEP> 0,5 <SEP> 5,5 <SEP> % <SEP> 4,6 <SEP> %
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> D <SEP> 0,9 <SEP> + <SEP> 0,2 <SEP> + <SEP> 5,5 <SEP> % <SEP> 5,
5 <SEP> % <SEP>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> E <SEP> - <SEP> 1,1 <SEP> + <SEP> 0,4 <SEP> + <SEP> 9,7 <SEP> % <SEP> 9,7 <SEP> % <SEP>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> F- <SEP> 2,7 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
+ indique un gain
Dans un autre exemple,des essais ont été effectués sur une coutu- re unissant trois épaisseurs du même genre de tissu de coton en grande lar- geur, en faisant usage d'un fil composite uniquement pour le fil de canette de la couture et en utilisant un fil à coudre en coton ordinaire pour le fil d'aiguille ou de dessus. Le fil composite utilisé comme fil de dessous était le fil de coton ordinaire N 120/2 tordu avec un fil en alcool polyvinylique soluble dans l'eau, ayant une torsion S de 4 tours/cm.
Le fil de coton et les fils en alcool polyvinylique ont été tordus ensemble à la torsion S de 13 tours/cm et de façon que l'excès disponible de fil de coton soit d'environ 28 %. Le fil de dessus, ou fil d'aiguille, utilisé pour établir la couture était le fil à coudre de coton ordinaire N 60/2. On a alors soumis la coutu- re terminée à l'essai normal de lavage du coton dénommé "CCC-T-191a", après quoi, le rétrécissement a été mesuré et trouvé égal à 0,1 % dans la couture, et que celle-ci ne présentait en principe pas de fronces.
Pour établir une comparaison avec la couture normale faite d'un fil à coudre "tout coton", on a établi une couture composée de trois épaisseurs d'un tissu de coton en grande largeur de même type que celui indiqué ci-dessus pour les autres exem- ples, en utilisant comme fil de dessus, ou fil d'aiguille, un fil à coudre en coton du ? 60/2 et comme fil de canette, ou de dessous,un fil à coudre en
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coton ordinaire N 68/2. Cette couture a aussi;, en même temps;, été soumise à l'essai de lavage normal du coton, et l'on a trouvé que son rétrécissement était de 5,3 %. La couture présentait des fronces considérables dans la di- rection longitudinale.
Ceci indique qu'on peut en principe supprimer le rétré- cissement et les fronces en faisant usage-d'un fil composite comme fil de ca- nette et d'un fil à coudre ordinaire comme fil d'aiguille.
Comme autre exemple, des fils faits de matières autres que le coton ont été assemblés chacun avec un fil fait d'une matière soluble dans l'eau, telle que l'alcool polyvinylique. Dans cet exemple, les lettres "PVA" .s'entendent pour un fil en alcool polyvinylique soluble dans l'eau. On a préparé une série de fils composites établis comme suit : Fil PVA et fil à coudre en coton N 120/2, torsion S, 4 tours/cm
EMI8.1
w If Il If Il n w nylon "Néophil" n If, if n if If Il If n 11 Fortisan n ti.4 il fi " 11 If Il n il il Orlon(fibre acrylique)" if, il if If fi fi n w fi ta fibre V rt wu Il 9 il
On avait aussi préparé cinq fils à coudre ordinaires faits des matières suivantes :
Coton 60/2; Néophil Nylon; Fortisan, Orlon(fibre acrylique); fi- bre V.
Le tissu utilisé était un tissu de coton qui avait été "prérétré- ci" de façon que son rétrécissement résiduel soit inférieur à 1 %. Trois épais- seurs d'un tel tissu ont alors été cousues de manière à constituer d'une part cinq coutures établies respectivement à l'aide des fils composites ci-dessus, et d'autre part cinq autres coutures établies respectivement à l'aide des fils à coudre ordinaires ci-dessus. Les coutures ont été marquées à des intervalles de 45 cm de leur longueur, et les tissus cousus ont été soumis à l'essai de lavage normal du coton CCC-T-191a, d'une durée d'une heure, après quoi tous les spécimens ont été séchés à la température ambiante et l'on a mesuré le ré- trécissement.
Les résultats obtenus ont été les suivants :
EMI8.2
<tb> Rétrécissement <SEP> des <SEP> coutures
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> mm
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> PVA-Coton <SEP> 3,17 <SEP> 0,69
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<tb>
<tb>
<tb> PVA-Nylon <SEP> 3,17 <SEP> 0,69
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<tb>
<tb>
<tb> PVA-Fortisan <SEP> 3,17 <SEP> 0,69
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> PVA-Orlon <SEP> (fibre <SEP> acrylique) <SEP> 4,7 <SEP> 1,04
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> PVA-Fibre <SEP> V <SEP> 3,17 <SEP> 0,69
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Coton <SEP> 11,1 <SEP> 2,43
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Nylon <SEP> 15,8 <SEP> 3,47
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fortisan <SEP> 12,7 <SEP> 2,78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Orlon <SEP> (fibre <SEP> acrylique) <SEP> 12,7 <SEP> 2,78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fibre <SEP> V <SEP> 12,7 <SEP> 2,78
<tb>
Il est par conséquent évident qu'on peut faire usage de fils com- posites qui comprennent,
à titre d'un de leurs constituants l'un quelconque des fils à coudre courants, et à titre d'autre constituant, un brin en matiè- re soluble, et que tous ces fils suppriment de façon satisfaisante le rétré- cissement des coutures. On a aussi constaté que, lorsqu'on fait usage de cha- cun des fils composites de cet exemple, le séchage auquel sont soumis les ar- ticles après l'opération de blanchissage, ne créée pas de fronces à l'endroit des coutures. Au contraire, lorsqu'il est fait usage des fils à coudre habita - els cités dans cet exemple, sans leur adjoindre aucun constituant soluble, on observe des fronces importantes le long des coutures.
Le constituant soluble peut être soit sous forme d'un filament, soit sous forme d'un filé fait de fibres en mèches, chacun d'eux pouvant être à un ou plusieurs brins ou à un seul brin, à volonté. La contraction des brins faits de constituants solubles et insolubles, lorsque ces derniers sont tor- dus ensemble, assure la présence d'un mou ou relâchement, lorsque le consti-
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tuant soluble a été élimine et permet au constituant insoluble de se redres- ser. rallongement disponible communiqué au brin insoluble par l'élimination du constituant soluble est d'autant plus grand que la torsion conférée aux brins élémentaires,lorsqu'on les entrelace, est plus élevée.
Il est bien entendu qu'on peut réunir des tissus faits de'toute matière par des coutures établies à l'aide du présent fil composite, utilisé pour constituer l'un ou plusieurs des fils entrant dans la formation de la couture, par exemple pour le fil d'aiguille, pour le fil de canette ou. à la fois pour l'un et l'autre de ces fils, dans une machine à coudre du type'ro- tatif. Par exemple, on peut réunir à l'aide de ce fil composite perfectionné non seulement des tissus de coton, mais aussi des tissus faits d'une quelcon- que des autres fibres, entre autres ceux faits d'acétate de cellulose, de nylon, d'Orlon (fibre acrylique),, de fibres V, de lin, de soie, de rayonne, de laine, de ramie et de jute, chacun d'eux permettant de supprimer en prin- cipe le rétrécissement et les fronces de la couture.
Dans certains tissus, tels que ceux faits de nylon, la couture occasionne quelquefois de légères fronces et un léger rétrécissement le long de la ligne de jonction. En pa- reil cas, il est désirable d'augmenter la torsion ou le relâchement disponi- ble dans le constituant insoluble du fil composite, afin qu'il y ait un lé- ger gain dans la couture après l'opération de blanchissage. De cette façon-, lorsque le fil est relâché ou s'allonge au cours du lavage d'une couture, 1-'effort auquel il est soumis et qui provoquait les fronces et le rétrécisse- ment de la couture se trouve supprimé ou diminué de telle sorte que l'aspect que présente le tissu le long de la couture redevient normal.
Par exemple, on a cousu ensemble trois épaisseurs d'un tissu de nylon à 100 %, en faisant usage, à la fois pour le fil d'aiguille et pour le fil de canette, d'un fil composite obtenu en doublant ou réunissant un fil à coudre en coton ordinai- re N 60/2 avec un fil en alcool polyvinylique soluble dans l'eau, le fil composite ayant une torsion S de quatre tours/cm. La couture comprenait 5,6 points par cm. Les tissus de nylon ainsi cousus ayant été lavés à la main à une température de -38 -43 0, puis séchés à l'air à la température ambiante, on a constaté que le rétrécissement de la couture consistait en un gain de 1,73 % et que les fronces de la couture étaient en principe toutes suppri- mées.
Par le terme "soluble" on entend ici non seulement les matières qui sont entièrement solubles dans l'eau ou dans les solutions de lavage des blan- chisseries mais aussi celles qui subissent un degré important de désagréga- tion ou qui perdent une forte proportion de leur résistance à l'extension ou de leurs résistance à un allongement permanent.
Les résultats obtenus mettent en évidence le fait que le ré- trécissement et les fronces des coutures peuvent être pratiquement suppri- més en utilisant ce fil composite comme fil de canette ou comme fil d'ai- guille ou à la fois came fil d'aiguille et de canette. Les machines à cou- dre n'exigent aucune modification et peuvent travailler aux vitesses habi- . tuelles et à la manière habituelle.
Il va de soi que diverses modifications peuvent être apportées dans les détails et dans les matières qui ont été exposés ou énumérés ci- dessus, ces modifications rentrant dans le cadre de cette invention.
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IRRECISSABLE SEAMS AND METHOD AND MEANS FOR ESTABLISHING THEM.
The present invention relates to the formation of seams for joining several superimposed layers of textile fabrics and, more particularly, to a composite yarn for sewing fabrics by forming a seam with a minimum of puckering and wrinkling of such fabrics, when 'they are subsequently subjected to laundering operations. The invention also relates to the method of forming such a seam.
It has long been recognized that when textile fabrics are joined by their edges by sewing them with ordinary sewing thread, and more especially by using a sewing machine, a subsequent operation of laundering causes substantial further shrinkage of the gathered fabrics, even if they have been "preshrunk". The formation of gathers between the stitching points observed after laundering is also a problem the solution of which has been the subject of much research.
Attempts have been made to overcome the difficulty of narrowing the seams because, in the manufacture of garments, it is necessary to make the garments slightly larger than the desired dimensions, even when the fabric used has. undergone "pre-shrinkage" to such an extent that the subsequent shrinkage was almost zero, to account for the shrinkage of the seams. One of the means proposed consisted in placing a sheet of material on the fabrics to be joined together, in sewing the whole and then removing the upper sheet, tearing it, so as to give a certain slackening to the stitches.
This means is not satisfactory because sewing then becomes a long and expensive operation.
Other researchers have proposed means based on the principle that the narrowing of seams in a fabric would be caused by the stresses to which the sewing thread is subjected during the machine sewing operation and by the subsequent shrinkage undergone by the thread. in launderings, in the same way that a clothesline contracts when wet and then dried.
Other efforts to compensate for such a shrinkage have resulted in the solution of placing fingers under the thread during the sewing operation and removing those fingers after the stitching is complete, but this solution does not. is not fully satisfied
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health for various mechanical reasons, including the inability to operate the sewing machine at full speed. It has also been proposed, but unsuccessful, to prevent the fabric from goddening around the necks. - tures by the use of threads made of-different materials -.- -
It has been found that although the shrinkage of the thread does have some effect on the shrinkage of the seams and the resulting formation of gathers between the stitches,
other factors more influence the observed effects, one of them being the type of tissue used. It has been found that the fibers contained in the parts of the yarns of the fabric trapped or encircled by the loops of the sewing thread swell considerably during washing of the fabric and that the degree of swelling depends on the kind of fiber in the fabric.
This swelling has the effect of bringing together the loops of the sewing thread which pull each other together, causing the stitched fabrics to shrink and the formation of gathers along the seams o To check the accuracy of this observation, a number of fabrics in groups of several plies, all plies of the same group being made of the same kind of fibers and these being different for different groups, but all groups being sewn with the same kind of cotton thread. The fabrics thus sewn were then washed and the seam shrinkage was determined.
- If the shrinkage of the cotton thread was the sole cause of the narrowing of the seam, the same shrinkage should have been found whatever the nature of the fibers from which the sewn fabrics are made. However, this was not the case. For example, when the fabrics were made of fibers which did not swell to an appreciable degree by the effect of wetting, the shrinkage was relatively low. Thus, the seams of the fiberglass-based fabrics sewn by the subject cotton yarn had very little shrinkage and very little buckling, whereas, in the case of cotton fabrics, the seams exhibited a strong very pronounced shrinkage and gathers.
The Applicant has discovered that this constriction of the seam and the puckering which results therefrom can in principle be eliminated by using, as a sewing thread for joining the fabrics, a composite thread, one of the constituents of which is soluble in a liquid in which the fabric is sewn. other component is relatively inert. More particularly, the Applicant has discovered that such a yarn may advantageously have one component which is soluble in the washing solutions which are ordinarily used in laundries, and another component which is insoluble or inert in these same solutions.
The soluble component is incorporated into the composite yarn in such a way that the insoluble component is spaced and kept, at least to some extent, out of contact with the layers of fabric with which the composite yarn is likely to come into contact and which it is intended for. to be reunited, so that when the soluble component has been removed, as occurs during washing, the disappearance of this component results in an increased cross section being offered to the tissue within. each stitch.
Although a sewing thread may be coated with a soluble material which keeps it away from the fabric, dissolution of the coating will generally not provide sufficient relaxation to adequately solve the problem of puckering caused. by the stitches, and that is why it is preferable that the insoluble component of the thread is in the form of a tortuous or helical body, and that the soluble component resists the disappearance of the helix or the straightening of the body tortuous.
One or more strands of yarns can be coated with a soluble material and the strands twisted together to form the composite yarn, or the soluble component can be interwoven with the insoluble component in such a way as to give the latter a solid component. tortuous or helical shape whose maintenance is provided by the soluble material. In such a composite yarn, one or more strands of soluble material may be interwoven with one or more strands made of the relatively insoluble material.
When washing or bleaching, in the usual manner, a seam comprising one or more composite threads of this kind connected together and re-
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binding together several layers of tissue, the soluble component breaks up and disappears, resulting in the formation of a space in which the insoluble component can straighten and relax to release or release the tissue enveloped by each point .. - @
In practice, a composite thread can advantageously be obtained by doubling or combining one or more strands or threads made of any known or suitable material suitable for making sewing threads,
with one or more strands or sewing threads made of a material which is soluble or which disintegrates in usual washing solutions. The lining or interlacing of these elementary yarns can be carried out in any suitable manner, as in the manufacture of ordinary textile yarns.
The accompanying drawing illustrates schematically how the present invention can be applied to the formation of seams.
On these drawings
Figure 1 is a plan view of several superimposed layers of fabric which are joined together by the composite yarn, then subjected to a washing or laundering operation to remove or disintegrate the core of the yarn, a portion of the top layer. fabric having been shown on a larger scale inside the circle in this figure.
Figure 2 is a section taken on line 2-2 (Figure 1) showing the enlarged portion of the layers of fabric joined together.
Figure 3 is a vertical section similar to Figure 2, but before the sewn fabrics have been washed, the composite sewing thread also being shown in large scale.
Figure 4 shows, also on a large scale, a small section of a composite yarn which can be used to establish a seam according to the invention.
FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 of another section of composite yarn according to the invention.
Figures 6 and 7 show, in views similar to Figures 4 and 5, two other embodiments of a composite sewing thread.
In the example of Figures 1 to 5, there is shown several superimposed layers 1, 2 and 1 of a textile fabric joined by a seam performed on an ordinary sewing machine, using the sewing thread compo - site or improved! 3. to bring the layers together. The particular composite yarn which has been shown by Figures 4 and 5 comprises a yarn 5 composed of fibers or filaments of a material which is soluble or which disintegrates in washing solutions commonly used in laundries.
In these figures, yarn 5, made of soluble material, is interwoven with yarn 6 made of material which is relatively insoluble or inert in a washing bath, and, to simplify manufacture, insoluble yarn is wound helically around the soluble yarn, as shown in figure 5, or the two yarns are twisted helically, as shown in figure 4.
It is possible to mix together the soluble and insoluble constituent fibers to obtain an ordinary yarn or strand, the fibers of which are twisted together to form a composite yarn. However, in such a case, dissolution of the fibers usually does not give sufficient relaxation of each stitch to solve the problem of seam shrinkage or puckering. It is therefore preferable to establish a separate end or yarn made from the soluble material and interweave one or more soluble strands or yarns with one or more relatively insoluble strands or yarns.
This process of combining soluble and insoluble fibers results in composite yarns which provide greater elongation during washing than the process of mixing two types of fibers together in a single strand. However, care must be taken in the design and manufacture of yarns obtained by twisting strands or
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strands composed of different fibers.
Some yarns made of different materials have different electrical coefficients or different resistance to extension; therefore, when the composite thread is subjected to longitudinal tension, as occurs when it is used in modern sewing machines operating at high speeds, one of these yarns elongates more than the on the other hand, which modifies to some extent the twist of one yarn over the other.
This can result in a yarn which tends to twist when looped in the stitch forming mechanism and which has an unbalanced and rough surface contour, such yarns can give unsatisfactory results in sewing machines. modern working at high speeds. However, by a suitable choice of the twist and by the application of a greater flow rate of one of the strands with respect to the other, it is possible to compensate for this behavior and to obtain a thread suitable for sewing.
The soluble component and the insoluble component can be interwoven in such a way that when the soluble part breaks down or is dissolved out, in the insoluble component remaining, within a point, exactly the excess available length of insoluble thread which is desired or necessary to prevent the fabric from shrinking along the seam and generally decrease or eliminate puckering.
When the strands of soluble and insoluble material are twisted together in the manner shown in Figure 4, the desired degree of available slack is achieved by increasing or decreasing the number of turns of twist per centimeter of strand or strand length. composite yarn.
Due to the difference in extensibility of the different materials of which the strands or yarns are made, it may in some cases be desirable to interweave together a series of composite yarns of the type shown in Figure 4. , to obtain the type of composite yarn shown in FIG. 6, this type of yarn being less subject to undergoing a relative elongation of the elementary yarns than when the latter are interlaced in the manner indicated in FIGS. 4 and 5. It is also possible to interweaving yarns of the type shown in Figure 5 to establish another type of composite yarn shown in Figure 7, in which the interweaving of the composite yarns prevents the relative elongation of soluble and insoluble components under the influence a longitudinal tensile force.
In Figure 6, the composite yarn is designated by 7; in figure 7 the composite yarn is denoted by 8. When the composite yarns of figures 6 and 7 are subjected to longitudinal tension as occurs during sewing, the elongation is the same for all elementary yarns 4 , so that the relative sliding of these yarns with respect to each other is minimum.
The size of the yarns used, the number of strands in each basic cord or yarn and the number of basic cords or yarns in each composite yarn will depend on the strength desired and the appearance of the sewing thread.
The deniers of the fibers, yarns or threads will also be chosen in accordance with the desired strength, the appearance of the seam and the expected shrinkage. In addition, it goes without saying that the relatively insoluble materials used for the various yarns may be any one or more of those ordinarily used for sewing, such as nylon fibers, filaments or threads, acetate fibers, V fibers, cotton, linen, silk, rayon, wool, cellulose acetate and protein fibers, acrylic fibers, ramie fibers, jute and other fibers suitable for the manufacture of sewing threads.
The materials used for the soluble constituents can be yarns, fibers, filaments, strands or other fine bodies made of any soluble materials can be converted into fibers or filaments, and such as, for example, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose. (eg sodium carboxymethylcellulose) polymethacrylic acid and polyacrylic acid, as well as other materials which are soluble in washing solutions, such as alginate rayon which are soluble in solutions.
<Desc / Clms Page number 5>
weak alkaline ions.
A now available form of carboxymethylcellulose is made from cotton yarn, first treating the yarn with mono-chloro-acetic acid, removing excess a. - cide, for example by centrifugal spinning, then treating the yarn with a 50% caustic soda solution, removing the excess alkali, washing the yarn with ethyl alcohol, neutralizing the washed yarn , removing the excess neutralizing agent, and finally drying the yarn.
This product is also referred to as “soluble cotton yarn” and sometimes also sodium flaroxymethylcellulose. ”It should also be understood that all yarns can be made of filaments or sliver fibers and that the filaments and fibers must be. considered to be equivalents in the context of the invention.
Relatively soluble materials can be materials which are soluble or which break down in liquids other than water or weak alkali solutions, liquids in which the other yarns are substantially inert, although, for economic reasons, the materials used are preferably those which are soluble in water or those which are soluble in the washing solutions commonly used in laundries.
The strands. or strands 2 and 6 can be formed either by fibers or by filaments, or even by a single filament or thin body.
Preferably, each strand or strand and 6 is made of several fibers or filaments, but in the absence of a generic term suitably and clearly encompassing one or more filaments, the terms "strands" and "yarns" when applied to elements 5 and 6 are to be considered broadly as equivalents and as each comprising one or more fibers or filaments collectively forming a strand. An insoluble strand or yarn can be coated with soluble material and then interwoven or joined together several such coated strands to form the composite yarn.
It is not necessary that the threads connected together to establish the seam, such as the needle thread and the bobbin thread sometimes referred to as the top and bottom thread, all have the same degree of twist or twist. available slack, but it is important that the total available slack left by the union of the sewing threads, after removing the soluble component ,. is sufficient to prevent the seam from shrinking or buckling. As the degree of slack required varies with the character of the fibers of which the elbow fabrics are made, this slack is subject to vary somewhat.
If the available slack is too great, or if the excess flow of one component over the other is too high, the slack or slack remaining in the stitch after the fabric has been washed or treated to remove the component soluble, may be unsightly. If the composite thread is used only in one of the interconnected threads of the seam, for example in the bottom or bobbin thread, and the other thread (s) of the seam, for example Needle thread, are cotton sewing thread, it may be advisable to use at least about 28% excess thread to make up the available slack by removing the soluble component.
In the manufacture of garments, the various superimposed layers are joined by seams or stitching which are part of the garment manufacturing operations, and when the present composite yarn is used for one or each of the intended yarns. In forming seams, normal looking seams can be obtained, however, after the garment so made has been laundered, the slack created by the removal of the soluble component prevents the seams from shrinking and buckling.
In the collar feet of shirts and collars there is often a series of closely arranged rows of seams which give rise to serious difficulties in terms of shrinkage and the resulting gathers, but, using the present composite yarn as one or each of the threads of which each seam is made, the finished garment will appear ordinary, and it will be impossible, on occasional examination, to observe that the seams are established other than using regular sewing thread. After the garment has been washed and the soluble component has broken down or removed, the sewing thread remaining in the seam still looks the same as normal.
<Desc / Clms Page number 6>
We know that it is not necessary to use a thread as thick as that which is usually used for seams, to obtain the mechanical resistance that the seam must have, but a larger thread is used because A smaller thread would often be in danger of breaking during the sewing operation due to the tensile force to which it is subjected. In accordance with the present finding, the composite yarn may comprise, as a constituent or else insoluble, a finer yarn than that which had been necessary heretofore, the composite yarn nevertheless having sufficient mechanical strength.
As a particular example, three layers of a full width cotton fabric which had been "preshrunk" so that the residual shrinkage was less than 1%, were sewn on an ordinary sewing machine using, in one case, an ordinary cotton sewing thread and in the other case a special composite thread comprising a 200 denier polyvinyl alcohol strand on which was wound an ordinary N 60 cabled cotton sewing thread / 2 with a flow rate of this ordinary cotton yarn exceeding by 6% that of the polyvinyl alcohol strand.
Samples established in this manner were then subjected to three washing tests commonly applied to determine the shrinkage of cotton fabrics, tests (referred to as "CCC-T-191a) recommended by the" Federal Specifications "bulletins of the" Depart- ment. ment of Commerce "from the United States.
The result of the tests is given below, the shrinkage of the seams having been measured after each wash: Percentage of shrinkage
EMI6.1
1st wash 2nd wash 3rd wash
EMI6.2
<tb> <SEP> fabrics sewn <SEP> by <SEP> a <SEP> thread
<tb>
<tb> to <SEP> sew <SEP> ordinary <SEP> 3 <SEP> 2.8 <SEP> 2.4
<tb>
<tb> Same <SEP> types <SEP> of <SEP> fabrics <SEP> neck-
<tb>
<tb> sus <SEP> by <SEP> the <SEP> present <SEP> wire <SEP> composite <SEP> 0 <SEP> 0.2 <SEP> 0.2
<tb>
In another particular example, various types of composite yarns were made and used to establish three-ply seams of a cotton fabric which had previously been subjected to a treatment to reduce shrinkage to a lower value. to normal residual shrinkage.
The wires used are identified as follows:
V-15 sewing thread, V-fiber thread, 70 denier, "Premier" (S twist approx 9.6 turns / cm)
"Pacific" sewing thread, cotton 60/2
"American" sewing thread, cotton 120/2
Polyvinyl alcohol thread
The seams thus established are identified by letters like the following: Seam A.- established with a composite yarn of V-15 fibers and polyvinyl alcohol fibers, 4 turns per cm, twist S, this yarn being used both as needle thread and as bobbin thread.
Seam B. - established with a composite needle thread of V-15 fibers and strands of polyvinyl alcohol, twist S, 8 turns per cm. and with a composite bobbin yarn made of V-15 fibers and polyvinyl alcohol strands, S twist of 4 turns / cm.
Seam C. - established with a composite needle thread comprising two strands of a V-fiber yarn, of 70 denier, and a yarn of polyvinyl alcohol, Z twist of 9 turns / cm and with a thread of bobbin made by assembling V-15 fibers and several polyvinyl alcohol threads, twist S, 4 turns per cm.
Sewing D. - The needle thread and the bobbin thread were both
<Desc / Clms Page number 7>
made up of two strands assembled from a multi-strand or V-fiber yarn of the denier 70, and a yarn of polyvinyl alcohol, Z twist of 9 turns per cm.
Sewing E.- The needle thread and the bobbin thread were both made up of a V-15 fiber thread and a polyvinyl alcohol thread, 8 turns per cm, twist S. - Seam F. - This seam was of the normal type with an upper thread, or needle thread, consisting of ordinary cotton sewing thread, N 60/2, and a bobbin thread consisting of a ordinary cotton sewing thread? 68/2.
All seams except normal seam F were hand washed, then dried and measured. They were then subjected to the white cotton washing test commonly applied in the industry, then dried and measured. A specimen of each of the composite yarns was also marked every 45 centimeters while it was subjected to a tension of 100 g, then washed in the form of skeins so as to remove the constituent of soluble polyvinyl alcohol. after which the yarn was measured under the same tension to determine the excess yarn available.
The results of these measurements were as follows:
EMI7.1
<tb> Yarn <SEP> composite <SEP> Turns <SEP> of <SEP> Direction <SEP> of <SEP> Excess
<tb>
<tb>
<tb> twist <SEP> by <SEP> cm <SEP> the <SEP> tor- <SEP> of allon-
<tb>
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> sion <SEP> gement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cotton <SEP> and <SEP> <SEP> polyvinyl alcohol <SEP> 60/2 <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 14.6 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cotton <SEP> and <SEP> polyvinyl alcohol <SEP> <SEP> 120/2 <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 9.7
<tb>
<tb>
<tb> V-15 <SEP> and <SEP> polyvinyl alcohol <SEP> <SEP> 4 <SEP> S <SEP> 4.6
<tb>
<tb>
<tb> V <SEP> "<SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> 8 <SEP> S <SEP> 9.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Two <SEP> strands <SEP> of <SEP> V <SEP> and <SEP> of alcohol <SEP> polyvi-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> nylique, <SEP> denier <SEP> 60 <SEP> 8 <SEP> Z <SEP> 9,
7
<tb>
The shrinkage of washed seams is shown in the following table:
EMI7.2
<tb> Shrinkage. <SEP>% <SEP> Thread <SEP> in excess <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> White <SEP> fabric <SEP> <SEP> yarn of <SEP> <SEP> yarn
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sewing <SEP> washing <SEP> at <SEP> the <SEP> hand <SEP> Washing <SEP> type <SEP> "factory" <SEP> needle <SEP> bobbin
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> A <SEP> 0.3 <SEP> + <SEP> 0.1 <SEP> 4.6 <SEP>% <SEP> 4.6 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> B <SEP> 0.9 <SEP> + <SEP> 0.2 <SEP> + <SEP> 9.7 <SEP>% <SEP> 4.6 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> C <SEP> 0.5 <SEP> + <SEP> 0.5 <SEP> 5.5 <SEP>% <SEP> 4.6 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> D <SEP> 0.9 <SEP> + <SEP> 0.2 <SEP> + <SEP> 5.5 <SEP>% <SEP> 5,
5 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> E <SEP> - <SEP> 1.1 <SEP> + <SEP> 0.4 <SEP> + <SEP> 9.7 <SEP>% <SEP> 9.7 <SEP>% <SEP >
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> F- <SEP> 2.7 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
+ indicates a gain
In another example, tests were carried out on a seam uniting three plies of the same type of cotton fabric in a large width, using a composite thread only for the bobbin thread of the seam and in using regular cotton sewing thread for the needle or top thread. The composite yarn used as the bottom yarn was ordinary 120/2 cotton yarn twisted with a water soluble polyvinyl alcohol yarn, having an S twist of 4 turns / cm.
The cotton yarn and the polyvinyl alcohol yarns were twisted together at the S twist of 13 turns / cm so that the excess cotton yarn available was about 28%. The top thread, or needle thread, used to establish the seam was ordinary cotton sewing thread N 60/2. The finished seam was then subjected to the normal cotton wash test referred to as "CCC-T-191a", after which the shrinkage was measured and found to be 0.1% in the seam, and that -Here in principle did not present any gathers.
To establish a comparison with the normal seam made of an "all cotton" sewing thread, a seam made up of three layers of cotton fabric in full width of the same type as that indicated above for the others was established. for example, using as the upper thread, or needle thread, a cotton sewing thread of? 60/2 and as a bobbin thread, or from below, a sewing thread
<Desc / Clms Page number 8>
ordinary cotton N 68/2. This seam was also subjected to the normal cotton washing test at the same time, and its shrinkage was found to be 5.3%. The seam had considerable gathers in the longitudinal direction.
This indicates that shrinkage and puckering can in principle be suppressed by using a composite thread as the bobbin thread and ordinary sewing thread as the needle thread.
As another example, yarns made of materials other than cotton were each assembled with a yarn made of a water soluble material, such as polyvinyl alcohol. In this example, the letters "PVA" are intended for a water soluble polyvinyl alcohol yarn. A series of composite threads was prepared as follows: PVA thread and cotton sewing thread N 120/2, twist S, 4 turns / cm
EMI8.1
w If Il If Il nw nylon "Néophil" n If, if n if If Il If n 11 Fortisan n ti.4 il fi "11 If Il n il il Orlon (acrylic fiber)" if, il if If fi fi nw fi your fiber V rt wu He 9 he
Five ordinary sewing threads were also prepared made from the following materials:
60/2 cotton; Neophil Nylon; Fortisan, Orlon (acrylic fiber); fiber V.
The fabric used was a cotton fabric which had been "preshrunk" so that its residual shrinkage was less than 1%. Three thicknesses of such a fabric were then sewn so as to constitute, on the one hand, five seams established respectively using the above composite threads, and on the other hand five other seams established respectively using ordinary sewing threads above. The seams were marked at 45 cm intervals along their length, and the sewn fabrics were subjected to the normal CCC-T-191a cotton wash test, lasting one hour, after which all Specimens were dried at room temperature and the shrinkage was measured.
The results obtained were as follows:
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<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> seams
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<tb> PVA-Cotton <SEP> 3.17 <SEP> 0.69
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<tb> PVA-Nylon <SEP> 3.17 <SEP> 0.69
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<tb> PVA-Fortisan <SEP> 3.17 <SEP> 0.69
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<tb> PVA-Orlon <SEP> (<SEP> acrylic fiber) <SEP> 4.7 <SEP> 1.04
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<tb> PVA-Fiber <SEP> V <SEP> 3.17 <SEP> 0.69
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<tb> Cotton <SEP> 11.1 <SEP> 2.43
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<tb> Nylon <SEP> 15.8 <SEP> 3.47
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<tb> Fortisan <SEP> 12.7 <SEP> 2.78
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<tb> Orlon <SEP> (<SEP> acrylic fiber) <SEP> 12.7 <SEP> 2.78
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<tb> Fiber <SEP> V <SEP> 12.7 <SEP> 2.78
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It is therefore evident that one can make use of composite yarns which include,
as one of their constituents any of the common sewing threads, and as another constituent, a soluble material strand, and all of these threads satisfactorily suppress seam shrinkage. It has also been found that when each of the composite yarns of this example is used, the drying to which the articles are subjected after the laundering operation does not create any puckering at the seams. On the contrary, when the customary sewing threads mentioned in this example are used, without adding any soluble constituent to them, significant gathers are observed along the seams.
The soluble component can be either in the form of a filament or in the form of a yarn made from stranded fibers, each of which can be single or single strand or single strand, at will. The contraction of the strands made of soluble and insoluble constituents, when the latter are twisted together, ensures the presence of slack or looseness, when the constituent
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soluble killer has been removed and allows the insoluble component to recover. The available lengthening communicated to the insoluble strand by the elimination of the soluble constituent is greater the greater the twist imparted to the elementary strands, when they are interwoven.
It is understood that we can bring together fabrics made of any material by seams established using the present composite yarn, used to constitute one or more of the yarns entering into the formation of the seam, for example to needle thread, for bobbin thread or. for both of these threads in a rotary type sewing machine. For example, with the aid of this improved composite yarn, it is possible to unite not only cotton fabrics, but also fabrics made of any other fibers, including those made of cellulose acetate, nylon, etc. d'Orlon (acrylic fiber), V fibers, flax, silk, rayon, wool, ramie and jute, each of which in principle eliminates the shrinkage and puckering of the seam .
In some fabrics, such as those made from nylon, the stitching sometimes causes slight puckering and slight shrinkage along the seam line. In such case, it is desirable to increase the twist or looseness available in the insoluble component of the composite yarn, so that there is a slight gain in the seam after the laundering operation. In this way, when the thread is slackened or stretched out during the washing of a seam, the stress to which it is subjected which caused the puckering and the narrowing of the seam is eliminated or reduced by so that the appearance of the fabric along the seam returns to normal.
For example, three plies of a 100% nylon fabric were sewn together, making use, for both the needle thread and the bobbin thread, of a composite thread obtained by doubling or joining a Ordinary cotton sewing thread N 60/2 with a water soluble polyvinyl alcohol thread, the composite thread having a twist S of four turns / cm. The seam consisted of 5.6 stitches per cm. Since the nylon fabrics thus sewn were hand washed at -38 -43 0 and then air dried at room temperature, the seam shrinkage was found to be a gain of 1.73 % and that the gathers in the seam were normally all removed.
By the term "soluble" is meant herein not only those materials which are completely soluble in water or in laundry washing solutions, but also those which undergo a significant degree of disintegration or which lose a large proportion of laundry. their resistance to extension or their resistance to permanent elongation.
The results obtained demonstrate that the shrinkage and puckering of the seams can be practically eliminated by using this composite thread as bobbin thread or as needle thread or both cam needle thread. and can. The sewing machines do not require any modification and can work at normal speeds. tuelles and in the usual way.
It goes without saying that various modifications can be made in the details and in the matters which have been set out or enumerated above, such modifications falling within the scope of this invention.