FR1366143A - Wire and its manufacturing process - Google Patents

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description

Fil et son procédé de fabrication.
L'invention concerne un fil et son procédé de fabrication, fil destiné à être utilisé en chaîne et/ou en trame pour la confection de tissus présentant des propriétés d'élasticité dans au moins une direction.
Ce procédé part d'un fil de nature synthétique, du genre connu sous le nom de fil mousse , c'est-à-dire de fils retors ayant subi des traitements de torsion et de détorsion leur conférant des propriétés d'élasticité. Pour la clarté de la description qui suit, ces fils seront d'ailleurs désignés comme étant des fils synthétiques élastiques .
Ces fils ayant un coefficient d'élasticité trop élevé pour pouvoir être utilisés en tissage à la manière des fils traditionnels, c'est-à-dire sans nécessiter des moyens qui rendent le tissage complexe et délicat, l'invention consiste à faire subir à ces fils une opération permettant de bloquer provisoirement leur .
élasticité, de manière à permettre leur tissage comme s'il s'agissait de fils ordinaires non élastiques.
Le procédé selon l'invention consiste, à cet effet, à immobiliser, en position d'extension, le fil synthétique élastique au moyen d'un autre fil qui est enroulé autour de lui pour en bloquer l'élasticité en le maintenant étiré, mais dont l'effet est supprimé par un traitement ultérieur imposé au tissu réalisé en tout ou partie avec ce fil.
L'invention consiste, en d'autres termes, à réaliser un fil guipé dont l'âme est constituée par le fil synthétique élastique, mais est bloquée par le fil de guipage, à utiliser ce fil guipé pour la réalisation d'un tissu et, après tissage, à libérer le fil d'âme grâce à un traitement dont la nature est fonction de celle du fil de guipage.
L'invention sera bien comprise d'ailleurs, à l'aide de la description qui suit et donne, à titre d'exemple indicatif, non limitatif, un mode de montage et une composition d'un fil selon l'invention destiné à la confection d'un tissu élastique dans le sens de la chaîne.
Le fil synthétique élastique de départ est un fil retors formé de deux fils de 70 deniers, en polyamide ou en polyester et :
Dont l'un a subi une première torsion à 3 200 tours S, a été détordu et a subi une deuxième torsion à 200 tours Z; Tandis que l'autre a subi une première torsion à 3 200 tours Z, a été détordu et a subi une deuxième torsion à 50 tours S.
Ces deux fils ayant été assemblés avec une torsion à 150 tours S, le fil retor en résultant est enrobé, selon l'invention, avec un fil monobrin de 15 deniers, en polyamide ou en polyester, tordu à 400 tours S; et la torsion de ce fil autour du fil retor est de 350 tours Z.
Ainsi, se trouve réalisé un fil guipé dont l'âme est élastique, mais dont le fil de guipage bloque l'élasticité, si l'opération de guipage, c'est-à-dire d'enroulement du fil monobrin autour du fil retors, a été exécutée à l'état d'extension du fil retors, c'est-à-dire de l'âme.
Il en résulte la possibilité d'utiliser ce fil au tissage, en fil de chaîne, sans qu'il soit nécessaire de prendre des précautions particulières, tel que : tension importante, encollage; et après tissage, il suffit de faire subir au tissu un traitement humide approprié pour supprimer les effets du fil de guipage et donc redonner au fil retors son élasticité primitive. Ce traitement peut consister en un vaporisage dans le cas d'un tissu teint en fil ou en un décreusage dans le cas d'un tissu teint en pièce.
Ainsi, est finalement obtenu un tissu élastique dans le sens de la chaîne.
Comme il va de soi et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui a été dit, l'invention ne se limite pas à la seule composition et à la seule application de ce fil, qui ont été ci-dessus indiquées à titre
Wire and its manufacturing process.
The invention relates to a yarn and its manufacturing process, which yarn is intended to be used in warp and / or weft for making fabrics having elastic properties in at least one direction.
This process starts with a yarn of a synthetic nature, of the kind known under the name of foam yarn, that is to say of twisted yarns which have undergone twisting and untwisting treatments which give them elasticity properties. For the clarity of the following description, these threads will moreover be referred to as being elastic synthetic threads.
These threads having a coefficient of elasticity that is too high to be able to be used in weaving in the manner of traditional threads, that is to say without requiring means which make the weaving complex and delicate, the invention consists in subjecting to these threads an operation to temporarily block them.
elasticity, so as to allow their weaving as if they were ordinary non-elastic threads.
The method according to the invention consists, for this purpose, in immobilizing, in the extended position, the elastic synthetic thread by means of another thread which is wound around it to block its elasticity by keeping it stretched, but the effect of which is eliminated by a subsequent treatment imposed on the fabric produced in whole or in part with this thread.
The invention consists, in other words, in making a wrapped yarn whose core is constituted by the elastic synthetic yarn, but is blocked by the wrapping yarn, in using this wrapped yarn for the production of a fabric and , after weaving, to release the core yarn by means of a treatment the nature of which depends on that of the wrapping yarn.
The invention will be well understood moreover, with the aid of the description which follows and gives, by way of indicative, non-limiting example, an assembly method and a composition of a wire according to the invention intended for making an elastic fabric in the direction of the warp.
The starting elastic synthetic yarn is a twisted yarn made up of two 70 denier yarns, in polyamide or in polyester and:
One of which underwent a first twist at 3200 S turns, was untwisted and underwent a second twist at 200 Z turns; While the other underwent a first twist at 3,200 Z turns, was untwisted and underwent a second twist at 50 S turns.
These two yarns having been assembled with a twist at 150 S turns, the resulting twisted yarn is coated, according to the invention, with a 15 denier monofilament yarn, of polyamide or of polyester, twisted at 400 S turns; and the twist of this yarn around the twisted yarn is 350 Z turns.
Thus, a wrapped yarn is produced, the core of which is elastic, but the covering yarn of which blocks the elasticity, if the wrapping operation, that is to say of winding the single-strand yarn around the twisted yarn , was executed in the state of extension of the twisted yarn, that is to say of the core.
This results in the possibility of using this yarn for weaving, as a warp yarn, without it being necessary to take special precautions, such as: high tension, sizing; and after weaving, it suffices to subject the fabric to an appropriate wet treatment to eliminate the effects of the wrapping yarn and therefore to restore the twisted yarn to its original elasticity. This treatment may consist of spraying in the case of a yarn-dyed fabric or of scouring in the case of a piece-dyed fabric.
Thus, an elastic fabric in the warp direction is finally obtained.
As goes without saying and as it emerges moreover already from what has been said, the invention is not limited to the only composition and to the only application of this yarn, which have been indicated above by way of

Claims (3)

d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Pour servir à l'intelligence de la présente du, cription, un échantillon du fil, objet de l'invention, et un échantillon d'un tissu comprenant ce fil en chaîne ont été déposés à l'Institut National de la Propriété industrielle à Paris. RÉSUMÉexample; on the contrary, it embraces all the variants. To serve for the intelligence of the present description, a sample of the yarn, object of the invention, and a sample of a fabric comprising this warp yarn have been deposited at the National Institute of Industrial Property in Paris . ABSTRACT 1. Procédé de fabrication d'un fil destiné à la réalisation de tissus élastiques, procédé du genre de ceux consistant à soumettre au moins un fil synthétique à une opération dite de fausse torsion , caractérisé en ce qu'il consiste à immobiliser, en position d'extension, le fil synthétique élastique au moyen d'un autre fil qui est enroulé autour de lui pour en bloquer l'élasticité en le maintenant étiré, mais dont l'effet est supprimé par un traitement ultérieur imposé au tissu réalisé en tout ou partie avec ce fil.1. A method of manufacturing a yarn intended for making elastic fabrics, a method of the type of those consisting in subjecting at least one synthetic yarn to a so-called false twist operation, characterized in that it consists in immobilizing, in position extension, the elastic synthetic thread by means of another thread which is wound around it to block the elasticity by keeping it stretched, but the effect of which is suppressed by a subsequent treatment imposed on the fabric produced in whole or in part with this thread. 2. Mode de mise en u̇vre du procédé de fabrication d'un fil spécifié en 1[deg], caractérisé en ce qu'un fil retors formé de deux fils synthétiques ayant subi un traitement de fausse torsion sont guipés avec un fil monobrin synthétique qui bloque l'élasticité de ce fil retors, mais la libère ultérieurement à la suite d'un traitement de vaporisage ou de décreusage imposé au tissu constitué totalement ou partiellement avec ce fil.2. Mode of implementation of the method of making a yarn specified in 1 [deg], characterized in that a plied yarn formed of two synthetic yarns which have undergone a false twist treatment are wrapped with a synthetic single strand yarn which blocks the elasticity of this twisted yarn, but releases it subsequently following a spraying or scouring treatment imposed on the fabric made totally or partially with this yarn. 3. A titre de produit industriel nouveau, tout fil réalisé par mise en oeuvre du procédé spécifié en 1[deg] ou en 2[deg], de même que tout tissu dans la composition duquel ce fil intervient.3. As a new industrial product, any yarn produced by implementing the process specified in 1 [deg] or in 2 [deg], as well as any fabric in the composition of which this yarn is used.
FR43675A 1963-05-29 1963-05-29 Wire and its manufacturing process Expired FR1366143A (en)

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