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Tissu double face, extensible et calorifuge et son procéda de fabrication " @ + On connaît des tissus double face dont l'envers, est réalisé dons une matière gonflante et mauvaise conductrice de la température, possède de ce fait, un aspect tavelasse et des propriétés d'isolation thermique.
On connaît aussi des tissus dont les deux faces présentent un aspect cloqué dû à la rétraction d'un fil de trace, des fils de chaîna ou des deux.
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Cn en connaît encore qui sont extensible*, dans la sent de la tra@e, par suite de l'utilisation d'un fil élastique de tramo.
La présente invention a pour objet un tissa double face aillent en lui seul les propriétés avantageuses de ces trois tissus connus.
Dans ce but, on tisse en même temps, pour la face endroit, un tissu plat et, pour la face envers, un tissu en un matériau Confient et calorifuge, ces deux tissus étant$ au tissage, liés de loin en loin l'un .. l'autre.
Le liagt du deux tissus, au moyen de fils de chaîne, peut s'effectier à des distances de l'ordre de 10 à 15mm., par pointe ou par groupessuivant l'effet recherche.
Pour obtenir un tissu présentant, aur sa face lisse d'endroit, un effet cloqua trés prononcé, tous les huit à dix millimètres, on fait passer un fil de trame élastique au travers des fils de chaîne de la face gonflante d'envers,
L'effet de cloque, obtenu sur la face lisse d'endroit, est produit par la rétraction de la face gonflante d'envers* due à l'action du fil élastique incorporé dans cette face.
Cet effet de cloqué est d'autant plus important que les pointe de liage sont plus éloignés.
Après teinture, ce tissu peut tire laqué. Cette opéra- tion de laquageconsiate à comprimer très fortement le tissu entre deux rouleaux chauffée* Par ce procédé, on écrase les effet* de cloqué et on donne au tissu un aspect très particulier du fait que des dessins apparaissent sur la face lisse avec une configuration fonction des point* de liage.
La tissu ainsi obtenua un effet cloqué tris original dû à la rétraction du fil élastique detrame passé au travers des fils ayant servi à constituer la face d'envers en tissu gonflant. Cette liaison des deux àcon, lisse et
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gonflante, augmente d'une façon très importants l'aspect cloqué de la face endroit qui était lisse.
,En outre, ce tissu a acquis une élasticité de l'ordre de 30 à 50 %, dans le sens de la trame.
'Ce tissu a donc un aspect très particulier et un très grand pouvoir d'isolation thermique. Ses qualités sont telles qu'il est plus particulièrement destiné à la confection d'articles vestimentaires, en particulier de vêtements pour les exercices au grand air. Ses propriétés calorifuges et d'isolation thermique sont encore améliorées et augmentées par le matelas d'air qui est emprisonné entre ses deux faies.
La description qui suit et les vues schématiques annexées exposent, à titre d'exemple non limitatif, les qualités de fils et la répartition qui doit en être effec- tuée pour obtenir le tissage simultané d'un tissu dpuble face conforme t. l'invention et donnant toute satisfaction.
Figure 1 est, à une échelle très agrandie, une coupe transversale perpendiculaire aux fila de chaîne montrant, sur la métier et avant rétraction, la répartition des coups de trame dans les fils de chaîne de la face d'endroit et de la face d'envers, ainsi que la liaison établie entre ces deux faces;
Figurée 2 et 3 sont des vues, analogues à celle @ figure 1, montrant le tissu, respectivement, après rétrac- tion et après laquage par écrasement des cloques ; .Figure 4 est un tracé du remettage pour la mise au métier des fila de chaîne pour la fabrication de ce tissu; ligure 5 est celui de 1* armure.
Un tel tissu est obtenu en répartissent à raison de *
2 fils simples par dent
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au travers d'un peigne de 55 dents au pouce (c'est-à-dire
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41 file au oent1.'tr6) et permettant d'obtenir un tissu de 15?, jc.u. de largeur au peigne, les 6400 file simples ourdis pour constituer la chaîne de chacune des faces et celle de liage.
Ces fils peuvent être des fils en superpolyaside de 70 deniers, composés de 23 brins tordus à 200 tours. Ils sont non rétractés, de préférence mi-mat, et ont subi un encollage en nappe avant tissage.
Le remettage (fig. 4) se fait en répartissant les fils sur trois corps de lisses : - l'un 1 pour les fils 14 de la face endroit lisse, - l'autre B pour les fils 15 de la face envers rétractable, - le troisième 0 pour les fils de la chaîne de liage.
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Les 6.0 lils du peigne sont ainsi répartis suivant un rapport de 50.
L'armure, dont figure 5 donne le tracé, contre, au
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re.ppot't; t # OQu.pa tr..... to'pUi1..8At 00... au11 rapport, 42 coupa de traM se (tig. 1) de come endroit travers des fils de chaîne 14 (fige 1) de la face endroit lisse et des fils de chaîne 12 de la face envers rétractée t
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- 4 coups 2 avec un e-il de auperpol-yaaide de titre 100/2 - 2 coups 2 avec un fil de laine irrétrécissable mmmmmmm de titre 18/1
6 coups en un cycle 4 répété trois fois soit 18 coups - 4 coups ± aveu un fil de superpolyamide de titre 100/2
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- 2 eùups 6 avec un fil en élastomère guipé - avec un fil de superpolyamide de titre
47/1
6 coups en un seul cycle 2 soit 6 coupa
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- 4 .coupe avec un fil de superpolyemide . de titre 100/2 - 2 coups 2, avec un fil de laine irrétrécissable ¯¯..de titre 18/1
6 coups en un cycle 10 répété deux rois soit 12 coups - 4 Coupa 11 avec un fil de superpolyamide de 'titre 100/2
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- 2 coups 1? avec un fil en 41antombre guipé avec un fil de superpolyauide de titra 47/1
6 coups en @ seul cycle 13 soit 6 coups ce qui donne au rapport d'armure 42 coups ,La réduction employée peut être de 108 coups au pouce soit'40 coups au centimètre.
'Ce tissu peut ensuite être manipulé selon les méthodes habituelles pour enlever l'encollage,le teindre et$ de préférence, l'imperméabiliser. Sa largeur est alors réduite à environ 80cm. (figure 2) et des cloques de volume relati- venant important apparaissent sur sa face endroit. ,
Si ce tissu doit aussi être.laqué, après teinture, cette opération de laquage peut être effectuée en même temps que celle d'imperméabilisation.
.Pans l'exemple ci-dessus, il a été indiqué que pour la ,face d'envers on pouvait passer des coups de trame avec un fil de laine, on peut aussi employer un fil en fibre acrylique dans le genre de celui actuellement connu dans le
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commerce sms le nom <18 OCRYWR% ou "CRXZ7R H1GH BUIS",
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul tissu fabriqua avec des fils de chaîna et de trame en
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uupero11de. nais aussi avec des fils de chaîne et de trame.en polyester ou en tout autre matière synthétique
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du genre do@ fils actuellement connus dans le commerce en
FRANCE soun les noms de NYLON, TERGAL, CRYLOR.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'un tissu double face caractérisé 'n ce qu'on tisse en même temps, pour la face endroit, un issu plat et, pour la face envers, un tissu en un matériau gonflant et calorifuge, ce deux tissus étant, au tissage, Liés de loin en loin l'un à l'autre, l'effet de cloqué étant obtenu sur la face lisse d'endroit par la rétraction de la face gonflante d'envers au travers des fils de chaîne de laquelle on fait passer un fil de trame élastique,
2.- Procède tel que spécifié en 1, caractérisé en ce que le liage des deux tissus s'effectue à des distances fonction de l'effet de cloqué que l'on veut obtenir,
effet qui est encore accru par le passage des fils de trame élastique au travers des fils de chaîne.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Double-sided, extensible and heat-insulating fabric and its manufacturing process "@ + Double-sided fabrics are known, the back of which is made in a swelling material that is a poor conductor of temperature, therefore has a tavelasse appearance and properties. thermal insulation.
Fabrics are also known in which both sides have a blistered appearance due to the retraction of a trace thread, chain threads or both.
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Cn still knows some which are extensible *, in the sense of the tra @ e, following the use of an elastic thread of tramo.
The present invention relates to a double-sided woven fabric which alone has the advantageous properties of these three known fabrics.
For this purpose, one weaves at the same time, for the face face, a flat fabric and, for the reverse face, a fabric in a material Confient and heat-insulating, these two fabrics being $ in the weaving, linked from time to time one .. the other.
The binding of the two fabrics, by means of warp threads, can be carried out at distances of the order of 10 to 15mm., By point or by group depending on the desired effect.
To obtain a fabric exhibiting, on its smooth right side, a very pronounced blister effect, every eight to ten millimeters, an elastic weft thread is passed through the warp threads of the swelling face on the reverse side,
The blister effect, obtained on the smooth face of the face, is produced by the retraction of the swelling face from the reverse * due to the action of the elastic thread incorporated in this face.
This blistering effect is all the more important the further apart the binding points are.
After dyeing, this fabric can pull lacquered. This lacquering operation consists in compressing the fabric very strongly between two heated rollers * By this process, the blistering effect * is crushed and the fabric is given a very particular appearance because patterns appear on the smooth side with a configuration function of the tying point *.
The fabric thus obtained will have an original tris blister effect due to the retraction of the elastic weft yarn passed through the yarns used to constitute the reverse side of swelling fabric. This binding of the two tocon, smooth and
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swelling, greatly increases the blistered appearance of the smooth face.
In addition, this fabric has acquired an elasticity of the order of 30 to 50%, in the weft direction.
This fabric therefore has a very particular appearance and a very great thermal insulation power. Its qualities are such that it is more particularly intended for making articles of clothing, in particular clothing for outdoor exercises. Its heat-insulating and thermal insulation properties are further improved and increased by the air mattress which is trapped between its two ridges.
The description which follows and the appended schematic views set forth, by way of nonlimiting example, the qualities of the yarns and the distribution which must be carried out in order to obtain the simultaneous weaving of a flexible fabric with the face conforming to t. invention and giving full satisfaction.
Figure 1 is, on a greatly enlarged scale, a transverse section perpendicular to the warp threads showing, on the loom and before retraction, the distribution of the weft strokes in the warp threads of the face face and the face of back, as well as the connection established between these two faces;
Figures 2 and 3 are views, similar to that of Figure 1, showing the fabric, respectively, after shrinkage and after crushing lacquering of the blisters; .Figure 4 is a plot of the remitting for the placing in the loom of the warp yarns for the manufacture of this fabric; Figure 5 is that of the armor.
Such a tissue is obtained by distributing it at a rate of *
2 single strands per tooth
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through a comb of 55 teeth per inch (that is to say
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41 thread at oent1.'tr6) and allowing to obtain a tissue of 15 ?, jc.u. width at the comb, the 6400 single lines warped to constitute the chain of each side and that of binding.
These yarns can be 70 denier superpolyaside yarns, composed of 23 strands twisted at 200 turns. They are not shrunk, preferably semi-mat, and have undergone a web sizing before weaving.
Refitting (fig. 4) is done by distributing the threads over three heald bodies: - one 1 for the threads 14 of the smooth face, - the other B for the threads 15 of the retractable back face, - the third 0 for the threads of the binding chain.
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The 6.0 lils of the comb are thus distributed according to a ratio of 50.
The armor, shown in figure 5, against, at
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re.ppot't; t # OQu.pa tr ..... to'pUi1..8At 00 ... au11 report, 42 cut from traM se (tig. 1) from like place through warp threads 14 (freeze 1) of the face smooth place and warp threads 12 of the retracted reverse side t
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- 4 strokes 2 with an e-il of auperpol-yaaide of title 100/2 - 2 strokes 2 with a non-shrinkable wool yarn mmmmmmm of title 18/1
6 strokes in a cycle 4 repeated three times, i.e. 18 strokes - 4 strokes ± admitting a 100/2 thread of superpolyamide
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- 2 eùups 6 with a covered elastomer yarn - with a title superpolyamide yarn
47/1
6 shots in a single cycle 2 or 6 cuts
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- 4. Cut with a superpolyemide thread. 100/2 gauge - 2 strokes 2, with a non-shrink wool yarn ¯¯ .. 18/1 gauge
6 strokes in a cycle 10 repeated two kings i.e. 12 strokes - 4 Coupa 11 with a 100/2 thread of superpolyamide
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- 2 shots 1? with a 41-shade thread wrapped with a 47/1 superpolyauide thread
6 blows in @ single cycle 13 or 6 blows which gives the armor ratio 42 blows. The reduction employed can be 108 blows per inch or '40 blows per centimeter.
This fabric can then be handled in the usual way to remove sizing, dye it and preferably waterproof it. Its width is then reduced to about 80cm. (figure 2) and blisters of significant relative volume appear on its face face. ,
If this fabric must also be lacquered, after dyeing, this lacquering operation can be carried out at the same time as that of waterproofing.
In the example above, it was indicated that for the reverse side, we could pass weft strokes with a woolen yarn, we can also use an acrylic fiber yarn of the kind currently known in the
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trade sms the name <18 OCRYWR% or "CRXZ7R H1GH BUIS",
As it goes without saying, the invention is not limited to the only fabric manufactured with chain and weft threads in
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uupero11de. also born with warp and weft threads. in polyester or any other synthetic material
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of the kind do @ fils currently known in the trade in
FRANCE under the names of NYLON, TERGAL, CRYLOR.
CLAIMS
1.- A method of manufacturing a double-sided fabric characterized by weaving at the same time, for the front side, a flat result and, for the reverse side, a fabric made of a swelling and heat-insulating material, this two fabrics being, during weaving, linked from time to time to each other, the blister effect being obtained on the smooth face of the face by the retraction of the swelling face from the reverse side through the warp threads. which is passed an elastic weft thread,
2.- Proceed as specified in 1, characterized in that the binding of the two tissues is carried out at distances depending on the blister effect that is to be obtained,
effect which is further enhanced by the passage of the elastic weft threads through the warp threads.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.