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"Nouveau tissu tissé, procédé et dispositif pour son tissage"
La présente invention et relative à un nouveau tissu tissé, sinsi qu'Ú un procédé et à des dispositifs pour le tissage de de tissu sur un métier.
Lors de la production de tissu* tissés, beaucoup de tempe, de travail et de frais sont en général entraînée par la préparation des fila pour l'opération de tissage* Les fila doi
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vent habituellement être - . filée, étirée et trait'., si dd- siré ou. nécessaire, bobines et finalement placée sur le métier avant le début de l'opération en tant que telle.
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Un but de l'invention est de procurer un procédé et des dispositif* pour tisser certaine tissu* qui épargneront du temps du travail et des frais par rapport aux procédés et dispositifs connu$ pour le tissage*
Suivant l'invention, l'on arxive à ce résultat en pré.
,voyant un nouveau Procédé de tissage sur un métier, qui consiste fournir la chaine à partir d'une réserve continue de matière en fouille dont sont découpées ou. formées d'une autre façon des bandes qui sont fournies en tant que chaîne à la sone de tissage proprement dite du métier,
la matière en fouille est de préférence fournie à l'ex- trémité frontale du métier nous la forme d'un rouleau et habituel- lement à l'endroit où l'ensouple dérouleuse *et normalement situé$
De la même façon que dans la pratique habituelle l'on utilise souvent plusieurs ensouples dérouleuses par exemple pour fournir différente file de chaîne,
l'on peut prévoir suivant l'in- vention plusieurs rouleaux de matière en feuille destinée à four- nir différentes bandes à la zone de tissage
Le coupage ou autre subdivision de la matière en feuil- le en bandes de chaîne est de préférence effectué alors que le tissage progresse par des moyens de découpage ou d'autres moyens de subdivision situés entre la source de la matière en feuille, par exemple le rouleau, et les moyens recevant la chaîne et la manipulant dans la zone de tissage,
En tant que matière en feuille à partir desquelles des bandes de chaîne peuvent être formées suivant la présente inven- tion,
des longueurs de matière plastique en feuille, par exemple des fouilles minces de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle peuvent être utilisées particulièrement avantageusement* Des exemples d'autres matières en feuille à partir desquelles des bandes de chaîne peuvent être produites suivant la présente in- vention sont des longueurs de feuilles minces de métal ou des feuilles mince a de métal appliquées sur d'autres matières en
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feuille, des longueurs de matière* textilles ne s'effilochant pas,
par exemple des textiles imprégnas dt façon à les empêche* de s'effilocher ou des longueur* dt feuilles de papier renforcée
Une parti* du ternes du.
travail et des dépense entrai ni$ par le tissage classique* indéendamment de celui résultant de la préparation classique des file de chaîne, était dépensés dans les nombreuses opérations nécessaires pont amener les nom- breux fils de chaîne sur l'ensouple ou pour préparer des bobina de fils de chaîne destinées à être montées ou. introduit*$ dans des .t'ateliers de magasin pour bobines de
chaîner Ces manipulation* sont toutes éliminées grâce à la présente invention par le mim ple fait que l'on monte une ou plusieurs longueurs de matière en feuille surle métier et l'on découpe alors ou l'on façonne si*- @ multanément/une autre façon le nombre requis de bandes de chaîne à partir de cette matière, de façon à coïncider avec la progres- sion de l'opération de tissage proprement dite.
Un autre désavantage propre aux procédés de tissage classiques réside en ce que, quand les fils de chaîne individuels sont consommés au cours du processus de tissage des nouveaux fils de chaîne doivent être connectée, par exemple par nouage aux extrémités des fils de chaîne individuels consommes, ce qui exige une surveillance constante et soigneuse par les opérateurs du métier et ce qui entraîne une répétition constant* d'opéra tions complexes et prenant du temps Tout ceci est éliminé sui- vant la présente invention, étant donné que si uns longueur,
par exemple u rouleau de matière en feuille fournissant la chaîne été pratiquement consommé l'extrémité frontale d'une nouvelle longueur, par exemple d'un nouveau rouleau de matière en feuille peut être aisément et rapidement fisée à l'extrémité de la pre mière longueur par une simple manipulation rapide. Dans le cas de feuilles de matière thermoplastique, ceci peut être assuré par exemple par une opération de soudure.
De cette façon, toute longueur désirée ou pratiquement illimitée de matière tissée peut
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être produit*.
Les bandes utilisée suivant l'invention peuvent être constituées par une boule épasisseur d matière en feuille ou elles peuvent dre repliées longitudinalement de facon à produire des bandes constituées par doux ou plue de deux couches superposées de matière relié entre elles au pli,
D'une autre façon,
ou en combinaison avec la caractéris- tique précédente des bandes comprenant deux ou plus de deux é paisseurs de matière peuvent être établies en utilisant des rou- leaux contenant deux ou plus de deux épaisseurs de matière enrou- Ides ensemble ou en faisant appel à deux ou plus de deux rouleaux dont les matières sont dirigées respectivement l'une vers l'autre et situées l'une au-dessus de l'autre, de telle sorte que des bane des comprenant deux ou plus de deux couches superposées de matière sont produites par les moyens de découpage ou de façonnage analo gués des bandes*
Des bandes constituées par deux ou plus de deux épais- seurs de matière, qu'elles soient distinctes ou reliées par un pli ou par feuilletage,
seront non seulement plus solides que des bandes constituées par une seule épaisseur de la même matière, mais aussi, par opposition avec des bandes de la même solidité maïs constituées par une matière ayant deux ou plus de deux fois l'épaisseur de la matière précédente, elles produiront un tissu ayant une plus grande souplesse et une plus grande douceur.
Les bandée de chaîne peuvent avoir une largeur appro- priée quelconque. Il 'est révélé par exemple que des bandes de 3/milimètres donnent des résultat$ fa@orables
En tant que trame, l'on peut utiliser du fil produit à
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Ajouta 1 r4t. partir de n'importe quelle Matière approprier ayant n'importe 419prguyés u quelle section transversale convenable,, Le choix d'un fil 41.;1- ni à ttre ut111! comme trame dépendra largement du but final ré. chercha pour le tissu.
Par exemple, si le tissu est destiné à être utilisé en tant que matière d'emballas., par exemple pour
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fabriquer des osant un fil produit a partir de fibres végétales,
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par exemple des fibres de jute, de chanvre, de .1.al, d'ananas ou de notokrooo*p don fibres ou des fils synthétiques de résistai* ce convenable et des fila analogues peuvent être utilisés avan- tageusement. D'un autre coté, si le tissu doit tire utilisé par
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exemple en vant que matière de garni8.as, pour des meublée on pour la fabrication d'artiolee de vêtement ou dtacconsoireng télé que naos à nain, chapeaux, souliers ou eandalee, un fil de trame en laine, en coton, en lin,
en soie# en fibres synthétiques et en fibres analogues peut être utilisé effiaamento Il doit être entendu que les tissus précitée peuvent être utilisé% pour d'au-
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tres usages que ceux indiqués. A la place de fils de trame, 1' on peut tisser avec la chaîne, suivant la présent invention, n'im porte quel autre type de tracte,
par exemple des bandée unies ou des bandes tordues* La trame peut être tricotée sur le bord du tissu afin de former une lisière solide*
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Il e'eat en outre révélé qu'un tissu tissé nouveau et souvent avantageux peut être produit lorsque des fils de chaîne produite à partir d'une matière appropriée quelconque et possé- dant une section transversale appropriée quelconque sont tissés
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avec la trame en combinaison avec les bandes de chaîne prÓo1t4
Lesdits fils de chaîne et lesdites bandes de chaîne peuvent être utilisée suivant une combinaison appropriée ou dé- sirée quelconque, en tant que chaîne pour le tissage avec la tra- me.
Par exemple, des fils de chaîne d'une part et des bandes de chaîne d'autre part peuvent être disposer alternativement de fa- çon à constituer la chaîne ou deux ou plus de deux fils de chaîne peuvent êtere placés entre chaque groupe de deux bandes adjacentes de chaînes.
En tant que fils de chaîne destinée à être utilisée de la façon ci-avant, du fil produit à partir de diverses matières peut être utilisé. Par exemple, du fil produit à partir de fi-
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bres végétal.., telles que des fibres de jute, de chanvre$ de sisal, d'ananas ou des fibtes de "stokroos" ou encore des fibres synthétiques peuvent être utilisées pour fabriquer du tissu des.. tiné à l'emballage, tandis que des fil* de laine, de lin, de co ton, de soit ou des fibres synthétiques seraient désirables pour préparer une matière destinée à la fabrication d'articles de vê tement ou destinée à être utilisé* comme matière de revêtement pour du mobilier.
L'invention n'est toutefois pas limitée à l'un des usages particuliers mentionnés ci-avant.
Les fils de chaîne devant être utilisés en combinaison avec des bandes de chaîne telle que décrites ci-avant peuvent être fournit d'une façon appropriée quelconque, par exemple à par- tir d'une ensouple dérouleuse classique, ou à partir de bobines placées dans des râtellera de magasin à bobinée convenable., ou à partir d'un support de bobines pour la chaîne qui est muni de plusieurs cavités réceptrices de bobines en forme de tube ayant une forme appropriée quelconque en section transversale, lesdites cavités en forme de tube étant destinées à recevoir une ou plu sieurs bobines à l'extrémité avant ou d'alimentation et à four- nir le fil déroulé d'une bobine dans lesdites cavités à partir de leur extrémité arrière,
ces cavités étant prévues sur au moins deux plane, l'un au-dessus de l'autre, De cette façon, des tissus tissés étroitement et fermement peuvent être produits, et , les fila et les bandes tissés ne tendant pas à se déplacer/ou à s'écarter nous l'effet d'une pression. Des matières de oe genre conviennent extrêmement bien, par exemple, en tant que matière d'emballage pour des produits ayant un poids spécifique élevé ou pour des poids considérables de produits.
Suivant une*forme de réalisation de l'invention, un tis su possédant une large maille et comprenant un nombre quelconque approprié de fila de chaîne et de trame ayant une section trans- versale désirée quelconque et fait en une matière quelconque ap- propriée peut être produit, tandis que les ouvertures de maille
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survenant entre les file sont simultanément remplies par des ban des de chaîne convenables en combinaison avec les fils de chaîne pour constituer la chaîne, comme décrit ci-avant,
De qui procure par conséquent une matière solide et pratiquement fermât qui a une moindre tendance au déplacement et à la traction sous une pres sion que certains tissus à larges mailles classiques*
Dans une autre forme de réalisation, un tissu inhabi- tuel et entièrement nouveau peut être produit en incorporant des fila d'épaisseur considérable dans la chaîne en combinaison avec dee bandes de chaîne devant être tissées avec la trame, cette dernière pouvant également si on le désire tire constituée par des fils d'épaissourconsiérable et habituellement ultérieure- ment, en brossant ou en feutrant lesdits fils épais sur une ou deux faces du tissu,
pour produire ainsi une matière ayant une apparence de fourrure ou laineuse sur une ou les deux facon du tissu. La couleur des bandes utilisées sera, suivant les désirs, fortement ou faiblement visible à travers ladite surface du gen re fourrure ou laineuse du tissu, ce qui procure des effets colo rés etplaisante.
Des fils qui peuvent être utilisés dans ce but sont, par exemple, des fils de laine, de jute ou de toute autre matière capable d'être brossée ou feutrée pour donner un effet de fourru- re
Suivant une variante de la présente invention, il a été découvert que dans son sspect le plus large delà avantage autre que eaux définie ci-avant ou s'ajoutant à ceux-i peuvent être obtenue en tissant des tissu sur un métienà partir de bandes en tant que chaîne, quelle que soit la façon dont lesdites bande de chaîne ont été produites,
avec une trame appropriée quelconque et l'une quelconque des matière, ou combinaisonds Matière* pré citées peut être utilisée.
Ainsi, suivant ce procède, des bandée prétes à l'emploi de matière de chaîne, par exemple des ruban* ou des bandes texti-
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les peuvent être amenés à la. zone de tissage d'un métier en tant que matière de chaîna*
Suivant une autre variante de l'invention, la chaîne en bandes peut être faite d'une matière élastique de façon à pro- duire des tissus élastiques. D'une autre façon, ou accessoire- ment, la trame pourrait également être élastique.
Il est connu de produire des carpettes tissées possé- dant une matière en bandes en tant que trame. Ues bandes, toute- foie, apparaissent dans le produit final dans un état froissé à cause de l'action du peigne au cours de l'opération de tissage.
En utilisant des bandes en tant que chaînes, il est possible de produire un tissu tissé dans lequel lesdites bandes apparaissent dans le produit final dans un état plat ou pratiquement plat et non froissé, dans des cas ou un état froissé n'est pas désire.
Suivant encore une variante du procédé de tissage si vant l'invention, dans ces divers aspects, l'on prévoit un procé- dé pour la production d'un tissu tissé combiné constitué par deux ou plus de deux épaisseurs de tissu entrelacées intimement afin de constituer un tissu ayant une épaisseur double ou multiple, ce procédé consistant à prévoir deux ou plusieurs alimentations en chaînes sous forme de bandes ou de matière en feuille afin de constituer deux ou plusieurs nappes de chaîne tous la forme de bandes situées l'une au-dessus de l'autre et à produire la mati'- re combinée.
Dans les limites de l'invention rentrent, en-tre autres un procédé de tissage pour la production de tubas de tissu tissé suivant l'invention et qui consiste à tisser deux épaisseurs de tissu par le procédé décrit dans les paragraphes précédents et en reliant ultérieurement ou simultanément lesdites deux épais- seurs le long de leurs bords longitudinaux ou à les relier trans- versalement en des intervalles espacés afin de former des tubes.
Lesdites deux épaisseurs peuvent avantageusement être produites l'une au-dessus de l'autre et être reliées simultanément le long
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de leurs bord* longitudinaux.
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Il rentre également dans le cadre (je l'invention de mo- difier lendit# bandes de chaîne soit en et (lui concerne leur former soit en ce qui concerne leur apparence, de préférence ayant que la trame ne boit t181" avoo elle%* Air il, le,4111" bandée peuvent $tri# imprimées ou subel- li<<)! 4'n..tr. t'90, par exemple à ltaid# de dessine ou deet- fata 4..oratt. ou <tv<n9 des information. po1101'.1r.. ou 41.t1no- tivent Leu bande* p,,,,y,n1i On outre Itre "Jta#p'" avec des des.. sine ou des 1n1'or¯t10n. afin de produire des bandit ou rubans profilée* Les beades et/09 1 t 1#pr...1on t'lU lfefteqago peuvent évidluent ne présenter dans n'1l't. q,u..11e couleur 4'111'4..
Dans le cas ott l'on doit produira des tissus 1apr1841 ou embellis d'tint autre façon, il $test révélé part1ou11'r,.,nt a- vantageux d'effectuer llïmpression ou autre l#b.1l1'1..nt ou B8U- frage de la matière en feuille avant de diviser cettfii dernière en bandée, étant donné que l' :1.m.prlbla10n, le Sarni..r1'" ou le $eu-
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frage apparaîtront alors d'une façon pratiquement identique sur le tissu et; sur la matière en feuille primitive.
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Les matières en feuille Imprimées ou taliellien d'un. fla- gon analogue peuvent, de plus, être utilisées en 10Ilb1na1'OA avec
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une matière en feuille non imprimée.
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Ainsi, l'alimentation de matière en feuille imprimée# gaufrée ou embellie d'une autre façon petit être dirigée vert l'a-
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lïmentation en matière en feuille, tout en étant située au-dessus de celle-ci, de telle sorte que les moyens de déooa1 ou de
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formation analogue des bandes produiront des bandes comprenant
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deux épaisseurs superposées de matière, l'un/* de cou épaisseur portant les effets ddocratitup distinotîte ou. pb11oi;'1r'1 trou représentation. ou embellissement$ dl,1r'" N'importe quelle matière en fouille approprié peut 4- tre prévue avec des représentations, des effets décoratifs, ait- tre prévue avec don ou. dtau.irt..mb'111''At.., 'tri u.t1 7rot,
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lisée de la façon décrite. :
Par exemple, une feuille de matière plastiquer une feuille de matière métallique ou mine une feuille de papier très mince peut être utilisée.
A nouveau, bien qu'il soit fréquemment désirable ou s vantageux suivant l'invention, de tisser la chaine dans le tissu nous la forme de bandes plaen afin d'obtenir des effets spéciau dans les tissus, le bandes peuvent être tordues plus ou sons fortement suivant les nécessités (par exemple prêt avoir été découpées de$ rouleaux de matière en feuille),
avant d'être tissé avec la trace*
Lorsque l'on produit des tissus du type décrit ci-avant il est utile de et souvenir qu'une ou plusieurs 'bandée ou fils de vent chaîne sur le bord longitudinal du tissu doi vent nt voir une solidité telle qu'ils empêche/une déchirement transversal facile du tissu, Par exemple, les bandes ou fils de chaîne envi- nagée peuvent avantageussemtn être cojnstitués par des bandes de matière plus épaisse que le restant des bandes de chaîne,
ou être constituée par un plus grand nombre d'épaisseurs de matière en ban de.
Les moyens préférés pour la mise en oeuvre du procédé de tissage suivant l'invention comprennent un métier, une source continue de matière flexible en feuille, des moyens sur le par- cours entre ladite source et la zone de tissage du métier pour découper ou subdiviser d'une autro façon la matière en feuille longitudinalement alors que le tissage progresse afin de former des bandes destinées à servir de chaîne, et des moyens pour four- air ladite chaîne à la zone de tissage.
La source de matière en feuille prend de préférence la forme d'un rouleau de ladite manière, monté avantageusement sur des moyens appropriés prévus sur le métier dans ce but.
Le métier peut en outru être muni de moyens destinés à supporter et à diriger deux ou plus de deux jeux de bandes de chaîne à partir de deux ou plus de deux alimentations de matière
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en feuille vers la zone de tissage, par exemple lorsque deux ou plus de deux épaisseurs de tissu doivent être tissées simultané- , ment dans le but de fabriquer des tubes ou un tissu combine, com- me décrit 01-avant. Par exemple, le métier peut être destié à supporter et à dérouler deux ou plus de deux rouleaux de matière en feuille.
a cause de l'existence des surfaces planes de dimension considérable offertes par les bandes de chaîne dans le tissu fini, le passage de la poussière et de l'humidité à travers le tissu est plus efficacement empêcha ou réduit, une propriété qui est par ticulièrement utile lorsque la matière est utilisée dans un but d'emballage. Le tissu reste cependant perméable à l'air, ce qui contribue à le rendre utile comme matière d'emballage, en particu- lier pour des articles tels que des légumes et des fruits..
En outre, en utilisant des bandes en tant que chaîne, il devient possible de produire un tissu comportant une face plus lisse que l'autre face et qui est également nettement plus lisse qu'il n'est normalement possible avec des fils ayant des sections transversales rondes ou analgoeus, à savoir en faisant appel à une technique de tissage grâce à laquelle les bandée sont entre- lacées ou tissées de facon à apparaître de façon prédominante sur une face de tissu..
Par exemple, en faisant passer une bande sur .plus d'un fil transversal avant de la faire passer sous un fil transversal, l'on obtient un tissu dont la face supérieure révèle de façon prédominante les bandes planes, ce qui lui donne, à cau- se de la largeur et de la nature plane de ces bandes, une apparent ce plus uniforme ou lisse.
Dans leur aspect le plus large, les nouveaux tissus sui vant l'invention comprennent des bandes de chaîne entrelacées ou tissées avec un type approprié quelconque de trame.', par exemple des fila de trame.
Des tissus de ce genre peuvent comprendre des bandes planes repliées ou à double épaisseur de matière plastique ayant
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une solidité convenable étroitement entrelacées ou tissées avec des fils de jute ou de matières analogues relativement épais et ceux-ci peuvent être utilisée avantageusement pour des emballages lourde.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, l'on prévoit des tissus décoratifs ou imprimée utilement qui com prennent des bandes de chaîne qui sont tordues ou des bandes de chaîne qui sont embellies, par exemple profilées ou imprimées.
Les tissus de oe genre conviennent par exemple pour la fabrica- tion d'acessires tels que des sacs à main de dames, des souliers et des sandales, par exemple des sandales de plage.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description oi-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans les- quels
La figure 1 est une vue en élévation latérale schémati- que d'un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de tissa- ge suivant l'invention*
Las figures 2a et 2b représentent schématiquement, à plus grande échelle une vue en coupe latérale et une vue fronta- le partielle d'un dispositif de découpage tel que représenté à la figure 1.
La figure 3 représente des formes de réalisation préfé- rées des lames de tissage.
Les figures 4a et 4b représentent sohématiquement les déplacements respectifs des file de chaîne et des bandes de chai. ne pendant l'inversion de la chaîne dans la foule.
En se référant à la figure 1, la référence 1 désigne un rouleau rotatif sur lequel une feuille de matière plastique est enroulée de façon à former un rouleau d'alimentation 2' a feuil- le de matière plastique 3 déroulée du rouleau 2 est amenée à pas. ser sur des rouleaux de guidage 4 et 5 avant d'atteindre un dis- positif de découpage 6, à l'aide duquel elle est découpée en ban-
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don de 9h<tîaw de ftulllt de ¯;1'tt plastique 7 qui ont, par tatiaple, Ume largeur de 6 rùUim.tl1Ir,.. le dispositif de découpage 6 peut pivoter au.10U d'un axe 8 et y est maintenu de façon a jetable due fa position de décoP"'f comma décrit à propos des figures à et 2). les bandez de ahar3;
e 7 en matière plaatiq"" passent <t- lors sur un rouleau de guidage 9 vers la zone de t1.....' du ad- t3,er, comportant des lames 10a qui reçoivent lesdites bande$* Simultané ment, des fila dd chaine 11 faits de timbres végétaieno telles que du jute# sont fournis à partir de bobine sur lionnouple dérouleuse 12 de façon à glisser mur un tube ou rouleau de guidage 13 vers la zone de tissage, avec un fonction- nement tel que décrit à propos des figures 3, 4a et 4b.
La référence 14 désigne un autre rouleau sur lequel est enroulée une feuille de matière plastique d5 Lorsque l'extrémité de l'enroulement 2 de feuille de matière plastique sur le rouleaux est 1est atteinte) cette extrémité/fixée au début de la feuille de matière plastique 15 sur le rouleau 14 par exemple par soudure dans le cas de feuilles de matière thermoplastique.
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Le rouleau 1 est alors retiré et le rouleau 14 ont re- poussé hors de sa position de réserve jusqu'à la position du rou- leau 1 et le processus de tissage est poursuivi. A la place du rouleau 14 l'on met alors en position de réserve le rouleau sui- vant garni de feuilles de matière plastique.
Comme indiqué par les lignes interrompues, le rouleau 16 porte une feuille de matiè- re plastique imprimée 17a qui y est enroulée afin de constituer un rouleau d'alimentation 17. Cette feuille de matière plastique imprimée 17a est fournie, lorsqu'il est nécessaire, simultanément avec la feuille de matière plastique 3 après avoir franchi les rouleaux de guidage 4 et 5 vers le dispositif de découpage 6, en préparant ainsi des bandes de chaîne à double épaisseur oonsti-
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tuées par des feuilles de matière plastique 7 et 7a, dont l'é- paisseur supérieure révèle un embellissement imprimé.
Ces bandes
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de chaîne à double épaissuer 7 7a sont alors fournies aux la%@$ 10b dans la sont de tissage proprement dit , où l'on produit un 47 tissu montrant le$ embellissemetns imprimée pratiquement de la mê me façon que oelle où Il% appareilsainet sur la feulle de matiè re plastique impriée d'crigine 17a
La trame,
qui n'a pas été représentée aux desinss chéma tiques est amenée à passer à travers Ion foules et elle est tis sés suivant des procédé$ connue dans la technique et qui n'exigent par conséquent pas une description supplémentaire le tissu tissé étant enrobe à l'extrémité du métier d'une façon connue en soi
En se référant aux figures 2a et 2b, le dispositif de découpage 6 comprend une enveloppe en bois 18 enfermant un ressort hélicoïdal 19. En des intervalles réguliers, dépendant de la lar- geur requise pour les bandes de chaîne 7 par exemple 6 millimètre des éléments de découpage 20, par exemple sous la forme de lames de rasoir, sont insérée.
Une poutrelle 21 est ajustée de façon à maintenir les bords de coupe dans les positions requises. La feuille au matière plastique 3 ou 17a est amenée à passer sur le ressort 19 et est ensuite découpée en bandes de chaîne 7 7a par les éléments de découpage 20.
Aux figures 1 et 3, la référence 10a désigne des lames normales prévues avec des oeillets ovale 22 que traversent des file de chaîne 11 en jute ou en matière analogue, tandis que des lames 10b présentant des oeillets 23 sont utilisées pour les ban des de chaîne en matière plastique 7, 7a. Lesdits oeillets 23 ont une forme ovale avec le long axe pratiquement horizontal et ils offrent un étranglement au milieu, comme représente*
Au cours du procéda de tissage suivant le présent exem- ple, les fils de chaîne 11 alternent aveo les bandes de chaîne 7 ou, dans le cas de tissu; imprimé avec les bandes de chaîne 7 7a à double épaisseur.
Le but desdits oeillets aplatie 23 est que par 1'inven- sion de la chaîne dans la foule ou nappe, au cours de laquelle
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les bandes de chaîne 7 ou 7 7a sont alternativement soulevées et les file de chaîne 11 abaissas, comme représenté schématique- ment à la figure 4a et au cours de laquelle, alternativement, les bandes de chaîne 7 ou 7, 7a sont abaissées et les fils de chaîne
11 relevés, comme représenté schématiquemetn à la figure 4b, l'on évite de tordre les bandes de chaîne 7. Cette élimination d'une torsion des bandes de chaîne a une importance particulière lors- que l'on utilise des bandes de chaîne imprimées.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour tisser des tissus sur un métier, carac- térisé en ce qu'il comprend l'utilisation de bandes de tissage en tant que chaîne, avec une trame appropriée quelconque.
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"New woven fabric, process and device for its weaving"
The present invention relates to a novel woven fabric, as well as a method and devices for weaving fabric on a loom.
In the production of woven * fabric, a lot of time, labor and expense is usually involved in preparing the fila for the weaving operation * The fila doi
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wind usually be -. spun, drawn and processed., if desired or. necessary, coils and finally placed on the loom before the start of the operation as such.
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An object of the invention is to provide a method and devices * for weaving certain fabric * which will save labor time and expense compared to known methods and devices for weaving *.
According to the invention, we arxive to this result in the pre.
, seeing a new weaving process on a loom, which consists of providing the chain from a continuous reserve of excavated material from which or. otherwise formed from bands which are supplied as a warp to the actual weaving area of the loom,
the digging material is preferably supplied at the front end of the loom in the form of a roll and usually where the unwinding beam * is normally located $
In the same way as in usual practice, several unrolling beams are often used, for example to provide different line of warp,
several rolls of sheet material can be provided according to the invention for providing different bands to the weaving zone.
The cutting or other subdivision of the sheet material into warp strips is preferably carried out as weaving progresses by cutting means or other subdivision means located between the source of the sheet material, for example the roller, and the means receiving the warp and handling it in the weaving zone,
As a sheet material from which warp bands can be formed according to the present invention,
lengths of plastic sheet material, for example thin digs of polyethylene or polyvinyl chloride can be used particularly advantageously * Examples of other sheet materials from which warp bands can be produced according to the present invention are lengths of thin sheets of metal or thin sheets of metal applied to other
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sheet, lengths of material * textils that do not unravel,
for example textiles impregnated in such a way as to prevent them * from unraveling or lengths * of reinforced sheets of paper
A party * of the dull.
labor and expense entered into by conventional weaving * apart from that resulting from conventional warp thread preparation, was expended in the many operations required to bring the many warp threads to the beam or to prepare spools. of warp threads intended to be mounted or. introduced * $ in store workshops for coils of
chaining These manipulations * are all eliminated thanks to the present invention by the mim ple that one or more lengths of sheet material is mounted on the loom and one then cuts or shapes if * - @ simultaneously / a alternatively the required number of warp strips from this material to coincide with the progress of the actual weaving operation.
Another disadvantage inherent in conventional weaving methods is that when the individual warp threads are consumed during the weaving process new warp threads must be connected, for example by knotting at the ends of the individual warp threads consumed, which requires constant and careful monitoring by the operators of the art and which results in a constant repetition of complex and time consuming operations. All this is eliminated by the present invention, since if a length,
for example a roll of sheet material supplying the warp has been practically consumed the front end of a new length, for example of a new roll of sheet material can be easily and quickly slipped at the end of the first length by a simple quick manipulation. In the case of sheets of thermoplastic material, this can be ensured for example by a welding operation.
In this way, any desired or virtually unlimited length of woven material can
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be produced *.
The bands used according to the invention may consist of a thickening ball of sheet material or they may be folded longitudinally so as to produce bands consisting of two or more superimposed layers of material connected to each other at the fold,
In another way,
or in combination with the foregoing feature, webs comprising two or more thicknesses of material can be established using rolls containing two or more thicknesses of material wound together or by using two or more thicknesses of material. more than two rolls of which the materials are directed towards each other and located one above the other, respectively, so that bundles comprising two or more superimposed layers of material are produced by the means of cutting or similar shaping of the bands *
Strips made up of two or more thicknesses of material, whether they are separate or connected by a fold or by laminating,
will not only be stronger than strips made of a single thickness of the same material, but also, as opposed to strips of the same strength corn made of a material having two or more times the thickness of the previous material, they will produce a fabric with greater flexibility and smoothness.
The chain bands can have any suitable width. It 'is revealed for example that bands of 3 / millimeters give $ fa @ orable results
As the weft, yarn produced at
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Added 1 r4t. from any suitable material having any 419prguyed u any suitable cross section ,, The choice of a wire 41.; 1- nor to be used! as weft will depend largely on the final goal d. searched for the fabric.
For example, if the fabric is to be used as a packaging material, for example for
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making daring yarn produced from vegetable fibers,
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for example jute, hemp, al, pineapple or cotton fibers or synthetic yarns of suitable strength and like yarns can be advantageously used. On the other hand, if the fabric is to pull used by
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example by selling that material of garni8.as, for furnished or for the manufacture of artiolee clothing or dtacconsoireng tele que naos à dwarf, hats, shoes or eandalee, a weft thread in wool, cotton, linen,
of silk # of synthetic and similar fibers can be used effiaamento It should be understood that the aforementioned fabrics can be used% for other
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very uses than those indicated. Instead of weft threads, one can weave with the warp, according to the present invention, any other type of tow,
for example plain bandages or twisted bands * The weft can be knitted on the edge of the fabric to form a solid selvage *
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It is further disclosed that a new and often advantageous woven fabric can be produced when warp yarns produced from any suitable material and having any suitable cross-section are woven.
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with the weft in combination with the prÓo1t4 warp bands
Said warp yarns and said warp bands may be used in any suitable or desired combination as warp for weaving with the weft.
For example, warp threads on the one hand and warp bands on the other hand can be arranged alternately to form the warp or two or more warp threads can be placed between each group of two bands. adjacent strings.
As warp yarns for use in the above manner, yarn produced from various materials can be used. For example, yarn produced from thread
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vegetable bres .., such as jute fibers, sisal hemp, pineapple or "stokroos" fibers or else synthetic fibers can be used to make fabric from .. tinned for packaging, while that yarns of wool, linen, cotton, either or synthetic fibers would be desirable in preparing a material for the manufacture of articles of clothing or for use as a covering material for furniture.
The invention is not however limited to one of the particular uses mentioned above.
The warp yarns to be used in combination with warp bands as described above can be supplied in any suitable manner, for example from a conventional unwinder beam, or from spools placed in. from a suitable reel magazine rake., or from a reel holder for the chain which is provided with a plurality of tube-shaped reel receiving cavities of any suitable shape in cross section, said tube-shaped cavities being intended to receive one or more spools at the front or feed end and to supply the wire unwound from a spool in said cavities from their rear end,
these cavities being provided on at least two planes, one above the other. In this way, tightly and firmly woven fabrics can be produced, and, the woven yarns and bands do not tend to shift. or to move away from us under pressure. Such materials are extremely suitable, for example, as packaging material for products having a high specific weight or for considerable weights of products.
According to one embodiment of the invention, a knitted fabric having a large mesh and comprising any suitable number of warp and weft yarns having any desired cross-section and made of any suitable material can be made. product, while the mesh openings
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occurring between the rows are simultaneously filled with suitable warp bands in combination with the warp threads to form the warp, as described above,
Which therefore provides a strong and practically firm material which has a lower tendency to move and tensile under pressure than some conventional wide mesh fabrics *
In another embodiment, an unusual and entirely new fabric can be produced by incorporating yarns of considerable thickness into the warp in combination with bands of warp to be woven with the weft, the latter also possibly if desired. wishes to draw constituted by yarns of considerable thickness and usually subsequently, by brushing or felting said thick yarns on one or both sides of the fabric,
to thereby produce a material having a furry or woolly appearance on one or both ways of the fabric. The color of the bands used will be, as desired, strongly or weakly visible through said surface of the fur or woolly type of the fabric, which provides pleasant colored effects.
Yarns which can be used for this purpose are, for example, yarns of wool, jute or any other material capable of being brushed or felted to give a fur effect.
According to a variant of the present invention, it has been discovered that in its broadest aspect, the advantage other than waters defined above or in addition to these can be obtained by weaving fabrics on a fabric from strips of fabric. as a warp, regardless of how said warp tape has been produced,
with any suitable weft and any of the aforementioned materials, or combinations of Materials * may be used.
Thus, according to this procedure, ready-to-use bands of warp material, for example tapes * or textured bands.
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them can be brought to the. weaving area of a loom as a chain material *
According to another variation of the invention, the band warp can be made of an elastic material so as to produce elastic fabrics. In another way, or incidentally, the weft could also be elastic.
It is known to produce woven rugs having a web material as a weft. The bands, all liver, appear in the final product in a crumpled state due to the action of the comb during the weaving operation.
By using webs as warps, it is possible to produce a woven fabric in which said webs appear in the final product in a flat or nearly flat and uncreased state, in cases where a crumpled state is not desired.
According to yet another variation of the weaving process according to the invention, in these various aspects there is provided a process for the production of a combined woven fabric consisting of two or more plies of fabric intimately interwoven in order to constituting a fabric having a double or multiple thickness, this method comprising providing two or more chain feeds in the form of bands or sheet material in order to constitute two or more webs of warp all in the form of bands located one on top of the other above each other and to produce the combined material.
Within the limits of the invention fall, inter alia, a weaving process for the production of tubas of woven fabric according to the invention and which consists in weaving two layers of fabric by the process described in the preceding paragraphs and subsequently connecting or simultaneously said two thicknesses along their longitudinal edges or to connect them transversely at spaced intervals in order to form tubes.
Said two thicknesses can advantageously be produced one above the other and be connected simultaneously along
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of their longitudinal edges.
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It also comes within the scope (I the invention of modifying the label # warp bands either in and (it concerns their training or with regard to their appearance, preferably having that the weft does not drink t181 "avoo elle% * Air il, le, 4111 "bandée can $ sort # printed or subel- li <<)! 4'n..tr. T'90, for example to ltaid # of draw or deet- fata 4..oratt. Or < tv <n9 information. po1101'.1r .. or 41.t1notivent Leu band * p ,,,, y, n1i In addition to being "Jta # p '" with .. sine or 1n1'or¯ t10n. in order to produce bandit or profiled ribbons * The beades and / 09 1 t 1 # pr ... 1on t'lU lfefteqago can obviously not present in n'1l't. q, u..11th color 4'111 '4 ..
In this case one must produce 1apr1841 or embellished fabrics in some other way, it is advantageous to perform the printing or other l # b.1l1'1..nt or B8U- fringing the sheet material before dividing this last into bandage, since the: 1.m.prlbla10n, the Sarni..r1 '"or the $ eu-
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frage will then appear in a practically identical fashion on the fabric and; on the original sheet material.
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The printed or taliellian sheet materials of a. analog flagon can, moreover, be used in 10Ilb1na1'OA with
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unprinted sheet material.
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Thus, the feed of embossed or otherwise embellished printed sheet material may be directed green at-
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lïmentation in sheet material, while being located above it, so that the means of deooa1 or
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analogous band formation will produce bands comprising
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two superimposed layers of material, the one / * of thick neck bearing the effects of democratitup distinotîte or. pb11oi; '1r'1 hole representation. or embellishment $ dl, 1r '"Any suitable excavation material can be 4- provided with representations, decorative effects, be provided with gift or. dtau.irt..mb'111''At .. , 'tri u.t1 7rot,
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read as described. :
For example, a sheet of material to plasticize a sheet of metallic material or a very thin sheet of paper can be used.
Again, although it is frequently desirable or advantageous in accordance with the invention to weave the warp into the fabric we form bands in order to achieve special effects in the fabrics, the bands may be more or less twisted. strongly according to the needs (for example ready to have been cut from $ rolls of sheet material),
before being woven with the trace *
When producing fabrics of the type described above it is useful to remember that one or more 'bandage or warp yarns on the longitudinal edge of the fabric must be of such strength as to prevent easy transverse tearing of the fabric, For example, the bands or threads of envisioned warp can advantageously be formed by bands of material thicker than the remainder of the warp bands,
or be constituted by a greater number of thicknesses of material in ban.
The preferred means for carrying out the weaving process according to the invention comprise a loom, a continuous source of flexible sheet material, means on the path between said source and the weaving zone of the loom for cutting or subdividing. on the other hand the sheet material longitudinally as the weaving progresses to form bands for warp, and means for feeding said warp to the weaving area.
The source of sheet material preferably takes the form of a roll in said manner, advantageously mounted on suitable means provided on the loom for this purpose.
The loom may additionally be provided with means for supporting and directing two or more sets of warp bands from two or more feeds of material.
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as a sheet to the weaving area, for example when two or more plies of fabric are to be woven simultaneously for the purpose of making tubes or a combined fabric, as described above. For example, the loom may be intended to support and unwind two or more rolls of sheet material.
Because of the existence of the planar surfaces of considerable size afforded by the warp bands in the finished fabric, the passage of dust and moisture through the fabric is more effectively prevented or reduced, a property which is particularly important. useful when the material is used for packaging purposes. The fabric, however, remains permeable to air, which helps to make it useful as a packaging material, particularly for articles such as vegetables and fruits.
Further, by using bands as a warp, it becomes possible to produce a fabric having one side smoother than the other side and which is also significantly smoother than is normally possible with yarns having cross sections. transverse round or analgoeus, namely using a weaving technique whereby the bandages are interlaced or woven so that they appear predominantly on one side of the fabric.
For example, by passing a strip over more than one transverse thread before passing it under a transverse thread, a fabric is obtained whose upper face predominantly reveals the flat strips, which gives it, to due to the width and the flat nature of these bands, an apparent more uniform or smooth.
In their broadest aspect, the new fabrics according to the invention comprise bands of warp interwoven or woven with any suitable type of weft, for example weft yarns.
Such fabrics may comprise folded flat or double-ply strips of plastic material having
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of suitable strength closely interwoven or woven with relatively thick jute or the like yarns and these can be used to advantage for heavy packages.
According to another embodiment of the invention, decorative or useful printed fabrics are provided which comprise warp bands which are twisted or warp bands which are embellished, for example profiled or printed.
Fabrics of this kind are suitable, for example, for the manufacture of accessories such as ladies' handbags, shoes and sandals, for example beach sandals.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a schematic side elevational view of a device for carrying out a weaving process according to the invention *
FIGS. 2a and 2b schematically represent, on a larger scale, a side sectional view and a partial front view of a cutting device as shown in FIG. 1.
Figure 3 shows preferred embodiments of the weaving blades.
Figures 4a and 4b represent schematically the respective movements of the chain lines and cellar strips. do while reversing the chain in the crowd.
Referring to Figure 1, the numeral 1 denotes a rotating roll on which a plastic sheet is wound so as to form a supply roll 2, the plastic sheet 3 unwound from the roll 2 is fed to. not. press on guide rollers 4 and 5 before reaching a cutting device 6, with the aid of which it is cut into strips.
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gift of 9h <tîaw de ftulllt de ¯; 1'tt plastic 7 which have, by tatiaple, a width of 6 rùUim.tl1Ir, .. the cutting device 6 can rotate at 10U of an axis 8 and is held there disposable due to the decoP position "f as described in connection with figures a and 2).
e 7 in plaatiq "" material then pass over a guide roller 9 towards the zone t1 ..... 'of the ad- t3, er, comprising blades 10a which receive said strip $ * Simultaneously, fila dd chain 11 made of vegetaieno stamps such as jute # are supplied from reel on unwinding lionnouple 12 so as to slide a guide tube or roller 13 towards the weaving area, with operation as described in About Figures 3, 4a and 4b.
Reference 14 denotes another roll on which is wound a plastic sheet d5 When the end of the winding 2 of plastic sheet on the roll is reached) this end / fixed to the beginning of the plastic sheet 15 on the roller 14, for example by welding in the case of sheets of thermoplastic material.
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Roll 1 is then withdrawn and roll 14 pushed out of its reserve position to the position of roll 1 and the weaving process is continued. Instead of the roll 14, the next roll lined with plastic sheets is then placed in the reserve position.
As indicated by the broken lines, the roll 16 has a sheet of printed plastic 17a wound therein to constitute a supply roll 17. This sheet of printed plastic 17a is provided, when required, simultaneously with the plastic sheet 3 after passing through the guide rollers 4 and 5 towards the cutting device 6, thus preparing double thickness warp strips oonsti-
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killed by plastic sheets 7 and 7a, the upper thickness of which reveals a printed embellishment.
These bands
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of double thickened warp 7 7a are then supplied to the% @ $ 10b in the weaving itself, where a fabric is produced showing the $ embellishments printed in much the same way as that where it% apparatusesainet on the sheet of plastic material printed with the original 17a
The weft,
which has not been shown in the diagrammatic drawings is caused to pass through the crowds and is woven according to methods known in the art and which therefore do not require further description as the woven fabric being coated in the fabric. end of the trade in a manner known per se
Referring to Figures 2a and 2b, the cutting device 6 comprises a wooden casing 18 enclosing a coil spring 19. At regular intervals, depending on the width required for the chain strips 7, for example 6 millimeter of the elements. cutting 20, for example in the form of razor blades, are inserted.
A joist 21 is adjusted so as to maintain the cutting edges in the required positions. The plastic sheet 3 or 17a is passed over the spring 19 and is then cut into warp strips 7 7a by the cutting elements 20.
In FIGS. 1 and 3, the reference 10a designates normal blades provided with oval eyelets 22 through which threads of warp 11 made of jute or similar material pass, while blades 10b having eyelets 23 are used for the warp bends. made of plastic 7, 7a. Said eyelets 23 have an oval shape with the long axis practically horizontal and they offer a constriction in the middle, as represented *
During the weaving process according to the present example, the warp threads 11 alternate with the warp bands 7 or, in the case of fabric; printed with 7 7a double thickness chain bands.
The purpose of said flattened eyelets 23 is that by the invention of the chain in the shed or web, during which
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the warp bands 7 or 7 7a are alternately raised and the warp strands 11 lowered, as shown schematically in figure 4a and during which, alternately, the warp bands 7 or 7, 7a are lowered and the threads chain
When taken up, as shown schematically in Figure 4b, the warp bands 7 are avoided. This elimination of warp band twist is of particular importance when using printed warp bands.
CLAIMS
1. A method of weaving fabrics on a loom, characterized in that it comprises using webs of weaving as warp, with any suitable weft.