<Desc/Clms Page number 1>
" PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A FILER "
La présente invention a pour objet une machine à filer automatique à bobines pour la soie artificielle et antres textiles, qui se caractérise principalement en ce que le ré- ducteur de vitesse automatique, à déclenchement automatique des bobines, comporte deux cônes parallèles, à conicité op- posée pour la transmission du mouvement moteur, chacun des cônes étant successivement meneur et mené, de façon à pro- duire la marche dans les deux sens.
L'invention se rapporte également aux objets de détail suivants. constitutifs de l'objet principal, et qui peuvent être appliques séparément ou en toutes combinaisons entre eux et avec l'objet principal, indiqué ci-dessus :
<Desc/Clms Page number 2>
a) Le mouvement de l'arbre moteur est transmis soit à l'un soit à l'autre cône, du-système d'embrayage permettant le mise en action de l'un on l'autre de deux engrenages fous sur l'arbre moteur et engrenant respectivement avec une roue cor- respondante fixée sur l'axe de chaque cana. b) Une courroie passant sur les deux cônes permet l'entrai- nement du cône mené par le cône meneur.
a) La commando de l'arbre de la machine à filer est obte- nue an moyen d'une roue d'engrenage fixée sur l'arbre de che- can des deux o8nes, la roue du cône mené transmettant son mou- vement à l'une de deux roues folles montées sar l'arbre de la machine, au moyen d'un embrayage solidaire de l'embrayage de la transmission du mouvement moteur aux deux cônes. d) La courroie passant sur les deux cônes est guidée et tendue par un organe en forme de fourche qui est déplaoé Ion- gitudinalement par rapport eux cônes, par exemple, au moyen d'une vis sans fin.
e) L'entraînement de la vis est obtenu an moyen d'une roue conique tournant librement sur l'axe de la vis et recevant le mouvement moteur, d'un accouplement différentiel de la dite roue et d'une roae solidaire de la vis, de telle faqon que la vis se déplace dans un sens on dans l'autre, f) Le renversement de la marche est réalisé au moyen de deux tringles parallèles dont l'une comporte, d'une part, de chaque côté, une butée fixe recevant l'action du guide de la courroie en fin de course de ce dernier et la transmettant à la tringle et, diantre part, an dispositif propre à provoquer automatiquement le mouvement de la deuxième tringle et, par suite, le fonctionnement simultané des embrayages précités.
g) Le dispositif d'actionnement de la deuxième tringle consiste de préférence, dans und butée fixée sur cette deu- xième tringle, an taquet de compression fixé sur la première et se guidant sur la seconde, un ressort étant disposé entre le batée et le taquet. et ce dernier comportant une dent qui
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
accroche le nez d'un le-er basculant maintenant la dite bu- tée de sorte que le mouvement de la première tringle provoque par le basculement du levier correspondant, la libération de la butée et, par suite, le mouvement de la deuxième tringle sous la détente du ressort. h) Un système de débrayage et d'embrayage à la main permet de déplacer à volonté le guide de la courroie de façon à chan- ger le sens de marche ou à augmenter ou réduire la vitesse dans le même sens par tout dispositif de manoeuvre convenable.
i) La commande d'un levier de manoeuvre produit le débrayage d'un accouplement monté sur l'axe de la vis sans fin, de façon à isoler le guide de la courroie et à changer à volonté les conditions de marche de ce dernier, par la manoeuvre d'un système de manivelle et roues dentées approprié. j) La commande automatique des bobines est obtenue, à tour de rôle. par une série d'engrenages actionnés à partir de l'arbre moteur. k) Un dispositif à double tringle analogue au précédent et fonctionnant en même temps que lui sous l'action, en fin de course du guide de la courroie, provoque, par un système de leviers, la libération d'un cliquet maintenant l'un des engre- nages de la série, et par suite l'accouplement automatique de ce dernier avec un ensemble formé par un plateau et une roue de transmission du mouvement aux axes des porte-bobines.
1) Le dit accouplement est produit par des moyens élasti- quement déformables tels que des ressorts. m) Le changement de marche des axes des porte-bobines est obtenu au moyen d'un doigt solidaire du plateau précité et qui soulève un levier, ce qui provoque la libération d'un autre engrenage de la série et son accouplement avec un ensemble plateau-engrenage analogue au précédent, de telle sorte que à un tour des plateaux correspond une rotation de un demi tour des engrenages, de préférence hélicoïdaux attenant au porte-bobines*
<Desc/Clms Page number 4>
n) L'axe des bobines présente sur la verticale une in- clinaison (variable) de façon à favoriser l'enroulage et la bonne prise du fil, que les bobines soient placées sur la ma- chine transversalement oa longitudinalement.
o) Le mouvement de va-et-vient est obtenu au moyen d'une came circulaire montée sur an axe recevant le mouvement moteur avec laquelle coopèrent,,, deux galets respectivement solidaires de deux leviers de commande des tringles de va-et-vient. p) L'axe de pivotement de chaque levier est muni d'un excentrique recevant le mouvement moteur à l'aide d'une trans- mission par engrenages et vis sans fin.
de façon que le course des leviers se produise soit à gauche, soit à droite suivent la position des excentriques, de manière à donner à la couche de soie cyindrique on se partie centrale deux extrémités coniques. q) Le mouvement de va-et-vient est transmis des tringles de va-et-vient aux guide-fils au moyen de palonniers respecti- vement reliés aux deux extrémités des bases reliées entre elles, de leviers triangulés dont le sommet est ainsi animé d'un mouvement de va-et-vient latéral auquel participent les traverses supportant les guide-fil* r) Le mouvement de ces traverses est guidé par des glis- sières coulissant, dans un bain d'huile, sur la table de la machine. s) Les organes des systèmes de va-et-vient et de commande des bobines sont protégée, contre les projections diacide par différents plateaux et couvercles.
t) Ces organes de protection sont, de préférence, contée. tionnés en résine synthétique. a) La protection est constituée par un organe supérieur en forme de cuvette renversée solidaire du bâti et embrassant un disque fixé au porte-bobine,lequel disque recouvre un or- gane inférieur disposé en regard du dit organe supérieur, également solidaire du bâti et qui emporte à sa base une
<Desc/Clms Page number 5>
échancrure longitudinale permettant le verrouillage d'un couvercle de protection de la partie inférieure du bâti. v) Ce couvercle comporte, à sa partie supérieure, un bec recevant les gouttelettes d'acide déposées sur la douille conique de protection du guide-fil.
x) Les bobines sont, de préférence, constituées par un cy- lindre auquel se raccorde une partie conique convergeant vers la partie centrale de la bobine, de façon que les fils puis- sent s'appuyer sur la surface conique de ce dernier et puis- sent s'enrouler suivant un même cylindre et par suite avec la même vitesse et la même tension. y) Les cônes utilisés sont, de préférence, à inclinaison réglable, les deux diamètres extrêmes pouvant 8tre variés en- semble on séparément et l'un pouvant, ou non, rester fixe. z) Des graduations, préférablement en épaisseurs de couche de soie, sont de préférence, tracées sur chaque cône pour éviter les tâtonnements lors du réglage.
al) Chaque cône'est, à l'effet d'avoir une inclinaison ré- glable, divisé en tronçons périphériques longitudinaux, ces tronçons étant plus ou moins déplacés par rapport à l'axe par tout dispositif convenable. b1) Ce dispositif peut être constitué, si l'un des dia- mètres extrêmes est fixe, par an ooulisseau se déplaçant Ion- gitudinalement par rapport M'axe du cône et relié aux dits tronçons par des biellettes transformant le mouvement longitu- dinal da coulisseau en un mouvement radial des tronçons, les- quels sont articulés à l'extrémité à diamètre constant du cône c1) 11 peut également être constitué, et particulièrement si le cône est à diamètre variable à chaque boat,
par un pla- teau déplaçable angulairement par repport à l'axe et relié aux tronçons par des biellettes écartant plus ou moins les dits tronçons, du centre.
Telle que définie, l'invention se rapporte à une infinité de formes d'exécution qui peuvent différer entre elles.
<Desc/Clms Page number 6>
notamment : - Par les dispositifs de transmission de mouvement.
- Par les dispositifs d'embrayage, de verrouillage et de guidage qui peuvent être de toute nature et de toute position convenables. ceux indiqués n'étant donnés qu'à titre d'exemple< Par les dispositifs de liaison de ces derniers dispositif: entre aux, - Par le dispositif de guidage de la courroie et les moyens employés ppur obtenir, à la fin de la course de cette dernières le renversement de la marche des différents organes de commen- de.
- Par le dispositif de commande du déplacement de ce guide; le dispositif à vis sans fin n'étant donné que comme un simple exemple et étant susceptible d'être remplacé par tout dispos sitif connu, convenable, équivalente - Par les dispositifs employés dans le système de va-et- vient pour la transformation du mouvement de rotation moteur en mouvement de translation alternatif et qui peuvent être came, excentrique, leviers et galets, etc...
- Par le dispositif sélecteur de mouvement disposé entre l'arbre moteur et les porte-bobines* - Par les dispositifs de guidage des différents organes en mouvement alternatifs - par l'inclinaison sur la verticale des axes porte-bobines inclinaison qui peut être quelconque et variable suivant les conditions de marche de la machine et les qualités du fil à obtenir.
- Par les dispositifs de protection employés.
. par le nombre, la forme, la nature, la disposition et le montage des bobines et des cônes utilisés, etc...
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, l'une des formes d'exécution actuellement préférées d'une machine à filer conforme à la présente invention.
La Fig. . en est une vue d'ensemble de face.
<Desc/Clms Page number 7>
La Fig. 2 est une vue de profil à gauche de but.
La Fig. est une vue de profil correspondante intermédiaire.
La fig. 4 est une vue de profil à droite.
La Fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, en élévation du réducteur.
La Fig. 5a est une vue de détail, à plus grande échelle, d'une partie de la fige 5.
La Fig. 6 est une vue en plan correspondant à la fig. 5.
La Fig. 7 est und coupe suivant la ligne VII-VII de la fig, 5.
La Fig.8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig, 5.
La Fig. 9 est une vue en plan d'un certain nombre de portebobines et de la partie du mécanisme de commande de ces derniers y attenant. liers y @ La Fig. 10 est une coupe verticale de la machine au droit du système de transofmation du mouvement moteur en mouvement alternatif des guide-fil.
La Fig. 11 est und vue en bout de la machine montrant les organes de ce dernier système.
La Fig. 12 est und coupe en élévantion du système de va-etvient progremment dit, suivant la ligne XII-XII de la fig. 13.
La Fig. 13 est une vue en plan correspondant à la fig. 12.
Les Fig. 14 à 17 sont des coupes respectivement suivant les lignes XIV-XIV, XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII de la fig. 13.
La Fig. 18 est une vue en bout de la machine, du côté opposé à la commande, montrant les dispositifs de protection.
La Fig. 19 est une vue de face correspondante montrant l'inclinaison des bobines sur la verticale ; La Fig. 20 est une vue en élévation, d'une bobine de forme particulière employée conformément à la présente invention.
La Fig. 21 est une coupe longitudinale d'un cône à inclinaison réglable,
<Desc/Clms Page number 8>
La Fig. 22 est une vue en boat de ce même cône.
La Fig. 23 est une coupe longitudinale d'une variante de cône dans lequel les deux diamètres extrêmes sont variables.
La Fig. 24 est une vue en bout correspondante,
Les Figs. 25 et 26 sont des vues correspondantes de la par- tie extrême d'une variante de ce dernier cône dans lequel un sein-. des diamètres extrêmes est réglable.
Plus particulièrement en référence aux figs. 5 à 8, le -rédacteur est commandé par une poulie 1, olevetée sur un arbre 2 sur lequel est monté une roue 3, tournant librement sur lui.
Un embrayage à friction 4 coulisse sur l'axe par une clavette susceptible de le rendre solidaire de ce dernier, cet embraya** ge transmettant le mouvement à la roue 3 qui entraîne la roue 5 fixée sur l'arbre 6 du cône 7. La courroie 8 entraîne le cône 9, sur l'axe 10 duquel est fixée une roue 11, qui engrène avec une roue 12 tournant librement sur son axe. Un embrayage à friction 13 rendu solidaire de la roue 12 met en marche l'ar- bre 14 de commande de la machine à filet.
Les fourchettes d'embrayage 15 et 16 sont reliées entre elles par une tringle 17.
Le guide 18 de la courroie 8 qui sert en même temps de tendeur se déplace par une vis sans fin 19 qui est entraînée par l'intermédiaire d'un accouplement 20 ; celui-ci est entraîné par une roue conique différentielle 21 qui tourne librement sur la vis (voir fig.5a). Un autre accouplement 22 relie une roue dentée 23 actionnée par une série de roues d'engrenage 24-38,
Au moment où le guide 18 arrive à la fin de sa course, il bute contre une bague 39 fixée sur une tringle 40 et déplace, par suite, cette dernière. Sur cette tringle, est fixé un organe de compression 41 qui glisse sur une tringle 42 parais lèle à la tringle 40, comprime un ressort 43 monté sur le tringle 42 rencontre un cliquet 44 et par sa pression oblige celui-ci à se lever par son nez 41e.
Jusqu'en moment de sa levée, le oliquet 44 maintient la bagne 45, goupillée sur la
<Desc/Clms Page number 9>
tringle 42, cette bague,supportant la pression du ressort 43.
A la levée du cliquet. la bague 45 reprend sa liberté et par la tension du ressort 43 oblige la tringle 42 à se déplacer.
La bague 46 fixée sur la tringle 42 rencontre la fourchette d'embrayage 15 et provoque ainsi les débrayages et embrayages sultanes de l'accouplement 20 et des embrayages à friction 4 et 13. De ce fait ces embrayages 4 et 13 se solidarisent respectivement avec deux roues 47 et 48.
A ce moment, la roue 47 qui, superavant, tournait libre- ment sur son axe entraîne la roue 49, celle-ci transmettant par l'axe 10 le mouvement au o8ne 9 lequel devient à son tour cane entraîneur; le mouvement de ce dernier est transmis à la courroie 8 qui entraîne le cône 7. De ce fait, la roue 50 fixée sur l'axe du cône 7 transmet la commande à la roue 48 accole avec l'embrayage 13' celle-ci transmet ce mouvement à l'arbre 14 de commande de la machine à filer.
Au moment de l'engrènement de la roue 47 avec la roue 49, l'accouplement 20 guidé également par la fourchette l'embraya- ge 15 renvoie le mouvement à la roue conique différentielle 51, par l'intermédiaire des engrenages coniques différentiels 21 et 52. De ce fait la vis 19 tourne en sens inverse et provoqae ainsi le retour du guide 18 de la courroie.
Le changement automatique du sens de rotation des bobines est commande par une série d'engrenages 38, 37, 36, 35, 34, 54,55, 56, 57.
En fin de course, au moment où l'enrouleur bute contre la bague 39, il bute également contre une bague 58. Cette bague est fixée sur une tringle 59 qui se déplace, en entraînant dans son mouvement un organe de compression 60 fixé sur elle et glissant sur une tringle 64. Cet organe de compression comprime un ressort 61 qui est maintenu sur la tringle 64 par une bague 62, qui est elle-même arrêtée par un cliquet 63. L'organe de compression 60 lève le cliquet 63 qui libère la bague 62 et provoque ainsi la détente du ressort
<Desc/Clms Page number 10>
61 et le déplacement de la tringle 64 sur laquelle est monté un bloc 65 muni d'un doigt qui fait manoeuvrer un jeu de le. viers 66, 67, 68, 69, et 70, adapté pour réaliser la levée d'un cliquet 71.
Par cette levée, l'engrenage 55 qui tourne librement sur son axe se trouve accouplé avec le plateau 72; ce plateau est libéré du cliquet 71 et subit la poussée de deux ressorts 73 et 74, ce qui produit l'accouplement* Ce pla- teau ainsi accouplé à l'engrenage 55 et subissant son mouve- ment, transmet celui-ci à l'engrenage 75 duquel il est rendu solidaire par une douille olevetée, L'engrenage 75 transmet son mouvement à l'engrenage 77 par l'intermédiaire de l'engre- nage 76.
L'engrenage 77 communique son mouvement aux axes des porta-bobines 78 par l'intermédiaire de l'arbre 79 et des en- grenages hélicoïdaux 80 et 81 (fig.9).
Le plateau 72 comporte un doigt 82 qui, dans son mouve ment de translation, soulève le cliquet 83 qui libère le pla- teau 84 lequel. comme expliqué précédemment, s'accouple avec l'engrenage 57 et transmet le mouvement de ce dernier à l'en- grenage 85 par l'intermédiaire d'une douille clavetée. Le mouvement est ainsi transmis à l' engrenage 87 par l'informé-' diaire de 86. De même, l'engrenage 87 communique son mouvez ment aux axes 88 des porte-bobines par l'intermédiaire de l'arbre 89 et des engrenages hélicoïdaux 90 et 91 (fig.9).
Quand les plateaux 72 et 84 ont effectué un tour complet, les cliquets 71 et 83 reprennent leur position dans les échan- crures pratiquées à cet effet dans ces dits plateaux. Il résulte de cette rotation de un tour des plateaux une rota- 'tion de un demi-tour des engrenages hélicoïdaux attenant aux porte-bobines.
Comme indiqué précédemment, l'enrouleur retourne à son point de départ par suite du changement du sens de rotation de la vis 19. Dans son retour,. l'enrouleur se bute à la bague 92 fixe la tringle 40, déplace celle-ci sur laquelle
<Desc/Clms Page number 11>
est fixé an organe de compression 93 qui glisse sur la tringle 42, comprime le ressort 94 monté sur celle-ci, rencontre le cliquet 95 et oblige par son hez 93a le cliquet à se lever.
Jusqu'au moment de sa levée, le cliquet 95 maintient la bague 96 goupillée sur la tringle 42, la bague recevant la pression du ressort 94, A la levée du cliquet 95, la bague 96 reprend sa liberté et par la tension du ressort 94 oblige la tringle 42 à se déplacer. La bague 97 fixée sur la tringle 42 rencontre la fourchette d'embrayage 15 et provoque ainsi les débrayages et embrayages simultanés de l'accouplement 20 et des embrayages à friction 4 et 13. De ce fait, ces embraya- ges 4 et 13 s'accouplent avec les roues 3 et 12.
Au même moment, l'enrouleur bute également contre la ba- gue 98 qui transmet son mouvement à la tringle 59 et par suite à l'organe de compression 99 du ressort 100, maintenu par la bague 101, les organes 99, 100 et 101 sont fixés à la tringle 64. L'organe de compression 99 pousse le eliquet 102 qui se lève, rendant libre 101, et produit la détente du res- sort 100 et le déplacement de la tringle 64. Le doigt du bloc 65 actionne à nouveau le jeu de leviers 66, 67, 68, 69 et 70 et provoque ainsi la levée du cliquet 71 et, par la rotation du plateau 72, comme expliqué précédemment, produit une nouvelle fois le déclenchement des bobines.
Le réducteur est, en outre, pourvu d'un système de dé- brayage et embrayage à la main qui permet de déplacer à volon- té l'entraîneur et de changer le sens de sa marche ou de pré cipiter celle-ci dans le même sens.
Ce système est composé d'un accouplement 22 claveté sur le moyeu de la roue conique différentielle 21. Ces clavetages jouent le rôle de glissières et permettent à l'accouplement 22 de se mouvoir sur le moyeu de la roue 21 au moyen d'une fourchette-levier 103.
Pour provoquer 1 arrêt du guide de la courroie, on débraye l'accouplement 22 au moyen de la fourchette levier
<Desc/Clms Page number 12>
103. A ce moment, la roue 23 tourne librement sur le moyen de la roue conique 21. Il est dès lors possible de faire avancer ou reculer le guide d'une manière plus rapide, tou- jours par l'intermédiaire de la vis 19, au moyen d'un système de roues coniques 104 et 105 actionnés par une manivelle 106.
Le mouvement de va-et-vient de la machine est obtenu, par transformation du mouvement de rotation moteur, de la façon suivante, à partir de la poulie 1 fixée sur l'arbre 2. Le même pignon 38 qui actionne les engrenages du réducteur transmet également le mouvement à l'engrenage 107 par l'intermédiaire de l'engrenage 108. L'engrenage 107 est claveté sur un axe 109 sur lequel est également clavetée une came 110. Sur cette came, viennent s'appliquer, de part et d'autre, deux galets 111 et 112, Les deux galets sont montés sur deux leviers 113 et 114. Les deux leviers sont munis à leur base d'un exaen trique 115 et 116 qui est fixé sur l'axe pivot 117 des leviers 113 et 114.
Le mouvement est transmis eux excentriques 115 et 116 par l'engrenage 107 au moyen de l'engrenage 118 claveté sur l'axe 119, axe sur lequel est également fixée une vis sans fin 120, qui entraîne la roue à vis sans fin 121, laquelle fixée sur l'axe 117 provoque le mouvement des excentriques.
Par ce mouvement la course des leviers 113 et 114 se produit soit à gauche, soit à droite suivant la position des points extrêmes des excentriques et donne à la couche de soie cylin- drique en sa partie centrale deux extrémités coniques. les deux palonniers 122 et 123 reçoivent le mouvement de va-et-vient au moyen des tirants 124 et 125 qui sont reliés aux leviers 113 et 114,
Dès lors les leviers 122 et 123 transmettent la comman de au système de va-et-vient proprement dit par des tirants
126 et 127.
' Ce système de va-et-vient se compose de plusieurs le- viers triangulaires 128 reliés entre eux par deux de leurs
<Desc/Clms Page number 13>
sommets de base 129 et 130'au moyen de tirants 131 et d'at- taches 136.
Ces leviers pivotent sur deux roulements à billes 132 et 133 montés sur un axe 134, fixé au milieu de le base.
Par le mouvement de va-et-vient qui est imprimé au levier, les sommets de la base 129 et 130 prennent successivement les positions a-b-c.
De ce fait, le troisième sommet 135 des leviers 128 prend aussi des positions a'-b'-c'.
Ce sommet 135 sert d'appui par un axe 137 à une entretoise
138, laquelle pivote en son centre autour de cet axe.
Cette entretoise 138 supporte à son tour une entretoise 139 qui lui est solidaire, dans son mouvement de rotation. par deux colonnes 140 et 141. L'entretoise 139 offre, dans sa partie supérieure, deux bossages qui servent de point d'appui aux deux traverses 142 et 143. De ce fait, ces traverses re- çoivent un mouvement de va-et-vient et le communiquent aux guide-fil 144.
Pour assurer un bon maintien de ces traverses et un mou- vement régulier, précis et sans choc, ce système de va-et- vient est également pourvu de glissières 145 qui se meuvent ainsi que les pivots134 et 137 précédemment cités, dans un bain d'huile.
Des glissières renforcent les traverses 142 et 143 au moyen de l'entretoise 139 et des colonnes 146 et 147.
Le mouvement des bobines est obtenu de la façon suivante, à partir de l'arbre 14 de commande de la machine à filer, lequel transmet son mouvement aux bobines 148 et 149 au moyen des engrenages hélicoïdaux 150 et 151.
L'engrenage hélicoïdal 151 est fixé sur un arbre 152 qui supporte, de part et d'autre, des engrenages 153. Cet engre- nage transmet son mouvement à l'engrenage 154 qui lui est semblable.
Les bobines 148 et 149 reçoivent leur mouvement à tour
<Desc/Clms Page number 14>
de rôle par l'axe 155 solidaire de l'engrenage 154.
Il est à considérer que l'axe des bobines 148 et 149 possède une inclinaison très favorable à l'enroulage des dites bobines et à la bonne prise du fil, inclinaison qui peut d'ail- leurs être quelconque et variable suivant les conditions de marche de la machine et les qualités du fil à obtenir. Il est d'ailleurs bien entendu que la présente invention s'applique aussi bien aux bobines placées longitudinalement que trans- versalement par rapport au bâti de la machine.
Les organes ayant trait au système de va-et-vient et au mouvement des bobines sont protégés des projections de l'acide, par différents plateaux et couvercles en bakélite.
Ces protections se composent d'un organe de protection supérieur 156 en forme de cuvette renversée qui embrasse un disque 157, lequel disque est fixé au porte-bobine et recouvre à son tour l'organe de protection inférieur 158, disposé sy- métriquement par rapport à l'organe supérieur. Cet organe 158 qui est fixé au bâti de la machine possède dans sa partie inférieure une échancrure longitudinale permettant au couver- cle protecteur 159 de venir se verrouiller avec lui.
Ce couvercle comporte, à sa partie supérieure, un bac 161 qui reçoit les gouttelettes d'acide déposées sur la douille conique 160 de protection du guide-fil.
En référence à la fig. 20, est représentée la bobine em- ployée de préférence, dans la machine suivant la présente invention.
Conformément à l'invention, cette bobine (148-149) com- porte une partie cylindrique à laquelle se raccorde une partie conque 162 convergeant vers la partie centrale de la bobine. pendant l'enroulement, le fil suppute contre cette sur- face conique de sorte qu'on peut effectuer l'enroulement sui- vent un même cylindre, par suite à vitesse constante, ce qui donne au fil une tension régula et par suite un calibrage parfait.
<Desc/Clms Page number 15>
Dans ce cas, la transmission du mouvement aux porte-bobi- nes est effectuée comme représenté en traits mixtes aux figs.
10 et 11.
Le mouvement est transmis à l'arbre vertical 175 par l'intermédiaire du dispositif à roue et vis sans fin 176. Le mouvement est transmis à l'axe 117 sans l'intermédiaire de la roue 118, de sorte que cette dernière doit être désolidarisée de l'axe. Pour permettre la continuation du mouvement de la pompe, cette roue transmet son mouvement directement, par exem- ple au moyen d'un clavetage à la roue 174, d'actionnement de la transmission de mouvement à la pompe.
En référence aux fige. 21 à 26, sont représentés des dis- positifs de cônes à inclinaison réglable conformes à la pré- sente invention, ces cônes permettant évidemment d'obtenir des couches de soie d'épaisseur différente, sans qu'il soit néces- saire de procéder au remplacement des cônes sur la machine.
Le cône représenté aux fige* 21 et 22 est à diamètre variable d'un seul côté seulement. Il est constitué par des tronçons périphériques longitudinaux 163 articulés sur l'àme 164 du cône à l'extrémité à diamètre constant de ce dernier.
Sur l'axe 165Qse déplace longitudinalement un coulisseau 166, manoeuvrable de toute faqon convenable, et relié . chaque tronçon par une biellette 167, de sorte que tout déplacement longitudinal du coulisseau se traduit par un déplacement re- dial de tous les tronçons.
En référence aux fige 23 et 24 est représentée une va- riante de ce dernier cône. dont les diamètres extrêmes sont tous les deux variables.
La périphérie du cône est toujours composée de tronçons
163 dont le déplacement radial est obtenu au moyen de plateaux
168 déplaçables angulairement par rapport à l'axe au moyen de rainures 169 se aidant sur des boulons de fixation 170.
Des biellettes 171 relient chaque plateau à l'extrémité correspondante de chaque tronçon.
<Desc/Clms Page number 16>
Chaque plateau por te une graduation, établie de préfé- rence en épaisseurs de la couche de soie sur les babinea, devant laquelle se déplace un index solidaire de l'axe.
En déplaçant chaque plateau devant la graduation conve- nable, on obtient l'inclinaison correspondante du cône.
La manoeuvre des deux plateaux d'un cône et même des deux cônes, pourrait être , d'ailleurs, obtenue par une seule commande,
Le cône représenté partiellement en référence aux figs.
25 et 26 n'est à diamètre variable que d'un seul côté.
En conséquence, du côté représenté au dessin, les tron- cons sont simplement articulés en 173, sur l'âme 172 du cône.
De l'autre côté, le cône est constitue, par exemple, de la façon qui vient d'être décrite.
Il est bien entendu que la forme d'exécution décrite n'est donnée qu'à titre d'exemple et que toutes les formes dérivées, qui ne s'en différencient que par des détails, sont comprises dans le cadre de l'invention,,
REVENDICATIONS
1. Machine à filet automatique à bobines pour la soie ar- tificielle et autres textiles, qui se caractérise principe lament en ce qae le réducteur de vitesse automatique, à dé- clenchement automatique des bobines comporte deux cônes paie+- lèles à conicité opposée pour le transmission du mouvement moteur, chacun des cônes étant successivement meneur et mené, de faqon à produire la marche dans les deux sens.
<Desc / Clms Page number 1>
"IMPROVEMENTS IN SPINNING MACHINES"
The present invention relates to an automatic spooling machine with spools for artificial silk and other textiles, which is characterized mainly in that the automatic speed reducer, with automatic triggering of the spools, comprises two parallel cones, with opaque taper. - posed for the transmission of the motor movement, each of the cones being successively leader and driven, so as to produce travel in both directions.
The invention also relates to the following detailed objects. constitutive of the main object, and which can be applied separately or in any combination with each other and with the main object, indicated above:
<Desc / Clms Page number 2>
a) The movement of the motor shaft is transmitted either to one or the other cone, of the clutch system allowing the actuation of one or the other of two idle gears on the shaft motor and meshing respectively with a corresponding wheel fixed to the axis of each cana. b) A belt passing over the two cones allows the driving of the cone driven by the leading cone.
a) The commando of the spinning machine shaft is obtained by means of a gear wheel fixed to the shaft of the two o8nes, the driven cone wheel transmitting its movement to one of two idle wheels mounted on the shaft of the machine, by means of a clutch integral with the clutch of the transmission of the motor movement to the two cones. d) The belt passing over the two cones is guided and tensioned by a fork-shaped member which is moved longitudinally with respect to the cones, for example, by means of an endless screw.
e) The drive of the screw is obtained by means of a bevel wheel rotating freely on the axis of the screw and receiving the motor movement, a differential coupling of said wheel and a roae integral with the screw , so that the screw moves in one direction or the other, f) The reversal of the step is achieved by means of two parallel rods, one of which has, on the one hand, on each side, a stop fixed receiving the action of the belt guide at the end of its travel and transmitting it to the rod and, on the other hand, a device capable of automatically causing the movement of the second rod and, consequently, the simultaneous operation of the clutches above.
g) The device for actuating the second rod preferably consists, in a stop fixed on this second rod, a compression cleat fixed on the first and being guided on the second, a spring being arranged between the beam and the cleat. and the latter comprising a tooth which
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
hooks the nose of a le-er now tilting said stop so that the movement of the first rod causes by the tilting of the corresponding lever, the release of the stop and, consequently, the movement of the second rod under the relaxation of the spring. h) A manual release and clutch system allows the belt guide to be moved at will in order to change the direction of travel or to increase or reduce the speed in the same direction by any suitable operating device. .
i) The control of an operating lever disengages a coupling mounted on the worm shaft, so as to isolate the guide from the belt and to change the operating conditions of the latter at will, by operating a suitable crank and toothed wheel system. j) Automatic coil control is obtained, in turn. by a series of gears operated from the motor shaft. k) A double-rod device similar to the previous one and operating at the same time as it under the action, at the end of the travel of the belt guide, causes, by a system of levers, the release of a pawl holding one series gears, and consequently the automatic coupling of the latter with an assembly formed by a plate and a wheel for transmitting the movement to the axes of the reel carriers.
1) Said coupling is produced by elastically deformable means such as springs. m) The change of direction of the spool holder axes is obtained by means of a finger integral with the aforementioned plate and which lifts a lever, which causes the release of another gear of the series and its coupling with a plate assembly -gearing similar to the previous one, so that to one turn of the plates corresponds a rotation of half a turn of the gears, preferably helical adjacent to the spool holder *
<Desc / Clms Page number 4>
n) The axis of the spools has a vertical inclination (variable) so as to promote winding and good grip of the wire, that the spools are placed on the machine transversely or longitudinally.
o) The reciprocating movement is obtained by means of a circular cam mounted on an axis receiving the motor movement with which cooperate ,,, two rollers respectively secured to two control levers of the reciprocating rods . p) The pivot axis of each lever is provided with an eccentric receiving the motor movement by means of a transmission by gears and worm screws.
so that the travel of the levers occurs either to the left or to the right following the position of the eccentrics, so as to give the cyindrical layer of silk one central part is two conical ends. q) The back-and-forth movement is transmitted from the back-and-forth rods to the wire guides by means of lifting beams respectively connected to the two ends of the bases connected to each other, by triangulated levers whose top is thus animated a lateral reciprocating movement in which the cross members supporting the thread guides participate * r) The movement of these cross members is guided by sliding guides, in an oil bath, on the machine table . s) The components of the reciprocating and coil control systems are protected against diacid projections by various plates and covers.
t) These protective organs are, preferably, told. made of synthetic resin. a) The protection is constituted by an upper member in the form of an inverted bowl secured to the frame and embracing a disc fixed to the spool holder, which disc covers a lower member placed opposite said upper member, also secured to the frame and which carries at its base a
<Desc / Clms Page number 5>
Longitudinal notch allowing the locking of a protective cover of the lower part of the frame. v) This cover comprises, at its upper part, a spout receiving the acid droplets deposited on the conical protective sleeve of the thread guide.
x) The coils are preferably constituted by a cylinder to which is connected a conical part converging towards the central part of the coil, so that the wires can rest on the conical surface of the latter and then - feels winding around the same cylinder and therefore with the same speed and the same tension. y) The cones used are preferably of adjustable inclination, the two extreme diameters being able to be varied together or separately and one being able, or not, to remain fixed. z) Graduations, preferably in silk layer thicknesses, are preferably drawn on each cone to avoid trial and error during adjustment.
al) Each cone is, in order to have an adjustable inclination, divided into longitudinal peripheral sections, these sections being more or less displaced with respect to the axis by any suitable device. b1) This device can be constituted, if one of the extreme diameters is fixed, by a slider moving longitudinally with respect to the axis of the cone and connected to said sections by connecting rods transforming the longitudinal movement of the cone. slider in a radial movement of the sections, which are articulated at the end with constant diameter of the cone c1) 11 can also be formed, and particularly if the cone is of variable diameter for each boat,
by a plate displaceable angularly by repport to the axis and connected to the sections by connecting rods spreading the said sections more or less away from the center.
As defined, the invention relates to an infinite number of embodiments which may differ from one another.
<Desc / Clms Page number 6>
in particular: - By motion transmission devices.
- By the clutch, locking and guiding devices which may be of any suitable nature and position. those indicated are given only by way of example <By the connecting devices of the latter device: between, - By the belt guide device and the means used to obtain, at the end of the the latter the reversal of the course of the different organs of comment.
- By the device for controlling the movement of this guide; the endless screw device being given only as a simple example and being capable of being replaced by any known, suitable, equivalent device - By the devices used in the reciprocating system for the transformation of the movement engine rotation in reciprocating translational movement and which can be cam, eccentric, levers and rollers, etc ...
- By the movement selector device placed between the motor shaft and the reel carriers * - By the guiding devices of the various reciprocating moving parts - by the inclination on the vertical of the reel-holder axes inclination which can be any and variable according to the operating conditions of the machine and the qualities of the yarn to be obtained.
- By the protection devices used.
. by the number, shape, nature, arrangement and assembly of the coils and cones used, etc ...
The accompanying drawing shows, by way of example, one of the currently preferred embodiments of a spinning machine according to the present invention.
Fig. . is an overview from the front.
<Desc / Clms Page number 7>
Fig. 2 is a profile view to the left of the goal.
Fig. is an intermediate corresponding profile view.
Fig. 4 is a profile view on the right.
Fig. 5 is a view, on a larger scale, in elevation of the reducer.
Fig. 5a is a detail view, on a larger scale, of part of fig 5.
Fig. 6 is a plan view corresponding to FIG. 5.
Fig. 7 is a section along the line VII-VII of fig, 5.
Fig.8 is a section taken along the line VIII-VIII of Fig, 5.
Fig. 9 is a plan view of a number of spool holders and of the part of the control mechanism thereof adjoining them. liers y @ Fig. 10 is a vertical section of the machine to the right of the system for transforming the motor movement into reciprocating movement of the yarn guides.
Fig. 11 is an end view of the machine showing the components of the latter system.
Fig. 12 is a section in elevation of the reciprocating system progressively said, along the line XII-XII of FIG. 13.
Fig. 13 is a plan view corresponding to FIG. 12.
Figs. 14 to 17 are sections respectively along lines XIV-XIV, XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII of fig. 13.
Fig. 18 is an end view of the machine, from the side opposite the control, showing the protective devices.
Fig. 19 is a corresponding front view showing the inclination of the coils on the vertical; Fig. 20 is an elevational view of a specially shaped coil employed in accordance with the present invention.
Fig. 21 is a longitudinal section of a cone with adjustable inclination,
<Desc / Clms Page number 8>
Fig. 22 is a boat view of the same cone.
Fig. 23 is a longitudinal section of a variant of a cone in which the two end diameters are variable.
Fig. 24 is a corresponding end view,
Figs. 25 and 26 are corresponding views of the end part of a variant of the latter cone in which a breast. extreme diameters is adjustable.
More particularly with reference to FIGS. 5 to 8, the -redactor is controlled by a pulley 1, olevetée on a shaft 2 on which is mounted a wheel 3, rotating freely on it.
A friction clutch 4 slides on the axis by a key capable of making it integral with the latter, this clutch transmitting the movement to the wheel 3 which drives the wheel 5 fixed to the shaft 6 of the cone 7. The belt 8 drives the cone 9, on the axis 10 of which is fixed a wheel 11, which meshes with a wheel 12 rotating freely on its axis. A friction clutch 13 made integral with the wheel 12 activates the control shaft 14 of the netting machine.
The clutch forks 15 and 16 are interconnected by a rod 17.
The guide 18 of the belt 8 which at the same time serves as a tensioner moves by a worm 19 which is driven by means of a coupling 20; the latter is driven by a differential bevel wheel 21 which turns freely on the screw (see fig.5a). Another coupling 22 connects a toothed wheel 23 actuated by a series of gear wheels 24-38,
When the guide 18 reaches the end of its travel, it abuts against a ring 39 fixed on a rod 40 and consequently moves the latter. On this rod is fixed a compression member 41 which slides on a rod 42 appearing to the rod 40, compresses a spring 43 mounted on the rod 42 meets a pawl 44 and by its pressure forces it to rise by its nose 41st.
Until the moment of its lifting, the oliquet 44 maintains the penal colony 45, pinned on the
<Desc / Clms Page number 9>
rod 42, this ring, supporting the pressure of spring 43.
When the pawl is lifted. the ring 45 regains its freedom and by the tension of the spring 43 forces the rod 42 to move.
The ring 46 fixed on the rod 42 meets the clutch fork 15 and thus causes the subsequent disengaging and clutches of the coupling 20 and of the friction clutches 4 and 13. Therefore these clutches 4 and 13 are secured respectively with two wheels 47 and 48.
At this moment, the wheel 47 which, previously, rotated freely on its axis drives the wheel 49, the latter transmitting through the axis 10 the movement to the o8ne 9 which in turn becomes a driving cane; the movement of the latter is transmitted to the belt 8 which drives the cone 7. As a result, the wheel 50 fixed on the axis of the cone 7 transmits the command to the wheel 48 adjoins the clutch 13 'the latter transmits this movement to the control shaft 14 of the spinning machine.
When the wheel 47 engages with the wheel 49, the coupling 20, also guided by the fork, the clutch 15 returns the movement to the differential bevel wheel 51, via the differential bevel gears 21 and. 52. Therefore the screw 19 turns in the opposite direction and thus provoqae the return of the guide 18 of the belt.
The automatic change of the direction of rotation of the coils is controlled by a series of gears 38, 37, 36, 35, 34, 54,55, 56, 57.
At the end of the stroke, when the reel abuts against the ring 39, it also abuts against a ring 58. This ring is fixed on a rod 59 which moves, by causing in its movement a compression member 60 fixed on it. and sliding on a rod 64. This compression member compresses a spring 61 which is held on the rod 64 by a ring 62, which is itself stopped by a pawl 63. The compression member 60 lifts the pawl 63 which releases the ring 62 and thus causes the spring to relax
<Desc / Clms Page number 10>
61 and the movement of the rod 64 on which is mounted a block 65 provided with a finger which operates a game of the. viers 66, 67, 68, 69, and 70, suitable for lifting a pawl 71.
By this lifting, the gear 55 which rotates freely on its axis is coupled with the plate 72; this plate is released from the pawl 71 and undergoes the thrust of two springs 73 and 74, which produces the coupling * This plate thus coupled to the gear 55 and undergoing its movement, transmits the latter to the gear 75 of which it is made integral by an olevetée bush, gear 75 transmits its movement to gear 77 by means of gear 76.
The gear 77 communicates its movement to the axes of the carrier coils 78 by means of the shaft 79 and the helical gears 80 and 81 (FIG. 9).
The plate 72 comprises a finger 82 which, in its translational movement, lifts the pawl 83 which releases the plate 84 which. as explained previously, mates with gear 57 and transmits movement of the latter to gear 85 via a keyed sleeve. The movement is thus transmitted to the gear 87 by the information of 86. Likewise, the gear 87 communicates its movement to the axes 88 of the spool carriers through the intermediary of the shaft 89 and the gears. helical 90 and 91 (fig. 9).
When the plates 72 and 84 have made a complete turn, the pawls 71 and 83 resume their position in the notches made for this purpose in these said plates. This rotation of one turn of the plates results in a rotation of half a turn of the helical gears adjoining the spool carriers.
As indicated above, the reel returns to its starting point following the change in the direction of rotation of the screw 19. In its return ,. the reel abuts the ring 92 fixes the rod 40, moves the latter on which
<Desc / Clms Page number 11>
is fixed an compression member 93 which slides on the rod 42, compresses the spring 94 mounted thereon, meets the pawl 95 and forces the pawl by its hez 93a to rise.
Until the moment of its lifting, the pawl 95 maintains the ring 96 pinned on the rod 42, the ring receiving the pressure of the spring 94. When the pawl 95 is lifted, the ring 96 regains its freedom and by the tension of the spring 94 forces the rod 42 to move. The ring 97 fixed on the rod 42 meets the clutch fork 15 and thus causes the simultaneous disengaging and clutches of the coupling 20 and of the friction clutches 4 and 13. As a result, these clutches 4 and 13 s' mate with wheels 3 and 12.
At the same time, the reel also abuts against the ring 98 which transmits its movement to the rod 59 and consequently to the compression member 99 of the spring 100, held by the ring 101, the members 99, 100 and 101. are fixed to the rod 64. The compression member 99 pushes the pawl 102 which rises, releasing 101, and produces the relaxation of the spring 100 and the displacement of the rod 64. The finger of the block 65 actuates again the set of levers 66, 67, 68, 69 and 70 and thus causes the lifting of the pawl 71 and, by the rotation of the plate 72, as explained above, once again produces the triggering of the coils.
The reducer is also fitted with a manual disengagement and clutch system which allows the trainer to be moved at will and to change the direction of travel or to precipitate it in the same way. meaning.
This system is composed of a coupling 22 keyed on the hub of the differential bevel wheel 21. These keyings act as slides and allow the coupling 22 to move on the hub of the wheel 21 by means of a fork. - lever 103.
To cause the belt guide to stop, the coupling 22 is disengaged by means of the lever fork
<Desc / Clms Page number 12>
103. At this moment, the wheel 23 turns freely on the means of the bevel gear 21. It is therefore possible to advance or reverse the guide in a more rapid manner, always by means of the screw 19. , by means of a system of bevel wheels 104 and 105 actuated by a crank 106.
The back-and-forth movement of the machine is obtained, by transforming the motor rotational movement, as follows, from the pulley 1 fixed to the shaft 2. The same pinion 38 which actuates the gears of the reduction gear also transmits the movement to the gear 107 through the intermediary of the gear 108. The gear 107 is keyed on an axis 109 on which is also keyed a cam 110. On this cam, are applied, on both sides. on the other hand, two rollers 111 and 112, The two rollers are mounted on two levers 113 and 114. The two levers are provided at their base with an exaen trique 115 and 116 which is fixed on the pivot axis 117 of the levers 113 and 114.
The movement is transmitted to them eccentric 115 and 116 by the gear 107 by means of the gear 118 keyed on the axis 119, axis on which is also fixed a worm 120, which drives the worm wheel 121, which fixed on the axis 117 causes the movement of the eccentrics.
By this movement the travel of the levers 113 and 114 occurs either to the left or to the right depending on the position of the end points of the eccentrics and gives the cylindrical silk layer in its central part two conical ends. the two pedals 122 and 123 receive the reciprocating movement by means of the tie rods 124 and 125 which are connected to the levers 113 and 114,
Therefore the levers 122 and 123 transmit the command to the reciprocating system proper by tie rods
126 and 127.
'This reciprocating system consists of several triangular levers 128 connected to each other by two of their
<Desc / Clms Page number 13>
base vertices 129 and 130 'by means of tie rods 131 and fasteners 136.
These levers pivot on two ball bearings 132 and 133 mounted on an axis 134, fixed in the middle of the base.
By the back and forth movement which is imparted to the lever, the vertices of the base 129 and 130 successively take the positions a-b-c.
As a result, the third vertex 135 of the levers 128 also assumes a'-b'-c 'positions.
This top 135 serves as a support by a pin 137 to a spacer
138, which pivots at its center around this axis.
This spacer 138 in turn supports a spacer 139 which is integral with it, in its rotational movement. by two columns 140 and 141. The spacer 139 offers, in its upper part, two bosses which serve as a fulcrum for the two crossbars 142 and 143. As a result, these crossbars receive a back-and-forth movement. comes and communicates it to the thread guides 144.
To ensure a good hold of these crosspieces and a regular, precise and shock-free movement, this reciprocating system is also provided with guides 145 which move like the pivots 134 and 137 previously mentioned, in a bath of water. 'oil.
Slides reinforce the sleepers 142 and 143 by means of the spacer 139 and the columns 146 and 147.
The movement of the reels is obtained as follows, from the control shaft 14 of the spinning machine, which transmits its movement to the reels 148 and 149 by means of the helical gears 150 and 151.
The helical gear 151 is fixed to a shaft 152 which supports, on either side, gears 153. This gear transmits its movement to the gear 154 which is similar to it.
Coils 148 and 149 receive their movement in turn
<Desc / Clms Page number 14>
of role by the axis 155 integral with the gear 154.
It should be considered that the axis of the coils 148 and 149 has an inclination which is very favorable to the winding of said coils and to the good gripping of the wire, an inclination which can moreover be any and variable depending on the operating conditions. of the machine and the qualities of the yarn to be obtained. It is moreover of course understood that the present invention applies equally well to reels placed longitudinally and transversely with respect to the frame of the machine.
The components relating to the reciprocating system and the movement of the reels are protected from the projections of the acid, by various bakelite trays and lids.
These protections consist of an upper protection member 156 in the form of an inverted cup which embraces a disc 157, which disc is fixed to the spool holder and in turn covers the lower protection member 158, arranged symmetrically with respect to the spool. to the higher organ. This member 158, which is fixed to the frame of the machine, has in its lower part a longitudinal notch allowing the protective cover 159 to come and lock with it.
This cover comprises, at its upper part, a container 161 which receives the acid droplets deposited on the conical sleeve 160 for protecting the thread guide.
With reference to FIG. 20, there is shown the reel preferably employed in the machine according to the present invention.
According to the invention, this coil (148-149) comprises a cylindrical part to which is connected a conch part 162 converging towards the central part of the coil. during winding, the wire runs against this conical surface so that the winding can be carried out following the same cylinder, therefore at constant speed, which gives the wire a regulated tension and consequently a calibration perfect.
<Desc / Clms Page number 15>
In this case, the transmission of the movement to the reel carriers is effected as shown in phantom in figs.
10 and 11.
The movement is transmitted to the vertical shaft 175 by the intermediary of the wheel and worm device 176. The movement is transmitted to the axis 117 without the intermediary of the wheel 118, so that the latter must be disconnected. of the axis. To allow the continued movement of the pump, this wheel transmits its movement directly, for example by means of a keying to the wheel 174, for actuating the transmission of movement to the pump.
With reference to the freezes. 21 to 26, are shown cone devices with adjustable inclination in accordance with the present invention, these cones obviously making it possible to obtain layers of silk of different thickness, without it being necessary to carry out the process. replacement of cones on the machine.
The cone shown in figs * 21 and 22 has a variable diameter on one side only. It consists of longitudinal peripheral sections 163 articulated on the core 164 of the cone at the constant diameter end of the latter.
On the axis 165Qse moves longitudinally a slide 166, maneuverable in any suitable faqon, and connected. each section by a link 167, so that any longitudinal displacement of the slide results in a red displacement of all the sections.
With reference to pins 23 and 24, a variant of the latter cone is shown. whose extreme diameters are both variable.
The periphery of the cone is always composed of sections
163 whose radial displacement is obtained by means of plates
168 movable angularly with respect to the axis by means of grooves 169 aided by fixing bolts 170.
Rods 171 connect each plate to the corresponding end of each section.
<Desc / Clms Page number 16>
Each plate bears a graduation, preferably established in thicknesses of the layer of silk on the babinea, in front of which moves an index integral with the axis.
By moving each plate in front of the appropriate graduation, the corresponding inclination of the cone is obtained.
The operation of the two plates of a cone and even of the two cones, could be, moreover, obtained by a single command,
The cone shown partially with reference to FIGS.
25 and 26 has a variable diameter only on one side.
Consequently, on the side shown in the drawing, the sections are simply articulated at 173, on the web 172 of the cone.
On the other side, the cone is constituted, for example, in the way which has just been described.
It is understood that the embodiment described is given only by way of example and that all the derived forms, which differ from them only by details, are included within the scope of the invention, ,
CLAIMS
1. Automatic spool net machine for artificial silk and other textiles, which is characterized by the lamentable principle that the automatic speed reducer, with automatic triggering of the spools, has two pay cones + - leles with opposite taper for the spool. transmission of the motor movement, each of the cones being successively leader and driven, so as to produce walking in both directions.