<EMI ID=1.1>
Le jeu des forces dans le changement de bobines oonsiste dans le déclenchement et l'exécution d'un très grand nombre de manoeuvres, pour lesquelles des accumulateurs de force supplémentaires sous la forme de ressorts, de dispositif
<EMI ID=2.1>
centriques et d'organes ou dispositifs analogues sont tenus
prêts dans les différents postes de bobinage ou pour des
groupes de postes de bobinage. Ces forces individuelles ne
sont en général pas particulièrement grandes, de sorte qu'on
peut sans difficulté les rendre de nouveau prêtes à agir,
par remise sous tension, traction en sens inverse etc. même
dans les bobinoirs sensibles et à grande vitesse de fonctionnement, à changement automatique des bobines.
En revanche, la force nécessaire pour le retrait des
<EMI ID=3.1>
placement des tubes ou busettes, etc. est considérable. En
outre, elle est non seulement nécessaire instantanément,mais
elle doit également vaincre des résistances considérables
<EMI ID=4.1>
L'invention part pour cette raison de l'idée, d'une
<EMI ID=5.1>
force , de façon toutefois que son action puisse à tout moment être interrompue sans difficulté, et, d'autre part,de dériver les autres manoeuvres essentiellement de cette force. Selon l'invention, on obtient ce résultat grâce à ce que la force nécessaire au changement de bobines est enlevée à un fluide et à ce qu'un organe de commande ou de distribution influencé d'abord par ce fluide commande à son tour les autres manoeuvres. En outre, selon l'invention, il est tenu compte de la résistance offerte initialement au changement de bobines, par ce que le fluide est mis sous une pres-
<EMI ID=6.1>
peut envisager tous les fluides liquides ou�azeux connus.
En application particulière de l'idée qui est à la base de l'invention dans les bobinoirs dans lesquels la broche de bobinage traverse la canette à former ou son tube de bobina-
<EMI ID=7.1>
piston qui joue dans un cylindre soumis à l'influence du fluide. Dans le trajet de ce piston se trouve placéeune plaque
de commande mobile dans l'axe du cylindre et articulée à une bielle, qui commande les différentes manoeuvres. Cet agencement spécial offre l'avantage supplémentaire que la plaque
de commande, qui peut par exemple être maintenue dans sa position initiale par la force d'un ressort, exerce à son tour une pression sur le piston de la.broche après la baisse de la pression de commande du fluide et pousse ainsi la broche de nouveau dans la contre-tête de retenue ou contrepoupée du poste de bobinage.
Par cette organisation, on obtient une simplification
et une accélération considérables du changement des bobines même dans la fabrication de canettes tubulaires ou canettes cocons. Pour faciliter cette accélération en conformité du
<EMI ID=8.1> du temps, l'invention prévoit d'autres dispositions particulières, qui favorisent le retrait de la canette tubulaire du godet ou entonnoir de bobinage et la recherche du bout de fil brisé à la pointe de la canette et elle assure en outre oontre un déclenchement prématuré du changement des bobines, qui peut ,facilement se produire en soi par suite des mouvements des bobines nécessités lors de la recherche du fil etc.
Conformément à l'invention, il est fait usage à cet effet entre autres de la lente rotation en arrière (c'est-à-dire en sens inverse du sens de bobinage) de la bobine, connu dans les bobinoirs à fil croisé.
Selon l'invention, la fixation du commencement du fil au début de la formation d'une nouvelle canette tubulaire est aussi améliorée du fait que le contre-cône présente des encoches s'étendant obliquement par rapport à son axe, et
que le godet de bobinage est pourvu d'un guide-fil auxiliaire qui opère une conversion du fil devant le godet et l'amène ainsi à portée des encoches.
Dans la solution du problème posé, on a prévu pour cha-
<EMI ID=9.1>
bution du fluide. Or, on constata,en développant encore l'idée .inventive qu'une simplification considérable de la construction de la machine dans son ensemble est permis
si l'on affecte un poste d'emmagasinage et de. distribution pour le fluide aux postes de bobinage ou à des groupes de postes de bobinage et si l'on équipe chaque poste de bobinage d'un compresseur à piston� qui entre en activité au commencement du changement de bobines et provoque une hausse de pression du fluide qui agit contre le piston de broche.
De même, on peut à présent utiliser le fluide, en le fàisant passer par des conduites d'embranchement convenables, pour le refoulement continu de la canette dans le godet de pointe dans la fabrication de canettes tubulaires, ou, par exemple, de canettes sur des tubes courts ou busettes.
<EMI ID=10.1>
L'emploi de fluides dans les bobinoirs ou machines à bobiner amena en outre à proposer la disposition dans chaque poste de bobinage, de dispositifs de soufflage qui empêchent les accumulations de poussière volante etc., qui sont précisément importunes dans le cas des bobinoirs entièrement automatiques à grande vitesse, ainsi que des échauffements inadmissibles de certaines parties de machine .
Lorsqu'on emploie des fluides gazeux y ces fluides peuvent, selon l'invention, être employés tant comme source de force motrice que pour les dispositifs de soufflage. L'invention prévoit encore à cet égard, que la pression de soufflage est augmentée passagèrement au commencement des manoeuvres, de sorte que le gaz, par exemple l'air prélevé d'une conduite générale d'exploitation à air comprimé,souffle par saccades ou impulsions sur les points considérés.
Afin d'améliorer encore le refroidissement de certaines parties de machine et de permettre l'emploi de vitesses de bobinage plus élevées même dans les bobinoirs à godets ,
la paroi périphérique ou enveloppe du godet de bobinage
<EMI ID=11.1>
tion de la chaleur , ou bien le godet est fabriqué en une matière conduisant bien la chaleur. Dans le même but, les godets de bobinage peuvent, selon l'invention, présenter des nervures ou ailettes de refroidissement longitudinales, transversales ou hélicoïdales ou des dispositions équivalentes, ce qui assure un meilleur refroidissement. En outre, le godet de bobinage peut, selon l'invention, être entouré d'une enveloppe ou paroi périphérique double, et dans l'espace vide ainsi formé on peut prévoir de courtes nervures
de refroidissement ou n'en pas prévoir. Enfin, selon l'invention, dans les godets de bobinage à paroi double, les nervures peuvent former des canaux fermés , ce qui permet aussi un refroidissement par des fluides réfrigérants liquides.
Plusieurs exemples de réalisation de l'objet de l'in-
<EMI ID=12.1>
vention sont illustrés par les dessins ci-annexés, dont les figures représentent, respectivement :
La fig. 1 une vue de côté d'un poste du élément de bobinage, après coupe partielle,
la fig. 2, une vue de dessus en plan de deux postes de bobinage voisins, après enlèvement du couvercle du carter,
les fig. 3 et 4, respectivement une vue de côté et une vue de face d'un contre-cône ,
la fig. 5, un schéma des temps de manoeuvre,
la fig. 6, une autre organisation ou agencement d'un poste de bobinage selon les fig. 1 et 2, dans laquelle on a omis toutes les parties qui ne sont pas nécessaires à la compréhension,
les fig. 7 et 8, différentes positions de la soupape principale d'une forme de réalisation selon la fig. 6,
la fig. 9, une autre forme de réalisation d'un poste de bobinage correspondant à la fig. 1,après coupe partielle,
la fig. 10, une godet de bobinage simple, en coupe axiale, la fig. 11, un godet de bobinage à ailettes de refroidissement, également en coupe,
la fig. 12, une vue de côté, après coupe axiale, d'un godet de bobinage, comprenant une chemise et des ailettes de refroidissement avec conduite d'adduction et conduite d'abduotion de l'agent de refroidissement,
la fig. 13, une coupe correspondante à travers un godet de bobinage comprenant une chemise et des canaux fermés ainsi qu'une conduite d'amenée, et
ladfig. 14, la vue de bout du godet de bobinage selon la fig. 13.
Les parties ou pièces identiques ou à fonctions identiques portent les mêmes notations de référence dans les différentes formes de réalisation.
<EMI ID=13.1>
ou éléments de bobinage individuels sont fixés directement les uns à côté des autres en nombre quelconque au moyen de leur carter ou enveloppe 3. Les parois de carter servent de porte-paliers, de réservoir d'huile ou de collecteur d'huile etc., comme* cela est usuel pour les organisations de ce genre, et sont fermées en haut par un couvercle 4. Un arbre
<EMI ID=14.1>
binage. La canette tubulaire K à former, par exemple, est enroulée directement sur l'extrémité antérieure 6 de la broche de bobinage 7 entre le cône de pointe 8, qui peut être vissé par son pied dans le carter 3, et la contre-poupée 9. Le guidage de la contre-poupée 9 et de différents organes de commande est assuré par des tiges 10, 11, sur lesquelles la poupée 9 glisse au moyen de douilles ou manchons 12, 13. L'entraînement de la broche de bobinage 7 se fait depuis l'arbre 5 par l'intermédiaire d'une roue dentée 14, qui engrène dans une roue dentée 15 à cône intérieur , dont le moyeu est monté fou sur une longue douille 16 servant en même temps de palier à la broche 7. Sur une clavette à glissement
17, un manchon d'accouplement 18 tourne avec la douille 16, et une roue dentée 20 tourne avec cette douille sur une olavette fixe 19.
Une des extrémités du manchon 18 affecte la forme d'un cône d'accouplement 21 et son autre extrémité présente la forme d'une bride 22. Sous l'action d'un ressort 23, le cône d'accouplement 21 se trouve en prise avec le cône intérieur de la roue dentée 15.
Le guide-fil 30 reçoit son mouvement de la roue dentée
20, par l'intermédiaire de la roue dentée 25, de l'arbre 26, de la manivelle 27 , de la bielle 28 et du levier pivotant
29. Le guide-fil 30 joue ainsi devant une fente latérale du cône de pointe 8. Pendant la pose de la couche de fil située chaque fois le plus en avant, la canette K qui se forme est pressée , de la manière connue, à l'intérieur du cône de pointe 8 par l'intermédiaire d'un dispositif de traction par câble 31 fixé à la douille à glissement 12 au moyen d'un
<EMI ID=15.1>
de ce cône, par exemple en cas de rupture du fil, en agissant sur une poignée 33. Ce mouvement peut être suivi sans
<EMI ID=16.1>
K, car cette broche glisse par son extrémité de forme correspondante 34 (piston 35) dans un cylindre 36 et dans un anneau intérieur 37 de la douille de commande 16. Une rainure de glissement 38 maintient, lorsque l'accouplement 15,
21 est en prise, la liaison motrice entre l'arbre principal 5 et la broche de bobinage 6,7.
L'extrémité antérieure de la broche de bobinage 6,7 et l'extrémité postérieure de la canette K prennent appui sur la contre-poupée 9 dans un cône de friction ou contre-cône
39 de forme spéciale (voir fig. 3 et 4). Ce contre-cône
<EMI ID=17.1>
dans les points d'intersection desquelles le fil F est emprisonné et peut être coincé lorsqu'on enfonce la broche 6 dans la forure conique 40. Cette organisation ou conformation a en outre l'avantage que le fil se centre aussi lorsque le contre-cône ne tourne pas. Four la réception d'une canette terminée et le sectionnement du fil, les auges à bascule 42 et les cisailles 43 habituelles sont prévues. Le oasse-fil 44 est relié par une bielle 45 à un petit levier
<EMI ID=18.1>
débrayé en cas de rupture du fil.
<EMI ID=19.1>
des manoeuvres. La tige de commande 60 est en liaison,par l'intermédiaire d'un levier 62 à double articulation,avec une tringle ou bielle 63 logée dans le cylindre 36 et dont la tête de commande 64 peut être déplacée en antagonisme avec l'action d'un ressort hélicoïdal 70 de la manière exposée plus loin. La tige de commande 61, de son côté, est
<EMI ID=20.1> par deux leviers 66, 67. Le levier 67 influence, par l'intermédiaire d'un arbre 68, un levier de commande 69, tandis que le levier 66 est influençable depuis le casse-fil 44 par l'intermédiaire d'un tringlage 71, 72.
Dans l'exemple, les manoeuvres mêmes, après leur déclenchement lorsque la longueur de canette est atteinte , sont transmises (propagées) hydrauliquement par pression d'huile. A cette fin, il est prévu à proximité des extrémités du cylindre 36 deux passages 80, 81, qui sont�n communication avec un réservoir t'huile 86 par des canalisations 82, 83, 84 et 85. La pression est produite par une pompe à engrenage 88 ou un dispositif analogue, et la direction du courant et l'équilibre de pression sont assurées par des soupapes d'arrêt 87. La conduite 83 peut être re-
<EMI ID=21.1>
85 (position selon la fig. 1) , soit à la conduite 84.
Le tiroir 90 présente à cet effet et à côté d'une forure coudée une rainure annulaire 91, et est articulé, par
<EMI ID=22.1>
93, 94, 95 et 96, dont la branche 95 attaque un levier cou-
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
coudé 97, 98. Le levier en étoile et le levier double 102,
103 se trouvent directement , le levier coudé 100, 101 par l'intermédiaire d'un levier à encoches 104, 105, sous l'action d'un ressort . La branche de levier 101 peut être
<EMI ID=25.1>
105, 106, la branche de levier 103.par une butée 107 et l'auge basculante 42 par une articulation 108, 109.
A la partie antérieure de la tige de commande 60 est
<EMI ID=26.1>
121 sur lequel un levier double 122,123 et un levier coudé
A
124, 125 sont montés de façon à pouvoir tourner. Les branches de levier 123 et 125 sont reliées par un ressort 126; leur écartement réciproque est limité par une cheville de butée 127. La douille à glissement 13 possède une butée 128 qui peut être attaquée par derrière par la branche de levier
122, et la pièce de connexion 129 des tiges 10, 11 présente une petite tige 130, entre les butées 131, 132 de laquelle joue la branche de levier 124, afin de pouvoir accoupler passagèrement la contre-poupée 9 avec la tige .de commande
60.
Enfin, une platine 133, qui présente une partie inclinée ou chanfrein de commande 134, des butées de commande
<EMI ID=27.1>
de commande 60. Le chanfrein de commande agit sur la cheville de guidage 138 d'un guide-fil auxiliaire 139, tandis que les butées 135, 136 influencent la cisaille 43, et la cheville de commande 137, un levier pivotant 140 servant d'éjecteur. Le fonctionnement du dispositif illustré par les fig. 1 à 4 est le suivant :
<EMI ID=28.1>
entre l'extrémité avant de la broche .6, 7 et le contre-cône
39, la formation habituelle de la canette commence. Sous la pression des couches de fil, la contre-poupée 9 se pousse graduellement vers l'avant (vers la droite dans l'exemple du dessin). Si un fil se brise pendant la formation de la canette, le casse-fil 44 oscille vers la gauche et débraye ainsi l'accouplement 15, 21. La canette K en cours de forma-
<EMI ID=29.1>
godet 8 au moyen de la poignée 33 et sont fixés dans cette position à la tige 10. Même si la canette K, lors de la traotion en avant pour le renouage du fil, a déjà atteint une longueur pour laquelle le levier à bascule 65 touche le levier 67, ce dernier ne peut pas entrer en activité. Il manque en effet au levier à bascule 65, lorsque le casse-fil
el 44 a pivoté vers le bas, le deuxième point d'appui formé par le levier 66. La broche 6, 7 suit sans autre mesure
la canette tirée au dehors, car une certaine pression d'huile règne dans la douille 36. Cette pression d'huile
(cf. la fig. 1) s'établit du fait que, en particulier lorsque la conduite 84 est fermée par le tiroir 90, la pompe 88 produit dans la conduite 82 une certaine pression limitée par les soupapes de retenue 87. Après le renouement du fil, la douille 12 est libérée au moyen de la poignée 33 et la canette est de nouveau tirée dans le godet sous l'influence
<EMI ID=30.1>
à la pression d'huile dans le cylindre 36 et sur le piston. Lorsque la pointe de la canette K se trouve de nouveau dans le godet de bobinage 8, le casse-fil 44 est ramené en
<EMI ID=31.1>
brayé et le bobinage est continué.
Lorsque la canette K a atteint la longueur prescrite, le levier à bascule 65 touche les leviers 66, 67. Comme le levier 66 est maintenu provisoirement dans sa position par le casse-fil 44, le levier 67 est mis en ;rotation(dans le sens des aiguilles d'une montre dans l'exemple du dessin), d'où il résulte que le levier de blocage 69 libère l'étoile rotative, de sorte que celle-ci peut, sous l'action de son ressort de traction, provoquer les manoeuvres suivantes.
La branche 95 de l'étoile rotative pousse la branche
98 du levier coudé 97, 98, tournant sur le même arbre que l'étoile rotative, contre la bride 22 de la douille 18 et débraye par cela l'accouplement 15, 21 . En même temps,la
<EMI ID=32.1>
relie ainsi, par l'intermédiaire de la rainure annulaire 91, la pompe 88 et l'ouverture 81 du cylindre 36. Sous la pression de la pompe 88 , le piston 35 est par conséquent déplacé (vers la gauche dans l'exemple du dessin), ce qui a pour conséquence que, d'une part, la broche 6 est tirée hors de la canette K terminée et, d'autre part, la plaque 64 est poussée vers l'extrémité du cylindre 36. Par cela,la tige de commande 60 est mue vers la droite . La branche 97 du levier coudé 97, 98 est ainsi attaquée par en dessous par
<EMI ID=33.1>
cage 102, 103, et, de ce fait, l'accouplement est maintenu débrayé plus largement. En même temps, la branche 101 du levier coudé 100, 101 est miseen rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que l'ergot 99 fait tourner le bras 96 du levier en étoile dans la position, représentée sur la fig. 1 et par conséquent repousse le tiroir 90 dans sa position initiale, de sorte que, par un mouvement en avant du piston 35 de la broche 6,7 , l'huile qui se trouve devant
<EMI ID=34.1>
coudé 100, 101 à franchir son point mort. Par suite du mouvement de la tige 60 vers la droite, la branche de levier 124 \,qui se trouve à l'extrémité antérieure de cette tige est li-
<EMI ID=35.1>
ge de la branche de levier 122 attaque la butée 128 par derrière et le mouvement de la tige 60 continuant, déplace ainsi vers la droite la douille 13, c'est-à-dire la contre-poupée
9. La canette K perd ainsi son appui postérieur. Comme, en outre:, par suite du mouvement de la platine 133 vers la
<EMI ID=36.1>
jouant dans la fente du godet de bobinage 8, l'extrémité antérieure de la canette K sort aussi de son godet 8 qui la
<EMI ID=37.1>
lée dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire des articulations 108, 109, et ladite auge occupe donc à
ce moment une position qui correspond à la position oblique dans laquelle la canette se met lorsqu'elle glisse hors du godet. Le guide-fil auxiliaire 139, du fait que sa cheville ou
<EMI ID=38.1>
celle-ci avance, est amené à pivoter jusqu'à la base ou
pied du godet 8 et le fil F, indépendamment de la position du guide-fil 30, est également amené en avant jusqu'à la base du godet, de sorte que l'extrémité du fil prend à travers
la cisaille ouverte et peut être coupée par cette dernière.
Dans cette position, lors de la rentrée de la broche de bobinage 6 dans le contre-cône 39, le brin de fil pendant est coincé entre les deux, il ne doit donc ni être pincé par la cisaille, ni être enroulé d'avance sur la broche, puisque
la contre-poupée 9 libérée de la canette sous l'action du poids 32, revient de nouveau rapidement vers la gauche
avant que la cisaille ne coupe. La libération de la contrepoupée 9, qui est nécessaire à cette fin, a été en effet également effectuée entretemps, du fait que la plaque 64, par suite du mouvement du tiroir 90 vers la droite, a de nouveau été poussée en avant dans le cylindre 36, sous l'action de son ressort 70. Pendant ce mouvement, la branche 124 qui avant cela a été déplacée vers la droite (voir fig. 1) avec la tige 60 et ainsi, en écartant élastiquement la butée 131, est arrivée derrière celle-ci - heurte cette butée, de sorte que le nez de blocage 122 est soulevé et est libéré de sa connexion avec la douille 13. Le bout de fil pendant du guide-fil auxiliaire 139 vers la cisaille est donc pris dans les encoches du contre-cône 39 et est coincé par la broche 6
<EMI ID=39.1>
avant nécessaire de l'extrémité antérieure de la broche 7,6 lui est également imprimé par la plaque 64 lors de la course en avant de cette dernière, car la plaque 64 pousse le piston 35 devant elle . Après le sectionnement par la cisaille et le retrait de la tige 60, l'auge basculante 42 reprend la position représentée sur la fig. 1, de sorte que la canette qui y repose peut glisser vers le bas, par exemple sur une bande transporteuse.
L'ensemble des manoeuvres sont encore une fois résumées suivant le temps et le trajet dans le schéma selon la fig.5.
Dans ce schéma, les diagrammes des différentes parties
sont désignés comme suit :
a pour la broche 6,7; b pour l'accouplement 15,21;
o pour le contre-cône 39; d pour l'auge à bascule 42;
e pour l'éjecteur 140; f pour le guide-fil auxiliaire 139;
g pour la cisaille 43. Les temps de manoeuvre sont indiqués en secondes par 0, 1, 2, 3, 4 et 5.
Lorsque la longueur de canette est atteinte, la broche parcourt d'abord un trajet h de 260 mm (vers la gauche sur les fig. 1, 2 et 6 et vers la droite sur la fig. 5), et cela en un temps de manoeuvre de trois secondes. Sur les derniers 60 mm., le piston 35 pousse ainsi la plaque 64 devant lui . Pendant ce parcours des derniers 60 mm de la broche 6, 7 , la tige 60 est en même temps poussée en avant (vers la droite). Dans le schéma de la fig. 5, on a encore indiqué par des projections correspondantes vers le bas, les manoeuvres qui, sur ce trajet de la tige 60, sont déclenchées et exécutées . Ces opérations peuvent aussi être déduites sans difficulté du diagramme conformément à la description donnée plus haut.
Après Inexécution de ces manoeuvres, c'est-à-dire après les trois secondes données comme exemple, la course en arriè-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
ressort 70 du cylindre, le mouvement en avant de la plaque 64 et du piston 35. Comme le ressort 70 doit toujours déplacer la plaque 64 et le piston 35 vers l'intérieur du cylindre
36 encore rempli, et comme le ressort 70 possède en outre une certaine rigidité, il faut un peu plus longtemps,comme cela est également indiqué dans le schéma, pour le retour
de la tige 60 dans sa position initiale, c'est-à-dire pour le parcours en arrière du trajet de 60 mm.
<EMI ID=42.1>
sentées en temps et en trajets par des projections vers le
<EMI ID=43.1>
Dans la forme de réalisation selon la fig. 6, pour faciliter le ramassage du bout rompu en cas de rupture du fil, une douille 151 avec cône intérieur 152 est montée sur le cylindre 36 de façon à pouvoir tourner et elle peut
<EMI ID=44.1>
bride 154 de la douille 18 a, de son côté, la forme d'un cône d'accouplement , de sorte que la douille motrice 16 de la broche 6,7 peut être mise sous l'influence de l'arbre
153 au lieu de l'influence de l'arbre 5. L'arbre 153 tourne sensiblement plus lentement que l'arbre 5 et en sens inverse, de sorte que, lors du recul de la broche 6,7 et de la canette K , le brin de fil peut être facilement trouvé.
L'embrayage de l'accouplement 152, 154 a lieu par l'intermédiaire d'un levier à trois branches 155, 156, 157 ,dcnt la branche 156 est attaquée par derrière par la branche 95 du levier en étoile comme dans le premier exemple d'exécution. Le bras 157 se trouve, de son côté, sous l'influence d'un piston de refoulement 158. Celui-ci reçoit de la pression hydraulique aussitôt que le robinet à trois voies 159,
<EMI ID=45.1>
(position II) , par exemple au moyen d'une tige 160 . La tige 160 peut être mobile au moyen d'un levier coudé 161, d'une poignée ou d'une pédale.
Pour la traction de la canette K en avant hors du godet
<EMI ID=46.1>
hydraulique peut également être employée, le robinet 159 étant par exemple amené par rotation dans la position III
(fig. 7), d'où il résulte que la pression de pompage agit sur le piston 35 par la gauche (en passant sur les côtés
de la plaque 64) et pousse la broche 6,7 un peu en avant.
Sur la fig. 6, on a représenté en outre une autre forme de réalisation des moyens qui, lors de la traction de la canette en arrière en cas de rupture du fil, notamment lorsque la longueur de la canette est presque atteinte, peuvent empêcher l'entrée en action du mécanisme de changement.
<EMI ID=47.1>
ches 163, 164, 165, qui peut tourner sous l'action du oassefil 44 ou d'une poignée 166. Un ressort 167 maintient ce levier dans la position bloquée au moyen d'un cliquet d'ar-
<EMI ID=48.1>
165, comme le dessin permet de s'en rendre compte sans autre explication, est libéré par le casse-fil 44 par suite du pivotement du cliquet d'arrêt 168, 169. La branche 164
<EMI ID=49.1>
plement 15, 21, sans déjà fermer l'accouplement 152, 154, tandis que la branche 165 bute contre une branche supplémentaire 170 du levier en étoile, ce qui empêche le dispositif de changement d'agir prématurément .
Dans la forme de réalisation selon la fig. 9, le réservoir à liquide .86 et la pompe 88 pour chaque poste de bobinage disparaissent et sont remplacés par une conduite d'agent sous pression 204 commune pour tous les postes de bobinage, cette conduite étant reliée au cylindre de oommande par les conduites 84, 83 avec intercalation d'un tiroir de distribution 181, d'une soupape d'arrêt 87 et d'un compresseur à pistons 194, 196. La commande du tiroir 181 a lieu de la même manière que celle du tiroir 90 des fig. 1 et 6, par l'intermédiaire d'un levier en étoile 93, 94, 95, 96.
Comme l'agent sous pression provenant de la conduite
204 est toujours disponible, la contre-poupée 9 peut aussi être mue à llaide du même agent. sous pression vers la canette K pour presser celle-ci dans le godet 8, au lieu d'être déplacée par le contrepoids 32, comme cela se trouve décrit plus haut à l'aide de la fig. 1.
A cette fin, le tiroir principal 181présente, outre la rainure annulaire 91, des évidements longitudinaux 182,
183 et 184. Un cylindre 186, qui peut être fixé à la pièce
<EMI ID=50.1>
relié par une conduite 185 au poste de distribution 181
du fluide. Dans le cylindre 186 glisse un piston 187, qui, par;une extrémité est réuni à la tige de commande 61 par l'intermédiaire d'une tige 188 et d'une traverse 189, et qui, comme la tige 61 est elle-même connectée à la douille à glissement 12, cherche à presser la canette K par l'intermédiaire de la contre-poupée 9 dans le godet de bobinage aussitôt qu'une pression effective règne dans le cylindre
186. En outre, à la tête du cylindre 186, il est prévu un canal d'échappement 191 qui est fermé au moyen d'une soupape de retenue 190 et agit comme pavillon de soufflage vers le poste de bobinage, dès qu'on emploie un agent sous pression gazeux et qu'une pression effective convenable prend naissance dans le cylindre 186.
Le poste de distribution ou le tiroir 181 peut d'ailleurs être relié par une conduite 192 à l'un des cylindres
193 d'un compresseur à pistons, dans lequel se déplace
un piston 194, qui peut exercer une pression sur un[yen] plus petit piston 196 par l'intermédiaire d'une tige 195. Le piston 196 glisse.de son côté, dans l'autre cylindre 197 du compresseur , qui met en même temps en communication les conduites 83 et 84 pour une position correspondante du tiroir 181. Le cylindre 197 peut en outre être relié,par
<EMI ID=51.1>
mosphère.
Enfin, il est prévu une conduite 200, 201, qui débouche dans une rainure annulaire 202 ménagée dans la douille
<EMI ID=52.1>
dans l'exemple, est branchée sur la partie du cylindre 36 qui est éloignée du poste de bobinage.
Concernant le fonctionnement de la forme de réalisation qui vient d'être décrite, il y a encore à dire ce qui suit:
Pendant la formation de la canette K, le tiroir 181 se trouve dans la position qui ressort directement du des-sin, o'est-à-dire que la conduite 84 dérivée par exemple
de la conduite générale d'air comprimé de l'installation,
204, se trouve en communication avec le cylindre 186 par l'intermédiaire de la conduite 185 et, au moyen du piston 187 de la tige 188, de la traverse 189 et de la tige 61, l'air comprimé refoule la contre*poupée 9 vers la gauche et, partant, la canette dans le godet de bobinage 8. La soupape
190 occupe à ce moment une position telle qu'une partie de l'air comprimé sort du pavillon 191 en direction du poste
de bobinage. Comme la contre-poupée 9, lors du changement
de bobine, est mue vers la droite (dans l'exemple) au moyen de la tige de commande principale 60 après la chute du levier d'arrêt 122 ou , en cas de rupture du fil, par traction du levier à main 33 en avant, il doit se produire -notamment lorsque, par suite du déplacement du tiroir 181 vers la droite (dans l'exemple) au commencement de la manoeuvre,la conduite 185 est fermée au poste de distribution - une brusque hausse de pression dans le cylindre 186, qui renforce pour un instant le courant de soufflage, de sorte qu'un dépôt de poussière volante est contrarié d'une façon particulièrement efficace précisément pendant la manoeuvre.
D'une manière analogue, le courant d'air comprimé soufflant, par la conduite 200 ou les endroits où le guidage de la broche n'est pas étanche, vers la pointe de la canette,est
<EMI ID=53.1>
vers la gauche pour retirer la broche 6,7 de la canette K.
Afin que la résistance initiale, que la broche offre au retrait, soit vaincue plus fasilement, le tiroir 181 relie, lors de son déplacement vers la droite (dans l'exemple), non seulement les conduites 83 et- 84 par la rainure annulaire 91, mais il établit en même temps la liaison entre la conduite 84 et la conduite 192. Par conséquent, le fluide qui se trouve dans le cylindre 197 est comprimé en proportion des surfaces des pistons 194 et 195 et agit au premier moment sur le pis-ton 35 avec hausse de pression correspondante.
Conformé nient à l'invention, les parties exposées à l'échauffement doivent entre autres être refroidies . Comme telle, le godet de bobinage entre surtout en ligne de compte . Pour réaliser cette idée, il est prévu selon la fig. 10, au-dessus du godet 8 et à une distance convenable un tuyau d'amenée 205 pour l'air de refroidissement avec
une ouverture d'échappement d'air 206 convenable, afin que
le courant d'air puisse baigner le godet de bobinage dans toute son étendue. Le tuyau 205 peut aussi entourer concentriquement le godet de bobinage 8 en totalité ou en partie, présenter plusieurs ouvertures d'échappement 206 et être raccordé à la conduite principale 204.
Sur la fig. 11, le godet de bobinage 8 est poirvu d'ailettes 207 pour augmenter l'effet de refroidissement.
La fig. 12 représente un godet de bobinage comprenant une enveloppe, double 208 et de courtes ailettes de refroidissement 209, les conduites d'adduction et d'abduction 210,
211 pour l'agent de refroidissement étant élastiques, de façon que les godets puissent aussi, le cas échéant, être montés de façon mobile.
Enfin, les fig. 13 et 14 représentent un godet de bobinage comprenant une enveloppe, double 208 et des ailettes continues ou traversantes 212, de sorte qu'il se forme des canaux correspondants 213.
Les godets de bobinage selon les fig. 12 à 14 conviennent, grâce à leur enveloppement, non seulement pour le refroidissement par air, mais encore pour l'emploi d'agents
de refroidissement. liquides; dans ce cas, il faut seulement veiller, lorsqu'on adopte la disposition conforme aux fig.
13 et 14, à une abduction de l'agent de refroidissement , d'une manière analogue à la disposition de la fig. 12.
REVENDICATIONS.
1. Bobinoir à changement automatique des bob ines,caractérisé en ce que, à l'aide d'un fluide sous pression, un piston est déplacé, qui réalise d'abord l'enlèvement de l'enroulement (ou du tube) de la broche ou met directement en action le dispositif de remplacement des tubes, afin d'actionner, après le parcours d'une certaine course à vide , des moyens de commande mécaniques, desquels les autres manoeuvres sont dérivées.
<EMI ID = 1.1>
The play of forces in the change of coils oonsists in the triggering and execution of a very large number of maneuvers, for which additional force accumulators in the form of springs, devices
<EMI ID = 2.1>
centrics and similar parts or devices are required
ready in the various winding stations or for
groups of winding stations. These individual forces do not
are usually not particularly large, so that
can easily make them ready for action again,
by re-energizing, pulling in the opposite direction etc. even
in sensitive winders and at high operating speed, with automatic coil change.
On the other hand, the force required to remove the
<EMI ID = 3.1>
placement of tubes or nozzles, etc. is considerable. In
Besides, it is not only needed instantly, but
it must also overcome considerable resistance
<EMI ID = 4.1>
The invention therefore starts from the idea, from a
<EMI ID = 5.1>
force, so however that its action can be interrupted at any time without difficulty, and, on the other hand, to derive the other maneuvers essentially from this force. According to the invention, this result is obtained by virtue of the fact that the force necessary for changing the coils is removed from a fluid and that a control or distribution member first influenced by this fluid in turn controls the others. maneuvers. In addition, according to the invention, account is taken of the resistance initially offered to the change of coils, by the fact that the fluid is placed under a pressure.
<EMI ID = 6.1>
can consider all known liquid or azous fluids.
In particular application of the idea which is the basis of the invention in winders in which the winding spindle passes through the bobbin to be formed or its winding tube.
<EMI ID = 7.1>
piston which plays in a cylinder subjected to the influence of the fluid. In the path of this piston is placed a plate
control mobile in the axis of the cylinder and articulated to a connecting rod, which controls the various maneuvers. This special arrangement offers the additional advantage that the plate
control, which can for example be maintained in its initial position by the force of a spring, in turn exerts pressure on the piston of the spindle after the decrease of the control pressure of the fluid and thus pushes the spindle out. new in the retaining head or tailstock of the winding station.
By this organization, we obtain a simplification
and a considerable acceleration of reel change even in the manufacture of tubular cans or cocoon cans. To facilitate this acceleration in accordance with
<EMI ID = 8.1> of the time, the invention provides other particular provisions, which promote the withdrawal of the tubular bobbin from the winding bucket or funnel and the search for the end of broken thread at the tip of the bobbin and it ensures furthermore, against a premature initiation of the change of the spools, which can easily occur in itself as a result of the movements of the spools required when searching for the yarn, etc.
In accordance with the invention, use is made for this purpose, inter alia, of the slow backward rotation (that is to say in the opposite direction to the winding direction) of the spool, known in cross-wire winders.
According to the invention, the fixing of the beginning of the thread at the start of the formation of a new tubular bobbin is also improved because the counter-cone has notches extending obliquely with respect to its axis, and
that the winding cup is provided with an auxiliary yarn guide which converts the yarn in front of the bucket and thus brings it within reach of the notches.
In the solution of the problem posed, one envisages for each
<EMI ID = 9.1>
bution of fluid. However, it was observed, by further developing the inventive idea that a considerable simplification of the construction of the machine as a whole is permitted
if one assigns a storage and. distribution for the fluid to winding stations or to groups of winding stations and if we equip each winding station with a piston compressor � which comes into operation at the start of the coil change and causes an increase in fluid pressure which acts against the spindle piston.
Likewise, the fluid can now be used, by passing it through suitable branch lines, for the continuous discharge of the can into the tip cup in the manufacture of tubular cans, or, for example, cans on. short tubes or nozzles.
<EMI ID = 10.1>
The use of fluids in winders or winding machines further led to the provision in each winding station of blowing devices which prevent accumulations of flying dust etc., which are precisely unwelcome in the case of fully automatic winders. at high speed, as well as inadmissible heating of certain machine parts.
When gaseous fluids are employed, these fluids can, according to the invention, be employed both as a source of motive force and for the blowing devices. The invention also provides in this regard, that the blowing pressure is increased temporarily at the start of the maneuvers, so that the gas, for example the air taken from a general operating line with compressed air, blows jerkily or pulses on the points considered.
In order to further improve the cooling of certain machine parts and to allow the use of higher winding speeds even in bucket winders,
the peripheral wall or casing of the winding bucket
<EMI ID = 11.1>
tion of heat, or the cup is made of a material which conducts heat well. For the same purpose, the winding buckets may, according to the invention, have longitudinal, transverse or helical cooling ribs or fins or equivalent arrangements, which ensures better cooling. In addition, the winding bucket can, according to the invention, be surrounded by a casing or double peripheral wall, and in the empty space thus formed there can be provided short ribs
cooling or not. Finally, according to the invention, in winding buckets with a double wall, the ribs can form closed channels, which also allows cooling by liquid refrigerant fluids.
Several examples of the achievement of the object of the
<EMI ID = 12.1>
vention are illustrated by the accompanying drawings, the figures of which represent, respectively:
Fig. 1 a side view of a station of the winding element, after partial cut,
fig. 2, a top plan view of two neighboring winding stations, after removal of the housing cover,
figs. 3 and 4, respectively a side view and a front view of a counter-cone,
fig. 5, a diagram of the maneuver times,
fig. 6, another organization or arrangement of a winding station according to FIGS. 1 and 2, in which all the parts which are not necessary for understanding have been omitted,
figs. 7 and 8, different positions of the main valve of an embodiment according to FIG. 6,
fig. 9, another embodiment of a winding station corresponding to FIG. 1, after partial cut,
fig. 10, a single winding bucket, in axial section, FIG. 11, a cooling fin winding bucket, also in section,
fig. 12, a side view, after axial section, of a winding bucket, comprising a jacket and cooling fins with an intake pipe and an intake pipe for the cooling agent,
fig. 13, a corresponding section through a winding cup comprising a jacket and closed channels as well as a supply line, and
ladfig. 14, the end view of the winding cup according to FIG. 13.
The identical parts or parts or with identical functions bear the same reference notations in the various embodiments.
<EMI ID = 13.1>
or individual winding elements are attached directly next to each other in any number by means of their casing or casing 3. The casing walls serve as a bearing carrier, oil tank or oil collector etc., as is usual for organizations of this kind, and are closed at the top by a cover 4. A tree
<EMI ID = 14.1>
hoeing. The tubular bobbin K to be formed, for example, is wound directly on the front end 6 of the winding spindle 7 between the tip cone 8, which can be screwed by its foot into the housing 3, and the tailstock 9 The guiding of the tailstock 9 and of various control members is provided by rods 10, 11, on which the tailstock 9 slides by means of bushings or sleeves 12, 13. The drive of the winding spindle 7 is carried out. made from the shaft 5 by means of a toothed wheel 14, which meshes with a toothed wheel 15 with an internal cone, the hub of which is mounted idle on a long bush 16 serving at the same time as a bearing for the spindle 7. On a sliding key
17, a coupling sleeve 18 rotates with the sleeve 16, and a toothed wheel 20 rotates with this sleeve on a fixed olavette 19.
One of the ends of the sleeve 18 takes the form of a coupling cone 21 and its other end has the form of a flange 22. Under the action of a spring 23, the coupling cone 21 is engaged. with the inner cone of the toothed wheel 15.
The wire guide 30 receives its movement from the toothed wheel
20, via the toothed wheel 25, the shaft 26, the crank 27, the connecting rod 28 and the pivot lever
29. The thread guide 30 thus plays in front of a lateral slot of the tip cone 8. During the laying of the layer of thread which is each time furthest forward, the bobbin K which is formed is pressed, in the known manner, to inside the tip cone 8 by means of a cable pulling device 31 fixed to the sliding sleeve 12 by means of a
<EMI ID = 15.1>
of this cone, for example in the event of the wire breaking, by acting on a handle 33. This movement can be followed without
<EMI ID = 16.1>
K, because this pin slides through its end of corresponding shape 34 (piston 35) in a cylinder 36 and in an inner ring 37 of the control sleeve 16. A sliding groove 38 maintains, when the coupling 15,
21 is engaged, the driving link between the main shaft 5 and the winding spindle 6,7.
The anterior end of the winding spindle 6,7 and the posterior end of the bobbin K are supported on the tailstock 9 in a friction cone or counter-cone
39 of special shape (see fig. 3 and 4). This counter-cone
<EMI ID = 17.1>
in the points of intersection of which the wire F is trapped and can be wedged when the pin 6 is driven into the conical bore 40. This organization or conformation has the further advantage that the wire is also centered when the counter-cone does not turn. For receiving a finished bobbin and cutting the thread, the tipping troughs 42 and the usual shears 43 are provided. The thread clamp 44 is connected by a connecting rod 45 to a small lever
<EMI ID = 18.1>
disengaged in case of wire breakage.
<EMI ID = 19.1>
maneuvers. The control rod 60 is connected, by means of a lever 62 with double articulation, with a rod or connecting rod 63 housed in the cylinder 36 and whose control head 64 can be moved in antagonism with the action of a coil spring 70 in the manner discussed later. The control rod 61, for its part, is
<EMI ID = 20.1> by two levers 66, 67. The lever 67 influences, through a shaft 68, a control lever 69, while the lever 66 can be influenced from the thread breaker 44 by the intermediary of a linkage 71, 72.
In the example, the maneuvers themselves, after their triggering when the bobbin length is reached, are transmitted (propagated) hydraulically by oil pressure. To this end, two passages 80, 81 are provided near the ends of the cylinder 36, which are in communication with an oil reservoir 86 via lines 82, 83, 84 and 85. The pressure is produced by a gear pump 88 or the like, and the direction of the flow and the pressure balance are provided by shut-off valves 87. The line 83 can be re-arranged.
<EMI ID = 21.1>
85 (position according to fig. 1), or to pipe 84.
The drawer 90 has for this purpose and next to an angled bore an annular groove 91, and is articulated, by
<EMI ID = 22.1>
93, 94, 95 and 96, the branch of which 95 attacks a lever
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
angled 97, 98. The star lever and the double lever 102,
103 are located directly, the angled lever 100, 101 by means of a notched lever 104, 105, under the action of a spring. The lever arm 101 can be
<EMI ID = 25.1>
105, 106, the lever branch 103.by a stop 107 and the tilting trough 42 by a joint 108, 109.
At the front of the control rod 60 is
<EMI ID = 26.1>
121 on which a double lever 122,123 and an angled lever
AT
124, 125 are mounted so as to be able to rotate. The lever branches 123 and 125 are connected by a spring 126; their reciprocal distance is limited by a stop pin 127. The sliding sleeve 13 has a stop 128 which can be attacked from behind by the lever arm.
122, and the connection piece 129 of the rods 10, 11 has a small rod 130, between the stops 131, 132 of which the lever branch 124 plays, in order to be able to temporarily couple the tailstock 9 with the control rod.
60.
Finally, a plate 133, which has an inclined part or control chamfer 134, control stops
<EMI ID = 27.1>
control 60. The control chamfer acts on the guide pin 138 of an auxiliary thread guide 139, while the stops 135, 136 influence the shear 43, and the control pin 137, a pivoting lever 140 serving as a. ejector. The operation of the device illustrated by FIGS. 1 to 4 is as follows:
<EMI ID = 28.1>
between the front end of the spindle .6, 7 and the counter-cone
39, the usual formation of the bobbin begins. Under the pressure of the layers of thread, tailstock 9 gradually pushes forward (to the right in the example in the drawing). If a thread breaks while forming the bobbin, the thread breaker 44 swings to the left and thus disengages the coupling 15, 21. The bobbin K being formed.
<EMI ID = 29.1>
bucket 8 by means of the handle 33 and are fixed in this position to the rod 10. Even if the bobbin K, when moving forward for the rewinding of the thread, has already reached a length at which the rocking lever 65 touches lever 67, the latter cannot be activated. In fact, the rocker lever 65 is missing, when the thread breaker
el 44 has rotated downwards, the second fulcrum formed by lever 66. Spindle 6, 7 follows without further measurement
the can pulled out, because there is a certain oil pressure in the sleeve 36. This oil pressure
(cf. fig. 1) is established by the fact that, in particular when the line 84 is closed by the spool 90, the pump 88 produces in the line 82 a certain pressure limited by the check valves 87. After the reconnection thread, the sleeve 12 is released by means of the handle 33 and the bobbin is again pulled into the cup under the influence
<EMI ID = 30.1>
to the oil pressure in the cylinder 36 and on the piston. When the tip of the bobbin K is again in the winding cup 8, the thread breaker 44 is brought back to
<EMI ID = 31.1>
brayed and the winding is continued.
When the bobbin K has reached the prescribed length, the rocker lever 65 touches the levers 66, 67. As the lever 66 is temporarily held in its position by the thread breaker 44, the lever 67 is rotated (in the clockwise in the example of the drawing), from which it follows that the locking lever 69 releases the rotating star, so that the latter can, under the action of its tension spring, initiate the following maneuvers.
The 95 branch of the rotating star pushes the branch
98 of the elbow lever 97, 98, rotating on the same shaft as the rotating star, against the flange 22 of the sleeve 18 and thereby disengages the coupling 15, 21. At the same time, the
<EMI ID = 32.1>
thus connects, via the annular groove 91, the pump 88 and the opening 81 of the cylinder 36. Under the pressure of the pump 88, the piston 35 is consequently moved (to the left in the example of the drawing ), which has the consequence that, on the one hand, the spindle 6 is pulled out of the finished bobbin K and, on the other hand, the plate 64 is pushed towards the end of the cylinder 36. By this, the rod control 60 is moved to the right. The branch 97 of the angled lever 97, 98 is thus attacked from below by
<EMI ID = 33.1>
cage 102, 103, and, therefore, the coupling is kept disengaged more widely. At the same time, the branch 101 of the angled lever 100, 101 is rotated clockwise, so that the pin 99 rotates the arm 96 of the star lever in the position, shown in fig. . 1 and therefore pushes the spool 90 back to its initial position, so that, by a forward movement of the piston 35 of the spindle 6,7, the oil which is in front
<EMI ID = 34.1>
angled 100, 101 to cross its neutral point. As a result of the movement of the rod 60 to the right, the lever branch 124 \, which is at the anterior end of this rod, is released.
<EMI ID = 35.1>
The lever branch 122 attacks the stop 128 from behind and the movement of the rod 60 continues, thus moving the sleeve 13, i.e. the tailstock to the right
9. Bobbin K thus loses its rear support. As, moreover :, due to the movement of the plate 133 towards the
<EMI ID = 36.1>
playing in the slot of the winding cup 8, the front end of the bobbin K also comes out of its cup 8 which
<EMI ID = 37.1>
lée in the direction of clockwise through the articulations 108, 109, and said trough therefore occupies
this moment a position which corresponds to the oblique position in which the bobbin is placed when it slides out of the bucket. The auxiliary thread guide 139, because its pin or
<EMI ID = 38.1>
it advances, is caused to pivot to the base or
foot of the bucket 8 and the thread F, regardless of the position of the thread guide 30, is also brought forward to the base of the bucket, so that the end of the thread takes through
the shears open and can be cut by the latter.
In this position, when the winding spindle 6 is retracted into the counter-cone 39, the hanging wire strand is stuck between the two, so it must neither be pinched by the shears, nor be wound up in advance on the brooch, since
the tailstock 9 released from the bobbin under the action of the weight 32, returns again quickly to the left
before the shears cut. The release of the tailstock 9, which is necessary for this purpose, has in fact also been effected in the meantime, since the plate 64, as a result of the movement of the spool 90 to the right, has again been pushed forward into the cylinder. 36, under the action of its spring 70. During this movement, the branch 124 which before that has been moved to the right (see fig. 1) with the rod 60 and thus, elastically moving the stop 131 aside, has arrived behind the latter strikes this stop, so that the locking nose 122 is lifted and is released from its connection with the socket 13. The end of the wire hanging from the auxiliary thread guide 139 towards the shears is therefore caught in the notches of the counter-cone 39 and is stuck by pin 6
<EMI ID = 39.1>
necessary forward of the anterior end of the spindle 7.6 is also imprinted on it by the plate 64 during the forward stroke thereof, as the plate 64 pushes the piston 35 in front of it. After the cutting by the shears and the withdrawal of the rod 60, the tilting trough 42 returns to the position shown in FIG. 1, so that the bobbin resting there can slide down, for example on a conveyor belt.
All the maneuvers are once again summarized according to the time and the route in the diagram according to fig. 5.
In this diagram, the diagrams of the different parts
are designated as follows:
a for pin 6.7; b for coupling 15.21;
o for the counter-cone 39; d for the tilting trough 42;
e for the ejector 140; f for the auxiliary thread guide 139;
g for the 43 shear. The operating times are indicated in seconds by 0, 1, 2, 3, 4 and 5.
When the bobbin length is reached, the spindle first travels a path h of 260 mm (to the left in fig. 1, 2 and 6 and to the right in fig. 5), and this in a period of three-second maneuver. Over the last 60 mm., The piston 35 thus pushes the plate 64 in front of it. During this travel of the last 60 mm of the spindle 6, 7, the rod 60 is at the same time pushed forward (to the right). In the diagram of fig. 5, it has also been indicated by corresponding projections downwards, the maneuvers which, on this path of the rod 60, are initiated and executed. These operations can also be deduced without difficulty from the diagram in accordance with the description given above.
After non-execution of these maneuvers, that is to say after the three seconds given as an example, the race backwards
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
spring 70 of the cylinder, the forward movement of the plate 64 and the piston 35. As the spring 70 must always move the plate 64 and the piston 35 towards the inside of the cylinder
36 still filled, and since the spring 70 also has a certain rigidity, it takes a little longer, as is also indicated in the diagram, for the return
of the rod 60 in its initial position, that is to say for the rearward travel of the 60 mm path.
<EMI ID = 42.1>
felt in time and in journeys by projections towards the
<EMI ID = 43.1>
In the embodiment according to FIG. 6, to facilitate the pick-up of the broken end in the event of wire breakage, a bush 151 with internal cone 152 is mounted on the cylinder 36 so as to be able to turn and it can
<EMI ID = 44.1>
flange 154 of the sleeve 18 has, for its part, the shape of a coupling cone, so that the drive sleeve 16 of the spindle 6,7 can be brought under the influence of the shaft
153 instead of the influence of shaft 5. Shaft 153 turns noticeably slower than shaft 5 and in the opposite direction, so that when the spindle 6,7 and the bobbin K recede, the strand of wire can be easily found.
The engagement of the coupling 152, 154 takes place by means of a three-branch lever 155, 156, 157, whereby the branch 156 is attacked from behind by the branch 95 of the star lever as in the first example execution. The arm 157 is, for its part, under the influence of a delivery piston 158. The latter receives hydraulic pressure as soon as the three-way valve 159,
<EMI ID = 45.1>
(position II), for example by means of a rod 160. The rod 160 can be movable by means of an angled lever 161, a handle or a pedal.
For pulling bobbin K forward out of the bucket
<EMI ID = 46.1>
hydraulic can also be used, the valve 159 being for example brought by rotation in the position III
(fig. 7), from which it follows that the pumping pressure acts on the piston 35 from the left (passing on the sides
of plate 64) and pushes pin 6.7 a little forward.
In fig. 6, there is also shown another embodiment of the means which, during the pulling of the bobbin back in the event of a breakage of the thread, in particular when the length of the bobbin is almost reached, can prevent the entry into action. mechanism of change.
<EMI ID = 47.1>
ches 163, 164, 165, which can rotate under the action of the oassefil 44 or of a handle 166. A spring 167 maintains this lever in the locked position by means of a locking pawl.
<EMI ID = 48.1>
165, as the drawing shows without further explanation, is released by the thread breaker 44 as a result of the pivoting of the stop pawl 168, 169. The branch 164
<EMI ID = 49.1>
plement 15, 21, without already closing the coupling 152, 154, while the branch 165 abuts against an additional branch 170 of the star lever, which prevents the change device from acting prematurely.
In the embodiment according to FIG. 9, the liquid reservoir .86 and the pump 88 for each winding station disappear and are replaced by a pressurized agent line 204 common for all the winding stations, this line being connected to the control cylinder by the lines 84 , 83 with the interposition of a distribution spool 181, a shut-off valve 87 and a piston compressor 194, 196. The spool 181 is controlled in the same way as that of the spool 90 of FIGS. 1 and 6, by means of a star lever 93, 94, 95, 96.
As the pressurized agent coming from the pipe
204 is still available, tailstock 9 can also be moved using the same agent. under pressure towards the bobbin K in order to press the latter into the cup 8, instead of being moved by the counterweight 32, as described above with the aid of FIG. 1.
To this end, the main drawer 181 has, in addition to the annular groove 91, longitudinal recesses 182,
183 and 184. A cylinder 186, which can be attached to the workpiece
<EMI ID = 50.1>
connected by a pipe 185 to the distribution station 181
fluid. In the cylinder 186 slides a piston 187, which, by; one end is joined to the control rod 61 by means of a rod 188 and a cross member 189, and which, like the rod 61 itself connected to the slip sleeve 12, seeks to press the bobbin K through the tailstock 9 into the winding cup as soon as an effective pressure exists in the cylinder
186. In addition, at the head of the cylinder 186, there is provided an exhaust channel 191 which is closed by means of a check valve 190 and acts as a blow horn to the winding station, as soon as it is used. agent under gaseous pressure and a suitable effective pressure arises in cylinder 186.
The distribution station or the drawer 181 can moreover be connected by a pipe 192 to one of the cylinders.
193 of a piston compressor, in which moves
a piston 194, which can exert pressure on a [yen] smaller piston 196 via a rod 195. The piston 196 slides from its side, into the other cylinder 197 of the compressor, which also puts time in communication the lines 83 and 84 for a corresponding position of the spool 181. The cylinder 197 can also be connected, by
<EMI ID = 51.1>
mosphere.
Finally, a pipe 200, 201 is provided, which opens into an annular groove 202 formed in the sleeve
<EMI ID = 52.1>
in the example, is connected to the part of cylinder 36 which is remote from the winding station.
Regarding the operation of the embodiment which has just been described, there is still the following to say:
During the formation of the can K, the spool 181 is in the position which emerges directly from the drawing, that is to say that the pipe 84 branched for example
the general compressed air line of the installation,
204, is in communication with the cylinder 186 through the conduit 185 and, by means of the piston 187 of the rod 188, the cross member 189 and the rod 61, the compressed air discharges the tailstock 9 to the left and hence the bobbin in the winding cup 8. The valve
190 occupies at this time a position such that part of the compressed air leaves the pavilion 191 in the direction of the station
winding. Like tailstock 9, when changing
spool, is moved to the right (in the example) by means of the main control rod 60 after the stop lever 122 has dropped or, in the event of wire breakage, by pulling the hand lever 33 forward , it must occur - especially when, following the displacement of the spool 181 to the right (in the example) at the start of the maneuver, the line 185 is closed at the distribution station - a sudden increase in pressure in the cylinder 186 , which temporarily strengthens the blowing current, so that a deposit of flying dust is particularly effectively thwarted precisely during the maneuver.
Similarly, the current of compressed air blowing, through line 200 or the places where the guide of the spindle is not tight, towards the tip of the can, is
<EMI ID = 53.1>
to the left to remove spindle 6.7 from bobbin K.
In order that the initial resistance, which the spindle offers to the withdrawal, is overcome more easily, the slide 181 connects, during its movement to the right (in the example), not only the pipes 83 and 84 by the annular groove 91 , but at the same time it establishes the connection between the pipe 84 and the pipe 192. Consequently, the fluid which is in the cylinder 197 is compressed in proportion to the surfaces of the pistons 194 and 195 and acts at the first moment on the piston. tone 35 with corresponding pressure increase.
In accordance with the invention, the parts exposed to heating must, among other things, be cooled. As such, the winding bucket is particularly important. To achieve this idea, it is provided according to FIG. 10, above the cup 8 and at a suitable distance a supply pipe 205 for the cooling air with
a suitable air exhaust opening 206, so that
the air current can bathe the winding bucket to its full extent. The pipe 205 can also concentrically surround the winding cup 8 in whole or in part, have several exhaust openings 206 and be connected to the main pipe 204.
In fig. 11, the winding cup 8 is provided with fins 207 to increase the cooling effect.
Fig. 12 shows a winding bucket comprising a jacket, double 208 and short cooling fins 209, the supply and abduction pipes 210,
211 for the cooling medium being elastic, so that the cups can also, if necessary, be movably mounted.
Finally, Figs. 13 and 14 show a winding bucket comprising a double envelope 208 and continuous or through fins 212, so that corresponding channels 213 are formed.
The winding buckets according to fig. 12 to 14 are suitable, thanks to their envelope, not only for air cooling, but also for the use of agents
cooling. liquids; in this case, it is only necessary to be careful, when adopting the arrangement according to fig.
13 and 14, to an abduction of the cooling medium, in a manner analogous to the arrangement of FIG. 12.
CLAIMS.
1. Winder with automatic change of bobbins, characterized in that, with the aid of a pressurized fluid, a piston is moved, which first carries out the removal of the winding (or tube) from the spindles or directly activates the tube replacement device, in order to actuate, after the course of a certain empty stroke, mechanical control means, from which the other maneuvers are derived.