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REVENDICATIONS
1. Dispositif d'accrochage du fil dans un bobinoir double à transfert automatique comportant deux arbres porte-bobines pourvus chacun d'un disque tournant avec la bobine, équipé à sa périphérie d'au moins une pince d'accrochage d'un brin initial, caractérisé en ce qu'à chaque disque sont associés une goulotte et des moyens commandés après quelques tours de bobinage sur la bobine vide pour provoquer l'ouverture de la pince et l'engagement du brin initial ainsi libéré dans la goulotte de manière qu'il s'appuie sous l'effet de la force centrifuge contre son fond.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque goulotte est coaxiale au disque auquel elle est associée et mobile axialement entre une position effacée dans laquelle elle maintient la pince en position fermée et une position dégagée dans laquelle elle maintient la pince ouverte, la goulotte s'étendant alors au-delà de la joue de la bobine du côté du fût.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la goulotte comporte un flanc avant et un flanc arrière, le flanc avant étant agencé pour retenir la pince en position fermée et le flanc arrière pour la déplacer en position ouverte.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pinces comportent chacune un crochet mobile articulé sur le disque autour d'un axe disposé tangentiellement et un élément d'appui fixe formé par la tranche d'un rebord périphérique que présente le disque.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le crochet de chaque pince présente un profil dissymétrique par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine et passant par l'axe de pivotement du crochet, de façon à être sollicité par la force centrifuge due à la rotation de la bobine.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque goulotte comporte une partie annulaire accouplée au disque et mobile axialement par rapport à lui, et un flasque solidaire de ladite pièce annulaire s'étendant jusqu'au voisinage de l'arbre porte-bobine et relié à des moyens de commande assurant le déplacement axial de la goulotte.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans un bobinoir dont chaque arbre porte-bobine est supporté à l'intérieur d'un corps de palier fixe qui l'entoure, caractérisé en ce que le corps de palier présente une portée cylindrique extérieure servant de surface de guidage à un piston de forme tubulaire, ce piston étant relié au flasque par un palier à roulement et étant mobile axialement dans un cylindre fixe qui l'entoure et qui est fixé par une extrémité au corps de palier, ce cylindre étant relié à des moyens d'alimentation en fluide sous pression de manière à permettre la commande du piston tubulaire.
La présente invention a pour objet un dispositif d'accrochage du fil dans un bobinoir double à transfert automatique comportant deux arbres porte-bobines pourvus chacun d'un disque tournant avec la bobine, équipé à sa périphérie d'au moins une pince d'accrochage d'un brin initial.
Les bobinoirs doubles à transfert automatique sont utilisés pour le conditionnement sur bobines des fils métalliques nus ou isolés, par exemple des fils téléphoniques. Le brevet CH
N 598117 est, par exemple, un document relatif à un bobinoir de l'art antérieur. Au moment du transfert, le fil est accroché par un crochet ou une pince qui tourne avec la bobine vide de façon à amorcer l'enroulement du fil sur cette bobine. Lors de cette opération, le fil retenu par la pince ou le crochet se tend en droite ligne entre le crochet et la périphérie du fût sur laquelle il s'applique tangentiellement.
Le brin initial ainsi formé est ensuite noyé dans l'épaisseur de l'enroulement qui s'amoncelle en couches successives sur la bobine, et seul un petit segment de ce brin ainsi que le segment s'étendant entre le crochet et le point de rupture ou de coupage sont apparents lorsque la bobine est pleine.
Toutefois, les exigences posées actuellement en ce qui concerne les caractéristiques de qualité des fils, et notamment des fils téléphoniques, entraînent l'obligation d'effectuer des contrôles sur bobines, par exemple en raccordant les deux extrémités du bobinage à des sources de courant ou à des appareils de mesure. Or, pour cela, il faut disposer d'un brin libre de longueur relativement grande à l'entrée de la bobine. Il faut également prévoir le raccordement de la fin du fil d'une bobine au début du fil de la bobine suivante pour le travail en continu lors de l'opération suivant le bobinage.
Ces exigences conduisent les fabricants de bobinoirs à modifier les dispositifs d'accrochage du fil déjà connus afin d'assurer la formation, au début du bobinage d'un brin libre de longueur convenable, d'un brin ayant une longueur de l'ordre de 400 mm pour du fil de 1 mm de diamètre.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif d'accrochage du genre mentionné plus haut qui assure la formation d'un tel brin libre au début du bobinage au moyen d'une construction simple, et fiable, sans entraîner de complication au montage et au démontage des bobines.
Dans ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'à chaque disque sont associés une goulotte et des moyens commandés après quelques tours de bobinage sur la bobine vide pour provoquer l'ouverture de la pince et l'engagement du brin initial ainsi libéré dans la goulotte de manière qu'il s'appuie sous l'effet de la force centrifuge contre son fond.
On va décrire ci-après, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 est une vue d'un bobinoir équipé du dispositif selon l'invention, en coupe partielle par l'axe d'une bobine,
la fig. 2 une vue en coupe schématique selon la ligne II-II de la fig. 1,
la fig. 3 une vue en élévation partielle montrant le rebord du disque associé à la bobine vide, et
la fig. 4 une vue en élévation partielle montrant une pince.
Le bobinoir représenté au dessin pourrait être de n'importe quel type connu, par exemple à barillet ou à porte-bobines d'axes parallèles. On voit, à la fig. 1, une bobine 1 avec son fût la et une joue lb. Cette bobine 1 est fixée à un disque de support 2 qui est solidaire d'un arbre 3 supporté par un corps de palier 4. Ce dernier présente un passage axial 5 dans lequel l'arbre 3 est engagé. A son extrémité tournée du côté de la bobine 1, il présente un décrochement 6 dans lequel est engagé un palier à roulement 7 supportant l'arbre 3.
Le corps de palier 4 présente du côté de la bobine 1 une portée externe cylindrique 8 qui est usinée de façon à former une surface de guidage pour un piston tubulaire 9 monté coulissant sur cette portée. La commande de ce piston coulissant est réalisée par un cylindre 10 qui est engagé autour du piston, qui est fixé rigidement au corps de palier 4 par une de ses extrémités et qui comporte deux orifices 11 et 12 susceptibles d'être raccordés à des conduites d'huile ou d'air comprimé. L'orifice 12 est connecté, comme on le voit à la fig. 1, à une première chambre de cylindre permettant de faire agir la pression du fluide sur la face gauche du piston, tandis que l'orifice 11 est connecté à une seconde chambre située du côté droit du piston 9. Des joints d'étanchéité 13 assurent les étanchéités nécessaires entre les chambres et les différentes parties du piston.
Le piston 9 comporte un prolongement 9a qui s'étend en direction de la bobine 1 hors du cylindre 10 et qui porte un palier à roulement 14 dont le chemin de roulement extérieur porte un disque plat 15 parallèle au disque 2.
Le disque 15 a un diamètre supérieur à celui du disque portebobine 2. Par sa périphérie, il est fixé à une pièce annulaire 16 de
forme cylindrique qui s'étend à partir du disque 15 en direction de la bobine 1 et dont la face intérieure présente tout d'abord une série de cannelures 17, puis une gorge 18 de profil rectangulaire à angles arrondis. Les cannelures 17 sont engagées axialement entre des cannelures correspondantes qui sont formées dans la face extérieure cylindrique d'un rebord 19 que présente le disque 2 à sa périphérie. Ainsi, grâce au vérin 9, agissant sur le palier 14 et entraînant le disque 15, on peut déplacer l'ensemble formé par le disque 15 et la pièce cylindrique 16 dans le sens axial, de façon à le rapprocher ou l'éloigner du disque 2, alors que cet ensemble tourne avec le disque 2 grâce à l'accouplement à coulissement axial que forment les cannelures 17 et les cannelures correspondantes du rebord 19.
L'équipage mobile 15, 16 est représenté au dessin en traits pleins dans sa position extrême gauche. La gorge 18 se trouve entièrement effacée à l'intérieur des limites du rebord 19 tandis que, dans la position extrême droite (traits mixtes), la gorge 18 qui constitue une goulotte est en position proéminente au-delà de la tranche du rebord 19 partiellement audessus de la joue lb et partiellement au-dessus du fût la.
L'équipage mobile 15, 16 sert notamment à commander l'ouverture et la fermeture d'une ou de plusieurs pinces servant à l'accrochage du brin initial du fil lorsque le bobinage est entamé sur la bobine vide. Au dessin, on n'a représenté qu'une pince, mais il doit être entendu que le disque porte-bobine 2 peut être équipé de deux ou plusieurs pinces réguliérement réparties sur son pourtour. Chaque pince se compose, d'une part, d'une surface d'appui fixe qui est constituée par une partie 19a de la tranche du rebord 19. En avant de cette partie plane, 19a, le rebord 19 présente une partie échancrée 19b (fig. 3) qui facilite l'engagement du fil dans la pince au moment du transfert.
L'autre partie de la pince, ou mâchoire mobile, est constituée d'une pièce profilée 20 en forme de crochet, articulée par deux tourillons dont l'axe commun est disposé tangentiellement par rapport au disque 2 et qui sont engagés dans des bossages 22 situés sous le rebord 19 et solidaires de ce dernier. La pièce 20 présente en coupe transversale un profil en C dissymétrique par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine et passant par son axe d'articulation de sorte que, lorsque la bobine tourne, cette pièce 20 est soumise à la force centrifuge, et la face interne plane de sa partie centrale a tendance à s'appliquer contre la partie 19a de la tranche du rebord 19. Vers l'avant, le crochet 20 comporte un bec 23 qui, en position relevée, telle que représentée en traits pleins à la fig. 1, s'étend en regard de l'extrémité arrière de l'échancrure 19b.
On comprend que la pince formée par la pièce 20 et la partie 19b du rebord 19 peut pincer le fil au moment du transfert et, si elle est maintenue en position fermée, peut le retenir pendant les premiers tours de bobine jusqu'à ce que la longueur déposée sur le fût la soit suffisante pour résister par le frottement à l'effort de traction qui s'exerce sur le brin amont relié à la ligne d'où le fil provient.
Toutefois, la pince est encore sous l'effet de moyens de commande. En effet, comme on le voit aux fig. 1 et 4, la pièce 20 comporte encore un rebord supérieur 24 qui dépasse radialement au-delà de la surface extérieure du rebord 19 lorsque la pince est en position fermée. Ce rebord 24 coopère avec le flanc antérieur 18a ou avec le flanc postérieur 18b de la goulotte 18, suivant la position axiale de l'équipage 15, 16. Dans la position représentée en traits pleins à la fig. 1, le flanc 18a de la goulotte 18 applique le crochet 20 contre la surface de retenue 19a, donc maintient la pince fermée. En revanche, si l'équipage mobile 15, 16 est déplacé axialement vers la droite, le flanc 1 8b de la goulotte vient s'appuyer contre le rebord 24 et amène la pièce 20 dans la position représentée en traits mixtes à la fig. 1.
Le fonctionnement du dispositif décrit est très simple. Comme on Fa dit plus haut, au moment du transfert, l'équipage mobile 15, 16 se trouve dans la position de la fig. 1, de sorte que le crochet 20 est retenu en position fermée. Le fil, dévié de sa trajectoire par un pousse-fil ou par un déplacement extraordinaire du chariot de trancanage selon des dispositions bien connues, s'accroche à la pince l9a-20 et commence immédiatement à s'enrouler sur le fût la, le dispositif de trancanage assurant le déplacement progressif du brin amont sur toute la longueur du fût. Dés qu'un certain nombre de tours ont été ainsi effectués, l'équipage mobile 15, 16 est déplacé vers la droite au moyen du piston 9, ce qui a pour effet d'amener la goulotte 18 au-dessus du bord de la joue lb et ensuite d'ouvrir le ou les crochets 20.
Les effets de ces opérations sont mieux visibles à la fig. 2. On retrouve à cette figure le fût la et la joue lb ainsi que la pièce 20 et le rebord 19. On voit également autour du rebord 19 la surface antérieure du flanc 18a de la goulotte. Le brin désigné par 25 est le brin amont qui provient de la ligne fournissant le fil et qui a passé sur la poulie du dispositif de trancanage (non représenté).
Le brin 26 est le brin initial. En I, ce brin est représenté dans la position qu'il occupe tant qu'il est pincé entre le crochet 20 et la partie 19b qui constitue la pièce fixe de la pince. On voit qu'il s'étend selon une ligne droite tangentiellement au fût. En revanche, lorsque la goulotte 18 a été déplacée en position avancée, la pince est ouverte et le brin 26 est libéré. Sous l'effet de la force centrifuge, il se déroule légèrement. Sa partie II vient s'appuyer contre le fond de la goulotte 18 et il se forme une courbe de raccordement III dont la forme est déterminée par l'équilibre dynamique entre la résistance au frottement de la partie II plaquée contre le fond de la goulotte 18 par la force centrifuge et la force qui tend à augmenter la longueur du brin III.
La longueur du brin libre II-III dans l'état d'équilibre dynamique dépend des caractéristiques du bobinoir, de la bobine et du fil. On a vérifié que pour les bobines standards prévues pour les fils téléphoniques, dont le fût a un diamètre de 250 mm et dont les joues ont un diamétre de 600 mm et avec du fil de 1 mm de diamètre aux vitesses de rotation usuelles, le brin initial libre s'étale dans la.
goulotte sur une longueur d'environ 400 mm, ce qui est suffisant pour permettre les contrôles sur la bobine pleine.
On notera encore qu'après la libération du brin initial 26, l'équipage mobile 15, 16 peut être ramené en position retirée, le brin 26 continuant à être plaqué par la force centrifuge contre le fond de la goulotte 18. Il passe alors librement par-dessus le rebord 19 entre le flanc 18a de la goulotte et le rebord 19. Dans cette position, le dispositif de trancanage peut assurer le dépôt des couches de fil successives jusqu'à la joue de la bobine.
Dans la forme d'exécution décrite et en revenant à la fig. 1, on voit encore que l'équipage mobile 15, 16 est entouré d'une garniture annulaire 27 constituant une seconde goulotte. Cette garniture est portée par un disque 28 supporté lui-même par un bras 29. Ce bras 29 coulisse axialement dans le corps de palier 4 et peut être commandé par un vérin (non représenté). La goulotte 27 est destinée à entrer en action au moment du transfert du fil lorsque la bobine 1 est pleine. La fin du brin amont balaie en effet l'espace autour de la bobine après sa rupture ou son coupage effectué au moment du transfert. Une goulotte fixe comme la goulotte 27 est déjà connue en soi et de nombreux bobinoirs doubles à transfert automatique en sont équipés.
La fig. I montre que la goulotte de réception du brin d'entrée désignée par 18 n'empêche nullement la mise en place sur le bobinoir d'une goulotte classique de réception du brin final.
Un avantage supplémentaire du dispositif décrit est qu'au moment du démontage de la bobine pleine, aussi bien le brin d'entrée que le brin de sortie sont engagés librement chacun dans une goulotte, de sorte qu'aucune opération n'est nécessaire pour les dégager. Ils s'extraient d'eux-mêmes de leur goulotte respective lors du démontage de la bobine.
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CLAIMS
1. Device for hooking the thread in a double winder with automatic transfer comprising two spool-holder shafts each provided with a disc rotating with the spool, equipped at its periphery with at least one clamp for hooking an initial strand , characterized in that each disc is associated with a chute and means controlled after a few turns of winding on the empty reel to cause the opening of the clamp and the engagement of the initial strand thus released in the chute so that it leans under the effect of centrifugal force against its bottom.
2. Device according to claim 1, characterized in that each chute is coaxial with the disc with which it is associated and movable axially between a retracted position in which it maintains the clamp in the closed position and a disengaged position in which it keeps the clamp open, the chute then extending beyond the cheek of the spool on the side of the barrel.
3. Device according to claim 2, characterized in that the chute has a front flank and a rear flank, the front flank being arranged to retain the clamp in the closed position and the rear flank to move it in the open position.
4. Device according to claim 3, characterized in that the clamps each comprise a movable hook articulated on the disc around a tangentially arranged axis and a fixed support element formed by the edge of a peripheral rim that has the disc .
5. Device according to claim 4, characterized in that the hook of each clamp has an asymmetrical profile with respect to a plane perpendicular to the axis of the coil and passing through the pivot axis of the hook, so as to be stressed by centrifugal force due to the rotation of the coil.
6. Device according to claim 1, characterized in that each chute has an annular part coupled to the disc and movable axially relative to it, and a flange secured to said annular part extending to the vicinity of the carrier shaft. coil and connected to control means ensuring the axial displacement of the chute.
7. Device according to claim 6, in a winder in which each spool-holder shaft is supported inside a fixed bearing body which surrounds it, characterized in that the bearing body has an external cylindrical bearing serving as guide surface to a tubular piston, this piston being connected to the flange by a rolling bearing and being axially movable in a fixed cylinder which surrounds it and which is fixed by one end to the bearing body, this cylinder being connected to means for supplying pressurized fluid so as to allow control of the tubular piston.
The subject of the present invention is a device for hooking the thread in a double automatic transfer winder comprising two spool holder shafts each provided with a rotating disc with the spool, equipped at its periphery with at least one hooking clamp. of an initial strand.
Double winders with automatic transfer are used for the packaging on bobbins of bare or insulated metal wires, for example telephone wires. The CH patent
N 598117 is, for example, a document relating to a winder of the prior art. At the time of transfer, the wire is hooked by a hook or clamp which rotates with the empty spool so as to start the winding of the wire on this spool. During this operation, the wire retained by the clamp or hook stretches in a straight line between the hook and the periphery of the barrel on which it is applied tangentially.
The initial strand thus formed is then embedded in the thickness of the winding which accumulates in successive layers on the coil, and only a small segment of this strand as well as the segment extending between the hook and the breaking point or cutting are apparent when the coil is full.
However, the requirements currently laid down with regard to the quality characteristics of the wires, and in particular telephone wires, entail the obligation to carry out checks on coils, for example by connecting the two ends of the winding to current sources or to measuring devices. However, for this, it is necessary to have a free strand of relatively great length at the inlet of the coil. It is also necessary to provide for the connection of the end of the thread of a spool to the start of the thread of the next spool for continuous work during the operation following the winding.
These requirements lead the winder manufacturers to modify the already known wire hooking devices in order to ensure the formation, at the start of the winding, of a free strand of suitable length, of a strand having a length of the order of 400 mm for 1 mm diameter wire.
The object of the present invention is to create a fastening device of the kind mentioned above which ensures the formation of such a free strand at the start of the winding by means of a simple and reliable construction, without causing any complication in mounting. and disassembly of the coils.
For this purpose, the device according to the invention is characterized in that each disc is associated with a chute and means controlled after a few turns of winding on the empty reel to cause the opening of the clamp and the engagement of the strand initial thus released into the chute so that it presses under the effect of centrifugal force against its bottom.
An embodiment of the device according to the invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 is a view of a winder equipped with the device according to the invention, in partial section through the axis of a reel,
fig. 2 a schematic sectional view along line II-II of FIG. 1,
fig. 3 is a partial elevation view showing the rim of the disc associated with the empty reel, and
fig. 4 a partial elevational view showing a clamp.
The winding machine shown in the drawing could be of any known type, for example with a barrel or with bobbin carriers of parallel axes. We see, in fig. 1, a coil 1 with its barrel there and a cheek lb. This coil 1 is fixed to a support disc 2 which is integral with a shaft 3 supported by a bearing body 4. The latter has an axial passage 5 in which the shaft 3 is engaged. At its end facing the side of the coil 1, it has a recess 6 in which is engaged a rolling bearing 7 supporting the shaft 3.
The bearing body 4 has on the side of the coil 1 a cylindrical outer surface 8 which is machined so as to form a guide surface for a tubular piston 9 mounted to slide on this surface. The control of this sliding piston is carried out by a cylinder 10 which is engaged around the piston, which is rigidly fixed to the bearing body 4 by one of its ends and which has two orifices 11 and 12 capable of being connected to conduits d oil or compressed air. The orifice 12 is connected, as seen in FIG. 1, to a first cylinder chamber allowing the pressure of the fluid to act on the left face of the piston, while the orifice 11 is connected to a second chamber situated on the right side of the piston 9. Seals 13 provide the necessary seals between the chambers and the different parts of the piston.
The piston 9 has an extension 9a which extends in the direction of the coil 1 out of the cylinder 10 and which carries a rolling bearing 14 whose outer race carries a flat disc 15 parallel to the disc 2.
The disc 15 has a diameter greater than that of the bobbin holder disc 2. By its periphery, it is fixed to an annular piece 16 of
cylindrical shape which extends from the disc 15 in the direction of the coil 1 and the inner face of which firstly has a series of grooves 17, then a groove 18 of rectangular profile with rounded angles. The grooves 17 are engaged axially between corresponding grooves which are formed in the cylindrical outer face of a flange 19 which has the disc 2 at its periphery. Thus, thanks to the jack 9, acting on the bearing 14 and driving the disc 15, it is possible to move the assembly formed by the disc 15 and the cylindrical part 16 in the axial direction, so as to bring it closer or away from the disc 2, while this assembly rotates with the disc 2 thanks to the axial sliding coupling formed by the grooves 17 and the corresponding grooves of the flange 19.
The moving element 15, 16 is shown in the drawing in solid lines in its extreme left position. The groove 18 is entirely obliterated inside the limits of the rim 19 while, in the extreme right position (mixed lines), the groove 18 which constitutes a chute is in prominent position beyond the edge of the rim 19 partially above the cheek 1b and partially above the shaft.
The movable assembly 15, 16 is used in particular to control the opening and closing of one or more clamps used for hooking the initial strand of the wire when the winding is started on the empty reel. In the drawing, only one clamp has been shown, but it should be understood that the coil holder disc 2 can be equipped with two or more clamps regularly distributed around its periphery. Each clamp consists, on the one hand, of a fixed bearing surface which is constituted by a part 19a of the edge of the rim 19. In front of this flat part, 19a, the rim 19 has a notched part 19b ( Fig. 3) which facilitates the engagement of the wire in the clamp at the time of transfer.
The other part of the clamp, or movable jaw, consists of a profiled piece 20 in the form of a hook, articulated by two pins whose common axis is disposed tangentially with respect to the disc 2 and which are engaged in bosses 22 located under the flange 19 and integral with the latter. The part 20 has in cross section an asymmetrical C profile with respect to a plane perpendicular to the axis of the coil and passing through its axis of articulation so that, when the coil turns, this part 20 is subjected to the force centrifugal, and the flat internal face of its central part tends to be applied against the part 19a of the edge edge 19. Towards the front, the hook 20 has a spout 23 which, in the raised position, as shown in solid lines in fig. 1, extends opposite the rear end of the notch 19b.
It is understood that the clamp formed by the part 20 and the part 19b of the flange 19 can pinch the wire at the time of transfer and, if it is kept in the closed position, can retain it during the first turns of the coil until the length deposited on the barrel is sufficient to withstand friction by the tensile force exerted on the upstream strand connected to the line from which the wire originates.
However, the clamp is still under the effect of control means. Indeed, as seen in Figs. 1 and 4, the part 20 also has an upper rim 24 which protrudes radially beyond the outer surface of the rim 19 when the clamp is in the closed position. This rim 24 cooperates with the front flank 18a or with the rear flank 18b of the chute 18, according to the axial position of the crew 15, 16. In the position shown in solid lines in FIG. 1, the side 18a of the chute 18 applies the hook 20 against the retaining surface 19a, therefore keeps the clamp closed. On the other hand, if the moving element 15, 16 is moved axially to the right, the flank 1 8b of the chute comes to bear against the flange 24 and brings the part 20 into the position shown in broken lines in FIG. 1.
The operation of the device described is very simple. As we said above, at the time of transfer, the moving element 15, 16 is in the position of FIG. 1, so that the hook 20 is retained in the closed position. The wire, deviated from its trajectory by a wire pusher or by an extraordinary movement of the cutting trolley according to well known arrangements, hangs on the pliers l9a-20 and immediately begins to wind on the barrel, the device cutting ensuring progressive movement of the upstream strand over the entire length of the barrel. As soon as a certain number of turns have been thus carried out, the mobile assembly 15, 16 is moved to the right by means of the piston 9, which has the effect of bringing the chute 18 above the edge of the cheek lb and then open the hook (s) 20.
The effects of these operations are better visible in fig. 2. This figure shows the barrel 1a and the cheek 1b as well as the part 20 and the rim 19. We also see around the rim 19 the anterior surface of the flank 18a of the chute. The strand designated by 25 is the upstream strand which comes from the line supplying the wire and which has passed over the pulley of the cutting device (not shown).
Strand 26 is the initial strand. In I, this strand is shown in the position it occupies as long as it is pinched between the hook 20 and the part 19b which constitutes the fixed part of the clamp. We see that it extends along a straight line tangentially to the barrel. On the other hand, when the chute 18 has been moved to the advanced position, the clamp is open and the strand 26 is released. Under the effect of centrifugal force, it unwinds slightly. Its part II comes to rest against the bottom of the chute 18 and a connection curve III is formed, the shape of which is determined by the dynamic balance between the friction resistance of the part II pressed against the bottom of the chute 18 by centrifugal force and the force which tends to increase the length of the strand III.
The length of the free strand II-III in the state of dynamic equilibrium depends on the characteristics of the winder, the spool and the thread. It has been verified that for the standard coils provided for telephone wires, whose barrel has a diameter of 250 mm and whose cheeks have a diameter of 600 mm and with wire of 1 mm in diameter at the usual rotational speeds, the strand initial free spreads in the.
chute over a length of approximately 400 mm, which is sufficient to allow checks on the full reel.
It will also be noted that after the release of the initial strand 26, the mobile assembly 15, 16 can be brought back into the withdrawn position, the strand 26 continuing to be pressed by centrifugal force against the bottom of the chute 18. It then passes freely over the rim 19 between the side 18a of the chute and the rim 19. In this position, the cutting device can ensure the deposition of successive layers of wire up to the cheek of the spool.
In the embodiment described and returning to FIG. 1, it can also be seen that the mobile assembly 15, 16 is surrounded by an annular lining 27 constituting a second chute. This lining is carried by a disc 28 itself supported by an arm 29. This arm 29 slides axially in the bearing body 4 and can be controlled by a jack (not shown). The chute 27 is intended to come into action when the wire is transferred when the coil 1 is full. The end of the upstream strand in fact sweeps the space around the coil after it has broken or been cut at the time of transfer. A fixed chute like chute 27 is already known per se and many double winders with automatic transfer are equipped with it.
Fig. I shows that the chute for receiving the input strand designated by 18 does not in any way prevent the installation on the winder of a conventional chute for receiving the final strand.
An additional advantage of the device described is that at the time of disassembly of the full reel, both the input strand and the output strand are each freely engaged in a chute, so that no operation is necessary for the clear. They extract themselves from their respective chute when dismantling the coil.