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Machine pour fabriquer des artiolec dîamoublement rembouriag et p11fU:1'S'
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La présente invention se rapporte à urne maohlne-oervant à eenfeotioaner des articles d'wmeublement rembourrée et plis.* oêo* Une machine de no genre peut servir,, par exemplee pour"oon-. feot1onner des coussins de siège ou de dossier pour autmob11eei @t6<t<Ht
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Le but principal de l'invention est de procurer une ma-
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ohine perfeetioanée qui soit Capable de donner une grande prôduotionde tapisserie d'ameublement pilosèe
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Dans l'emploi de la machine perfectionnée, une étoffe de recouvrement, une étoffe de doublure et des bandes de rembourrage sont amenées à la machine, l'étoffé de recouvrement étant 11 étoffe venant en dessous,
dans l'opération de la fabrioation de la tapisserie; l'étoffe de doublure possède, formées sur elle-même des fronces saillantes devant être cousues, l'étof- fe de couverture forme également sur elle des fronces saillantes et des plis vers le bas; intercalés entre les fronces, les fronces de l'étoffé de couverture venant s'introduire dans les fronces de l'étoffé de doublure;
les bandes de coton ou en d'autres matières analogues sont tirées, en même temps que les étoffes, et ces bandes remplissent ces plis* Les fronoes saillantes et mises l'une dans l'autre, de l'étoffé de doublure et de celle de couverture, sont oousues au moyen de mécanismes oouseurs montés sur une poutre transversale, au-dessus du chemin des matiè- res, ces mécanismes comprennent de préférence une traverse portant une aiguille oouseuse et une aiguille noueuse, la tête se déplaçant avec l'ouvrage alimenté d'une manière continue, pendant que l'aiguille oouseuse est engagée dans les étoffes, et retourne ensuite à sa position initiale pour commencer une noyvelle couture.
L'ouvrage est alimenté d'une manière continue dans la machine. La doublure est une étoffe continue; les bandes de ooton également et l'étoffé de recouvrement peut être soit oonti- nue soit découpée préalablement* Dans l'un ou l'autre cas, une pièce continue de tapisserie plissée peut être produite, et peut être coupée, suivant des longueurs convenables pour son emploi. pour des sièges, dossiers ou objets analogues*
Des moyens sont prévus pour sectionner ou séparer les bandes de rembourrage à des intervalles convenables correspon'- dant aux distances entre coussins.
L'alimentation des bandes de rembourrage est arrêtée périodiquement t ces bandes sont cou.. pées ou sectionnées,de manière à ce que ces bandes ne s'étendent
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pas dans les intervalles entre les oou%inalu Les mëoanismeo de oouturop et certaine autres m'oanis- mes disposée au-dessus du chemin de l'ouvrage, sont montés de préférence sur une traverse réglable.
Cette traverse est munie'
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de paires dgorganom de pliage de la doublure et d'un rouleau-de façonnage pourvu de rainures périphériques pouvant recevoir les fronces; le soole de la machine est mini de chaînes sans fin
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à froncer sur lesquelles l'étoffé de recouvrement est %rInsportée au travers de la machine les parties d'avant de ces ohaf- nes à fronoer agissant dans les rainurés du rouleau façonneur.
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Les fronces des étoffes doivent deintroduîre l'urne dans l'autre lorsque les matières passant entre les chaînes à froncer et le rouleau façonneur,
Une série d'organes fermant les plis sont
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dispooêe au-dessus du soole de la maohînek ces organes servant à froncer l'étoffé de couverture, et conjointement avec les
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ohatnas à fronoer, à former les fronces et les plis intercalaires de l'étoffé de ocuvertured Des dispositifs convenables de'* tension sont employée pour maintenir les étoffes tendues transverbalement d'une manière élastique. Ces dispositifs permettent cependant de fronoer d'une manière appropriée les étoffes afin de permettre la formation des fronces des deux étoffes et de celle des pèches de l'étoffé de couvertures
Les dessine ci-joints montrent à titre d'exemple,
une
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machine construite suivant la présente invention...
La figure 1 est une vue partielle en élévation de coté d'une machine pour la fabrication d'une pièoe de tapisserie snivant la prisante invention! La figure la est une vue partielle en peropootîve d'un mêoanisme de commande d'embrayage, qui'nommmde la mise en marohe et l'arrêt de la machine;
La figure Ib est une vue en plae partielle représentant la manière de fermer une sêrle de ocusiince en employant une'doublure continue et une o6rie de piêoes de recouvrement coup6on
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à 1 avance;
La. figure 2, est une vue partielle en élévation de côté d'un chevalet charge de rouleaux de bandes de ooton;
La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3 de la figu- re 2,
La figure 4 est une ooupe partielle suivant la ligne 4 de la figure 1;
La figure 5 est une vue partielle en coupe, prise sui- vant la ligne 5 de la figure 3;
La figure 6 est une vue partielle en élévation de face de la machine;
La figure 7 est une vue partielle en coupe et en plan prise suivant la ligne 7 de la figure 6;
La figure 8 est une vue partielle, en coupe verticale, prise par la ligne 8 de la figure 6;
La figure 9 est une vue partielle en coupe, prise par la ligne 9 de la figure 8 ; Cette vue représentant la manière suivant laquelle les fronces de la doublure sont formées;
La figure 10, estune coupe horizontale partielle;prise comme indiqué à la ligne 10 de la figure 8, et qui représente la manière suivant laquelle la fronoe de la doublure est amenée au rouleau de façonnage;
La figure II est une coupe en plan partielle, prise par la ligne II dela figure 8, cette vue montrant un plan des fa- conneurs des plis qui coopèrent aveo les chaînes à froncer xxxx dont est muni le soole de la machine;
La figure 12 est une coupe verticale partielle comme in- diquée à la ligne 12 de la figure 8, quelques une des disposi- tifs de façonnage des poches étant montrés en position de façon- nage des plis et quelques une étant représentés en position re- levée, uniquement à titre explicatif;
La figure 13 est une vue fragmentaire représentant un dispositif pour lever et abaisser les faconneurs de plis qui
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ooopêrent avec les chaînes à froncera
Les figures 14 et 15 sont des vues de détail, en ooupe,. prises somme indiqué aux lignes correspondantes de la figure II
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et montrant des déta,il6 des tagonneurs de,plis;
La figure 16 est une vue en perspective schématique représentant les transmissions de la machine;
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La figure 17 eet une vue partielle en élévation, mon- trant une partie de la transmission qui est montrée à la figu- re
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La figure l'fla est une coups partielle prise comme indi<* quêe par la ligne 17a, de la figure 17;
La figure 18 est une coupe partielle, prise comme indiquê à la ligne 10 de la figure 17; La figure 19 est une vue parti elle montrant un détail de la oame qui est vue à la figure 17 et qui commande 1 "arrêt des organes de sectionnement des bandes représentés à la figu- re 8;
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La figure 20 est une vue partielle en élévation, mon-. trant des organes de la transmission;
La figure 21 est une vue partielle, en coups prise oomme indiqué à la ligne 21 de la figure 20;
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La figure 22 est une coupe partielle vertioale prise comme indiqua à la ligne 22 de la figure 21;
La, figure 23 est une coupe partielle trnasvernale vertioa-le prise comme indiqu6 à la ligne 23 de la figure 81; cette vue montrant les organes pour lever et abaisser la traverse de la machine;
La figure 24 est une vue partielle en coupe prise comme indiqué à la ligne 24 de la. figure 7 et qui représente la manié-
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re suivant laquelle les rouleaux alimenteurs de l'extr6mit' dis.vaut de la machine sont reliés les une aux autroal La figure 25 est une vue pa.rti e3f1e, en coupe verticale prise comme indiqué à la ligae 25 de la figure 6, cette vue mon-'
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trant la manière suivant laquelle les rouleaux alimenteurs sont montée;
La figure 26 est une vue partielle, en coupe verticale longitudinale, prise comme indiqué à la ligne 26 de la figure 7 et qui représente un des dispositifs d'une paire de dispositifs tendeurs latéraux employés pour régler l'amenée de l'étoffé de couverture coupée à l'avance, ces dispositifs permettant de fron oer graduellement la oouverture (le dessus) à mesure qu'elle est amenée par la machine;
La figure 27 est une coupe partielle transversale ver- tioale, prise oomme indiqué à la ligne 27 des figures II et 26, cette vue représentant l'arrière de l'arbre à roues à chaîne sur lequel les chaînée à fronoer sont montées;
La figure 28 est une coupe partielle transversale ver- ticale, prise comme indiqué à la ligne 28 de la figure 26;
La figure 29 est une ooupe partielle transversale ver- ticale, prise comme indiqué à la ligne 29 de la figure 26;
La figure 30 est une vue partielle en coupe verticale, prise comme indiqué à la ligne 30 de la figure II;
La figure 31 est une coupe, prise comme indiqué à la ligne 31 de la figure II et représentant la manière suivant la- quelle le rouleau façonneur est commandé par un arbre du socle de la machine, indépendamment de la position de la traverse qui porte ce rouleau;
La figure 32 est une vue, en coupe, à échelle agrandie, prise oomme indiqué à la ligne 32 de la figure 31;
La figure 33 est une vue détaillée, en ooupe, de la par- tie d'arrière de la machine, prise comme indiqué à la ligne 33 de la figure II;
La figure 34 est une vue en perspective, représentant .la manière suivant laquelle l'étoffé de doublure est amenée aux :façonneurs qui forment les fronoes La figure 35 est une vue détaillée, en coupe,, prise
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oomme indiqué à la ligne 35 de la figure 34;
Les figures 36 et 37 représentent une vue en élévation
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d'une paire d'organes faonnours de fronoes,, agissant sur la doublure-,
La figure 38 est une vue partielle en perspective en coupe$ représentant la, position relative d'une lame levant une froncé et coopérant avec l'extrémité d'avant de la chaîne à
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fronoer, les fronces réunies des gtoffoo étant tirées sur cet organe, pendant l'établissement de la couture
La figure 39 est une coupe partielle verticale priée comme indiqua à la ligne 39 de la figure 8 ;
La figure 40 est une vue verticale, en coupe$ de l'un
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des méoanismés de couture, prise comme indiqué à la ligne 40 de la figure 8;
La figure 41 est une coupe partielle, prise comme indiquera la ligne 41 de la figure 40
La figure 42 est une vue en perspective partielle, mon- trant la manière suivant laquelle l'aiguille à nouer du méca-
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nisme de couture est aotlonnêe-,
La figure 43 est une vue en perspective partielle mon- trant la manière suivant laquelle l'aiguille oouseuse est ac-
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tioBmée;
La figure 44 est une vue à6taiilôe, en ocupek prise com- me indiqué à la, ligne 44 de la figure'- 40;
La figure 45 est une vue en coupe, représentant la ma- niera suivant laquelle le mécanisme de ooüture est monté d'une
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fàçon réglable sur la traverse de la ma.ohine La figure 46 est une vue de face'de Itun des , m'o1ames servant à la couture;
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La figure 47-est une vue de la t3te de couture du o8t6 opposé celui montra à la figure 1 et les figures 48 et 49 sont des vues représentant 1'ôp6ra%icà oonjugaêe des vgallles oauseuse. et neuense pendant la ferm&tion
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des piqûres nouées.-
Dans la forme de réalisation représentée et utilisée de préférence, A désigne le bâti principal de la maohine, qui comprend, près de son extrémité d'avant, une traverse A'mobile dans le sens vertical et munie d'un prolongement A2, vers l'arrière, lequel constitue une partie du soole de la machine;
2 désigne un rouleau d'amenée inférieur, tournant à l'extrémité d'avant du bâti de la machine et constituant l'arbre de commande principal de cette maohine; B' est un arbre conjugué tournant sur le bâti,à quelque distance en arrière du rouleau B; B2 indique une pâire de chaînée reliant les deux arbres susdits; B3 est un rouleau alimenteur supérieur ooopérant avec le rouleau B; C et C' (figure 7) sont respectivement des arbres à roues à chaînes, à l'avant et à l'arrière, sur lesquels est montée une série de chaînes 02 étroites et relativement longues servant à fronoer l'étoffe, l'arbre 0 étant placé environ au milieu de la distance entre les arbres B et B';
D ( figures IIet 12) représente une série de dispositifs pour froncer l'étoffe, coopérant avec les chaînée de fronçage C2; E (figures 8 et II) est un rouleau façonneur tournant sur la tête transversale A' et mobile verticalement aveo celle-ci; F, (figurée 7 et 16) est une chaîne reliant le rouleau B à î'arbre C;C (figures 16, 31 et 32) représente les organes de transmission par lesquels l'arbre en rotation continue B' actionne le rouleau façonneur E;
H (figure 8) est un rouleau d'amenée de bandes de rembourrage, en rotation continue, et tournant dans les bras H' portés par la tâta traverse !'; !- est un rouleau en rotation continue servant à faire dévier les bandes de rembourrage, et tournant dans les bras H':
,.- est un rouleau d'amenée de rembourrage tournant sur des . organes portés par le bâti principal, ce rouleau pouvant s'arrêter périodiquement afin d'effectuer la séparation ou la rupture des bandes de rembourrage:! (Figures 1,4 et 8) représente une sé.. rie, de guides tubulaires pour les rembourrages qui reçoivent
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des bandes de ce rembourrage d'un chevalet K' sur lequel sont supportés des rouleaux de rembourrage; (figure I) est un support pour un rouleau de doublure L';M représente une série de paires d'organes plieurs de la doublure, supportés sur des axes ou barres transversales M' qui relient des brio M2, portés par
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la traverse Ave est une série de mêoanîsmes oouseurs montés sur la eéverse Ai;
et 0 est une paire de dispositifs alîmen. tours latéraux montes sur le socle de la machine et 'servant à
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amener' des recouvrements, de-dessus coupas à Îtavancog et oem"' prenant des ahatnes mobiles maintenues longitudinalemént, d'une manière élastique Cea"ehaînea peuvent assurer le frongage de l'étoffé de recouvrement par les dispositif a ê froncer D; ceux. oi façonnant cette étoffe, conjointement avec les chaînes à fronoer de manière à former des fronces et des plis intercalée entre oelles-oi.
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Le BeatÎ A peut être d'une eons-stion quelconque appro. priée. Dans l'exemple représenté, il comprend des supporte latéraux qui sont relias entre eux rigidement par des traverses I,
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2# 3 4 et 5. Les supputte latéraux sont relias en outre, au-dessus du plan du socla"par de fortes barres trsversales.! et,!, comme le montre la figure8,
Suivant les figures 6 et 23, la. tête transversale ±' repose sur une paire de vérias 8 qui tournent dans les supporta
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latéraux du bâti ces v'1'i1'1s étant actionnés simnlt6mant à leur extrémité Int6r1eure au moyen d'un arbre transversal 9il pouvant être actionne par une manivelle 10, De oette maniéré, on peut régler la hauteur de la tête transversale.
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Les rouleaux d'amenée B et B3 sont montre de la manière représentée aux figurée 8t 24 et 85<,; Le rouleau inférieur tôurne dans des supporte fixes!! du bâti prinoîpal;"ot le rouleau supérieur tourne dans des paliers 4 ressort 12,montés dans des pièces 13 formant chassie et reliée de manière pouvoir pivoter
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comme indique' en !.4;. Les pièces ±5 sont .pourvues à leur extremis
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té de rebords munis de rainures I5a qui reçoivent des écrous 15 montés sur les extrémités supérieures amincies et filetées des en tiges ou des tringles 15a, qui sont reliées au bâti principal 16, de manière à pouvoir pivoter sur celui-ci.
Le rouleau inférieur B tourne continuellement de la maniè- re qui va être déorite:le rouleau inférieur sert à actionner le rouleau supérieur au moyen d'une transmission à engrenages 17, représentée à la figure 24. Un des organes 17a du train d'engre- nages est monté sur un pivot 14 de la piève formant châssis 13.
La disposition est telle que le rouleau supérieur peut se dépla- oer sans nuire à l'entraînement du train d'engrenages.
Les ohaînesB2 servent à actionner l'arbre S'et également à supporter les parties latérales de l'ouvrage passé dans la ma- ohine, au moyen des rouleaux d'amenée B et B3.- Les organes 13 présentent des poignées 13b, fixées rigidement sur aux,et, au moyen desquelles on peut faire tourner vers l'avant ces organes autour du pivot 14, lorsqu'on le désire.
Les chaînes à froncer c2 (figures 8, II et 27) sont mon- tées sur des roues à chaînes 18, qui sont montées d'une manière réglable sur les arbres 2 et C',ainsi que c'est représenté à la figure 27. Ceci permet un réglage des espaces entre les chaînes à froncer pour permettre le façonnage de coussins ayant des plis de différentes dimensions. L'arbre d'arrière C' muni des roues .. chatnes est oommandé par les chaînes à fronoer 02.
Les dispositifs de fronçage D qui coopèrent avec les chaî nes à froncer pour former des fronces et des plis entre oelles-oi sur l'étoffe de recouvrement sont montés (figures II et 14) sur une paire d'arbres excentrés 19 et 20 ayant des parties hors d'a- ' xes tournant dans des paliers. Ces arbres sont munis de bras 22, reliés entre eux par des bielles 23, de sorte que les arbres ex- oentrés peuvent être actionnés simultanément Un des arbres est muni d'une broche 24 pouvant recevoir une manivelle 25 (voir les lignes pointillées de la figure 11. )De plus, un des arbres est
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muni d'un bras 26, pourvu de moyens 27 ooopérant aveo" une pièce du bâti 28, pour fixer les arbres dans une position réglée.
Les dispositifs D sont pourvus de supports 29 en forme de u qui reçoivent les arbres à manivelle. Ces supports permettent 1 enlèvement des appareils à fronoer, ou façonneurs, des arbres à manivelles..
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Suivant la figure Il les dlopooltifo D comprennent une paire centrale d'organes dont les extrémités dg arrière reçoivent d'abord Itêtoffe de recouvrement et des organes euppl'mentaire8 de ohaque 08têj dont les extrémités dg arrière sont successive- ," ment avancées par rapport aux organes centraux. Le but est de permettre d'abord le façonnage de l'étoffé sur les deux paires
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centrales de chaînes à froncer et ensuite suooessivement et va::8 ' l'avant., de chaque Clôt' du oentre . à mesure que 1'6toffe 8'avanoe dans la maohîne4 Ohacun des organes D oomprend une paire d'ai. les 30, dirigées vers le bas et vers 19 extérieur, ayant les borde
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30ao Entre ces ailes se trouve un espace 30b pouvant recevoir la chaîne à fronoer.
De pr6f'renoe, chaque organe est pourvu dnne lame de ressort 30o qui peut prêsser 1'6toffe contre la partie eupérlDeure de la chaîne à fronoerl1> L'étoffé du dessus ou de recouvrement est désign6e par la. r6férenoe 31<, Lorsqu'elle est tirée entre les façonneurs B et les chaînes à fronoer, les fron-
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ces 3Ia de tétoffa sont formées, ainsi que les remplissages interoala.ires ou parties plissêeo 3Ibo Dans la figure 12, la position de formation des ôrhane8 D est représentée à la partie du baa et à gaaohe de cette tigure,1 tandis que la partie de droite de oelle-ol montre ces ore8 en position re1ev'8.- Dans la construction repTésemt6eiie@ 'divers ngoanleinet sont aotionnés par un moteur 61eotrique ±, relié par une oour,' .
roie 32 à un dispositif dtenolmohement 33) ment' sur un arbre- 34 (figures 1 et 16), "
Sur l'arbre 34 est montée une vite sans fin 35 qui action.,,
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ne la roue dentée 36 de l'arbre principal B de la machine, qui est l'arbre du rouleau alimenteur inférieur.
L'embrayage 33 est commandé par un levier coudé 37, dont le bras 37a (figures 1 et la) est relié par les tiges 38 et 39 respectivement aux bras 38a et 39a, Le bras 38a est fixé sur un arbre basculant 40, d'où s'étend vers l'avant un bras 41, muni à l'avant d'une pédale 41a. Le bras 39a est fixé rigidement sur une pièce tubulaire 42 pouvant tourner sur l'arbre 40 qui présen- te un bras se prolongeant vers l'arrière, 42a. dont l'extrémité b postérieure est pourvue d'une pédale 42 .
Dans la position de l'embrayage montré à la figure 1, oet embrayage est dans la position d'enolanohement. Il peut être débrayé, en poussant vers le bas le bras 37a, soit au moyen de la tige 38 soit au moyen de la tige 39. L'une ou l'autre des pé. dales peut être employée pour débrayer.
Le bras 41, qui s'étend vers l'avant, porte une bande de ressort 43,reliée au petit bras d'un levier coudé 44, lequel est relié au bras 41, par un pivot 45. Le levier 44 porte une came 46 qui s'engage dans une coulisse 47, ménagée dans une plaque 47a fixée rigidement au bâti principal. La ooulisse 47 est pourvue à sa partie inférieure d'une encoche 47b dirigée vers le haut.
Lorsque l'une ou l'autre des pédales est abaissée, la oame 46 se déplace vers le bas, dans la coulisse et elle enre finalement dans l'enooohe 47b et elle fixe ainsi l'embrayage principal dans la position de débrayage. La maohine peut être mise en marche au moyen de la pédale d'avant, mais non par celle d'arrière.
Lorsque la pédale d'avant est abaissée afin de mettre en marche la machine, la oame 46 est entraînée et quitte l'enoo- che 47b, en se déplaçant ensuite, vers le haut et par la partie de adroite de la coulisse, montrée à la figure 1a, dans une pool- tion qui permet l'embrayage. Cette positon est montrée aux fi-
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eqq,,;
,1 et 1
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L'arbre à via sans fin 34 est relié par la chaîne 48 à
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un arbre 49., qui se relie, au moyen de roues dentées 50, à lfar- bre 50a qui sert à la commande des mécanismes de ooutureà. Le mode de commande de l'arbre 50a peut être compris par l'examen
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des figures 16 et 21.
Le bras 50â.post3àde une partie 50b, tours . nant dans le bâti principale une partie prîneipale 50A tournant dans des paliers portés pat la tête transversale A', et une par. tie intermédiaire extensible 50d, jointe universels avec les deux autres parties, de sorte que le bras 50C peut être action- né, quelle que soit la position de la tête transversale*
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Le rouleau fagonneur ! sert à aotionner les rouleaux 9 et 1, de la manière visible aux figures 16 et 1,
Ainsi que c'est dit plus haut, l'arbre B' est en rotation
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continue, et il est oommandâ de l'arbre B au moyen des chaînée B2.
Une des extrémités de l'arbre! (figures 1, 16.18)-Porte
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un essaie diembrayage 52 qui reçoit normalement une pièce d'en brayage coulissante 53, montée sur le moyeu 54 d'une roue dentée 55, un ressort 56 servant à maintenir normalement cet engagement.
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L'embrayage peut être déplacé dans la. position de non engagements telle que montrée à la figure la au moyen d'un levier 57, en a.-o- menant ainsi une partie oonique 53aen contact avec un dispositif de frein 58, qui est fixé au bâti principal, au moyen de boulons 59.
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La roue dentée 55 oemmunique son mouvement à l'arbre rupteur J par l'intermédiaire des toues dentées 609 61, et 6a Le levier 57 de déplacement de l'embrayage, "est actionné automatiquement pour commander l'arrêt de l'arbre seotienneur J-6 Cool est réalisé au moyen du dispositif à came 63, qui tourne sur le bout de l'arbre 64 porté par le bâti principale Le dispos
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ei tif à came 63 est actionné par une roue dentée ,22, mue par une roue folle 66, aotionnée par la roue deatée 67 montée sur l'arbre C. La partie du dispositif à oame 63'qui ferme moyeu tourne
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sur l'arbre 64 et présente des saillies 63a qui s'engagent dans des encoches appropriées du moyeu de la roue dentée 65.
Le dispositif 63 comprend une.paire de oames 63b et 63a dont la position angulaire est réglable, et présentant les durfa-. ces actives 63d et 63e qi peuvent ,être engagées par une roulette 68 dont est muni le levier 57, Lorsque la oame passe sous la roulette 68, la pièce d'embrayage 52 est déplacée dans la position de débrayage montrée à la figure 18a, arrêtant ainsi la rotation de la roue dentée 55 et produisant une action de freinage sur elle.
Celle-ci à son tour, arrête la rotation de l'arbre sectionneur J et le retient ainsi arrêté pendant l'intervalle correspondant aux espaces entre coussins* Cet intervalle peut être réglé, en réglant les organes en forme de oame 63b et 63c l'une par rapport à l'autre.
La roue folle 66 est portée par un arbre 69 qui pivote sur l'arbre 0 et ayant des liaisons réglables 70 avec le bâti principal. La longueur des périodes s'étendantentre les arrêts du rouleau sectionneur J, peut être ohangée en variant le rapport des rayons des roues 65 et 67 montrées à la figure 17, la possibilité de régler le bras 69 permettant, par exemple, de substituer à la roue dentée 65 une autre de diamètre différent.
Ainsi qu'on le voit par les figures II et 21, le rouleau façonneur L comprend un arbre muni de colliers réglables 71, qui peuvent être réglés de manière à former des rainures 72, pour y loger des coutures, ces rainures sont écartées l'une de l'autre de la quantité oorrespondant à la largeur désirée du pli.
Entre les oolliers de chacun des paires de ces pièces 71 se trouve un espace 73 qui permet de faire varier l'espace à laisser effectivement entre les rainures 72 servant à recevoir les cou- tures.
Ainsi qu'on le voit à la figure 8,,le rouleau alimenteur de bandes de rembourrage H est pourvu de dents ou de nervures 74
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qui sont inclinées dans un sens pour recevoir eééeotivement les bandes de ooton pendant l'opération dO alimentation.
Le rouleau produisant la déviation des bandes de rem. bourrage 1., tourne dans le séné des aiguilles d'urne montre comme montré à la figure 8; la fonction de oe rouleau est de re- courber ou de guider, vers le bas, les extrémités des bander après leur rupture, et de les mettre en prise avec le rouleau
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alimenteur de remhôurrage Hl ce dernier rouleau ooop6ran%'aveo la partie concave, 6a, dont est pourvue la pièce transversale 6 du bâti.-
Ainsi qu'on le remarquera, dans les figures 8 et 16, le rouleau de rupture il. comprend un arbre et des disques dentés 75, fixés d'une manière réglable, sur oet arbre;
il est entendu
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qutil n'a. été représenté que quelques uns de ces disques. dentée sur la figure 16o Les dents de oes disques sont inolinétii3 sui- vant une dirotion opposée à celle de rotation, de sorte que
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lorsque l'arbre de sectionnement J,est arntâ et maintenu par le dispositif de freinage repriSsent' à la figure 18,leB dents s'engageront effectivement dans les bandes de coton'et.les maintiendront en ce point, tandis que la rotation du rouleau H continuera@
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Les pièoes tubulaires K, comme on le verra par les fi* .
gures 8 et 12, sont pourvues d* extrémités coupées obliquement 76, qui présentent des bords tranchants Dans la figure 8, la plus longue partie du tube indiqua en 76A est représentée"en traita pointillés, comme étant supposée enlevée de la figurer
Les bandes de rembourrage, désignées par la référence
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K, sont tirées des rouleaux I13, montés sur le chevalet Kt* Ainsi qu'on le voit aux figurée 4 et 40, chaque bande comprend
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de préférence une bande de papier 77, enfermée dans un rambour-6.
rage de ooton 78 En oonséquenoe, les moyens pour couper les
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bandes de rembourrage lorsque la rotation du rouleau oootionneur
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est arrêtée, sont dêoîrable4
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Le chevalet k' repose à son extrémité d'avant sur des supports 79 et à son extrémité d'arrière sur des galets 80, com- me on le comprendra par les figures 1 et 2, Chaque organe inoli- né du chevalet peut porter un certain nombre de rouleaux de ban- des de coton, comme représenté à la figure 2; et les bandes k2 passent des rouleaux dans des guides appropriés 81, montés sur le chevalet,
Les montants d'avant du chevalet sont reliés, par des tiges extensibles 82, aux supports 83 reposât sur la traverse
A;
dont la position dans la direction verticale peut être réglée.
Un rouleau 84 est supporté entre les montants 79 et des rouleaux supplémentaires 85 sont supportés entre les tiges extensibles de liaison 82, Les bandes de ooton passent sur ces rouleaux pour se diriger vers les pièces tubulaires K.
Le support L du rouleau L' pour l'étoffe de doublure, comprend une paire de petits rouleaux 86, montés d'une manière appropriée sur l'extrémité supérieure des montants 79, La bande de matière à doubler passant vers la machine est désignée par la référence L2.
Les séries de paires d'organes M de pliage de la doublure comme on le verra par les figures 6, 8 à 10, 36 et 37, servent à froncer et plier la doublure, d'abord dans sa partie centrale, et ensuite successivement de chaque côté de cette partie oentra- le à mesure que la doublure vient s'engager dans les paires suo- oessives de talonneurs ou organes plieurs.
Chaque paire comprend un organe 87 ayant un rebord 87A, qui produit un sillon, et un organe 88 ayant une rainure 88A qui peut recevoir le rebord 87A, Les extrémités supérieures des lan- guettes 87a des deux paires centrales de façonneurs sont les plus hautes et elles reçoivent par conséquent.en premier lieu la dou- blure ; et les extrémités supérieures des languettes des organes
87 successifs sont successivement de plus plus basses, en allant du centre é chaque côté de la machine, La dispositon étaq-
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gée des extrémités (Supérieures.des languettes 87a est indiquée suffisamment clairement par les lignes pointillées de la figure 6. Voir aussi la figure 34.
Chacun des organes 87 est muni de crochets ou supporte 87b,et chacun des organes 88 présente aussi des crochets ou sup-
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ports 88Ée Ces crochets regoîvent les barres transversales Mt. comme montré à la figure 8, la plêce mâîe ela s1avanant alors dans la. rainure!!!!, comme 10 t est montré aux figaros a et 94.
LoextrAinît6 inférieure de chaque rebord ou languette 87µ est en ligne avec une rainuro 79 du rouleau fa-gonneiotr B cette rainure servant à loger une couture$ ainsi qu'en le voit aux
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figures 8 et 104 De cette manière, les tronoes formées dans la doublure 2 pendant que oelle-ol passe vertloalemento en de8can dent entre les paires de fagonneurso sont guidées dans les ra'înures du rouleau 100 recevant les ooutureso On peut remarquer ici que les ohalnes à froncer Q2 amènent les fronoes de l'étoffé du reoouvrement à l'intérieur des fronoes de l'étoffé de doublure, immédiatement sous le rouleau E.
En se référant aux figures 8, 38 et 39, on peut voir que chaque chaîne à froncer C2 comprend des maillons bas 89 relias
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d'une manière convenable et des maillons interwéàiaire8 hanta 90, qui sont séparas par un espace 91, comme on le voit à la figure 39.
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Les fronoas râmies de l'étoffé de doublure et de recou. vrement passent de l'extrémité d'avant de la chaîne à froncer sur une minée lame 92 qui sert à lever la fronce* L'extrémité de face de la. lame 92 xxx attend vers l'arrière et entre dans
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1" espace 91 wénagé; entre les chalneo supérieures de la chaîne . à froncer.
La partie supérieure, formant le bord de la lame 92
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présente un or@= et est dgooup6a par dessous, comme o'est Indiqu6 en 93$ ce creux permettant le passage de l'adgnille oouseuse au travers des fronoes réunies de la couture.
11 est entendu qu'il y a une pièce 92 correspondante à
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chaque chaîne à froncer* Chaque pièce 92 est montée sur un bloc 94 pouvant être réglé latéralement et porté par des barres trans versales I et 2 du ohassis principal. De cette manière, les pièces 92 peuvent être placées dans une position latérale correote, qui dépend de la largeur du pli ou de la distance entre les coutures.
Dans les espaces existants entre les chaînes à froncer se trouvent des bandes ou sabots 95, supportées d'une manière convenable et sur lesquelles les parties plissées du coussin sont amenées. Au-dessus du coussin, la tête A' est munie des Sabots 96, pouvant être réglés latéralement, et sont creusés ou rendus concaves sur leur face supérieure, comme représenté en 96a. Entre chaque paire de sabots, il reste un espace 97 qui est en ligne avec la rainure de logement de la couture 72, du rouleau talonneur E.
On oomprendra la construction et le fonctionnement du mécanisme de couture N, en se référant aux figures 6, 8 et 39 à 49. Chaque tête est suspendue sur une paire de consoles 98 et 99 qui sont reliées, d'une manière réglable, comme indiqué en 100, à une rainure de la faoe d'avant de la traverse A. Les consoles sont pourvues respectivement, de supports 98a et 99a sur lesquels tourne la tête 101 du mécanisme de couture. La console 99 porte un bras 99b s'étendant vers le haut, avec lequel est relié de manière à pouvoir pivoter une tige 102 munie d'un ressort de compression 103 dont l'extrémité d'avant s'applique a contre le bras 101 faisant corps avec la tête 101.
Le ressort tend à maintenir le méoanisme de oouture dans la position de retrait représentée aux figures 8 et 45.
L'arbre 500 qui actionne les mécanismes de oouture, tour ne dans les paliers 9880 et 99a des consoles portées par la traverse de la machine. La tête oouseuse peut osciller dans les paliers 98a et 99A de manière à oe que l'extrémité inférieure
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de cette tête se déplace vers leavanto avec luouvrage, tandis qie' Itaiguille cousanse est engagée dans la couture, et que la tête oouoeuse revient ensuite en arrière, à Ga position ini%1a- le, pour commencer une nouvelle piqûre.
La tête 101 est placée sous l'arbre 50c; et dans cette
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tête peut tourner un arbre 104 parallèle à l'arbre 500 -ot rolîd a % celui-oi au moyen des roues dentées 105 et L06. Une came IÔ5fi' fait corps avec la roue dentée 105. L'arbre 104 porte à une extrémité une manivelle 1079 qui actionne une bielle 108 laquelle.,
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A son tour,, actionne un oeuliaseau 109 relié à un ceté de ,1 tête 101.
La tête 101 est creuse et est munie d'un pivot 110 sur
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lequel pivote le levier courbe 111 aotiemiant l'extrémité intérieure de l'aiguille couseuoee ce levier porte l'aiguille oou- seuse courbe 112,
L'autre extrémité de l'arbre 104 porte une came 113 et une manivelle 114. Une bielle 115 portée par ce pivot, présente à
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son extrémité inférieure un pivot tubilaire 1151% s'étendant vers' l'intérieur qui est relié au moyen d'un bout d'axe lli à la partie supérieure d'un oouliaseau 117, monté sur le côté de la t3. te 101. Sur le pivot 115a pivote un levier 118., qui porte une
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pinoe de réglage 119e tenant l'aiguille noueuse 0 1208 actionnée par ae levier. La partie supérieure du levior l18 est à deux branches et reçoit un bloc 121 qui peut tourner sur l'ex0entri que 113.
La partie inférieure de la tête 101 est munie d'un sabot
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122, pourvu d'une rainure 123 servant à loger la couture, et d'u- ne perforation 124 transversale au travers de laquelle passe l'ai guille couseuse, L'aiguille noueuse est pourvue d'une tige 120a qui s'étend vers l'intérieur à partir de la pince 119 et présente un
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organe en forme d'arc 120 b qui peut 0!8oilles' dans ian pjan parais laie à la couture. Marbre 104 sert à la fois pour lever ou pour
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abaisser le levier 118 et aussi pour le faire osciller sur le pivot en 115a, La pointe de l'aiguille noueuse décrit une ellipse ayant un grand axé horizontal et un petit axe verticale cette ellipse étant dessinée en ligne pointillée en 125 ; à la figure 42.
L'arbre 104 sert aussi pour faire osciller le levier 111 et pour actionner ainsi l'aiguille oouseuse, qui peut être introduite transversalement au travers des fronces réunies de l'étoffe pour doublure 12 et de celle pour le recouvrement 31. Les fronces réunies des deux étoffes sont montrées clairement aux figures 40 et 48.
Le fil pour la oouture est désigné par la référence 126 et celui pour le nouage par la référence 127. Ainsi qu'on le voit à la figure 1, ces fils sont tirés de bobines 126a et 127a montées sur un dispositif de support 128, porté par les montants 83 qui s'élèvent sur la tête transversale de la maohine. Les fils passent vers le haut et autour de guides appropriés, portés par une pièce 129, montée sur l'extrémité supérieure des montants 83, et ensuite vers le bas et au travers de guides appropriés, jusqu'aux dispositifs de guidage et de tension montés sur la tête du mécanisme de couture.
Ainsi, le fil pour la couture 126 (voir figure 46) passe par un dispositif tendeur approprié 126b et autour d'une pièce 126 , ensuite par un guide 126d,à l'extrémité inférieure de la tête couseuse, ensuite par un guide 126e porté par le levier 111, et finalement au travers de l'aiguille oouseuse; et le fil à nouer 127 passe par le dispositif tendeur 127b, puis autour d'une pièoe 127c. ensuite au travers du guide 127D à l'extrémité inférieure de la tête et finalement au travers des guides de l'aiguille noueuse 120.
La manière suivant laquelle les bouoles formées par les deux aiguilles sont intercalées et réunies est suffisamment in- diquée aux figures 48 et 49. Le fil pour la couture, 126, est montré en lignes olaires, et le fil de nouage l'est en lignes
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fortes ombrées. Le coussin, dans son ensemble, est désigné par la réfèrent 130. et les fronces réunies des deux étoffes sont
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désirées dans leur ensemble, par la référenee ill. L'aiguille oousouoa se déplace avec l'ouvrage pendant que la piqûre effeo," tuant le point est faites et la tête cousante recule ensuite sa position initiale pour commencer une nouvelle piqûre.
La pointe de l'aiguille noueuse est dirigée vers l'arrière et elle paon-
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se par-dessus l'aiguille eonaenge pendant l'opération oonsiôtant mener la bouela du fil noneur au travers de celle du fil cou. saur. L'aiguille noueuse est abaissée au oommenoement de Sa oour- se de retour et l'aiguille oouseuse passe au-dessus de l'aiguil-
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le noueuse, en menant la boucle du fil ocuoeur au travers de col. le du fil noueur.
Le basoulemen% de la tête 101, vers l'avant est affeoê tué au moyen de la came l05ajl qui reçoit un galet ill, ,:!!l nt6 sur une extr4mit$ d'un levier ooudê 132, qui repose de manière a pivoter sur la tâte, comme cela est indiqué en 133. ,L'autre bras 132bdu levier Oo'!.1cU porte une roulette 132 0 qui opapplique sur la surface en forme de du-me 1340 dont la tête transversale A*, est pourvue. La came 105U agit en temps voulu pour abaisser le galet 132 et faire oscil1e en avant la têtE! pendant la course active de Itaiguille ocueante. Le ressort z ramène oette tgte dans sa position initiale.
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Les dispOSitif" 09 qui maintiennent élastiquement les o8tés latéraux de 19étoffe 31 de recouvrement sont représentés aux figures 7, Il et 26 à 30. Ces dispositifs sont montés sur le soole de la machine, à proximité des côtés du bâti. Chaque dispositif comprend :une chaîne sans fin 135, dont les maillons
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portent des pièoee en tôle métallique perforées 135a qui ont 1& forme de petites cornières pourvues de perforations-, des chevilles pointues ou aiguilles 136. reliées aux pièoes 135 à des.
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intervalles appropriée des aiguilles eorrespondant aux deux
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chaînes étant dans le même alignement transversal comme c'est représenté à la figure 7 ;
unchevalet oscillant ou support de la chaîne 137, lequel est monté sur un pivot 138, à proximité de l'extrémité d'arrière de la machine et porte à son extrémité d'avant un support 137a pouvant glisser et servant aussi comme raoloir, s'appuyant sur la pièce transversale 5 du bâti principal de la machine, un support 137 portant à son extrémité d'arrière un prolongement dirigé vers le bas 137b. Chaque dispositif 0 comprend de plus : une roue à chaîne 139 tournant sur le support 137a une roue à chaîne 140, placée à quelque distance en arrière du pivot 138; une roue à chaîne 141, reliée d'une manière réglable au prolongement dirigé vers le bas 137b et une roue à chaîne 142. qui supporte la partie inférieure de la chaîne au point où elle forme un angle, comme c'est montré à la figure 26.
Les chaînes 135 sont commandées au moyen de l'arbre transversal 143 qui est relié à une extrémité, par la chaîne 144. à l'arbre C' d'arrière qui porte les chaînes à froncer. L'arbre 143 porte, (pour chaque dispositif) une roue dentée 145, aotionnant une roue dentée 146; et la roue dentée 146 engrène avec une roue dentée 147 qui fait partie intégrante de la roue à chaîne 140.
Les deux roues dentées 146 et 147 sont montées sur une pièce 137C oonstituant une partie du chevalet 137. Celui-ci peut osciller sur le pivot 138 pendant que la roue dentée 146 reste en prise avec la roue dentée 145. Comme on le voit aux figures 26 et 30, le pivot 138 est porté par une bride de serrage 138a fixée à une pièce transversale 148 du bâti principal. Ainsi, la chaîne 137 peut osciller de la position montrée à la figure 7 à celle de la figure 11 sans nuire à la commande.
Le ooulisseau 137a est relié, au moyen d'un ressort de tension 149 à une pièce 150 qui fait corps avec l'extrémité de la barre transversale 5.
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Les paliers de l'arbre 09 sont désigna par la r6f'ren ce lô20 Ces paliers sont munie de liaisons réglables 152& avec le bâti prinoipal, ce qui permet de tendre convenablement les chaînes à côtes,
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Les paetios formant les borde lat6rau de l'étoffe de doublure reçoivent des dispositifs i53 qui Maintiennent oôBvenablement 1étoff69 mais qui permettent qu'elle soit fronôâe par les fagonne'W:s!.9 lorsqu'elle passe dans la machina
Ainsi que celas est montré à la figure 34, l'étoffé de doublure, L2, passe sur un rouleau 154 et est mise en contact
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avec un rouleau 155 qui est placé entre le rouleau Lt et le 1'0'11. leau 1.54* Le rouleau 155 est pourvu de spires 156 s'étendant enBons oontraires à partir du contre du rouleau., vers ses extrémi. têo.
L'arbre z est pourvu d'un prolongement'Ani 15Sa qui est généralement maintenu dans un support à froition approprié.
Les spires 156 s'étendent suivant la direction qui est suscep-
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tible de wrepasaeroi ou tendre latéralement l'étoffé de la donblurop de manière à os qu'elle passe bien unie entre les diapo- Si tifs 153 et les fagonneurs M, somme on le remarquera par la' figure 34,
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Le fonctionnement de la machine peut être dêorît briéyeà ment, comme suit :
Les matières sont passées dans la machine par les rou-
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leaux B et Bu de 1" extrémité d'avant de celle-olpê l'étoffe 31 de couverture ou de dessus est amende, au commencement, au moyen des chaînes à froncer z et les ohalnee d'alimentation et de ton. sion 135;
les faeonneuro De conjointement avec les ohaînes à fron ce froncent et façonnent 1"étoffe de recouvremento les bandes de ooton K2 sont normalement amenées aux plis par le rouleau E et le sectionneur J des bandes; l'étoffé t2 de la doublure est tirêe dans les façonneurs ! qui produisent des fronces dans celle" aï; les fronooo de l'étoffé de recouvrement sont réunies aveo'lea
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fronces de l'étoffe de la doublure par l'aotion conjointe des chaînes à froncer et des rainures du rouleau façonneur E; les fronoes réunies passent des chaînes à froncer sur les lames 92 fixes; les mécanismes de couture avancent avec l'ouvrage pen- dant que les aiguilles oouseuses se trouvent engagées dans les fronces;
et les mécanismes de couture, après la terminaison de la piqûre ou point, sont ramenée dans leur position normale de manière à être prêts à commencer un nouveau point. L'aiguille noueuse agit conjointement avec l'aiguille couseuse de la ma- nière décrite ci-dessus; et les aiguilles produisent une coutu- re à boucles serrées de la manière montrée aux figures 48 et 49
A des intervalles appropriés, la rotation de l'arbre rupteur J est arrêtée, et le rupteur est maintenu pendant que les bandes sont rompues ou séparées et l'ouvrage est déplacé en avant à une distance correspondante à l'espace séparant deux coussinet
L'extrémité menante de l'étoffe de recouvrement du oous sin 31, est dégagée des aiguilles 136 par le racloir 137a (fa- gurea 7, 26 et 29) lorsque celui-oi passe vers le bas,
autour des roues à chaîne antérieures des chaînes 135. Dans les cas où une étoffe de recouvrement continue doit passer par la machine.* les dispositifs 0 peuvent être employés pour porter et mainte- nir élastiquement les côtés latéraux de l'étoffé, ou d'autres moyens appropriés, de tension élastique peuvent être substitués aux dispositifs 0,
Dans tous les divers mécanismes employés dans la maohi- ne, on a prévu le réglage latéral pour permettre la formation, sur cette machine, de coussins ayant des plis de différentes largeurs.
Les rouleaux alimenteurs B et B3 sont pourvus de man- chons 157 élastiques en oaoutohouo, comme montré à la figure 8.
,
Ces rouleaux exercent une forte traotion sur les matières et
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ellea tournante de préférence suffisamment Tito pour amener un léger glissement des rouleaux sur ces matières.
Ainsi quton le voit aux figures 11, 26 et 33, un boue.
Glier courbe 158, est supporté par le bâti'de 1a/ua0hine et re- couvre l'arbre d'arrière C'. L'étoffe de recouvrement est amenée par-dessus ce bouoliero
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Comme c'est représenté aux figures 89 lie et 120 les Óha1nes froncer 0, sont supportées par des chevalets 159 qui peu< vent être rég16s. latéralement, et être fixés au moyen de bride@ de serrage 160 s'engageant dans des rainures 161 dont sont munies les pièces transversales du bâti principale b
En se référant à la figure 1b, les parties de la bande l2 de la doublure qui réunissent les coussins sont désignées'par la
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référence 162. Ces parties peuvent être ooupées, lors de la oéparation des ooussinol, de manière à procurer des bords pouvant être attachée aux siège ou dossier par le travail du tapissier.
Lorsqu'on emploie une étoffe continue pour le recouvrement, les deux
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étoffes stêtendent dans l'espace situé entre les coussins, mais lualimentation en rembourrureg de coton est de prêf6ronoc interrompue, somme ateet expliqua plus haut.
La description pr6oêdente est faite uniquement pour faoiliter la oomprêhension de 1"invention, et on n'en doit pas ddulra des limitations non nêooooaires à oelle-oi, mais les revendie& tions annexées doivent être comprises aussi largement qu'il soit permis, d'après les procédés antérieurs.
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,11 E V END ICA T ION S : le Une machine Oomprenant des moyens pour ltamenée con- tinue d'une étoffe de doublure et une étoffe de recouvrement et pour la formation de fronces mises l'une dans l'antre et devant
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êtrebousues et des plis intercalaires, des moyens pour 1',amenfle des bandes de rembourrage aux plis à mesure qu'ils sont formée,.
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et des moyens pour coudre les fronces, caractérisée par une tête mobile pour chaque couture, portant une aiguille coussuse agis- saut transversalement, et portant aussi un dispositif de nouage.
2.- Une maohine suivant la revendication, 1, dans laquel- le l'aiguille oouseuse est montée sur un côté de la tête et l'ai guille noueuse sur l'autre oôté de cette tête, et dans laquelle la tête porte des moyens pour actionner les deux aiguilles et produire le mouvement de l'aiguille noueuse suivant une trajec- toire elliptique, en substance parallèle à un côté de la coutu- re.
3.- Une machine suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que les têtes sont fixées à un arbre de oommande oom- mun autour duquel ces têtes oscillent, et caractérisée en outre par un second arbre pouvant tourner dans chaque tête et actionné par l'arbre mentionné "le premier abrre", ce second arbre servant à actionner l'aiguille oouseuse et l'aiguille noueuse.
4.- Une machine suivant les revendioations 1 et 3, oarao- térisée par des ooulisseaux montés sur les cotés de la tête, ao- tionnés par le second arbre, et servant à actionner les aiguil- les, tandis qu'un levier portant l'aiguille nouante, et actionné par ce second arbre, est monté à pivot sur l'un des coulisseaux*
5.- Une maohine pour former des coussins d'ameublement, oomprenant des moyens pour l'amenée continue des étoffes, pour la formation de plis et la oouture des étoffes entre ces plis, et des moyens pour amener dans les plis à mesure qu'ils sont formée, des bandes de rembourrage,
caractérisée par des moyens pour arrêter périodiquement l'amenée des bandes de rembourrage et pour effectuer le ooupage de celles-ci.
6.- Une machine suivant la revendication 5, caractérisée par des moyens servant à faire varier la période située entre les temps d'arrêt de l'amenée des bandes de rembourrage.
7.- Une machine suivant la revendication 5, caractérisée
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par des moyens servant à faire varier Iftinterval1aàntre les ar- rêts de l'amenée du rembourrage, et caractérisée en outre par des moyens pour faire varier la longueur de la période de non-amenée du rembourrage.
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a,- Une machine suivent la revendication 5, Caraot6riS'e par un rouleau el 0 amenée du rembourrage fonctionnant dtune mania'* re continue par un rouleau sectionneur servant normalement à l'alimentation et arrêta d'une manière intermittente.
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9,,<Oà Une machine suivant les revendications foi et 8, oarao'-' térisée par des borde ooupant les rembourrages et, interposée en- tre le rouleau alimenteur de rembourrage et le rouleau section. neur
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I01 Une machine suivant les revendications 5 et'9, caiao. térisée par un rouleau tournant continuellement, produisant une déviation de l'étoffé et coopérant avec les bords coupants.
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Il.- Une machine suivant les revendications 5 et 10 oaraot6rioêo en ce que le rouleau alimenteur de rembourrage et le - rouleau produisant la déviation sont montas sur une traverse ré-
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glable verticalement, et en ce que le rouleau oectionneur est mon. té sur une pièce fixe du bâti, disposée derrière oette traverses
12.- Une machine pour'confectionner des coussins oompre.
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nent -, un bâti pourvu dtun socle- une série de chaînée à fronees portant les étoffes et montées sur le ooole;
et une série d"or- ganes façonneurs de 1'étoffe montés sur ces chaînes à fronoer, ayant des rainures pour loger ces chaînes, et coopérant avec cel-
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les...o1 pour former des fronoas et des plis intercalaires, ces . organes façonneurs étant échelonnée et, les extrémités postérieur
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res des organes fagonneurs intermédiaires recevant et exerganj; dêabord leur action sur l'étoffé tandis que les fagûnneure latéraux agissent sueuesoivement, 13.- Une machine suivant la revendication 12, caracté sée en ce que les organes façonnent sont montés de manière à pouvoir être réglés simultanément.
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14.- Une machine suivant la revendication 12, oaractéri- sée par une traverse réglable verticalement, placée au-dessus des parties antérieures des ohâines à froncer, et portant un rouleau façonneur et par une série d'organes façonneurs montés sur cette traverse, et ayant des dispositifs étagés pour le pliage de L'é toffe.
15.- Une machine suivant les revendications 12 et 14, caractérisée par un rouleau d'amenée de rembourrage et un rouleau de déviation portés par la traverse en arrière des organes façon- neurs portés par oelle-oi, et un rouleau sectionneur périodique- ment arrêté et monté sur le socle de la machine, en arrière de cette traverse.
16,- Une maohine comprenant : un bâti ayant un socle muni d'une série de chaînes à fronoer; des organes façonneurs disposés au-dessus de ces chaînes et ooopérant aveo oelles-oi; une paire de rouleaux alimenteurs à contact élastique placés en avant des chaînes et ayant des surfaces élastiques; une traverse montée au- dessus des parties antérieures des chaînes à froncer; un rouleau façonneur tournant dans oette traverse et coopérant aveo ces chaî- nes; une série d'organes façonneurs de l'étoffé montés sur cette traverse et ayant des dispositifs de pliage de l'étoffe oorrespon- dant aux rainures du rouleau façonneur;
et des dispositifs de gui- dage et d'amenée des bandes de rembourrage disposés derrière cet- te traverse et au-dessus des parties d'avant des chaînes à fron- oer.
17.- Une machine suivant la revendication 16, caractéri- sée en ce que le rouleau supérieur alimenteur est porté par des supports soumis à l'action de ressorts et montés sur une pièce du bâti osoillant vers l'avant.
18.- Une maohine du genre décrit, caractérisée par une traverse réglable verticalement., disposée au-dessus du socle de la machine et portant une série'de dispositiFS de pliage de la doublure, un rouleau façonneur, une série/de mécanismes de cour
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ture muni$ d'aiguilles couseuses et d'aiguilles noueuses, et por- tant aussi un support pour les bobines de fil à coudre et pour les bobines de fil à nouer.
19- Une machine pour fabriquer des coussins, comprenait
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un-socle muni de ohatnao à froncer portant 1+étoffé,'oaraotéiil oêe par des chaînes lat'rales dtamen'e et de tension auxiliaires montres 61aotiquemontp et munies de dispositifs dans lesquels jfengage l'4toffe< 20.- Une machine suivant la revendication 19, oaraot6risée en ce que les chaînes tusilieires, sont montées sur des sup- ports qui pivotent à leur partie postérieure'et dont les extr6mltés devant peuvent.oooiller vers l'intérieur à mesure que 1"- ' toffe est irOnC66 21.- Machine suivant les revendications 19 et 20e caraoi-b térisée en es que les extrémités d'arrière des chaînes d'amenàe, auxiliaires et les moyens de support possèdent des prolongementa dirigea vers le bas.
22.- Une machine pour oonfeotionner des,ooussinS, oemprenant des chaînes à frônoer et un rouleau talonneur onopêtant aveo elles, oaraotêrioêe en ce que le rouleau présente des rai- nures formées par des celliers réglables de qui permet de régler la largeur des plis. '
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23.. Une machine pour aonfedtonner des coussins, oomprenant des chaînes à fronoer et un rouleau façonneur oeopérant avec elles, oaraotérisée en ce que le rouleau fagonneur est mon'* té sur une traverse et présente des rainures espaces réglables et earaotérisée, en outre, par des sabots espacés ôt réglables portés par la traverse et disposés entre les chaînes à froncer, ce qui assure le réglage, pour les différentes largeurs de plié.
24.. Une traverse réglable verticalement munie de bar.
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res transversales et d'un. sâris de paires a fagonneurs di(W toffe démontables partie par ooo barres, dane une machine du
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genre spécifié.
25.- Dans une machine du genre indiquée une série de ohaînes à froncer réglables latéralement, ohaque chaîne possédant des maillons espacés; une série de lames réglables latéralement ooopé- rant entre elles s'étendant dans les espaces compris entre les maillons, oes lames ayant leurs bords supérieurs pourvue de creux; et une série de mécanismes oouseurs réglables latéralement, munis d'aiguilles courbes exerçant leur action au travers de ces or eux.
26.- Une machine pour confectionner des coussins oomprenant des moyens d'amenée de l'étoffé, des méoanismes oouseurs, des moyens pour alimenter en rembourrage et un mécanisme moteur, caractérisée par un embrayage et des pédales d'avant et d'arriè- re pour oommander cet embrayage, l'une ou l'autre des deux pédales pouvant déterminer le débrayage, tandis que la pédale d'avant peut seule produire l'embrayage.
27.- Une machine pour confectionner des coussins compre- nant des éléments combinée et fonctionnant substantiellement oomme représentée aux dessins et décrite.
28.- Une maohine pour confectionner des coussins compre- nant :un soole pourvu de moyens pour porter une étoffe terminée, une traverse réglable montée sur ce socle; des moyens dont est munie cette traverse coopérant avec ce soole pour produire des plis d'étoffe et des bandes intercalées de rembourrage entre le soole et la traverse; un arbre tournant dans la traverse et ayant une partie tournant dans un support fixe sur l'un des côtés du soole et des liaisons jumelées entre cette partie et celle qui tourne dans la traverse ; et une série de mécanismes oouseurs portés par la partie de l'arbre qui tourne sur la traverse, et portant les organes oouseurs actionnés par cet arbre.
29. - Dans un procédé de confection de coussins les opérations qui comprennent : l'amenée continue des étoffes, la forma-.
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%ion de plis et la oouture'des 6toffes suivant des lignes parais
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ll@s, lîemon6a de rembourrage aux plia au fur et à mesure de leur formation, l'1ntarrupt1on périodique de l'amenée des bandes de rembourrage et le oeotionnement de oellles-oi.
3'0<f Dans la fabrieation des ooussins, les phases qui oomprennent ramenée 00n%inuo de leêtoffe de doublure et le seotionnement préalable de Itêtoffe de rooouvrement, la formation de oeu âtoffoo en fronooo mises l'une dama l'autre et en plie intercalai-'
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res, l'amenée des bandes de rembourrage à oes plie à mesure que
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ceux-ci sont formêso et Igerr8t périodique de l'amenée de bandes de rembourrage et leur cootionnement, en produisant ainsi une 6rie de ooueoino unis par l'étoffé de doublure.
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Machine for making softly padded and p11fU articles: 1'S '
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The present invention relates to a maohlne-serving urn for removing upholstered and folded furnishing articles. * Oêo * A machine of no kind can be used, for example, to "oon-. Fake seat or back cushions for autmob11eei @ t6 <t <Ht
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The main object of the invention is to provide a ma-
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high performance which is Capable of giving a great promotion of pilose upholstery
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In the use of the improved machine, a cover fabric, a lining fabric and strips of padding are fed to the machine, the cover fabric being 11 below,
in the operation of the production of the tapestry; the lining fabric has protruding gathers on itself to be sewn, the cover fabric also forms protruding gathers and downward pleats on it; interspersed between the gathers, the gathers of the cover fabric coming into the gathers of the lining fabric;
the strips of cotton or other similar materials are drawn together with the fabrics, and these strips fill these folds. The fronoes protruding and put into each other, of the lining material and of that cover, are sewn by means of oouseurs mechanisms mounted on a transverse beam, above the material path, these mechanisms preferably comprise a crosspiece carrying a knotting needle and a knotting needle, the head moving with the work fed continuously, while the beading needle is engaged in the fabrics, and then returns to its original position to begin a new sewing.
The work is fed continuously into the machine. The lining is a continuous fabric; the cotton strips as well and the cover fabric can be either continuous or pre-cut * In either case, a continuous piece of pleated tapestry can be produced, and can be cut, to suitable lengths for his job. for seats, backrests or the like *
Means are provided for cutting or separating the padding strips at suitable intervals corresponding to the distances between cushions.
The feed to the padding bands is periodically stopped and these bands are cut or cut, so that these bands do not stretch out.
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not in the intervals between the oou% inalu The mëoanismeo de oouturop and certain other mëoanismeo arranged above the path of the work, are mounted preferably on an adjustable cross member.
This crosspiece is fitted with '
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pairs of liner folding organom and a shaping roller provided with peripheral grooves capable of receiving the pleats; the base of the machine is mini endless chains
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gathering on which the covering fabric is% rInsported through the machine the front parts of these gathering knives acting in the grooves of the shaping roller.
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The gathers of the fabrics must deintroduîre the urn in the other when the materials passing between the chains to be gathered and the shaping roller,
A series of organs closing the folds are
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placed above the soole of the maohînek these organs serving to gather the material of the cover, and jointly with the
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ohatnas to fronoer, to form the gathers and interleaves of the ocuvertured fabric. Suitable tensioning devices are employed to keep the fabrics stretched transversely in an elastic manner. However, these devices allow the fabrics to be gathered in an appropriate manner in order to allow the formation of the gathers of the two fabrics and that of the peaches of the blanket fabric.
The attached drawings show as an example,
a
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machine constructed according to the present invention ...
Figure 1 is a partial side elevational view of a machine for the manufacture of a piece of upholstery according to the valuable invention! Figure la is a partial view in peropootîve of a clutch control mechanism, qui'nommmde starting and stopping the machine;
Fig. 1b is a partial plan view showing how to close a key chain using a continuous liner and a keyhole cover.
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at 1 advance;
Figure 2 is a partial side elevational view of an easel loaded with rolls of cotton strips;
Figure 3 is a section taken along line 3 of Figure 2,
FIG. 4 is a partial section taken along line 4 of FIG. 1;
Figure 5 is a partial sectional view taken along line 5 of Figure 3;
Figure 6 is a partial front elevational view of the machine;
Figure 7 is a partial sectional plan view taken along line 7 of Figure 6;
Figure 8 is a partial view, in vertical section, taken along line 8 of Figure 6;
Figure 9 is a partial sectional view, taken along line 9 of Figure 8; This view showing the manner in which the pleats of the liner are formed;
Fig. 10 is a partial horizontal section taken as indicated at line 10 of Fig. 8 and showing the manner in which the web of the liner is fed to the shaping roll;
FIG. II is a partial plan section, taken along line II of FIG. 8, this view showing a plan of the formers of the folds which cooperate with the gathering chains xxxx with which the base of the machine is provided;
Figure 12 is a partial vertical section as shown at line 12 of Figure 8, some of the pocket shapers being shown in the pleat shaping position and some being shown in the re- position. lifted, for explanatory purposes only;
Fig. 13 is a fragmentary view showing a device for raising and lowering the fold shapers which
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cooperate with the chains to gather
Figures 14 and 15 are detail views, in cutout ,. taken sum indicated on the corresponding lines of figure II
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and showing details, il6 tagonneurs of, folds;
Fig. 16 is a schematic perspective view showing the transmissions of the machine;
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Figure 17 is a partial elevational view showing part of the transmission which is shown in figure
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Figure 1a is a partial shot taken as indicated by line 17a of Figure 17;
Figure 18 is a partial section taken as shown at line 10 of Figure 17; Figure 19 is a side view showing a detail of the blade which is seen in Figure 17 and which controls the stopping of the strip severing members shown in Figure 8;
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Figure 20 is a partial elevational view, mon-. trant of the transmission organs;
Figure 21 is a fragmentary view, taken as shown at line 21 of Figure 20;
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Figure 22 is a partial vertical section taken as indicated at line 22 of Figure 21;
Fig. 23 is a partial vertical section taken as shown at line 23 of Fig. 81; this view showing the components for raising and lowering the cross member of the machine;
Figure 24 is a partial sectional view taken as shown at line 24 of the. figure 7 and which represents the manner
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re according to which the feed rollers at the opposite end of the machine are connected to each other. Figure 25 is a side view, in vertical section taken as shown at line 25 of figure 6, this view my- '
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trant the way in which the feed rollers are mounted;
Figure 26 is a partial view, in longitudinal vertical section, taken as indicated at line 26 of Figure 7 and showing one of a pair of side tensioning devices used to adjust the feed of the cover fabric cut in advance, these devices allowing the opening (top) to be gradually wrinkled as it is brought in by the machine;
Fig. 27 is a partial vertical cross section taken as indicated at line 27 of Figs. II and 26, this view showing the rear of the chain wheel shaft on which the front chains are mounted;
Figure 28 is a partial vertical cross section taken as indicated at line 28 of Figure 26;
Figure 29 is a vertical cross sectional view, taken as shown at line 29 of Figure 26;
Figure 30 is a partial vertical sectional view, taken as indicated at line 30 of Figure II;
Figure 31 is a section taken as shown at line 31 of Figure II and showing the manner in which the shaping roller is controlled by a shaft of the machine base, independent of the position of the cross member which carries this roller;
Figure 32 is a sectional view, on an enlarged scale, taken as shown at line 32 of Figure 31;
Figure 33 is a detailed cutaway view of the rear portion of the machine, taken as shown at line 33 of Figure II;
Figure 34 is a perspective view showing the manner in which the liner fabric is fed to the shapers which form the fronoes Figure 35 is a detailed sectional view taken
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As indicated on line 35 of Figure 34;
Figures 36 and 37 show an elevational view
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of a pair of organs shaped like fronoes, acting on the lining-,
Figure 38 is a partial perspective view in section $ showing the relative position of a blade raising a gathering and cooperating with the front end of the chain to
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fronoer, the gathered gathers of the gtoffoo being drawn on this organ, during the establishment of the seam
Figure 39 is a partial vertical section taken as indicated at line 39 of Figure 8;
Figure 40 is a vertical view, in section $ of one
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sewing mechanisms, taken as shown at line 40 of Figure 8;
Figure 41 is a partial section taken as will indicate line 41 of Figure 40
Fig. 42 is a partial perspective view, showing the manner in which the tying needle of the mechanism.
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sewing nism is aotlonnêe-,
Fig. 43 is a partial perspective view showing the manner in which the boring needle is accessed.
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tioBmy;
Figure 44 is a side elevation view taken as indicated at line 44 of Figure 40;
Figure 45 is a sectional view showing the manner in which the closing mechanism is mounted in a
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adjustable fàçon on the crosspiece of the ma.ohine Figure 46 is a front view of one of the moles used for sewing;
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Fig. 47 is a view of the sewing head of the side opposite that shown in Fig. 1 and Figs. 48 and 49 are views depicting the love seat. and neuense during the closure
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knotted stitches.
In the embodiment shown and preferably used, A designates the main frame of the maohine, which comprises, near its front end, a cross member A'mobile in the vertical direction and provided with an extension A2, towards the 'rear, which forms part of the base of the machine;
2 designates a lower feed roller, rotating at the front end of the frame of the machine and constituting the main control shaft of this machine; B 'is a conjugate shaft rotating on the frame, some distance behind the roller B; B2 indicates a chain link connecting the two aforementioned trees; B3 is an upper feed roller cooperating with the roller B; C and C '(figure 7) are respectively shafts with chain wheels, at the front and at the rear, on which is mounted a series of narrow and relatively long chains 02 serving to crimp the fabric, the shaft 0 being placed approximately in the middle of the distance between trees B and B ';
D (FIGS. II and 12) represents a series of devices for gathering the fabric, cooperating with the gathering chain C2; E (Figures 8 and II) is a shaping roller rotating on the transverse head A 'and movable vertically therewith; F, (figures 7 and 16) is a chain connecting the roller B to the shaft C; C (figures 16, 31 and 32) represents the transmission members by which the continuously rotating shaft B 'drives the shaping roller E ;
H (figure 8) is a roller for feeding strips of padding, in continuous rotation, and rotating in the arms H 'carried by the tâta traverse!'; ! - is a continuously rotating roller serving to deflect the padding strips, and rotating in the arms H ':
, .- is a padding feed roller rotating on. organs carried by the main frame, this roller being able to stop periodically in order to separate or break the padding bands :! (Figures 1, 4 and 8) shows a series of tubular guides for the padding which receives
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strips of this padding of an easel K 'on which are supported rolls of padding; (Figure I) is a support for a roll of lining L '; M represents a series of pairs of folding members of the lining, supported on axes or transverse bars M' which connect brio M2, carried by
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the Ave Traverse is a series of similarities mounted on the Ave Ai;
and 0 is a pair of powered devices. side towers mounted on the base of the machine and 'used to
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bring 'overlaps, from above cuts to tavancog and oem "' taking movable ahatnes held longitudinally, in an elastic manner This chain can ensure the moping of the covering material by the gathering devices D; those. oi shaping this fabric, together with the chains to be gathered so as to form gathers and folds interposed between oelles-oi.
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The BeatÎ A can be of any appropriate eons-stion. prayed. In the example shown, it comprises lateral supports which are interconnected rigidly by cross members I,
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2 # 3 4 and 5. The lateral posts are also connected, above the plane of the plinth "by strong cross bars.! And,!, As shown in figure 8,
According to Figures 6 and 23, the. transverse head ± 'rests on a pair of verias 8 which rotate in the supportsa
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side of the frame these v'1'i1'1s being actuated simnlt6mant at their inner end by means of a transverse shaft 9il which can be actuated by a crank 10, De Oette maniéré, one can adjust the height of the transverse head.
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The feed rollers B and B3 are shown as shown in the figures 8t 24 and 85 <,; The lower sheet metal roller in fixed supports !! of the main frame; "ot the upper roller rotates in bearings 4 spring 12, mounted in parts 13 forming chassie and connected so as to be able to pivot
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as indicated in! .4 ;. The parts ± 5 are provided at their extremis
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tee of flanges provided with grooves I5a which receive nuts 15 mounted on the thinned and threaded upper ends of the rods or rods 15a, which are connected to the main frame 16, so as to be able to pivot thereon.
The lower roller B rotates continuously in the manner which will be deorit: the lower roller serves to actuate the upper roller by means of a gear transmission 17, shown in figure 24. One of the members 17a of the gear train - Nages is mounted on a pivot 14 of the trap forming a frame 13.
The arrangement is such that the upper roller can move without interfering with the drive of the gear train.
The chains B2 are used to actuate the shaft S and also to support the lateral parts of the structure passed through the machine, by means of the feed rollers B and B3. The members 13 have handles 13b, rigidly fixed. on to, and, by means of which these members can be rotated forward around the pivot 14, when desired.
The gathering chains c2 (figures 8, II and 27) are mounted on chain wheels 18, which are mounted in an adjustable manner on the shafts 2 and C ', as shown in figure 27 This allows adjustment of the spaces between the gathering chains to allow the shaping of cushions having pleats of different dimensions. The rear shaft C 'fitted with wheels .. castles is controlled by the chains to fronoer 02.
The gathering devices D which cooperate with the gathering chains to form gathers and folds between them on the cover fabric are mounted (Figures II and 14) on a pair of eccentric shafts 19 and 20 having non-fixed parts rotating in bearings. These shafts are provided with arms 22, interconnected by connecting rods 23, so that the out-of-center shafts can be actuated simultaneously. One of the shafts is provided with a pin 24 which can receive a crank 25 (see the dotted lines of the figure 11.) In addition, one of the trees is
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provided with an arm 26, provided with means 27 ooopérant aveo "a part of the frame 28, for fixing the shafts in a regulated position.
The devices D are provided with u-shaped supports 29 which receive the crank shafts. These supports allow 1 removal of the fronoer devices, or shapers, crank shafts.
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According to figure II the dlopooltifo D comprise a central pair of members whose rear ends first receive the covering fabric and additional members8 of each 08têj whose rear ends are successively advanced relative to the central organs. The goal is to first allow the shaping of the fabric on the two pairs
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chain centers to be gathered and then suooessively and goes :: 8 'the front., of each Clôt' of the center. as the fabric 8 'advances in the maohine4 Each of the D organs includes a pair of ai. the 30, directed downwards and towards the outer 19, having the edges
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30ao Between these wings is a space 30b which can receive the chain to be fronoer.
Preferably, each member is provided with a 30o leaf spring which can press the fabric against the upper part of the chain to be trimmed. The top or cover fabric is designated by the. reference 31 <, When it is pulled between the shapers B and the chains to be fronoer, the fron-
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these 3Ia of tetoffa are formed, as well as the interoala.ires fillings or plissêeo parts 3Ibo In figure 12, the position of formation of the ôrhane8 D is represented at the part of the baa and gaaohe of this tigure, 1 while the part of right of oelle-ol shows these ore8 in raised position8.- In the construction repTésemt6eiie @ 'various ngoanleinet are aotionned by a 61eotric motor ±, connected by an oour,'.
channel 32 to a damping device 33) on a shaft 34 (Figures 1 and 16), "
On the shaft 34 is mounted an endless speed 35 which operates. ,,
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do the toothed wheel 36 of the main shaft B of the machine, which is the shaft of the lower feed roller.
The clutch 33 is controlled by an angled lever 37, the arm 37a of which (Figures 1 and la) is connected by the rods 38 and 39 respectively to the arms 38a and 39a, The arm 38a is fixed on a tilting shaft 40, of where an arm 41 extends forward, provided at the front with a pedal 41a. The arm 39a is rigidly fixed to a tubular part 42 which can turn on the shaft 40 which has an arm extending towards the rear, 42a. whose rear end b is provided with a pedal 42.
In the position of the clutch shown in Figure 1, this clutch is in the enolanohement position. It can be disengaged, by pushing down the arm 37a, either by means of the rod 38 or by means of the rod 39. Either of the pe. dales can be used to disengage.
The arm 41, which extends forwards, carries a spring band 43, connected to the small arm of an elbow lever 44, which is connected to the arm 41, by a pivot 45. The lever 44 carries a cam 46. which engages in a slide 47, formed in a plate 47a rigidly fixed to the main frame. The groove 47 is provided at its lower part with a notch 47b directed upwards.
When either of the pedals is lowered, the oame 46 moves down the slide and finally enters the ooohe 47b and thereby fixes the main clutch in the disengaged position. The maohine can be started by means of the front pedal, but not by the rear one.
When the front pedal is lowered to start the machine, the oame 46 is driven and leaves the pocket 47b, then moving, up and through the right part of the slide, shown at FIG. 1a, in a pooling which allows the clutch. This position is shown in the fi-
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eqq ,,;
, 1 and 1
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Endless via shaft 34 is connected by chain 48 to
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a shaft 49., which is connected, by means of toothed wheels 50, to lfar- ber 50a which serves to control the ooutureà mechanisms. The mode of control of the shaft 50a can be understood by examination
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Figures 16 and 21.
The arm 50â.post3àde a part 50b, turns. nant in the main frame a prîneipale 50A rotating in bearings carried by the transverse head A ', and a par. extendable intermediate tie 50d, universal joint with the other two parts, so that the arm 50C can be actuated, whatever the position of the transverse head *
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The bundling roller! is used to actuate the rollers 9 and 1, as shown in figures 16 and 1,
As said above, the shaft B 'is rotating
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continues, and it is controlled from tree B by means of B2 chains.
One end of the tree! (figures 1, 16.18) -Door
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a clutch test 52 which normally receives a sliding clutch part 53, mounted on the hub 54 of a toothed wheel 55, a spring 56 serving to normally maintain this engagement.
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The clutch can be moved into the. non-engagement position as shown in figure la by means of a lever 57, thus bringing an oonic part 53a into contact with a brake device 58, which is fixed to the main frame, by means of bolts 59.
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The toothed wheel 55 transmits its movement to the breaker shaft J via the toothed wheels 609 61, and 6a The lever 57 for moving the clutch, "is actuated automatically to control the stopping of the seotienneur shaft J -6 Cool is achieved by means of the cam device 63, which rotates on the end of the shaft 64 carried by the main frame.
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The cam gear 63 is actuated by a toothed wheel, 22, driven by an idler wheel 66, aotée by the deactivated wheel 67 mounted on the shaft C. The part of the toothed device 63 'which closes the hub rotates
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on the shaft 64 and has protrusions 63a which engage in suitable notches in the hub of the toothed wheel 65.
The device 63 comprises une.paire oames 63b and 63a, the angular position of which is adjustable, and having the durfa-. these active 63d and 63e qi can be engaged by a roller 68 with which the lever 57 is provided, When the oame passes under the roller 68, the clutch part 52 is moved into the disengaged position shown in FIG. 18a, stopping thus rotating the toothed wheel 55 and producing a braking action on it.
This in turn stops the rotation of the disconnector shaft J and keeps it thus stopped during the interval corresponding to the spaces between the cushions * This interval can be adjusted by adjusting the oame-shaped members 63b and 63c l ' one in relation to the other.
The idle wheel 66 is carried by a shaft 69 which pivots on the shaft 0 and having adjustable links 70 with the main frame. The length of the periods extending between the stops of the disconnector roll J can be changed by varying the ratio of the spokes of the wheels 65 and 67 shown in figure 17, the possibility of adjusting the arm 69 allowing, for example, to replace the toothed wheel 65 another of different diameter.
As seen from Figures II and 21, the shaping roller L comprises a shaft provided with adjustable collars 71, which can be adjusted so as to form grooves 72, to accommodate seams therein, these grooves are spaced apart. each other by the amount corresponding to the desired width of the fold.
Between the oolliers of each of the pairs of these pieces 71 is a space 73 which makes it possible to vary the space to be effectively left between the grooves 72 serving to receive the seams.
As seen in Figure 8, the padding tape feed roller H is provided with teeth or ribs 74
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which are tilted in one direction to effectively receive the cotton strips during the feeding operation.
The roller producing the deflection of the rem bands. stuffing 1., turns in the senna of the urn needles clockwise as shown in figure 8; the function of the roller is to bend or guide, downwards, the ends of the bands after they have been broken, and to engage them with the roller
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remhôurrage feeder Hl this last roll ooop6ran% 'aveo the concave part, 6a, with which the transverse part 6 of the frame is provided.
As will be appreciated, in Figures 8 and 16, the breaker roll 11. comprises a shaft and toothed discs 75, fixed in an adjustable manner, on this shaft;
he is heard
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that he did. been shown only a few of these disks. toothed in figure 16o The teeth of these discs are inolinetii3 following a dirotion opposite to that of rotation, so that
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when the severing shaft J, is brought in and held by the braking device shown in figure 18, the teeth will effectively engage the cotton bands and hold them at this point, while the rotation of the roller H will continue @
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The tubular pieces K, as will be seen by the fi *.
Figures 8 and 12, are provided with obliquely cut ends 76, which have sharp edges In figure 8, the longer part of the tube indicated at 76A is shown "in dotted lines, as being supposed removed from the figure.
The padding bands, designated by the reference
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K, are taken from the rollers I13, mounted on the easel Kt * As can be seen in figures 4 and 40, each band includes
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preferably a strip of paper 77, enclosed in a drum-6.
rage de ooton 78 In consequence, the means to cut
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padding strips when the rotation of the oootionneur roller
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is stopped, are unstoppable4
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The bridge k 'rests at its front end on supports 79 and at its rear end on rollers 80, as will be understood by FIGS. 1 and 2. Each non-solid member of the bridge can carry a a number of rolls of cotton tape, as shown in Figure 2; and the bands k2 pass rollers through appropriate guides 81, mounted on the easel,
The front uprights of the easel are connected, by extendable rods 82, to the supports 83 resting on the cross member
AT;
whose position in the vertical direction can be adjusted.
A roller 84 is supported between the uprights 79 and additional rollers 85 are supported between the extendable connecting rods 82. The cotton strips pass over these rollers to go towards the tubular pieces K.
The backing L of the roll L 'for the liner fabric comprises a pair of small rollers 86, suitably mounted on the upper end of the posts 79. The web of liner material passing to the machine is designated by the reference L2.
The series of pairs of members M for folding the lining, as will be seen in FIGS. 6, 8 to 10, 36 and 37, serve to gather and fold the lining, first in its central part, and then successively to each side of this part engages as the liner engages the suoessive pairs of hookers or folding members.
Each pair includes a member 87 having a flange 87A, which produces a groove, and a member 88 having a groove 88A which can receive the flange 87A. The upper ends of the tabs 87a of the two central pairs of shapers are the highest and they therefore receive in the first place the lining; and the upper ends of the tabs of the organs
87 successive are successively lower, going from the center to each side of the machine.
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The upper side of the tabs 87a is indicated sufficiently clearly by the dotted lines in figure 6. See also figure 34.
Each of the members 87 is provided with hooks or supports 87b, and each of the members 88 also has hooks or supports.
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88Ée ports These hooks re-move the crossbars Mt. as shown in figure 8, the plêce being then extending into the. groove !!!!, as 10 t is shown in figaros a and 94.
The lower loextrAinît6 of each lip or tongue 87µ is in line with a groove 79 of the fa-gonneiotr roller B this groove serving to accommodate a seam $ as seen by
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figures 8 and 104 In this way, the trunks formed in the liner 2 while the oelle-ol passes vertically in de8can teeth between the pairs of fagonneurso are guided in the ra'înures of the roller 100 receiving the ooutureso We can notice here that the ohalnes to gather Q2 bring the fronoes of the reopening fabric inside the fronoes of the lining fabric, immediately under the roller E.
Referring to Figures 8, 38 and 39, it can be seen that each gathering chain C2 comprises low links 89 connected
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in a suitable way and interwéàiaire 8 links hanta 90, which are separated by a space 91, as seen in figure 39.
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The rama fronoas of the lining and recou fabric. pass from the front end of the chain to be gathered on a blade 92 mined which is used to lift the gathering * The front end of the. lame 92 xxx waits back and walks in
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1 "space 91 wénage; between the upper chalneo of the chain. To gather.
The upper part, forming the edge of the blade 92
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presents a gold @ = and is dgooup6a from below, as indicated in $ 93 this hollow allowing the passage of the lambskin through the joined fronoes of the seam.
It is understood that there is a part 92 corresponding to
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each chain to gather * Each piece 92 is mounted on a block 94 which can be adjusted laterally and carried by transverse bars I and 2 of the main chassis. In this way, the pieces 92 can be placed in a corresponding lateral position, which depends on the width of the fold or the distance between the seams.
In the spaces existing between the chains to be gathered there are bands or shoes 95, suitably supported and over which the pleated parts of the cushion are brought. Above the cushion, the head A 'is provided with shoes 96, which can be adjusted laterally, and are hollowed out or made concave on their upper face, as shown at 96a. Between each pair of shoes, there remains a space 97 which is in line with the housing groove of the seam 72, of the hooking roller E.
The construction and operation of the sewing mechanism N will be understood with reference to Figures 6, 8 and 39-49. Each head is suspended on a pair of brackets 98 and 99 which are connected, in an adjustable manner, as shown. at 100, to a groove in the front faoe of the cross member A. The consoles are provided respectively with supports 98a and 99a on which the head 101 of the sewing mechanism turns. The console 99 carries an arm 99b extending upwards, with which is connected so as to be able to pivot a rod 102 provided with a compression spring 103, the front end of which is applied against the arm 101 making body with head 101.
The spring tends to maintain the cutting mechanism in the retracted position shown in Figures 8 and 45.
The shaft 500 which actuates the cutting mechanisms, turns in the bearings 9880 and 99a of the consoles carried by the cross member of the machine. The boring head can oscillate in the bearings 98a and 99A so that the lower end
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of this head moves towards the front with the work, while the needle is engaged in the seam, and the ouoeuse head then moves back to its original position, to begin a new stitch.
The head 101 is placed under the shaft 50c; and in this
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head can turn a shaft 104 parallel to the shaft 500 -ot rolîd a% this one by means of the toothed wheels 105 and L06. A IÔ5fi 'cam is integral with the toothed wheel 105. The shaft 104 carries at one end a crank 1079 which actuates a connecting rod 108 which.
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In turn, actuates an egg water 109 connected to a ceté of, 1 head 101.
The head 101 is hollow and is provided with a pivot 110 on
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which pivots the curved lever 111 and the inner end of the sewn-in needle this lever carries the curved orou- se needle 112,
The other end of the shaft 104 carries a cam 113 and a crank 114. A connecting rod 115 carried by this pivot, present at
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at its lower end a 1151% inwardly extending tubular pivot which is connected by means of a pin end 11i to the upper part of an oouliaseau 117, mounted on the side of the t3. te 101. On the pivot 115a pivots a lever 118., which carries a
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119th adjustment pin holding the knotting needle 0 1208 operated by ae lever. The upper part of the levior 118 is bifurcated and receives a block 121 which can rotate on the outlet 113.
The lower part of the head 101 is provided with a shoe
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122, provided with a groove 123 for accommodating the seam, and a transverse perforation 124 through which the sewing needle passes. The knotting needle is provided with a shank 120a which extends towards inside from the clamp 119 and has a
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arc-shaped organ 120b which can be 0! 8oilles' in ian pjan appears laie at seam. Marble 104 serves both for lifting or for
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lower the lever 118 and also to make it oscillate on the pivot at 115a, the point of the knotting needle describes an ellipse having a large horizontal axis and a small vertical axis, this ellipse being drawn in a dotted line at 125; in Figure 42.
The shaft 104 also serves to oscillate the lever 111 and thus to actuate the oouseuse needle, which can be introduced transversely through the gathered pleats of the lining fabric 12 and of the covering fabric 31. The gathered pleats of the two fabrics are clearly shown in Figures 40 and 48.
The thread for the stitching is designated by the reference 126 and that for the tying by the reference 127. As can be seen in FIG. 1, these threads are drawn from spools 126a and 127a mounted on a support device 128, carried by the uprights 83 which rise on the transverse head of the maohine. The threads pass up and around suitable guides, carried by a part 129, mounted on the upper end of the uprights 83, and then down and through suitable guides, to the mounted guide and tension devices. on the head of the sewing mechanism.
Thus, the sewing thread 126 (see figure 46) passes through a suitable tensioning device 126b and around a part 126, then through a guide 126d, at the lower end of the sewing head, then through a guide 126e carried. by the lever 111, and finally through the oouseuse needle; and the tie thread 127 passes through the tensioning device 127b, then around a piece 127c. then through guide 127D at the lower end of the head and finally through the knot needle guides 120.
The manner in which the loops formed by the two needles are interposed and joined is sufficiently shown in figures 48 and 49. The sewing thread, 126, is shown in olar lines, and the knotting thread is in rows.
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strong shading. The cushion, as a whole, is designated by the reference 130. and the gathered gathers of the two fabrics are
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desired as a whole, by reference ill. The ououoa needle moves with the work as the effeo, "killing stitch" is made and the sewing head then moves back to its original position to start a new stitch.
The tip of the knotty needle is directed backwards and it peacock-
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to go over the needle eonaenge during the operation oonsiôtant lead the bouela of the non-thread through that of the neck thread. will know. The knotty needle is lowered at the start of its return loop and the knotty needle passes over the needle.
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the knotter, by leading the loop of the ocuoeur thread through the collar. the knotting thread.
The tilting% of the head 101, towards the front is affeoê killed by means of the cam l05ajl which receives a roller illustrated,: !! lnt6 on one end of a wedged lever 132, which rests so as to pivot on the head, as indicated at 133., The other arm 132bdu lever Oo '! 1cU carries a roller 132 0 which opapplates on the du-shaped surface 1340 which the transverse head A * is provided. Cam 105U acts in time to lower roller 132 and swing the head forward! during the active course of Itaiguille ocueante. The spring z returns this head to its initial position.
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The devices "09 which elastically hold the lateral sides of the covering fabric 31 are shown in Figures 7, 11 and 26 to 30. These devices are mounted on the base of the machine, near the sides of the frame. Each device comprises: a endless chain 135, including the links
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carry perforated sheet metal pieces 135a which have 1 & form of small angles provided with perforations, pointed pegs or needles 136. connected to the pieces 135 to.
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appropriate needle intervals corresponding to the two
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chains being in the same transverse alignment as shown in Figure 7;
a swinging horse or chain support 137, which is mounted on a pivot 138, near the rear end of the machine and carries at its front end a support 137a which can slide and also serves as a rudder, s' pressing on the transverse part 5 of the main frame of the machine, a support 137 carrying at its rear end an extension directed downward 137b. Each device 0 further comprises: a chain wheel 139 rotating on the support 137a a chain wheel 140, placed at some distance behind the pivot 138; a chain wheel 141, adjustably connected to the downward extension 137b and a chain wheel 142. which supports the lower part of the chain at the point where it forms an angle, as shown in the figure 26.
The chains 135 are controlled by means of the transverse shaft 143 which is connected at one end by the chain 144 to the rear shaft C 'which carries the chains to be gathered. The shaft 143 carries (for each device) a toothed wheel 145, aotionnant a toothed wheel 146; and the toothed wheel 146 meshes with a toothed wheel 147 which is an integral part of the chain wheel 140.
The two toothed wheels 146 and 147 are mounted on a part 137C constituting part of the bridge 137. The latter can oscillate on the pivot 138 while the toothed wheel 146 remains in engagement with the toothed wheel 145. As seen in the figures. 26 and 30, the pivot 138 is carried by a clamp 138a fixed to a transverse piece 148 of the main frame. Thus, the chain 137 can oscillate from the position shown in FIG. 7 to that of FIG. 11 without impairing the control.
The slider 137a is connected by means of a tension spring 149 to a part 150 which is integral with the end of the transverse bar 5.
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The bearings of the shaft 09 are designated by the reference 1020 These bearings are provided with adjustable links 152 & with the main frame, which makes it possible to properly tension the rib chains,
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The paetios forming the side edges of the lining fabric receive devices i53 which effectively retain the fabric69 but which allow it to be bordered by the fagonne'W: s! .9 as it passes through the machine.
As shown in Figure 34, the liner fabric, L2, passes over a roll 154 and is contacted.
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with a roller 155 which is placed between the Lt roller and the 1'0'11. leau 1.54 * The roller 155 is provided with turns 156 extending enBons oontraires from the back of the roller., towards its ends. teo.
The z-shaft is provided with an extension 'Ani 15Sa which is generally held in a suitable cold support.
The turns 156 extend in the direction which is suspected
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tible of wrepasaeroi or laterally stretch the stuffing of the donblurop so that it passes smoothly between the slides 153 and the formers M, sum we will notice it by 'figure 34,
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The operation of the machine can also be briefly, as follows:
The materials are passed through the machine through the
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Waters B and Bu from the front end thereof, the cover or uppers 31 are fine at the beginning by means of the pleating chains z and the feeding and toning lines 135;
the faeonneuro De together with the fringed chains gather and shape the cover fabric o the K2 cotton bands are normally fed to the plies by the E-roll and the J-band disconnector; the t2 liner fabric is pulled through the plies. shapers! who produce gathers in that "aï;" the fronooo of the covering material are gathered aveo'lea
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gathering of the lining material by the combined effect of the gathering chains and the grooves of the shaping roller E; the united fronoes pass chains to gather on the fixed blades 92; the sewing mechanisms advance with the work while the beading needles are engaged in the gathers;
and the sewing mechanisms, after completion of the stitch or stitch, are returned to their normal position so as to be ready to start a new stitch. The knotting needle acts in conjunction with the sewing needle in the manner described above; and the needles produce a tight loop stitch as shown in Figures 48 and 49
At appropriate intervals, the rotation of the breaker shaft J is stopped, and the breaker is held while the bands are broken or separated and the work is moved forward a distance corresponding to the space between two bushings.
The leading end of the covering fabric of the oous sin 31, is released from the needles 136 by the scraper 137a (figure 7, 26 and 29) when the latter passes downwards,
around the front chain wheels of the chains 135. In cases where a continuous cover fabric has to pass through the machine. * devices 0 may be employed to support and resiliently hold the side sides of the fabric, or other appropriate means of elastic tension can be substituted for devices 0,
In all the various mechanisms employed in the machine, provision has been made for lateral adjustment to allow the formation, on this machine, of cushions having pleats of different widths.
The feed rollers B and B3 are provided with elastic sleeves 157 in oaoutohouo, as shown in figure 8.
,
These rollers exert a strong traotion on the materials and
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it is preferably rotating enough Tito to cause the rollers to slip slightly on these materials.
As seen in Figures 11, 26 and 33, a mud.
Glier curved 158, is supported by the frame of 1a / uahine and covers the rear shaft C '. The covering material is brought over this bouoliero
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As shown in Figures 89 lie and 120 the shirring chains 0 are supported by trestles 159 which can be regulated. laterally, and be fixed by means of a clamp @ 160 engaging in grooves 161 with which the transverse parts of the main frame are provided b
Referring to Figure 1b, the parts of the strip 12 of the liner which join the cushions are designated by
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reference 162. These parts can be cut, when preparing the cushion, so as to provide edges that can be attached to the seat or backrest by the work of the upholsterer.
When using a continuous fabric for covering, both
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The fabrics lie in the space between the cushions, but the supply of cotton padding is preferably discontinued, as explained above.
The foregoing description is made only to aid an understanding of the invention, and limitations are not to be deduced from here, but the appended claims are to be understood as broadly as possible, from after the previous processes.
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, 11 E V END ICA T ION S: the A machine Including means for the continuous feeding of a lining fabric and a covering fabric and for the formation of gathers placed one in the cavity and in front of
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beboussues and interleaves, means for 1 ', amenfle strips of padding to the pleats as they are formed ,.
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and means for sewing the gathers, characterized by a movable head for each seam, carrying a cushion needle acting transversely, and also carrying a tying device.
2.- A machine according to claim 1, in laquel- the oouseuse needle is mounted on one side of the head and the knotty thread on the other side of this head, and in which the head carries means to actuate both needles and produce movement of the knotting needle along an elliptical path, substantially parallel to one side of the seam.
3. A machine according to claim 1, charac- terized in that the heads are attached to a common control shaft around which these heads oscillate, and further characterized by a second shaft rotatable in each head and actuated by the tree mentioned "the first abrre", this second tree serving to actuate the oouseuse needle and the knotty needle.
4.- A machine according to Claims 1 and 3, oarao- terized by ooulisseaux mounted on the sides of the head, ao- tioned by the second shaft, and used to actuate the needles, while a lever carrying the 'knotting needle, and actuated by this second shaft, is pivotally mounted on one of the sliders *
5.- A maohine for forming upholstery cushions, including means for the continuous feeding of the fabrics, for the formation of pleats and the sewing of the fabrics between these plies, and means for bringing in the folds as they are formed, strips of padding,
characterized by means for periodically stopping the supply of the padding bands and for effecting the cutting thereof.
6. A machine according to claim 5, characterized by means for varying the period between the stopping times of the supply of the padding bands.
7.- A machine according to claim 5, characterized
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by means for varying the interval between the stops of the padding supply, and further characterized by means for varying the length of the non-supply period of the padding.
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A machine according to claim 5, Carried out by a roll and fed padding in continuous operation by a severing roll normally used for feeding and stopped intermittently.
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9. A machine according to claims Fa and 8, oarao'- 'terized by edges cutting the padding and interposed between the padding feed roll and the section roll. neur
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I01 A machine according to claims 5 and 9, caiao. terized by a continuously rotating roller, producing a deflection of the fabric and cooperating with the cutting edges.
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11. A machine according to claims 5 and 10 where the padding feed roll and the deflection roll are mounted on a re-cross member.
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vertically adjustable, and in that the cutting roller is my. tee on a fixed part of the frame, placed behind this cross members
12.- A machine for making cushions.
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nent -, a frame provided with a plinth - a series of chains with frones carrying the fabrics and mounted on the oole;
and a series of fabric shaping members mounted on these fronoing chains, having grooves for accommodating these chains, and co-operating therewith.
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the ... o1 to form fronoas and interlayer folds, these. shapers being staggered and, the posterior ends
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res of intermediate shaping bodies receiving and exerganj; first their action on the fabric while the side fagûnneure act sueuesoivement, 13. A machine according to claim 12, characterized in that the shaping members are mounted so that they can be adjusted simultaneously.
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14.- A machine according to claim 12, characterized by a vertically adjustable cross member, placed above the front parts of the gathers to be gathered, and carrying a shaping roller and by a series of shaping members mounted on this cross member, and having stepped devices for folding the fabric.
15.- A machine according to claims 12 and 14, characterized by a padding feed roller and a deflection roller carried by the cross member behind the shaping members carried by oelle-oi, and a sectioning roller periodically stopped and mounted on the base of the machine, behind this cross member.
16, - A maohine comprising: a frame having a base provided with a series of chains to be froneted; shaping bodies arranged above these chains and working with oelles-oi; a pair of resilient contact feed rollers positioned in front of the chains and having resilient surfaces; a cross member mounted above the front parts of the chains to be gathered; a shaping roller rotating in it passes through and cooperating with these chains; a series of fabric shapers mounted on this cross member and having fabric folding devices corresponding to the grooves of the shaping roll;
and guiding and feeding devices for the padding bands disposed behind this cross member and above the front parts of the chains to be gathered.
17. A machine according to claim 16, charac- terized in that the upper feed roller is carried by supports subjected to the action of springs and mounted on a part of the frame oscillating towards the front.
18.- A machine of the kind described, characterized by a vertically adjustable cross member, arranged above the base of the machine and carrying a series of liner folding devices, a shaping roller, a series of court mechanisms.
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ture provided with sewing needles and knotting needles, and also carrying a support for the spools of thread to be sewn and for the spools of thread to be tied.
19- A machine for making cushions, included
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a plinth provided with a gathered ohatnao bearing 1 + fabric, oaraotéiil oe by side chains of auxiliary tension and tension shown 61aotiquemontp and provided with devices in which the fabric is engaged <20.- A machine according to claim 19, characterized in that the fabric chains are mounted on supports which pivot at their rear and the front ends of which can roll inward as 1 "-" the fabric is irOnC66 21.- Machine according to claims 19 and 20th caraoi-b terized in that the rear ends of the feed chains, auxiliaries and the support means have downwardly directed extensions.
22.- A machine for oonfeotionning cushions, borrowing chains to be brushed and a hooking roller onopêtant with them, oaraotêrioêe in that the roller has grooves formed by adjustable cellars which allow the width of the folds to be adjusted. '
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23 .. A machine for aonfedtonning cushions, comprising chains to be framed and a shaping roller operating with them, characterized in that the filler roller is mounted on a cross member and has adjustable space grooves and araotérized, moreover, by spaced and adjustable shoes carried by the crosspiece and arranged between the chains to be gathered, which ensures the adjustment, for the different widths of folded.
24 .. A vertically adjustable crossbar fitted with a bar.
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transverse res and a. set of pairs with di shapers (W removable fabric part by ooo bars, in a machine from the
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gender specified.
25.- In a machine of the type indicated a series of laterally adjustable gathering chains, each chain having spaced links; a series of laterally adjustable blades co-operating with one another extending in the spaces between the links, these blades having their upper edges provided with hollows; and a series of laterally adjustable oouseurs mechanisms, provided with curved needles exerting their action through these or them.
26.- A machine for making cushions, comprising means for supplying the material, oouseur mechanisms, means for supplying padding and a motor mechanism, characterized by a clutch and front and rear pedals. re to control this clutch, one or the other of the two pedals being able to determine the disengagement, while the front pedal can only produce the clutch.
27. A machine for making cushions comprising elements combined and functioning substantially as shown in the drawings and described.
28.- A maohine for making cushions comprising: a base provided with means for carrying a finished fabric, an adjustable crosspiece mounted on this base; means with which this cross member is provided cooperating with this base to produce folds of fabric and strips of padding inserted between the base and the cross member; a shaft rotating in the cross member and having a part rotating in a fixed support on one of the sides of the soole and twin links between this part and that which rotates in the cross member; and a series of oouseurs mechanisms carried by the part of the shaft which turns on the cross member, and carrying the oouseurs members actuated by this shaft.
29. - In a process for making cushions, the operations which include: the continuous supply of the fabrics, the forming.
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% ion of folds and the stitching of the fabrics along lines appearing
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There, the padding lemon will fold over as they are formed, the periodic interruption of the supply of the padding bands and the opening of the pads.
3'0 <f In the production of the cushions, the phases which include the reduction of 00n% inuo of the lining cloth and the preliminary separation of the re-opening cloth, the formation of âtoffoo eggs in fronooo put one dama the other and in plie intercalai- '
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res, the feeding of the padding strips to the bends as
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these are formed and carried out periodically by the supply of padding bands and their cooteration, thus producing a series of ooueoino united by the lining material.