Métier à aiguilles. L'invention concerne un métier à. aiguilles pour le tissage d'étoffes étroites, notamment de rubans, ayant un mécanisme pour mouvoir une aiguille de trame dans une foule de draine et pour introduire de 'la trame à proximité de la ligne de serrage de la duite.
Selon l'invention, ce métier est caractérisé en ce que l'aiguille de trame est pourvue d'un chas et est fixée à une extrémité d'un organe porte-aiguille et en ce que le mécanisme com prend des moyens primaires de rotation tour nant continuellement et déplaeant une partie dudit organe porte-aiguille suivant un cercle, une articulation pivotant, par l'une de ses extrémités, sur tune autre partie de cet organe porte-aiguille, un axe pivotant, sur l'autre extrémité de l'articulation et ayant deux champs de mouvement, et des moyens secon daires de rotation qui placent.
L'axe dans l'un de ces champs pour une rotation desdits moyens primaires et dans L'autre pour la ro tation suivante de ces mêmes moyens pri maires.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier faisant l'objet de l'invention. La fi-. 1. en est une vue latérale. La fin. 2 est. une vue en perspective de la partie avant du métier, telle qu'on le voit de droite, en regardant diagonalement vers l'ar rière. La fig. 3 est un plan de détail en direc tion de la flèche 3 de la fig. 1, représentant le cantre de chaîne.
La fig. 4 est une vue en plan de la partie avant du métier, représentant les mécanismes d'aiguilles et le peigne.
La fig. 5 est une vue de détail de face du mécanisme d'aiguilles de trame en direction de la flèche 5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe verticale suivant la ligne 6-6 de la fig. 4.
La fig. 7 est une coupe de détail verticale suivant la ligne 7-7 de la fig. 6.
La fig. 8 est une coupe verticale suivant la. ligne 8-8 de la fig. 4, des organes étant supprimés et les harnais étant ajoutés.
La fig. 9 est une coupe verticale à plus grande échelle, suivant la ligne 9-9 de la fig. 8, représentant le montage des aiguilles de lisière.
La fig. 10 est une coupe verticale à plus grande échelle, suivant la ligne 10-10 de la fig. 8, représentant le mécanisme d'entraîne ment pour les aiguilles de lisière.
La fig. 11 est un agrandissement de la partie gauche de la fig. 10.
La fig. 12 est une coupe verticale de dé tail suivant la ligne 12-12 de la fig. 10.
La fig. 13 est une coupe horizontale de détail suivant la ligne 13-13 de la fig. 10. Les fig. 14 à 18 sont des vues latérales schématiques de dents de peignes dans diffé- rentes positions angulaires et représentant les foules de chaîne et les tissus ainsi que les aiguilles de trame sur les fig. 14 à 17.
Les fil-. 19 à 24 sont des vues schémati ques en plan représentant les aiguilles de trame pour la foule de chaîne supérieure dans différentes positions.
La fig. 25 est une vue en plan à plus grande échelle d'une aiguille de trame, l'extré mité étant en coupe afin de représenter le chas de l'aiguille de trame.
La fig. 26 représente une vue en plan d'une aiguille de tricotage de lisière.
La fig. 27 est une vue en perspective re présentant les moyens de guidage sur une lisière afin d'aider l'aiguille de lisière à. sai sir le fil de trame correspondant.
La fig. 28 est une vue latérale à plus grande échelle de la partie de la fig. 8 qui porte les guides de trame.
La fig. 29 est une vue en plan en direc tion de la flèche 29 de la fig. 28.
La fig. 30 est une élévation de détail vers l'arrière d'un étendeur de tissus en direction dé la flèche 30 clé la fig. 8.
La fig. 31 est une coupe horizontale de détail suivant la ligne 31-31 de la fil: 8. La fig. 32 est un plan schématique du système de fil de chaîne, et la. fig. 33 est une vue latérale, partielle ment en coupe, d'un mécanisme de la partie de droite du métier servant à communiquer ion mouvement de va-et-vient à l'entraîneur d'aiguille de lisière correspondant.
<I>Description</I> générale du <I>métier</I> En se reportant à la fig. 1, on voit que le bâti du métier comprend une table 1 portée par des jambes 2. Quatre piliers 3, fixés à. la table et s'étendant. vers le haut au-dessus clé la table, supportent un cantre de chaîne ÏWC sur lequel sont montés des cônes de fil 4 et des guides de fil de chaîne 5. Les fils de chaîne désignés généralement par 1V vont du cantre à un tambour de distribution D et de là, vers l'avant, à un mouvement d'arrêt de chaîne.
Un harnais H est monté sur la table et comprend quatre bâtis de harnais 6 (voir fig. 8). En avant du harnais se trouve un peigne rotatif R, et en avant clé ce dernier se trouve un mécanisme d'introduction de trame MIL Un mécanisme d'appel<I>T,</I> caché par le volant à main dans la. fig. 1, mais représenté sur la fig. 8, se trouve sous le mécanisme d'ai guilles de trame et fournit les tissus ou étoffes tissées à. des rouleaux d'avancement 7, d'où les étoffes tombent dans une boîte B, cloisonnée de manière à. réaliser un comparti ment séparé pour chaque tissu.
Les approvi sionnements<B>dé</B> trame conique FP fournissent la trame à quatre aiguilles de trame et sont supportés sur les piliers arrière 3. Un mo teur de commande 3I est monté à la partie inférieure du bâti du métier et entraîne une courroie 8.
Le métier représenté sert à tisser deux bandes de tissu étroit- la bande supérieure <I>TF</I> déroule ses chaînes à. partir clés cônes de chaîne à la partie arrière du cantre, comme on le voit sur la. fig. 1, tandis que la bande inférieure BF déroule ses chaînes à partir des cônes de chaîne situés à l'avant du cantre. Mécanisme d'aidu.illes <I>de trame.</I> Le mécanisme d'insertion des aiguilles de trame dans les foules de chaîne est repré senté plus particulièrement sur les fig. 4 à 7 et 19 à 24.
Un carter 10 sur la face inférieure avant de la table 1 supporte un arbre 11 s'étendant horizontalement en arrière d'une poulie 12 qui lui est fixée et qui est comman dée par la. courroie 8. Un pignon conique l.3 fixé à l'arbre vient en prise avec uni deuxième pignon conique 14 fixé à, un arbre 15 pouvant tourner sur le carter et. s'étendant horizonta lement vers la droite (voir fig. 6). Une roue à taquets 16, fixée à l'arbre 15 à. l'extérieur du carter 10, vient, en prise avec une chaîne de commande sans fin 17.
Un support évidé 20 est fixé à. l'extrémité avant de la partie supérieure clé la table 1 et, dans ce support, tourillonne un arbre trans versal 21 auquel est fixée, en dehors du sup port, une roue à. taquets 22 qui vient en prise avec la chaîne 17. L'arbre 21 tourne sur des paliers 23 qui sont de préférence étanches, clé telle manière que la chambre \34 à l'intérieur du support 20 peut retenir de l'huile. Un vo lant à main 25 est fixé à l'arbre 21.
Un pignon conique 26, fixé à l'arbre 21, vient. en prise avec un autre pignon conique 27, claveté en 28 à un arbre vertical 29 en traîneur d'aiguille de trame. Un couvercle 30 est fixé au support. 20 et comprend des paliers supérieur et inférieur, 31 et 32 respective ment, pour l'arbre 29. Une bride 33, prévue sur l'arbre 29, repose sur le palier supérieur 31 afin (le supporter l'arbre, et un anneau ,graisseur 34 entourant cette bride est fixé au couvercle. Un engrenage compteur 35, claveté à l'arbre 29 a.rr-dessus du pignon conique 27, est en prise avec un autre engrenage de comp tage 36 de la, même dimension, claveté à un autre arbre vertical 37 semblable à l'arbre 29.
Les extrémités supérieures des arbres 29 et 37 sont, entourées par des manchons 40 re posant sur les anneaux 34 et munis d'épaule ments afin de supporter les moyeux 41 de bras de support de droite et de gauche 42 et 43 respectivement (voir fit. 4), qui peuvent osciller sur les arbres 29 et 37, mais ne peu vent pas tourner autour. Un chapeau 45, fixé erg 46 à la partie supérieure de l'arbre 29, est pourvu d'une rainure radiale 47 élargie en 48 afin de recevoir la tète 49 d'une broche 50 s'étendant vers le haut à. partir de la tête et fonctionnant comme entraîneur primaire pour un organe porte-aiguille de trame de droite RN qui pivote dessus.
La broche 50 est régla ble le long de la rainure 47 afin d'être placée à diverses distances à partir de l'axe de l'ar bre 29. Quand la broche se trouve en position ajustée, un écrou 51 est serré contre un man chon 52 placé autour de la broche, afin de tirer la tête 49 de la. broche 50 vers le haut contre la partie de la tête 45 qui surmonte la partie élargie. L'organe porte-aiguille <I>RN</I> tourne sur le manchon 52.
L'organe porte-aiguille rN comprend un support d'aiguille 55 qui peut être un mou lage de métal léger, formé d'un bras arrière .56 muni d'une patte 57 et d'aiguilles de trame supérieure et inférieure 58 et 59 respective ment, qui lui sont fixées en 60.
Ces aiguilles s'étendent vers la gauche du bras 56 (voir fig. 4) et sont munies de chas 61 (fig. 25) qui reeoivent des fils de trame ri et F2 pour les tissus supérieur et inférieur respectivement. Le support d'aiguille 56 est muni d'un bras 62 s'étendant vers l'avant, qui pivote en 63 sur une articulation 64 pivotant à son tour sur un axe vertical 65 fixé en 66 (fig. 5) au bras 42.
Un second chapeau 67, fixé à la partie su périeure de l'arbre 37, est pourvu d'ruie rai nure 68, identique à la rainure 47, et qui s'aligne avec cette dernière quand les cha peaux occupent la position représentée sur la fig. 4. Un organe porte-aiguille de trame de gauche<I>LN</I> pivote en 69 sur le chapeau 67 et comprend un support d'aiguille 70, ayant la même forme que le support 55 et muni d'ai guilles supérieure et inférieure 71 et 72 res pectivement, qui reçoivent des fils de trame I'3 et F4 pour les tissus supérieur et infé rieur respectivement.
Le support 70 a un bras avant 73 qui pivote sur une articulation 74 pivotant à son tour sur un axe de pivot 75 semblable à l'axe 65, mais fixé au bras 43. Une articulation 76 relie les axes 65 et 75.
En se reportant aux fig. 6 et 7, on voit que l'extrémité inférieure de l'axe 37 porte, cla- veté sur elle, un pignon 80 en prise avec un engrenage 81 d'un diamètre double, fixé à. la partie inférieure d'un arbre vertical court 82 tourillonnant dans le couvercle 30 et solidaire d'un disque 83 reposant sur un anneau grais seur 84 fixé au couvercle (fig. 4 et 5). Un bouton de manivelle 85, prévu sur le disque 83, porte une bielle 86 qui pivote sur lui et dont l'extrémité de droite (fig. 5) pivote sur l'extrémité inférieure de l'axe 65.
Le disque 83 tourne à une vitesse égale à la moitié de celle des chapeaux 45 et 67.
Les broches 50 et 69 sont .situées de telle manière que, lorsque les rainures radiales sont alignées comme sur la fig. 4, les broches ont leurs axes dans le plan des axes des arbres verticaux 29 et 37, et chaque broche sera dé placée à partir de son axe de la même quan tité en direction de l'autre broche (fig. 6). La grandeur du déplacement dépendra de la lar- geur des étoffes à, tisser, et phis les étoffes sont larges, plus le déplacement est grand. Les chapeaux tournent à la même vitesse, mais dans des directions opposées, le chapeau 45 tournant en sens inverse :des aiguilles d'une montre (fi-. 4).
Quand le métier fonctionne, les parties intermédiaires des organes porte-aiguille R-V et LN, à l'emplacement de leurs broches d'en traîneurs primaires 50 et 69, tourneront sur des cercles horizontaux autour de centres fixes. Ces broches, en tant que moyens de ro tation primaires, accomplissent. deux tours pour ùn tour des moyens de rotation secon daires constitués par l'entraîneur 83.
Quand ce dernier est dans la partie gauche de son mouvement, comme on l'a représenté sur la fig. 4, la bielle 86 aura ses bras<B>49-</B> et 43 dé placés vers la gauche à partir de leur posi tion centrale ou neutre et la broche 75, comme pivot flottant, se trouvera à gauche et les aiguilles 71 et 72 occuperont. leur position extrême de droite, tandis que les aiguilles 58 et 59, en raison du fait que leur pivot flot tant 65 se trouve sur la gauche, se trouveront sur la droite (voir fi-. 4). Quand le bouton de manivelle 85 se trouve dans la partie (le droite, le rapport entre les deux organes porte-aiguille sera renversé.
Chaque organe porte-aiguille a un mouvement primaire d'en semble dans un cercle, de telle manière que les aiguilles effectuent un mouvement d'arrière en avant ainsi qu'un mouvement. latéral.
Ce mouvement primaire circulaire est modifié par un mouvement secondaire dérivé du mou vement de va-et-vient transversal des pivots flottants pour les extrémités avant des organes porte-aiguilles. La combinaison de ces deux mouvements produit un mouvement réel des aiguilles de trame qui est. avantageux pour les grandes vitesses et est désirable pour la pose de la trame près de la ligne de serrage de la duite.
On voit, d'après la fig. 8, que les foules de chaîne s'élargissent vers l'arrière. Quand une foule de chaîne commence à s'ouvrir, ses plans supérieur et inférieur sont très près l'un de l'autre sur la ligne de serrage de la duite, mais ils seront un peu plus écartés à quelque distance en arrière de la ligne de ser rage. Il est désirable que les aiguilles de trame pénètrent dans la partie large des foules afin de gagner du temps.
En se reportant aux fig. 19 à 24, et en considérant. les aiguilles supérieures seule ment, on voit que l'aiguille 71 pénètre dans la foule à gauche et à une grande .distance en arrière de la ligne (le serrage 87 (fig. 19) et suit un trajet indiqué par la ligne en traits mixtes a vers l'avant et la droite, au travers de la position de la fig. 20, jusqu'à ce que le chas de l'aiguille 71 ait passé entièrement. ait travers de la foule et soit ressorti sur la droite, comme on le voit sur la fig. 21, vers une position proche de la ligne de serrage de la duite.
L'aiguille se :déplace alors en sens inverse vers la gauche sur un trajet. à proxi mité de la ligne de serrage, comme on le voit sur la fig. 22, et ressort de la foule près de la ligne de serrage. La partie avant de ce mouvement est due pour une grande part au mouvement de la broche 69 à partir d'un point situé en arrière de l'arbre 37 vers une position en avant de celui-ci.
Sur la fig. 19, la partie du peine située immédiatement en arrière de l'aiguille, en 88, s'avance vers l'avant à, partir de la posi tion de la fig. 19 et peut atteindre la position représentée sur la fin. 22 en avant de la par tie arrière du trajet a. en raison du mouve ment en avant de l'aiguille produit par la ro tation de la broche 69 vers l'avant à. partir d'une position située en arrière et en raison du fait que l'aiguille est retirée de la foule près de la ligne de sel-rage de la duite.
On notera aussi, et plus partieulièrement avec des tissus plus larges, que l'aiguille 58 pénètre dans la foule un peu plus tard que ne le fait l'aiguille 77. qui se trouve en avant de l'aiguille 58 quand cette dernière pénètre sur le côté droit de la foule, mais, bien que le trajet b de l'aiguille 58 passe à gauche de l'aiguille 71, les deux aiguilles ne se rencon trent pas.
Les fig. 19 à 23 représentent les trajets des aiguilles pour une course de pose de trame d'une des aiguilles, à savoir l'aiguille \l1, quand la broche 75 se trouve dans la partie gauche de son mouvement. Quand la broche <B>65</B> se trouve dans la partie droite de son mou vement latéral, elle oblige l'aiguille 58 à péné trer tout d'abord dans la foule, et les trajets (les deux aiguilles seront. inversés.
La fig. 24 représente les trajets parcourus par les chas des aiguilles 58 et 71 pour un mouvement de va-et-vient complet de la bielle 86, la ligne pointillée représentant le trajet de l'aiguille 58, et la ligne en traits mixtes représentant le trajet de l'aiguille 71. Les positions simultanées des deux aiguilles sur leur trajet. sont indiquées par les mêmes nombres de référence, mais les lettres diffè rent, par exemple les positions R1 et L1. Au cours du fonctionnement, les aiguilles se meu vent très rapidement, mais sans se heurter l'une l'autre, en raison du fait qu'elles ne se trouvent pas au point d'intersection de leurs trajets en même temps.
Mécanisme <I>de peigne</I> rotatif.
Le peigne à coup de battant rotatif R est représenté phis particulièrement- sur les fig. 2, 4, 8 et 14-18. Une caractéristique importante chi peigne consiste en ce qu'il est. disposé dans les foules de chaîne pour toutes ses positions angulaires, de telle manière que les fils de chaîne ne sortent jamais de la foule. Les fils de chaîne sont, par conséquent, toujours cor rectement espacés, et. la trame est battue cor rectement au travers de la ligne de serrage.
Une console 90, fixée à la table 1, supporte un arbre de peigne 91 sur lequel est claveté un groupe de dents de peigne d espacées con venablement l'une de l'autre et maintenues en position par des écrous 92 vissés sur l'arbre 91. Ce dernier porte une roue à taquets 93 dont le diamètre est, double de celui de la roue 22 et qui vient en prise avec la chaîne <B>17.</B> L'arbre 91 et le peigne se trouvent en arrière des aiguilles de trame déjà. décrites et effectuent deux opérations de coup de battant pour chacune de leurs rotations.
Comme on le voit sur la fig. 8, le méca nisme de harnais<I>II</I> sépare les fils clé trame en quatre nappes, les nappes 'WI et 2 pour la foule supérieure TS et les aiguilles de trame 58 et 71, et les nappes 1V3 et W4 pour la foule inférieure BS et les aiguilles 59 et 72. Chaque dent de peigne porte deux arêtes de battant ou pointes diamétralement oppo sées e et f, et à l'instant où ces points, un par un, se trouvent à la ligne de serrage de la duite, quelques-uns des fils de chaîne peuvent se croiser.
Dans un motif de montée et de descente simple, toutes les chaînes se croise rônt au coup de battant, mais dans d'autres motifs, tels que des croisés, certains des fils de chaîne resteront sans changement et en posi tion levée au coup du battant et, dans ces conditions, certains des fils de la nappe supé rieure W1 se trouveront en haut, comme on le voit sur la fig. 8, au coup du battant. Les dents de peigne ont une forme telle qu'un certain nombre d'entre elles se trouveront au- dessus des chaînes les plus hautes dans tous les cas.
En se reportant à la fig. 8, on voit que le peigne tourne dans la direction de la flèche g et que la périphérie de la dent a une arête de serrage h qui suit le point de coup de battant e. Puis, vient. une pente raide j menant vers le point le plus bas k de la dent. Une pente graduelle n2 s'élève du point k et conduit à l'autre point de coup de battant f. Les dents sont symétriques par rapport à un diamètre passant par les points e et f. Sur la fig. 8, on voit qu'une ligne en traits mixtes n, concen trique à l'axe du peigne -et passant par le point inférieur Ic, s'étend au-dessus de la nappe supérieure Wi.
On voit, d'après ce qui précède, que les fils de chaîne les plus hauts se trouvent tou jours entre des dents de peigne, et naturelle ment. ceci est vrai pour toutes les nappes infé rieures W2-W4. On notera, sur la fig. 8, que la partie des dents située au-dessus de la nappe W1 s'étend continuellement au-dessus des fils de chaîne de cette foule à partir du point d'entrée des fils à l'arrière de la foule jusqu'au point où ils en émergent et qu'au cune partie de la périphérie de la dent de peigne entre les points d'entrée de la chaîne et de sortie de celle-ci se trouve au-dessous de la nappe Wl.
Quand la pointe e donne le coup de bat tant, les aiguilles se trouvent en dehors de la foule et aussi hors du trajet du peigne. Quand l'extrémité de la pente j se déplace sous la foule inférieure, les aiguilles supérieures et inférieures peuvent pénétrer dans leur foule respective légèrement en avant de la ligne n et par-dessus la pente j, comme on le voit schématiquement sur la fig. 14.
Pendant. que le peigne tourne, la partie de la pente nz dans les foules s'approche des lignes de serrage, mais en même temps, les aiguilles sont d6pla- cées vers l'avant, comme on l'a déjà décrit. Quand le peigne atteint. la position représen tée sur la fig. 15, les aiguilles qui sont en train de poser la trame sont introduites com plètement au travers de leurs foules, après quoi elles commencent leur course de retour qui continue, tandis que le peigne occupe les positions successives représentées sur les fig. 16 et. 17.
Pendant que les aiguilles sont en dehors de leurs foules, le peigne se trouve à proximité de la ligne de serrage représentée sur la fig. 18.
Le peigne donne d'abord le coup de bat tant. à la ligne de serrage supérieure quand il se trouve dans la position représentée sur la fig. 18 en pointillés, puis immédiatement après, il donne un coup de battant à la ligne de serrage inférieure, représentée en traits pleins sur la fig. 18.
L'opération de coup de battant. pour les deux tissus a lieu, par conséquent, successive ment, et le peigne donne le coup de battant aux trames des foules supérieure et inférieure en une seule fois. En raison du fait que les deux lignes de serrage se trouvent au-dessus du niveau de l'axe du peigne, la foule infé rieure se trouve en avant de la foule supé rieure, et c'est pour cette raison que les aiguilles supérieures sont disposées en arrière clés aiguilles inférieures. Mécanisme d'aiguilles <I>de</I> lisière.
Le métier représenté comprend un méca nisme de lisière qui utilise des aiguilles de tricotage et est. représenté plus particulière ment sur les fig. 1, 8 à 11 et 33. Une aiguille à tricoter est prévue de chaque eôté de chaque tissu, chaque paire d'aiguilles de lisière étant efficace pour les courses clé pose de trame des aiguilles de trame correspondantes sur le côté, opposé du métier et perdue pour la. course sui vante comprenant les autres aiguilles de trame.
Afin que le métier puisse être adapté à tisser des étoffes de largeurs différentes, les paires d'aiguilles de lisière sont munies de montages séparés qui peuvent être écartés ou rapprochés, suivant que l'étoffe doit être large ou étroite. Deux montants 95 et 96, re présentés sur la fig. 10, sont fixés au couver cle 30 par (les vis 97 s'étendant au travers de rainures transversales 98 prévues dans les pieds 99 des montants et vissées dans le cou vercle.
Puisque ces montants et leurs organes associés sont semblables, on ne donnera une description détaillée que de l'un d'eux, à sa voir le montant. 96, représenté sur la fig. 8 et sur la gauche de la. fig. 10.
Les aiguilles de lisière sont toutes identi ques et comprennent un crochet. arrière 100 (voir fig. 26), une palette 7.01, un axe 102 et un bras de commande latéral 103. La partie supérieure du montant 96 porte des rainures horizontales parallèles supérieure et infé rieure 1.05 et 106 respectivement, s'ouvrant vers la gauehe (fig. 10), afin de recevoir les aiguilles de lisière supérieure et inférieure 107 et 108 respectivement.
Les rainures sont inclinées vers le bas de telle manière que le crochet et la palette ainsi que le bras 103 ont leur pointe dirigée vers le bas, comme on le voit. sur la fig. 10. Les bras 103 fouit saillie au-delà. du montant 96 vers la gauche de la fig. 10, et les deux aiguilles 107 et 108 sont alignées verticalement.
Un entraîneur coulissant <B>110</B> est guidé clé manière à effectuer un mouvement de va- et-vient d'arrière en avant à l'aide d'une rai nure horizontale 111 disposée parallèlement entre les rainures 105 et 1.06. L'entraineur coulissant. 110 retient les aiguilles de tricotage dans leur rainure et est muni d'une rainure 112 s'ouvrant vers le bas et recevant le bras de commande de l'aiguille inférieure 108.
Une broche filetée 113 est maintenue en po sition fixe vers l'arrière et L'avant dans la partie supérieure de l'entraîneur 110 par une vis de fixation 114, et cette broche a une tête munie d'une gorge périphérique 115 dans laquelle est logé le bras de commande de l'aiguille supérieure 107 (fig. 11).
Une bague de commande 116 pivotant sur l'entraîneur afin d'effectuer un mouvement d'oscillation est logée dans une rainure 117 prévue à l'extrémité supérieure d'un bras 118 ayant un moyen 119 coulissant le long d'un arbre horizontal oscillant 120 tourillonnant dans le montant 96 par son extrémité inté rieure et dans un palier 121 (fig. 4) par son extrémité extérieure. Un collier d'.entraîne- ment 122 est claveté sur l'arbre 120, en 123, et il est vissé à. bloc en 124.
Une broche d'entraînement<B>125,</B> fixée au moyeu 119 (voir fig. 13), s'ajuste dans un trou 126 prévu dans le collier d'entraînement 1.22 et forme le moyen par .lequel l'oscillation de l'arbre 120 produit l'oscillation du bras 1.18 et le -mouvement alternatif de l'entraîneur 1.10. 'Un ressort de compression 127 entoure l'arbre 120 et est situé entre le moyeu 119 et un collier 128 disposé autour de l'arbre 120, et, il est. maintenu contre un déplacement. vers la. gauche (fi-' 4) par le palier 121.
Le res sort 127 retient. normalement la. broche 125 en relation d'entraînement avec le collier 122, mais il peut être eolnprimé à la main par une poignée à main<B>129,</B> solidaire du moyeu 119, afin de faire coulisser le bras 118 le long de l'arbre 120, de manière à l'éloigner du mon tant 96. Le but de cette construction est de permettre au bras 118 d'être déplacé afin de libérer l'entraîneur 110 de telle manière que ce dernier puisse être retiré de la rainure 111 afin de permettre le remplacement d'une aiguille de lisière cassée ou usagée.
En outre, quand le montant 96 doit être déplacé vers la ,-gauche (fig. 10) pour s'adapter à. une étoffe plus large, le ressort se comprime afin de per mettre un tel réglage.
Le mécanisme de l'arbre oscillant 120 est représenté plus particulièrement sur les fig. 2, 4 et 33. Une came 130 (voir fig. 33), fixée à l'arbre de peigne 91, fait pivoter un levier 131 fixé de manière réglable en 132 sur une bielle 133, réglable en longueur. La bielle 133 est extensible en raison d'un ressort 134 et pivote ,sur mm levier 135 fixé à l'arbre 120. Une vis de butée 136 est prévue de manière à coopé rer avec le bras supérieur 137 du levier 135 afin de limiter le mouvement en avant de l'en traîneur 110.
La came 130 fait osciller le le vier 135 positivement. dans une direction afin de déplacer l'entraîneur et les aiguilles 107, 108 vers l'arrière une fois par tour de peigne au moment où les aiguilles de trame de gau che sont entièrement dans leurs foules pour des courses de pose de trame, comme on l'a indiqué sur la fig. 4.
Le mécanisme de la paire gauche d'ai guilles de lisière est le même que celui déjà décrit, sauf que la came 130 déplace l'entraî neur pour les aiguilles de lisière supérieure et inférieure 140 et 141 (fig. 10) quand les aiguilles de trame de droite se trouvent dans leurs foules pour des courses de pose de trame. Formation <I>de la lisière.</I> Un moyen pour aider les aiguilles de li sière à saisir les fils de trame est représenté sur les fig. 8 et. 27 à 29.
Une broche transver sale horizontale 145 maintenue par un ou deux montants 95 et 96 porte, fixés à ses extrémités, des mécanismes 146 et 147 de sou lèvement de fil et de commande de palette pour les lisières de droite et de gauche res pectivement. Ces mécanismes sont identiques, sauf qu'ils sont de sens opposés, et le méca nisme 146 seul sera décrit en détail. Un bloc ou bras 150, fixé à l'extrémité de droite de la. broche 145, s'étend vers le haut et est muni de cornes supérieure et inférieure de soulèvement du fil, 151 et 152 respective ment, fixées à. l'intérieur, mais pouvant . être réglées en avant et en arrière après desser rage des vis 153.
L'extrémité arrière de cha que corne est pointue et recourbée vers le bas et vers l'étoffe adjacente, comme en 154, et possède une surface de soulèvement 155. Le fonctionnement des aiguilles de trame et le moyen de déplacement .des aiguilles de lisière a déjà été décrit et l'opération de for mation d'une lisière sera maintenant décrite en liaison avec une aiguille de trame 71 et une aiguille de lisière 140, étant. entendu que l'opé- ra.tion est la même pour toutes les lisières.
En supposant. que l'aigaille de trame 71 occupe la position représentée sur la fig. 21, sa trame F3 s'étendra de la gauche du tissu supérieur<I>IF</I> vers le chas 61 de l'aiguille sous le crochet. 100 de l'aiguille de lisière 140, le plan du crochet étant incliné vers le bas en s'éloignant du tissu. La palette 101 sera en position ouverte.
Comme l'aiguille 71 se dé place le long de la courbe s dans son trajet a., le fil de trame F3 monte sur la surface 155 de la corne 151 et. s'incline vers le haut en avant du crochet 100 (voir fig. 27). L'aigmille de lisière 140 se déplace alors vers l'avant pour saisir et retenir la trame F3, tandis que l'ai guille de trame 71 se déplace vers la position de la fig. 22. Une boucle 156, formée précé demment, ferme la palette, tandis que l'ai guille 140 continue à se déplacer vers l'avant et la trame F3 est tirée au travers de la bou cle.
Une opération similaire se produit en même temps en ce qui concerne les aiguilles 72 et 141. Les aiguilles de lisière sont. déplacées vers 1-'arrière à une allure rapide, et quand la pa lette passe derrière la. boucle 156, elle est. sus ceptible de revenir en arrière et de fermer le crochet 100. Afin d'empêcher cette fermeture indésirable du crochet, des moyens élastiques sont. prévus pour venir en prise avec la palette et la maintenir écartée du crochet.
Le bras 150 supporte sous chacune des cornes une tringle<B>157</B> à. laquelle est fixée une butée de palette verticale 158 élastique, telle qu'une soie de nylon, placée de manière à ve nir en prise avec la palette 101 lorsque l'ai guille de lisière associée se déplace vers l'ar rière vers la position d'engagement du fil de trame, en empêchant ainsi la palette de fer mer le crochet 100 (fig. 29). Ce dernier sera alors ouvert afin de recevoir le fil de trame.
Commande <I>de</I> la, chaîne <I>et de l'étoffe.</I> Afin que les deux tissus TF et BF soient aussi semblables que possible, il est désirable de fournir leurs fils de chaîne dans des con ditions semblables et de recueillir les étoffes à la même allure, même si une des étoffes est. tissée au-dessus de l'autre. Les commandes de la chaîne et de l'étoffe sont. représentées sur les fig. 1, 4, 8 et 30 à 32.
Les fig. 1 et 32 représentent un tambour de fourniture D qui reeoit les fils de chaîne 1V en provenance du cancre. Le tambour, qui peut être commandé, à. la manière connue, de manière à effectuer une alimentation vers l'avant des fils de chaîne, fournit une nappe S de fils de chaîne répartis sur une partie de sa longueur, comme on le voit sur la fig. 32. Les traits pleins<B>IV T</B> représentent les fils de chaîne pour le tissu supérieur et sont. répartis sensiblement uniformément sur tonte la lar geur de la nappe S.
Les pointillés représen tent les fils de chaîne 1VB pour le tissu infé rieur et sont, de facon analogue, répartis uni formément sur la nappe S. Les deux séries de fils de chaîne yVT et<I>IV</I> B se trouvent, par conséquent, dans les mêmes conditions de ten sion, de fourniture et de distribution et sont réparties sur un tambour unique.
Les montants 95 et 96 sont prévus pour guider les deux étoffes, des surfaces de pla.n- elie d'étoffe horizontales supérieure -et infé rieure 160 et 161 pour les étoffes supérieure et inférieure se trouvant entre des guides ver- ticatLx 162 et 163 respectivement (fil. 9).
Les deux étoffes se dirigent. vers<B>le</B> bas<B>à</B> partir de leurs planches respectives, l'une au dessus de l'autre, comme on l'a représenté sur la fig. 8, et viennent en prise avec un étendeur ou peigne répartiteur 1.65 fixé à. la paroi arrière 166 du support 120 et s'éten dant. verticalement le long de cette paroi. Le séparateur comprend deux surfaces d'engage ment de tissu 167 et 168 inclinées l'une contre l'autre et formant un angle 169 pointant vers l'arrière en direction du rouleau d'appel 170 du mécanisme d'appel T (fig. 31).
Le rouleau d'appel est fixé à un arbre transversal 171 et peut être entraîné par un mécanisme quelconque approprié, afin de mouvoir sa surface de frottement 172 à une allure déterminée par le nombre de doubles lancages par 25,4 mm de tissu. Un anneau séparateur 173 s'étend autour du rouleau 170 à mi-distance entre ses extrémités et divise la surface en deux zones 174 et. 175 (voir fig. 31), une zone pour chaque tissu ou étoffe. Les deux zones ont le même diamètre et la vitesse d'appel est par conséquent la même pour les deux tissus.
A partir du rouleau d'ap pel, les deux tissus peuvent être amenés autour d'un rouleau de compression 176 et, de là, à la. boîte B, comme on l'a suggéré sur la fig. 1.
On voit. donc que les chaînes pour les deux tissus sont réparties uniformément dans une nappe unique et mènent. à deux tissus l'un au-dessus de l'autre et que le peigne ré partiteur 165 sépare ensuite les tissus latérale ment et les dirige vers des zones différentes du rouleau d'appel. Cet arrangement assure l'uniformité de la tension de chaîne et de l'es pacement des lançages dans les deux tissus.
En résumé, le métier décrit ci-dessus pro duit simultanément et à grande vitesse deux tissus semblables faits de fils textiles et adaptés à. une variété d'usages tels que des bandes pour fermetures à coulisse, rubans, ete. On pourrait aussi prévoir une autre forme d'exécution pour le tissage d'ïuie étoffe unique.
Le mécanisme d'aiguille de trame utilise des entraîneurs rotatifs primaires tournant. constamment et un second entraîneur rotatif, et ces deux entraîneurs combinent leur action pour produire un déplacement latéral des aiguilles simultanément avec un mouvement en avant. de l'aiguille poseuse de trame et pour effectuer aussi le retrait des aiguilles hors des foules le long de trajets situés à proximité des lignes de serrage de la duite. La course des aiguilles de trame peut être mo difiée en changeant. la position des broches :50 et 69 par rapport à leurs arbres de com mande.
Suivant la position de ces broches, le métier peut tisser une étoffe étroite, comme on l'a représenté sur legs fig. 2 et 4, ou une étoffe plus large, comme on l'a représenté sur les fig. 19 à 24. Quand on tisse des étoffes plus larges, les courses arrière et avant des aiguilles de trame sont augmentées et un ré glage des bielles 133 peut être nécessaire pour placer les aiguilles de lisière correcte ment par rapport aux aiguilles de trame.
Tandis que les trajets des chas d'aiguilles de trame pour une étoffe donnée se recouvrent dans la foule de chaîne, les aiguilles parcou rent leurs trajets de manière à ne pas se heur ter, mais les deux aiguilles se déplacent vers l'avant pendant qu'elles sont dans la foule, afin de permettre le mouvement en avant du peigne.
Les dents du peigne rotatif ont une péri phérie dont la forme est telle que tous les fils de chaîne sont correctement espacés et retenus entre des dents adjacentes pour toutes les po sitions angulaires du peigne autour de son axe. En dépit de cette caractéristique, les dents ont une pente forte ,j, ce qui permet aux aiguilles de pénétrer dans leur foule très peu de temps après le coup de battant. Le peigne tourne à une vitesse constante et les dents n'ont ni pointe ni épaulement pour s'ap procher et forcer leur chemin dans une nappe de fils de chaîne.
Si on le désire, on peut utiliser une barre transversale 180 (fig. 2) afin de limiter le mouvement des chaînes su périeures vers le haut, mais cette barre n'est pas indispensable.
Les aiguilles de lisière peuvent être facile ment remplacées quand elles sont usées ou cassées, par la compression des ressorts 127, et ceux-ci cèdent aussi quand les montants 95 et 96 sont séparés, afin de s'adapter à un tissu large. Quand la poignée à main 129 est abaissée, afin de dégager la broche d'en traînement 125 du trou 126, le bras 118 peut être tourné légèrement, afin de déplacer la broche hors d'engagement d'avec le trou, en maintenant ainsi le bras espacé du montant associé 95 ou 96 afin de permettre l'enlève ment de l'entraîneur 110.
L'uniformité des deux tissus est assurée par la distribution uniforme des deux groupes de fils de chaîne pour les tissus, comme on l'a représenté sur la fig. 3?, et. par la séparation latérale .des -deux tissus, de soi-te qu'ils peu vent être dirigés vers différentes surfaces du rouleau d'appel.
Needle loom. The invention relates to a loom. needles for weaving narrow fabrics, especially ribbons, having a mechanism for moving a weft needle through a shed of drains and for introducing weft near the draw line of the pick.
According to the invention, this loom is characterized in that the weft needle is provided with an eye and is fixed to one end of a needle holder member and in that the mechanism comprises primary means of rotation. continuously netting and moving a part of said needle holder member in a circle, a pivoting joint, by one of its ends, on another part of this needle holder member, a pivoting axis, on the other end of the articulation and having two fields of motion, and secondary means of rotation which place.
The axis in one of these fields for a rotation of said primary means and in the other for the following rotation of these same primary means.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the loom which is the subject of the invention. The fi-. 1. is a side view. The end. 2 is. a perspective view of the front of the loom, as seen from the right, looking diagonally to the rear. Fig. 3 is a detail plan in the direction of the arrow 3 of FIG. 1, representing the chain creel.
Fig. 4 is a plan view of the front part of the loom, showing the needle mechanisms and the comb.
Fig. 5 is a front detail view of the weft needle mechanism in the direction of arrow 5 in FIG. 4.
Fig. 6 is a vertical section taken along line 6-6 of FIG. 4.
Fig. 7 is a vertical detail section taken along line 7-7 of FIG. 6.
Fig. 8 is a vertical section along the. line 8-8 of fig. 4, organs being deleted and harnesses being added.
Fig. 9 is a vertical section on a larger scale, taken along line 9-9 of FIG. 8, showing the assembly of selvage needles.
Fig. 10 is a vertical section on a larger scale, taken along line 10-10 of FIG. 8, showing the driving mechanism for selvage needles.
Fig. 11 is an enlargement of the left part of FIG. 10.
Fig. 12 is a vertical sectional detail taken along line 12-12 of FIG. 10.
Fig. 13 is a detailed horizontal section taken along line 13-13 of FIG. 10. Figs. 14-18 are schematic side views of comb teeth in various angular positions and showing the warp sheds and fabrics as well as the weft needles in Figs. 14 to 17.
Wire-. 19 to 24 are schematic plan views showing the weft needles for the top warp shed in different positions.
Fig. 25 is an enlarged plan view of a weft needle with the end sectioned to show the eye of the weft needle.
Fig. 26 is a plan view of a selvage knitting needle.
Fig. 27 is a perspective view showing the guide means on a selvage to aid the selvage needle. enter the corresponding weft thread.
Fig. 28 is an enlarged side view of the part of FIG. 8 which carries the weft guides.
Fig. 29 is a plan view in direction of the arrow 29 of FIG. 28.
Fig. 30 is a rear detail elevation of a fabric spreader in the direction of key arrow 30 in FIG. 8.
Fig. 31 is a detail horizontal section taken along line 31-31 of the wire: 8. FIG. 32 is a schematic plan of the warp yarn system, and 1a. fig. 33 is a side view, partially in section, of a mechanism on the right-hand side of the loom for imparting reciprocating motion to the corresponding selvage needle driver.
<I> General description </I> of the <I> trade </I> Referring to fig. 1, we see that the frame of the loom comprises a table 1 carried by legs 2. Four pillars 3, fixed to. the table and stretching. up above the table, support a chain creel ÏWC on which are mounted thread cones 4 and warp thread guides 5. The warp threads generally designated as 1V go from the creel to a timing drum D and from there forward to a chain stop movement.
A harness H is mounted on the table and includes four harness frames 6 (see Fig. 8). In front of the harness is a rotating comb R, and in front of the key is a MIL weft introduction mechanism A <I> T, </I> call mechanism hidden by the handwheel in the. fig. 1, but shown in FIG. 8, is located under the weft needle mechanism and supplies the woven or woven fabrics to. advancement rollers 7, from which the fabrics fall into a box B, partitioned so as to. make a separate compartment for each fabric.
The FP tapered weft supplies provide the four weft needle weft and are supported on the rear pillars 3. A 3I drive motor is mounted at the bottom of the loom frame and drives a belt 8.
The loom shown is used to weave two strips of narrow fabric - the upper <I> TF </I> strip unwinds its chains at. From key chain cones to the back part of the creel, as seen on the. fig. 1, while the lower band BF unwinds its chains from the chain cones on the front of the creel. Weft aid mechanism. </I> The mechanism for inserting the weft needles in the warp sheds is shown more particularly in figs. 4 to 7 and 19 to 24.
A housing 10 on the lower front face of the table 1 supports a shaft 11 extending horizontally behind a pulley 12 which is attached to it and which is controlled by the. belt 8. A bevel gear l.3 attached to the shaft engages a second bevel gear 14 attached to, a shaft 15 rotatable on the housing and. extending horizontally to the right (see fig. 6). A cleat wheel 16, fixed to the shaft 15 to. the outside of the housing 10 engages with an endless control chain 17.
A recessed support 20 is attached to. the front end of the upper part of the key table 1 and, in this support, journals a transverse shaft 21 to which is fixed, outside the support, a wheel. cleats 22 which engages chain 17. Shaft 21 rotates on bearings 23 which are preferably sealed, such that chamber 34 inside carrier 20 can retain oil. A hand wheel 25 is fixed to the shaft 21.
A bevel gear 26, fixed to the shaft 21, comes. meshed with another bevel gear 27, keyed at 28 to a vertical shaft 29 as a weft needle slider. A cover 30 is attached to the support. 20 and comprises upper and lower bearings, 31 and 32 respectively, for the shaft 29. A flange 33, provided on the shaft 29, rests on the upper bearing 31 in order to (support the shaft, and a ring, grease nipple 34 surrounding this flange is attached to the cover. A counter gear 35, keyed to shaft 29 a.rr above bevel gear 27, engages another counter gear 36 of the same size, keyed at another vertical shaft 37 similar to shaft 29.
The upper ends of the shafts 29 and 37 are, surrounded by sleeves 40 resting on the rings 34 and provided with shoulders in order to support the hubs 41 of the right and left support arms 42 and 43 respectively (see fit. 4), which can oscillate on shafts 29 and 37, but cannot turn around. A cap 45, fixed erg 46 to the upper part of the shaft 29, is provided with a radial groove 47 widened at 48 in order to receive the head 49 of a pin 50 extending upwards to. from the head and functioning as a primary driver for a right weft needle holder RN which pivots on it.
The spindle 50 is adjustable along the groove 47 to be placed at various distances from the axis of the shaft 29. When the spindle is in the adjusted position, a nut 51 is tightened against a handle. chon 52 placed around the spindle, in order to pull the head 49 from the. pin 50 upwards against the part of the head 45 which overcomes the enlarged part. The needle holder member <I> RN </I> rotates on the sleeve 52.
The needle holder member rN comprises a needle holder 55 which may be a light metal mold, formed of a rear arm .56 provided with a tab 57 and upper and lower weft needles 58 and 59. respectively, which are fixed to it at 60.
These needles extend to the left of the arm 56 (see fig. 4) and are provided with eyes 61 (fig. 25) which receive weft threads ri and F2 for the upper and lower fabrics respectively. The needle holder 56 is provided with a forwardly extending arm 62 which pivots at 63 on a hinge 64 pivoting in turn on a vertical axis 65 fixed at 66 (Fig. 5) to the arm 42.
A second cap 67, fixed to the upper part of the shaft 37, is provided with a groove 68, identical to the groove 47, and which aligns with the latter when the caps occupy the position shown on the figure. fig. 4. A left weft needle holder <I> LN </I> pivots at 69 on the cap 67 and includes a needle holder 70, having the same shape as the holder 55 and provided with upper needles. and lower 71 and 72 respectively, which receive weft threads I'3 and F4 for the upper and lower fabrics respectively.
The support 70 has a front arm 73 which pivots on a joint 74 which in turn pivots on a pivot axis 75 similar to the axis 65, but attached to the arm 43. A joint 76 connects the axes 65 and 75.
Referring to fig. 6 and 7, it is seen that the lower end of the axle 37 carries, keyed thereon, a pinion 80 in mesh with a gear 81 of a double diameter, fixed to. the lower part of a short vertical shaft 82 journaling in the cover 30 and integral with a disc 83 resting on a grease ring 84 attached to the cover (Figs. 4 and 5). A crank button 85, provided on the disc 83, carries a connecting rod 86 which pivots on it and whose right end (FIG. 5) pivots on the lower end of the axle 65.
The disc 83 rotates at a speed equal to half that of the caps 45 and 67.
Pins 50 and 69 are positioned such that when the radial grooves are aligned as in fig. 4, the spindles have their axes in the plane of the axes of the vertical shafts 29 and 37, and each spindle will be moved from its axis by the same amount in the direction of the other spindle (fig. 6). The amount of displacement will depend on the width of the fabrics to be woven, and the wider the fabrics, the greater the displacement. The caps rotate at the same speed, but in opposite directions, with the cap 45 turning counterclockwise: clockwise (fig. 4).
When the loom is operating, the intermediate portions of the R-V and LN needle carriers, at the location of their primary drawbar pins 50 and 69, will rotate in horizontal circles around fixed centers. These pins, as the primary means of rotation, accomplish. two turns for one turn of the secondary rotation means constituted by the coach 83.
When the latter is in the left part of its movement, as shown in fig. 4, the connecting rod 86 will have its <B> 49- </B> and 43 arms moved to the left from their central or neutral position and the pin 75, as a floating pivot, will be on the left and the needles 71 and 72 will occupy. their extreme right position, while the needles 58 and 59, due to the fact that their floating pivot so much 65 is on the left, will be on the right (see fig. 4). When the crank button 85 is in the right part, the ratio between the two needle holders will be reversed.
Each needle holder member has a primary movement generally in a circle, such that the needles make a back and forth movement as well as a movement. lateral.
This circular primary movement is modified by a secondary movement derived from the transverse reciprocating movement of the floating pivots for the front ends of the needle holders. The combination of these two movements produces an actual movement of the weft needles that is. advantageous for high speeds and is desirable for placing the weft close to the pick clamp line.
It can be seen from FIG. 8, that the chain crowds widen towards the rear. When a chain shed begins to open, its upper and lower planes are very close to each other on the pick clamping line, but they will be a little further apart some distance behind the line. Clamping. It is desirable that the weft needles penetrate the wide part of the crowds in order to save time.
Referring to fig. 19 to 24, and considering. the upper needles only, we see that the needle 71 enters the shed on the left and at a great distance behind the line (tightening 87 (fig. 19) and follows a path indicated by the line in phantom lines. a forward and to the right, through the position of fig. 20, until the eye of the needle 71 has passed completely through the shed and has emerged to the right, as one seen in Fig. 21, towards a position close to the pick clamp line.
The needle then moves in the opposite direction to the left on a path. near the clamping line, as seen in fig. 22, and emerges from the crowd near the tightening line. The forward part of this movement is due in large part to the movement of the spindle 69 from a point located behind the shaft 37 to a position in front thereof.
In fig. 19, the part of the sentence located immediately behind the needle, at 88, advances forward from the position of fig. 19 and can reach the position shown at the end. 22 in front of the rear part of the path a. due to the forward movement of the needle produced by the rotation of the spindle 69 forward to. from a position behind and due to the needle being pulled out of the shed near the pick seam line.
It will also be noted, and more particularly with larger fabrics, that the needle 58 enters the shed a little later than does the needle 77. which is located in front of the needle 58 when the latter enters the shed. the right side of the crowd, but, although the path b of needle 58 passes to the left of needle 71, the two needles do not meet.
Figs. 19 to 23 show the needle paths for a weft laying stroke of one of the needles, namely the needle 11, when the spindle 75 is in the left part of its movement. When the pin <B> 65 </B> is in the right part of its lateral movement, it forces the needle 58 to penetrate the shed first, and the paths (the two needles will be reversed. .
Fig. 24 represents the paths taken by the eyes of needles 58 and 71 for a complete reciprocating movement of the connecting rod 86, the dotted line representing the path of the needle 58, and the dashed line representing the path of needle 71. The simultaneous positions of the two needles on their path. are indicated by the same reference numbers, but the letters are different, for example the positions R1 and L1. During operation, the needles move very quickly, but without colliding with each other, due to the fact that they are not at the point of intersection of their paths at the same time.
Rotary <I> comb </I> mechanism.
The rotary beating comb R is particularly shown in FIGS. 2, 4, 8 and 14-18. An important characteristic chi comb is that it is. arranged in the warp crowds for all its angular positions, so that the warp threads never come out of the crowd. The warp threads are therefore always well spaced, and. the weft is beaten correctly through the clamping line.
A console 90, fixed to the table 1, supports a comb shaft 91 on which is keyed a group of comb teeth d conveniently spaced from one another and held in position by nuts 92 screwed onto the shaft. 91. The latter carries a cleated wheel 93 whose diameter is twice that of the wheel 22 and which engages with the chain <B> 17. </B> The shaft 91 and the comb are located behind weft needles already. described and perform two clapping operations for each of their rotations.
As seen in fig. 8, the harness mechanism <I> II </I> separates the weft key yarns into four plies, the 'WI and 2 plies for the upper shed TS and the weft needles 58 and 71, and the 1V3 and W4 plies for the lower shed BS and needles 59 and 72. Each comb tooth has two diametrically opposed flapper edges or points e and f, and at the instant when these points, one by one, are at the clamping line of the pick, some of the warp threads may cross.
In a simple ascent and descent pattern, all of the chains cross each other on the strike, but in other patterns, such as crossings, some of the warp threads will remain unchanged and in the raised position on the strike. and, under these conditions, some of the son of the upper ply W1 will be at the top, as seen in FIG. 8, at the stroke of the clapper. The comb teeth are shaped such that a number of them will lie on top of the higher chains in any case.
Referring to fig. 8, it can be seen that the comb rotates in the direction of the arrow g and that the periphery of the tooth has a clamping edge h which follows the strike point of the clapper e. Then comes. a steep slope j leading to the lowest point k of the tooth. A gradual slope n2 rises from point k and leads to the other point of clapper stroke f. The teeth are symmetrical with respect to a diameter passing through points e and f. In fig. 8, it can be seen that a line in phantom lines n, concen tric to the axis of the comb -and passing through the lower point Ic, extends above the upper layer Wi.
It can be seen from the above that the highest warp threads are always found between the teeth of the comb, and naturally. this is true for all lower layers W2-W4. It will be noted, in FIG. 8, that the part of the teeth located above the web W1 extends continuously above the warp threads of this shed from the point of entry of the threads at the rear of the shed to the point where they emerge therefrom and that a part of the periphery of the comb tooth between the entry points of the chain and the exit thereof is located below the web W1.
When the tip kicks in, the needles are outside the crowd and also out of the path of the comb. When the end of slope j moves under the lower shed, the upper and lower needles can enter their respective shed slightly ahead of line n and over slope j, as shown schematically in fig. 14.
During. as the comb turns, the part of the slope nz in crowds approaches the clamp lines, but at the same time the needles are moved forward, as already described. When the comb reaches. the position shown in fig. 15, the needles which are in the process of laying the weft are introduced completely through their crowds, after which they begin their return stroke which continues, while the comb occupies the successive positions shown in FIGS. 16 and. 17.
While the needles are out of their crowds, the comb is near the clamping line shown in fig. 18.
The comb first strikes so much. to the upper clamping line when it is in the position shown in fig. 18 in dotted lines, then immediately afterwards, it hits the lower clamping line, shown in solid lines in FIG. 18.
The clapper operation. for the two fabrics takes place, therefore, successively, and the comb gives the beating stroke to the wefts of the upper and lower crowds at one time. Due to the fact that the two tightening lines are above the level of the comb axis, the lower shed is in front of the upper shed, and it is for this reason that the upper needles are arranged back key lower needles. <I> selvedge </I> needle mechanism.
The loom shown includes a selvage mechanism which uses knitting needles and is. shown more particularly in FIGS. 1, 8 to 11 and 33. A knitting needle is provided on each side of each fabric, each pair of selvage needles being effective for key strokes weft laying of the corresponding weft needles on the opposite side of the loom and lost for the. next stroke including the other weft needles.
In order that the loom can be adapted to weaving fabrics of different widths, the pairs of selvage needles are provided with separate fixtures which can be pushed apart or brought together, depending on whether the fabric is to be wide or narrow. Two uprights 95 and 96, shown in fig. 10, are fixed to the cover 30 by (the screws 97 extending through transverse grooves 98 provided in the feet 99 of the uprights and screwed into the cover.
Since these uprights and their associated organs are similar, we will only give a detailed description of one of them, depending on the amount. 96, shown in fig. 8 and on the left of the. fig. 10.
The selvage needles are all identical and include a hook. rear 100 (see fig. 26), a pallet 7.01, a pin 102 and a lateral control arm 103. The upper part of the upright 96 has upper and lower parallel horizontal grooves 1.05 and 106 respectively, opening to the left (fig. 10), in order to receive the upper and lower selvage needles 107 and 108 respectively.
The grooves are inclined downwards so that the hook and the pallet as well as the arm 103 have their point directed downwards, as can be seen. in fig. 10. The arms 103 protrude beyond. of the upright 96 to the left of fig. 10, and the two needles 107 and 108 are aligned vertically.
A sliding trainer <B> 110 </B> is guided key so as to effect a back and forth movement from back to front by means of a horizontal groove 111 disposed parallel between the grooves 105 and 1.06. The sliding trainer. 110 retains the knitting needles in their groove and is provided with a groove 112 which opens downwards and receives the control arm of the lower needle 108.
A threaded pin 113 is held in a fixed position towards the rear and the front in the upper part of the driver 110 by a fixing screw 114, and this pin has a head provided with a peripheral groove 115 in which is housed the upper needle control arm 107 (fig. 11).
A control ring 116 pivoting on the driver to effect an oscillating movement is housed in a groove 117 provided at the upper end of an arm 118 having means 119 sliding along a horizontal oscillating shaft 120. journaling in the upright 96 by its internal end and in a bearing 121 (fig. 4) by its external end. A drive collar 122 is keyed to the shaft 120, at 123, and is screwed to. block in 124.
A drive pin <B> 125, </B> attached to the hub 119 (see fig. 13), fits into a hole 126 provided in the drive collar 1.22 and forms the means by which the oscillation. of the shaft 120 produces the oscillation of the arm 1.18 and the reciprocating movement of the driver 1.10. A compression spring 127 surrounds the shaft 120 and is located between the hub 119 and a collar 128 disposed around the shaft 120, and, it is. maintained against displacement. around the. left (fi- '4) by landing 121.
The res out 127 holds. normally there. spindle 125 in driving relationship with collar 122, but it can be pressed by hand by a hand grip <B> 129, </B> integral with the hub 119, in order to slide the arm 118 along the shaft 120, so as to move it away from my as 96. The purpose of this construction is to allow the arm 118 to be moved in order to release the driver 110 so that the latter can be withdrawn from the groove 111 to allow replacement of a broken or worn selvage needle.
Also, when the post 96 needs to be moved to the left, -left (fig. 10) to accommodate. a wider fabric, the spring compresses to allow such an adjustment.
The mechanism of the oscillating shaft 120 is shown more particularly in FIGS. 2, 4 and 33. A cam 130 (see FIG. 33), fixed to the comb shaft 91, pivots a lever 131 fixed in an adjustable manner at 132 on a connecting rod 133, adjustable in length. The connecting rod 133 is extendable by virtue of a spring 134 and pivots on a lever 135 fixed to the shaft 120. A stop screw 136 is provided so as to cooperate with the upper arm 137 of the lever 135 in order to limit the forward movement of the trainer 110.
The cam 130 oscillates the lever 135 positively. in one direction in order to move the driver and needles 107, 108 back once per turn of the comb when the left weft needles are fully in their crowds for weft laying strokes, as is done. indicated in fig. 4.
The mechanism of the left pair of selvage needles is the same as already described, except that the cam 130 moves the driver for the upper and lower selvage needles 140 and 141 (fig. 10) when the needles of Right weft can be found in their crowds for weft laying races. Formation <I> of the selvage. </I> A means of helping the binding needles to grip the weft threads is shown in figs. 8 and. 27 to 29.
A horizontal transverse spindle 145 held by one or two uprights 95 and 96 carries, fixed at its ends, wire lifting and pallet control mechanisms 146 and 147 for the right and left selvages, respectively. These mechanisms are identical except that they are in opposite directions, and mechanism 146 alone will be described in detail. A block or arm 150, attached to the right end of the. pin 145, extends upward and is provided with upper and lower wire lifting horns, 151 and 152, respectively, attached to. inside, but can. be adjusted forward and backward after loosening the screws 153.
The rear end of each horn is pointed and curved down and toward the adjacent fabric, as in 154, and has a lifting surface 155. The operation of the weft needles and the means for moving the selvage needles. has already been described and the operation of forming a selvage will now be described in conjunction with a weft needle 71 and a selvage needle 140, being. understood that the opera.tion is the same for all edges.
Supposing. that the weft needle 71 occupies the position shown in FIG. 21, its weft F3 will extend from the left of the upper fabric <I> IF </I> towards the eye 61 of the needle under the hook. 100 of selvage needle 140 with the plane of the hook tilted downward away from the fabric. Pallet 101 will be in the open position.
As the needle 71 moves along the curve s in its path a., The weft thread F3 rises on the surface 155 of the horn 151 and. tilts upward in front of hook 100 (see fig. 27). The selvage needle 140 then moves forward to grip and retain the weft F3, while the weft needle 71 moves to the position of FIG. 22. A loop 156, previously formed, closes the pallet, while the guide 140 continues to move forward and the weft F3 is pulled through the loop.
A similar operation occurs at the same time with respect to needles 72 and 141. The selvage needles are. moved backward at a rapid pace, and when the paddle passes behind the. loop 156, it is. sus ceptible to go back and close the hook 100. To prevent this unwanted closure of the hook, elastic means are. designed to engage with the pallet and keep it away from the hook.
The arm 150 supports under each of the horns a rod <B> 157 </B> to. which is attached a resilient vertical pallet stop 158, such as nylon silk, positioned so as to engage with pallet 101 when the associated selvedge guide moves rearward to the position of engagement of the weft thread, thus preventing the iron pallet from hook 100 (fig. 29). The latter will then be opened in order to receive the weft thread.
Control <I> of </I> the, warp <I> and fabric. </I> In order that the two fabrics TF and BF are as similar as possible, it is desirable to provide their warp threads in similar conditions and collect the fabrics at the same pace, even if one of the fabrics is. woven on top of each other. The warp and fabric controls are. shown in fig. 1, 4, 8 and 30 to 32.
Figs. 1 and 32 show a supply drum D which receives the 1V warp threads from the dunce. The drum, which can be ordered, at. the known manner, so as to feed the warp threads forward, provides a web S of warp threads distributed over part of its length, as can be seen in FIG. 32. The solid lines <B> IV T </B> represent the warp threads for the upper fabric and are. distributed more or less evenly over the width of the water table S.
The dotted lines represent the warp threads 1VB for the lower fabric and are, in a similar way, distributed uniformly on the layer S. The two series of warp threads yVT and <I> IV </I> B are found therefore, under the same voltage, supply and distribution conditions and are distributed over a single drum.
The uprights 95 and 96 are provided to guide the two fabrics, upper and lower horizontal fabric flattening surfaces 160 and 161 for the upper and lower fabrics lying between vertical guides 162 and 163 respectively (fil. 9).
The two fabrics are heading. towards <B> the </B> bottom <B> to </B> from their respective boards, one above the other, as shown in fig. 8, and come into engagement with a spreader or distributor comb 1.65 attached to. the rear wall 166 of the support 120 and extending. vertically along this wall. The separator comprises two fabric engaging surfaces 167 and 168 inclined against each other and forming an angle 169 pointing rearwardly towards the take-up roller 170 of the take-up mechanism T (Fig. 31 ).
The take-up roller is attached to a cross shaft 171 and can be driven by any suitable mechanism to move its friction surface 172 at a rate determined by the number of double throws per 25.4mm of tissue. A separator ring 173 extends around the roller 170 halfway between its ends and divides the surface into two zones 174 and. 175 (see fig. 31), one area for each fabric or fabric. The two zones have the same diameter and the call speed is therefore the same for both tissues.
From the take-up roll, the two fabrics can be brought around a compression roll 176 and from there to the. box B, as suggested in fig. 1.
We see. therefore that the chains for the two fabrics are distributed evenly in a single web and lead. two fabrics one on top of the other and the re-dividing comb 165 then separates the fabrics laterally and directs them to different areas of the take-up roll. This arrangement ensures uniformity of warp tension and pitch spacing in both fabrics.
In summary, the above-described loom produces simultaneously and at high speed two similar fabrics made of textile yarns and suitable for. a variety of uses such as bands for zippers, tapes, etc. Another embodiment could also be provided for the weaving of a single fabric.
The weft needle mechanism uses rotating primary rotary coaches. constantly and a second rotary coach, and these two coaches combine their action to produce a lateral movement of the needles simultaneously with a forward movement. weft setting needle and also for removing needles from crowds along paths near the pick clamp lines. The stroke of the weft needles can be changed by changing. the position of the spindles: 50 and 69 in relation to their control shafts.
Depending on the position of these pins, the loom can weave a narrow fabric, as shown in legs fig. 2 and 4, or a larger fabric, as shown in Figs. 19-24 When weaving larger fabrics, the back and forth strokes of the weft needles are increased and adjustment of the connecting rods 133 may be necessary to position the selvage needles correctly in relation to the weft needles.
While the weft needle eye paths for a given fabric overlap in the warp shed, the needles travel their paths so that they do not collide, but the two needles move forward while 'they are in the crowd, in order to allow the forward movement of the comb.
The teeth of the rotary comb have a periphery the shape of which is such that all the warp threads are correctly spaced and retained between adjacent teeth for all the angular positions of the comb about its axis. Despite this characteristic, the teeth have a steep slope, j, which allows the needles to enter their shed very soon after the clapper is struck. The comb rotates at a constant speed and the teeth have neither a point nor a shoulder to approach and force their way into a layer of warp threads.
If desired, a transverse bar 180 (fig. 2) can be used to limit the upward movement of the upper chains, but this bar is not essential.
The selvage needles can be easily replaced when worn or broken, by the compression of the springs 127, and these also yield when the posts 95 and 96 are separated, in order to accommodate a wide fabric. When the hand grip 129 is lowered, in order to disengage the drag pin 125 from the hole 126, the arm 118 may be rotated slightly, to move the pin out of engagement with the hole, thereby maintaining the pin. arm spaced from the associated upright 95 or 96 to allow removal of the driver 110.
The uniformity of the two fabrics is ensured by the uniform distribution of the two groups of warp threads for the fabrics, as shown in fig. 3 ?, and. by the lateral separation .des -two fabrics, so-te that they can be directed towards different surfaces of the take-up roller.