Appareil pour étirer de la matière fibreuse et la faire avancer sous la forme de brins bouclés et pour amener ces brins un par un dans une zone de distribution. Cette invention a pour objet un appareil pour étirer de la matière fibreuse et la faire avancer sous la forme de brins bouclés et pour amener ces brins un par un dans une zone de distribution. Dans cette zone pourra alors être disposé un dispositif de fabrication d'une étoffe, destiné à incorporer ces brins dans celle-ci. Le terme "matière fibreuse" qui est employé ici est destiné à englober tous fils, filés, cordons, rubans, bandelettes, telles que des bandelettes de chenille.
L'appareil selon l'invention est caracté risé par au moins deux éléments flexibles sans fin, par exemple des chaînes, munis de saillies, qui sont entraînés selon des trajets divergents en vue d'assurer simultanément l'étirage et l'avancement de la matière fi breuse, et qui coopèrent avec un dispositif grâce auquel les brins bouclés étirés sont dé bités des saillies lorsqu'ils sont amenés jus qu'à la zone de distribution. L'appareil peut être étudié pour étirer et transporter un seul brin continu de matière fibreuse; il peut aussi, le cas échéant, être agencé pour étirer et transporter deux ou plu sieurs brins continus.
Dans cette dernière hy pothèse, cet appareil peut être associé à un mécanisme sélecteur servant à faire varier de façon prédéterminée l'ordre ou la succession selon laquelle les divers brins sont étirés, amenés à avancer et distribués.
Diverses formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention sont représen tées, à titre d'exemples, aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en élévation d'une pre mière forme d'exécution; Fig. 2 en est une vue en plan; Fig. 3 est une vue fragmentaire, à plus grande échelle, prise dans la direction de la flèche III (fig. 2);
Fig. 4 en est le plan coupé correspondant; Fig. 5 est une vue fragmentaire, égale ment à plus grande échelle, prise dans la di rection de la flèche V (fig. 2); Fig. 6 en est la vue en plan coupé corres pondante; Fig. 7 est une vue en élévation schéma tique d'une seconde forme d'exécution; Fig. 8 est une vue d'un dispositif abat- teur déjà représenté en fig. 7;
Fig. 9 est une vue en perspective de ce dispositif abatteur, mais à plus grande échelle; Fig. 10 est une vue en coupe du méca nisme de commande de ce dispositif abatteur; Fig. 11 est une vue en élévation schéma tique d'une troisième forme d'exécution; Fig. 12 est une vue en plan d'une va riante;
Fig. 13 est une vue en élévation schéma tique d'une quatrième forme d'exécution; Fig. 14 est une vue fragmentaire prise dans la direction de la flèche XIV (fig. 13). La forme d'exécution représentée aux fi-. 1 à 6 comprend deux chaînes alimentaires 1, 2 et une chaîne étireuse 3. La chaîne 1 passe sur des roues dentées 4, 5, la chaîne 2 sur des roues dentées 6, 7, et la chaîne 3 sur des roues dentées 8, 9. Ces diverses roues à chaîne 4 à 9 sont figées respectivement à des arbres 10 à 15 tourillonnant dans des paliers portés par des montants latéraux 16, 17.
L'ar bre 14, qui porte la roue à chaîne 8, est l'ar bre d'açtionnement de l'appareil; il entraîne l'arbre 11 qui porte la roue à chaîne 1 par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 19 et d'un engrenage d'angle 20. De même l'arbre 13, portant la roue à chaîne 2, est ac tionné par l'arbre 15 par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 21 et d'un en grenage d'angle 22. La construction est étu diée pour que les composantes dirigées vers le bas des mouvements des brins actifs (se dé plaçant de haut en bas) des trois chaînes 1, 2 et 3 soient tous égaux.
Les chaînes 1, 2 et 3 sont munies de saillies constituées par des rouleaux anti friction 24, 25, 26 qui sont répartis selon des distances égales dans leur longueur. Les deux chaînes alimentaires 1, 2 sont étudiées pour amener un seul brin de matière fibreuse A vers le bas sous la forme d'une boucle. La chaîne 1 qui, la première, reçoit la matière, a une plus grande portée que la chaîne 2; leurs roues porteuses inférieures 5, 7 sont disposées au même niveau ou à peu près; leurs roues porteuses supérieures 4, 6 sont placées à proximité d'un plan incliné contenant le brin inférieur (entraîneur) de la chaîne d'étirage 3.
La disposition et la vitesse de mouvement des rouleaux selon leurs tra jets respectifs sont étudiées pour que les opé rations suivantes aient lieu selon une succes sion répétée: La matière fibreuse A, engagée dans un guide fixe 27, est attaquée par le premier rouleau 26 qui descend avec la chaîne d'étirage 3 et est tirée par lui entre deux rou leaux descendants successifs 24 au sommet ou près du sommet de la chaîne alimentaire 1; ce rouleau 26 se déplace selon une incli naison vers le bas et tire avec lui la matière engagée pour en faire une boucle dont les deux brins sont désignés respectivement par Aa et Ab dans la fig. 1;
ledit rouleau 26 tire finalement la boucle de matière en question au delà de la chaîne alimentaire 2 la plus courte dont le rouleau descendant 25 le plus haut reçoit l'extrémité de cette boucle et l'en traîne vers le bas; entre temps, la chaîne l'a fait progresser les brins Aa et Ab à l'autre extrémité (ouverte) de la boucle qu'ils for ment, de sorte que ces brins sont maintenus presque horizontaux durant tout leur mouve ment de descente; ensuite les deux chaînes alimentaires 1, 2 continuent à faire progres ser la boucle vers le bas (entre les boucles analogues précédente et suivante) jusqu'à une zone de distribution qui s'étend de B à C en fig. 1.
Un dispositif de transport de la matière est interposé entre les chaînes 3 et 2. Ce dis positif est actionné par une came 28 fixée à l'arbre 15 portant une roue à chaîne. L'or gane conjugué à la came 28 est constitué par le bras 29 d'un levier coudé pivoté en 30; ce bras est soumis à la traction d'un ressort 31 qui le maintient en contact avec cette came; l'autre bras de ce levier coudé est pourvu d'une courte brosse métallique flexible 33 (fi-. 3).
Au fur et à mesure que les boucles successives de matière sont étirées, le galet 26 façonneur de boucle franchit finalement un rouleau alimentaire arrivant 25; la came 28 fait alors osciller le levier 29-32 de telle sorte que la brosse 33 attaque la boucle étirée et la dévie par rapport au rouleau 26 sur le rouleau respectif 25, comme le mettent en évi dence les fig. 3 et 4.
Des moyens sont prévus pour dégager les extrémités des boucles successivement étirées des rouleaux alimentaires relatifs 24, 25 au moment où ceux-ci franchissent la zone de distribution B, C. Ces moyens vont mainte nant être décrits: Chacun des rouleaux 24, 25 placés sur chacune des chaînes alimentaires est tou- rillonné sur une monture 34 (voir fig. 3 et 5) articulée en 35 sur une bride 35' fixée rigide ment entre une des paires de maillons placés côte à.
côte de la chaîne dont il s'agit (bien que chaque rouleau 26 de la chaîne d'étirage 3 ne puisse pivoter puisqu'il tourillonne sur une bride rigide 26i). Les rouleaux 24, 25 sont normalement empêchés de pivoter par des paires de guides 36, 37 et 38, 39 (voir les fig. 1, 5 et 6) qui sont fixés aux mon tants latéraux 16, 17 et arrasés par rapport à. des paires de plaques-guides 4' à 7' mon tées sur les roues à chaînes respectives 4 à 7.
Ces guides 36, 38, au niveau de la zone de distribution B, C, sont pourvus de coudes 36', 38' dont le rôle est de permettre aux rouleaux alimentaires 24, 25 de pivoter sous la. traction exercée par les boucles respec tives de la matière au moment où elles fran- ebissent ces coudes, en sorte que chaque rou leau abat son extrémité en forme de boucle à la hauteur de la zone de distribution. Un rouleau 24 est représenté en fig. 5 et 6 au moment où il abat sa boucle.
L'appareil représenté est destiné à tra vailler avec une tricoteuse de chaîne (non représentée) établie pour tricoter des chaînes de mailles ou entrelacements dans lesquels les brins de matière fournis successivement sont liés sous forme de trames. L'appareil est agencé de façon que les rouleaux 24, 25 des chaînes alimentaires respectives 1, 2 attei gnent alternativement les extrémités oppo sées de la zone de distribution B, C, de sorte qu'une extrémité du brin inférieur Az soit lâchée, tandis que son autre extrémité est en core en prise avec un rouleau alimentaire. L'appareil est réglé de telle manière, par rap port au mécanisme tricoteur, que le brin in férieur Az ne soit complètement abattu qu'après qu'il a été réellement lié dans l'é toffe.
Dans les fig. 1 et 5, D désigne les mailles tricotées, et E une succession de trames qui ont été fournies par l'appareil et liées ensemble par les mailles pour former une étoffe. L'étoffe simple représentée peut, par exemple, être une pièce de tissu chenille préparatoire de constitution connue, destinée à être coupée entre les mailles D en bandes de chenille appropriées pour le tissage sub séquent, comme trame, dans des tapis ou ob jets analogues.
Lorsque chaque boucle inférieure succes sive est abattue de l'un ou l'autre côté de la zone de distribution B, C, cet abatage relâche temporairement la tension des boucles qui sont étirées. Néanmoins, la tension est suffi sante pour assurer que le lâche ou ballant temporaire dû à l'abatage soit de suite ab sorbé d'une boucle à l'autre et l'étoffe fabri quée est faite avec des lisières serrées et uni formes, telles que celles obtenues par des opé rations de tissage.
Dans l'appareil représenté aux fig. 1 à 6, il y a trois chaînes, à savoir deux chaînes alimentaires 1 et 2 et une chaîne étireuse 3. On peut prévoir d'autres formes d'exécution d'ans lesquelles il n'y ait que deux chaînes. Une telle forme d'exécution est représentée aux fig. 7 à 10. Elle comprend une chaîne alimentaire unique 40, coopérant avec une chaîne étireuse 41 qui fonctionne aussi comme chaîne alimentaire, du fait qu'elle transporte des boucles étirées directement à l'extrémité C de la zone de distribution.
La chaîne alimentaire 40 passe autour de deux roues 42, 43 et s'étend verticalement d'un point de distribution de la matière à l'extrémité B de la zone de distribution. La chaîne étireuse 41 passe autour de roues 44, 45 et s'étend au delà de la chaîne 40 suivant une inclinaison descendante. Les roues à chaîne 42 à 45 sont montées respectivement sur des arbres 46 à 49. L'arbre 49, qui est l'arbre moteur de l'appareil, est relié par un engrenage 50-51 et une chaîne de com mande 52 à l'arbre 47, le rapport de trans mission étant tel que les composantes de des cente des deux chaînes soient égales.
Les deux chaînes comportent des rouleaux équidistants 53, 54 montés rigidement sans pouvoir pivoter (de façon analogue aux rouleaux 26 des fig. 1 à 6).
Tout comme dans l'appareil précédent, un seul brin de matière est placé dans un guide fixe 55 (disposé au point de distribution de la matière) et est étiré en forme de boucle par le premier rouleau 54 qui arrive. Au fur et à mesure que cette boucle est étirée, elle est transportée vers le bas par les deux chaînes 40, 41 jusqu'à ce qu'elle atteigne fi nalement la zone de distribution B, C.
L'appareil représenté dans la fig. 7 com prend deux dispositifs d'abatage placés aux extrémités opposées de la zone de distribution et disposés pour coopérer avec les rouleaux placés sur les chaînes 40, 41, afin d'abattre des boucles de ces rouleaux. Chacun de ces dispositifs est constitué par un "trembleur" constitué par une petite lame mince 56 (fig. 9) convergeant à partir d'un pied rela tivement large jusqu'à une pointe 56', qui est légèrement déviée.
Le pied est relié à un bossage 57 qui est fixé sur un arbre oscillant 58 et comporte un épaulement 57 destiné à venir en prise avec la matière et dont la fonc tion consiste à maintenir temporairement; sé parés les deux brins AY, Az constituant la boucle étirée inférieure. L'arbre oscillant 58 portant le dispositif d'abatage emprunte son mouvement à une came 59 (voir fig. 10) mon tée sur l'arbre de roue à chaîne adjacent 47 ou 49.
Dans la fig. 10, le mécanisme de came est représenté comme étant monté sur l'arbre 47, L'organe soumis à l'action de la came 59 est constitué par un galet 60 monté sur un bras 61 qui est tiré de façon continue par un ressort 62, afin de maintenir ce galet contre cette came. Un arbre 63, sur lequel est fixé le bras 61, porte un secteur denté 64, engre nant avec un pignon 65 monté sur l'arbre oscillant 58, les pièces 64, 65 constituant un multiplicateur de mouvement.
A chaque tour de l'arbre 47 portant la roue à chaîne, deux oscillations complètes sont imprimées au dis positif d'abatage, la seconde oscillation de chaque cycle étant environ deux fois plus grande que la première. Chaque cycle com mence avec la lame 57 complètement soule vée (dans la position représentée dans la fig. 8), cette lame étant alors placée au delà du trajet des rouleaux 53 qui descendent et dont le plus bas se trouve alors tout près de la zone de distribution B, C.
Lorsque le brin inférieur Az est sur le point d'atteindre cette zone, l'arbre 58 reçoit un mouvement de ro tation suffisant (dans le sens des aiguilles d'une montre) pour amener la pointe déviée 56' au delà du brin supérieur AY, qui est dé vié de côté par la pointe. Immédiatement après, le dispositif tourne dans le sens con traire aux aiguilles d'une montre; la pointe leveuse 56' attaque le brin supérieur AY; puis l'épaulement 57' vient en prise avec l'ex trémité de boucle adjacente. Ainsi, l'extré mité de la boucle est retirée du rouleau 53 qui la maintient.
Après un court arrêt du trembleur dans sa position complètement soulevée (voir fig. 9), arrêt pendant lequel les aiguilles tricoteuses (non représentées) avan cent et reculent, en liant ainsi le brin infé rieur Az de la manière connue dans l'étoffe en cours de fabrication, le dispositif reçoit un vif mouvement de rotation complète dans le sens des aiguilles d'une montre, et la bou cle est abattue. Le dispositif coopérant avec les rouleaux 54 est représenté dans la posi tion d'abatage dans la fig. 7.
La tension des boucles inférieures est en même temps relâ chée, mais la tension due à l'action d'étirage des divers rouleaux actifs 53, 54 est suffi sante pour assurer la formation d'une lisière serrée dans l'étoffe. Le dispositif d'abatage coopérant avec les rouleaux 54 est établi du côté opposé et tourne en sens contraire à celui du dispositif d'abatage coopérant avec les rouleaux 53; mais, à d'autres égards, les deux dispositifs sont les mêmes et remplissent les mêmes fonctions, bien qu'en phase opposée; c'est-à- dire que les extrémités de boucles aux extré mités opposées de la zone de distribution B, C sont abattues alternativement.
Dans les fig. 7 à 10, les paliers dans les quels les divers arbres (à savoir les arbres 46 à 49, 58 à 63) sont tourillonnés n'ont pas été représentés pour plus de clarté.
L'appareil représenté en fig. Il présente seulement deux chaînes destinées à amener la matière directement à la zone de distribution. Les deux chaînes 70, 71 sont disposées dans le même plan et elles fonctionnent toutes deux comme chaînes alimentaires et chaînes étireuses, en descendant selon des inclinaisons divergentes, d'un point de distribution cen tral aux extrémités opposées de la zone de distribution 13, C.
Les chaînes 70, 71 sont respectivement munies de rouleaux<B>72,</B> 73 attaquant la ma tière, et elles passent autour de roues 74, 75 et<B>76,</B> 7 7 calées respectivement sur des arbres 78 à 81. Ces chaînes sont entraînées à la même vitesse, mais en sens contraires, par l'arbre moteur 80, relié à l'arbre 78 par un engrenage 82-83. Les rouleaux 72, 73 coo pèrent avec des dispositifs d'abatage oscil lants 84, 85 disposés aux extrémités opposées de la zone de distribution B, C et analogues à ceux que comprend l'appareil décrit en regard des fi-. 7 à 10.
La matière A est distribuée à l'appareil à travers un guide 86, qui est basculé mécaniquement de l'une à l'autre de deux positions pour chacune desquelles la matière est maintenue par le guide dans le trajet d'un rouleau 7 2 ou 73 arrivant sur l'une ou l'autre des chaînes 70, 71. Le guide 86 est fixé à un petit arbre oscillant 87 tou- rillonnant en 88 dans une console 89 dans laquelle les arbres 78, 80 tourillonnent aussi. Sur cet arbre oscillant 87 est fixé un bras descendant 90, conformé de façon à présenter des prolongements latéraux 91, 92 destinés à coopérer avec des becs excentriques 93, 94 prévus sur les roues à chaîne 74, 76.
Le bras 90 comporte un prolongement montant 95, qui coopère avec un bonhomme à ressort 96 (représenté dans la fig. 11 seulement) qui a pour rôle de maintenir le guide 86 en place malgré la traction exercée par la matière A qui est étirée.
La fig. 11 représente le guide 86 dans sa position droite pour laquelle il maintient le brin supérieur Aa de la matière en position voulue pour être attaqué par le premier rou leau 73 qui descend de la chaîne 71; Après cet engagement, le heurtoir 94 attaquera le pro longement 92 et imprimera un mouvement de rotation à l'arbre oscillant 87 dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que le guide 86 sera déplacé et amené à sa.posi tion gauche pour laquelle il maintiendra la matière en position voulue pour être atta quée par le premier rouleau 72 descendant de la chaîne 70. Le heurtoir 93 attaquera en suite le prolongement 91 et fera reculer le guide 86 à sa position de droite.
Un avantage de l'appareil représenté à la fig. 11, c'est que le nombre de rouleaux at taqués par la matière A est réduit au mini mum, de sorte que la traction par friction, soumettant la matière à la tension pendant toute l'opération d'étirage, est maintenue aussi faible que possible. Dans l'appareil re présenté, la longueur complète de matière s'étendant entre le guide 86 et l'une ou l'au tre des extrémités de la zone de distribution passe au plus autour de quatre rouleaux.
Un autre avantage important de cet ap pareil est dû à la disposition dans le même plan des deux chaînes 70. 71. Grâce à cette disposition, il est possible de placer deux ap pareils côte à côte (par exemple un appareil double), de sorte que deux brins de matière peuvent être continuellement amenés côte à côte à l'étoffe en cours de fabrication. La fig. 12 représente un appareil double. Comme on le voit, les dispositifs d'abatage 84, 85 sont ici également doubles.
En effet, chacun d'eux comprend deux lames 97 assurant la dévia- tion de la matière, avec leurs pointes tour nées vers l'extérieur, et ne comportant entre elles qu'un seul épaulement 98 venant en prise avec la matière. Dans un appareil dou ble de ce genre, les chaînes sont entraînées en synchronisme et les dispositifs d'abatage 84 et 85 abattent chacun deux extrémités de boucles simultanément, les deux brins inté rieurs de matière qui sont côte à côte étant liés simultanément dans l'étoffe en cours de fabrication.
On voit par la fig. 12 qu'on dispose d'un espace central par lequel on peut faire des cendre une nappe ou bande de chaînes F. Ces fils de chaîne s'étendent entre les deux brins de matière étirés en boucles et amenés sous forme de deux jeux de trames à l'étoffe en cours de fabrication. Dans l'étoffe, les chaînes constituent un élément de tissage s'étendant le long des espaces ménagés entre les chaî nettes tricotées adjacentes D en liant les trames E ensemble par paires. On forme ainsi une étoffe triple connue en soi.
Pour mieux former la lisière, l'appareil double décrit ci-dessus peut être modifié de manière telle que les deux jeux de chaînes étireuses travaillent en phases opposées, de sorte qu'un dispositif d'abatage exécute l'a- batage d'une boucle étirée par un jeu de chaînes étireuses, tandis que l'autre disposi tif d'abatage exécute cette action sur une boucle étirée par l'autre jeu de chaînes éti- reuses. Ainsi,
chaque dispositif d'abatage tra vaille alternativement sur les deux matières.
Le dispositif d'abatage 84, 85 représenté en fig. 12 peut aussi être utilisé dans un ap pareil simple, bien qu'une seule pointe de lame ait alors besoin d'être déviée puisque l'autre agirait simplement pour retenir les boucles étirées sur l'épaulement 98 prévu à cet effet.
Les appareils décrits dans ce qui précède en regard des fig. 1 à 12 fournissent chacun un seul brin de matière, bien que suivant la fig. 12 deux brins continus uniques soient distribués simultanément. Mais, on peut pré voir un appareil pour étirer et distribuer des brins successifs de deux ou plusieurs brins différents. Les fig. 13 et 14 représentent un tel appareil. Il présente une chaîne alimen taire 1 correspondant à la plus longue chaîne alimentaire de la fig. 1, la seule différence étant que les rouleaux 24 sont plus largement espacés et sont plus longs.
Les pièces associées sont désignées par les mêmes références que dans la fig. 1 et certaines de ces pièces sont supposées arrachées pour plus de clarté. Avec la chaîne alimentaire 1 coopère une chaîne étireuse 41, comportant des rouleaux 54, qui conduit directement à l'extrémité C de la zone de distribution, de façon analogue à la chaîne étireuse représentée dans la fig. 7 et qui coopère pareillement avec un dispositif d'abatage 57 monté sur un arbre oscillant 58.
La chaîne 41 passe, à son extrémité supé rieure, autour de deux roues 44, 44', bien qu'elle passe autour d'une seule roue 45 à son extrémité inférieure, comme dans l'appareil représenté en fig. 7.
Dans cet appareil, quatre brins séparés <I>A',</I> A2, A3, A4 de matière sont fournis à l'ap pareil et sont distribués par lui en brins suc cessifs à la zone B, C.
Les brins A' à A4, qui peuvent être de couleurs ou autres caractéristiques diffé rentes, sont placés dans quatre guides tubu laires 111, 112, 113 et 114 montés à pivot en 115 dans une console fixe 116 et coopérant avec quatre poussoirs 117 prévus sur un petit tambour 118, recevant un mouvement de ro tation de l'arbre moteur-14 par l'intermé diaire d'engrenages spiraux réducteurs de vitesse 119.
Lorsqu'un guide 111, 112, 113 ou 114 s'appuie contre le tambour<B>118,</B> vers lequel ces guides sont tirés chacun par un ressort 120, la matière respective Al, A2, A3 ou A4 est maintenue écartée du trajet des rouleaux 54, comme le montre la fig. 14.
Cependant, lorsqu'un guide est déplacé par son poussoir 117, il traverse le trajet des rouleaux 54 et la matière respective est en conséquence étirée en forme de boucle par le premier de ces rouleaux qui l'attaque. Dans l'appareil repré senté, les guides 111, 112, 113 et 114 sont dé placés à tour de rôle par leurs poussoirs, de sorte que l'appareil distribue les brins Ah à A' sous forme de boucles dans la même suc cession, chaque boucle étant constituée par deux brins adjacents, comme représenté dans la fig. 18.
La manière dont les guides et les pous soirs travaillent est connue en soi et il n'est par conséquent pas besoin de la décrire ici en détail. Les pièces décrites constituent une réalisation simple d'un mécanisme sélecteur, qui peut cependant être remplacé par un mé canisme sélecteur Jacquard ou autre établi pour faire varier l'ordre de succession dans lequel les différents brins sont traités.
Il faut remarquer en particulier que cha que brin de matière, lorsqu'il est étiré en une boucle, passe sur 180 autour d'un rouleau 54 de la chaîne étireuse et sur 90 autour de chacun de deux rouleaux 24 de la chaîne ali mentaire, la matière passant directement de son guide d'entrée au plus élevé de ces deux rouleaux et directement du plus bas de ces rouleaux à la lisière adjacente de l'étoffe en cours de fabrication. Au surplus, les matières n'ont pas tendance à frotter durement l'une contre l'autre en passant des guides d'entrée à l'étoffe. Il s'ensuit que la traction par fric tion est très faible et que la tension exercée sur les brins de matière est faible de façon correspondante.
Bien que le présent appareil soit particu lièrement approprié à travailler en associa tion avec des mécanismes tricoteurs de chaîne à grande vitesse, il peut aussi être em ployé avec d'autres mécanismes de fabrica tion d'étoffe. Cet appareil convient aussi à. la fabrication de ce qu'on peut appeler des étoffes adhésives ou collées, l'appareil étant dans ce cas agencé pour distribuer des brins successifs de matière fibreuse en vue de leur fixation, par exemple des trames, en utilisant de la colle, à une ou des bandes en une autre matière, par exemple des chaînes. On peut, par exemple, distribuer des trames et les faire adhérer à une nappe de chaînes traitées avec de la colle; ou bien on peut les distribuer et les faire adhérer à, deux nappes de ces chaînes.
Dans d'autres formes d'exécution, les chaînes alimentaires et/ou étireuses pour raient comporter, ou être constituées par des éléments flexibles, tels que courroies ou bandes sur poulies pour autant que l'appareil fût établi de façon à maintenir le synchro nisme précis entre les rouleaux attaquant la matière et le reste de l'appareil. En outre, on peut utiliser des saillies autres que des rouleaux pour attaquer et transporter la ma tière fibreuse.
Apparatus for stretching and advancing fibrous material in the form of curly strands and for bringing these strands one by one into a distribution area. This invention relates to an apparatus for stretching and advancing fibrous material in the form of looped strands and for feeding these strands one by one into a distribution zone. In this zone could then be placed a device for manufacturing a fabric, intended to incorporate these strands therein. The term "fibrous material" as used herein is intended to encompass all threads, yarns, cords, ribbons, bands, such as chenille bands.
The apparatus according to the invention is characterized by at least two flexible endless elements, for example chains, provided with projections, which are driven along divergent paths in order to simultaneously ensure the stretching and the advancement of the fibrous material, and which cooperate with a device by which the drawn curly strands are debited from the protrusions when they are brought to the distribution zone. The apparatus can be designed to stretch and transport a single continuous strand of fibrous material; it can also, where appropriate, be arranged to stretch and transport two or more continuous strands.
In the latter hypothesis, this apparatus can be associated with a selector mechanism serving to vary in a predetermined manner the order or the succession according to which the various strands are stretched, brought forward and distributed.
Various embodiments of the apparatus forming the subject of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is an elevational view of a first embodiment; Fig. 2 is a plan view; Fig. 3 is a fragmentary view, on a larger scale, taken in the direction of arrow III (fig. 2);
Fig. 4 is the corresponding cut plane; Fig. 5 is a fragmentary view, also on a larger scale, taken in the direction of arrow V (fig. 2); Fig. 6 is the corresponding cutaway plan view; Fig. 7 is a schematic elevational view of a second embodiment; Fig. 8 is a view of a suppressor device already shown in FIG. 7;
Fig. 9 is a perspective view of this felling device, but on a larger scale; Fig. 10 is a sectional view of the control mechanism of this collector device; Fig. 11 is a schematic elevational view of a third embodiment; Fig. 12 is a plan view of a variant;
Fig. 13 is a schematic elevational view of a fourth embodiment; Fig. 14 is a fragmentary view taken in the direction of arrow XIV (Fig. 13). The embodiment shown in fi-. 1 to 6 consists of two food chains 1, 2 and a stretching chain 3. Chain 1 runs on toothed wheels 4, 5, chain 2 on toothed wheels 6, 7, and chain 3 on toothed wheels 8, 9 These various chain wheels 4 to 9 are respectively fixed to shafts 10 to 15 journaled in bearings carried by lateral uprights 16, 17.
Ar ber 14, which carries chain wheel 8, is the actuation shaft of the apparatus; it drives the shaft 11 which carries the chain wheel 1 via a transmission chain 19 and an angle gear 20. Likewise the shaft 13, carrying the chain wheel 2, is ac ted by the shaft 15 by means of a transmission chain 21 and an angle grained 22. The construction is studied so that the components directed downwards of the movements of the active strands (moving top to bottom) of the three strings 1, 2 and 3 are all equal.
The chains 1, 2 and 3 are provided with projections formed by anti-friction rollers 24, 25, 26 which are distributed at equal distances in their length. The two food chains 1, 2 are designed to bring a single strand of fibrous material A downwards in the form of a loop. Chain 1, which is the first to receive material, has a greater range than chain 2; their lower load wheels 5, 7 are arranged at or near the same level; their upper carrying wheels 4, 6 are placed near an inclined plane containing the lower strand (driver) of the drawing chain 3.
The arrangement and the speed of movement of the rollers according to their respective paths are studied so that the following operations take place in repeated succession: The fibrous material A, engaged in a fixed guide 27, is attacked by the first roller 26 which descends with the stretching chain 3 and is pulled by it between two successive descending rollers 24 at the top or near the top of the food chain 1; this roller 26 moves in a downward inclination and pulls with it the material engaged to make a loop of which the two strands are designated respectively by Aa and Ab in FIG. 1;
said roller 26 finally pulls the loop of material in question beyond the shorter food chain 2, the uppermost descending roller 25 of which receives the end of this loop and drags it down; meanwhile, the chain has made it progress the strands Aa and Ab to the other (open) end of the loop they form, so that these strands are kept almost horizontal during their entire downward movement; then the two food chains 1, 2 continue to make the loop progress downwards (between the previous and next analogous loops) to a distribution zone which extends from B to C in fig. 1.
A material transport device is interposed between the chains 3 and 2. This positive device is actuated by a cam 28 fixed to the shaft 15 carrying a chain wheel. The organ conjugated to the cam 28 is constituted by the arm 29 of an angled lever pivoted at 30; this arm is subjected to the traction of a spring 31 which keeps it in contact with this cam; the other arm of this bent lever is provided with a short flexible metal brush 33 (fig. 3).
As the successive loops of material are stretched, the loop shaping roller 26 finally passes an incoming food roll 25; the cam 28 then oscillates the lever 29-32 so that the brush 33 engages the stretched loop and deflects it relative to the roller 26 on the respective roller 25, as shown in FIGS. 3 and 4.
Means are provided for releasing the ends of the successively stretched loops of the relative food rollers 24, 25 as they pass through the distribution zone B, C. These means will now be described: Each of the rollers 24, 25 placed on each of the food chains is twisted on a frame 34 (see Figs. 3 and 5) articulated at 35 on a flange 35 'rigidly fixed between one of the pairs of links placed side by side.
side of the chain in question (although each roller 26 of the stretching chain 3 cannot pivot since it is journaled on a rigid flange 26i). The rollers 24, 25 are normally prevented from pivoting by pairs of guides 36, 37 and 38, 39 (see Figs. 1, 5 and 6) which are attached to the side posts 16, 17 and level with respect to. pairs of guide plates 4 'to 7' mounted on the respective chain wheels 4 to 7.
These guides 36, 38, at the level of the distribution zone B, C, are provided with elbows 36 ', 38' whose role is to allow the food rollers 24, 25 to pivot under the. traction exerted by the respective loops of the material when they cross these elbows, so that each roll drops its end in the form of a loop at the height of the distribution zone. A roller 24 is shown in FIG. 5 and 6 as he pulls down his loop.
The apparatus shown is intended to work with a warp knitter (not shown) set up for knitting chain stitches or interlacing in which the strands of material supplied successively are linked in the form of wefts. The apparatus is arranged so that the rollers 24, 25 of the respective food chains 1, 2 alternately reach the opposite ends of the distribution area B, C, so that one end of the lower strand Az is released, while that its other end is still engaged with a food roll. The apparatus is adjusted in such a way, with respect to the knitting mechanism, that the lower strand Az is not completely pulled down until after it has actually been tied into the fabric.
In fig. 1 and 5, D denotes the knitted stitches, and E a succession of wefts which have been provided by the apparatus and tied together by the stitches to form a fabric. The single fabric shown may, for example, be a piece of preparatory chenille fabric of known constitution, intended to be cut between the stitches D into chenille strips suitable for sub sequent weaving, as a weft, in rugs or the like. .
When each successive lower loop is pulled down from either side of the distribution area B, C, this pulling temporarily releases the tension of the loops which are stretched. Nevertheless, the tension is sufficient to ensure that the temporary slack or sagging due to the felling is immediately absorbed from one loop to the other and the fabric produced is made with tight and uniform selvages, such as than those obtained by weaving operations.
In the apparatus shown in FIGS. 1 to 6, there are three chains, namely two food chains 1 and 2 and a stretching chain 3. Other embodiments can be provided in which there are only two chains. Such an embodiment is shown in FIGS. 7 to 10. It comprises a single food chain 40, cooperating with a stretching chain 41 which also functions as a food chain, since it carries stretched loops directly to the C end of the distribution zone.
The food chain 40 passes around two wheels 42, 43 and extends vertically from a point of distribution of the material to the end B of the distribution zone. The stretching chain 41 passes around the wheels 44, 45 and extends beyond the chain 40 in a downward inclination. The chain wheels 42 to 45 are respectively mounted on shafts 46 to 49. The shaft 49, which is the driving shaft of the apparatus, is connected by a gear 50-51 and a control chain 52 to the 'shaft 47, the transmission ratio being such that the components of the cent of the two chains are equal.
The two chains comprise equidistant rollers 53, 54 mounted rigidly without being able to pivot (in a similar way to the rollers 26 of FIGS. 1 to 6).
As in the previous apparatus, a single strand of material is placed in a fixed guide 55 (disposed at the point of distribution of the material) and is stretched in the form of a loop by the first roll 54 which arrives. As this loop is stretched, it is transported downwards by the two chains 40, 41 until it finally reaches the distribution zone B, C.
The apparatus shown in fig. 7 com takes two slaughtering devices placed at opposite ends of the distribution zone and arranged to cooperate with the rollers placed on the chains 40, 41, in order to slaughter loops of these rollers. Each of these devices is constituted by a "shaker" constituted by a small thin blade 56 (fig. 9) converging from a relatively wide foot to a point 56 ', which is slightly deflected.
The foot is connected to a boss 57 which is fixed to an oscillating shaft 58 and comprises a shoulder 57 intended to come into engagement with the material and the function of which is to temporarily maintain; separated the two strands AY, Az constituting the lower stretched loop. The oscillating shaft 58 carrying the felling device borrows its movement from a cam 59 (see fig. 10) mounted on the adjacent chain wheel shaft 47 or 49.
In fig. 10, the cam mechanism is shown as being mounted on the shaft 47, The member subjected to the action of the cam 59 is constituted by a roller 60 mounted on an arm 61 which is pulled continuously by a spring 62 , in order to keep this roller against this cam. A shaft 63, on which the arm 61 is fixed, carries a toothed sector 64, engaging with a pinion 65 mounted on the oscillating shaft 58, the parts 64, 65 constituting a movement multiplier.
With each revolution of the shaft 47 carrying the chain wheel, two complete oscillations are imparted to the felling device, the second oscillation of each cycle being about twice as large as the first. Each cycle begins with the blade 57 fully raised (in the position shown in fig. 8), this blade then being placed beyond the path of the rollers 53 which descend and the lowest of which is then very close to the area. distribution B, C.
When the lower strand Az is about to reach this area, the shaft 58 receives sufficient rotational movement (clockwise) to bring the deflected tip 56 'past the upper strand AY , which is deflected sideways by the point. Immediately thereafter, the device turns counterclockwise; the lifting tip 56 'attacks the upper strand AY; then the shoulder 57 'engages the adjacent loop end. Thus, the end of the loop is withdrawn from the roller 53 which holds it.
After a short stop of the shaker in its fully raised position (see fig. 9), during which the knitting needles (not shown) move forward and back, thus tying the lower strand Az as known in the fabric in During manufacture, the device receives a sharp movement of complete rotation in the direction of clockwise, and the loop is shot down. The device cooperating with the rollers 54 is shown in the felling position in FIG. 7.
At the same time, the tension of the lower loops is relaxed, but the tension due to the stretching action of the various active rollers 53, 54 is sufficient to ensure the formation of a tight selvage in the fabric. The felling device cooperating with the rollers 54 is established on the opposite side and rotates in the opposite direction to that of the felling device cooperating with the rollers 53; but, in other respects, the two devices are the same and perform the same functions, although in opposite phase; that is to say that the ends of loops at the opposite ends of the distribution zone B, C are taken off alternately.
In fig. 7 to 10, the bearings in which the various shafts (namely shafts 46 to 49, 58 to 63) are journaled have not been shown for the sake of clarity.
The apparatus shown in fig. It has only two chains intended to bring the material directly to the distribution area. The two chains 70, 71 are arranged in the same plane and they both function as food chains and stretch chains, descending at divergent inclinations, from a central distribution point to the opposite ends of the distribution area 13, C .
The chains 70, 71 are respectively provided with rollers <B> 72, </B> 73 attacking the material, and they pass around wheels 74, 75 and <B> 76, </B> 7 7 wedged respectively on shafts 78 to 81. These chains are driven at the same speed, but in opposite directions, by the motor shaft 80, connected to the shaft 78 by a gear 82-83. The rollers 72, 73 cooperate with oscillating slaughtering devices 84, 85 arranged at opposite ends of the distribution zone B, C and similar to those included in the apparatus described with reference to fi-. 7 to 10.
The material A is delivered to the apparatus through a guide 86, which is tilted mechanically from one to the other of two positions for each of which the material is held by the guide in the path of a roller 72 or 73 arriving on either chain 70, 71. Guide 86 is attached to a small oscillating shaft 87 rotating at 88 in a bracket 89 in which shafts 78, 80 also journal. On this oscillating shaft 87 is fixed a descending arm 90, shaped so as to have lateral extensions 91, 92 intended to cooperate with eccentric nozzles 93, 94 provided on the chain wheels 74, 76.
The arm 90 has an upright extension 95, which cooperates with a spring man 96 (shown in FIG. 11 only) which has the role of keeping the guide 86 in place despite the traction exerted by the material A which is stretched.
Fig. 11 shows the guide 86 in its upright position for which it maintains the upper strand Aa of the material in the desired position to be attacked by the first roller 73 which descends from the chain 71; After this engagement, the knocker 94 will engage the extension 92 and impart a rotational movement to the oscillating shaft 87 in a clockwise direction, so that the guide 86 will be moved and brought to its left position. for which it will maintain the material in the desired position to be attacked by the first roller 72 descending from the chain 70. The knocker 93 will then attack the extension 91 and cause the guide 86 to retreat to its right position.
An advantage of the apparatus shown in FIG. 11 is that the number of rollers attacked by the material A is reduced to a minimum, so that the friction pull, subjecting the material to tension throughout the stretching operation, is kept as low as possible. In the apparatus shown, the complete length of material extending between the guide 86 and one or the other of the ends of the distribution zone passes at most around four rollers.
Another important advantage of this device is due to the arrangement in the same plane of the two chains 70. 71. Thanks to this arrangement, it is possible to place two devices side by side (for example a double device), so that two strands of material can be continuously fed side by side to the fabric being manufactured. Fig. 12 represents a double apparatus. As can be seen, the slaughtering devices 84, 85 are here also double.
In fact, each of them comprises two blades 97 ensuring the deflection of the material, with their points turned outwards, and comprising between them only a single shoulder 98 coming into engagement with the material. In a double apparatus of this kind, the chains are driven in synchronism and the slaughtering devices 84 and 85 each cut down two ends of the loops simultaneously, the two inner strands of material which are side by side being linked simultaneously in the loop. fabric in process.
It can be seen from FIG. 12 that we have a central space through which we can make ash a web or band of chains F. These warp threads extend between the two strands of material drawn in loops and brought in the form of two sets of wefts to the fabric being manufactured. In the fabric, the warps constitute a weaving element extending along the spaces between the adjacent knitted net chains D by tying the wefts E together in pairs. This forms a triple fabric known per se.
To better form the selvage, the double apparatus described above can be modified so that the two sets of stretching chains work in opposite phases, so that a slaughtering device performs the threshing of one. loop stretched by one set of stretching chains, while the other felling device performs this action on a loop stretched by the other set of stretching chains. So,
each felling device works alternately on the two materials.
The slaughtering device 84, 85 shown in FIG. 12 can also be used in such a simple device, although only one blade tip would then need to be deflected since the other would simply act to retain the stretched loops on the shoulder 98 provided for this purpose.
The devices described in the foregoing with regard to FIGS. 1 to 12 each provide a single strand of material, although according to fig. 12 two single continuous strands are distributed simultaneously. However, we can see an apparatus for stretching and distributing successive strands of two or more different strands. Figs. 13 and 14 show such an apparatus. It has a food chain 1 corresponding to the longest food chain in FIG. 1, the only difference being that the rollers 24 are more widely spaced and are longer.
The associated parts are designated by the same references as in FIG. 1 and some of these parts are assumed to be torn off for clarity. With the food chain 1 cooperates a stretching chain 41, comprising rollers 54, which leads directly to the end C of the distribution zone, in a similar way to the stretching chain shown in FIG. 7 and which also cooperates with a felling device 57 mounted on an oscillating shaft 58.
The chain 41 passes, at its upper end, around two wheels 44, 44 ', although it passes around a single wheel 45 at its lower end, as in the apparatus shown in FIG. 7.
In this apparatus, four separate strands <I> A ', </I> A2, A3, A4 of material are supplied to the apparatus and are distributed by it in successive strands to zone B, C.
The strands A 'to A4, which may be of different colors or other characteristics, are placed in four tubular guides 111, 112, 113 and 114 pivotally mounted at 115 in a fixed bracket 116 and cooperating with four pushers 117 provided on a small drum 118, receiving a rotational movement of the motor shaft-14 by the intermediary of speed-reducing spiral gears 119.
When a guide 111, 112, 113 or 114 rests against the drum <B> 118, </B> towards which these guides are each pulled by a spring 120, the respective material Al, A2, A3 or A4 is held spaced from the path of the rollers 54, as shown in FIG. 14.
However, when a guide is moved by its pusher 117, it passes through the path of the rollers 54 and the respective material is accordingly drawn in a loop form by the first of these rollers which engages it. In the device shown, the guides 111, 112, 113 and 114 are moved in turn by their pushers, so that the device distributes the strands Ah to A 'in the form of loops in the same succession, each loop being formed by two adjacent strands, as shown in FIG. 18.
The way in which the guides and the evening workers work is known per se and therefore need not be described in detail here. The parts described constitute a simple embodiment of a selector mechanism, which can however be replaced by a Jacquard selector mechanism or the like established to vary the order of succession in which the different strands are processed.
It should be noted in particular that each strand of material, when it is stretched in a loop, passes over 180 around a roller 54 of the stretching chain and over 90 around each of two rollers 24 of the food chain, the material passing directly from its entry guide to the higher of these two rolls and directly from the lower of these rolls to the adjacent selvage of the fabric being manufactured. Furthermore, the materials do not tend to rub hard against each other as they pass from the entry guides to the fabric. It follows that the friction traction is very low and the tension exerted on the strands of material is correspondingly low.
Although the present apparatus is particularly suitable for working in conjunction with high speed warp knitting mechanisms, it can also be employed with other fabric making mechanisms. This device is also suitable for. the manufacture of what may be called adhesive or glued fabrics, the apparatus being in this case arranged to distribute successive strands of fibrous material with a view to their fixing, for example wefts, using glue, to a or bands of another material, for example chains. We can, for example, distribute wefts and make them adhere to a web of warps treated with glue; or we can distribute them and make them adhere to two layers of these chains.
In other embodiments, the food chains and / or stretchers could comprise, or be constituted by flexible elements, such as belts or bands on pulleys, provided that the apparatus was established so as to maintain the synchronization. precise between the rollers attacking the material and the rest of the device. In addition, protrusions other than rollers can be used to attack and transport the fibrous material.