BE375732A - - Google Patents

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BE375732A
BE375732A BE375732DA BE375732A BE 375732 A BE375732 A BE 375732A BE 375732D A BE375732D A BE 375732DA BE 375732 A BE375732 A BE 375732A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
i

  
 <EMI ID=2.1> 

  
transversalement sar une feuille de papier oa d'aatres matières en mouvement.

  
On a proposé jusqu'ici an papier complexe renforcé au

  
moyen de fibres non filées et ce papier convient bien pour

  
servir de papier de construction et d'emballage; il est utile

  
 <EMI ID=3.1> 

  
versalement de façon qu'il soit capable de résister à des efforts notables exercés à la fois longitudinalement et transversalement sur le papier.

  
Il est relativement facile d'appliquer une mince couche

  
de fibres redressées et divisées longitudinalement sur une

  
feuille de papier pour renforcer le papier dans la sens de sa longueur, mais il est beaucoup plus/difficile d'appliquer les

  
fibres de renforcement transversalement sur une feuille de papier pour la renforcer transversalement.

  
La présente invention vise une machine servant à mettre

  
 <EMI ID=4.1> 

  
filées en place sur une feuille de papier en mouvement et à. 

  
déposer ces paquets côte à. côte sur la feuille de papier qui avance pour la renforcer transversalement.

  
Pour la mise en pratique de la présente invention on atilise des peignes manis de dents pouvant venir en contact avec la fouille de fibres de renforcement non filées et faire avancer cette feuille pour la mettre en place sur la feuille de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
breuse ayant une longueur correspondant à la largeur de la feuille de papier est séparée des peignes et déposée sur la feuille de papier. Ces peignes se déplacent sur un chemin sans fin et ils comportent de préférence un-dispositif servant à maintenir les fibres de façon ferme entre les dents des pei-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
fibres. Les fibres sont avancées sur la feuille de papier par la rangée inférieure de peignes mobiles et lorsqu'un paquet de fibres à appliquer transversalement sur une feuille de papier a été ainsi avancé et mis en place directement au-dessus de la feuille de papier, les dispositifs de retenue des fibres

  
 <EMI ID=7.1> 

  
déposer le paquet de fibres sur le papier, mais ceci exige

  
le fonctionnement des organes de levée et des organes de dégagement des fibres simultanément pour plusieurs peignes.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
vention est donc constituée par des dispositifs nouveaux servant à. dégager simultanément les dispositifs de retenue des fibres pour an groape de peignes et à actionner les dispositifs

  
 <EMI ID=9.1> 

  
forcement transporté par les pignes et le déposer transversalement sur une feuille de papier en mouvement.

  
,Les dispositifs utilisés pour actionner le groupe d'organes de levée ne doivent pas déranger le mécanisme de levée des peignes qai s'approchent de la zone de levée et comme les peignes qui supportent les fibres ne sont espacés que de quelques centimètres et qu'ils avancent à une vitesse considérable il est nécessaire d'effectaer la levée très rapidement, pour ne pas obstruer le chemin du peigne suivant qui s'approche de la zone de levée.

  
Ceci considéré, une caractéristique extrêmement importante de la présente invention est constituée par l'arrangement

  
de pièces par lesquelles la levée sur les peignes a lieu alter-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
dit, le mécanisme de levée d'un peigne est actionné à droite de la machine, tandis que le mécanisme de levée du peigne suivant est actionné à gauche de la machine.

  
.Par suite de cette caractéristique de l'invention,par laquelle la levée sur les peignes a lieu alternativement à partir de côtés opposés de la machine, la machine à renforcer le papier peut fonctionner à une grande vitesse sans qu'il soit nécessaire d'actionner les mécanismes de levée d'an groupe de peignes à une vitesse assez grande pour soumettre les pièces actives à des efforts nuisibles. Ceci est dû au fait que si la levée devait être effectuée sur tous les peignes da même côté de la machine, le mécanisme de levée devrait agir assez vite pour croiser le chemin du peigne suivant qui avance sans obstruer le chemin de ce peigne, mais que si la levée est effectuée alternativement sur des côtés apposés de la machine, comme dans la présente invention, il suffit que le mécanisme de levée agisse avec une vitesse suffisante pour faire la levée <EMI ID=11.1> 

  
deuxième peigne du transporteur. En outre on obtient ainsi une machine mieux équilibrée.

  
Chaque peigne de la présente machine comporte une lame d'arrêt servant à maintenir les fibres de façon ferme entre les dents d'un peigne et une barre de levée et an6 autre caractéristique de la présenta invention est constituée par an organe de commande unique combiné avec le peigne pour actionner à la fois la lame d'arrêt et la barre de levée.

  
Une autre caractéristique de l'invention est constituée par un organe à retardement m&#65533;nté entre l'organe de commande et la lame d'arrêt combinée avec la barre de levée, de façon que la première soit amenée à sa position de dégagement des

  
 <EMI ID=12.1> 

  
L'organe à retardement sert à réduire l'effort exercé sur les éléments actionnés, car il a pour effet que les éléments

  
 <EMI ID=13.1> 

  
que le mouvement d'un élément contribue à imprimer le mouvement initial à l'aatre élément.

  
D'autres caractéristiques de l'invention et d'autres combinaisons nouvelles de pièces en plus de ce qai est dit ci-dessus seront décrites plus loin et sont représentées dans

  
 <EMI ID=14.1> 

  
que de l'invention.

  
La figure 1 est une élévation de côté d'une machine à renforcer le papier, construite suivant la présente invention. La figure 2 est une vue schématique montrant en élévation de côté le chemin suivant lequel les peignes mobiles <EMI ID=15.1>  de la figaro 1. La figure 4 est une vae en boat et d'arrière de la machine de la figure 1. La figure 5 est une coupe verticale, à une plus grande échelle, par la ligne 5-5 de la figure 1. La figure 6 est une vue de face d'une paire de cames qai seront décrites plus loin. La figure 7 est an plan des cames de la figure 6 combinées avec des batres de guidage fendues. La figure 8 est une élévation de côté de la figure 1, le châssis principal de support étant supprimé pour mieux faire voir les pièces actives. La figure 9 est une vue de côté, à une plus grande échel-le, d'an curseur de commande qui sera décrit plas loin.

   La figure 10 est un plan d'une partie du support montrant les barres de transport fixées aux chaînes de transport. La figure 11 est une coupe verticale des chaînes de transport et montre l'une des barres de transport en élévati.on de cote. <EMI ID=16.1>  dans la figure ICI.. La figure 13 est une vue en perspective de l'an des maillons de la chaîne de transport.  La figure 14 est une coupe par la ligne 14-14 de la figare 11. La figure 15 est une coupe par la ligne 15-15 de la figure 11. La figure 16 est une coupe par la ligne 16-16 de la figare 11. La figure 17 est un plan du tambour à couteaux et montre les cames de commande des couteaux combinées avec ce tambour. <EMI ID=17.1>  figure 17 et des pièces combinées avec ce tambour. La figure 19 est an plan de la machine représentée dans la figure 1.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
feuille du couche 10 de fibres de renforcement prise à une source d'approvisionnement appropriée avance vers l'extrémité de gauche de la machine représentée dans la figure 1 et dans le sens de la longueur de la machine jusqu'à ce qu'elle vienne occuper une position dans laquelle elle se trouve directement au-dessus de la feuille de papier 11 qui avance transversalement dans la machine représentée dans la figure 1, après quoi cette couche ou ce paquet de fibres sont levés, ou abaisses sur la feuille de papier en mouvement 11, pour renforcer le papier transversale cent (figure 19). 

  
 <EMI ID=19.1>  dans la figure 1 sont supportées par des flasques latéraux

  
 <EMI ID=20.1> 

  
guidage sans fin poar les barres de transport décrites plus lion. Les flasques 14 ou châssis longitudinaux sont en outre supportés à une certaine distance au-dessus du. sol par des mon-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
les flasques 14 de façon que la feuille de papier 11 à renforcer paisse passer très près du mécanisme de, dépôt des fibres

  
 <EMI ID=22.1> 

  
mentionné, par les barres longitudinales ou rouleaux 16 qui Peuvent être supportées à la distance voulue da sol par les montants 15.

  
Suivant la présente invention la couche ou feuille de fi-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
peignes avancent à la partie inférieure d'un chemin sans fin limité par des rainures ou glissières pratiquées dans les flasdues 14 et aussitôt que cette feuille de fibres a été avancée en&#65533;ravers de la feuille de papier 10, elle est séparée de la soarce d'approvisionnement et déposée sur la fouille de papier
11, Le transporteur servant à faire avancer ces fibres jusqu'à la position voulue est constitué par des chaînes latérales

  
 <EMI ID=24.1>  comporte une saillie centrale 18 qui se trouve à une extrémité et qui s'engage entre deux oreilles écartées 19 se trouvant à l'extrémité adjacente da maillon voisin 17, les maillons de

  
 <EMI ID=25.1> 

  
de support 22 pratiquée sur la face inférieure d'une barre en U 23 fixée rigidement sur la paroi intérieure de chaque fias-que 14. Ainsi qu'on peut le voir dans la figure 2 le chemin
22 de la basre de transport est constitué par un chemin sapé-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
qui se trouvent aux extrémités opposées de la machine de façon à constituer un chemin en arc de cercle entre le chemin sapérieur et le chemin inférieur.

  
Chaque maillon 17 des chaînas de transport comporte une encoche 25 servant de logement à une extrémité d'une barre de transport 26 et chaque extrémité de la barre 26 est fixée à l'intérieur d'un logement 25 d'un maillon au moyen d'un axe
27 dont la partie supérieure sert de support à un galet de batée 28 de la barre de transport. Chaque barre de transport
26 comporte an peigne 29 fixé à la barre de transport de façon que, lorsque ces barres se déplacent sur la partie 'inférieare du chemin sans fin, les dents des peignes forment sail-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
i

  
sition dans laquelle ces dents sont en contact avec la feuille

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Le dispositif utilisé dans la présente machine pour faire avancer la feuille de fibres 10 jusqu'à la position dans la-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
constitué par le rouleau supérieur 30 et le rouleau inférieur
31 qui se trouvent en avant de la machine, le rouleau supé-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
lissant verticalement et poussé normalement vers le haut par les ressorts à boudin 33. La disposition est telle qa'on pais-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
avec les fibres en agissant sur une poignée 34 servant à faire tourner l'une des cames 35, 36, les poignées 34 se trouvant sur les côtés opposés de la machine et étant reliées par une biellette 37. Le rouleau inférieur 31 comporte de préférence une coarroie large ou an tablier 38 dont le brin supérieur passe entre le rouleau 31 et un rouleau plus petit 39 monté près de l'endroit où le peigne vient en contact avec la feuille de  <EMI ID=32.1> 

  
rouleau inférieur 40 supporté à position réglable par les

  
bras coudés 41 montés à rotation sur le châssis principal 12 et sur les pivots 42, la disposition étant telle qu'on puisse faire varier la position de ces bras coudés pour régler la tension de la courroie en manoeuvrant le volant 43. Si l'on constate que le tablier 38 tend à se froisser, on peut remédier

  
 <EMI ID=33.1> 

  
rouleau de commande 44 au moyen du volant 45.. Une extrémité de ce rouleau de &#65533; commande 44 tourne dans un support fixe porté par le châssis principal 12, tandis que l'extrémité opposée

  
ou variable de ce rouleau tourne dans un support monté à l'extrémité extérieure du bras oscillant 46, la disposition étant telle que l'extrémité extérieure de ce bras 46 Paisse être soulevée et abaissée au-dessous de son pivot 47 par la manoeuvre

  
 <EMI ID=34.1> 

  
un peut utiliser tout type de mécanisme préféré ou connu pour peigner et diviser les fibres et l'extrémité de sortie de la machine à diviser est placée de préférence près des rouleau,*

  
 <EMI ID=35.1> 

  
se déplaçant sur le chemin supérieur de la machine à peigner fasse arriver la fouille de fibres à ces rouleaux d'alimentation. Une barre fixe 49 peut être montée entre l'extrémité de sortie de la machine à peigner et les rouleaux 30 , 31 pour contribuer à supporter les fibres.

  
Comme les barres de transport 26 se déplacent vers le bas sur les chemins de guidage courbes 24 vers le chemin de transport inférieur 22, les peignes sont enfoncés dans la partie

  
 <EMI ID=36.1> 

  
le remarquera, des rainures ou dégagements 51 servant laisser passer les peignes dirigés vers le bas, les fibres étant supportées en même temps par ce rouleau. 50 dans une position telle qu'elles soient rencontrées par les peignes. Il résulte  <EMI ID=37.1> 

  
sera rencontré par la feuille de fibres au moment où les peignes passent sur le rouleau d'arrêt 50 et que les fibres sont retenues entre les dents des peignes par on dispositif qui sera décrit plus loin et maintenues en contact avec les peignes jusqu'à ce qu'elles avancent vers la zone qui se trouve directement au-dessus de la feuille de papier 11 à renforcer.

  
Il est utile que la machine comporte un dispositif servant

  
 <EMI ID=38.1> 

  
gnes 29 pour les empêcher de descendre par leur propre poids et de sortir des peignes. Suivant la présente invention on obtient ce résultat en munissant chaque barre de transport 26 d'une lame de retenue 52 montée près d'une face du peigne 29 de façon à coulisser dans le sens de sa longueur par rapport aa peigne, chaque lame de retenue comportant autant de doigts recourbés 53 dirigés vers le bas que le peigne a de dents. La

  
 <EMI ID=39.1> 

  
placée par rapport au peigne 29 pour venir occuper la position représentée dans la figure 11, les fibres sont retenues fermes antre les dents du peigne et ne peuvent pas s'en échapper jus-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
de levée des fibres.

  
Chaque barre de transport 26 comporte également une barre de dégagement 54 supportée normalement dans sa position de relevèrent ou position de repos représentée dans la figure 11. chaque barre de dégagement 54 sont fixées rigidement plu-

  
 <EMI ID=41.1> 

  
montre la figure 15, et on peut rapprocher les barres de levée 54 et les écarter de leur position de levée en faisant coulisser les tiges 55 dans le sens de leur longueur comme le

  
 <EMI ID=42.1> 

  
55 pour rapprocher les barres de levée et les écarter de leur

  
Position de levée est constitué par les leviers cordés 56 articulés en 57 sur des appliques 58 fixées rigidement aux barres de transport 26 comme le montre le dessin. Chaqae le-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
levier coudé est relié par une tige 61 à l'extrémité supérieure d'une tige 55.

  
Le dispositif atilisé dans la présente construction pour déplacer la tige 60, suivant sa longueur afin d'actionner la barre de levée 54 est constitué par un curseur 62 monté à une extrémité de chaque barre de transport 26. Ce curseur 62 est construit de préférence comme le montre la figure 9 et de façon à coulisser longitudinalement par rapport à la barre de transport dans une rainure en queue d'aronde ayant la forme qu'on voit le mieux dans la figure 16 et pratiquée de préférence dans an bloc 63 fixé rigidement à la barre creuse 64 qui constitue la partie principale de la barre de transport 26.

  
Sur chaque barre coulissante 62 est montée une bille ou

  
 <EMI ID=44.1> 

  
est obtenu par le fait que l'extrémité intérieure du curseur
62 comporte des parties espacées 67 entre lesquelles s'engage une extrémité de la tige 6Q comme le montre la figure 11. cet te extrémité de la tige 60. comporte une rainure oblongue 68 servant de logement à an axe 69 monté dans des perforations pratiquées dans les saillies 67.

  
La barre coulissante 62 sert non seulement à actionner

  
 <EMI ID=45.1> 

  
l'écarter de sa position de retenue des fibres; on obtient ce résultat en munissant chaque barre de transport 26 de deux le-

  
 <EMI ID=46.1>   <EMI ID=47.1> 

  
relative lient petit suffira pour déplacer la lame de retenue
52 de façon à la rapprocher et à l'écarter de la position de retenue des fibres et dans la construction représentée ce petit moavement est imprimé à la lame de retenue par le fait que le bloc coulissant 62 comporte une rainure-came 75 prati-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
tion indiquée dans la figure 11, les bras horizontaux des leviers coudés soient un peu soulevés, ceci sert à pousser la lame de retenue 52 à gauche dans la figure 11 pour amener les doigts à occuper la position de retenue des fibres indiquée dans cette figure. lorsque le curseur 62 est déplacé à droite de sa position indiquée dans la figure 11 les surfaces 75 formant cames abaissent légèrement les bras horizontaux du levier coudé 70, qui poussent la lame de retenus 52 suffisamment

  
à droite pour dégager les fibres.

  
Au cause de la liaison lâche entre le curseur 62 et la

  
 <EMI ID=49.1> 

  
fisamment pour amener la lame de retenue 52 à la position de retenue ou de dégagement des fibres sans déplacement de la barre de levée 54. Ceci est utile en ce que cela permet d'amener la lame de retenue 52 à la position de dégagement des fi-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
de commande en permettant d'imprimer le mouvement initial d'abord à l'une, pais à l'aatre de ces pièces au lieu d'impri-

  
 <EMI ID=51.1> 

  
Aussitôt que les fibres de renforcement ont, été avancées  <EMI ID=52.1> 

  
forcer, ces fibres sont séparées de la attirée d'alimentation avant d'être levées et ce résultat est obtenu, suivant la pré-

  
 <EMI ID=53.1> 

  
dessous du chemin inférieur du transporteur sans fin, comme le montre la figure 8. Dans la présente construction, ce tam-

  
 <EMI ID=54.1> 

  
de doigts de découpage effilés du'on voit le mieux dans la figara 18. Ces doigts sont espacés entre eux à la même distance que les dents des peignes. La disposition est telle que les doigts de découpage de la barre fixa et de la barre mobile sont placés normalement dans le prolongement les uns des. autres et ils peuvent passer à travers la feuille de fibres sous l'action de la rotation du tambour 77 sans déranger ces fibres qui sont nécessairement disposées en rangées un peu espacées par l'agencement des dents des peignes 29. lorsqu'on désire couper toute la feuille de fibres, il suffit de déplacer la lame mobile 79 d'un doigtée découpage au doigt de découpage suivent au moyen d'un dispositif qui sera décrit plus loin.

  
Le montage de trois jeux de couteaux sur le tambour 77 a

  
 <EMI ID=55.1> 

  
tionner un couteau pour le renforcement d'une feuille de papier d'une largeur particulière et un couteau différent pour le renforcement d'une feuille de papier de largeur différente.

  
Le dispositif servant à actionner la lame de couteau désirée pour couper les fibres est représenté de la façon la

  
 <EMI ID=56.1>  pour amener la came 83 da bras 80 sur le trajet ou hors du trajet d'an rouleau 84 monté à l'extrémité extérieure d'un curseur 85 dont l'extrémité intérieure est fixée à la lame de couteau mobile 79. Lorsqu'il s'agit d'actionner an couteau particulier 79 pour couper les fibres, le bras 80 est déplacé momentanément pour amener la came 83 sur le trajet da rouleau

  
 <EMI ID=57.1> 

  
lame de couteau à gauche dans la figure 8 pour couper les fibres. cette lame de couteau mobile restera dans la position qui vient de lui être donnée jusqu'à ce qu'elle vienne en prise avec une cane fixe 86 qui se trouve au-dessous de l'arbre 81, après quoi la lame de couteau sera poussée à droite <EMI ID=58.1> 

  
vis de réglage 87 permettant de donner à cette came la positi.on de réglage voulue. Le tambour porte-couteau 77 comporte le nombre voulu de vides de dégagement 88 servants, laisser passer les dents des peignes 29, dents qui sont dirigées vers le bas.

  
Après avoir ainsi décrit les dispositifs servant à amener les peignes en contact avec les fibres pour que les peignes fassent avancer la feuille de fibres jusqu'à la position de

  
 <EMI ID=59.1> 

  
nir les fibres fermes entre les dents des peignes et le mécanisme de levée et le dispositif de découpage des fibres,on décrira maintenant le mécanisme servant à actionner, ces différentes pièces.

  
La feuille de papier 11 à renforcer est amenée sur les barres ou rouleaux porte-papier 16 à une vitesse désirée à partir d'un rouleau d'approvisionnement (non représenté) et la vitesse à laquelle la machine à renforcement transversal qui fait l'objet de la présente invention fonctionne, doit se trouver dans un rapport défini avec la vitesse de la feaille

  
de papier 11. Si la vitesse de la feuille de papier 11 augmente, il faut augmenter aussi la vitesse du mécanisme d'avance-ment des fibres de la machine pour faire avancer une plus grande longueur de fibres de renforcement en travers de la feuille de papier dans le même intervalle de temps, mais la fréquence à laquelle le dispositif de découpage et le dispositif de levée sont actionnés ne change pas.

  
En d'autres termes,si l'on suppose que la présente machi-

  
 <EMI ID=60.1> 

  
large, il faut déposer un paquet de fibres Bill: la feuille de papier 11 (figure 19), chaque fois qu'une longueur de 2.134

  
 <EMI ID=61.1> 

  
tif de levée. Ce changement de vitesse est obtenu au moyen de roues de rapport qui seront décrites pies loin.

  
Dans la construction représentée, on arbre principal de commande 89 monté longitudinalement par rapport à la machine ' 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
que par la chaîne 90.' qui passe sur une roue à chaîne montée sur an arbre court 91. Cet arbre 91 est relié à l'arbre 84

  
 <EMI ID=63.1> 

  
l'arbre 91 porte un volant de manoeuvre 94.

  
L'arbre moteur 89 entraîne, au moyen des pignons coniques
95 l'arbre transversal 96. Cet arbre 96 entraîne la chaîne 97 qui est montée du côt opposé de la machine par rapport à celui que montre la figure 1. La chaîne 97 entraîne l'arbre transversal 98 et'cet arbre porte près de son extrémité représentée

  
 <EMI ID=64.1> 

  
tée sur l'arbre lui. L'arbre lui traverse complètement le bâti de la machine et porte à ses extrémités opposées les roues den-

  
 <EMI ID=65.1>   <EMI ID=66.1> 

  
106. La présente construction, dans laquelle les roues intermittentes 104 sont fixées directement aux grandes roues 102, ces grandes roues étant entraînées de chaque coté de la machi-

  
 <EMI ID=67.1> 

  
d'une dent. Ceci a pour but de faire tourner périodiquement les rouleaux de levée 107 montés de chaque côté de la machine comme le montre la figure 5 sur le chemin inférieur du chariot sans fin. Ces rouleaux de levée sont relativement longs, comme le montre la figure 2 et ils s'étendent sur toute la largeur de la feuille de papier 11 à renforcer. 

  
Les curseurs 62 servant à actionner le mécanisme de levée sont montés alternativement aux extrémités opposées des barres de transport, de façon que le mécanisme de levée d'une) barre

  
 <EMI ID=68.1> 

  
fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 106. Le mécanisme d'entraînement qui vient d'être décrit sert à faire

  
 <EMI ID=69.1> 

  
tionner le mécanisme de levée des fibres de chaque côté de la

  
mac hine . 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
rieur de la rainure formant came 113. L'extrémité opposée du levier coudé 114 est reliée par une bielle 117 à un bras 118

  
 <EMI ID=71.1> 

  
Périodiquement la came 83 jusqu'à sa position de travail pour déplacer la lame de couteau désirée 79 de façon à couper trans&#65533; versalement toute la feuille de fibres.

  
 <EMI ID=72.1> 

  
intermittences les rouleaux de découpage et de levée de la façon qui vient d'être décrite, mais aussi à entraîner le méca-

  
 <EMI ID=73.1> 

  
port 38 et la rangée de barres de transport 26 et comme il peut être utile, ainsi qu'on l'a dit plus haut, d'augmenter ou de réduire la vitesse à, laquelle la feuille de fibres avance jusqu'à la position de renforcement du papier sans faire varier la fréquence du fonctionnement des mécanismes de découpage et de levée, il est possible d'introduire des roues de changement de vitesse entre l'arbre moteur à engrenages 98 et les roues dentées entraînant le mécanisme d'avancement des fibres. Dans la construction représentée ce résultat est obte-

  
 <EMI ID=74.1> 

  
de support à une roue dentée et monté à pivotement autour de son arbre de support 121.

  
Le levier 120 sert à supporter une roue dentée 122 et à la rapprocher ou à l'écarter de la roue de changement de vitesse 119, cette roue dentée 122 engrenant avec une roue dentée 123 montée sur l'arbre 121. La roua dentée 123 entraîne une roae dentée 124 fixée rigidement à l'arbre central du rouleau de retenue des fibres 50 et elle sert à entraîner ce rouleau. La roue dentée 123 sert également à entraîner la roue dentée

  
 <EMI ID=75.1> 

  
boar à couteau 77. La grande roue dentée 125 entraîne aussi aria roue intermédiaire 126 qui à son tour entraîne une -roue dentée 127 montée et fixée rigidement sur l'arbre transversal 128 qui porte une deuxième roue dentée 127 à son extrémi-

  
 <EMI ID=76.1> 

  
nir en prise avec les dents des chaînes de transport 17 et elles constituent l'organe d'entraînement de chacune de ces chaînes. Le rouleau porte-tablier 31 est entraîné par la chaine 129 à partir de la roue dentée 125.

  
On voit, par la description qui précède da mécanisme

  
 <EMI ID=77.1> 

  
de grandeur différente on peut faire varier la vitesse d'entraînement du tablier 38, des tambours d'entraînement 50 et

  
 <EMI ID=78.1> 

  
la vitesse de fonctionnement des roues dentées intermittentes 104.

  
Les différentes pièces de travail de la présente machine étant ainsi décrites, on décrira maintenant le fonctionnement général de la machine. La feuille de fibres de renforcement est amenée, les fibres redressées, par les peignes mobiles 48
(figure 8) au tablier 58 et lorsque cette feuille de fibres passe du tablier 38 au rouleau 50 de retenue des fibres, elle est rencontrée par les dents des peignes 29 qui la font avancer jusqu'à la position voulue au-dessus de la feuille de papier 11 à renforcer.

  
Ainsi qu'on l'a vu plus haut, chaque peigne 29 comporte une lame 52 de retenue des fibres et ces lames de retenue doivent être amenées à la position de contact avec les fibres lorsque chaque peigne descendant atteint une position dans la-

  
 <EMI ID=79.1>  gare 8. Le déplacement de la lame de retenus sur chaque peigne

  
 <EMI ID=80.1>  la figure 6.

  
lorsque les barres de transport 26 se déplacent sur leur

  
 <EMI ID=81.1> 

  
le papier, les rouleaux 65 de mise en position du curseur, rouleaux qui s'étendent maintenant vers le bas à partir des barres de transport 26, s'engagent dans les rainares-guides 
132 pratiquées dans les barres de guidage 133 qui se trouvent de chaque côté de la machine. Une extrémité de chacune de ces

  
 <EMI ID=82.1> 

  
les cames 131 paisse osciller suivant un petit angle pour faire varier la position des cames 131 et des barres guides 133 qui y sont reliées. Pour permettre le réglage de la position de ces cames, l'arbre 130 est monté du côté de la machine qui est représentée dans la figure 1 et comporte an bras pendant
136 qu'on peut faire osciller d'an petit angle pour régler la position de cet arbre 130, puis fixer dans la position voulue, comme le montrent les figures 1 et 5.

  
lorsque les barres de transport se déplacent sur leur chemin inférieur, les rouleaux 65 actionnant le curseur et montés de chaque côté- de la machine s'engagent dans les fentes relativement larges 132 et sont guidés par les faces convergentes de ces fentes vers la rainure centrale 7 pratiquée dans chaque came 131, de façon que les rouleaux 65 se déplacent dans les rainures 137 lorsque les barres de transport descen-

  
 <EMI ID=83.1> 

  
re de la machine.

  
La disposition des barres de guidage 133 est telle Que  les rainures de ces barres déplacent les barres de levée 54 pour les ramener à, leur position de retrait et déplacent également les lames de retenue 52 pour les amener à leur position de contact avec les fibres. Il est évident toutefois

  
 <EMI ID=84.1> 

  
position de dégagement des fibres avant que les peignes soient amenés en contact avec une feuille de fibres et ceci doit être fait pendant que les barres de levée sont retenues dans leur position de retrait. On obtient ce résultat en faisant en sorte que chaque rainure-came 137 comporte une partie déviée
138 se trouvant sensiblement dans le plan horizontal passant

  
 <EMI ID=85.1> 

  
carnes déplaceront les rouleaux 65 et les curseurs auxquels ces rouleaux sont fixés suffisamment pour amener les lames de retenue 52 à la position de dégagement des fibres, mais elles

  
 <EMI ID=86.1> 

  
de déplacement accidentel des barres de levée à partir de leur position de retrait par le mouvement, mentionné ci-dessus,

  
du curseur 62 en munissant chaque barre de transport 26

  
diane saillie 139 sur l'un des leviers coudés 56, cette saillie pouvant venir en prise avec une plaque de retenue 140 fixée rigidement à l'arbre 13Q, figure 5. Ces plaques de re-

  
 <EMI ID=87.1> 

  
ce que les barres de transport 26 aient avancé sur leur chemin inférieur.

  
Pendant que chaque peigne 29 s'approche de sa position de contact avec les fibres, la lame de retenue combinée avec ce peigne est maintenue dans la position de dégagement des fibres par la partie 141 de la rainure -came 137. Lorsque chaque peigne atteint la position dans laquelle il se trouve directement au-dessous de l'arbre 13Q, sa lame de retenue est amenée rapidement à la position de retenue des fibres par la partie déviée 142 de la rainure-cage 137. Les lamep de retenue 52 sont maintenues en prise de retenue ferme avec les fibres

  
 <EMI ID=88.1> 

  
tient ce résultat au moyen de lamés' fixes 143 s'étendant de l'extrémité inférieure de chaque came 131 à l'extrémité

  
 <EMI ID=89.1> 

  
telle que le rouleau 65' ne paisse se mouvoir dans le sens

  
de la levée. lorsque les'barres de transport atteignent les rouleaux de levée 107 le mouvement da curseur 62 dans le sens de la levée sera encore empêché par le contact des rouleaux
65 avec la lame de levée la plus basse 108 de chaque rouleau' de levée, ainsi qu'on le verra par la figure 5.

  
Dès que toutes les barres de transport 26 qai font avan-

  
 <EMI ID=90.1> 

  
tat, comme on l'a vu, de dégager d'abord les fibres et de les lever ensuite. Comme les rouleaux de levée sont assez longs pour s'étendre complètement en travers de la feuille de papier

  
 <EMI ID=91.1> 

  
correspondante à la largeur de la feuille de papier. le mécanisme de découpage décrit ci-dessus fonctionnera sensiblement

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
machine de renforcement de papier pour renforcer du papier

  
de largeurs différentes, chaque rouleau de levée est constitué

  
 <EMI ID=94.1>  folles sur l'arbre 109, mais elles peuvent y être fixées rigi-

  
 <EMI ID=95.1> 

  
l'arbre 109 !le fait pas tourner, peuvent être retenues par an

  
 <EMI ID=96.1> 

  
monté à pivotement sur une applique fixe 145 . Ces chiens peuvent être fixés dans leur position de travail ou leur position de repos par le réglage de la position de la cheville d'arrêt 146, figure 5.

  
 <EMI ID=97.1> 

  
portance primordiale de la présente invention est constituée par la construction grâce à laquelle la levée sur les barres

  
de transport a lieu alternatif ment sur les côtés opposés de

  
la machine. Suivant la présente invention on obtient ce résultat en disposant les barres 26 de façon que les curseurs de le-. vée 62 qu'elles portent se trouvent alternativement à droite

  
et à gauche de la machine, comme le montre la figure 10, la levée ayant lieu simultanément sur les côtés opposés de la machine. Cette disposition sert non seulement à réaliser une machine mieax équilibrée et ayant un fonctionnement plus doux, elle est aussi extrêmement importante, parce que la période de temps pendant laquelle on peut faire tourner chaque rouleau

  
 <EMI ID=98.1> 

  
faut que cette rotation ait lieu à une vitesse suffisante/pour empêcher une lame du rouleau de levée d'obstruer le chemin du

  
 <EMI ID=99.1> 

  
présente machine à renforcer le papier peut fonctionner à une grande vitesse et ce montage alternatif da mécanisme de levée assure une construction bien équilibrée et an meilleur fonction-' nemant de toute la machine.

  
 <EMI ID=100.1>  figure 1, sont renfermés de préférence dans an carter de protection non représenté et les engrenages inférieurs sont lubrifiés en tournant dans de l'huile contenue dans le récipient de graissage 147.

  
 <EMI ID=101.1> 

  
sous la machine représentée par la figure 1, de sorte que les paqaets successifs de fibres qui sont disposés sur cette feuille qui avance seront fixés sur la face supérieure de la feuille de papier par l'adhésif et grâce à la construction décrite, dans laquelle les fibres sont retenues entre les dents de paigne jusqu'à ce que ces peignes atteignent la zone de levée, toute la feuille ou tout le paquet de fibres sont maintenues en place de façon ferme, les fibres étant divisées,

  
 <EMI ID=102.1> 

  
verte d'adhésif . Il résulte de cette construction que les fibres de renforcement sont appliquées rapidement et exactement et bien droites transversalement par rapport à la feuille de papier 11.

  
fibres de renforcement longitudinales sur la feuille de papier la. renforcée transversalement et d'appliquer simultanément

  
Bien que la machine qui fait l'objet de la présente, invention puisse être utilisée pour renforcer des tissus ou pièces analogues pouvant être renforcés longitudinalement ou non,elle est construite plus partie filière ment en vue de la fabrication d'un papier complexe renforcé à la fois longitudinalement et transversalement au moyen de fibres non filées fixées entre

  
les feuilles de papier au moyen d'un adhésif. ce papier renforcé est très employé comme papier de construction et d'emballage ainsi que pour tous autres usages lorsqu'on désire un papier renforcé et fort.

  
 <EMI ID=103.1> 

  
une deuxième -feuille de papier et de la fixer sur la feuille 10 au moyen d'un, adhésif.



   <EMI ID = 1.1>

  
i

  
 <EMI ID = 2.1>

  
transversely on a sheet of paper with other moving materials.

  
Hitherto a complex paper reinforced with

  
medium of unspun fibers and this paper is well suited for

  
serve as construction and wrapping paper; It is useful

  
 <EMI ID = 3.1>

  
versally so that it is able to withstand significant forces exerted both longitudinally and transversely on the paper.

  
It is relatively easy to apply a thin layer

  
of fibers straightened and divided longitudinally on a

  
sheet of paper to reinforce the paper lengthwise, but it is much more / difficult to apply the

  
reinforcing fibers transversely on a sheet of paper to reinforce it transversely.

  
The present invention relates to a machine for putting

  
 <EMI ID = 4.1>

  
yarns in place on a moving sheet of paper and out.

  
lay these packages side by side. rib on the sheet of paper which advances to reinforce it transversely.

  
For the practice of the present invention, combs with teeth are used which can come into contact with the trench of unspun reinforcing fibers and advance this sheet in order to place it on the sheet.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
Breuse having a length corresponding to the width of the sheet of paper is separated from the combs and deposited on the sheet of paper. These combs move on an endless path and preferably have a device to hold the fibers firmly between the teeth of the combs.

  
 <EMI ID = 6.1>

  
fibers. The fibers are fed onto the sheet of paper by the lower row of movable combs, and when a bundle of fibers to be applied transversely to a sheet of paper has thus been advanced and placed directly above the sheet of paper, the fibers fiber retainers

  
 <EMI ID = 7.1>

  
lay the fiber bundle on the paper, but this requires

  
the operation of the lifting members and the fiber release members simultaneously for several combs.

  
 <EMI ID = 8.1>

  
vention is therefore constituted by new devices used for. simultaneously disengage the fiber retaining devices for an groape of combs and to operate the devices

  
 <EMI ID = 9.1>

  
necessarily transported by the sprockets and place it transversely on a sheet of moving paper.

  
, The devices used to actuate the group of lifting members must not disturb the lifting mechanism of the combs as they approach the lifting area and as the combs which support the fibers are only spaced a few centimeters apart and that they advance at a considerable speed it is necessary to carry out the lifting very quickly, so as not to obstruct the path of the next comb which approaches the lifting zone.

  
This considered, an extremely important feature of the present invention is the arrangement

  
parts by which the lifting on the combs takes place alternately

  
 <EMI ID = 10.1>

  
Said, the lifting mechanism of a comb is operated on the right of the machine, while the lifting mechanism of the next comb is operated on the left of the machine.

  
As a result of this feature of the invention, whereby the lifting on the combs takes place alternately from opposite sides of the machine, the paper reinforcing machine can operate at high speed without the need for actuate the lifting mechanisms of a group of combs at a speed high enough to subject the active parts to harmful forces. This is because if the lift were to be performed on all the combs on the same side of the machine, the lift mechanism would have to act fast enough to cross the path of the next comb which is advancing without obstructing the path of that comb, but if the lifting is performed alternately on affixed sides of the machine, as in the present invention, it is sufficient for the lifting mechanism to act with sufficient speed to lift <EMI ID = 11.1>

  
second comb of the carrier. In addition, a better balanced machine is thus obtained.

  
Each comb of the present machine has a stop blade for holding the fibers firmly between the teeth of a comb and a lifting bar and another feature of the present invention is a single actuator combined with the comb to operate both the stop blade and the lift bar.

  
Another characteristic of the invention is constituted by a delay member m &#65533; nté between the control member and the stop blade combined with the lifting bar, so that the first is brought to its disengaged position. of

  
 <EMI ID = 12.1>

  
The delay member serves to reduce the force exerted on the actuated elements, since it causes the elements

  
 <EMI ID = 13.1>

  
that the movement of an element contributes to imprint the initial movement of the other element.

  
Other features of the invention and other novel combinations of parts in addition to what is said above will be described later and are shown in

  
 <EMI ID = 14.1>

  
that of the invention.

  
Figure 1 is a side elevation of a paper reinforcing machine constructed in accordance with the present invention. Figure 2 is a schematic view showing in side elevation the path along which the movable combs <EMI ID = 15.1> of figaro 1. Figure 4 is a boat and rear vae of the machine of Figure 1. Figure 5 is a vertical section, on a larger scale, taken through line 5-5 of Figure 1. Figure 6 is a front view of a pair of cams which will be described later. Figure 7 is a plan of the cams of Figure 6 combined with slotted guide bars. Figure 8 is a side elevation of Figure 1 with the main support frame removed to better show the active parts. Figure 9 is a side view, on a larger scale, of a control slider which will be described later.

   Figure 10 is a plan of part of the carrier showing the transport bars attached to the transport chains. Figure 11 is a vertical section of the transport chains and shows one of the transport bars in side elevation. <EMI ID = 16.1> in figure HERE. Figure 13 is a perspective view of the year of the links in the transport chain. Figure 14 is a section through line 14-14 of Fig. 11. Fig. 15 is a section through line 15-15 of Fig. 11. Fig. 16 is a section through line 16-16 of Fig. 11 Figure 17 is a plan of the knife drum and shows the control cams of the knives combined with this drum. <EMI ID = 17.1> figure 17 and parts combined with this drum. Figure 19 is a plan of the machine shown in Figure 1.

  
 <EMI ID = 18.1>

  
sheet of layer 10 of reinforcing fibers taken from a suitable source of supply advances to the left end of the machine shown in Figure 1 and lengthwise of the machine until it comes to occupy a position in which it is directly above the sheet of paper 11 which advances transversely in the machine shown in figure 1, after which this layer or bundle of fibers is raised, or lowered onto the moving sheet of paper 11, to strengthen the transverse paper hundred (Figure 19).

  
 <EMI ID = 19.1> in figure 1 are supported by side shields

  
 <EMI ID = 20.1>

  
endless guidance for the transport bars described more lion. The flanges 14 or longitudinal frames are further supported at a distance above the. soil by mon-

  
 <EMI ID = 21.1>

  
the flanges 14 so that the sheet of paper 11 to be reinforced passes very close to the mechanism for depositing the fibers

  
 <EMI ID = 22.1>

  
mentioned, by the longitudinal bars or rollers 16 which can be supported at the desired distance from the ground by the uprights 15.

  
According to the present invention, the film layer or sheet

  
 <EMI ID = 23.1>

  
combs advance to the lower part of an endless path limited by grooves or slides made in the flanges 14 and as soon as this fiber sheet has been advanced through the sheet of paper 10, it is separated from the supply soarce and deposited on the paper dig
11, The conveyor used to advance these fibers to the desired position consists of side chains

  
 <EMI ID = 24.1> has a central projection 18 which is located at one end and which engages between two spaced ears 19 located at the adjacent end of the neighboring link 17, the links of

  
 <EMI ID = 25.1>

  
support 22 made on the underside of a U-bar 23 rigidly fixed to the inner wall of each flap 14. As can be seen in Figure 2 the path
22 of the transport base is formed by an undermined path

  
 <EMI ID = 26.1>

  
which are located at opposite ends of the machine so as to form a path in an arc of a circle between the upper path and the lower path.

  
Each link 17 of the transport chains has a notch 25 serving as a housing for one end of a transport bar 26 and each end of the bar 26 is fixed inside a housing 25 of a link by means of an axe
27, the upper part of which serves as a support for a pan roller 28 of the transport bar. Each transport bar
26 has a comb 29 fixed to the transport bar so that, when these bars move on the lower part of the endless path, the teeth of the combs form a projection.

  
 <EMI ID = 27.1>

  
i

  
sition in which these teeth are in contact with the leaf

  
 <EMI ID = 28.1>

  
The device used in the present machine for advancing the fiber sheet 10 to the position in the-

  
 <EMI ID = 29.1>

  
consisting of the upper roll 30 and the lower roll
31 which are located in front of the machine, the upper roller

  
 <EMI ID = 30.1>

  
smoothing vertically and normally pushed upwards by the coil springs 33. The arrangement is such that

  
 <EMI ID = 31.1>

  
with the fibers by acting on a handle 34 serving to rotate one of the cams 35, 36, the handles 34 being on the opposite sides of the machine and being connected by a link 37. The lower roller 31 preferably has a wide belt or apron 38, the upper strand of which passes between roll 31 and a smaller roll 39 mounted near where the comb comes into contact with the sheet of <EMI ID = 32.1>

  
lower roller 40 supported in an adjustable position by the

  
elbow arms 41 rotatably mounted on the main frame 12 and on the pivots 42, the arrangement being such that the position of these elbow arms can be varied in order to adjust the tension of the belt by operating the flywheel 43. If we notes that the apron 38 tends to wrinkle, we can remedy

  
 <EMI ID = 33.1>

  
control roller 44 by means of handwheel 45 .. One end of this roller of &#65533; control 44 rotates in a fixed support carried by the main frame 12, while the opposite end

  
variable or variable of this roller rotates in a support mounted at the outer end of the oscillating arm 46, the arrangement being such that the outer end of this arm 46 can be raised and lowered below its pivot 47 by the maneuver

  
 <EMI ID = 34.1>

  
one can use any type of preferred or known mechanism to comb and divide the fibers and the exit end of the divider is preferably placed near the rollers, *

  
 <EMI ID = 35.1>

  
moving on the upper path of the combing machine causes the scouring of fibers to arrive at these feed rollers. A fixed bar 49 may be mounted between the output end of the combing machine and the rollers 30, 31 to help support the fibers.

  
As the transport bars 26 move downward on the curved guide tracks 24 towards the lower transport path 22, the combs are driven into the portion.

  
 <EMI ID = 36.1>

  
It will be noted that the grooves or recesses 51 serving to allow the combs directed downwards to pass through, the fibers being supported at the same time by this roller. 50 in a position such that they are encountered by the combs. It results in <EMI ID = 37.1>

  
will be encountered by the sheet of fibers when the combs pass over the stop roller 50 and the fibers are retained between the teeth of the combs by a device which will be described later and kept in contact with the combs until that they advance towards the area which is directly above the sheet of paper 11 to be reinforced.

  
It is useful if the machine has a device for

  
 <EMI ID = 38.1>

  
gnes 29 to prevent them from descending by their own weight and coming out of the combs. According to the present invention, this result is obtained by providing each transport bar 26 with a retaining blade 52 mounted near a face of the comb 29 so as to slide in the direction of its length relative to a comb, each retaining blade comprising as many curved fingers 53 directed downwards as the comb has teeth. The

  
 <EMI ID = 39.1>

  
placed relative to the comb 29 to come to occupy the position shown in FIG. 11, the fibers are held firmly between the teeth of the comb and cannot escape until

  
 <EMI ID = 40.1>

  
lifting of fibers.

  
Each transport bar 26 also includes a release bar 54 normally supported in its raised or rest position shown in Figure 11. Each release bar 54 is rigidly attached to several.

  
 <EMI ID = 41.1>

  
shows Figure 15, and the lifting bars 54 can be brought closer and away from their lifted position by sliding the rods 55 in the direction of their length as shown in FIG.

  
 <EMI ID = 42.1>

  
55 to bring the lifting bars closer and away from their

  
Lifting position consists of the corded levers 56 articulated at 57 on brackets 58 rigidly fixed to the transport bars 26 as shown in the drawing. Chaqae the-

  
 <EMI ID = 43.1>

  
elbow lever is connected by a rod 61 to the upper end of a rod 55.

  
The device used in the present construction for moving the rod 60 along its length in order to actuate the lifting bar 54 is constituted by a slider 62 mounted at one end of each transport bar 26. This slider 62 is preferably constructed as shown in Figure 9 and so as to slide longitudinally relative to the transport bar in a dovetail groove having the shape best seen in Figure 16 and preferably made in a block 63 rigidly fixed to the hollow bar 64 which constitutes the main part of the transport bar 26.

  
On each sliding bar 62 is mounted a ball or

  
 <EMI ID = 44.1>

  
is obtained by the fact that the inner end of the cursor
62 comprises spaced parts 67 between which engages one end of the rod 6Q as shown in FIG. 11. This end of the rod 60 has an oblong groove 68 serving as a housing for an axis 69 mounted in perforations made in the projections 67.

  
The sliding bar 62 serves not only to actuate

  
 <EMI ID = 45.1>

  
move it away from its position for retaining the fibers; this is achieved by providing each transport bar 26 with two le-

  
 <EMI ID = 46.1> <EMI ID = 47.1>

  
relative tie small will be enough to move the retaining blade
52 so as to bring it closer to and away from the fiber retaining position and in the construction shown this small movement is imparted to the retaining blade by the fact that the sliding block 62 comprises a cam groove 75 practically

  
 <EMI ID = 48.1>

  
tion shown in figure 11, the horizontal arms of the angled levers are raised a little, this serves to push the retainer blade 52 to the left in figure 11 to bring the fingers to the fiber retaining position shown in this figure. when the slider 62 is moved to the right of its position shown in figure 11 the camming surfaces 75 slightly lower the horizontal arms of the angled lever 70, which push the retainer blade 52 sufficiently

  
to the right to release the fibers.

  
Due to the loose connection between slider 62 and

  
 <EMI ID = 49.1>

  
effectively to bring the retainer blade 52 to the fiber retainer or release position without moving the lift bar 54. This is useful in that it allows the retainer blade 52 to be brought to the fiber release position. -

  
 <EMI ID = 50.1>

  
order by allowing the initial movement to be printed first on one, then in the other of these parts instead of printing.

  
 <EMI ID = 51.1>

  
As soon as the reinforcing fibers have been advanced <EMI ID = 52.1>

  
force, these fibers are separated from the attracted feed before being lifted and this result is obtained, following the pre-

  
 <EMI ID = 53.1>

  
below the bottom path of the endless conveyor, as shown in Figure 8. In the present construction, this drum

  
 <EMI ID = 54.1>

  
tapered cutting fingers are best seen in Figara 18. These fingers are spaced from each other at the same distance as the teeth of the combs. The arrangement is such that the cutting fingers of the fixed bar and of the movable bar are placed normally in the extension of each other. others and they can pass through the sheet of fibers under the action of the rotation of the drum 77 without disturbing these fibers which are necessarily arranged in rows a little spaced by the arrangement of the teeth of the combs 29. when it is desired to cut all of them. the sheet of fibers, it suffices to move the movable blade 79 from a cutting finger to the cutting finger following by means of a device which will be described later.

  
The mounting of three sets of knives on the drum 77 a

  
 <EMI ID = 55.1>

  
Use a knife for strengthening a sheet of paper of a particular width and a different knife for strengthening a sheet of paper of different width.

  
The device for actuating the desired knife blade to cut the fibers is shown as

  
 <EMI ID = 56.1> to bring the cam 83 of the arm 80 on the path or out of the path of a roller 84 mounted at the outer end of a slider 85 whose inner end is fixed to the movable knife blade 79. When it comes to actuating a particular knife 79 to cut the fibers, the arm 80 is momentarily moved to bring the cam 83 on the path of the roller.

  
 <EMI ID = 57.1>

  
knife blade on the left in Figure 8 to cut the fibers. this movable knife blade will remain in the position just given to it until it engages a fixed cane 86 which is located below the shaft 81, after which the knife blade will be pushed right <EMI ID = 58.1>

  
adjustment screw 87 making it possible to give this cam the desired adjustment positi.on. The knife-holder drum 77 has the required number of clearance voids 88 serving, allowing the teeth of the combs 29 to pass, which teeth are directed downwards.

  
After having thus described the devices used to bring the combs into contact with the fibers so that the combs advance the sheet of fibers to the position of

  
 <EMI ID = 59.1>

  
nish the firm fibers between the teeth of the combs and the lifting mechanism and the device for cutting the fibers, we will now describe the mechanism used to actuate these different parts.

  
The sheet of paper 11 to be reinforced is fed onto the paper bars or rollers 16 at a desired speed from a supply roll (not shown) and the speed at which the transverse reinforcement machine being subjected to. of the present invention works, must be in a definite relationship with the speed of the skin

  
11. If the speed of the sheet of paper 11 increases, the speed of the machine's fiber feed mechanism must also be increased to advance a longer length of reinforcing fibers through the sheet of paper. paper in the same time interval, but the frequency at which the cutter and the lift device are operated does not change.

  
In other words, if we assume that the present machi-

  
 <EMI ID = 60.1>

  
wide, a bundle of Bill fibers must be placed: the sheet of paper 11 (figure 19), each time a length of 2.134

  
 <EMI ID = 61.1>

  
lifting tif. This change of speed is obtained by means of report wheels which will be described later.

  
In the construction shown, there is a main drive shaft 89 mounted longitudinally relative to the machine.

  
 <EMI ID = 62.1>

  
than by chain 90. ' which passes on a chain wheel mounted on a short shaft 91. This shaft 91 is connected to the shaft 84

  
 <EMI ID = 63.1>

  
the shaft 91 carries a handwheel 94.

  
The motor shaft 89 drives, by means of the bevel gears
95 the transverse shaft 96. This shaft 96 drives the chain 97 which is mounted on the opposite side of the machine from that shown in figure 1. The chain 97 drives the transverse shaft 98 and this shaft carries near its side. end shown

  
 <EMI ID = 64.1>

  
tee on the tree him. The shaft passes completely through the frame of the machine and carries the front wheels at its opposite ends.

  
 <EMI ID = 65.1> <EMI ID = 66.1>

  
106. The present construction, in which the intermittent wheels 104 are attached directly to the large wheels 102, these large wheels being driven on either side of the machine.

  
 <EMI ID = 67.1>

  
of a tooth. The purpose of this is to periodically rotate the lift rollers 107 mounted on each side of the machine as shown in Figure 5 on the lower path of the endless carriage. These lift rollers are relatively long, as shown in Figure 2, and they extend over the entire width of the sheet of paper 11 to be reinforced.

  
The sliders 62 for actuating the lifting mechanism are mounted alternately at the opposite ends of the transport bars, so that the lifting mechanism of one bar

  
 <EMI ID = 68.1>

  
attached to the upper end of the vertical shaft 106. The drive mechanism which has just been described serves to make

  
 <EMI ID = 69.1>

  
operate the fiber lifting mechanism on either side of the

  
mac hine.

  
 <EMI ID = 70.1>

  
laughter of the cam-forming groove 113. The opposite end of the angled lever 114 is connected by a connecting rod 117 to an arm 118

  
 <EMI ID = 71.1>

  
Periodically the cam 83 up to its working position to move the desired knife blade 79 so as to cut trans &#65533; versally the entire sheet of fibers.

  
 <EMI ID = 72.1>

  
intermittently the cutting and lifting rollers in the manner just described, but also to drive the mechanism

  
 <EMI ID = 73.1>

  
port 38 and the row of transport bars 26 and as it may be useful, as mentioned above, to increase or decrease the speed at which the fiber sheet advances to the position of paper reinforcement without varying the frequency of operation of the cutting and lifting mechanisms, it is possible to introduce speed change wheels between the gear motor shaft 98 and the toothed wheels driving the fiber advancement mechanism . In the construction shown this result is obtained

  
 <EMI ID = 74.1>

  
support to a toothed wheel and mounted to pivot around its support shaft 121.

  
The lever 120 serves to support a toothed wheel 122 and to bring it closer to or away from the gear change wheel 119, this toothed wheel 122 meshing with a toothed wheel 123 mounted on the shaft 121. The toothed wheel 123 drives a toothed roae 124 rigidly fixed to the central shaft of the fiber retaining roller 50 and it serves to drive this roller. The toothed wheel 123 is also used to drive the toothed wheel

  
 <EMI ID = 75.1>

  
knife box 77. The large toothed wheel 125 also drives aria intermediate wheel 126 which in turn drives a toothed wheel 127 mounted and rigidly fixed on the transverse shaft 128 which carries a second toothed wheel 127 at its end.

  
 <EMI ID = 76.1>

  
engage with the teeth of the transport chains 17 and they constitute the drive member of each of these chains. The apron roll 31 is driven by the chain 129 from the toothed wheel 125.

  
We see, from the preceding description of the mechanism

  
 <EMI ID = 77.1>

  
of different size, it is possible to vary the driving speed of the apron 38, of the driving drums 50 and

  
 <EMI ID = 78.1>

  
the operating speed of the intermittent toothed wheels 104.

  
The various working parts of the present machine being thus described, the general operation of the machine will now be described. The sheet of reinforcing fibers is brought, the fibers straightened, by the movable combs 48
(figure 8) to the apron 58 and when this fiber sheet passes from the apron 38 to the fiber retaining roller 50, it is encountered by the teeth of the combs 29 which make it advance to the desired position above the sheet of paper 11 to reinforce.

  
As seen above, each comb 29 comprises a blade 52 for retaining the fibers and these retaining blades must be brought to the position of contact with the fibers when each descending comb reaches a position in the-

  
 <EMI ID = 79.1> station 8. The movement of the retainer blade on each comb

  
 <EMI ID = 80.1> Figure 6.

  
when the transport bars 26 move on their

  
 <EMI ID = 81.1>

  
the paper, the slider positioning rollers 65, rollers which now extend downward from the transport bars 26, engage in the guide grooves
132 made in the guide bars 133 which are located on each side of the machine. One end of each of these

  
 <EMI ID = 82.1>

  
the cams 131 can oscillate at a small angle to vary the position of the cams 131 and of the guide bars 133 which are connected thereto. To allow adjustment of the position of these cams, the shaft 130 is mounted on the side of the machine which is shown in Figure 1 and has an arm hanging
136 that can be made to oscillate at a small angle to adjust the position of this shaft 130, then fix in the desired position, as shown in Figures 1 and 5.

  
as the transport bars move on their lower path, the slider actuating rollers 65 mounted on either side of the machine engage the relatively wide slots 132 and are guided by the converging faces of these slots towards the central groove 7 formed in each cam 131, so that the rollers 65 move in the grooves 137 when the transport bars descend.

  
 <EMI ID = 83.1>

  
re of the machine.

  
The arrangement of the guide bars 133 is such that the grooves in these bars move the lift bars 54 to return them to their withdrawn position and also move the retaining blades 52 to bring them to their position of contact with the fibers. It is obvious however

  
 <EMI ID = 84.1>

  
fiber release position before the combs are brought into contact with a fiber sheet and this should be done while the lift bars are retained in their withdrawn position. This is achieved by ensuring that each cam groove 137 has a deviated part
138 lying substantially in the horizontal passing plane

  
 <EMI ID = 85.1>

  
carnes will move the rollers 65 and the sliders to which these rollers are attached enough to bring the retainer blades 52 to the fiber release position, but they

  
 <EMI ID = 86.1>

  
accidental displacement of the lifting bars from their retracted position by the movement, mentioned above,

  
slider 62 by providing each transport bar 26

  
diane projection 139 on one of the angled levers 56, this projection being able to engage with a retaining plate 140 rigidly fixed to the shaft 13Q, FIG. 5. These retaining plates

  
 <EMI ID = 87.1>

  
that the transport bars 26 have advanced on their lower path.

  
As each comb 29 approaches its position of contact with the fibers, the retaining blade combined with this comb is maintained in the position of release of the fibers by the part 141 of the groove-cam 137. When each comb reaches the position in which it is directly below the shaft 13Q, its retaining blade is rapidly brought to the fiber-retaining position by the deflected portion 142 of the cage-groove 137. The retaining blades 52 are held in place. firm retaining grip with fibers

  
 <EMI ID = 88.1>

  
holds this result by means of fixed countersinks 143 extending from the lower end of each cam 131 to the end

  
 <EMI ID = 89.1>

  
such that the roller 65 'does not move in the direction

  
of lifting. when the transport bars reach the lift rollers 107 the movement of the slider 62 in the lift direction will be further prevented by the contact of the rollers
65 with the lowest lift blade 108 of each lift roll, as will be seen in Figure 5.

  
As soon as all the transport bars 26 qai move forward

  
 <EMI ID = 90.1>

  
tat, as we have seen, to first release the fibers and then lift them. As the lift rollers are long enough to extend completely across the sheet of paper

  
 <EMI ID = 91.1>

  
corresponding to the width of the sheet of paper. the cutting mechanism described above will work substantially

  
 <EMI ID = 92.1>

  
 <EMI ID = 93.1>

  
paper reinforcement machine for paper reinforcement

  
of different widths, each lifting roll is made up of

  
 <EMI ID = 94.1> idlers on shaft 109, but they can be attached rigidly to it.

  
 <EMI ID = 95.1>

  
shaft 109! does not rotate, can be retained per year

  
 <EMI ID = 96.1>

  
pivotally mounted on a fixed bracket 145. These dogs can be fixed in their working or resting position by adjusting the position of the stop pin 146, Figure 5.

  
 <EMI ID = 97.1>

  
primary lift of the present invention is the construction whereby the lifting on the bars

  
transport takes place alternately on opposite sides of

  
the machine. According to the present invention this result is obtained by arranging the bars 26 so that the cursors of the. vee 62 that they carry are alternately on the right

  
and to the left of the machine, as shown in Figure 10, with the lifting taking place simultaneously on opposite sides of the machine. This arrangement not only serves to achieve a balanced and smoother running mieax machine, it is also extremely important, because the period of time during which each roll can be rotated

  
 <EMI ID = 98.1>

  
this rotation must take place at a sufficient speed / to prevent a blade of the lift roller obstructing the path of the

  
 <EMI ID = 99.1>

  
This paper reinforcing machine can operate at a high speed and this alternate mounting of the lifting mechanism ensures a well balanced and better functioning construction of the whole machine.

  
 <EMI ID = 100.1> figure 1, are preferably enclosed in a protective casing, not shown, and the lower gears are lubricated by rotating in the oil contained in the grease container 147.

  
 <EMI ID = 101.1>

  
under the machine shown in Figure 1, so that the successive bundles of fibers which are arranged on this advancing sheet will be fixed on the upper face of the sheet of paper by the adhesive and thanks to the construction described, in which the fibers are retained between the teeth of the paigne until these combs reach the lift zone, the whole sheet or bundle of fibers is held in place firmly, the fibers being divided,

  
 <EMI ID = 102.1>

  
green adhesive. As a result of this construction, the reinforcing fibers are applied quickly and exactly and very straight across the sheet of paper 11.

  
longitudinal reinforcing fibers on the sheet of paper 1a. reinforced transversely and apply simultaneously

  
Although the machine which is the object of the present invention can be used to reinforce fabrics or the like parts which can be reinforced longitudinally or not, it is constructed more in part die ment for the manufacture of a complex paper reinforced with both longitudinally and transversely by means of unspun fibers fixed between

  
the sheets of paper using an adhesive. this reinforced paper is widely used as construction and wrapping paper as well as for all other uses when a reinforced and strong paper is desired.

  
 <EMI ID = 103.1>

  
a second -sheet of paper and to fix it on the sheet 10 by means of an adhesive.


    

Claims (1)

RESUME. ABSTRACT. une machine à, renforcer le papier transversalement,machine dans laquelle la feuille de papier à renforcer avance dans le sens de sa longueur, une feuille de fibres redressée et non filée avance transversalement par rapport à la fe&ille de papier, cette feuille de fibres est découpée transversalement <EMI ID=104.1> a machine for reinforcing the paper transversely, a machine in which the sheet of paper to be reinforced advances in the direction of its length, a straightened and unspun sheet of fibers advances transversely with respect to the sheet of paper, this sheet of fibers is cut transversely <EMI ID = 104.1> sur la feuille de papier qui se déplace , de façon que les fibres s'étendent transversalement sur la feuille de papier. on the moving sheet of paper, so that the fibers extend across the sheet of paper. <EMI ID=105.1> <EMI ID = 105.1> de peignes mobiles pour faire avancer les fibres de renforcement en travers du papier, ces peignes comportant un disposi- movable combs for advancing the reinforcing fibers across the paper, these combs comprising a device <EMI ID=106.1> <EMI ID = 106.1> et quelques dispositifs ou barres de l'autre côté de la machine pour dégager les fibres et les déposer sur la feuille de papier. and a few devices or bars on the other side of the machine to release the fibers and place them on the sheet of paper.
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