BE1030783A1 - Gargerät, vorzugweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise Backofen-Dampfgarer-Kombigerät, mit Selbstreinigungsfunktion - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit Selbstreinigungsfunktion, vorzugsweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise ein Backofen-Dampfgarer-Kombigerät (1), mit einem Garraum (10), welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse (11) gebildet wird, mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes (1), wobei die Reinigungseinrichtung eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung aufweist, wobei die Verteileinrichtung aufweist: • ein Verteilerrad (14), welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Reinigungsflüssigkeit im Garraum (10) rotierend zu verteilen, • einen, vorzugsweise elektrischen, Motor (13), welcher ausgebildet und eingerichtet ist, das Verteilerrad (14) rotatorisch anzutreiben, und • ein Verteilergehäuse (12), welches außerhalb des Garraums (10) angeordnet ist und den Motor (13) aufnimmt, wobei das Verteilergehäuse (12) mittels eines Halteelements (15), welches an der Garrauminnenseite (11a) angeordnet ist, an der Garraumaußenseite (11b) fixiert ist und wobei das Verteilerrad (14) durch einen Flüssigkeitsausgang (12e) des Verteilergehäuses (12), durch eine Fluidöffnung (11c) des Innengehäuses (11) und durch eine Fluidöffnung (15b) des Halteelements (15) hindurch in den Garraum (10) hineinragt.

Description

Beschreibung

Gargerät, vorzugweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise Backofen-Dampfgarer-

Kombigerät, mit Selbstreinigungsfunktion

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion. Das Gargerät kann vorzugweise ein Gargerät mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise ein Backofen-

Dampfgarer-Kombigerät, sein.

Zur Zubereitung von Lebensmitteln, welche auch als zu behandelndes Gut oder als Gargut bezeichnet werden können, sind verschiedene Küchengeräte bekannt, welche auch als 11 Gargeräte bezeichnet werden können. Hierzu gehören die Kochfelder, auf denen das Gargut in einem Gargeschirr wie zum Beispiel in einem Kochtopf, mit oder ohne Deckel, in einer

Pfanne und dergleichen durch Kochen, Braten und dergleichen gegart werden kann. Das

Gargeschirr wird hierzu auf eine Kochstelle des Kochfelds gestellt und der Boden des

Gargefäßes von der Kochstelle elektrisch, induktiv und dergleichen erhitzt. Das Gargeschirr kann auch als Gargefäß, als Gargutträger oder als Gargutaufnahme bezeichnet werden. Das

Gargeschirr stellt in diesem Fall einen Garraum für das Gargut bereit, welcher bei Pfannen und Töpfen offen oder mittels eines Deckels geschlossen sein kann.

Es sind ferner Gargeräte bekannt, welche einen unbeweglich, d.h. feststehend, mit dem

Gargerät ausgebildeten Garraum aufweisen, in welchen das Gargut in bzw. auf einem

Gargeschirr angeordnet und bei geschlossenem Garraum des Gargeräts gegart werden kann. Ein derartiges Gargerät kann zum Beispiel ein Backofen, ein Dampfgarer oder ein

Kombinationsgerät aus Backofen mit Dampfgarer sein.

Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum haben gemeinsam, dass sie ein äußeres

Gehäuse als Außengehäuse aufweisen, welches das Gargerät nach außen im Wesentlichen umschließt und dessen einzelnen Bauteile und Elemente schützt sowie gemeinsam handhabbar macht. Innerhalb des Gargerätes wird ein Innenraum ausgebildet, welcher den

Garraum darstellt und im Wesentlichen von einem inneren Gehäuse als Innengehäuse, auch als Garraummuffel oder Muffel bezeichnet, umschlossen wird. Zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wird ein Gehäuseraum als Zwischenraum gebildet, in welchem

Funktionselemente des Gargeräts wie zum Beispiel eine Steuerung bzw. eine

Steuerungseinheit, eine elektrische Energieversorgung und sonstige Bauelemente angeordnet sein können, welche dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gargerätes dienen. In der Tiefe von Vorne, d.h. aus Sicht eines Benutzers betrachtet, schließt das

Außengehäuse bzw. eine Blende in Form eines Möbelmaterials oder in Form einer

Bedienblende und dergleichen mit dem Innengehäuse zusammen den Gehäuseraum ab, so dass der Gehäuseraum für den Benutzer nicht zugänglich ist.

Der Innenraum des Gargeräts weist in der Tiefe nach Vorne eine Durchgangsöffnung als s Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch der Innenraum des Gargeräts für den Benutzer zugänglich ist, um Gargeschirre in den Innenraum des Gargeräts als dessen Garraum einzuführen und dort anzuordnen sowie um Gargeschirre nach erfolgter Behandlung des

Garguts aus dem Innenraum des Gargeräts zu entnehmen und von dort zu entfernen. Die

Zugangsöffnung kann mittels eines Verschlusselements zum Beispiel in Form einer seitlich 190 schwenkbaren Tür, einer nach unten schwenkbaren Klappe und dergleichen vom Benutzer geöffnet werden, um auf den Innenraum des Gargeräts zugreifen können, wie zuvor beschrieben, oder um den Innenraum des Gargeräts zu verschließen und den Garvorgang bzw. den Garprozess auszuführen. Ein derartiges Verschlusselement kann geschlossen ausgebildet sein oder ein Sichtfenster aufweisen, um dem Benutzer einen Einblick in den ı5 geschlossenen Innenraum des Gargeräts zu ermöglichen.

Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum werden üblicherweise als Einbaugeräte bzw. als Kücheneinbaugeräte ausgebildet, um platzsparend und auf einer für den Benutzer gut zugänglichen Höhe in der vertikalen Richtung in Küchenmöbeln wie zum Beispiel in

Einbauschränken einer Küche feststehend mit ihrem Außengehäuse angeordnet zu werden

Und mit ihrem Verschlusselement, ggfs. zusätzlich mit ihrer Blende, siehe oben, nach Vorne zum Benutzer hin flächig bündig mit den Oberflächen der übrigen Gargeräte, Schubladen,

Türen und dergleichen des Küchenmöbels abzuschließen, was den optischen Eindruck für den Benutzer verbessern kann.

Derartige Backöfen, Dampfgarer sowie Kombigeräte aus Backöfen und Dampfgarer sind

Üblicherweise nach dem Gebrauch zu reinigen, insbesondere um Rückstände des vorangehenden Garprozesses aus dem Garraum zu entfernen. Hierzu ist üblicherweise das

Innengehäuse des Garraums mittels Wasser und Reinigungsmittel mittels eines Lappens, eines Schwamms oder dergleichen abzuwischen, was für den Benutzer einen nicht unerheblichen Aufwand darstellen kann. Auch können hierdurch nicht sicher alle Bereiche und insbesondere Ecken und dergleichen erreicht und gereinigt werden.

Um den Benutzer diese regelmäßigen Reinigungen zu erleichtern bzw. um den Benutzer zumindest teilweise von der Durchführung derartiger Reinigungen zu entlasten, sind automatische Reinigungsfunktionen beispielsweise bei Dampfgarern und Kombigeräten aus

Backöfen und Dampfgarer bekannt, bei denen eine Lösung aus Wasser und Reinigungsmittel als Reinigungslösung mittels eines automatischen Reinigungsprozesses im Garraum verteilt wird. Dieser Vorgang kann als Spülen des Garraums mit der Lösung bzw. mit der

Reinigungslösung bezeichnet werden. Dies kann den Benutzer von dieser Tätigkeit entlasten.

Auch kann die Reinigungslösung dabei an schlecht oder für den Benutzer mit einem Lappen,

Schwamm und dergleichen gar nicht zugängliche Stellen des Garraums gelangen, was die

Qualität der Reinigung verbessern kann.

Um danach die Reinigungslösung wieder rückstandsfrei aus dem Garraum des Gargeräts zu entfernen, kann als weiterer Schritte der automatischen Reinigungsfunktion ein Nachspülen bzw. ein Klarspülen mit reichlich reinem Wasser erfolgen. Dies kann bei Tankgeräten, d. h. bei Dampfgarern oder Kombigeräten mit entnehmbaren Wassertank, dazu führen, dass der

Benutzer den Wassertank wenigstens einmalig entnehmen, auffüllen und einsetzen muss, damit ausreichend klares Wasser zum Nachspülen bzw. zum Klarspülen verwendet werden kann. Bei derartigen Gargeräten mit eigenem Wasseranschluss, auch Frischwassergeräte genannt, kann die Wassermenge entsprechend dem Bedarf eingestellt und von der

Wasserleitung entnommen werden. Dies ist jedoch lediglich bei derartigen Geräten möglich.

Sowohl zum Spülen des Garraums mit einer Reinigungslösung als auch zum Nachspülen ı5 bzw. zum Klarspülen mit reinem Wasser sind die entsprechenden Flüssigkeiten seitens des

Gargerätes in dessen Garraum zu verteilen, um eine derartige Selbstreinigungsfunktion umzusetzen. Das Verteilen der Reinigungsflüssigkeit sowie des reinen Wassers kann mit derselben Verteileinrichtung erfolgen, welche dazu, üblicherweise von der Decke des

Gargeräts, in dessen Garraum hineinragt und um die Hochachse rotierbar ausgebildet ist, um ein möglichst gleichmäßiges Verteilen der jeweiligen Flüssigkeit zu bewirken, so dass möglichst alle Bereiche des Garraums von der Flüssigkeit erreicht werden können, was die jeweilige Wirkung verbessern kann.

Die EP 3 190 344 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum und eine

Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes. Die Reinigungseinrichtung umfasst eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung, wobei die Fördereinrichtung eine

Pumpenanordnung mit einer Pumpeneinrichtung umfasst und wobei die Verteileinrichtung ein rotierbares Verteilrad und eine Motoreinrichtung aufweist. Der Garraum weist einen

Garraumboden und eine Garraumdecke auf, wobei in dem Garraumboden ein Ablauf und in der Garraumdecke ein Zulauf vorgesehen ist. Die Fördereinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, ein Fluid von dem Ablauf zu dem Zulauf zu fördern. Weiterhin ist das Verteilrad unterhalb des Zulaufs angeordnet, sodass das Verteilrad durch den Zulauf mit Fluid beaufschlagbar ist.

Die EP 3 715 723 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum, ein

Verteilersystem für eine Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Garraums und ein

Umwälzsystem zur Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit mit einer Pumpe, einer

Ablaufleitung und einer Zulaufleitung, wobei die Pumpe mittels der Ablaufleitung strömungsleitend an einem in einem Garraumboden des Garraums angeordneten Ablauf des

Garraums und mittels der Zulaufleitung strömungsleitend an einer Zulauföffnung des

Verteilersystems angeschlossen ist, wobei das Verteilersystem eine Verteilerscheibe mit einem Drehbolzen zur Verbindung, bevorzugt zur drehmomentübertragenden Verbindung, mit einer Welle des Gargeräts aufweist.

Die DE 10 2020 108 023 A1 beschreibt ein Gargerät, umfassend einen Garraum, ein

Verteilersystem für eine Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Garraums und ein

Umwälzsystem zur Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit mit einer Pumpe, einer

Ablaufleitung und einer Zulaufleitung, wobei die Pumpe mittels der Ablaufleitung strömungsleitend an einem in einem Garraumboden des Garraums angeordneten Ablauf des

Garraums und mittels der Zulaufleitung strömungsleitend an einer Zulauföffnung des

Verteilersystems angeschlossen ist, und wobei das Verteilersystem eine Verteilerscheibe mit einem Drehbolzen zur Verbindung, bevorzugt zur drehmomentübertragenden Verbindung, mit einer Welle des Gargeräts aufweist. ıs Hinsichtlich der Bauteile, welche die Selbstreinigungsfunktion und insbesondere das Verteilen innerhalb des Garraums umsetzen, ist dabei sicherzustellen, dass die Dichtigkeit hinsichtlich der Flüssigkeiten gegenüber den Bereichen außerhalb des Garraums gewährleistet werden kann. Insbesondere sind die Flüssigkeiten aus dem Zwischenraum fernzuhalten, da sich dort

Elektronik sowie sonstige stromführende Bauteile befinden können, welche durch den

Kontakt mit Flüssigkeiten beschädigt oder zerstört werden könnten. Auch ist hinsichtlich der

Bauteile der Selbstreinigungsfunktion und insbesondere des Verteilens darauf zu achten, dass diese die Anforderungen an die Lebensmittelkonformität erfüllen.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion zur

Verfügung zu stellen, so dass die Fluiddichtigkeit des Garraums beim Verteilen der

Reinigungsflüssigkeit sichergestellt werden kann. Zusätzlich oder alternativ sollen die

Bauteile der Selbstreinigungsfunktion, welche sich im Garraum befinden, die

Lebensmittelkonformität erfüllen. Dies soll möglichst einfach, kostengünstig, montagefreundlich, bauraumsparend und bzw. oder optisch ansprechend bzw. unauffällig für den Benutzer erfolgen können. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten

Möglichkeiten geschaffen werden.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion sowie durch eine Verteileinrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.

Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion, vorzugsweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise ein Backofen-Dampfgarer-

Kombigerät, mit einem Garraum, welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse gebildet wird, mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes, wobei die s Reinigungseinrichtung eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung aufweist, wobei die

Verteileinrichtung aufweist: * ein Verteilerrad, welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Reinigungsflüssigkeit im Garraum rotierend zu verteilen, * einen, vorzugsweise elektrischen, Motor, welcher ausgebildet und eingerichtet ist, das

Verteilerrad rotatorisch anzutreiben, und * ein Verteilergehäuse, welches außerhalb des Garraums angeordnet ist und den Motor aufnimmt, wobei das Verteilergehäuse mittels eines Halteelements, welches an der Garrauminnenseite angeordnet ist, an der Garraumaußenseite fixiert ist und wobei das Verteilerrad durch einen

Flüssigkeitsausgang des Verteilergehäuses, durch eine Fluidöffnung des Innengehäuses und durch eine Fluidöffnung des Halteelements hindurch in den Garraum hineinragt. Die

Umsetzung der Reinigungseinrichtung kann im Übrigen wie eingangs beschrieben bzw. aus dem Stand der Technik bekannt erfolgen. Dies gilt auch für die Umsetzung der Verteilerrads.

Erfindungsgemäß kann somit der Motor, insbesondere als elektrischer Motor, aus dem

Garraum ferngehalten werden, was den Motor auf einfache Art und Weise vor Kontakt mit

Flüssigkeiten schützen kann, welche insbesondere aufgrund der eingangs beschriebenen

Selbstreinigungsfunktionen dort auftreten können. Gleichzeitig kann der Motor das

Verteilerrad rotierend antreiben. Auch kann das Verteilerrad innerhalb des Garraums positioniert und betrieben werden. Dabei den Motor mittels des Verteilergehäuses am

Innengehäuse des Gargeräts zu montieren bzw. zu halten, kann zusätzliche Bauteile hierfür vermeiden, was Herstellungskosten, Montagekosten sowie Bauraum sparen kann.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist das Halteelement eine Flanschplatte auf, welche innerhalb des Garraums angeordnet ist und die Fluidöffnung aufweist. Dies kann eine konkrete Möglichkeit der Umsetzung darstellen. Insbesondere kann mittels der Flanschplatte als flaches Bauteil, welches flächig an der Garraumseite anliegen kann, eine wirkungsvolle

Verbindung mit dem Verteilergehäuse bzw. dessen wirkungsvoller Halt am Innengehäuse erfolgen. Dies kann hierdurch auch vergleichsweise flach innerhalb des Garraums erfolgen, so dass dort der erforderliche Bauraum geringgehalten werden kann. Dies kann eine möglichst unauffällige Erscheinung der Verteileinrichtung innerhalb des Garraums begünstigen, um die Verteileinrichtung für den Benutzer möglichst wenig optisch störend wirken zu lassen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung erstreckt sich von der Flanschplatte wenigstens ein Bolzen durch eine Durchgangsöffnung des Innengehäuses und durch eine s Durchgangsöffnung des Verteilergehäuses, vorzugsweise und durch eine Durchgangsöffnung des Motors, wobei der Bolzen der Flanschplatte und das Verteilergehäuse, vorzugsweise mittels eines Gewindes und einer Mutter, miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verspannt, sind. Dies kann eine Möglichkeit der Montage sein. Insbesondere kann hierdurch die Montage vereinfacht werden, indem vom Garraum der Bolzen der Flanschplatte lediglich durch die korrespondierenden Durchgangsöffnungen hindurchgesteckt werden muss und dessen Halt auBerhalb des Garraums erfolgen kann, wo mehr Platz zur Durchführung derartiger Montageschritte zur Verfügung stehen kann.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Flanschplatte eine Mehrzahl von

Bolzen auf, welche, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, um die Fluidöffnung des

Halteelements herum angeordnet sind. Dies kann den Halt des Halteelements sowie der damit verbundenen Bauteile gegenüber dem Innengehäuse verbessern.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verteilergehäuse wenigstens eine

Flüssigkeitsausgangsdichtung, vorzugsweise als Wellendichtring, auf, welche zwischen dem

Flüssigkeitsausgang des Verteilergehäuses und der Fluidöffnung des Innengehäuses angeordnet ist. Dies kann die Fluiddichtigkeit an dieser Stelle verbessern bzw. sicherstellen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flüssigkeitsausgangsdichtung des

Verteilergehäuses ausgebildet, den Bolzen des Halteelements klemmend zu halten. Dies kann durch eine Ausbildung der Flüssigkeitsausgangsdichtung aus elastischem Material sowie durch eine Verengung der Durchgangsöffnung der Flüssigkeitsausgangsdichtung erfolgen, so dass eine haltende Wirkung gegenüber dem Bolzen des Halteelements erreicht werden kann.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verteilergehäuse wenigstens eine

Motorwellendichtung, vorzugsweise als O-Ring, auf, welche zwischen einer

Motorwellenaufnahme des Verteilergehäuses und einer Motorwelle des Motors angeordnet ist. Dies kann die Fluiddichtigkeit an dieser Stelle verbessern bzw. sicherstellen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verteilergehäuse eine

Flüssigkeitskammer auf, welche ausgebildet ist, die Reinigungsflüssigkeit aufzunehmen.

Somit kann die Reinigungsflüssigkeit und ggfs. auch reines Wasser von außerhalb der

Verteileinrichtung dessen Verteilergehäuse zugeführt werden, wie weiter unten näher beschrieben werde wird. Dann kann die Flüssigkeit über den Flüssigkeitsausgang des

Verteilergehäuses und die weiteren Fluidöffnungen in den Garraum gelangen. Dies kann eine

Möglichkeit der Umsetzung darstellen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flüssigkeitskammer deckungsgleich mit s dem Flüssigkeitsausgang. Mit anderen Worten entsprechen die Kontur und insbesondere der

Durchmesser der Flüssigkeitskammer der Kontur und insbesondere dem Durchmesser des

Flüssigkeitsausgangs. Dies kann die Herstellung und insbesondere die Ausbildung der

Flüssigkeitskammer vereinfachen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Halteelement einstückig und bzw. oder aus Edelstahl ausgebildet. Unter einer einstückigen Ausbildung ist eine integrale Ausbildung zu verstehen, d.h. das Halteelement kann beispielsweise durch GieBen, 3D-Druck oder dergleichen am Stück hergestellt werden. Dies kann die Herstellung des Halteelements vereinfachen, da Montageschritte einzelner Bauelemente vermieden werden können. Die

Ausbildung aus Edelstahl kann Korrosion und dergleichen bei Kontakt mit Flüssigkeiten vermeiden.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Verteilerrad einstückig und bzw. oder aus Keramik ausgebildet. Die einstückige Ausbildung kann auch in diesem Fall eine Montage von Bauteilen zum Verteilerrad vermeiden. Die Verwendung eines keramischen Materials kann die Erfüllung geltender Vorgaben beispielsweise zur Lebensmittelkonformität ermöglichen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verteilergehäuse ein

Anschlusselement für die Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise mit Tannenbaumprofil, auf, welches mit einer Fluidleitung fluidführend verbunden ist. Dies kann eine Zuführung der

Reinigungsflüssigkeit und ggfs. auch von reinem Wasser zur Verteileinrichtung ermöglichen.

Dabei das Anschlusselement mit einem Tannenbaumprofil zu versehen kann das

Anschließen und Halten einer Fluidleitung wie beispielsweise eines elastischen Schlauches vereinfachen und gleichzeitig einen sicheren und fluiddichten Halt ermöglichen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der Motor eine Motorwelle auf, welche von einer Wellenaufnahme eines Schafts des Verteilerrads aufgenommen wird. Dies kann eine Möglichkeit der Umsetzung darstellen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Motorwelle aus Edelstahl ausgebildet.

Dies kann Korrosion und dergleichen bei Kontakt mit Flüssigkeiten auch bei diesem Bauteil vermeiden.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verteileinrichtung zur Verwendung in einem

Gargerät wie zuvor beschrieben. Somit kann eine Verteileinrichtung wie zuvor beschrieben zur Verfügung gestellt werden, um ein Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion wie zuvor beschrieben umsetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile nutzen zu können.

Mit anderen Worten ist es bekannt, bei Gargeräten mit Selbstreinigungsfunktion eine

Reinigungsflüssigkeit bzw. eine Reinigungslösung mittels mechanisch betriebener Bauteile im

Geräteinnenraum zu verteilen, wie dem eingangs zitierten Stand der Technik zu entnehmen ist.

Dabei ist nicht nur auf eine gute und gleichmäßige Verteilung zu achten. Ein wichtiger Punkt istu.a. die Lebensmittelkonformität der verwendeten Bauteile, welche gleichzeitig eine möglichst optimale Verteilung der Reinigungsflüssigkeit ermöglichen sollen. Der Verbau der

Einzelteile und die Befestigung der Baugruppe können maßgeblich an deren Auslegung und

Funktion beteiligt sein, d.h. welches Material wird verwendet, wie erfolgt die Befestigung, welche Temperaturen und Eigenschaften müssen erfüllt werden und dergleichen. Eine ı5 geeignete Montage sollte für den Serienprozess umzusetzen sein. Da derartige Gargeräte nicht nur mit trockener Hitze betrieben werden, sind es auch die reinen Dampfgarprogramme bzw. Kombi-Programme, die funktional abgesichert werden sollten.

Dabei können die Anforderungen an derartige Gargeräte durch neue integrierte

Reinigungsfunktionen weiter steigen. Eine thermische, dampfdichte und wasserdichte

Verbindung zum Antrieb wäre daher vorteilhaft.

Erfindungsgemäß sollen daher möglichst sämtliche Bauteile, die mit dem Lebensmittel in

Berührung kommen können, entsprechend in Form und Materialbeschaffenheit nach geltenden Vorgaben (u.a. Lebensmittelkonformität) ausgelegt werden. Zusätzlich oder alternativ soll eine Abdichtung vom Garraum nach Außen ohne eine

Funktionsbeeinträchtigung erfolgen.

Hinsichtlich der Umsetzung der Funktion des selbsttätigen Reinigens des Garraums kann im

Reinigungsvorgang die Reinigungsflüssigkeit in einen Einlaufstutzen, der sich an der

Oberseite des Garraums befindet, über eine Einspülöffnung hineingepumpt werden. Das über einen Motor angetriebene rotierende Verteilrad kann die Reinigungsflüssigkeit in den

Garraum abgeben und dort verteilen.

Hinsichtlich der Montage kann eine Flanschplatte, vorzugsweise aus Edelstahl, von der

Garrauminnenseite durch ein sich an der Garraumdecke befindliche Lochbild gesteckt und so vorpositioniert werden. Eine Dichtung kann mit dem Einlaufstutzen und dem Wellendichtring montiert werden. Anschließend kann der Einlaufstutzen mit Dichtung von der

Garraumaußenseite über einen Stehbolzen einer Garraumflanschplatte aufgesteckt werden.

Die Dichtung kann so ausgeformt sein, dass diese eine leichte Klemmwirkung auf die

Stehbolzen ausüben und die Flanschplatte nicht in den Garraum zurückfallen kann. Der

Motor kann durch den Wellendichtring aufgesteckt und über die Stehbolzen der Flanschplatte s positioniert werden.

Beschädigungen am Garraum können so vermieden werden. Auch kann an dieser Stelle eine

Abdichtung zum Garraum erfolgen. Dies kann zum einen mittels der Dichtung zwischen

Flanschplatte und Garraum erfolgen, welche eine Undichtigkeit zur Garraumaußenseite verhindern kann. Dies kann zum anderen durch die Abdichtung zur Motorwelle durch den

Wellendichtring erfolgen.

Im Rahmen der Montage kann zunächst die Flanschplatte gegen die Garraumdecke gedrückt werden. Dann kann die Baugruppe mit drei Sechskantmuttern mit einem festgelegten

Drehmoment angeschraubt werden. Nun kann die Baugruppe des Motors final zum Garraum gegen Dampf und Wasser abgedichtet werden. Über die Einspülöffnung kann theoretisch noch Dampf in den Schlauch und damit in den Gerätekreislauf gelangen.

Im letzten Arbeitsschritt kann das Verteilrad von der Garrauminnenseite über ein

Linksgewinde auf die Motorachse aufgeschraubt werden. Ein O-Ring auf der Motorachse kann verwendet werden. Dieser kann dafür sorgen, dass sich das Verteilrad bei einem abrupten Stopp des Motors nicht lösen kann. Durch eine Montage mit festgelegtem

Drehmoment kann ggf. auf den O-Ring verzichtet werden. Vorzugsweise kann das Verteilrad mit der Hand festgehalten und der Motor an der Motorglocke mit einem Spezialschlüssel (wie beispielsweise einem Ölfilterschlüssel) festgezogen werden.

Seitens eines Kundendienstes kann bei einem Austausch die Montage ohne Drehmoment erfolgen, wobei dann zu beachten sein kann, dass die Bauteile kräftig gegeneinander gedreht werden. Dies kann einen Funktionstest erforderlich machen.

Die Einzelteile der Baugruppe können konstruktiv so ausgelegt werden, dass sich die

Baugruppe über der Mittelachse ausrichten und es zu keiner Verspannung mit anderen

Bauteilen oder zu Motoranlaufproblemen kommen kann.

Der Motor kann ein elektrischer Motor und insbesondere ein bürstenloser Gleichstrommotor (BLDC-Motor) mit elektronischer Kommutierung. Die Motorwelle kann vorzugsweise aus

Edelstahl ausgebildet sein, um Reinigungsflüssigkeit und mit reinem Wasser in Berührung kommen zu können.

Das Verteilerrad kann vier Flügel aufweisen, welche schaufelförmig für eine bestmögliche

Verteilung von Flüssigkeiten ausgelegt sein können. Mittels eins Linksgewindes im Schaft kann das Bauteil mit dem Motor verschraubt werden. Bei der Materialauswahl kann ein widerstandsfähiges Keramikmaterial ausgewählt werden. Die Vorteile können u.a. eine lange

Lebensdauer ohne Einschränkung, eine dauerhafte Temperaturbeständigkeit sowie eine

Beständigkeit gegenüber der Reinigungsflüssigkeit sein. s Auf der Innenseite des Einlaufstutzens kann eine Zentrierung zur Motorflanschplatte und zur

Motorwelle vorgesehen sein. Hier kann der Wellendichtring eingesetzt werden. Auf der zum

Garraum geneigten Ebene kann eine Wasserkammer vorgesehen sein, in welche der

Einlaufstutzen mündet. Der Einlaufstutzen kann mit einem Tannenbaumprofil konzipiert sein, sodass ein gängiger Schlauchdurchmesser zur Einspeisung von Flüssigkeit ohne 10 Schlauchklemme verwendet werden kann. Der Kunststoff für dieses Bauteil kann ebenfalls konform hinsichtlich der Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien sein.

Zum Einlaufstutzen kann ein spezieller Wellendichtring gehören, der mittels Kniehebelpresse im Einlaufstutzen montiert werden kann. Ein Herausrutschen bzw. eine Fehlstellung kann durch eine konstruktive Auslegung verhindert werden. Dieser spezielle Dichtring kann sich ı5 bzgl. der Reibwerte positiv (fast neutral) auf die Motordrehzahl auswirken. Die Verluste können im Vergleich zu einer Silicon Dichtung sehr gering sein und ein Abrieb an

Kontaktstellen kann verhindert werden, so dass ein nahezu verschleißfestes Bauteil geschaffen werden kann.

Die Dichtung des Einlaufstutzens kann aus einem Silikonmaterial sein. Die seitlichen Wände können um den Einlaufstutzen greifen und so für eine Abdichtung zu diesem sorgen. Kleine

Nasen können ein Abfallen der Dichtung nach dem Zusammensetzen der Baugruppe verhindern. Zur Garraumseite kann die Dichtung flach aufliegen. Hier kann eine Dichtlippe berücksichtigt werden, um Materialtoleranzen besser auszugleichen.

Die Adapterplatte kann zur Garraumseite sichtbar sein. Die Stehbolzen können direkt mit der

Adapterplatte verbunden sein, d.h. einstückig bzw. integral mit der Adapterplatte ausgebildet sein. Die Bauteile können aus Edelstahl ausgebildet sein.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen

Gargeräts in Form eines Backofen-Dampfgarer-Kombigeräts mit einer erfindungsgemäß en Verteileinrichtung von schräg oben;

Figur 2 die Darstellung der Figur 1 von schräg unten;

Figur 3 einen schematischen Querschnitt durch die Hochachse hindurch;

Figur 4 einen schematischen Querschnitt in der Längsrichtung zur Hochachse versetzt;

Figur 5 eine schematische perspektivische Darstellung eines Verteilergehäuses des erfindungsgemäßen Gargeräts von schräg oben; s Figur 6 die Darstellung der Figur 5 von schräg unten;

Figur 7 eine schematische perspektivische Darstellung einer

Flüssigkeitsausgangsdichtung des Verteilergehäuses von schräg unten;

Figur 8 eine schematische perspektivische Darstellung eines elektrischen Motors der

Verteileinrichtung von schräg oben;

Figur 9 eine schematische perspektivische Darstellung eines Verteilerrads der

Verteileinrichtung von schräg oben; und

Figur 10 eine schematische perspektivische Darstellung eines Halteelements der

Verteileinrichtung von schräg oben.

Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine ı5 Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann.

Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.

Ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 mit Selbstreinigungsfunktion wird als Gargerät 1 mit

Selbstreinigungsfunktion und mit Dampfunktion am Beispiel eines Backofen-Dampfgarer-

Kombigeräts 1 mit Selbstreinigungsfunktion betrachtet.

Das Backofen-Dampfgarer-Kombigerät 1 weist einen Garraum 10 als Innenraum 10 auf, welcher von einem Innengehäuse 11 als inneres Gehäuse 11 gebildet wird. Die dem

Garraum 10 zugewandte Seite des Innengehäuses 11 kann als Garrauminnenseite 11a und die dem Garraum 10 abgewandte Seite des Innengehäuses 11 kann als

Garraumaußenseite 11b bezeichnet werden. Die in der vertikalen Richtung Z obere Seite des

Innengehäuses 11 kann als Garraumoberseite 11e, als Garraumdecke 11e oder auch als

Innengehäuseoberseite 11e bezeichnet werden. Der Innenraum 10 ist von auBen bzw. von außerhalb durch eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) zugänglich, welche mittels eines

Verschlusselements (nicht dargestellt) in Form einer Tür oder einer Klappe geschlossen werden kann.

Das Innengehäuse 11 weist etwa mittig in der Horizontalen X, Y eine kreisrunde

Fluidöffnung 11c auf, siehe z. B. Figur 2, durch welche hindurch der Garraum 10 von oberhalb zugänglich ist.

An der Garrauminnenseite 11a wird nun im Rahmen der Montage von unten bzw. von innerhalb des Garraums 10 ein einstückig aus Edelstahl ausgebildetes Halteelement 15 positioniert, indem drei Bolzen 15c, auch Stehbolzen 15c genannt, durch drei korrespondierende Durchgangsöffnungen 11d des Innengehäuses 11 geführt werden und mit ihren Enden, welche jeweils ein Außengewinde 15d aufweisen, nach außerhalb des

Garraums 10 ragen. Dabei weist das Halteelement 15 eine flache und sich in der

Horizontalen X, Y erstreckende Flanschplatte 15a auf, welche dreieckig abgerundet ausgebildet ist und eine kreisrunde mittig angeordnete Fluidöffnung15b umschließt. Die drei

Bolzen 15c sind an den abgerundeten Ecken und somit um die Fluidöffnung 15b herum gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet, siehe z. B. Figur 10.

Das Halteelement 15 liegt nun mit seiner Flanschplatte 15a flächig von unten bzw. von ı5 innerhalb des Garraums 10 an der Garrauminnenseite 11a des Innengehäuses 11 an, siehe zum Beispiel Figuren 3 und 4. Dies kann eine möglichst flache, bauraumsparende sowie optisch für den Benutzer unauffällige bzw. wenig störende Anordnung ermöglichen. Die

Fluidöffnung15b der Flanschplatte 15a des Halteelements 15 ist dabei mit der

Fluidöffnung 11c des Innengehäuses 11 deckungsgleich ausgebildet und angeordnet.

Nun wird von oberhalb bzw. von außerhalb des Innengehäuses 11 ein Verteilergehäuse 12 mit dem Halteelement 15 verbunden, siehe z. B. Figuren 1 bis 4. Das Verteilergehäuse 12 kann auch als Einlaufstutzen 12 bezeichnet werden.

Dabei wird zuerst eine Flüssigkeitsausgangsdichtung 12d, siehe z. B. Figur 7, welche als

Wellendichtring 12d ausgebildet ist und auch als Flüssigkeitskammerdichtung 12d oder als

Einlaufstutzendichtung 12d bezeichnet werden kann, in der vertikalen Richtung Z von oben auf die Bolzen 15c des Halteelements 15 aufgesetzt. Hierzu weist die

Flüssigkeitsausgangsdichtung 12d drei korrespondierende Durchgangsöffnungen (nicht bezeichnet) auf. Auch weist die Flüssigkeitsausgangsdichtung 12d eine Fluidöffnung (nicht bezeichnet) auf, welche radial größer als die Fluidöffnung 11c des Innengehäuses 11 ausgebildet ist, siehe z. B. Figuren 3 und 7.

Nun wird das im Übrigen einstückig aus Kunststoff ausgebildete Verteilergehäuse 12 von oben auf dessen Flüssigkeitsausgangsdichtung 12d aufgesetzt. Dabei werden die drei

Stehbolzen 15c des Halteelements 15 von drei korrespondierenden

Durchgangsöffnungen 12g des Verteilergehäuses 12 aufgenommen.

Es wird dann ein elektrischer Motor 13 mit dessen Motorgehäuse 13a von oben auf das

Verteilergehäuse 12 aufgesetzt. Hierzu weist auch der Motor 13 drei

Durchgangsöffnungen 13c auf, siehe z. B. Figur 8, welche mit den Stehbolzen 15c des

Halteelements 15 zusammenfallen, siehe z. B. Figuren 1 und 3.

Dann wird jeweils eine Mutter 15e in Form einer Sechskantmutter 15e von oben auf die

Gewinde 15d der Stehbolzen 15c des Halteelements 15 aufgeschraubt und ausreichend festgezogen, so dass der Motor 13 und das Verteilergehäuse 12 sicher feststehend und spielfrei auf der GarraumauRenseite 11b des Innengehäuses 11 gehalten werden können.

Hierdurch wird auch der Wellendichtring 12d des Verteilergehäuses 12 ausreichend 11 zusammengedrückt, um fluiddicht wirken zu können.

Eine Motorwelle 13d ragt dabei entlang der Rotationsachse bzw. Hochachse (nicht dargestellt) in das Innere des Verteilergehäuses 12 hinein. Das Verteilergehäuse 12 weist hierzu eine Motorwellenaufnahme 12h auf, siehe z. B. Figuren 5 und 6. Eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen der Motorwelle 13d des Motors 13 und der ı5 Motorwellenaufnahme 12h des Verteilergehäuses 12 erfolgt mittels einer

Motorwellendichtung 12f in Form eines O-Rings 12f, siehe z. B. Figur 3. Der Motor 13 weist einen Anschluss 13b auf, um elektrisch gespeist zu werden.

Das Verteilgehäuse 12 bildet im Inneren eine zylindrische Flüssigkeitskammer 12a aus, welche auch als Wasserkammer 12a bezeichnet werden kann. Der Rand der

Flüssigkeitskammer 12a bilden dessen Flüssigkeitsausgang 12e. Die

Flüssigkeitskammer 12a liegt im montierten Zustand von oberhalb bzw. von der

GarraumauBenseite 11b auf dem Innengehäuse 11 auf und umschließt dessen

Fluidöffnung 11c mit dem Flüssigkeitsausgang 12e, so dass Flüssigkeit von der

Flüssigkeitskammer 12a in den Garraum 10 gelangen kann. Die Flüssigkeitskammer 12a ist von außerhalb des Verteilergehäuses 12 mittels eines Anschlusselements 12b in Form eines

Einspülstutzens 12b mit Tannenbaumprofil, welches einen Flüssigkeitseingang 12c in Form einer Einspülôffnung 12c aufweist, zugänglich, so dass eine Reinigungsflüssigkeit oder klares

Wasser von auBerhalb in das Verteilergehäuse 12 gelangen und von dort in den Garraum 10 abgegeben werden.

Um diese Flüssigkeiten im Garraum 10 zu verteilen, ist im Garraum 10 ein Verteilerrad 14 angeordnet, siehe z. B. Figuren 2 bis 4, welches einstückig aus Keramik ausgebildet ist. Das

Verteilerrad 14 weist dem Garraum 10 zugewandt eine Scheibeneinheit 14d auf, welche radial größer als die Fluidôffnung 11c des Innengehäuses 11 ausgebildet ist. Das

Verteilerrad 14 weist vier stegartige Flügel 14c auf, welche in der Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet sowie leicht gebogen ausgebildet sind.

Mittig weist das Verteilerrad 14 einen Schaft 14a mit einer mittig ausgebildeten

Wellenaufnahme 14b auf, siehe Figur 9. Mittels dieser Wellenaufnahme 14b wird das

Verteilerrad 14 mit der Motorwelle 13d des Motors 13 verbunden, um vom Motor 13 rotatorisch angetrieben zu werden und die Flüssigkeit, welche von oben auf die s Scheibeneinheit 14d des Verteilerrads 14 auftrifft, mittels der Flügel 14c radial im Garraum 10 zu verteilen.

Durch diese Ausbildung und Anordnung der Bauteile einer Verteileinrichtung des Gargeräts 1 kann eine wirkungsvolle Selbstreinigungsfunktion umgesetzt werden. Gleichzeitig kann die

Montage dieser Bauteile sowie deren jeweilige Ausbildung einfach gehalten werden, was die

Kosten geringhalten kann. Auch können die Bauteile innerhalb des Garraums geringgehalten sowie diejenigen Bauteile, welche innerhalb des Garraums anzuordnen sind, dort möglichst klein, flach und unauffällig gehalten werden. Ferner kann eine fluiddichte Abdichtung gegenüber dem Garraum 10 erreicht werden. Des Weiteren können zumindest diejenigen

Bauteile, welche mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, flüssigkeits- und reinigungsmittelbeständig sowie lebensmittelkonform ausgebildet werden.

Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)

X Längsrichtung; Tiefe; Länge

Y Querrichtung; Breite

Z vertikale Richtung; Hôhe

XY Horizontale; horizontale Ebene 1 Gargerät mit Selbstreinigungsfunktion (mit Dampfunktion); Backofen-Dampfgarer-

Kombigerät 0 10 Garraum; Innenraum 11 Innengehäuse; inneres Gehäuse 11a Garrauminnenseite 11b Garraumaußenseite 116 Fluidôffnung 11d Durchgangsôffnungen für Stehbolzen 15c des Halteelements 15 11e Garaumoberseite,; Garraumdecke; Innengehäuseoberseite 12 Verteilergehäuse; Einlaufstutzen 12a Flüssigkeitskammer; Wasserkammer 12b Anschlusselement; Einspülstutzen 12c Flüssigkeitseingang; Einspülôffnung 12d Flüssigkeitsausgangsdichtung; Flüssigkeitskammerdichtung; Einlaufstutzendichtung;

Wellendichtring 12e — Flüssigkeitsausgang 12f — Motorwellendichtung; O-Ring 129 Durchgangsöffnungen für Stehbolzen 15c des Halteelements 15 12h Motorwellenaufnahme 0 13 (elektrischer) Motor 13a Motorgehäuse 13b Anschluss 13c Durchgangsöffnungen für Stehbolzen 15c des Halteelements 15 13d Motorwelle 14 Verteilerrad

14a Schaft 14b Wellenaufnahme 14c Flügel 14d Scheibeneinheit

Halteelement 15a Flanschplatte 15b Fluidöffnung 15c Bolzen; Stehbolzen 0 15d Außengewinde 15e (Sechskant-)Mutter

Claims (15)

Patentansprüche

1. Gargerät (1) mit Selbstreinigungsfunktion, vorzugsweise mit Dampfunktion, besonders vorzugsweise Backofen-Dampfgarer-Kombigerät (1), mit einem Garraum (10), welcher abschnittsweise von einem Innengehäuse (11) gebildet wird, mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes (1), wobei die Reinigungseinrichtung eine Fördereinrichtung und eine Verteileinrichtung aufweist, wobei die Verteileinrichtung aufweist: e ein Verteilerrad (14), welches ausgebildet und eingerichtet ist, eine Reinigungsflüssigkeit im Garraum (10) rotierend zu verteilen, e einen, vorzugsweise elektrischen, Motor (13), welcher ausgebildet und eingerichtet ist, das Verteilerrad (14) rotatorisch anzutreiben, und e ein Verteilergehäuse (12), welches außerhalb des Garraums (10) angeordnet ist und den Motor (13) aufnimmt, wobei das Verteilergehäuse (12) mittels eines Halteelements (15), welches an der Garrauminnenseite (11a) angeordnet ist, an der Garraumaußenseite (11b) fixiert ist und wobei das Verteilerrad (14) durch einen Flüssigkeitsausgang (12e) des Verteilergehäuses (12), durch eine Fluidöffnung (11c) des Innengehäuses (11) und durch eine Fluidöffnung (15b) des Halteelements (15) hindurch in den Garraum (10) hineinragt.

2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, wobei das Halteelement (15) eine Flanschplatte (15a) aufweist, welche innerhalb des Garraums (10) angeordnet ist und die Fluidöffnung (15b) aufweist.

3. Gargerät (1) nach Anspruch 2, wobei sich von der Flanschplatte (15a) wenigstens ein Bolzen (15c) durch eine Durchgangsöffnung (11d) des Innengehäuses (11) und durch eine Durchgangsöffnung (129) des Verteilergehäuses (12), vorzugsweise und durch eine Durchgangsöffnung (13c) des Motors (13), erstreckt,

wobei der Bolzen (15c) der Flanschplatte (15a) und das Verteilergehäuse (12), vorzugsweise mittels eines AuBengewindes (15d) und einer Mutter (15e), miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verspannt, sind.

4. Gargerät (1) nach Anspruch 3, wobei die Flanschplatte (15a) eine Mehrzahl von Bolzen (15c) aufweist, welche, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, um die Fluidöffnung (15b) des Halteelements (15) herum angeordnet sind.

5. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verteilergehäuse (12) wenigstens eine Flüssigkeitsausgangsdichtung (12d), vorzugsweise als Wellendichtring (12d), aufweist, welche zwischen dem Flüssigkeitsausgang (12e) des Verteilergehäuses (12) und der Fluidöffnung (11c) des Innengehäuses (11) angeordnet ist.

6. Gargerät (1) nach Anspruch 3 oder 4 und nach Anspruch 5, wobei die Flüssigkeitsausgangsdichtung (12d) des Verteilergehäuses (12) ausgebildet ist, den Bolzen (15c) des Halteelements (15) klemmend zu halten.

7. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verteilergehäuse (12) wenigstens eine Motorwellendichtung (12f), vorzugsweise als O-Ring (12f), aufweist, welche zwischen einer Motorwellenaufnahme (12h) des Verteilergehäuses (12) und einer Motorwelle (13d) des Motors (13) angeordnet ist.

8. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verteilergehäuse (12) eine Flüssigkeitskammer (12a) aufweist, welche ausgebildet ist, die Reinigungsflüssigkeit aufzunehmen.

9. Gargerät (1) nach Anspruch 8, wobei die Flüssigkeitskammer (12a) deckungsgleich mit dem Flüssigkeitsausgang (12e)

ist.

10. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (15) einstückig und/oder aus Edelstahl ausgebildet ist.

11. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verteilerrad (14) einstückig und/oder aus Keramik ausgebildet ist.

12. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verteilergehäuse (12) ein Anschlusselement (12b) für die Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise mit Tannenbaumprofil, aufweist, welches mit einer Fluidleitung fluidführend verbunden ist.

13. Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Motor (13) eine Motorwelle (13d) aufweist, welche von einer Wellenaufnahme(14b) eines Schafts (14a) des Verteilerrads (14) aufgenommen wird.

14. Gargerät (1) nach Anspruch 13, wobei die Motorwelle (13d) aus Edelstahl ausgebildet ist.

15. Verteileinrichtung zur Verwendung in einem Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.