BE1025079B1 - Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires - Google Patents

Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires Download PDF

Info

Publication number
BE1025079B1
BE1025079B1 BE2012/0085A BE201200085A BE1025079B1 BE 1025079 B1 BE1025079 B1 BE 1025079B1 BE 2012/0085 A BE2012/0085 A BE 2012/0085A BE 201200085 A BE201200085 A BE 201200085A BE 1025079 B1 BE1025079 B1 BE 1025079B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
radiant
tubular element
radiation
rigidity
tubular
Prior art date
Application number
BE2012/0085A
Other languages
English (en)
Inventor
Massimiliano Bisson
Original Assignee
Massimiliano Bisson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44584739&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BE1025079(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Massimiliano Bisson filed Critical Massimiliano Bisson
Application granted granted Critical
Publication of BE1025079B1 publication Critical patent/BE1025079B1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/126—Radiant burners cooperating with refractory wall surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/151—Radiant burners with radiation intensifying means other than screens or perforated plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D99/0035—Heating indirectly through a radiant surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/62—Heating elements specially adapted for furnaces
    • H05B3/64—Heating elements specially adapted for furnaces using ribbon, rod, or wire heater
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Élément tubulaire radiant (10) pour installations industrielles et analogues, constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), en option au moins, une partie tubulaire incurvée (14), muni d'une surface (S), comprenant au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) agencé sur au moins une partie de la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10).

Description

(30) Données de priorité :
(73) Titulaire(s) :
BISSON Massimiliano
36056, TEZZE SUL BRENTA
Italie (72) Inventeur(s) :
BISSON Massimiliano 36056 TEZZE SUL BRENTA Italie (54) ELEMENT RADIANT TUBULAIRE POUR INSTALLATIONS INDUSTRIELLES ET SIMILAIRES (57) Élément tubulaire radiant (10) pour installations industrielles et analogues, constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), en option au moins, une partie tubulaire incurvée (14), muni d'une surface (S), comprenant au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) agencé sur au moins une partie de la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10).
Figure BE1025079B1_D0001
18crfio
0°0 oQo
0<=>0 caQô o—o
ÛQ Q o ß ofjcoQ© QoQqDoQo0O OoQop oQoQo ItoOoO oQoQ o CçQaO oftofip £)<=>() csO OÛ<=0O( Doßog o Q o ÛoQop &Qö.gö 0-θθθρ. oQoQó 0<=>Qc=>0 oQoflo ÖoQpü oOqQo ΟθΟ^Ο ó Q co Q ο 0®Οβ Ο Q C2 -;0 Ο .OoQoo oQoQo οθο<=ο ο 0 0.0 ο
Figure BE1025079B1_D0002
FIG.2
BREVET D'INVENTION BELGE
SPF Economie, PME, Classes Moyennes & Energie Numéro de publication : 1025079 Numéro de dépôt : 2012/0085
Office de la Propriété intellectuelle Classification Internationale : F27D 99/00 F23C 3/00 H05B 3/64 Date de délivrance : 16/10/2018
Le Ministre de [Economie,
Vu la Convention de Paris du 20 mars 1883 pour la Protection de la propriété industrielle ;
Vu la loi du 28 mars 1984 sur les brevets d'invention, l'article 22, pour les demandes de brevet introduites avant le 22 septembre 2014 ;
Vu le Titre 1er “Brevets d’invention” du Livre XI du Code de droit économique, l'article XI.24, pour les demandes de brevet introduites à partir du 22 septembre 2014 ;
Vu l'arrêté royal du 2 décembre 1986 relatif à la demande, à la délivrance et au maintien en vigueur des brevets d'invention, l'article 28 ;
Vu la demande de brevet d'invention reçue par l'Office de la Propriété intellectuelle en date du 13/02/2012.
Considérant que pour les demandes de brevet tombant dans le champ d'application du Titre 1er, du Livre XI du Code de Droit économique (ci-après CDE), conformément à l'article XI. 19, §4, alinéa 2, du CDE, si la demande de brevet a fait l'objet d'un rapport de recherche mentionnant un défaut d'unité d'invention au sens du §ler de l'article XI.19 précité et dans le cas où le demandeur n'effectue ni une limitation de sa demande ni un dépôt d'une demande divisionnaire conformément aux résultats du rapport de recherche, le brevet délivré sera limité aux revendications pour lesquelles le rapport de recherche a été établi.
Arrête :
Article premier. - Il est délivré à
BISSON Massimiliano, Via Nazionale 83c/2, 36056 TEZZE SUL BRENTA Italie;
représenté par
PICHAT Thierry, Bâtiment O2 - 2 rue Sarah Bernhardt - CS90017, 92665, Asnières-sur-Seine cedex;
un brevet d'invention belge d'une durée de 20 ans, sous réserve du paiement des taxes annuelles visées à l’article XI.48, §1 du Code de droit économique, pour : ELEMENT RADIANT TUBULAIRE POUR INSTALLATIONS INDUSTRIELLES ET SIMILAIRES.
INVENTEUR(S) :
BISSON Massimiliano, Via Nazionale 83C/2, 36056, TEZZE SUL BRENTA;
PRIORITE(S) :
DIVISION :
divisé de la demande de base :
date de dépôt de la demande de base :
Article 2. - Ce brevet est délivré sans examen préalable de la brevetabilité de l'invention, sans garantie du mérite de l'invention ou de l'exactitude de la description de celle-ci et aux risques et périls du (des) demandeur(s).
Bruxelles, le 16/10/2018,
Par délégation spéciale :
Figure BE1025079B1_D0003
BE 2012/0085
ÉLÉMENT RADIANT TUBULAIRE POUR INSTALLATIONS
INDUSTRIELLES ET SIMILAIRES
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un élément radiant tubulaire pour installations industrielles et analogues, utilisable dans le domaine des traitements thermiques de l'acier et/ou d'autres métaux.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un élément radiant tubulaire utilisable dans le domaine des fours de traitement thermique, des lignes de galvanisation et de recuit pour les bandes et plaques en tôle et/ou d'autres produits fabriqués en acier et/ou dans d'autres métaux.
ART ANTÉRIEUR
Dans le domaine des traitements thermiques de l'acier, en particulier de la tôle, on utilise des types particuliers de tubes radiants composés d'un matériau résistant à des températures élevées, raccordés à des brûleurs capables de produire les températures nécessaires pour que la tôle passant sous forme de bande continue à proximité de ceux-ci subisse le traitement thermique souhaité.
Les tubes radiants généralement utilisés dans ce domaine peuvent prendre différentes formes, dont la plus courante peut être définie par un I, un U, un
2012/0085 i
j
BE 2012/0085 2012/0085 double U, un W ou un M, un P simple, un double P, un double M. Ces tubes radiants sont raccordés à un brûleur où se produit la combustion. Ces tubes présentent généralement une partie dans laquelle circulent la flamme et/ou les fumées venant directement du brûleur, et en option d'autres parties où ces fumées de combustion peuvent circuler. Les fumées de combustion traversent le tube, le portant à des températures qui permettent un échange thermique par rayonnement avec le matériau à traiter.
Au lieu d'être raccordé à un brûleur dans lequel a lieu la combustion, les tubes radiants connus peuvent également être chauffés par des résistances électriques placées en eux ou à l'extérieur de ces tubes, qui produisent les températures nécessaires au fonctionnement de ces tubes.
Du fait de la résistance aux hautes températures qu'ils doivent présenter, les tubes radiants sont généralement fabriqués par un procédé de centrifugation de tôle et/ou de moulage et/ou de traitement, puis soudés à des coudes ou des brides, toujours obtenus à partir de tôles et/ou de sections laminées ou de produits fondus de tout type, ce qui permet d'obtenir la forme finale souhaitée.
Cependant, les tubes radiants actuellement utilisés
3.
BE 2012/0085 2012/0085 présentent certains inconvénients. En particulier, comme ils présentent une section sensiblement circulaire, ils possèdent une surface radiante définie et limitée à la surface extérieure du même tube.
De plus, du fait des hautes températures auxquelles ils sont soumis, les tubes connus peuvent s'effondrer et se replier sur eux-mêmes. Dans certaines zones, cela entraîne une diminution de la puissance radiante des tubes, provoquant une perte d'homogénéité dans le traitement thermique pour les produits en acier soumis à ce procédé, et la nécessité immédiate de remplacer le tube radiant.
De plus, les vibrations provoquées par le brûleur raccordé aux tubes radiants connus imposent une forte contrainte mécanique sur le tube, provoquant une éventuelle rupture des zones soudées (comme, en particulier, les brides de couplage au brûleur et le support du même tube radiant sur le côté de l'enceinte du four), dans le matériau dont est constitué le tube, ou encore une torsion de ce même tube.
OBJECTIFS DE L'INVENTION
La tâche technique de la présente invention est donc d'améliorer l'art antérieur.
Dans le cadre de cette tâche technique, un objectif de
BE 2012/0085
2012/0085 la présente invention est de fournir un élément radiant tubulaire présentant une surface radiante agrandie par rapport aux tubes connus dans le domaine.
Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir un élément radiant tubulaire plus résistant aux contraintes mécaniques et thermiques auxquelles il est exposé.
Cette tâche et cet objectif sont atteints par l'élément tubulaire radiant selon la revendication 1 annexée.
La forme particulière de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention permet d'obtenir une meilleure irradiation, tant en termes quantitatifs qu'en ce qui concerne l'homogénéité du traitement, ainsi qu'une résistance et une durabilité accrues par rapport aux tubes de l'art antérieur.
De plus, l'élément tubulaire radiant selon l'invention pourrait permettre de limiter les émissions nocives provoquées par cette même combustion, garantissant un produit plus respectueux de l'environnement que les produits utilisés jusqu'ici sur le marché.
D'autres caractéristiques avantageuses sont décrites dans les revendications dépendantes.
BRÈVE DESCRIPTION DES CROQUIS
Les caractéristiques de l'invention seront mieux comprises par un spécialiste du domaine à partir de la
I
BE 2012/0085 2012/0085 description qui suit et des tables de croquis annexées, fournies à titre d'exemple non restrictif, dans lesquelles :
la figure 1 est une vue de face d'un tube radiant connu ;
la figure 2 est une vue de face d'un élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 3 est une vue de face d'un détail de l'élément tubulaire radiant de la figure 2 ;
la figure 4 montre un détail d'une version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 5 montre un détail d'une autre version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 6 est une vue de face d'une version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 7 est une vue en coupe d'un détail d'une version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 8 est une vue en coupe d'un détail d'une autre version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ;
la figure 9 est une vue en perspective d'encore
BE 2012/0085 2012/0085 une autre version de la présente invention ;
la figure 10 est une vue en coupe d'un détail de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention.
MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION
Se référant à la figure 1 annexée, un tube radiant connu est représenté, dont les surfaces extérieures et
intérieures sont lisses et continues dans toutes les
parties de ce même tube.
Se référant à la figure 2, d'autre part, un élément
tubulaire radiant repéré globalement par la référence
est représenté, selon la présente invention.
L'élément tubulaire radiant 10 peut comprendre au moins une partie tubulaire verticale 12, en option au moins une partie tubulaire incurvée 14 et au moins un élément de jonction 16.
L'élément de jonction 14 au nombre d'au moins un, formé en option sous forme de soudures et/ou de joints connus, relie et combine entre elles la partie tubulaire verticale 12 au nombre d'au moins un et la partie tubulaire incurvée 14 au nombre d'au moins un et/ou d'autres dispositifs ou parties nécessaires à son fonctionnement.
L'élément tubulaire radiant 10 peut être formé en I, U, double U, W ou M, P simple, double P,
Figure BE1025079B1_D0004
BE 2012/0085 2012/0085 double M ou peut prendre toute autre forme convenant à son usage.
À titre d'exemple non restrictif seulement, les figures annexées montrent un élément tubulaire radiant 10 en forme de double P.
Chaque partie 12, 14 de l'élément tubulaire radiant 10 possède une section sensiblement circulaire, mais on peut également avoir d'autres types de section sans sortir du cadre de protection de la présente invention, comme une section ovale, rectangulaire, carrée, polygonale, etc.
L'élément tubulaire radiant 10 peut être constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, en option des alliages métalliques, en particulier capables de résister au moins jusqu'à
300 °C, comme des alliages de nickel et de chrome, par exemple Inconel
600,
601 ou 602,
Incoloy 800,
Incoloy 800H, AISI304, 310,
309, 309S, 316, 316Ti, 330,
321, AVESTA235MA, ALUFER,
ALLOY
X, des matériaux
Kanthal comme APM, APMT, etc., des matériaux Mitsubishi comme MA230, MA250, etc., de la fonte Ni-resist ou d'autres dérivés de la fonte, des matériaux métalliques fondus avec ou sans nickel, chrome, aluminium, etc., comme Gx40CrNi
26-20, KHR48N, KHR35H, etc., et/ou d'autres matériaux convenant pour cet usage.
i
BE 2012/0085 2012/0085
L'élément tubulaire radiant 10 est obtenu par découpage, calandrage, formage, pressage et soudage des tôles et/ou sections de laminage, et/ou par fusion et/ou forgeage et/ou extrusion, etc., suivant le matériau employé.
L'élément tubulaire radiant a une épaisseur d'environ
0,5-14 mm en fonction du matériau dont il est constitué, par exemple une épaisseur de 0,5 mm à 14 mm pour des éléments tubulaires radiants fabriqués en tôles et/ou sections de laminage et une épaisseur de 6 mm à 14 mm pour des éléments tubulaires radiants fabriqués par fusion, forgeage, extrusion, etc.
L'élément tubulaire radiant 10 comprend au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18. En particulier, l'élément tubulaire radiant 10 comprend une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 prévus sur au moins une partie de la surface S de l'élément tubulaire radiant 10.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut être prévu sur au moins une partie des parties tubulaires verticales 12 et/ou sur au moins une partie des parties tubulaires incurvées 14 et/ou sur toute la surface S du même élément tubulaire radiant 10.
Dans une version de l'invention, le moyen de
BE 2012/0085
2012/0085
rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un
est prévu sur au moins certaines des parties de
1'élément tubulaire radiant 10 qui ne sont pas
directement en contact avec la flamme venant du
brûleur.
À titre d' exemple non restrictif, représenté sur la
figure 6, l'élément radiant tubulaire 10 possède une partie tubulaire verticale centrale 12 munie d'une surface lisse dans la partie inférieure, raccordée au brûleur et atteinte par la flamme venant de celui-ci, et une partie supérieure, non atteinte par la flamme du brûleur mais seulement par les fumées de combustion, munie d'au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18.
Dans une version de l'invention, la partie tubulaire verticale centrale 12 ne présente pas d'éléments de rayonnement et de rigidité 18.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un est prévu dans les zones de l'élément tubulaire radiant 10 où il est nécessaire d'avoir une plus vaste surface radiante et/ou une meilleure rigidité de sa structure, tout en empêchant en option la formation d'éventuelles turbulences ou tourbillons dans les parties les plus chaudes de celle-ci ou dans les parties les plus proches du brûleur.
.Μ û
BE 2012/0085 2012/0085
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un permet d'obtenir toute une série d'avantages liés aux capacités radiantes de l'élément tubulaire radiant 10, comme : une plus grande efficacité de rayonnement thermique, une augmentation de la surface radiante totale, une meilleure uniformité du rayonnement thermique, conduisant par conséquent à un produit en acier et/ou d'autres métaux traité d'une meilleure manière, donc présentant des propriétés améliorées.
Le moyen de rayonnement et de riqidité 18 d'au moins un permet de plus d'obtenir toute au nombre une série d'avantages liés à la rigidité de l'élément tubulaire radiant, comme une moindre déformation au cours du temps, une plus grande durabilité dans le temps, une meilleure absorption des ondes mécaniques qénérées par le brûleur raccordé, et par le fonctionnement de
1'élément tubulaire, qui impose des contraintes mécaniques à ce même élément tubulaire radiant 10, provoquant sa rupture ou sa torsion, un moindre allongement du même élément tubulaire radiant 10 sous
1'effet de la déformation et/ou un allongement plus adéquat, une meilleure résistance aux chocs thermiques lors du chauffage et du refroidissement, qui entraînent des variations de température comprises entre 500°C et
I !
i i
!
i i· i
I ï
BE 2012/0085 2012/0085
300°C, etc.
De plus, grâce à la présence du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un, il devient possible d'obtenir un meilleur tourbillon de flamme dans l'élément tubulaire radiant 10, ce qui peut entraîner une accélération des fumées produites. De cette manière, il serait possible d'obtenir un temps d'allumage plus court sur le brûleur, tout en réduisant les consommations associées. Une telle accélération des fumées peut s'accompagner d'une plus grande combustion dans l'étage de retour de celui-ci, avec une réduction associée des émissions de substances nocives, comme les oxydes d'azote et leurs mélanges.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut comprendre une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, etc. formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface S de l'élément tubulaire radiant 10 et/ou un élément réticulaire et/ou 1 tout autre élément capable d'augmenter la surface radiante et la rigidité du même élément tubulaire radiant 10.
L'élément de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un présente n'importe quelle forme géométrique, par exemple sphéroïde, coupole, ovoïde,
BE 2012/0085 2012/0085 ellipsoïdal, annulaire, parallélépipédique, cubique, polyédrique, prismatique, pyramidal, conique, linéaire, etc., une configuration en plan et/ou en coupe de n'importe quelle forme, par exemple rectangulaire, carrée, ovale, ellipsoïdale, hélicoïdale, circulaire, polygonale, réticulaire, à bords arrondis, etc.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins, un peut être obtenu en traitant le matériau qui compose l'élément tubulaire radiant 10, comme son moulage sur un moule spécial ou son pressage par des presses spéciales ou d'autres équipements convenant pour cet usage.
Dans une version de l'invention, visible sur les figures 4 et 5, le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut comprendre des moyens déjà formés, obtenus par moulage et/ou formage des sections de tôle et/ou de laminage et/ou fusion de tout type et/ou fusion sous pression ou toute autre méthode comprenant la réalisation de structures en saillie par rapport à la surface S de 1'élément tubulaire radiant 10.
Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un comprenant des moyens déjà formés peut ensuite être rapporté sur l'élément tubulaire radiant 10, par exemple par soudage ou d'autres méthodes
BE 2012/0085
2012/0085 convenant pour cet usage.
De cette manière, en fait, la surface radiante de l'élément tubulaire radiant 10 est augmentée et, en même temps, sa structure est rigidifiée, ce qui la rend plus résistante aux contraintes mécaniques et dynamiques, par exemple par suite des vibrations imposées par le brûleur.
Dans encore une autre version de l'invention, visible sur les figures 7 ou 8, le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un, en saillie vers l'extérieur, peut être muni de manière correspondante d'une couche de revêtement 20. Cette couche de revêtement 20 a une épaisseur sensiblement régulière d'au moins 0,2 mm et de préférence comprise entre 0,2 mm et 10 mm. Cette couche de revêtement 20 est prévue dans au moins une partie de l'élément tubulaire radiant 10, possède une forme sensiblement tubulaire ou correspondant à celle de la partie de l'élément tubulaire radiant 10 dans laquelle elle est placée, et possède une surface sensiblement lisse et continue.
Dans une autre version de l'invention (non représentée), la surface de la couche de revêtement 20 possède des ondulations et/ou une forme non lisse.
Cette couche de revêtement 20 peut être constituée du même matériau que l'élément tubulaire radiant 10 ou
BE 2012/0085 2012/0085 d'un autre matériau résistant aux températures élevées et convenant pour cet usage.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut présenter n'importe quelle dimension. En particulier, les dimensions du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peuvent aller, pour la plus grande dimension, de 0,2 mm à toute la longueur et/ou circonférence et/ou périmètre de l'élément tubulaire radiant 10 sur lequel il est réalisé, et entre 0,2 mm et 200 mm pour la plus petite dimension.
Dans une version de l'invention, les dimensions du
moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d' au
moins un sont comprises entre 2 cm et 10 cm pour la
plus grande dimension et entre 2 cm et 4 cm pour la plus petite dimension.
Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un forme saillie par rapport à la surface S de l'élément tubulaire radiant 10 d'une distance d'environ 0,1 cm - 10 cm.
Dans une version de l'invention, les dimensions de saillie du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un sont comprises entre 0,5 cm et 1 cm.
Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre
BE 2012/0085 2012/0085 d'au moins un peut être fabriqué dans les mêmes matériaux que l'élément tubulaire radiant 10 ou dans d'autres matériaux similaires convenant pour cet usage.
Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un présente un agencement et une forme prédéterminés, de sorte que le résultat final présente les caractéristiques souhaitées en termes de rigidité et d'augmentation de la surface radiante. En particulier, la formation du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un ne provoquera pas la formation de fissures indésirables, fentes et/ou déformations, qui pourraient affaiblir la structure d'ensemble de l'élément tubulaire radiant 10 lui-même.
Dans un exemple de réalisation non restrictif de l'invention, sur la surface extérieure S de l'élément tubulaire radiant 10 se trouve une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 disposés selon un agencement circulaire et/ou suivant des lignes et colonnes sensiblement rectilignes, en espaçant un moyen ;
i disposé dans la direction verticale d'un moyen espacéï dans la direction horizontale, comme le montrent les'i figures 2 et 3, ou bien les moyens de rayonnement et de;
j rigidité 18 peuvent être disposés en lignes selon un!
j motif sensiblement parallèle, comme le montre la figure!
4, ou bien ils peuvent être agencés selon une forme;
!
i î
BE 2012/0085 réticulée, avec des mailles de n'importe quelle forme et dimension, dont un exemple un donné sur la figure 5, etc.
La pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 peut également présenter d'autres dispositions sans sortir du cadre de protection de la présente invention.
La figure montre une autre version de l'invention dans laquelle l'élément tubulaire radiant 10 est formé, à titre d'exemple non restrictif seulement, en double P. L'élément tubulaire radiant 10 comprend une partie tubulaire verticale centrale 12 ayant une section sensiblement circulaire et deux parties tubulaires latérales verticales ayant une section sensiblement ovale. La plus grande partie des parties tubulaires verticales à section ovale est tournée vers le produit à traiter, de façon à disposer d'une plus grande surface de rayonnement.
Sur ces parties tubulaires latérales verticales se trouve au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18 sensiblement en forme de canal ou de nervurage, agencé suivant l'axe longitudinal de la même partie tubulaire et d'une longueur sensiblement égale à celle de cette dernière.
De manière générale, dans un mode de réalisation, le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au
2012/0085
Figure BE1025079B1_D0005
BE 2012/0085
2012/0085 moins un provoque une variation d'épaisseur, positive ou négative, par rapport à l'épaisseur de l'élément tubulaire radiant 10, d'environ 10 %.
À titre d'exemple non restrictif seulement, on trouvera ci-dessous quelques exemples de l'augmentation de la surface radiante d'éléments tubulaires radiants 10 munis d'une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18.
Exemple 1
L'augmentation de la surface radiante sur les parties tubulaires latérales verticales -12 est égale à environ 13 256 mm2 grâce à la présence de 94 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 95 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale.
Exemple 2
L'augmentation de la surface radiante sur la partie tubulaire verticale centrale 12, ayant un diamètre plus grand que les parties latérales, est égale à 26 460 mm2 grâce à la présence de 18 9 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 189 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale. Exemple 3
L'augmentation de la surface radiante sur la partie tubulaire incurvée 14 est égale à environ 5 320 mm2
BE 2012/0085 2012/0085 grâce à la présence de 38 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 38 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale.
Il a donc été observé que l'invention atteint les 5 objectifs visés.
La présente invention a été décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, mais des versions équivalentes peuvent être imaginées sans sortir du cadre de protection défini par les revendications ci10 dessous.
Figure BE1025079B1_D0006
-tj

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS
    1. Élément tubulaire radiant (10) pour installations industrielles de traitements thermiques de l'acier et/ou d'autres métaux, comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), au moins une partie tubulaire incurvée (14), munie d'une surface (S), dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) est constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées au moins jusqu'à 1300°C, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) agencé sur une ou plusieurs parties de ladite surface (S) , desdites parties tubulaires verticales (12) et/ou desdites parties tubulaires incurvées (14), dans des zones dudit élément tubulaire radiant (10) où il est nécessaire d'avoir une surface radiante plus grande et/ou une meilleure rigidité de celle-ci, et dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un comprend une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10) et/ou un élément réticulaire et/ou un élément capable d'augmenter la surface radiante et
    2012/0085 la rigidité de l'élément tubulaire radiant (10).
  2. 2. Élément tubulaire radiant selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente n'importe quelle forme géométrique, par exemple sphéroïde, coupole, ovoïde, ellipsoïdal, annulaire, parallélépipédique, cubique, polyédrique, prismatique, pyramidal, conique, linéaire, une configuration en plan et/ou en coupe de forme, par exemple rectangulaire, carrée, ovale, ellipsoïdale, hélicoïdale, circulaire, polygonale, réticulaire, à bords arrondis.
  3. 3. Élément tubulaire radiant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un est obtenu en traitant le matériau qui compose ledit élément tubulaire radiant (10), comme son moulage sur un moule spécial ou son pressage par des presses spéciales ou d'autres équipements convenant pour cet usage.
  4. 4. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un comprend des moyens déjà formés, obtenus par moulage et/ou formage de tôles et/ou de sections
    2012/0085 c
    de laminage et/ou fusion de tout type et/ou fusion sous pression ou toute autre méthode, puis pouvant être rapportés sur l'élément tubulaire radiant (10), par exemple par soudure ou d'autres méthodes convenant pour cet usage.
  5. 5. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente des dimensions variables, pour une dimension, entre 0,2 mm et toute la longueur et/ou circonférence et/ou périmètre de l'élément tubulaire radiant (10) et, pour une autre dimension, entre 0,2 mm et 200 mm, et formant saillie par rapport à ladite surface (S) d'une distance d'environ 0,1 cm10 cm.
  6. 6. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente des dimensions variables, pour l'une des dimensions, entre 2 cm et 10 cm et, pour l'autre dimension, entre 2 cm et 4 cm, et formant saillie par rapport à ladite surface (S) d'une distance d'environ 0,5 cm à environ 1 cm.
  7. 7. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen r 1 -r? :
    ? 2012/0085
    A <
    de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un est composé d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, ou des alliages métalliques, comme des alliages de nickel et de chrome, Inconel 600, 601 ou 602, Incoloy 800,
    Incoloy 800H, l'acier inoxydable AISI304, 310, 309,
    309S, 316, 316TÎ, 330, 321, AVESTA235MA, ALUFER,
    ALLOY X, des matériaux Kanthal comme APM, APMT, des matériaux Mitsubishi comme MA230, MA250, de la fonte Ni-resist ou d'autres dérivés de la fonte, des matériaux métalliques fondus avec ou sans nickel, chrome, aluminium, comme Gx40CrNi 26-20, KHR48N, KHR35H, et/ou d'autres matériaux métalliques ou non métalliques convenant pou cet usage.
  8. 8. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente une disposition et une forme prédéterminées, par exemple en lignes et colonnes rectilignes, en espaçant un moyen disposé dans la direction verticale d'un moyen espacé dans la direction horizontale et/ou en lignes selon un motif parallèle et/ou selon une forme réticulée, avec des mailles de n'importe quelle forme et dimension et/ou d'agencement circulaire.
    o K 2012/0085 ,χ
  9. 9. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une couche de revêtement (20) sur ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un.
  10. 10. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite couche de revêtement (20) a une épaisseur régulière d'au moins 0,2 mm et de préférence comprise entre 0,2 mm et 10 mm.
  11. 11. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite couche de revêtement (20) est agencée dans l'élément tubulaire radiant (10), possède une forme tubulaire ou correspond à l'élément tubulaire dans lequel elle est insérée et présente une surface sensiblement lisse et continue ou ondulée.
  12. 12. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) possède une épaisseur d'environ 0,5-14 mm, selon le matériau dont il est constitué et/ou dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) a une section sensiblement circulaire et/ou tout autre type de section, par exemple ovale, rectangulaire, carrée, polygonale.
  13. 13. Utilisation d'un élément tubulaire radiant selon ί û O 2
    2012/0085 l'une des revendications 1 à 12, pour le traitement thermique de l'acier et/ou d'autres métaux dans une installation industrielle.
    Installation industrielle pour le traitement thermique de
    1'acier et /ou d'autres métaux comprenant un élément tubulaire radiant (10) comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), au moins une partie tubulaire incurvée (
  14. 14 ) , munie d'une surface ledit élément tubulaire radiant (10) est constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées au moins jusqu'à 1300°C, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) agencé sur une ou plusieurs parties de ladite surface (S) , desdites parties tubulaires verticales (12) et/ou desdites parties tubulaires incurvées (14), dans des zones dudit élément tubulaire radiant (10) où il est nécessaire d'avoir une surface radiante plus grande et/ou une meilleure rigidité de celle-ci, et dans lequel ledit moyen de rayonnement et de riqidité (18) au nombre d'au moins un comprend une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface (S) de
    Λ __ . / b £ /1312_ / cc '2 b 2012/0085 Λ A 3 l'élément tubulaire radiant (10) et/ou un élément réticulaire et/ou un élément capable d'augmenter la surface radiante et la rigidité de l'élément tubulaire radiant (10).
  15. 15. Méthode de traitement thermique de l'acier et/ou d'autres métaux comprenant les étapes suivantes :
    a. fourniture d'un élément tubulaire radiant (10) comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), au moins une partie tubulaire incurvée (14), munie d'une surface (S), dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) est constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées au moins jusqu'à 1300°C,
    b. munir à cet élément tubulaire radiant (10) d'au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) comprenant une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10) et/ou un élément réticulaire et/ou un élément capable d'augmenter la surface radiante et la rigidité de l'élément tubulaire radiant (10), b ε 9c/u(<m5 r . 2012/0085 „-’'-‘b
    c. agencer ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un sur une ou plusieurs parties de ladite surface (S) , desdites parties tubulaires verticales (12) et/ou desdites parties tubulaires incurvées (14), dans des zones dudit élément tubulaire radiant (10) où il est nécessaire d'avoir une surface radiante plus grande et/ou une meilleure rigidité de celle-ci,
    d. connecter ledit élément tubulaire radiant (10) à un brûleur capable de produire les températures nécessaires pour la tôle passant, sous la forme d'une bande continue, à proximité de celui-ci subisse le traitement thermique souhaité.
  16. 16. Méthode selon la revendication 15, dans laquelle l'étape c. comprend une sous-étape de traitement du matériau qui compose l'élément tubulaire radiant (10), comme un moulage sur un moule spécial ou un pressage par des presses spéciales ou d'autres équipements convenant pour cet usage, de sorte à obtenir ledit moyen de rayonnement et de rigidité l'étape c.
    comprends une sous-étape de moulage ou de formage des sections de tôle ou de laminage ou fusion ou fusion sous
    2012/0085 pression dudit moyen de rayonnement et de rigidité (18), de sorte à obtenir ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) , et une sous-étape où ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) ainsi formé est rapporté sur l'élément tubulaire radiant (10), par exemple par soudage.
    BE 2012/0085
    2012/0085
BE2012/0085A 2011-02-14 2012-02-13 Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires BE1025079B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
WOIB2011/050607 2011-02-14
PCT/IB2011/050607 WO2012110852A1 (fr) 2011-02-14 2011-02-14 Elément tubulaire radiant pour installations industrielles et analogues

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1025079B1 true BE1025079B1 (fr) 2018-10-16

Family

ID=44584739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2012/0085A BE1025079B1 (fr) 2011-02-14 2012-02-13 Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10126063B2 (fr)
EP (1) EP2676093B1 (fr)
JP (1) JP5932843B2 (fr)
KR (1) KR101889992B1 (fr)
CN (1) CN103649664B (fr)
BE (1) BE1025079B1 (fr)
ES (1) ES2690666T3 (fr)
FR (1) FR2971664B3 (fr)
PL (1) PL2676093T3 (fr)
WO (1) WO2012110852A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012133539A1 (fr) * 2011-03-31 2012-10-04 株式会社クボタ Tube radiant
CN103697476B (zh) * 2013-12-22 2016-04-20 北京科技大学 一种扁双p型辐射管
BE1022911B1 (fr) * 2015-05-28 2016-10-13 Drever International S.A. Dispositif de chauffage indirect par rayonnement sous la forme d'un boîtier radiant
DE102017204230A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Schnupp Gmbh & Co Hydraulik Kg Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Metallblechen
KR102326326B1 (ko) * 2019-12-17 2021-11-12 주식회사 포스코 복사관 장치 및 그 제조 방법
CN114413675B (zh) * 2021-12-15 2023-10-13 合肥通用机械研究院有限公司 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB537290A (en) * 1938-11-15 1941-06-16 Engineering & Metals Company L Improvements in or relating to radiant heating elements, particularly adapted for installation in furnaces
US2642858A (en) * 1953-06-23 Fuel burning air heating device
US3187798A (en) * 1963-10-17 1965-06-08 Gen Motors Corp Radiant gas burner
US4520789A (en) * 1982-03-26 1985-06-04 Rombouts Andre H Supports for heating bodies intended for annealing furnaces
US4669974A (en) * 1985-04-24 1987-06-02 Mikuni Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid fuel combustion apparatus

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2632503A (en) * 1948-04-27 1953-03-24 Standard Oil Dev Co Tubular radiant gas burner
JPS4913Y1 (fr) * 1970-03-19 1974-01-05
US4467780A (en) * 1977-08-29 1984-08-28 Carrier Corporation High efficiency clamshell heat exchanger
US4209064A (en) 1978-08-25 1980-06-24 General Electric Company Panel-type radiator for electrical apparatus
HU193336B (en) * 1985-07-19 1987-09-28 Fegyver Es Gazkeszuelekgyar Heat exchanger first for gas-heating equipment
US4738307A (en) 1985-09-20 1988-04-19 Carrier Corporation Heat exchanger for condensing furnace
IT1210310B (it) * 1987-06-19 1989-09-14 Alberto Albonetti Parete radiante,in particolare per scambiatori,forni a muffola esimili
JPH0252906A (ja) * 1988-08-17 1990-02-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼装置
JPH02259322A (ja) * 1988-12-28 1990-10-22 Toshiba Ceramics Co Ltd ラジアントチューブ
JPH0387321A (ja) * 1989-08-30 1991-04-12 Kawasaki Steel Corp ラジアントチューブ式連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法及び装置
US4971137A (en) 1989-11-09 1990-11-20 American Energy Exchange, Inc. Air-to-air heat exchanger with frost preventing means
US5094224A (en) 1991-02-26 1992-03-10 Inter-City Products Corporation (Usa) Enhanced tubular heat exchanger
US5271376A (en) * 1991-08-12 1993-12-21 Rheem Manufacturing Company Serpentined tubular heat exchanger apparatus for a fuel-fired forced air heating furnace
JPH0614724U (ja) * 1992-07-21 1994-02-25 パーカー熱処理工業株式会社 シングルエンドバーナー
DE4311978C1 (de) 1993-04-06 1994-04-21 Frank Prof Dr Mirtsch Verfahren zur Beulverformung dünner Wände und Folien
JPH07280477A (ja) * 1994-04-06 1995-10-27 Nippon Steel Corp ラジアントチューブ
JPH07280207A (ja) * 1994-04-14 1995-10-27 Ngk Insulators Ltd ラジアントチューブ
CN2195549Y (zh) * 1994-06-23 1995-04-26 泰县冶金铸管厂 W型麻面辐射管
DE4437986A1 (de) 1994-10-24 1996-04-25 Frank Dr Mirtsch Verfahren zur Wölbstrukturierung dünner Wände und Folien
JPH0933013A (ja) * 1995-07-19 1997-02-07 Mitsubishi Materials Corp 放射発熱管
US6371201B1 (en) * 1996-04-03 2002-04-16 Ford Global Technologies, Inc. Heat exchanger and method of assembly for automotive vehicles
US5839505A (en) * 1996-07-26 1998-11-24 Aaon, Inc. Dimpled heat exchange tube
JPH10169970A (ja) * 1996-12-05 1998-06-26 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd 流体加熱装置
CN2295983Y (zh) * 1997-03-24 1998-10-28 姜堰市冶金铸管厂 辐射管换热器
JPH11351518A (ja) * 1998-06-05 1999-12-24 Nisshin Steel Co Ltd 耐高温酸化性に優れたラジアントチューブ及びその製造方法
JP2001165408A (ja) * 1999-12-08 2001-06-22 Tokyo Gas Co Ltd 表面燃焼バーナを備えたラジアントチューブ
FR2831654B1 (fr) * 2001-10-31 2004-02-13 Valeo Climatisation Tubes d'echangeur thermique a plaques optimisees
US6938688B2 (en) * 2001-12-05 2005-09-06 Thomas & Betts International, Inc. Compact high efficiency clam shell heat exchanger
EP1644682A1 (fr) 2003-07-15 2006-04-12 Outokumpu Copper Products Oy Tube de transfert thermique sous pression et son procede de fabrication
DE102005041516B4 (de) 2005-09-01 2007-11-15 Dr. Mirtsch Gmbh Verfahren zum dreidimensional wellenförmigen Strukturieren von Materialbahnen oder dünnwandigen Blechteilen oder Folienabschnitten und Verwendung derselben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
KR100707682B1 (ko) 2006-03-16 2007-04-13 엘에스전선 주식회사 흡수식 냉온수기용 전열관
ATE492775T1 (de) * 2008-11-07 2011-01-15 Ws Waermeprozesstechnik Gmbh Regenerator-flox-brenner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2642858A (en) * 1953-06-23 Fuel burning air heating device
GB537290A (en) * 1938-11-15 1941-06-16 Engineering & Metals Company L Improvements in or relating to radiant heating elements, particularly adapted for installation in furnaces
US3187798A (en) * 1963-10-17 1965-06-08 Gen Motors Corp Radiant gas burner
US4520789A (en) * 1982-03-26 1985-06-04 Rombouts Andre H Supports for heating bodies intended for annealing furnaces
US4669974A (en) * 1985-04-24 1987-06-02 Mikuni Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid fuel combustion apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN103649664B (zh) 2017-08-15
US10126063B2 (en) 2018-11-13
WO2012110852A1 (fr) 2012-08-23
JP5932843B2 (ja) 2016-06-08
JP2014505231A (ja) 2014-02-27
PL2676093T3 (pl) 2019-01-31
EP2676093B1 (fr) 2018-08-15
KR101889992B1 (ko) 2018-08-20
KR20130140628A (ko) 2013-12-24
CN103649664A (zh) 2014-03-19
US20140008048A1 (en) 2014-01-09
EP2676093A1 (fr) 2013-12-25
ES2690666T3 (es) 2018-11-21
FR2971664B3 (fr) 2013-03-01
FR2971664A3 (fr) 2012-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1025079B1 (fr) Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires
CA2742639C (fr) Reacteur echangeur a tubes baionnettes et a tubes de fumees suspendus a la voute superieure du reacteur
CH714027B1 (fr) Elément rayonnant modulaire et méthode de fabrication d&#39;un tel élément.
EP2559499A1 (fr) Procédé et dispositif de formage incrémental
FR2838509A1 (fr) Echangeur de chaleur a plaques presentant des passages de fluide en saillie
FR2801485A1 (fr) Ustensile de cuisson presentant un fond constitue par une structure composite
EP2280799A2 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un échangeur de chaleur utilisant une cale pour le maintien des passages d&#39;échangeurs à plaques et ailettes brasés
FR2966147A1 (fr) Support de trempe thermique
FR2944344A1 (fr) Four tournant pour traitement thermique de materiaux solides
FR2909021A1 (fr) Appareil pour defrettage d&#39;outil. methode permettant d&#39;eviter les points de surchauffe.
EP2129457A2 (fr) Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression
FR2739998A1 (fr) Recipient pour plaque de cuisson electromagnetique et procede de fabrication de celui-ci
FR2850451A1 (fr) Echangeur de chaleur a condensation, a enveloppe plastique
EP3307121B1 (fr) Plan de cuisson à inertie
WO1994016269A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un element de bruleur a gaz, element de bruleur et bruleur en faisant utilisation
EP3098551B1 (fr) Dispositif de chauffage indirect par rayonnement sous la forme d&#39;un boîtier radiant
FR2973677A1 (fr) Article culinaire a double paroi
FR3047423A1 (fr) Dispositif d&#39;ailettes demontable pour tube de reformage
CA2328565C (fr) Ustensile de cuisson presentant un fond constitue par une structure composite
FR2755887A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un recipient de cuisson et recipient ainsi obtenu
FR2955794A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un tube a surface interne augmentee utilise dans des fours, et tubes correspondants.
EP2113718B1 (fr) Rouleau pour grille de four equipé d&#39;un circuit de refroidissement
EP1767753A1 (fr) Dispositif de discrétion infrarouge pour un conduit d&#39;échappement d&#39;un moteur de véhicule
BE389606A (fr)
EP1921379A1 (fr) Rouleau pour grille de four de combustion et/ou d&#39;incinération pourvu d&#39;un conduit de passage d&#39;un fluide de refroidissement

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20181016