JPH0933013A - 放射発熱管 - Google Patents
放射発熱管Info
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- JPH0933013A JPH0933013A JP18308795A JP18308795A JPH0933013A JP H0933013 A JPH0933013 A JP H0933013A JP 18308795 A JP18308795 A JP 18308795A JP 18308795 A JP18308795 A JP 18308795A JP H0933013 A JPH0933013 A JP H0933013A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管本体の長寿命化を可能とする放射発熱管を
提供する。 【解決手段】 加熱炉内に配置された管本体１１の一端
部をなす第一直管部１２の中央部分１２ｂを、溝１２ｃ
が軸周りに周設され且つ軸方向に連設された襞状とし
て、第一直管部１２の剛性を高め、その湾曲及び偏平の
変形を阻止する。
提供する。 【解決手段】 加熱炉内に配置された管本体１１の一端
部をなす第一直管部１２の中央部分１２ｂを、溝１２ｃ
が軸周りに周設され且つ軸方向に連設された襞状とし
て、第一直管部１２の剛性を高め、その湾曲及び偏平の
変形を阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉内に配置さ
れた管本体の一端部から該管本体内に加熱されたガスを
導入して流通させ、該管本体からの放射熱により加熱炉
内を加熱する放射発熱管に関するものである。
れた管本体の一端部から該管本体内に加熱されたガスを
導入して流通させ、該管本体からの放射熱により加熱炉
内を加熱する放射発熱管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジアントチューブ（即ち、放射発熱
管）には、その管本体がＵ字形をなすＵ型、管本体がＷ
字形をなすＷ型、管本体がＩ字形をなすＩ型等がある。
以下に従来のラジアントチューブを、Ｕ型を例にして説
明する。図９は、そのＵ型のラジアントチューブ（放射
発熱管）を示す縦断面図であり、加熱炉内には、Ｕ字形
をなす管本体１が配置されている。管本体１は、第一直
管部２、Ｕ字管部３、第二直管部４とをＵ型となる様に
配置・接続してなっており、管本体１の第一直管部２の
開口端には、フランジ５が設けられており、第二直管部
４の開口端には、フランジ６が設けられている。このフ
ランジ５、６等により、管本体１は、固定支持されてい
る。また、第一直管部２内部の開口端側には、その他端
側に向けてバーナー７が配置されており、バーナー７の
火炎Ｆにより加熱燃焼されたガスＧは管本体１内を流通
され、第二直管部４の開口端から排出される。管本体１
はそのガスＧにより加熱され、前記加熱炉は管本体１か
らの放射熱により加熱される。また、特にＩ型のシング
ルエンドの場合には、加熱源としてバーナー７の火炎Ｆ
に代えて電熱ヒータを用いる場合もある。
管）には、その管本体がＵ字形をなすＵ型、管本体がＷ
字形をなすＷ型、管本体がＩ字形をなすＩ型等がある。
以下に従来のラジアントチューブを、Ｕ型を例にして説
明する。図９は、そのＵ型のラジアントチューブ（放射
発熱管）を示す縦断面図であり、加熱炉内には、Ｕ字形
をなす管本体１が配置されている。管本体１は、第一直
管部２、Ｕ字管部３、第二直管部４とをＵ型となる様に
配置・接続してなっており、管本体１の第一直管部２の
開口端には、フランジ５が設けられており、第二直管部
４の開口端には、フランジ６が設けられている。このフ
ランジ５、６等により、管本体１は、固定支持されてい
る。また、第一直管部２内部の開口端側には、その他端
側に向けてバーナー７が配置されており、バーナー７の
火炎Ｆにより加熱燃焼されたガスＧは管本体１内を流通
され、第二直管部４の開口端から排出される。管本体１
はそのガスＧにより加熱され、前記加熱炉は管本体１か
らの放射熱により加熱される。また、特にＩ型のシング
ルエンドの場合には、加熱源としてバーナー７の火炎Ｆ
に代えて電熱ヒータを用いる場合もある。
【０００３】ところで、第一直管部２、Ｕ字管部３、第
二直管部４は、一般には遠心鋳造管または板を巻いた溶
接管により円断面の筒状に形成されている。また、管本
体１は、その変形防止引いては寿命延長のために、例え
ば、ＳＣＨ２２、ＳＣＨ２４のような耐熱鋳鋼より形成
されており、バーナー７の火炎Ｆ又は電熱ヒータ等の加
熱源は、第一直管部２の内周壁が一様に加熱されるよう
に、即ち、局部加熱により局部変形が生じないように、
第一直管部２の軸ＣＴ１上に配置され、例えばその火炎
Ｆが第一直管部２の軸ＣＴ１に対して同軸状に噴出する
ようになっている。尚、第一直管部２を伸縮継手（ベロ
ーズ）を介して接続して、熱膨張を逃す構造を取ってい
るものもある。
二直管部４は、一般には遠心鋳造管または板を巻いた溶
接管により円断面の筒状に形成されている。また、管本
体１は、その変形防止引いては寿命延長のために、例え
ば、ＳＣＨ２２、ＳＣＨ２４のような耐熱鋳鋼より形成
されており、バーナー７の火炎Ｆ又は電熱ヒータ等の加
熱源は、第一直管部２の内周壁が一様に加熱されるよう
に、即ち、局部加熱により局部変形が生じないように、
第一直管部２の軸ＣＴ１上に配置され、例えばその火炎
Ｆが第一直管部２の軸ＣＴ１に対して同軸状に噴出する
ようになっている。尚、第一直管部２を伸縮継手（ベロ
ーズ）を介して接続して、熱膨張を逃す構造を取ってい
るものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来のラジアントチューブでは、経年変化又は取り
付け誤差等により、バーナー７、電熱ヒーター等の加熱
源の位置が第一直管部２に対してずれた場合、又は、第
一直管部２が自重により湾曲した場合等に、以下のよう
な現象を生じる。即ち、例えば、図９に示すように加熱
源としてバーナー７の火炎Ｆを用いた場合には、上記の
ような現象が生じると、その火炎Ｆの中心が、第一直管
部２の軸ＣＴ１から外れてしまう。すると、その火炎Ｆ
は、図１０、図１２に示すように第一直管部２の内周壁
の一方（図１０、図１２においては下方）に偏って当た
ることとなる。すると、火炎Ｆの当たっている部位が局
部的に熱膨張するため、図１１に示すように、第一直管
部２が湾曲したり、図１３に示すように、断面が偏平に
変形したりする。また、この第一直管部２の湾曲及び偏
平の変形が生じると、火炎Ｆは、更に、その熱膨張した
部位に当たり易くなるため、更に、その湾曲及び偏平の
変形が進行するという悪循環に陥る。
うな従来のラジアントチューブでは、経年変化又は取り
付け誤差等により、バーナー７、電熱ヒーター等の加熱
源の位置が第一直管部２に対してずれた場合、又は、第
一直管部２が自重により湾曲した場合等に、以下のよう
な現象を生じる。即ち、例えば、図９に示すように加熱
源としてバーナー７の火炎Ｆを用いた場合には、上記の
ような現象が生じると、その火炎Ｆの中心が、第一直管
部２の軸ＣＴ１から外れてしまう。すると、その火炎Ｆ
は、図１０、図１２に示すように第一直管部２の内周壁
の一方（図１０、図１２においては下方）に偏って当た
ることとなる。すると、火炎Ｆの当たっている部位が局
部的に熱膨張するため、図１１に示すように、第一直管
部２が湾曲したり、図１３に示すように、断面が偏平に
変形したりする。また、この第一直管部２の湾曲及び偏
平の変形が生じると、火炎Ｆは、更に、その熱膨張した
部位に当たり易くなるため、更に、その湾曲及び偏平の
変形が進行するという悪循環に陥る。
【０００５】従って、このような現象が生じると、ラジ
アントチューブの変形が促進され、その寿命が短縮され
てしまう。また、この原因となる経年変化又は取り付け
誤差等によるバーナー７の火炎、電熱ヒータ等の加熱源
の取り付け位置のずれ、又は第一直管部２の自重による
変形を防止することは、極めて難しい。
アントチューブの変形が促進され、その寿命が短縮され
てしまう。また、この原因となる経年変化又は取り付け
誤差等によるバーナー７の火炎、電熱ヒータ等の加熱源
の取り付け位置のずれ、又は第一直管部２の自重による
変形を防止することは、極めて難しい。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、管本体の長寿
命化を可能とする放射発熱管を提供することを目的とす
る。
命化を可能とする放射発熱管を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の放射発熱
管では、加熱炉内に配置された管本体の一端部から管本
体内に加熱されたガスを導入して流通させ、管本体から
の放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱管であっ
て、管本体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸周りに
周設され且つ軸方向に連設された襞状をなしていること
を前記課題の解決手段とした。
管では、加熱炉内に配置された管本体の一端部から管本
体内に加熱されたガスを導入して流通させ、管本体から
の放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱管であっ
て、管本体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸周りに
周設され且つ軸方向に連設された襞状をなしていること
を前記課題の解決手段とした。
【０００８】請求項２記載の放射発熱管では、加熱炉内
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
の少なくとも一部は、多数の溝が軸方向に延在形成され
た襞状をなしていることを前記課題の解決手段とした。
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
の少なくとも一部は、多数の溝が軸方向に延在形成され
た襞状をなしていることを前記課題の解決手段とした。
【０００９】請求項３記載の放射発熱管では、加熱炉内
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
は、多数の溝が軸方向に延在形成された襞状をなしてい
る部分と、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設され
た襞状をなしている部分とを備えることを前記課題の解
決手段とした。
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
は、多数の溝が軸方向に延在形成された襞状をなしてい
る部分と、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設され
た襞状をなしている部分とを備えることを前記課題の解
決手段とした。
【００１０】請求項４記載の放射発熱管では、加熱炉内
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
の少なくとも一部は、溝が軸を中心として螺旋状に形成
された襞状をなしていることを前記課題の解決手段とし
た。
に配置された管本体の一端部から管本体内に加熱された
ガスを導入して流通させ、管本体からの放射熱により加
熱炉内を加熱する放射発熱管であって、管本体の一端部
の少なくとも一部は、溝が軸を中心として螺旋状に形成
された襞状をなしていることを前記課題の解決手段とし
た。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
き説明する。図１は本発明のラジアントチューブ（放射
発熱管）の第一の実施形態を示す図であり、このラジア
ントチューブ１００は、加熱炉内部に設置される管本体
１１を有している。管本体１１は、第一直管部１２、Ｕ
字管部１３、第二直管部１４とをＵ型となる様に配置・
接続してなっており、管本体１１の第一直管部１２の開
口端１２ａ及び第二直管部１４の開口端部１４ａには、
フランジ１５、１６が設けられており、このフランジ１
５、１６は、加熱炉の内壁面１０に取り付けられ、これ
により管本体１１は固定支持される。また、第一直管部
１２内部の開口端１２ａ側には、その他端側に向けてバ
ーナー１７が配置されており、バーナー１７の火炎Ｆに
より加熱燃焼されたガスＧは管本体１１内を流通され、
第二直管部１４の開口端１４ａから排出される。
き説明する。図１は本発明のラジアントチューブ（放射
発熱管）の第一の実施形態を示す図であり、このラジア
ントチューブ１００は、加熱炉内部に設置される管本体
１１を有している。管本体１１は、第一直管部１２、Ｕ
字管部１３、第二直管部１４とをＵ型となる様に配置・
接続してなっており、管本体１１の第一直管部１２の開
口端１２ａ及び第二直管部１４の開口端部１４ａには、
フランジ１５、１６が設けられており、このフランジ１
５、１６は、加熱炉の内壁面１０に取り付けられ、これ
により管本体１１は固定支持される。また、第一直管部
１２内部の開口端１２ａ側には、その他端側に向けてバ
ーナー１７が配置されており、バーナー１７の火炎Ｆに
より加熱燃焼されたガスＧは管本体１１内を流通され、
第二直管部１４の開口端１４ａから排出される。
【００１２】第一直管部１２において、バーナー１７の
火炎Ｆが当たる部分を含む中央部分１２ｂは、溝１２ｃ
が軸ＣＴ１１周りに周設され且つ軸ＣＴ１１方向に連設
された襞状をなしている。この第一直管部１２は、例え
ば、ＳＵＳ材料等の耐熱材料からなっている。
火炎Ｆが当たる部分を含む中央部分１２ｂは、溝１２ｃ
が軸ＣＴ１１周りに周設され且つ軸ＣＴ１１方向に連設
された襞状をなしている。この第一直管部１２は、例え
ば、ＳＵＳ材料等の耐熱材料からなっている。
【００１３】また、図２に示すように第一直管部１２の
溝１２ｃ等をなす襞の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は２ｍｍ以上
であり且つ第一直管部１２の外径Ｄ１の１／４以下に形
成されている。これにより、襞による応力集中を避けつ
つ剛性の向上を図ることができる。
溝１２ｃ等をなす襞の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は２ｍｍ以上
であり且つ第一直管部１２の外径Ｄ１の１／４以下に形
成されている。これにより、襞による応力集中を避けつ
つ剛性の向上を図ることができる。
【００１４】尚、Ｕ字管部１３及び第二直管部１４は、
その軸に沿って均一な円断面に形成されている。
その軸に沿って均一な円断面に形成されている。
【００１５】ラジアントチューブ１００は、以上のよう
な構成を有するので、図３に示すように、経年変化等に
よりその火炎Ｆの中心が、第一直管部１２の軸ＣＴ１１
から外れ、第一直管部２の内周壁の一方（図３において
は下方）に偏って当たることとなると、その火炎Ｆが偏
って当たっている部分１２ｄに熱応力が生じる。しか
し、本実施形態の第一直管部１２は襞状を成しているの
で、その自重を増すこと無く、断面係数が増加されてい
る。従って、従来に比して、第一直管部１２の剛性が高
いので、熱応力による第一直管部１２の湾曲又は偏平の
変形を軽減若しくは防止することができる。これによ
り、第一直管部１２の長寿命化引いてはラジアントチュ
ーブ１００の長寿命化を図ることができる。また、本実
施形態では、溝１２ｃが軸ＣＴ１１周りに周設され且つ
軸ＣＴ１１方向に連設された襞状をなしているので、特
に、第一直管部１２の偏平の変形を、効果的に軽減若し
くは防止することができる。
な構成を有するので、図３に示すように、経年変化等に
よりその火炎Ｆの中心が、第一直管部１２の軸ＣＴ１１
から外れ、第一直管部２の内周壁の一方（図３において
は下方）に偏って当たることとなると、その火炎Ｆが偏
って当たっている部分１２ｄに熱応力が生じる。しか
し、本実施形態の第一直管部１２は襞状を成しているの
で、その自重を増すこと無く、断面係数が増加されてい
る。従って、従来に比して、第一直管部１２の剛性が高
いので、熱応力による第一直管部１２の湾曲又は偏平の
変形を軽減若しくは防止することができる。これによ
り、第一直管部１２の長寿命化引いてはラジアントチュ
ーブ１００の長寿命化を図ることができる。また、本実
施形態では、溝１２ｃが軸ＣＴ１１周りに周設され且つ
軸ＣＴ１１方向に連設された襞状をなしているので、特
に、第一直管部１２の偏平の変形を、効果的に軽減若し
くは防止することができる。
【００１６】図４は、本発明のラジアントチューブ（放
射発熱管）の第二の実施形態を示す図であり、このラジ
アントチューブ２００は、図１のラジアントチューブ１
００において、第一直管部１２の溝１２ｃの付け方を代
えたものである。
射発熱管）の第二の実施形態を示す図であり、このラジ
アントチューブ２００は、図１のラジアントチューブ１
００において、第一直管部１２の溝１２ｃの付け方を代
えたものである。
【００１７】即ち、図４に示すように本実施形態の第一
直管部２２では、そのバーナー１７の火炎Ｆが当たる部
分を含む中央部分２２ｂに、多数の溝２２ｃが軸ＣＴ１
２方向に延在形成された襞状をなしている。また、図５
に示すように第一直管部２２の溝２２ｃ等をなす襞の曲
率半径Ｒ３、Ｒ４は２ｍｍ以上であり且つ第一直管部２
２の外径Ｄ２の１／４以下に形成されている。これによ
り、襞による応力集中を避けつつ剛性の向上を図れるよ
うにしている。
直管部２２では、そのバーナー１７の火炎Ｆが当たる部
分を含む中央部分２２ｂに、多数の溝２２ｃが軸ＣＴ１
２方向に延在形成された襞状をなしている。また、図５
に示すように第一直管部２２の溝２２ｃ等をなす襞の曲
率半径Ｒ３、Ｒ４は２ｍｍ以上であり且つ第一直管部２
２の外径Ｄ２の１／４以下に形成されている。これによ
り、襞による応力集中を避けつつ剛性の向上を図れるよ
うにしている。
【００１８】従って、図６に示すように、経年変化等に
よりその火炎Ｆの中心が、第一直管部２２の軸ＣＴ１２
から外れ、第一直管部２２の内周壁の一方（図６におい
ては下方）に偏って当たることとなり、その火炎Ｆが偏
って当たっている部分２２ｄに熱応力が生じることとな
っても、第一の実施形態同様に熱応力による第一直管部
２２の湾曲又は偏平の変形を軽減若しくは防止すること
ができる。これにより、第一直管部２２の長寿命化引い
てはラジアントチューブ１００の長寿命化を図ることが
できる。また、本実施形態では、多数の溝２２ｃが軸Ｃ
Ｔ１２方向に延在形成された襞状をなしているので、特
に、第一直管部２２の湾曲を、効果的に軽減若しくは防
止することができる。
よりその火炎Ｆの中心が、第一直管部２２の軸ＣＴ１２
から外れ、第一直管部２２の内周壁の一方（図６におい
ては下方）に偏って当たることとなり、その火炎Ｆが偏
って当たっている部分２２ｄに熱応力が生じることとな
っても、第一の実施形態同様に熱応力による第一直管部
２２の湾曲又は偏平の変形を軽減若しくは防止すること
ができる。これにより、第一直管部２２の長寿命化引い
てはラジアントチューブ１００の長寿命化を図ることが
できる。また、本実施形態では、多数の溝２２ｃが軸Ｃ
Ｔ１２方向に延在形成された襞状をなしているので、特
に、第一直管部２２の湾曲を、効果的に軽減若しくは防
止することができる。
【００１９】また、図７は、本発明のラジアントチュー
ブ（放射発熱管）の第三の実施形態を示す図であり、こ
のラジアントチューブ３００では、第一直管部３２の中
央部分３２ｂは、第二の実施形態の第一直管部２２同様
に多数の溝３２ｏが軸ＣＴ１３方向に延在形成された襞
状をなしている縦襞部分３２ｍと、第一の実施形態の第
一直管部１２同様に溝３２ｐが軸ＣＴ１３周りに周設さ
れ且つ軸ＣＴ１３方向に連設された襞状をなしている横
襞部分３２ｎとを備える構成となっている。また、本実
施形態では、縦襞部分３２ｍの、軸ＣＴ１３方向の両端
に横襞部分３２ｎ、３２ｎを配したが、その配置は、如
何なるものであってもよく、例えば、横襞部分３２ｎの
両端に縦襞部分３２ｍ、３２ｍを配してもよい。
ブ（放射発熱管）の第三の実施形態を示す図であり、こ
のラジアントチューブ３００では、第一直管部３２の中
央部分３２ｂは、第二の実施形態の第一直管部２２同様
に多数の溝３２ｏが軸ＣＴ１３方向に延在形成された襞
状をなしている縦襞部分３２ｍと、第一の実施形態の第
一直管部１２同様に溝３２ｐが軸ＣＴ１３周りに周設さ
れ且つ軸ＣＴ１３方向に連設された襞状をなしている横
襞部分３２ｎとを備える構成となっている。また、本実
施形態では、縦襞部分３２ｍの、軸ＣＴ１３方向の両端
に横襞部分３２ｎ、３２ｎを配したが、その配置は、如
何なるものであってもよく、例えば、横襞部分３２ｎの
両端に縦襞部分３２ｍ、３２ｍを配してもよい。
【００２０】この第三の実施形態では、第一直管部３２
が、第二の実施形態同様の縦襞部分３２ｍと第一の実施
形態同様の横襞部分３２ｎとを共に有しているので、火
災Ｆが偏って当たっている部分に局部的な熱応力が生じ
た場合には、縦襞部分３２ｍにより第一直管部３２の湾
曲を特に効果的に軽減若しくは防止することができると
共に、横襞部分３２ｎにより第一直管部３２の偏平の変
形を特に効果的に軽減若しくは防止することができる。
従って、一層、第一直管部３２の長寿命化引いてはラジ
アントチューブ３００の長寿命化を図ることができる。
が、第二の実施形態同様の縦襞部分３２ｍと第一の実施
形態同様の横襞部分３２ｎとを共に有しているので、火
災Ｆが偏って当たっている部分に局部的な熱応力が生じ
た場合には、縦襞部分３２ｍにより第一直管部３２の湾
曲を特に効果的に軽減若しくは防止することができると
共に、横襞部分３２ｎにより第一直管部３２の偏平の変
形を特に効果的に軽減若しくは防止することができる。
従って、一層、第一直管部３２の長寿命化引いてはラジ
アントチューブ３００の長寿命化を図ることができる。
【００２１】図８は、本発明のラジアントチューブ（放
射発熱管）の第四の実施形態を示す図であり、このラジ
アントチューブ４００では、第一直管部４２の中央部分
４２ｂは、溝４２ｃが軸ＣＴ１４を中心として螺旋状に
形成された襞状をなしている。このため、第一直管部４
２の縦断面（即ち、軸ＣＴ１４に平行な切断面）は、上
記縦襞部分３２ｍと同様な構成となり、横断面（即ち、
軸ＣＴ１４に直交する切断面）は、上記横襞部分３２ｎ
と同様な構成となる。従って、第三の実施形態と同様に
第一直管部４２の長寿命化引いてはラジアントチューブ
４００の長寿命化を図ることができる上に、第三の実施
形態の縦襞部分３２ｍと横襞部分ｎが渾然となった形状
であるので、同一部分で双方の効果が発揮される。従っ
て、更に第一直管部３２の湾曲及び偏平の変形を効果的
に軽減又は防止することができる。
射発熱管）の第四の実施形態を示す図であり、このラジ
アントチューブ４００では、第一直管部４２の中央部分
４２ｂは、溝４２ｃが軸ＣＴ１４を中心として螺旋状に
形成された襞状をなしている。このため、第一直管部４
２の縦断面（即ち、軸ＣＴ１４に平行な切断面）は、上
記縦襞部分３２ｍと同様な構成となり、横断面（即ち、
軸ＣＴ１４に直交する切断面）は、上記横襞部分３２ｎ
と同様な構成となる。従って、第三の実施形態と同様に
第一直管部４２の長寿命化引いてはラジアントチューブ
４００の長寿命化を図ることができる上に、第三の実施
形態の縦襞部分３２ｍと横襞部分ｎが渾然となった形状
であるので、同一部分で双方の効果が発揮される。従っ
て、更に第一直管部３２の湾曲及び偏平の変形を効果的
に軽減又は防止することができる。
【００２２】尚、上記実施形態の第一直管部１２、２
２、３２、４２は、ＳＵＳ材料等の耐熱材料からなる板
材を巻いて溶接することにより円筒体を形成した後、溝
１２ｃ、２２ｃ、３２ｏ、３２ｐ、４２ｃに対応する凸
部を有するローラーを、その円筒体の外周面に押圧し
て、円筒体を回転させることにより形成することができ
る。また、円筒体内部の圧力を高めて溝１２ｂを形成す
る、所謂バルジ加工によっても上記同様の効果を発揮す
ることができる。
２、３２、４２は、ＳＵＳ材料等の耐熱材料からなる板
材を巻いて溶接することにより円筒体を形成した後、溝
１２ｃ、２２ｃ、３２ｏ、３２ｐ、４２ｃに対応する凸
部を有するローラーを、その円筒体の外周面に押圧し
て、円筒体を回転させることにより形成することができ
る。また、円筒体内部の圧力を高めて溝１２ｂを形成す
る、所謂バルジ加工によっても上記同様の効果を発揮す
ることができる。
【００２３】また、上記実施形態では、本発明をバーナ
ー１７を用いるラジアントチューブに適用した場合につ
いて説明したが、電熱ヒーター等の他の加熱源を用いる
ラジアントチューブの場合であっても、局部加熱による
管本体の劣化を防止することができることは勿論であ
る。
ー１７を用いるラジアントチューブに適用した場合につ
いて説明したが、電熱ヒーター等の他の加熱源を用いる
ラジアントチューブの場合であっても、局部加熱による
管本体の劣化を防止することができることは勿論であ
る。
【００２４】更に、上記実施形態では、本発明をＵ型の
ラジアントチューブに適用した場合について説明した
が、Ｗ型、Ｉ型等、他の形状であってもよいことはもち
ろんである。
ラジアントチューブに適用した場合について説明した
が、Ｗ型、Ｉ型等、他の形状であってもよいことはもち
ろんである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の放射発熱管によれば、経
年変化等により、管本体の一端部の一部が局部的に加熱
されることとなり、その部分に熱応力が生じても、管本
体の一端部が襞状を成していることにより、その断面係
数、従って、剛性が高められているので、その一端部の
熱応力による管本体の湾曲又は偏平の変形を軽減若しく
は防止することができる。よって、管本体の長寿命化引
いては放射発熱管の長寿命化を図ることができる。ま
た、本発明は、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設
された襞状をなしているので、特に、管本体の偏平の変
形を、効果的に軽減若しくは防止することができる。
年変化等により、管本体の一端部の一部が局部的に加熱
されることとなり、その部分に熱応力が生じても、管本
体の一端部が襞状を成していることにより、その断面係
数、従って、剛性が高められているので、その一端部の
熱応力による管本体の湾曲又は偏平の変形を軽減若しく
は防止することができる。よって、管本体の長寿命化引
いては放射発熱管の長寿命化を図ることができる。ま
た、本発明は、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設
された襞状をなしているので、特に、管本体の偏平の変
形を、効果的に軽減若しくは防止することができる。
【００２６】請求項２記載の放射発熱管によれば、管本
体の一端部が襞状を成していることにより、上記効果と
同様に管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長寿命化
を図ることができる。また、本発明では、多数の溝が軸
方向に延在形成された襞状をなしているので、特に、管
本体の湾曲を、効果的に軽減若しくは防止することがで
きる。
体の一端部が襞状を成していることにより、上記効果と
同様に管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長寿命化
を図ることができる。また、本発明では、多数の溝が軸
方向に延在形成された襞状をなしているので、特に、管
本体の湾曲を、効果的に軽減若しくは防止することがで
きる。
【００２７】請求項３記載の放射発熱管によれば、管本
体の一端部が、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設
された襞状をなしている部分と、多数の溝が軸方向に延
在形成された襞状をなしている部分との双方を備えるの
で、請求項１記載の放射発熱管同様に管本体の偏平の変
形を効果的に軽減若しくは防止することができると共
に、請求項２記載の放射発熱管同様に管本体の湾曲を効
果的に軽減若しくは防止することができる。従って、一
層、管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長寿命化を
図ることができる。
体の一端部が、溝が軸周りに周設され且つ軸方向に連設
された襞状をなしている部分と、多数の溝が軸方向に延
在形成された襞状をなしている部分との双方を備えるの
で、請求項１記載の放射発熱管同様に管本体の偏平の変
形を効果的に軽減若しくは防止することができると共
に、請求項２記載の放射発熱管同様に管本体の湾曲を効
果的に軽減若しくは防止することができる。従って、一
層、管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長寿命化を
図ることができる。
【００２８】請求項４記載の放射発熱管によれば、管本
体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸を中心として螺
旋状に形成された襞状をなしているので、溝が軸周りに
周設され且つ軸方向に連設された襞状をなしている部分
と、多数の溝が軸方向に延在形成された襞状をなしてい
る部分との双方を渾然と形成することができる。従っ
て、請求項３記載の放射発熱管に示す効果に加えて、同
一部分で双方の効果が発揮されるため、更に管本体の湾
曲又は偏平の変形を軽減若しくは防止することができ
る。よって、管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長
寿命化を更に進めることができる。
体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸を中心として螺
旋状に形成された襞状をなしているので、溝が軸周りに
周設され且つ軸方向に連設された襞状をなしている部分
と、多数の溝が軸方向に延在形成された襞状をなしてい
る部分との双方を渾然と形成することができる。従っ
て、請求項３記載の放射発熱管に示す効果に加えて、同
一部分で双方の効果が発揮されるため、更に管本体の湾
曲又は偏平の変形を軽減若しくは防止することができ
る。よって、管本体の長寿命化引いては放射発熱管の長
寿命化を更に進めることができる。
【図１】 本発明のラジアントチューブ（放射発熱管）
の第一の実施形態を示す図である。
の第一の実施形態を示す図である。
【図２】 図１のラジアントチューブの第一直管部の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１のラジアントチューブの第一直管部が局
部加熱されている状態を示す図である。
部加熱されている状態を示す図である。
【図４】 本発明のラジアントチューブ（放射発熱管）
の第二の実施形態を示す図である。
の第二の実施形態を示す図である。
【図５】 図４のラジアントチューブの第一直管部の横
断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図６】 図４のラジアントチューブの第一直管部が局
部加熱されている状態を示す図である。
部加熱されている状態を示す図である。
【図７】 本発明のラジアントチューブ（放射発熱管）
の第三の実施形態を示す図である。
の第三の実施形態を示す図である。
【図８】 本発明のラジアントチューブ（放射発熱管）
の第四の実施形態を示す図である。
の第四の実施形態を示す図である。
【図９】 従来のラジアントチューブ（放射発熱管）の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図１０】 図９のラジアントチューブの第一直管部が
局部加熱されている状態を示す縦断面図である。
局部加熱されている状態を示す縦断面図である。
【図１１】 図１０の第一直管部が局部加熱により湾曲
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
【図１２】 図９のラジアントチューブの第一直管部が
局部加熱されている状態を示す横断面図である。
局部加熱されている状態を示す横断面図である。
【図１３】 図１２の第一直管部が局部加熱により偏平
に変形した状態を示す図である。
に変形した状態を示す図である。
１１…管本体、１２…第一直管部（一端部）、１２ｂ…
中央部分（少なくとも一部）、１２ｃ…溝、２２…第一
直管部（一端部）、２２ｂ…中央部分（少なくとも一
部）、２２ｃ…溝、３２…第一直管部（一端部）、３２
ｂ…中央部分（少なくとも一部）、３２ｍ…縦襞部分
（部分）、３２ｎ…横襞部分（部分）、３２ｏ…溝、３
２ｐ…溝、４２…第一直管部（一端部）、４２ｂ…中央
部分（少なくとも一部）、４２ｃ…溝、１００，２０
０，３００，４００…ラジアントチューブ（放射発熱
管）、ＣＴ１１，ＣＴ１２，ＣＴ１３，ＣＴ１４…第一
直管部の軸、Ｇ…ガス
中央部分（少なくとも一部）、１２ｃ…溝、２２…第一
直管部（一端部）、２２ｂ…中央部分（少なくとも一
部）、２２ｃ…溝、３２…第一直管部（一端部）、３２
ｂ…中央部分（少なくとも一部）、３２ｍ…縦襞部分
（部分）、３２ｎ…横襞部分（部分）、３２ｏ…溝、３
２ｐ…溝、４２…第一直管部（一端部）、４２ｂ…中央
部分（少なくとも一部）、４２ｃ…溝、１００，２０
０，３００，４００…ラジアントチューブ（放射発熱
管）、ＣＴ１１，ＣＴ１２，ＣＴ１３，ＣＴ１４…第一
直管部の軸、Ｇ…ガス
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱炉内に配置された管本体の一端部か
ら該管本体内に加熱されたガスを導入して流通させ、該
管本体からの放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱
管であって、 前記管本体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸周りに
周設され且つ軸方向に連設された襞状をなしていること
を特徴とする放射発熱管。 - 【請求項２】 加熱炉内に配置された管本体の一端部か
ら該管本体内に加熱されたガスを導入して流通させ、該
管本体からの放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱
管であって、 前記管本体の一端部の少なくとも一部は、多数の溝が軸
方向に延在形成された襞状をなしていることを特徴とす
る放射発熱管。 - 【請求項３】 加熱炉内に配置された管本体の一端部か
ら該管本体内に加熱されたガスを導入して流通させ、該
管本体からの放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱
管であって、 前記管本体の一端部は、多数の溝が軸方向に延在形成さ
れた襞状をなしている部分と、溝が軸周りに周設され且
つ軸方向に連設された襞状をなしている部分とを備える
ことを特徴とする放射発熱管。 - 【請求項４】 加熱炉内に配置された管本体の一端部か
ら該管本体内に加熱されたガスを導入して流通させ、該
管本体からの放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱
管であって、 前記管本体の一端部の少なくとも一部は、溝が軸を中心
として螺旋状に形成された襞状をなしていることを特徴
とする放射発熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308795A JPH0933013A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 放射発熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308795A JPH0933013A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 放射発熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933013A true JPH0933013A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16129537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18308795A Pending JPH0933013A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 放射発熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014505231A (ja) * | 2011-02-14 | 2014-02-27 | ビッソン，マッシミリアーノ | 工業プラントなどのための放射管状要素 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18308795A patent/JPH0933013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014505231A (ja) * | 2011-02-14 | 2014-02-27 | ビッソン，マッシミリアーノ | 工業プラントなどのための放射管状要素 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010807 |