JPH07280477A - ラジアントチューブ - Google Patents
ラジアントチューブInfo
- Publication number
- JPH07280477A JPH07280477A JP9364494A JP9364494A JPH07280477A JP H07280477 A JPH07280477 A JP H07280477A JP 9364494 A JP9364494 A JP 9364494A JP 9364494 A JP9364494 A JP 9364494A JP H07280477 A JPH07280477 A JP H07280477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiant tube
- rib
- ribs
- tube
- radiant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリープによる変形をできるだけ少なくし、
従来以上の高寿命で、伝熱効率の良いラジアントチュー
ブを提供する。 【構成】 一方にバーナーが取付けられて他方から排気
し、中央の加熱体の管が蛇行したラジアントチューブ１
０ａにおいて、前記蛇行した部分の隣り合う管の間にリ
ブ１３を配置した。
従来以上の高寿命で、伝熱効率の良いラジアントチュー
ブを提供する。 【構成】 一方にバーナーが取付けられて他方から排気
し、中央の加熱体の管が蛇行したラジアントチューブ１
０ａにおいて、前記蛇行した部分の隣り合う管の間にリ
ブ１３を配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続焼鈍炉等の加熱炉
に用いられるラジアントチューブに関する。
に用いられるラジアントチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−２２６５１９号公報に記載の
ように、不活性ガス（例えば、窒素）雰囲気で焼鈍を行
う場合には、焼鈍炉の内部の気密を図りながら、材料の
加熱を行うためにＷ型形状をしたラジアントチューブが
使用されている。
ように、不活性ガス（例えば、窒素）雰囲気で焼鈍を行
う場合には、焼鈍炉の内部の気密を図りながら、材料の
加熱を行うためにＷ型形状をしたラジアントチューブが
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
ジアントチューブは、高温状態で使用されるので、自重
によるクリープ現象が発生して徐々に変形したり、ある
いはチューブの温度分布が不均一なために発生する熱応
力との相乗作用によって亀裂が入り、補修をしながら使
用はするが、比較的寿命が短いという欠点があった。ま
た、近年においては熱効率を向上する観点から、あるい
は軟鋼板等の焼鈍の要求から、高温焼鈍を行う必要があ
り、加熱温度の上昇を行うと更にクリープ現象等が大き
くなって寿命が短くなるという問題点があった。前記特
開平３−２２６５１９号公報や、特開平３−８７３２１
号公報においては、ラジアントチューブの構造を工夫し
て熱応力を緩和する提案がされているが、発生するクリ
ープの減少及び伝熱効率の向上は殆ど期待できず、ま
た、チューブの自重が大きくなり、製造価格の高騰を招
き、前記問題点を根本的に解決するためのものではな
い。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、クリ
ープによる変形をできるだけ少なくし、かつ、伝熱効率
が良くしかも従来以上に長寿命のラジアントチューブを
提供することを目的とする。
ジアントチューブは、高温状態で使用されるので、自重
によるクリープ現象が発生して徐々に変形したり、ある
いはチューブの温度分布が不均一なために発生する熱応
力との相乗作用によって亀裂が入り、補修をしながら使
用はするが、比較的寿命が短いという欠点があった。ま
た、近年においては熱効率を向上する観点から、あるい
は軟鋼板等の焼鈍の要求から、高温焼鈍を行う必要があ
り、加熱温度の上昇を行うと更にクリープ現象等が大き
くなって寿命が短くなるという問題点があった。前記特
開平３−２２６５１９号公報や、特開平３−８７３２１
号公報においては、ラジアントチューブの構造を工夫し
て熱応力を緩和する提案がされているが、発生するクリ
ープの減少及び伝熱効率の向上は殆ど期待できず、ま
た、チューブの自重が大きくなり、製造価格の高騰を招
き、前記問題点を根本的に解決するためのものではな
い。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、クリ
ープによる変形をできるだけ少なくし、かつ、伝熱効率
が良くしかも従来以上に長寿命のラジアントチューブを
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のラジアントチューブは、一方にバーナーが取付け
られて他方から排気し、中央の加熱体の管が蛇行したラ
ジアントチューブにおいて、前記蛇行した部分の隣り合
う管の間にリブを設置して構成されている。請求項２記
載のラジアントチューブは、請求項１記載のラジアント
チューブにおいて、前記リブは複数に分割されて構成さ
れている。請求項３記載のラジアントチューブは請求項
１又は２記載のラジアントチューブにおいて、上側の管
と下側の管に別々にリブを取付け、ネジによって固定し
て構成されている。そして、請求項４記載のラジアント
チューブは、請求項１又は２記載のラジアントチューブ
において、リブは上下の管のいずれか一方の管に固着さ
れ、他方の管には非連結であるように構成されている。
記載のラジアントチューブは、一方にバーナーが取付け
られて他方から排気し、中央の加熱体の管が蛇行したラ
ジアントチューブにおいて、前記蛇行した部分の隣り合
う管の間にリブを設置して構成されている。請求項２記
載のラジアントチューブは、請求項１記載のラジアント
チューブにおいて、前記リブは複数に分割されて構成さ
れている。請求項３記載のラジアントチューブは請求項
１又は２記載のラジアントチューブにおいて、上側の管
と下側の管に別々にリブを取付け、ネジによって固定し
て構成されている。そして、請求項４記載のラジアント
チューブは、請求項１又は２記載のラジアントチューブ
において、リブは上下の管のいずれか一方の管に固着さ
れ、他方の管には非連結であるように構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１〜４記載のラジアントチューブは、蛇
行した部分の隣り合う管の間にリブを設置しているの
で、個々の管の間にリブが設置されていない場合よりも
断面二次モーメント及び断面係数が増加する。これによ
って、全体の曲げ剛性が向上し、耐クリープ性が向上
し、更には亀裂発生を防止できる。そして、隣り合う管
の間にリブを設置しているので、リブも加熱され、該リ
ブからも熱放射があるので、総熱伝達効率が向上する。
この作用、効果を確認する為に、図４に示すように、種
々の断面のラジアントチューブの総括輻射係数φを計算
によって求めて検討した。図４（Ａ）に計算の条件を示
すが、ラジアントチューブ１０内の温度ＴA を９５０
℃、ストリップ（鋼板）１１の温度ＴB を１００℃と
し、その他の寸法は図４（Ａ）に示す通りとした。図４
（Ｂ）〜（Ｅ）は各条件の計算モデルを示したもので、
（Ｂ）は従来例に係るラジアントチューブ（内径１７７
ｍｍ、外径１９４ｍｍ）、（Ｃ）は径を大きくしたラジ
アントチューブ（内径２１０ｍｍ、外径２３１ｍｍ）、
（Ｄ）は外周にフィン（厚み９ｍｍ、高さ１３ｍｍ）を
設けたラジアントチューブ（内径１７７ｍｍ）、（Ｅ）
はリブ（厚み６ｍｍ）を設けたラジアントチューブ（内
径１７７ｍｍ、外径１９４ｍｍ）である。これらの条件
での計算結果を表１に示すが、（Ｅ）に示すリブ付きが
一番効率が良いことになる。
行した部分の隣り合う管の間にリブを設置しているの
で、個々の管の間にリブが設置されていない場合よりも
断面二次モーメント及び断面係数が増加する。これによ
って、全体の曲げ剛性が向上し、耐クリープ性が向上
し、更には亀裂発生を防止できる。そして、隣り合う管
の間にリブを設置しているので、リブも加熱され、該リ
ブからも熱放射があるので、総熱伝達効率が向上する。
この作用、効果を確認する為に、図４に示すように、種
々の断面のラジアントチューブの総括輻射係数φを計算
によって求めて検討した。図４（Ａ）に計算の条件を示
すが、ラジアントチューブ１０内の温度ＴA を９５０
℃、ストリップ（鋼板）１１の温度ＴB を１００℃と
し、その他の寸法は図４（Ａ）に示す通りとした。図４
（Ｂ）〜（Ｅ）は各条件の計算モデルを示したもので、
（Ｂ）は従来例に係るラジアントチューブ（内径１７７
ｍｍ、外径１９４ｍｍ）、（Ｃ）は径を大きくしたラジ
アントチューブ（内径２１０ｍｍ、外径２３１ｍｍ）、
（Ｄ）は外周にフィン（厚み９ｍｍ、高さ１３ｍｍ）を
設けたラジアントチューブ（内径１７７ｍｍ）、（Ｅ）
はリブ（厚み６ｍｍ）を設けたラジアントチューブ（内
径１７７ｍｍ、外径１９４ｍｍ）である。これらの条件
での計算結果を表１に示すが、（Ｅ）に示すリブ付きが
一番効率が良いことになる。
【０００６】
【表１】
【０００７】請求項２記載のラジアントチューブにおい
ては、隣り合うリブが分割されているので、加熱に伴う
チューブ長手方向の温度差に起因する熱応力が緩和さ
れ、この熱応力による亀裂、割れ等を防止できる（図３
参照）。請求項３記載のラジアントチューブは、上側の
管に連結したリブと下側の管に連結したリブとをネジに
よって締結しているので、上側のリブと下側のリブの熱
膨張差を使用した雄ネジとリブに設けたネジ孔との隙間
によって吸収でき、リブ上側の管とリブ下側の管との間
の温度差に起因する熱応力が緩和され、この熱応力によ
る割れ、破損等を防止できる（図６参照）。請求項４記
載のラジアントチューブにおいては、上側の管と下側の
管とが中央に配置されたリブによって連結されていない
ので、両者がリブによって拘束しあうことがなく、リブ
上側の管とリブ下側の管の温度差による熱応力を０とす
ることができる（図５参照）。従って、請求項１〜４記
載のラジアントチューブにおいては、従来のラジアント
チューブに比較してクリープが大幅に低減され、かつ熱
効率も向上するが、請求項２と請求項３とに記載の構成
要件を組み合わせたラジアントチューブ及び請求項２と
請求項４とに記載の構成要件を組み合わせたラジアント
チューブにおいては、熱応力を大きく改善でき、更なる
長寿命を期待できる。
ては、隣り合うリブが分割されているので、加熱に伴う
チューブ長手方向の温度差に起因する熱応力が緩和さ
れ、この熱応力による亀裂、割れ等を防止できる（図３
参照）。請求項３記載のラジアントチューブは、上側の
管に連結したリブと下側の管に連結したリブとをネジに
よって締結しているので、上側のリブと下側のリブの熱
膨張差を使用した雄ネジとリブに設けたネジ孔との隙間
によって吸収でき、リブ上側の管とリブ下側の管との間
の温度差に起因する熱応力が緩和され、この熱応力によ
る割れ、破損等を防止できる（図６参照）。請求項４記
載のラジアントチューブにおいては、上側の管と下側の
管とが中央に配置されたリブによって連結されていない
ので、両者がリブによって拘束しあうことがなく、リブ
上側の管とリブ下側の管の温度差による熱応力を０とす
ることができる（図５参照）。従って、請求項１〜４記
載のラジアントチューブにおいては、従来のラジアント
チューブに比較してクリープが大幅に低減され、かつ熱
効率も向上するが、請求項２と請求項３とに記載の構成
要件を組み合わせたラジアントチューブ及び請求項２と
請求項４とに記載の構成要件を組み合わせたラジアント
チューブにおいては、熱応力を大きく改善でき、更なる
長寿命を期待できる。
【０００８】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るラジア
ントチューブの斜視図、図２は図１における矢視Ｃ−Ｃ
断面図、図３は該ラジアントチューブの部分正面図、図
５は本発明の第２の実施例に係るラジアントチューブの
説明図、図６は本発明の第３の実施例に係るラジアント
チューブの説明図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るラジア
ントチューブの斜視図、図２は図１における矢視Ｃ−Ｃ
断面図、図３は該ラジアントチューブの部分正面図、図
５は本発明の第２の実施例に係るラジアントチューブの
説明図、図６は本発明の第３の実施例に係るラジアント
チューブの説明図である。
【０００９】図１に示すように、ラジアントチューブ本
体１２は、耐熱鋳鋼（例えば、ＪＩＳでいうＳＣＨ２２
等）からなって、Ｗ型形状に屈曲している。そして、一
端部には図示しないバーナーが設けられ、他端部から排
ガスが抜けるようになっている。このラジアントチュー
ブ本体１２の蛇行した加熱体の隣り合う管は耐熱性のあ
るステンレス板（例えば、板厚６ｍｍ）からなるリブ１
３によって連結されている。
体１２は、耐熱鋳鋼（例えば、ＪＩＳでいうＳＣＨ２２
等）からなって、Ｗ型形状に屈曲している。そして、一
端部には図示しないバーナーが設けられ、他端部から排
ガスが抜けるようになっている。このラジアントチュー
ブ本体１２の蛇行した加熱体の隣り合う管は耐熱性のあ
るステンレス板（例えば、板厚６ｍｍ）からなるリブ１
３によって連結されている。
【００１０】前記各リブ１３は複数（一列が８枚）に分
割されて、幅ａが２００ｍｍ程度となって、約２ｍｍの
隙間ｂを有してラジアントチューブ本体１２に溶接され
ている。
割されて、幅ａが２００ｍｍ程度となって、約２ｍｍの
隙間ｂを有してラジアントチューブ本体１２に溶接され
ている。
【００１１】以上の構成によって、ラジアントチューブ
１０ａは図１に示すように縦方向に使用するが、各管が
リブ１３によって連結されているので、断面二次モーメ
ント及び断面係数が大幅に増加し、これによって高温加
熱時の耐クリープ性が増加する。そして、前述のように
総括伝熱係数が増加するので、熱効率が向上する。な
お、図２において１１ａはストリップを示す。
１０ａは図１に示すように縦方向に使用するが、各管が
リブ１３によって連結されているので、断面二次モーメ
ント及び断面係数が大幅に増加し、これによって高温加
熱時の耐クリープ性が増加する。そして、前述のように
総括伝熱係数が増加するので、熱効率が向上する。な
お、図２において１１ａはストリップを示す。
【００１２】前記実施例においては、リブを板によって
構成したが、多数の棒等で行う場合も本発明は適用され
る。また、前記実施例はＷ型形状のラジアントチューブ
について説明したが、Ｕ字型等のその他の蛇行したラジ
アントチューブについても本発明は適用される。なお、
操業上炉の昇降温頻度が大きかったり、昇温・降温速度
が大きい場合等はそうでない場合と比較して各部の温度
差が発生しやすいので比較的大きな熱応力が発生する。
このような場合、更なる熱応力の低減を図るため、請求
項３あるいは４記載のラジアントチューブを用いれば効
果的である。勿論、通常の昇降温頻度、昇降温速度であ
っても、請求項３あるいは４記載のラジアントチューブ
を用いれば更に長寿命化できる。
構成したが、多数の棒等で行う場合も本発明は適用され
る。また、前記実施例はＷ型形状のラジアントチューブ
について説明したが、Ｕ字型等のその他の蛇行したラジ
アントチューブについても本発明は適用される。なお、
操業上炉の昇降温頻度が大きかったり、昇温・降温速度
が大きい場合等はそうでない場合と比較して各部の温度
差が発生しやすいので比較的大きな熱応力が発生する。
このような場合、更なる熱応力の低減を図るため、請求
項３あるいは４記載のラジアントチューブを用いれば効
果的である。勿論、通常の昇降温頻度、昇降温速度であ
っても、請求項３あるいは４記載のラジアントチューブ
を用いれば更に長寿命化できる。
【００１３】次に、図５に示す本発明の第２の実施例に
係るラジアントチューブについて前記実施例との相違点
について説明すると、蛇行したラジアントチューブの上
下の管に間には分割されたリブ１５が配置されている
が、該リブ１５は下側の管に溶接されて、該リブ１５の
上部には受け金物１６が設けられ、上側の管との間には
僅少の隙間（Ｃ）を有している。これによって、上下の
管がリブによって拘束されることなく、クリープが生じ
た場合には下部のリブ１５で受けるのでクリープの防止
は可能となる。
係るラジアントチューブについて前記実施例との相違点
について説明すると、蛇行したラジアントチューブの上
下の管に間には分割されたリブ１５が配置されている
が、該リブ１５は下側の管に溶接されて、該リブ１５の
上部には受け金物１６が設けられ、上側の管との間には
僅少の隙間（Ｃ）を有している。これによって、上下の
管がリブによって拘束されることなく、クリープが生じ
た場合には下部のリブ１５で受けるのでクリープの防止
は可能となる。
【００１４】図６には、本発明の第３の実施例に係るラ
ジアントチューブについて説明するが、蛇行するラジア
ントチューブの上下の管にはそれぞれ独立に分割された
リブ１７、１８が設けられ、更に上下のリブ１７、１８
にはネジ孔１９が形成され、遊嵌するネジ（ボルト、ナ
ットをいう）２０によって締結されている。これによっ
て、一応連結されているが、上下の管に熱膨張差が発生
した場合には、ネジ孔１９内でリブが移動できるので、
熱応力の緩和が図られる。
ジアントチューブについて説明するが、蛇行するラジア
ントチューブの上下の管にはそれぞれ独立に分割された
リブ１７、１８が設けられ、更に上下のリブ１７、１８
にはネジ孔１９が形成され、遊嵌するネジ（ボルト、ナ
ットをいう）２０によって締結されている。これによっ
て、一応連結されているが、上下の管に熱膨張差が発生
した場合には、ネジ孔１９内でリブが移動できるので、
熱応力の緩和が図られる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１〜４記載のラジアントチューブ
は以上の説明からも明らかなように、蛇行した部分の隣
り合う管の間にリブを設置しているので、剛性が増し高
温加熱時のクリープ、亀裂等を減少し、長期の寿命を有
するラジアントチューブを提供できる。そして、リブを
設けることによって熱放射面積が増加するので、これに
よって熱効率が向上する。特に、請求項２記載のラジア
ントチューブにおいては、リブが分割されているので、
熱応力が緩和され、熱応力による亀裂、割れ等の破損を
防止する事ができる。更には、請求項３においては上側
の管と下側の管に別々にリブを取付け、ネジによって固
定しており、請求項４記載のラジアントチューブにおい
てはリブは上下の管のいずれか一方の管に固着され、他
方の管には非連結であるので、更なる熱応力の緩和を図
ることができ、熱応力に起因する亀裂、割れ等の破損を
防止できる。
は以上の説明からも明らかなように、蛇行した部分の隣
り合う管の間にリブを設置しているので、剛性が増し高
温加熱時のクリープ、亀裂等を減少し、長期の寿命を有
するラジアントチューブを提供できる。そして、リブを
設けることによって熱放射面積が増加するので、これに
よって熱効率が向上する。特に、請求項２記載のラジア
ントチューブにおいては、リブが分割されているので、
熱応力が緩和され、熱応力による亀裂、割れ等の破損を
防止する事ができる。更には、請求項３においては上側
の管と下側の管に別々にリブを取付け、ネジによって固
定しており、請求項４記載のラジアントチューブにおい
てはリブは上下の管のいずれか一方の管に固着され、他
方の管には非連結であるので、更なる熱応力の緩和を図
ることができ、熱応力に起因する亀裂、割れ等の破損を
防止できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るラジアントチュー
ブの斜視図である。
ブの斜視図である。
【図２】図１における矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図３】ラジアントチューブの部分正面図である。
【図４】ラジアントチューブの伝熱解析の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２の実施例に係るラジアントチュー
ブの説明図である。
ブの説明図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係るラジアントチュー
ブの説明図である。
ブの説明図である。
１０ ラジアントチューブ １０ａ ラジアントチューブ １１ ストリップ １１ａ ストリップ １２ ラジアントチューブ本体 １３ リブ １５ リブ １６ 受け金物 １７ リブ １８ リブ １９ ネジ孔 ２０ ネジ
Claims (4)
- 【請求項１】 一方にバーナーが取付けられて他方から
排気し、中央の加熱体の管が蛇行したラジアントチュー
ブにおいて、 前記蛇行した部分の隣り合う管の間にリブを設置したこ
とを特徴とするラジアントチューブ。 - 【請求項２】 前記リブは複数に分割されている請求項
１記載のラジアントチューブ。 - 【請求項３】 上側の管と下側の管に別々にリブを取付
け、ネジによって固定したことを特徴とする請求項１又
は２記載のラジアントチューブ。 - 【請求項４】 リブは上下の管のいずれか一方の管に固
着され、他方の管には非連結である請求項１又は２記載
のラジアントチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364494A JPH07280477A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ラジアントチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364494A JPH07280477A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ラジアントチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280477A true JPH07280477A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14088084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9364494A Pending JPH07280477A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ラジアントチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280477A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120453A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-05-26 | Wuenning Joachim A | Radiant heating arrangement with distortion compensation |
| JP2011196614A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | ラジアントチューブ |
| JP2014505231A (ja) * | 2011-02-14 | 2014-02-27 | ビッソン，マッシミリアーノ | 工業プラントなどのための放射管状要素 |
| JP2020101340A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｗ型ラジアントチューブ |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP9364494A patent/JPH07280477A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120453A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-05-26 | Wuenning Joachim A | Radiant heating arrangement with distortion compensation |
| US9603199B2 (en) * | 2008-07-04 | 2017-03-21 | WS Wärmeprozesstechnik GmbH | Radiant heating arrangement with distortion compensation |
| JP2011196614A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | ラジアントチューブ |
| JP2014505231A (ja) * | 2011-02-14 | 2014-02-27 | ビッソン，マッシミリアーノ | 工業プラントなどのための放射管状要素 |
| JP2020101340A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｗ型ラジアントチューブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07280477A (ja) | ラジアントチューブ | |
| JP6548895B2 (ja) | ヒーターユニット及び浸炭炉 | |
| MX2010006119A (es) | Termopermutador del tubo de humos. | |
| KR101620383B1 (ko) | 방열튜브 | |
| US6526898B1 (en) | Furnace with radiant reflectors | |
| US3885530A (en) | Shield tube supports | |
| JPS595646B2 (ja) | 金属加熱炉 | |
| JP3358576B2 (ja) | 被加熱材の保温部材 | |
| JP4234879B2 (ja) | ラジアントチューブ式加熱装置 | |
| JP3106283B2 (ja) | ラジアントチューブの炉内支持構造 | |
| CN206635373U (zh) | 一种辐射管自由活动支撑结构 | |
| KR200175376Y1 (ko) | 크랙 발생 저항성이 우수한 재복사 판재 | |
| CN114107621A (zh) | 辐射管及立式连续退火炉 | |
| CN113686159B (zh) | 一种高温炉 | |
| KR101568817B1 (ko) | 방열튜브 | |
| JPH08219421A (ja) | ラジアントチューブ | |
| CN214457618U (zh) | 一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件 | |
| CN220169983U (zh) | 一种热炉炉管及热炉 | |
| JPS6045686B2 (ja) | 加熱炉の伝熱促進装置 | |
| JP4422545B2 (ja) | 反応炉及び反応炉における伝熱促進方法 | |
| JP6624148B2 (ja) | ラジアントチューブおよび熱処理炉 | |
| CN212747401U (zh) | 一种新型散热器芯体及散热管保护带 | |
| JPH0612380Y2 (ja) | 放熱管用スペーサ | |
| JP3549980B2 (ja) | ラジアントチューブの取付方法 | |
| JPS6135554Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |