CN114413675B - 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法 - Google Patents

一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114413675B
CN114413675B CN202111533311.0A CN202111533311A CN114413675B CN 114413675 B CN114413675 B CN 114413675B CN 202111533311 A CN202111533311 A CN 202111533311A CN 114413675 B CN114413675 B CN 114413675B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
boss
laval
transition piece
additive manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111533311.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114413675A (zh
Inventor
李继展
范志超
陈涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei General Machinery Research Institute Special Equipment Inspection Station Co ltd
Hefei General Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Hefei General Machinery Research Institute Special Equipment Inspection Station Co ltd
Hefei General Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei General Machinery Research Institute Special Equipment Inspection Station Co ltd, Hefei General Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical Hefei General Machinery Research Institute Special Equipment Inspection Station Co ltd
Priority to CN202111533311.0A priority Critical patent/CN114413675B/zh
Publication of CN114413675A publication Critical patent/CN114413675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114413675B publication Critical patent/CN114413675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法，所述管道内表面包含沿周向以一定间距顺序排列的凸台，两相邻的凸台间呈缩放的Laval喷嘴横截面状，凸台采用强化材料制造，周向分布的凸台在管道轴向又以一定距离周期重复出现，构成完整的管道内表面。该管道的内表面具有凸台围成的Laval结构，同时对凸台部分进行特殊设置，配合激光增材制造工艺，沿管道轴向逐层成形，实现复杂结构、多材料一体化制造。该管道可应用于乙烯裂解炉辐射段、燃气轮机过渡段、核电站一回路和二回路等。管道内表面缩放的Laval结构起到剧烈扰动表面流体状态，强化传热等作用；强化材料制造的凸台还可延缓表面老化。

Description

一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法
技术领域
本发明涉及一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法，属于压力容器与管道技术领域。
背景技术
乙烯裂解炉辐射段、燃气轮机过渡段、核电站一回路和二回路等的管道处于换热状态下且在高温、强介质环境下服役；因此，提高该管道的换热效率、强化管道内表面性能，对改善其服役性能和安全性，延长其服役寿命具有重要作用。目前，在管道表面设计仿生结构、翅片结构、凹凸结构等可起到改变表面流体状态，降低管道温，提高换热效率的作用；在管道表面制备强化材料涂层可延缓表面老化，延长管道服役寿命。但仿生结构、翅片结构、凹凸结构等对表面流体的扰动作用较弱，提高管道换热效率作用有限。采用喷涂、电镀、镀膜等工艺制备的强化材料表面涂层，存在涂层与管道之间难以达到牢固冶金结合的问题，影响其服役性能。而且，表面结构与强化材料涂层的制造是相互分离的，很难实现表面结构与强化材料的一体化制造。
因此，设计一种新的可实现流体剧烈扰动同时又可实现该表面结构的特殊强化材料一体化制造，使得特殊强化材料制备的表面结构与管道达到牢固冶金结合的表面结构，将具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有表面结构和制造技术存在的对表面流体的扰动作用较弱，制造表面结构与在表面制备强化涂层难以一体化，且制备的特殊强化材料涂层很难与管道实现牢固冶金结合问题，提供一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法。
为了实现上述目的，所采取的方案为，在该管道内壁上沿管道的轴向设置有多个凸台结构单元，每个凸台结构单元包括多个沿管道内壁环形矩阵排列的凸台，在所述管道的周向方向上，相邻凸台之间的管道内壁呈Laval喷嘴状；所述凸台与管道内壁之间采用过渡件连接，所述过渡件的底面与管道内壁相贴合；所述凸台的材料具有比管道更优异的抗老化性能，所述过渡件中抗老化组分的含量从靠近管道内壁的一端到靠近凸台的一端逐渐递增。
作为上述内表面具有Laval结构的管道进一步的改进：
优选的，所述过渡件中抗老化组分含量的递增方式为梯度递增，且梯度变化路径通过CALPHAD方法获得。
优选的，所述凸台与过渡件之间采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角α2为20°-45°。
优选的，所述凸台在管道内壁上的投影为沿长对角线对称的四边形，四边形的短边夹角α1为30°-150°，长对角线长度L1为5-100mm。
优选的，在同一个凸台结构单元中沿管道周向方向上，相邻凸台的长对角线平行且间距L2为2-20mm；在相邻凸台结构单元中沿管道轴向方向上，两相邻凸台的首端间距L3为10-200mm。
优选的，所述管道的材料为Fe-Cr-Ni基高温合金，所述凸台的材料为含Al或Si的Fe-Cr-Ni基高温合金，Al或Si为抗老化组分；或者，所述管道的材料为Ni-Fe基高温合金，所述凸台的材料为含W的Ni-Fe基高温合金，W为抗老化组分；或者，所述管道的材料为铸造奥氏体不锈钢，所述凸台的材料为含Mo的铸造奥氏体不锈钢，Mo为抗老化组分。
优选的，所述过渡件靠近凸台的一端中的Al或Si或W或Mo含量与凸台相同，靠近管道的一端中的Al或Si或W或Mo含量为零，过渡件中Al或Si或W或Mo含量梯度递减，且梯度变化路径通过CALPHAD方法获得。
为了解决本发明的技术问题，所采取的另一个技术方案为，一种内表面具有Laval结构的管道的增材制造方法，包括以下步骤：
S1、增材方案：将内表面具有Laval结构的管道的三维模型沿轴向分层切片，导入模型算法，形成增材方案；
S2、制备原材料粉末：采用旋转电极法或气雾化法制备所需的原材料粉末，粉末粒径为45-150微米，烘干；
S3、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，沿管道的轴向分别在管道、凸台、过渡件所在的区域输送相应的原料，逐层沉积材料，单层沉积的厚度为0.15-3mm；
S4、重复步骤S3直至内表面具有Laval结构的管道成形完成；
其中，步骤S1、S2不分先后顺序。
作为上述一种内表面具有Laval结构的管道的增材制造方法进一步的改进：
优选的，步骤S3所述激光增材制造中，激光功率0.8-12KW，激光束斑直径0.3-10mm，扫描速度1-50mm/s，沉积效率2-150cm3/h，单层厚度0.15-3mm。
优选的，步骤S1中所述模型算法为基于MATLAB的STL模型算法。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
(1)与仿生、翅片、凹凸等表面结构相比，本发明管道内部上相邻凸台之间形成的缩放Laval表面结构能够剧烈改变流体速度和扰动流体状态，使管道内表面附近的流体扰动作用更加强烈，管道温更低，换热效率更高。
(2)在凸台与管道之间设置过渡件平滑过渡连接，从凸台一端到管道一端，过渡件中的材料成分逐渐从接近凸台过渡到接近管道的成分，界面应力小，相邻部分之间的结合更加牢固。
(3)本发明内表面具有Laval结构的管道采用激光增材制造工艺成形，可实现复杂结构、多材料的一体化制造，制造效率高，成本低。
附图说明
图1为本发明的管道内表面上凸台的结构图；
图2为本发明管道的纵向剖面图；
图3为本发明管道的横向剖面图；
图4为本发明凸台与过渡件之间的自支撑悬挑结构图。
附图中标记的含义如下：
1、管道；2、凸台；3、过渡件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-3所示，一种内表面具有Laval结构的管道，在该管道内壁上沿管道1的轴向设置有多个凸台结构单元，每个凸台结构单元包括多个沿管道内壁环形矩阵排列的凸台2，在所述管道1的周向方向上，相邻凸台2之间的管道内壁呈Laval喷嘴横截面状，也即在管道内流体的流动方向上，沿管道1周向方向相邻的凸台2之间的通道先由宽逐渐变窄再由窄逐渐变宽。所述凸台2与管道内壁之间采用过渡件3连接，所述过渡件3的底面与管道内壁相贴合。
所述凸台2的顶面为沿长对角线对称的四边形，四边形的短边夹角α1为30°-150°，长对角线长度L1为5-100mm；在同一个凸台结构单元中沿管道1周向方向上，相邻凸台2的顶面中沿管道1轴向方向的对角线平行且间距L2为2-20mm；在相邻凸台结构单元中沿管道1轴向方向上，两相邻凸台2的首端间距L3为10-200mm。如图4所示，凸台2与过渡件3之间采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角α2为20°-45°。
实施例2
一种内表面具有Laval结构的管道，包括管道和凸台，管道与凸台之间通过过渡件连接，管道为Fe-Cr-Ni基高温合金，凸台为含Al的Fe-Cr-Ni基高温合金，Al含量3.0wt％，过渡件为Fe-Cr-Ni基高温合金+Al的材料；过渡件中Al的含量从凸台侧至管道侧，由3.0wt％梯度减少至零，具体Al含量梯度变化路径由CALPHAD方法获得，具体为由3.0wt％减少至2.7wt％，再减少至2.2wt％，再减少至1.6wt％，再减少至0.7wt％，再减至0.5wt％，再减少至0wt％。
上述内表面具有Laval结构的管道的制造方法，具体步骤如下：
S1、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，逐层沉积材料，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，分别在管道、凸台、过渡件所在区域输送相应的原料；
S2、采用定向能量沉积激光增材制造技术，沿管道的轴向逐层沉积材料，其中增材制造激光束功率0.5KW，激光束斑直径1mm，扫描速度30mm/s，沉积效率10cm3/h，单层厚度0.5mm，管道与凸台之间，采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角20°，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，在管道区域输送Fe-Cr-Ni基高温合金粉末，在凸台和过渡件区域同时输送Al粉末和Fe-Cr-Ni基高温合金粉末，Al粉末输送量占粉末输送总量的3.0wt％。
S3、重复步骤S2直至内表面具有Laval结构的管道成形完成。
本实施例制造内表面具有Laval结构的管道面温度与光滑内表面的管道相比降低10℃以上，换热效率提高3％以上，服役寿命延长1年以上。而内表面具有仿生结构、翅片结构、凹凸结构的管道与光滑内表面的管道相比，壁面温度降低通常小于10℃，换热效率提高不超过3％，服役寿命延长在1年以内。
实施例3
一种内表面具有Laval结构的管道，包括管道和凸台，管道与凸台之间通过过渡件连接，管道为Fe-Cr-Ni基高温合金，凸台为含Si的Fe-Cr-Ni基高温合金，Si含量3.5wt％，过渡件为Fe-Cr-Ni基高温合金+Si的材料，过渡件中Si含量从凸台侧至管道侧，由3.5wt％，梯度减少至零，具体Si含量梯度变化路径由CALPHAD方法获得，具体为由3.5wt％减少至2.2wt％，再减少至1.3wt％，再减少至0.3wt％，再减少至0wt％。
上述内表面具有Laval结构的管道的制造方法，具体步骤如下：
S1、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，逐层沉积材料，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，分别在管道、凸台、过渡件所在区域输送相应的原料；
S2、采用定向能量沉积激光增材制造技术，沿管道的轴向逐层沉积材料，其中增材制造激光束功率0.6KW，激光束斑直径1.2mm，扫描速度40mm/s，沉积效率30cm3/h，单层厚度0.4mm，管道与凸台之间，采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角30°，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，在管道区域输送Fe-Cr-Ni基高温合金粉末，在凸台和过渡件区域同时输送Si粉末和Fe-Cr-Ni基高温合金粉末，Si粉末输送量占粉末输送总量的3.5wt％。
S3、重复步骤S2直至内表面具有Laval结构的管道成形完成。
本实施例制造内表面具有Laval结构的管道面温度与光滑内表面的管道相比降低10℃以上，换热效率提高3％以上，服役寿命延长1年以上。而内表面具有仿生结构、翅片结构、凹凸结构的管道与光滑内表面的管道相比，壁面温度降低通常小于10℃，换热效率提高不超过3％，服役寿命延长在1年以内。
实施例4
一种内表面具有Laval结构的管道，包括管道和凸台，管道与凸台之间通过过渡件连接，管道为Ni-Fe基高温合金，凸台为含W的Ni-Fe基高温合金，W含量6.0wt％，过渡件为Ni-Fe基高温合金+W的材料，W含量从凸台侧至管道侧，由6.0wt％，梯度减少至零，具体W含量梯度变化路径由CALPHAD方法获得，具体为由6.0wt％减少至5.1wt％，再减少至4.0wt％，再减少至2.7wt％，再减少至1.2wt％，再减至0.5wt％，再减少至0wt％。
上述内表面具有Laval结构的管道的制造方法，具体步骤如下：
S1、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，逐层沉积材料，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，分别在管道、凸台、过渡件所在区域输送相应的原料；
S2、采用定向能量沉积激光增材制造技术，沿管道的轴向逐层沉积材料，其中增材制造激光束功率12KW，激光束斑直径10mm，扫描速度3mm/s，沉积效率100cm3/h，单层厚度2mm，管道与凸台之间，采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角35°，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，在管道区域输送Ni-Fe基高温合金粉末，在凸台和过渡件区域同时输送W粉末和Ni-Fe基高温合金粉末，W粉末输送量占粉末输送总量的6.0wt％。
S3、重复步骤S2直至内表面具有Laval结构的管道成形完成。
本实施例制造内表面具有Laval结构的管道面温度与光滑内表面的管道相比降低10℃以上，换热效率提高3％以上，服役寿命延长1年以上。而内表面具有仿生结构、翅片结构、凹凸结构的管道与光滑内表面的管道相比，壁面温度降低通常小于10℃，换热效率提高不超过3％，服役寿命延长在1年以内。
实施例5
一种内表面具有Laval结构的管道，包括管道和凸台，管道与凸台之间过渡件，管道为铸造奥氏体不锈钢，凸台为含Mo的铸造奥氏体不锈钢，Mo含量2.1wt％，过渡件为铸造奥氏体不锈钢+Mo的材料，Mo含量从凸台侧至管道侧，由2.1wt％，梯度减少至零，具体Mo含量梯度变化路径由CALPHAD方法获得，具体为由2.1wt％减少至1.7wt％，再减少至1.2wt％，再减至0.5wt％，再减少至0wt％。
上述内表面具有Laval结构的管道的制造方法，具体步骤如下：
S1、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，逐层沉积材料，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，分别在管道、凸台、过渡件所在区域输送相应的原料；
S2、采用定向能量沉积激光增材制造技术，沿管道的轴向逐层沉积材料，其中增材制造激光束功率2.6KW，激光束斑直径3mm，扫描速度9mm/s，沉积效率50cm3/h，单层厚度3mm，管道与凸台之间，采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角45°，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，在管道区域输送铸造奥氏体不锈钢合金粉末，在凸台和过渡件区域同时输送Mo粉末和铸造奥氏体不锈钢粉末，Mo粉末输送量占粉末输送总量的2.1wt％。
S3、重复步骤S2直至内表面具有Laval结构的管道成形完成。
本实施例制造内表面具有Laval结构的管道面温度与光滑内表面的管道相比降低10℃以上，换热效率提高3％以上，服役寿命延长1年以上。而内表面具有仿生结构、翅片结构、凹凸结构的管道与光滑内表面的管道相比，壁面温度降低通常小于10℃，换热效率提高不超过3％，服役寿命延长在1年以内。
本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，在该管道内壁上沿管道(1)的轴向设置有多个凸台结构单元，每个凸台结构单元包括多个沿管道内壁环形矩阵排列的凸台(2)，在所述管道(1)的周向方向上，相邻凸台(2)之间的管道内壁呈Laval喷嘴状；所述凸台(2)与管道内壁之间采用过渡件(3)连接，所述过渡件(3)的底面与管道内壁相贴合；所述凸台(2)的材料具有比管道(1)更优异的抗老化性能，所述过渡件(3)中抗老化组分的含量从靠近管道(1)内壁的一端到靠近凸台(2)的一端逐渐递增；
所述凸台(2)与过渡件(3)之间采用自支撑悬挑结构过渡，悬挑角α2为20°-45°；
所述凸台(2)在管道(1)内壁上的投影为沿长对角线对称的四边形，四边形的短边夹角α1为30°-150°，长对角线长度L1为5-100mm；
在同一个凸台结构单元中沿管道(1)周向方向上，相邻凸台(2)的长对角线平行且间距L2为2-20mm；在相邻凸台结构单元中沿管道(1)轴向方向上，两相邻凸台(2)的首端间距L3为10-200mm；
所述管道由增材制造方法制得，具体包括以下步骤：
S1、增材方案：将内表面具有Laval结构的管道的三维模型沿轴向分层切片，导入模型算法，形成增材方案；
S2、制备原材料粉末：采用旋转电极法或气雾化法制备所需的原材料粉末，粉末粒径为45-150微米，烘干；
S3、激光增材制造：采用定向能量沉积激光增材制造技术，激光送粉喷嘴可同时输送2种或2种以上材料，分别在管道(1)、凸台(2)、过渡件(3)所在的区域输送相应的原料，沿管道(1)的轴向逐层沉积材料，单层沉积的厚度为0.15-3mm；
S4、重复步骤S3直至内表面具有Laval结构的管道成形完成；
其中，步骤S1、S2不分先后顺序。
2.根据权利要求1所述的一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，所述过渡件(3)中抗老化组分含量的递增方式为梯度递增，且梯度变化路径通过CALPHAD方法获得。
3.根据权利要求1或2所述的一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，所述管道(1)的材料为Fe-Cr-Ni基高温合金，所述凸台(2)的材料为含Al或Si的Fe-Cr-Ni基高温合金，Al或Si为抗老化组分；或者，所述管道(1)的材料为Ni-Fe基高温合金，所述凸台(2)的材料为含W的Ni-Fe基高温合金，W为抗老化组分；或者，所述管道(1)的材料为铸造奥氏体不锈钢，所述凸台(2)的材料为含Mo的铸造奥氏体不锈钢，Mo为抗老化组分。
4.根据权利要求3所述的一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，所述过渡件(3)靠近凸台(2)的一端中的Al或Si或W或Mo含量与凸台(2)相同，靠近管道(1)的一端中的Al或Si或W或Mo含量为零，过渡件(3)中Al或Si或W或Mo含量梯度递减，且梯度变化路径通过CALPHAD方法获得。
5.根据权利要求1所述的一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，步骤S3所述激光增材制造中，激光功率0.8-12KW，激光束斑直径0.3-10mm，扫描速度1-50mm/s，沉积效率2-150cm3/h，单层厚度0.15-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种内表面具有Laval结构的管道，其特征在于，步骤S1中所述模型算法为基于MATLAB的STL模型算法。
CN202111533311.0A 2021-12-15 2021-12-15 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法 Active CN114413675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111533311.0A CN114413675B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111533311.0A CN114413675B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114413675A CN114413675A (zh) 2022-04-29
CN114413675B true CN114413675B (zh) 2023-10-13

Family

ID=81267736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111533311.0A Active CN114413675B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114413675B (zh)

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876383A (zh) * 2009-04-29 2010-11-03 北京安科管道工程科技有限公司 复合金属管及制造方法以及由复合金属管形成的复合管道
CN102620062A (zh) * 2012-03-21 2012-08-01 苏州贝思特金属制品有限公司 一种低碳的镍铁铬合金不锈钢无缝钢管制造方法
CN103649664A (zh) * 2011-02-14 2014-03-19 马西米亚诺·比松 用于工厂等的辐射管状元件
CN105813775A (zh) * 2013-12-09 2016-07-27 麦格纳国际公司 用于热冲压的工具和制造该工具的方法
CN107388854A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 西安交通大学 一种基于3d打印技术的新型印刷电路板式换热器
CN107413546A (zh) * 2017-09-15 2017-12-01 河北工业大学 一种喷嘴、喷嘴阵列及喷雾冷却装置
CN107976101A (zh) * 2017-12-22 2018-05-01 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种外翅片换热管及其使用方法
CN108151571A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 南京工业大学 一种新型螺旋百叶窗式矩形内翅片管
CN108151570A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 中国石油化工股份有限公司 一种加热炉的强化传热管的制造方法
CN108278915A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 波音公司 具有不一致的横截面的热管
CN108917436A (zh) * 2018-08-28 2018-11-30 南京工业大学 一种新型的带有涡流发生器的椭圆扭曲管换热器
EP3410054A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-05 Ge Avio S.r.l. Additively manufactured heat exchanger
CN109297340A (zh) * 2018-09-12 2019-02-01 中国核动力研究设计院 一种换热通道交叉布置的紧凑型换热器结构
CN208671768U (zh) * 2018-08-09 2019-03-29 重庆市华港科技有限公司 冷却水管道及冷却管道系统
CN109855456A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 西安交通大学 一种有汽液两相流喷射升压装置的环路热管散热器
CN110186305A (zh) * 2018-02-23 2019-08-30 和谐工业有限责任公司 热交换器组件
CN110546363A (zh) * 2017-02-28 2019-12-06 通用电气公司 包括限定内部流体通路的流湍流器的增材制造的热交换器
CN111565861A (zh) * 2017-07-31 2020-08-21 法雷奥热系统公司 用于具有扰动装置的热交换器的管
CN112352134A (zh) * 2018-07-11 2021-02-09 林德有限责任公司 温度补偿元件、管和用于制造管的方法
DE102019121651A1 (de) * 2019-08-12 2021-02-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kühleinrichtung für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung einer Kühleinrichtung
CN112625728A (zh) * 2020-11-23 2021-04-09 合肥通用机械研究院有限公司 一种乙烯裂解炉用扭曲片炉管及其增减材制造方法
CN112643033A (zh) * 2020-11-23 2021-04-13 合肥通用机械研究院有限公司 一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法
CN113339121A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 潍柴动力股份有限公司 一种内燃机、排气件以及排气件的制备方法
CN113357946A (zh) * 2021-06-09 2021-09-07 上海交通大学 耦合气液两相流引射泵的自驱动热虹吸回路散热装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160231065A1 (en) * 2015-02-09 2016-08-11 United Technologies Corporation Heat exchanger article with hollow tube having plurality of vanes
US10088250B2 (en) * 2016-01-12 2018-10-02 Hamilton Sundstrand Corporation Heat exchangers
US11391522B2 (en) * 2020-04-20 2022-07-19 Mikutay Corporation Tube and chamber type heat exchange apparatus having an enhanced medium directing assembly

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876383A (zh) * 2009-04-29 2010-11-03 北京安科管道工程科技有限公司 复合金属管及制造方法以及由复合金属管形成的复合管道
CN103649664A (zh) * 2011-02-14 2014-03-19 马西米亚诺·比松 用于工厂等的辐射管状元件
CN102620062A (zh) * 2012-03-21 2012-08-01 苏州贝思特金属制品有限公司 一种低碳的镍铁铬合金不锈钢无缝钢管制造方法
CN105813775A (zh) * 2013-12-09 2016-07-27 麦格纳国际公司 用于热冲压的工具和制造该工具的方法
CN108151570A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 中国石油化工股份有限公司 一种加热炉的强化传热管的制造方法
CN108278915A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 波音公司 具有不一致的横截面的热管
CN110546363A (zh) * 2017-02-28 2019-12-06 通用电气公司 包括限定内部流体通路的流湍流器的增材制造的热交换器
EP3410054A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-05 Ge Avio S.r.l. Additively manufactured heat exchanger
CN107388854A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 西安交通大学 一种基于3d打印技术的新型印刷电路板式换热器
CN111565861A (zh) * 2017-07-31 2020-08-21 法雷奥热系统公司 用于具有扰动装置的热交换器的管
CN107413546A (zh) * 2017-09-15 2017-12-01 河北工业大学 一种喷嘴、喷嘴阵列及喷雾冷却装置
CN107976101A (zh) * 2017-12-22 2018-05-01 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种外翅片换热管及其使用方法
CN108151571A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 南京工业大学 一种新型螺旋百叶窗式矩形内翅片管
CN110186305A (zh) * 2018-02-23 2019-08-30 和谐工业有限责任公司 热交换器组件
CN112352134A (zh) * 2018-07-11 2021-02-09 林德有限责任公司 温度补偿元件、管和用于制造管的方法
CN208671768U (zh) * 2018-08-09 2019-03-29 重庆市华港科技有限公司 冷却水管道及冷却管道系统
CN108917436A (zh) * 2018-08-28 2018-11-30 南京工业大学 一种新型的带有涡流发生器的椭圆扭曲管换热器
CN109297340A (zh) * 2018-09-12 2019-02-01 中国核动力研究设计院 一种换热通道交叉布置的紧凑型换热器结构
CN109855456A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 西安交通大学 一种有汽液两相流喷射升压装置的环路热管散热器
DE102019121651A1 (de) * 2019-08-12 2021-02-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kühleinrichtung für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung einer Kühleinrichtung
CN112625728A (zh) * 2020-11-23 2021-04-09 合肥通用机械研究院有限公司 一种乙烯裂解炉用扭曲片炉管及其增减材制造方法
CN112643033A (zh) * 2020-11-23 2021-04-13 合肥通用机械研究院有限公司 一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法
CN113357946A (zh) * 2021-06-09 2021-09-07 上海交通大学 耦合气液两相流引射泵的自驱动热虹吸回路散热装置
CN113339121A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 潍柴动力股份有限公司 一种内燃机、排气件以及排气件的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114413675A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180254110A1 (en) Fuel rods with wear-inhibiting coatings and methods of making the same
CN108580903B (zh) 一种轻质金属基点阵隔热-承载结构及其成形方法
CN103060737B (zh) 一种含纳米结构抗高温氧化腐蚀涂层用的粉芯丝材
CN103184399A (zh) 太阳能光热发电高温防护涂层及其制备方法
CN114413675B (zh) 一种内表面具有Laval结构的管道及其增材制造方法
CN111235456A (zh) 激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用
JP2017115864A (ja) 物品及び物品を形成する方法
CN114833352B (zh) 用于梯度功能金属零件的同步送丝送粉激光增材制造方法
CN104107767A (zh) 一种用于控轧控冷工艺中的螺旋喷嘴及螺旋式进水方法
CN108485714A (zh) 一种内置水冷壁的一体式工艺烧嘴喷嘴
CN105927822A (zh) 一种耐腐蚀复合管及耐腐蚀复合管的制备方法
CN108485713A (zh) 一种内置冷却流道的一体式工艺烧嘴喷嘴
CN105526432A (zh) 一种具有防驳离功能的钢塑咬合复合管
CN202832738U (zh) 排气歧管
US20240133641A1 (en) Heat exchanger assembly formed of a lattice structure with a plurality of shell structure unit cells
CN113828793B (zh) 一种火箭发动机推力室夹壁结构及其制造方法
CN112625728B (zh) 一种乙烯裂解炉用扭曲片炉管及其增减材制造方法
CN106694879A (zh) 一种激光‑感应复合熔化沉积纤维增强金属基复合材料的方法
CN110303157A (zh) 预制砂型支撑增材制造打印金属零件的方法
CN106702375B (zh) 一种激光-感应复合熔化沉积纤维增强金属基复合材料的装置
CN106031948A (zh) 一种激光熔覆粉末及制备方法
CN201883164U (zh) 用于直线形工件高速电喷镀的喷嘴装置
CN114351073A (zh) 一种镍铬-碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法
CN104175070B (zh) 一种热控用铝-不锈钢复合管的制备方法
CN109595418B (zh) 一种抗冲蚀三通管接头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant