JPH0614724U

JPH0614724U - シングルエンドバーナー

Info

Publication number: JPH0614724U
Application number: JP5682892U
Authority: JP
Inventors: 義雄林
Original assignee: パーカー熱処理工業株式会社
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【構成】炉内に挿入される内外管を具え、内管内に燃
料ガス及び二次空気を送入する導入口、及び熱交換器を
具え、内管内にて燃料ガスを燃焼させ、その熱を炉内に
伝熱させ、排ガスは内外管の間隙から外管端部に設けた
排ガス出口から排出するように構成されたシングルエン
ドバーナーにおいて、前記熱交換器の内外管の伝熱面に
はフィン状突起を設け、内管内部に設けたノズルに燃料
ガス導入口をその間に熱交換器を介して接続するととも
に排ガス出口付近に着火器を設け、バーナー取付けフラ
ンジを前記熱交換器よりも外側の外管周面部に設けたこ
とを特徴とするシングルエンドバーナー。【効果】燃料ガスの熱効率が８５％に達し、きわめて
効率の良いシングルエンドバーナーが得られ、工業炉に
おけるエネルギの節約に大いに貢献し得るものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工業用炉の加熱に用いるシングルエンドバーナーに関し、特に熱効率を向上させたものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来のシングルエンドバーナーは、図１に示されるように、炉内に挿入される内管７、外管８を具え、内管７内に燃料ガス及び二次空気を送入するガス導入口１及び熱交換器６をそれぞれ具え、内管内にて燃料ガスを燃焼させ、その熱を炉内に伝熱させ、排ガスは内外管の間隙から外管８端部に設けた排ガス出口９から排出するように構成される。

【０００３】燃料ガスはガス導入口１より送入され、保炎器５の先端部にて空気と混合着火燃焼し、内管７及び外管８の間の環状部を通り排出され、ガスはこの燃焼排出の過程で炉内に燃焼熱を与えつつ、熱交換器６を経て排ガス出口９より排出されるようになっている。空気入口３より送入される新鮮な空気は内管元部の熱交換器６において排ガスの熱を回収受入れつつ保炎器５に達し、そこで燃料ガスと反応し燃焼するという構造になっている。

【０００４】このように、従来のシングルエンドバーナーでは、伝熱面積が図１に見られるように内管の一部分に過ぎず、熱交換面積が制限されているので、排ガスの熱回収のためにはまったく不十分であった。また、図１のように熱交換部の位置が炉壁の外部に突出しており、保温対策を行なうとしても相当の熱損失が考えられた。そのため、従来のシングルエンドバーナーの熱効率は一般に６０％といわれており、エネルギー経済上からも改善が望まれている。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

この考案に係るシングルエンドバーナーは、熱交換器の内外管の伝熱面にフィン状突起を設け、内管内部に設けたノズルに燃料ガス導入管をその間に熱交換器を介して接続するとともに排ガス出口付近に着火器を設け、バーナー取付けフランジを前記熱交換器よりも外側の外管周面部に設けたことを特徴とするものであり、これにより前記問題点を解決したものである。

【０００６】図２はこの考案に係るシングルエンドバーナーの一実施例を示すもので、この図２において、内管７内には炉外側端部に燃料ガス及び一次空気との混合ガスの導入口１、二次空気導入口３を具え、ガス導入口１にはガス導入管２、熱交換器６’及びノズル５’が接続されている。そしてこのようなシングルエンドバーナーは外管８の熱交換器よりも外側の周面部に設けられたバーナー取付けフランジ１１により、炉壁１０に取り付けられている。従って、熱交換器６’は炉壁内もしくは炉内に位置することになる。また、熱交換器６’の内外管は図３に示されるようにフィン状表面とされ、熱回収効率を高めるように構成されている。また、排ガス出口９付近には、図示していないが、例えば実公平２−１６１４９号に示されるようなガスの送入に連動して通電される低電圧点火ヒーターのような着火装置が配置されている。

【０００７】このようなシングルエンドバーナーにおいて、燃料ガスと一次空気との混合ガスはガス導入口１よりガス導入管２を経てノズル５’の先端より炉内に送入される。二次空気は二次空気導入口３より送入され内管７に入り、熱交換器６’の管内を通過する際に熱交換器の良好な伝熱機能により充分な熱回収を行ないつつノズル５’より噴出され燃料ガスと反応して燃焼する。燃焼ガスは外管８の管壁を通して炉内に燃焼熱を与えつつ内管７と外管８との間の環状部を進み熱交換器６ ’においてその時点で保有する残熱を内部に流れる冷たい二次空気に与えつつガス排出口９’より排出される。

【０００８】上記のように、この考案に係るシングルエンドバーナーでは、その熱交換部が炉壁内もしくは炉内に位置するため、熱損失が可及的に防止され、さらに熱交換器の内外管はフィン状表面をなすため、熱回収効率を大幅に高めることができる。

【０００９】また、この考案では、従来のシングルエンドバーナーにおけるようなスパークロッド、保炎器を廃し、ノズル５’及び排ガス出口９に近接して設けた着火器を設けているため、スパークロッド及び保炎器による着火の不確実性、不着火に基づく問題を解消することができと同時に、ガスと空気との混合、燃焼を一層容易に確実に行なうことができる。

【００１０】

【発明の効果】

以上のようにこの考案によれば、燃料ガスの熱効率が８５％に達し、きわめて効率の良いシングルエンドバーナーが得られ、工業炉におけるエネルギの節約に大いに貢献し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシングルエンドバーナーの一例を示す説
明図である。

【図２】この考案に係るシングルエンドバーナーの一例
を示す説明図である。

【図３】図２に示した熱交換器の断面説明図である。

【符号の説明】

１ガス導入口２ガス導入管３二次空気導入口４スパークロッド５保炎器５’ノズル６熱交換器６’熱交換器７内管８外管９排ガス出口９’排ガス出口 10 炉壁 11 取付けフランジ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】炉内に挿入される内外管を具え、内管内
に燃料ガス及び二次空気を送入する導入口、及び熱交換
器を具え、内管内にて燃料ガスを燃焼させ、その熱を炉
内に伝熱させ、排ガスは内外管の間隙から外管端部に設
けた排ガス出口から排出するように構成されたシングル
エンドバーナーにおいて、前記熱交換器の内外管の伝熱
面にはフィン状突起を設け、内管内部に設けたノズルに
燃料ガス導入口をその間に熱交換器を介して接続すると
ともに排ガス出口付近に着火器を設け、バーナー取付け
フランジを前記熱交換器よりも外側の外管周面部に設け
たことを特徴とするシングルエンドバーナー。