JPS58126B2 - 絶縁電線

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【発明の詳細な説明】この発明は定温軟化短絡性を有する絶縁電線の改良に関
するものである。

電気機器の焼損は、主として絶縁破壊により生ずるもの
である。

電気機器の絶縁破壊は往々にして発煙や火災の原因とな
る。

ナイロン１１または／およびナイロン１２を主成分とし
た絶縁塗料を導体の直上に塗布焼付けした絶縁電線は、
電気機器のマグネットワイヤとして用いたとき、絶縁破
壊が起る前に線間短縮が優先して起る性質がある。

このため、この種の絶縁電線を用いた電気機器は発煙や
火災の危険性を防止したものとして注目されている。

斯かる絶縁電線が最も多く用いられる導体サイズは、０
．３５ｍｍ以下の細物〜極細物であるが、この種の絶
縁電線は意外にも、滑り性が悪い。

その原因は高重合度のナイロン１１または／およびナイ
ロン１２を主成分とした絶縁塗料は樹脂分が２〜１２％
という低濃度で用いられるため、均質な塗膜の形成が難
しく、また高速塗装時に、塗料中の溶剤分を完全に除去
されずに残留するためと考えられる。

本来滑り性が良い物質は、流動パラフィン、植物油、固
形パラフィン、低分子ポリエチレン、高分子ポリエチレ
ン、弗素樹脂、シリコーン樹脂などの非極性物質である
。

しかしこれらの中、流動パラフィン、植物油は液体であ
り、一定厚さに塗布してこれを維持することは難しい。

また固形パラフィン、ポリエチレン、弗素樹脂、シリコ
ーン樹脂などは、高速塗装性や塗布焼付後の機械的特性
に難点がある。

この発明は、前記した絶縁電線の定温軟化短絡性を損う
ことなく、滑り性の良い絶縁電線を提供すべくポリウレ
タンを主成分とする塗料が有する高速塗装性、緻密な皮
膜形成性に注目し、これを前記絶縁電線に薄くオーバー
コートしたものである。

ポリウレタンを主成分とする塗料の焼付層は薄いと云っ
ても、これが、全焼付層の１％以下では滑り性の改善の
効果がなく、逆に２０％を超えると絶縁電線本来の定温
軟化短絡性が損われる恐れがある。

従ってこの焼付層は全焼付層の１〜２０％の厚さである
ことが望ましい。

以下に例を示す。

比較例１導体径０．１２０１ｍφの銅線上にナイロン１２を主成
分とする塗料を９回くり返し塗布焼付けして成る定温短
絡性エナメル線を得た。

本比較例において皮膜厚は０．０１００ｍｍであった。

比較例２導体径０．１２０ｍｍφの銅線上にナイロン１２を主成
分とする塗料を５回くり返し塗布焼付けした後、ポリウ
レタンエナメル線用塗料を４回くり返し塗布焼付けした
。

本比較例において、ナイロン１２を主成分とする皮膜は
０．００７６ｍｍポリウレタンエナメル層の皮膜は０．
００２４ｍｍであった。

実施例１導体径０．１２Ｑｉｍφの銅線上にナイロン１２を主成
分とする塗料を８回くり返し塗布焼付げした後、ポリウ
レタンエナメル線用塗料を１回塗布焼付けした。

このエナメル線は、ナイロン１２を主成分とする皮膜が
０．００８４ｍｍ、ポリウレタンエナメル層の皮膜が０
．０００６ｍｍ７Ｍであった。

実施例２導体径０．１２０ｍｍφの銅線上にナイロン１２を主成
分とする塗料を７回くり返し塗布焼付けした後、ポリウ
レタンエナメル線用塗料を２回くり返し塗布焼付けた。

このエナメル線はナイロン１２を主成分とする皮膜が０
．００８８ｍｍ、ポリウレタンエナメル層の皮膜が０．
００１２ｍｍであった。

実施例３導体径０．０１２０ｍｍφの銅線上にナイロン１２を主
成分とする塗料を６回くり返し塗布焼付けした後、ポリ
ウレタンエナメル線用塗料を３回くり返し塗布焼付けし
た。

このエナメル線はナイロン１２を主成分とする皮膜が０
．００８２ｍｍ、ポリウレタンエナメル層の膜が０．０
０１８ｍｍであった。

かくして得た比較例および実施例のエナメル線の静摩擦
係数および定温軟化短絡性は次のようであった。

測定法は次のように行なった。

静摩擦係数はバーウェル法により測定した。

定温軟化短絡湯度は胴径１０ｍｍφ、巻巾２５ｍｙｔｔ
のフェノール樹脂ボビンにエナメル線を５０００ターン
巻付け、その両端に交流電流を通電し、軟化短絡湿度を
抵抗法により測定した。

これらの例からも明らかなように、この発明は絶縁電線
の定温軟化短絡性を損うことなく、その滑り性を改良し
、巻線作業の能率アップ、引掛傷による不良の減少を可
能にしたもので、その実用価値は大きい。

【特許請求の範囲】