FR2971664A3 - Element radiant tubulaire pour installations industrielles et similaires - Google Patents

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Abstract

Élément tubulaire radiant (10) pour installations industrielles et analogues, constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), en option au moins une partie tubulaire incurvée (14), muni d'une surface (S), comprenant au moins un moyen de rayonnement et de rigidité (18) agencé sur au moins une partie de la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10).

Description

"ÉLÉMENT RADIANT TUBULAIRE POUR INSTALLATIONS INDUSTRIELLES ET SIMILAIRES" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un élément radiant tubulaire pour installations industrielles et analogues, utilisable dans le domaine des traitements thermiques de l'acier et/ou d'autres métaux. Plus particulièrement, la présente invention concerne un élément radiant tubulaire utilisable dans le domaine des fours de traitement thermique, des lignes de galvanisation et de recuit pour les bandes et plaques en tôle et/ou d'autres produits fabriqués en acier et/ou dans d'autres métaux. ART ANTÉRIEUR Dans le domaine des traitements thermiques de l'acier, en particulier de la tôle, on utilise des types particuliers de tubes radiants composés d'un matériau résistant à des températures élevées, raccordés à des brûleurs capables de produire les températures nécessaires pour que la tôle passant sous forme de bande continue à proximité de ceux-ci subisse le traitement thermique souhaité. Les tubes radiants généralement utilisés dans ce domaine peuvent prendre différentes formes, dont la plus courante peut être définie par un "I", un "U", un 1 double "U", un "W" ou un "M", un "P" simple, un "double P", un double "M". Ces tubes radiants sont raccordés à un brûleur où se produit la combustion. Ces tubes présentent généralement une partie dans laquelle circulent la flamme et/ou les fumées venant directement du brûleur, et en option d'autres parties où ces fumées de combustion peuvent circuler. Les fumées de combustion traversent tube, le portant à des températures qui permettent un échange thermique par 10 rayonnement avec le matériau à traiter. Au lieu d'être raccordé à un brûleur dans lequel a lieu la combustion, les tubes radiants connus peuvent également être chauffés par des résistances électriques placées en eux ou à l'extérieur de ces tubes, qui 15 produisent les températures nécessaires au fonctionnement de ces tubes. Du fait de la résistance aux hautes températures qu'ils doivent présenter, les tubes radiants sont généralement fabriqués par un procédé de centrifugation de tôle 20 et/ou de moulage et/ou de traitement, puis soudés à des coudes ou des brides, toujours obtenus à partir de tôles et/ou de sections laminées ou de produits fondus de tout type, ce qui permet d'obtenir la forme finale souhaitée. 25 Cependant, les tubes radiants actuellement utilisés 2 présentent certains inconvénients. En particulier, comme ils présentent une section sensiblement circulaire, ils possèdent une surface radiante définie et limitée à la surface extérieure du même tube. De plus, du fait des hautes températures auxquelles ils sont soumis, les tubes connus peuvent s'effondrer et se replier sur eux-mêmes. Dans certaines zones, cela entraîne une diminution de la puissance radiante des tubes, provoquant une perte d'homogénéité dans le 10 traitement thermique pour les produits en acier soumis à ce procédé, et la nécessité immédiate de remplacer le tube radiant. De plus, les vibrations provoquées par le brûleur raccordé aux tubes radiants connus imposent une forte 15 contrainte mécanique sur le tube, provoquant une éventuelle rupture des zones soudées (comme, en particulier, les brides de couplage au brûleur et le "support" du même tube radiant sur le côté de l'enceinte du four), dans le matériau dont est 20 constitué le tube, ou encore une torsion de ce même tube. OBJECTIFS DE L'INVENTION La tâche technique de la présente invention est donc d'améliorer l'art antérieur. 25 Dans le cadre de cette tâche technique, un objectif de 3 la présente invention est de fournir un élément radiant tubulaire présentant une surface radiante agrandie par rapport aux tubes connus dans le domaine. Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir un élément radiant tubulaire plus résistant aux contraintes mécaniques et thermiques auxquelles il est exposé. Cette tâche et cet objectif sont atteints par l'élément tubulaire radiant selon la revendication 1 annexée. 10 La forme particulière de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention permet d'obtenir une meilleure irradiation, tant en termes quantitatifs qu'en ce qui concerne l'homogénéité du traitement, ainsi qu'une résistance et une durabilité accrues par 15 rapport aux tubes de l'art antérieur. De plus, l'élément tubulaire radiant selon l'invention pourrait permettre de limiter les émissions nocives provoquées par cette même combustion, garantissant un produit plus respectueux de l'environnement que les 20 produits utilisés jusqu'ici sur le marché. D'autres caractéristiques avantageuses sont décrites dans les revendications dépendantes. BRÈVE DESCRIPTION DES CROQUIS Les caractéristiques de l'invention seront mieux 25 comprises par un spécialiste du domaine à partir de la 4 description qui suit et des tables de croquis annexées, fournies à titre d'exemple non restrictif, dans lesquelles : la figure 1 est une vue de face d'un tube radiant connu ; la figure 2 est une vue de face d'un élément tubulaire radiant selon la présente invention ; la figure 3 est une vue de face d'un détail l'élément tubulaire radiant de la figure 2 ; 10 la figure 4 montre un détail d'une version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ; la figure 5 montre un détail d'une autre version de l'élément tubulaire radiant selon la présente 15 invention ; la figure 6 est une vue de face d'une version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe d'un détail d'une 20 version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ; la figure 8 est une vue en coupe d'un détail d'une autre version de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention ; 25 la figure 9 est une vue en perspective d'encore5 une autre version de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe d'un détail de l'élément tubulaire radiant selon la présente invention. MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION Se référant à la figure 1 annexée, un tube radiant connu est représenté, dont les surfaces extérieures et intérieures sont lisses et continues dans toutes les parties de ce même tube. 10 Se référant à la figure 2, d'autre part, un élément tubulaire radiant repéré globalement par la référence 10 est représenté, selon la présente invention. L'élément tubulaire radiant 10 peut comprendre au moins une partie tubulaire verticale 12, en option au moins 15 une partie tubulaire incurvée 14 et au moins un élément de jonction 16. L'élément de jonction 14 au nombre d'au moins un, formé en option sous forme de soudures et/ou de joints connus, relie et combine entre elles la partie 20 tubulaire verticale 12 au nombre d'au moins un et la partie tubulaire incurvée 14 au nombre d'au moins un et/ou d'autres dispositifs ou parties nécessaires à son fonctionnement. L'élément tubulaire radiant 10 peut être formé en "1", 25 "U", "double U", "W" ou "M", "P" simple, "double P", 6 double "M" ou peut prendre toute autre forme convenant à son usage. À titre d'exemple non restrictif seulement, les figures annexées montrent un élément tubulaire radiant 10 en 5 forme de "double P". Chaque partie 12, 14 de l'élément tubulaire radiant 10 possède une section sensiblement circulaire, mais on peut également avoir d'autres types de section sans sortir du cadre de protection de la présente invention, 10 comme une section ovale, rectangulaire, carrée, polygonale, etc. L'élément tubulaire radiant 10 peut être constitué d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, en option des alliages métalliques, en 15 particulier capables de résister au moins jusqu'à 1 3000C, comme : des alliages de nickel et de chrome, par exemple Inconel 600, 601 ou 602, Incoloy 800, Incoloy 800H, AIS1304, 310, 309, 3095, 316, 316Ti, 330, 321, AVESTA235MA, ALUFER, ALLOY X, des matériaux 20 Kanthal comme APM, APMT, etc., des matériaux Mitsubishi comme MA230, MA250, etc., de la fonte Ni-resist ou d'autres dérivés de la fonte, des matériaux métalliques fondus avec ou sans nickel, chrome, aluminium, etc., comme Gx40CrNi 26-20, KHR48N, KHR35H, etc., et/ou 25 d'autres matériaux convenant pour cet usage. 7 L'élément tubulaire radiant 10 est obtenu par découpage, calandrage, formage, pressage et soudage des tôles et/ou sections de laminage, et/ou par fusion et/ou forgeage et/ou extrusion, etc., suivant le matériau employé. L'élément tubulaire radiant a une épaisseur d'environ 0,5-14 en fonction du matériau dont il est constitué, par exemple une épaisseur de 0,5 mm à 14 mm pour des éléments tubulaires radiants fabriqués en tôles et/ou sections de laminage et une épaisseur de 6 à 14 mm pour des éléments tubulaires radiants fabriqués par fusion, forgeage, extrusion, etc. L'élément tubulaire radiant 10 comprend au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18. En particulier, l'élément tubulaire radiant 10 comprend une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 prévus sur au moins une partie de la surface S de l'élément tubulaire radiant 10. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut être prévu sur au moins une partie des parties tubulaires verticales 12 et/ou sur au moins une partie des parties tubulaires incurvées 14 et/ou sur toute la surface S du même élément tubulaire radiant 10.
Dans une version de l'invention, le moyen de 8 rayonnement et e rigidité 18 au nombre d'au moins un est prévu sur au moins certaines des parties de l'élément tubulaire radiant 10 qui ne sont pas directement en contact avec la flamme venant du brûleur. À titre d'exemple non restrictif, représenté sur la figure 6, l'élément radiant tubulaire 10 possède une partie tubulaire verticale centrale 12 munie d'une surface lisse dans la partie inférieure, raccordée au brûleur et atteinte par la flamme venant de celui-ci, et une partie supérieure, non atteinte par la flamme du brûleur mais seulement par les fumées de combustion, munie d'au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18.
Dans une version de l'invention, la partie tubulaire verticale centrale 12 ne présente pas d'éléments de rayonnement et de rigidité 18. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un est prévu dans les zones de l'élément tubulaire radiant 10 où il est nécessaire d'avoir une plus vaste surface radiante et/ou une meilleure rigidité de sa structure, tout en empêchant en option la formation d'éventuelles turbulences ou tourbillons dans les parties les plus chaudes de celle-ci ou dans les parties les plus proches du brûleur. 9 Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un permet d'obtenir toute une série d'avantages liés aux capacités radiantes de l'élément tubulaire radiant 10, comme : une plus grande efficacité de rayonnement thermique, une augmentation de la surface radiante totale, une meilleure uniformité du rayonnement thermique, conduisant par conséquent à un produit en acier et/ou d'autres métaux traité d'une meilleure manière, donc présentant des propriétés améliorées. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un permet de plus d'obtenir toute une série d'avantages liés à la rigidité de l'élément tubulaire radiant, comme : une moindre déformation au cours du temps, une plus grande durabilité dans le temps, une meilleure absorption des ondes mécaniques générées par le brûleur raccordé, et par le fonctionnement de l'élément tubulaire, qui impose des contraintes mécaniques à ce même élément tubulaire radiant 10, provoquant sa rupture ou sa torsion, un moindre allongement du même élément tubulaire radiant 10 sous l'effet de la déformation et/ou un allongement plus adéquat, une meilleure résistance aux chocs thermiques lors du chauffage et du refroidissement, qui entraînent des variations de température comprises entre 600°C et 10 3000C, etc. De plus, grâce à la présence du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un, il devient possible d'obtenir un meilleur tourbillon de flamme dans l'élément tubulaire radiant 10, ce qui peut entraîner une accélération des fumées produites. De cette manière, il serait possible d'obtenir un temps d'allumage plus court sur le brûleur, tout en réduisant les consommations associées. Une telle accélération des fumées peut s'accompagner d'une plus grande combustion dans l'étage de retour de celui-ci, avec une réduction associée des émissions de substances nocives, comme les oxydes d'azote et leurs mélanges. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut comprendre une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, etc. formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface S de l'élément tubulaire radiant 10 et/ou un élément réticulaire et/ou tout autre élément capable d'augmenter la surface radiante et la rigidité du même élément tubulaire radiant 10. L'élément de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un présente n'importe quelle forme géométrique, par exemple sphéroïde, coupole, ovoïde, 11 ellipsoïdal, annulaire, parallélépipédique, cubique, polyédrique, prismatique, pyramidal, conique, linéaire, etc., une configuration en plan et/ou en coupe de n'importe quelle forme, par exemple rectangulaire, carrée, ovale, ellipsoïdale, hélicoïdale, circulaire, polygonale, réticulaire, à bords arrondis, etc. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 nombre d'au moins un peut être obtenu en traita le matériau qui compose l'élément tubulaire radiant 10, comme son moulage sur un moule spécial ou son pressage par des presses spéciales ou d'autres équipements convenant pour cet usage. Dans une version de l'invention, visible sur les figures 4 et 5, le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut comprendre des moyens déjà formés, obtenus par moulage et/ou formage des sections de tôle et/ou de laminage et/ou fusion de tout type et/ou fusion sous pression ou toute autre méthode comprenant la réalisation de structures en saillie par rapport à la surface S de l'élément tubulaire radiant 10. Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un comprenant des moyens déjà formés peut ensuite être rapporté sur l'élément tubulaire radiant 10, par exemple par soudage ou d'autres méthodes 12 convenant pour cet usage. De cette manière, en fait, la surface radiante de l'élément tubulaire radiant 10 est augmentée et, en même temps, sa structure est rigidifiée, ce qui la rend plus résistante aux contraintes mécaniques et dynamiques, par exemple par suite des vibrations imposées par le brûleur. Dans encore une autre version de l'invention, visible sur les figures 7 ou 8, le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un, en saillie vers l'extérieur, peut être muni de manière correspondante d'une couche de revêtement 20. Cette couche de revêtement 20 a une épaisseur sensiblement régulière d'au moins 0,2 mm et de préférence comprise entre 0,2 mm et 10 mm. Cette couche de revêtement 20 est prévue dans au moins une partie de l'élément tubulaire radiant 10, possède une forme sensiblement tubulaire ou correspondant à celle de la partie de l'élément tubulaire radiant 10 dans laquelle elle est placée, et possède une surface sensiblement lisse et continue. Dans une autre version de l'invention (non représentée), la surface de la couche de revêtement 20 possède des ondulations et/ou une forme non lisse. Cette couche de revêtement 20 peut être constituée du même matériau que l'élément tubulaire radiant 10 ou 13 d'un autre matériau résistant aux températures élevées et convenant pour cet usage. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peut présenter n'importe quelle dimension. En particulier, les dimensions du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un peuvent aller, pour la plus grande dimension, de 0,2 mm à tou longueur et/ou circonférence etlou périmètre e l'élément tubulaire radiant 10 sur lequel il est réalisé, et entre 0,2 mm et 200 mm pour la plus petite dimension. Dans une version de l'invention, les dimensions du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un sont comprises entre 2 cm et 10 cm pour la plus grande dimension et entre 2 cm et 4 cm pour la plus petite dimension. Le moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un forme saillie par rapport à la surface S de l'élément tubulaire radiant 10 d'une distance d'environ 0,1 cm - 10 cm. Dans une version de l'invention, les dimensions de saillie du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un sont comprises entre 0,5 cm et 1 cm.
Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre 14 d'au moins un peut être fabriqué dans les mêmes matériaux que l'élément tubulaire radiant 10 ou dans d'autres matériaux similaires convenant pour cet usage. Un tel moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un présente un agencement et une forme prédéterminés, de sorte que le résultat final présente les caractéristiques souhaitées en termes de rigidité et d'augmentation de la surface radiante. En particulier, la formation du moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au moins un ne provoquera pas la formation de fissures indésirables, fentes et/ou déformations, qui pourraient affaiblir la structure d'ensemble de l'élément tubulaire radiant 10 lui-même. Dans un exemple de réalisation non restrictif de l'invention, sur la surface extérieure S de l'élément tubulaire radiant 10 se trouve une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 disposés selon un agencement circulaire et/ou suivant des lignes et colonnes sensiblement rectilignes, en espaçant un moyen disposé dans la direction verticale d'un moyen espacé dans la direction horizontale, comme le montrent les figures 2 et 3, ou bien les moyens de rayonnement et de rigidité 18 peuvent être disposés en lignes selon un motif sensiblement parallèle, comme le montre la figure 4, ou bien ils peuvent être agencés selon une forme 15 réticulée, avec des mailles de n'importe quelle forme et dimension, dont un exemple un donné sur la figure 5, etc. La pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18 peut également présenter d'autres dispositions sans sortir du cadre de protection de la présente invention. La figure montre une autre version l'invention dans laquelle l'élément tubulaire radiant 10 est foret titre d'exemple non restrictif seulement, en "double P". L'élément tubulaire radiant 10 comprend une partie tubulaire verticale centrale 12 ayant une section sensiblement circulaire et deux parties tubulaires latérales verticales ayant une section sensiblement ovale. La plus grande partie des parties tubulaires verticales à section ovale est tournée vers le produit à traiter, de façon à disposer d'une plus grande surface de rayonnement. Sur ces parties tubulaires latérales verticales se trouve au moins un élément de rayonnement et de rigidité 18 sensiblement en forme de canal ou de nervurage, agencé suivant l'axe longitudinal de la même partie tubulaire et d'une longueur sensiblement égale à celle de cette dernière. De manière générale, dans un mode de réalisation, le 25 moyen de rayonnement et de rigidité 18 au nombre d'au 6 moins un provoque une variation d'épaisseur, positive ou négative, par rapport à l'épaisseur de l'élément tubulaire radiant 10, d'environ 10 %. À titre d'exemple non restrictif seulement, on trouvera ci-dessous quelques exemples de l'augmentation de la surface radiante d'éléments tubulaires radiants 10 munis d'une pluralité de moyens de rayonnement et de rigidité 18. Exemple 1 L'augmentation de la surface radiante sur les parties tubulaires latérales verticales 12 est égale à environ 13 256 2 grâce à la présence de 94 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 95 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale. Exemple 2 L'augmentation de la surface radiante sur la partie tubulaire verticale centrale 12, ayant un diamètre plus grand que les parties latérales, est égale à 26 460 mm2 grâce à la présence de 189 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 189 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale. Exemple 3 L'augmentation de la surface radiante sur la partie 25 tubulaire incurvée 14 est égale à environ 5 320 mm2 17 grâce à la présence de 38 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position verticale, et de 38 moyens de rayonnement et de rigidité 18 en position horizontale. Il a donc été observé que l'invention atteint les objectifs visés. La présente invention a été décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, mais des versions équivalentes peuvent être imaginées sans sortir du cadre de protection défini par les revendications ci- dessous. 18

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS1. Élément tubulaire radiant (10) pour installations industrielles et analogues, comprenant au moins une partie tubulaire verticale (12), comprenant en option au moins une partie tubulaire incurvée (14), munie d'une surface (8), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de rayonnement de rigidité (18) agencé sur au moins une partie de ladite surface (S) dudit élément tubulaire radiant (10).
  2. 2. Élément tubulaire radiant selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un est prévu sur au moins une partie desdites parties tubulaires verticales (12) et/ou sur au moins une partie desdites parties tubulaires incurvées (14) et/ou sur toute la surface (S) du même élément tubulaire radiant (10), et/ou dans des zones dudit élément tubulaire radiant (10) où il est nécessaire d'avoir une surface radiante plus grande et/ou une meilleure rigidité de celle-ci.
  3. 3. Élément tubulaire radiant selon la revendication ou 2, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un comprend une indentation et/ou une saillie et/ou une ondulation 19et/ou un couplage et/ou un nervurage et/ou un canal, etc. formant saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur par rapport à la surface (S) de l'élément tubulaire radiant (10) et/ou un élément réticulaire et/ou tout autre élément capable d'augmenter la surface radiante et la rigidité de l'élément tubulaire radiant (IO).
  4. 4. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente n'importe quelle forme géométrique, par exemple sphéroïde, coupole, ovoïde, ellipsoïdal, annulaire, parallélépipédique, cubique, polyédrique, prismatique, pyramidal, conique, linéaire, etc., une configuration en plan et/ou en coupe de n'importe quelle forme, par exemple rectangulaire, carrée, ovale, ellipsoïdale, hélicoïdale, circulaire, polygonale, réticulaire, à bords arrondis, etc.
  5. 5. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un peut être obtenu en traitant le matériau qui compose ledit élément tubulaire radiant (10), comme son moulage sur un moule spécial ou son 20pressage par des presses spéciales ou d'autres équipements convenant pour cet usage.
  6. 6. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un comprend des moyens déjà formés, obtenus par moulage et/ou formage de tôles /ou de sections de laminage et/ou fusion de o type et/ou fusion sous pression ou toute autre méthode, puis pouvant être rapportés sur l'élément tubulaire radiant (10), par exemple par soudure ou d'autres méthodes convenant pour cet usage.
  7. 7. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un présente des dimensions variables, pour la plus grande dimension, entre 0,2 mm et toute la longueur et/ou circonférence et/ou périmètre de l'élément tubulaire radiant (10) et, pour la plus 2 petite dimension, entre 0,2 mm et 200 mm, et formant saillie par rapport à ladite surface (S) d'une distance d'environ 0,1 cm-10 cm.
  8. 8. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen 25 de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au 21moins un présente des dimensions variables, pour la plus grande dimension, entre 2 cm et 10 cm et, pour la plus petite dimension, entre 2 cm et 4 cm, et formant saillie par rapport à ladite surface (S) d'une distance d'environ 0,5 cm à environ 1 cm.
  9. 9. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un est composé d'un matériau métallique résistant à des températures élevées, ou des alliages métalliques, comme des alliages de nickel et de chrome, Inconel 600, 601 ou 602, Incoloy 800, Incoloy 800H, l'acier inoxydable AISI304, 310, 309, 3095, 316, 316Ti, 330, 321, AVESTA235MA, ALUFER, ALLOY X, des matériaux Kanthal comme APM, APMT, etc., des matériaux Mitsubishi comme MA230, MA250, etc., de la fonte Ni-resist ou d'autres dérivés de la fonte, des matériaux métalliques fondus avec ou sans nickel, chrome, aluminium, etc., comme Gx40CrNi 26-20, KHR48N, KHR35H, etc., et/ou d'autres matériaux métalliques ou non métalliques convenant pou cet usage.
  10. 10. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit 25 moyen de rayonnement et de rigidité {18) au nombre 22d'au moins un présente une disposition et une forme prédéterminées, par exemple en lignes colonnes sensiblement rectilignes, en espaçant un moyen disposé dans la direction verticale d'un moyen espacé dans la direction horizontale et/ou en lignes selon un motif sensiblement parallèle et/ou selon une forme réticulée, avec des mailles de n'importe quelle forme dimension et/ou circulair
  11. 11. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une couche de revêtement (20) sur ledit moyen de rayonnement et de rigidité (18) au nombre d'au moins un.
  12. 12. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite couche de revêtement (20) a une épaisseur sensiblement régulière d'au moins 0,2 et de préférence comprise entre 0,2 et 10 mm.
  13. 13. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite couche de revêtement (20) est agencée dans l'élément tubulaire radiant (10), possède une forme sensiblement tubulaire ou correspond à l'élément tubulaire dans lequel elle est insérée et présente une surface sensiblement lisse et continue ou 23ondulée.
  14. 14. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) possède une épaisseur d'environ 0,5-14 mm, selon le matériau dont il est constitué.
  15. 15. Élément tubulaire radiant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément tubulaire radiant (10) a une section sensiblement circulaire et/ou tout autre type de section, par exemple ovale, rectangulaire, carrée, polygonale, etc. 24
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