BE1014006A3 - Composition moussable et cable coaxial comportant une couche de mousse isolante. - Google Patents
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Abstract
composition moussable comprenant un polymère de base
Description
"Composition moussable et cible coaxial comportant une couche de mousse isolante"
La présente invention est relative à une composition moussable et à un câble coaxial comportant une couche de mousse isolante. Plus particulièrement, la présente invention est relative à une composition moussable et à une mousse utilisable pour un câble coaxial haute fréquence, plus particulièrement un câble isolant coaxial, avantageusement pour une ligne interurbaine de télévision par câble (CATV) et une antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable tel que téléphones cellulaires, ainsi qu'à un câble coaxial comportant une couche de mousse isolante.
Les compositions moussables conventionnelles utilisées pour la production d'une antenne d'alimentation de dispositifs de communication portables contiennent une résine d'oléfine, comme du polyéthylène et du polypropylène, et ce que l'on appelle un agent moussant chimique comme agent de nucléation, tel que du 4,4'-oxybisbenzènesulfonylhydrazide (OBSH) et de l'azodicarbonamide (ADCA). On a obtenu des mousses conventionnelles par moussage des compositions moussables susmentionnées avec un agent moussant tel que divers gaz inertes et gaz hydrocarbonés. De plus, l'utilisation d'une poudre de résine fluorée ou d'une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation pour obtenir une mousse ayant des propriétés électriques élevées est connue.
Alors que l'antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable a été de plus en plus miniaturisée et qu'une bande de fréquence plus élevée a été utilisée au cours des dernières années, un câble coaxial comportant la mousse conventionnelle susmentionnée comme couche électriquement isolante souvent ne montre pas les propriétés d'atténuation requises du fait de ses propriétés électriques insuffisantes.
Les propriétés électriques d'une mousse ont été fortement améliorées en étudiant principalement les agents de nucléation et les agents moussant. Toutefois, les présents inventeurs ont noté que l'on pouvait faire mousser le polyéthylène. A la suite de cela, on a constaté que lorsque l'on utilisait une poudre de résine fluorée ou une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, l'utilisation d'un mélange de polyéthylènes spécifique formé d'un polyéthylène basse densité et d’un polyéthylène haute densité conduisait à la production d'une mousse ayant de façon inattendue des propriétés électriques élevées. De plus, on a constaté qu'un câble coaxial de petite taille ayant cette mousse comme couche électriquement isolante montrait des propriétés d’atténuation supérieures à une bande de hautes fréquences.
La présente invention est basée sur la nouvelle constatation susmentionnée et a pour but de prévoir une composition moussable avantageusement utilisée pour un câble isolant coaxial ayant des propriétés d'atténuation supérieures, qui est utilisable pour une antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable et analogues, et un câble coaxial comportant une couche isolante faite de ladite composition.
Cet objectif peut être atteint par la composition moussable et le câble isolant coaxial suivants de la présente invention.
La composition moussable comprend un polymère de base comprenant un mélange de polyéthylènes formé d'un polyéthylène basse densité et d'un polyéthylène haute densité, et une poudre de résine fluorée et/ou une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, composition dans laquelle le polyéthylène haute densité a un RG (rapport de gonflement) plus petit que celui du polyéthylène basse densité et un TEM (taux d'écoulement de matière fondue) plus grand que celui du polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité est contenu dans une proportion non inférieure à 50% en poids et le polymère de base a une viscosité de cisaillement (température : 170°C, taux de cisaillement : 1216 sec'1) de pas plus de 3150 poises.
Le câble isolant coaxial comprend une couche électriquement isolante faite d'une mousse ayant un rapport d'expansion non inférieur à 70 % et obtenue par moussage de la composition moussable susmentionnée en utilisant un gaz inerte comme agent moussant.
La figure 1 montre une forme de réalisation de l'appareil de production utilisé pour le câble isolant coaxial de la présente invention, dans lequel 1 est un élément d'alimentation en conducteur, 2 est un chauffeur préliminaire de conducteur, 3 est une cuve contenant un agent moussant, 31 est un ajutage d'injection d'agent moussant, 4 est une première extrudeuse, 5 est une seconde extrudeuse, 6 est une tête d'équerre de la seconde extrudeuse 5 et 7 est un condenseur.
Le polymère de base compris dans la composition moussable de la présente invention comprend un mélange de polyéthylènes d'un polyéthylène basse densité et d'un polyéthylène haute densité, le polyéthylène haute densité étant caractérisé en ce que (1) il a un RG (rapport de gonflement) plus grand que celui du polyéthylène basse densité, (2) il a un TEM (taux d'écoulement de matière fondue) plus grand que celui du polyéthylène basse densité et (3) il est contenu dans le mélange de polyéthylènes en une quantité plus grande que le polyéthylène basse densité. Le TEM préférable du polyéthylène haute densité n'est pas inférieur à 5. Le polymère de base a une faible viscosité de cisaillement de pas plus de 3150 poises à une température de 170°C et un taux de cisaillement de 1216 sec'1. Du fait de ses caractéristiques, la composition moussable de la présente invention montre des propriétés électriques supérieures à une bande de hautes fréquences, dans laquelle une antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable est opérable, comparativement aux compositions moussables conventionnelles. Lors de la production de mousse en présence d'une poudre de résine fluorée ou d'une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, un rapport d’expansion élevé de pas moins de 70 % peut être obtenu. Par conséquent, la mousse obtenue à partir de la composition moussable de la présente invention présente des propriétés d'atténuation supérieures.
La composition moussable de la présente invention comprend un polymère de base comprenant un mélange de polyéthylènes d'un polyéthylène basse densité et d'un polyéthylène haute densité, et une poudre de résine fluorée et/ou une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation.
Le polyéthylène basse densité, qui constitue le mélange de polyéthylènes, a une densité de 0,91-0,925 g/cm3.
Lorsque l'on utilise un polyéthylène basse densité ayant une densité inférieure à 0,91 g/cm3 comme polyéthylène basse densité, la mousse résultante peut comprendre des cellules non uniformes, tandis que lorsque l'on en utilise un ayant une densité excédant 0,925 g/cm3, on ne peut pas obtenir un rapport d'expansion élevé. Le polyéthylène basse densité a avantageusement une densité de 0,915-0,922 g/cm3.
Le polyéthylène basse densité a un RG généralement d'environ 20-80, avantageusement d'environ 40-60, et un TEM généralement d'environ 0,1-10, avantageusement d'environ 1-7, plus avantageusement de 1 à moins de 5.
Ce polyéthylène basse densité peut être choisi parmi un polyéthylène basse densité préparé par un procédé à haute pression typique utilisant de l'oxygène ou du peroxyde organique comme initiateur de polymérisation, un polyéthylène basse densité linéaire préparé par un procédé à haute pression utilisant un catalyseur de métal de transition et une α-oléfine, un polyéthylène basse densité et un polyéthylène basse densité linéaire préparés par un procédé à pression modérée tel qu'une polymérisation en solution, une polymérisation en suspension, une polymérisation en phase gazeuse et analogues, toutes utilisant un catalyseur de Phillips, une polymérisation en solution utilisant un catalyseur standard et analogues, un polyéthylène basse densité et un polyéthylène basse densité linéaire préparés par un procédé à basse pression tel qu'une polymérisation en solution, une polymérisation en suspension, une polymérisation en phase gazeuse et analogues, toutes utilisant un catalyseur de Ziegler, et analogues.
L'autre composant du mélange de polyéthylènes, un polyéthylène haute densité, a une densité de 0,94-0,97 g/cm3, un RG plus petit que celui du polyéthylène basse densité utilisé simultanément et un TEM plus grand que celui du polyéthylène basse densité.
Lorsque le polyéthylène haute densité a une densité inférieure à 0,94 g/cm3, l'atténuation d'un câble préparé à partir de celui-ci a tendance à devenir plus grande. Lorsque le polyéthylène haute densité a une densité supérieure à 0,97 g/cm3, la mousse résultante a tendance à avoir un faible rapport d'expansion. Le polyéthylène haute densité a avantageusement une densité de 0,960-0,965 g/cm3.
Lorsque le polyéthylène haute densité a un RG identique ou plus grand que celui du polyéthylène basse densité à utiliser simultanément, la mousse résultante contient des cellules brisées qui forment des cellules continues. Lorsque le polyéthylène haute densité a un TEM identique ou plus grand que celui du polyéthylène basse densité à utiliser simultanément, l'atténuation d'un câble préparé à partir de celui-ci a tendance à devenir plus grande.
Le RG du polyéthylène haute densité est avantageusement d'environ 20-50, en particulier d'environ 30-40, plus petit que celui du polyéthylène basse densité à utiliser simultanément. Le TEM du polyéthylène haute densité est avantageusement d'environ 5-9, en particulier d'environ 6-7, plus grand que celui du polyéthylène basse densité à utiliser simultanément. Le polyéthylène haute densité a d'une manière générale un TEM non inférieur à 5, avantageusement d'environ 5-9, plus avantageusement d'environ 7,5-8,5, et un RG de généralement pas plus de 60, avantageusement d'environ 10-40, plus avantageusement d'environ 15-25. Lorsque le polyéthylène haute densité a un TEM plus petit que 5, l'atténuation d'un câble préparé à partir de celui-ci a tendance à devenir plus grande.
Le polyéthylène haute densité peut être choisi parmi un polyéthylène haute densité préparé par un procédé à pression modérée tel qu'une polymérisation en solution, une polymérisation en suspension, une polymérisation en phase gazeuse et analogues, toutes utilisant un catalyseur de Phillips, un polyéthylène haute densité préparé par un procédé à pression modéré tel qu'une polymérisation en solution utilisant un catalyseur standard et analogues, un polyéthylène haute densité préparé par un procédé à basse pression tel qu'une polymérisation en solution, une polymérisation en suspension, une polymérisation en phase gazeuse et analogues, toutes utilisant un catalyseur de Ziegler et analogues.
Le rapport de composition du polyéthylène basse densité et du polyéthylène haute densité dans le mélange de polyéthylènes à utiliser dans la présente invention n'est pas inférieur à 50 % en poids, avantageusement non inférieur à 60 % en poids, plus avantageusement non inférieur à 70 % en poids, du polyéthylène haute densité. La partie restante du mélange de polyéthylènes est le polyéthylène basse densité. La · proportion du polyéthylène basse densité dans le mélange de polyéthylènes n'est pas inférieure à 5 % en poids, avantageusement non inférieure à 10 % en poids, plus avantageusement non inférieure à 15 % en poids. Lorsque la proportion du polyéthylène haute densité dans un mélange de polyéthylènes est inférieure à 50 % en poids, l'atténuation d'un câble préparé de la sorte a tendance à devenir plus grande.
Le polymère de base peut contenir, à côté du mélange de polyéthylènes susmentionné, par exemple un autre polymère de faible polarité tel qu'un polyéthylène de densité moyenne (densité : de plus de 0,925 et de moins de 0,94), un polypropylène, un copolymère d’éthylène-propylène et analogues. La proportion du mélange de polyéthylènes susmentionné dans le polymère de base n'est pas inférieure à 80 % en poids, avantageusement non inférieure à 90 % en poids.
Le polymère de base a une viscosité de cisaillement (température : 170°C, taux de cisaillement : 1216 sec*1) de pas plus de 3150 poises, avantageusement de pas plus de 3100 poises, plus avantageusement de pas plus de 3050 poises. Lorsque la viscosité de cisaillement est supérieure à 3150 poises, l'atténuation d'un câble préparé de la sorte a tendance à devenir plus grande.
Le polymère de base de la composition moussable de la présente invention peut contenir d'autres additifs en fonction des nécessités, tels qu'un antioxydant, un inhibiteur de cuivre, un agent colorant et analogues. Les additifs susmentionnés dégradent souvent les propriétés électriques d'une mousse. Par conséquent, leur quantité totale à ajouter est d'environ 0,05-2,0 parties en poids, avantageusement d’environ 0,1-1,0 partie en poids, pour 100 parties en poids du polymère de base.
Dans la présente invention, la densité, le RG et le TEM du polyéthylène basse ou haute densité et la viscosité de cisaillement du polymère de base sont respectivement mesurés d'après les méthodes suivantes.
[densité] : mesurée à 20°C suivant ia méthode définie dans JIS-K-7112. [TEM] : mesuré à une température de 190°C, charge de 2,16 kg en utilisant un appareil à déterminer l'indice de fusion défini dans JIS-K-7210 suivant la méthode qui y est définie.
[RG (%)] : calculé d'après la formule suivante : RG (%) = [(S-R)/R] x 100 dans laquelle S est un diamètre extérieur des fils extrudés et R est un diamètre intérieur de l'orifice de l'appareil à déterminer l'indice de fusion, S et R étant obtenus à partir de la mesure du TEM sous les conditions susmentionnées.
[viscosité de cisaillement] : mesurée en utilisant le Capillographe 1B fabriqué par la société Toyoseiki à une température de 170°C et à un taux de cisaillement de 1216 sec1 suivant la méthode définie dans JIS-K-7199.
Comme agent de nucléation, on utilise une poudre de résine fluorée et/ou une poudre de nitrure de bore. La résine fluorée peut être une résine quelconque pour autant qu'elle soit un homopolymère, un copolymère et analogue de monomères contenant du fluor et elle peut être préparée sous la forme de poudre. Parmi d'autres, une résine fluorée de faible polarité ayant une constante diélectrique (20°C, 60 Hz) de pas plus de 2,5 est avantageuse.
Des exemples de résine fluorée sont le polytétrafluoroéthylène (PTFE), un copolymère de tétrafluoroéthylène-éther perfluoroalkyl vinylique (PFA), un copolymère d'éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE). un copolvmère de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène (FEP), un copolymère de tétrafluoroéthylène-éthylène, le fluorure de polyvinylidène (PVdF), le polychlorotrifluoro-éthylène (PCTFE), un copolymère de chlorotrifluoroéthylène-éthyiène (ECTFE) et analogues, préférence étant donnée aux PTFE, PFA et ETFE, en particulier au PTFE.
La taille de particule et la quantité de l'agent de nucléation sont celles normalement utilisées pour la préparation d'une mousse de polyéthylène. La taille de particule moyenne est d’environ 0,05-50 pm, et la quantité à utiliser est d'environ 0,01-5 parties en poids pour 100 parties en poids du polymère de base. Pour une finesse et uniformité améliorées des cellules de mousse, la poudre de résine fluorée a avantageusement une taille de particule moyenne d'environ 0,2-10 pm, en particulier d'environ 0,2-5 pm, et la poudre de nitrure de bore a avantageusement une taille de particule moyenne d'environ 0,2-30 pm, en particulier d'environ 0,2-10 pm.
La composition moussable de la présente invention peut être produite en pesant et mélangeant le polymère de base, l'agent de nucléation susmentionnés et d'autres additifs à utiliser en fonction des nécessités, tels qu'antioxydant, inhibiteur de cuivre, agent colorant et analogues, chacun à un rapport donné, et en les malaxant dans un malaxeur conventionnel tel qu'un mélangeur de Banbury, un cylindre de chauffage et analogues. Ou bien, les composants de polymère tels que le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité et analogues sont mélangés préalablement dans un malaxeur pour donner un mélange de polymères uniforme, auquel l'agent de nucléation et les autres additifs peuvent être ajoutés et mélangés.
La taille de particule moyenne d'une poudre peut être mesurée par la méthode suivante.
[taille de particule moyenne d'une poudre] : une poudre ciblée de mesure est coulée dans de l'eau ou un liquide organique, te! que de l'éthanol, et dispersée pendant environ 2 minutes par l'application d'une onde ultrasonore d'environ 35-40 kHz. Une dispersion contenant des particules en une quantité telle qui fait que la transmission laser (rapport de la lumière de sortie à la lumière incidente) de la dispersion est de 70-95 %, est soumise à un analyseur de tailles de particules à micropiste pour mesurer la taille de particule (D1f D2, D3...) de chaque particule et le nombre de particules (N1t N2, N3...) ayant chaque taille de particule, sur la base de la diffusion d'un faisceau laser [la taille de particule correspondante (D) de chaque particule est automatiquement mesurée par un analyseur de tailles de particules à micropiste pour des particules ayant différentes formes]. C'est ainsi que la taille de particule moyenne (pm) est calculée d'après la formule suivante (1) en utilisant le nombre (N) de particules présentes dans le champ visuel et la taille de particule (D):
Taille de particule moyenne (pm) - fëND3/£N)1/3 (1)
Une mousse préparée à partir de la composition moussable de la présente invention a avantageusement un rapport d’expansion élevé, qui est obtenu par l'utilisation d'un gaz inerte comme agent moussant, telle qu'une mousse ayant un rapport d'expansion non inférieur à 70 %, en particulier non inférieur à 75 %. Le rapport d'expansion peut être calculé à partir de la formule (2) suivante, dans laquelle SS est le poids spécifique d'un polymère de base et SF est le poids spécifique de la mousse. Le poids spécifique SS et le poids spécifique SF peuvent être mesurés par la méthode d’immersion (Méthode A) telle que définie dans JIS-K-7112.
Rapport d'expansion (%) = (SS - SF)/SS x 100 (2)
La mousse susmentionnée est d'une manière générale supérieure en propriétés électriques, en particulier les propriétés électriques (constante diélectrique, tangente diélectrique, propriété d'atténuation et analogues) à une bande à hautes fréquences d'environ 100 Μ - 10 GHz. Par conséquent, elle convient comme couche électriquement isolante d'un fil ou câble, comme isolation, matière d'insonorisation, absorbeur d'ondes et diverses autres applications. Spécifiquement, puisqu'un câble isolant coaxial comportant une couche électriquement isolante faite de la mousse montre des propriétés d'atténuation supérieures à la bande à hautes fréquences susmentionnée, il convient comme câble de communication d'applications diverses, en particulier comme ligne interurbaine de télévision par câble (CATV) et antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable tel que les téléphones cellulaires.
Le câble isolant coaxial en mousse de la présente invention peut être produit en extrudant la composition moussable de la présente invention sous une pression élevée dans une extrudeuse dans une atmosphère ayant une pression inférieure, en présence d'un agent moussant, suivant une méthode caractéristique. Comme agent moussant, on utilise un gaz inerte, tel qu'un hydrocarbure halogéné comme le dichlorodifluorométhane, le dichloromonofluorométhane, le monochlorodifluorométhane, le trichloromonofluorométhane, le monochloropentafluoroéthane, le trichlorotrifluoroéthane et analogues, de l'azote, du dioxyde de carbone, de l'hélium, de l'argon et analogues. Parmi ces agents moussants, un gaz inerte tel qu'un chlorofluorocarbone contenant des atomes d'hydrogène (par exemple les HCFC22, HCFC123, HCFC124 et HCFC142b), un fluorocarbone sans atome de chlore, l’azote, le dioxyde de carbone, l’hélium, l'argon et analogues, spécifiquement l'argon, sont particulièrement avantageux, puisqu'ils produisent une mousse uniforme, fine et fortement expansée. De plus, ils sont non destructeurs vis-à-vis de la couche d’ozone et sont avantageux pour la protection de l'environnement.
La quantité d'agent moussant à utiliser n'est pas particulièrement limitée. Elle est d'une manière générale d'environ 0,05-1 partie en poids, en particulier d'environ 0,05-0,5 partie en poids, pour 100 parties en poids de la composition moussable. L'agent moussant peut être préalablement mélangé avec un polymère organique à faire mousser, ou amené dans une extrudeuse à partir d'un orifice d'alimentation en agent moussant formé sur le cylindre de l'extrudeuse.
La figure 1 montre une forme de réalisation de l'appareil de production pour le câble isolant coaxial de la présente invention, dans lequel 1 est un élément d'alimentation en conducteur, 2 est un réchauffeur préliminaire de conducteur, 3 est une cuve remplie d’un agent moussant, 31 est un ensemble d'ajutages d'injection d’agent moussant sur le cylindre de la première extrudeuse 4 mentionnée ci-après, 32 est une vanne de détente, 4 est la première extrudeuse, 41 est une trémie de la première extrudeuse 4, 42 est une extrémité d'évacuation de la première extrudeuse 4, 5 est la seconde extrudeuse, 51 est une extrémité d'évacuation de la seconde extrudeuse 5, 6 est une tête d'équerre de la seconde extrudeuse 5 et 7 est un condenseur. La première extrudeuse 4 est reliée à angle droit à la seconde extrudeuse 5 via l'extrémité d'évacuation 42.
Les granules préparés à partir de la composition moussable sont coulés dans la trémie 41 de la première extrudeuse 4 et fondus dans la première extrudeuse 4. L'agent moussant est comprimé dans la première extrudeuse 4 à partir d'une cuve 3 via la vanne de détente 32 et l'ajutage d'injection d'agent moussant 31 et mélangé à la masse fondue susmentionnée. Le mélange de l’agent moussant et de la composition moussable mélangés dans la première extrudeuse 4 est transféré vers l.a seconde extrudeuse 5 via l'extrémité d'évacuation 42. Le mélange transféré est intensément mélangé dans la seconde extrudeuse 5 et transféré vers la tête d’équerre 6 via l'extrémité d'évacuation 51.
La température optimale de la première extrudeuse 4 et de la seconde extrudeuse 5 dans chaque cylindre varie quelque peu en fonction de la composition de la composition moussable et du type de l'agent moussant. La température dans le cylindre de la seconde extrudeuse 5 est avantageusement inférieure à la température dans la première extrudeuse 4 et légèrement supérieure au point de fusion du mélange de polymères à utiliser. Par exemple, lorsque le point de fusion du mélange de polymères à utiliser est de 132°C, la température et la pression dans le cylindre de la première extrudeuse 4 sont ajustées à environ 180-210°C et environ 50-150 atm, et la température et la pression dans le cylindre de la seconde extrudeuse 5 sont d'environ 130-140°C et d'environ 50-150 atm.
Le point de fusion du mélange de polyéthylènes est le pic d'absorption de chaleur tel que mesuré par un calorimètre différentiel à un taux d'élévation de température de 10“C/minute et un poids de 10 mg.
Le conducteur 8 amené en continu du dispositif d'alimentation en conducteur 1 défile successivement en passant dans un réchauffeur préliminaire 2, une tête d'équerre 6 et un condenseur 7. Le mélange dans la seconde extrudeuse 5 est transféré à la tête d'équerre 6 via l'extrémité d'évacuation 51 et amené sur le conducteur 8 défilant en continu. Le mélange alimenté mousse par extrusion dans l'atmosphère de la filière (non représentée) agencée sur l'extrémité d'évacuation de la tête d'équerre 6 et forme une couche électriquement isolante en mousse sur le conducteur 8. La couche électriquement isolante en mousse refroidit en passant par le condenseur 7 pour donner un câble isolant 9, qui est ensuite enroulé autour d'un dispositif d'enroulement 10. Ensuite, un conducteur externe et une gaine sont appliqués sur le câble isolant 9 ainsi produit pour donner un câble isolant coaxial.
La présente invention est expliquée en détail en se référant aux Exemples illustratifs et Exemples comparatifs suivants. La présente invention n’est pas limitée par ces exemples de quelque manière que ce soit.
Exemples 1-11: Exemples comparatifs 1-8
Les mélanges ayant les compositions telles qu'indiquées dans le Tableau 1 ont été malaxés dans un mélangeur de Banbury à 160°C, réduits en granules dans un dispositif de granulation pour donner les compositions moussables des Exemples 1-11 et des Exemples comparatifs 1-8 sous la forme de granules carrés d'environ 2 mm.
Tableau 1
L'agent de nucléation utilisé avait une taille de particule moyenne dans la gamme de 0,2-10 pm et sa quantité utilisée était de 0,5 partie en poids pour 100 parties en poids du mélange de polyéthylènes.
Exemples 12-22: Exemples comparatifs 9-18
Des câbles isolants coaxiaux comportant une couche électriquement isolante formée d'une mousse préparée à partir de chaque composition moussable ont été produits en utilisant les compositions moussables des Exemples et Exemples comparatifs respectifs tels qu'indiqués dans le Tableau 1 et un appareil de production tel que représenté à la figure 1 comportant une extrudeuse à deux étages d'un diamètre de 65 mm-90 mm. Le gaz argon utilisé comme agent moussant a été injecté dans l'extrudeuse à partir du cylindre de la première extrudeuse et une couche électriquement isolante ayant un diamètre de 22,4 mm, qui était faite d'une mousse de la composition moussable, a été formée sur un tube de cuivre ayant un diamètre extérieur de 9,1 mm. De la sorte, l'alimentation en gaz d'argon a été progressivement augmentée pour maximiser le rapport d’expansion de la couche électriquement isolante. Un conducteur externe ayant un diamètre extérieur de 25,1 mm a été formé sur la couche électriquement isolante et une gaine de polyéthylène a été appliquée au-dessus pour donner le câble susmentionné.
Le rapport d'expansion de la couche électriquement isolante de chaque câble isolant coaxial obtenu et les résultats d'évaluation d'acceptation basés sur le degré d'atténuation sont donnés dans le Tableau 2. L'atténuation du câble coaxial a été mesurée en utilisant un appareil WILTRON 54111 A, et une atténuation à 2 GHz de moins de 6,3dB/10Qm a été évaluée comme acceptable et une atténuation de moins de 6,3 dB/100 m a été évaluée comme inacceptable.
Tableau 2
D'après le Tableau 2, il est évident que le câble de chaque Exemple a montré une propriété d'atténuation supérieure et que le câble coaxial de chaque Exemple comparatif a montré une propriété d'atténuation inférieure.
Comme il ressort des Exemples et Exemples comparatifs susmentionnés, puisque la mousse obtenue de la composition moussable de la présente invention est supérieure dans ses propriétés électriques, en particulier sa propriété d'atténuation, à une bande à hautes fréquences, le câble isolant coaxial de la présente invention, qui comporte une couche de mousse électriquement isolante, convient extrêmement bien comme câble coaxial à hautes fréquences, en particulier comme ligne interurbaine de télévision par câble (CATV) et comme antenne d'alimentation d'un dispositif de communication portable tel que les téléphones cellulaires.
Claims (5)
1. Composition moussable comprenant un polymère de base comprenant un mélange de polyéthylènes formé d'un polyéthylène basse densité ayant une densité de 0,91-0,925 g/cm3 et d'un polyéthylène haute densité ayant une densité de 0,94-0,97 g/cm3, et au moins une poudre choisie parmi une poudre de résine fluorée et une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, dans laquelle le polyéthylène haute densité a un rapport de gonflement plus petit que celui du polyéthylène basse densité et un taux d'écoulement de matière fondue plus grand que celui du polyéthylène basse densité, et est contenu en une proportion non inférieure à 50 % en poids du mélange de polyéthylènes, et le polymère de base a une viscosité de cisaillement (température : 170°C, taux de cisaillement : 1216 sec"1) de pas plus de 3150 poises.
2. Composition moussable suivant la revendication 1, dans laquelle le polyéthylène haute densité a un taux d'écoulement de matière fondue non inférieur à 5.
3. Câble isolant coaxial comprenant une couche électriquement isolante formée d'une mousse ayant un rapport d'expansion non inférieur à 70 %, qui est obtenue par moussage, en utilisant un gaz inerte comme agent moussant, d’une composition moussable comprenant un polymère de base comprenant un mélange de polyéthylènes formé d'un polyéthylène basse densité ayant une densité de 0,91-0,925 g/cm3 et d'un polyéthylène haute densité ayant une densité de 0,94-0,97 g/cm3, et au moins une poudre choisie parmi une poudre de résine fluorée et une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, dans laquelle le polyéthylène haute densité a un rapport de gonflement plus petit que celui du polyéthylène basse densité et un taux d'écoulement de matière fondue plus grand que celui du polyéthylène basse densité, et est contenu en une proportion non inférieure à 50 % en poids du mélange de polyéthylènes, et le polymère de base a une viscosité de cisaillement (température : 170°C, taux de cisaillement :1216 sec1) de pas plus de 3150 poises.
4. Câble isolant coaxial suivant la revendication 3, dans lequel le polyéthylène haute densité a un taux d'écoulement de matière fondue non inférieur à
5. ABREGE Composition moussable et câble coaxial comportant une couche de mousse isolante Composition moussable comprenant un polymère de base comprenant un mélange de polyéthylènes formé d'un polyéthylène basse densité ayant une densité de 0,91-0,925 g/cm3 et d'un polyéthylène haute densité ayant une densité de 0,94-0,97 g/cm3, et au moins une poudre choisie parmi une poudre de résine fluorée et une poudre de nitrure de bore comme agent de nucléation, dans laquelle le polyéthylène haute densité a un rapport de gonflement plus petit que celui du polyéthylène basse densité et un taux d'écoulement de matière fondue plus grand que celui du polyéthylène basse densité, et est contenu en une proportion non inférieure à 50 % en poids du mélange de polyéthylènes, et le polymère de base a une viscosité de cisaillement (température : 170°C, taux de cisaillement : 1216 sec'1) de pas plus de 3150 poises, et câble isolant coaxial comportant une couche électriquement isolante formée d'une mousse ayant un rapport d'expansion non inférieur à 70 % et obtenu par moussage de la composition moussable précitée.
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