JP3532816B2 - 発泡用組成物およびその製造方法、並びに、発泡同軸絶縁ケーブル - Google Patents
発泡用組成物およびその製造方法、並びに、発泡同軸絶縁ケーブルInfo
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- JP3532816B2 JP3532816B2 JP2000011919A JP2000011919A JP3532816B2 JP 3532816 B2 JP3532816 B2 JP 3532816B2 JP 2000011919 A JP2000011919 A JP 2000011919A JP 2000011919 A JP2000011919 A JP 2000011919A JP 3532816 B2 JP3532816 B2 JP 3532816B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡用組成物および
その製造方法、並びに、発泡同軸絶縁ケーブルに関す
る。
その製造方法、並びに、発泡同軸絶縁ケーブルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＣＡＴＶの幹線用や携帯電話などの移動
体通信用アンテナ給電線用の同軸ケーブルの製造に使用
される発泡用組成物として、従来、ポリエチレンやポリ
プロピレンなどのオレフィン系樹脂に代表される熱可塑
性樹脂と成核剤として４，４’−オキシビスベンゼンス
ルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）やアゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）などの所謂有機系熱分解型発泡剤とから
なるものが、また発泡体としては上記の発泡用組成物を
各種の不活性ガスや炭化水素ガスなどを発泡剤として用
いて発泡させたものがそれぞれ知られている。またさら
に高電気特性を有する発泡体を得るために、成核剤とし
てフッ素樹脂粉末や窒化ホウ素粉末を用いることも知ら
れている。
体通信用アンテナ給電線用の同軸ケーブルの製造に使用
される発泡用組成物として、従来、ポリエチレンやポリ
プロピレンなどのオレフィン系樹脂に代表される熱可塑
性樹脂と成核剤として４，４’−オキシビスベンゼンス
ルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）やアゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）などの所謂有機系熱分解型発泡剤とから
なるものが、また発泡体としては上記の発泡用組成物を
各種の不活性ガスや炭化水素ガスなどを発泡剤として用
いて発泡させたものがそれぞれ知られている。またさら
に高電気特性を有する発泡体を得るために、成核剤とし
てフッ素樹脂粉末や窒化ホウ素粉末を用いることも知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが最近、移動体
通信用アンテナ給電線の小サイズ化や使用周波数帯域の
一層の高周波化により、従来の発泡体による電気絶縁層
（以下、電気絶縁発泡体層ともいう。）を有する発泡同
軸絶縁ケーブルでは、発泡体の電気特性が未だ不十分な
ために、ケーブルの減衰特性が要求レベルを満たし得な
くなるという問題がでてきた。
通信用アンテナ給電線の小サイズ化や使用周波数帯域の
一層の高周波化により、従来の発泡体による電気絶縁層
（以下、電気絶縁発泡体層ともいう。）を有する発泡同
軸絶縁ケーブルでは、発泡体の電気特性が未だ不十分な
ために、ケーブルの減衰特性が要求レベルを満たし得な
くなるという問題がでてきた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、高周波帯域に
おいて従来にない低減衰性の発泡同軸絶縁ケーブルを実
現し得る発泡用組成物及びその製造方法を提供し、さら
に該発泡用組成物を用いた発泡同軸絶縁ケーブルを提供
することを課題とする。
おいて従来にない低減衰性の発泡同軸絶縁ケーブルを実
現し得る発泡用組成物及びその製造方法を提供し、さら
に該発泡用組成物を用いた発泡同軸絶縁ケーブルを提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を
得た。 被発泡体たる熱可塑性樹脂中に、ケーブルの稼働中に
おける電気絶縁発泡体層の酸化及び金属害（特に銅害）
による劣化を防止するために酸化防止剤と金属不活性剤
とが比較的多量に添加されてきたが、かかる酸化防止剤
及び金属不活性剤の存在が電気絶縁発泡体層の高周波帯
域での電気特性を低下せしめる原因となること。 酸化防止剤及び金属不活性剤は発泡層の劣化を防止す
るために必要ではあるが、その使用量を従来よりもかな
り少なくしても十分に発泡層を構成する樹脂の劣化を防
止し得、さらに、成核剤をフッ素樹脂粉末に特定すれ
ば、電気絶縁発泡体層の高周波帯域での電気特性が大き
く改善されること。
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を
得た。 被発泡体たる熱可塑性樹脂中に、ケーブルの稼働中に
おける電気絶縁発泡体層の酸化及び金属害（特に銅害）
による劣化を防止するために酸化防止剤と金属不活性剤
とが比較的多量に添加されてきたが、かかる酸化防止剤
及び金属不活性剤の存在が電気絶縁発泡体層の高周波帯
域での電気特性を低下せしめる原因となること。 酸化防止剤及び金属不活性剤は発泡層の劣化を防止す
るために必要ではあるが、その使用量を従来よりもかな
り少なくしても十分に発泡層を構成する樹脂の劣化を防
止し得、さらに、成核剤をフッ素樹脂粉末に特定すれ
ば、電気絶縁発泡体層の高周波帯域での電気特性が大き
く改善されること。
【０００６】本発明はかかる知見に基づき完成させたも
のであり、以下の特徴を有している。 （１）熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、お
よび金属不活性剤を含有し、酸化防止剤と金属不活性剤
との合計含有量が、上記成分の合計量に対して０．１５
重量％以下であることを特徴とする発泡用組成物。 （２）酸化防止剤と金属不活性剤との合計含有量が、上
記成分の合計量に対して０．０５重量％以下である上記
（１）記載の発泡用組成物。 （３）フッ素樹脂粉末の含有量が熱可塑性樹脂１００重
量部に当たり０．００１〜１重量部である上記（１）ま
たは（２）記載の発泡用組成物。 （４）熱可塑性樹脂が、密度０．９１〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 の低密度ポリエチレンおよび／または密度０．９
４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレンである上
記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡用組成物。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡用組
成物を発泡度７０％以上に発泡させて形成された電気絶
縁発泡体層を有する発泡同軸絶縁ケーブル。
のであり、以下の特徴を有している。 （１）熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、お
よび金属不活性剤を含有し、酸化防止剤と金属不活性剤
との合計含有量が、上記成分の合計量に対して０．１５
重量％以下であることを特徴とする発泡用組成物。 （２）酸化防止剤と金属不活性剤との合計含有量が、上
記成分の合計量に対して０．０５重量％以下である上記
（１）記載の発泡用組成物。 （３）フッ素樹脂粉末の含有量が熱可塑性樹脂１００重
量部に当たり０．００１〜１重量部である上記（１）ま
たは（２）記載の発泡用組成物。 （４）熱可塑性樹脂が、密度０．９１〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 の低密度ポリエチレンおよび／または密度０．９
４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレンである上
記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡用組成物。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡用組
成物を発泡度７０％以上に発泡させて形成された電気絶
縁発泡体層を有する発泡同軸絶縁ケーブル。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の発泡用組成物は、熱可塑
性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、および金属不活
性剤を含有し、酸化防止剤と金属不活性剤との合計含有
量を、上記成分の合計量に対して０．１５重量％以下に
したことを特徴としている。
性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、および金属不活
性剤を含有し、酸化防止剤と金属不活性剤との合計含有
量を、上記成分の合計量に対して０．１５重量％以下に
したことを特徴としている。
【０００８】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
高周波帯域での低誘電損失性に優れる点から、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましく、
特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンなどの各種のポリエチレンを制限なく使用できるが、
それらの内でも発泡セルの均一性と発泡の高度性に優れ
た発泡体を得る観点からは、密度０．９１〜０．９２５
ｇ／ｃｍ3 （好ましくは０．９１５〜０．９２２ｇ／ｃ
ｍ3 ）の低密度ポリエチレンや、密度０．９４〜０．９
７ｇ／ｃｍ3 （好ましくは０．９６０〜０．９６５ｇ／
ｃｍ3 ）の高密度ポリエチレンなどが好ましい。低密度
ポリエチレンとしては、さらにＳＲ比（スェーリング
比）が２０〜８０（好ましくは４０〜６０）であり、Ｍ
ＦＲが０．１〜１０（好ましくは１〜７、特に好ましく
は５未満）であるのが好ましい。
高周波帯域での低誘電損失性に優れる点から、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましく、
特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンなどの各種のポリエチレンを制限なく使用できるが、
それらの内でも発泡セルの均一性と発泡の高度性に優れ
た発泡体を得る観点からは、密度０．９１〜０．９２５
ｇ／ｃｍ3 （好ましくは０．９１５〜０．９２２ｇ／ｃ
ｍ3 ）の低密度ポリエチレンや、密度０．９４〜０．９
７ｇ／ｃｍ3 （好ましくは０．９６０〜０．９６５ｇ／
ｃｍ3 ）の高密度ポリエチレンなどが好ましい。低密度
ポリエチレンとしては、さらにＳＲ比（スェーリング
比）が２０〜８０（好ましくは４０〜６０）であり、Ｍ
ＦＲが０．１〜１０（好ましくは１〜７、特に好ましく
は５未満）であるのが好ましい。
【０００９】高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン
とは、それらの混合物（以下、ポリエチレン混合物と称
す）として使用されるのが発泡性の点から好ましく、そ
の場合の高密度ポリエチレンとしては、そのＳＲ比が一
緒に用いられる低密度ポリエチレンのそれより小さい、
好ましくは２０〜５０程度小さく、より好ましくは３０
〜４０程度小さく、且つＭＦＲが該低密度ポリエチレン
のそれより大きい、好ましくは５〜９程度大きく、より
好ましくは６〜７程度大きいものが好ましい。高密度ポ
リエチレンのＳＲ比は通常２０〜５０、好ましくは３０
〜４０である。低密度ポリエチレンのＳＲ比は通常２０
〜８０、好ましくは４０〜６０である。
とは、それらの混合物（以下、ポリエチレン混合物と称
す）として使用されるのが発泡性の点から好ましく、そ
の場合の高密度ポリエチレンとしては、そのＳＲ比が一
緒に用いられる低密度ポリエチレンのそれより小さい、
好ましくは２０〜５０程度小さく、より好ましくは３０
〜４０程度小さく、且つＭＦＲが該低密度ポリエチレン
のそれより大きい、好ましくは５〜９程度大きく、より
好ましくは６〜７程度大きいものが好ましい。高密度ポ
リエチレンのＳＲ比は通常２０〜５０、好ましくは３０
〜４０である。低密度ポリエチレンのＳＲ比は通常２０
〜８０、好ましくは４０〜６０である。
【００１０】高密度ポリエチレンのＭＦＲは、一般的に
は５以上、好ましくは５〜９、より好ましくは７．５〜
８．５である。低密度ポリエチレンのＭＦＲは、一般的
には２０以下、好ましくは０．１〜１０、より好ましく
は１〜７である。
は５以上、好ましくは５〜９、より好ましくは７．５〜
８．５である。低密度ポリエチレンのＭＦＲは、一般的
には２０以下、好ましくは０．１〜１０、より好ましく
は１〜７である。
【００１１】ポリエチレン混合物における低密度ポリエ
チレンと高密度ポリエチレンとの使用比率については、
両者の合計量中での高密度ポリエチレンの量が好ましく
は５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、と
りわけ好ましくは７０重量％以上である。ポリエチレン
混合物は発泡性の点から、剪断粘度（温度：１７０℃、
剪断速度：１２１６秒−１）が３１５０ポアズ以下であ
るのが好ましく、特に好ましくは３１００ポアズ以下、
とりわけ好ましくは３０５０ポアズ以下である。
チレンと高密度ポリエチレンとの使用比率については、
両者の合計量中での高密度ポリエチレンの量が好ましく
は５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、と
りわけ好ましくは７０重量％以上である。ポリエチレン
混合物は発泡性の点から、剪断粘度（温度：１７０℃、
剪断速度：１２１６秒−１）が３１５０ポアズ以下であ
るのが好ましく、特に好ましくは３１００ポアズ以下、
とりわけ好ましくは３０５０ポアズ以下である。
【００１２】上記ポリエチレンの密度、ＳＲ比、ＭＦ
Ｒ、および剪断粘度はそれぞれつぎに示す方法で測定し
た値である。 〔密度〕：ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に規定する方法により
２０℃における値を測定する。 〔ＭＦＲ〕：ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定するメルトイ
ンデクサーを用い、且つそこに規定する方法により温度
１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定する。 〔ＳＲ比〕：上記の条件にてＭＦＲを測定する際、押出
されたストランドの外径Ｓとメルトインデクサーのオリ
フィスの内径Ｒとから下式にてＳＲ比（％）を算出す
る。 ＳＲ比（％）＝〔（Ｓ−Ｒ）／Ｒ〕×１００ 〔剪断粘度〕：ＪＩＳ−Ｋ−７１９９に規定する方法に
より東洋精機社製のキャピログラフ１Ｂを用い、剪断速
度１２１６秒−１下での温度１７０℃における値を測定
する。
Ｒ、および剪断粘度はそれぞれつぎに示す方法で測定し
た値である。 〔密度〕：ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に規定する方法により
２０℃における値を測定する。 〔ＭＦＲ〕：ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定するメルトイ
ンデクサーを用い、且つそこに規定する方法により温度
１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定する。 〔ＳＲ比〕：上記の条件にてＭＦＲを測定する際、押出
されたストランドの外径Ｓとメルトインデクサーのオリ
フィスの内径Ｒとから下式にてＳＲ比（％）を算出す
る。 ＳＲ比（％）＝〔（Ｓ−Ｒ）／Ｒ〕×１００ 〔剪断粘度〕：ＪＩＳ−Ｋ−７１９９に規定する方法に
より東洋精機社製のキャピログラフ１Ｂを用い、剪断速
度１２１６秒−１下での温度１７０℃における値を測定
する。
【００１３】本発明で使用される酸化防止剤とは、熱可
塑性樹脂の酸化を抑制する化合物であり、かかる作用を
有するものであれば熱可塑性樹脂用（特にポリエチレン
用）として周知のものを用いることができる。酸化防止
剤は、二種以上を併用してもよい。
塑性樹脂の酸化を抑制する化合物であり、かかる作用を
有するものであれば熱可塑性樹脂用（特にポリエチレン
用）として周知のものを用いることができる。酸化防止
剤は、二種以上を併用してもよい。
【００１４】酸化防止剤の好ましい例としては、以下の
ものを挙げることができる。 （Ａ）モノフェノール系：２，６−ジ−第三−ブチルフ
ェノール、２，６−ジ−第三−ブチル−４−エチルフェ
ノール、２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２，６−ジ−第三−ブチル−α−ジメチルアミノ
−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−第三−ブチルフ
ェノール、オルト−第三−ブチルフェノールなど。 （Ｂ）ビス、トリス、ポリフェノール系：２，２’メチ
レン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノー
ル）、２，２’メチレン−ビス−（４−エチル−６−第
三−ブチルフェノール）、４，４’メチレン−ビス−
（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、４，４’ブ
チリデン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェ
ノール）、アルキル化ビスフェノール、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第三−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、など。 （Ｃ）ヒンダード・フェノール系：テトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−第三−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、ｎ−オク
タデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−
第三−ブチル・フェニル）プロピオネート、ヒンダード
フェノール、ヒンダードビスフェノール、など。 （Ｄ）チオビスフェノール系：４，４’チオビス−（６
−第三−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’チ
オビス−（６−第三−ブチル−ｏ−クレゾール）、ビス
（３，５−ジ−第三−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）スルフィド、ジアルキル・フェノール・スルフィ
ド、など。 （Ｅ）りん系 トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（混合
物−およびジ−ノニル−フェニル）ホスファイト、な
ど。 （Ｆ）その他：ジラウリル・チオジプロピオネート、ジ
ステアリル・チオジプロピオネート、ジステアリル−
β，β−チオジブチレート、ラウリル・ステアリル・チ
オジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジ
プロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオジプロ
ピオネート、含硫黄エステル系化合物、アミル−チオグ
リコレート、１，１’−チオビス−（２−ナフトー
ル）、２−メルカプトベンズイミダゾール、ヒドラジン
誘導体、など。
ものを挙げることができる。 （Ａ）モノフェノール系：２，６−ジ−第三−ブチルフ
ェノール、２，６−ジ−第三−ブチル−４−エチルフェ
ノール、２，６−ジ−第三−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２，６−ジ−第三−ブチル−α−ジメチルアミノ
−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−第三−ブチルフ
ェノール、オルト−第三−ブチルフェノールなど。 （Ｂ）ビス、トリス、ポリフェノール系：２，２’メチ
レン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノー
ル）、２，２’メチレン−ビス−（４−エチル−６−第
三−ブチルフェノール）、４，４’メチレン−ビス−
（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、４，４’ブ
チリデン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェ
ノール）、アルキル化ビスフェノール、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第三−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、など。 （Ｃ）ヒンダード・フェノール系：テトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−第三−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、ｎ−オク
タデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−
第三−ブチル・フェニル）プロピオネート、ヒンダード
フェノール、ヒンダードビスフェノール、など。 （Ｄ）チオビスフェノール系：４，４’チオビス−（６
−第三−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’チ
オビス−（６−第三−ブチル−ｏ−クレゾール）、ビス
（３，５−ジ−第三−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）スルフィド、ジアルキル・フェノール・スルフィ
ド、など。 （Ｅ）りん系 トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（混合
物−およびジ−ノニル−フェニル）ホスファイト、な
ど。 （Ｆ）その他：ジラウリル・チオジプロピオネート、ジ
ステアリル・チオジプロピオネート、ジステアリル−
β，β−チオジブチレート、ラウリル・ステアリル・チ
オジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジ
プロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオジプロ
ピオネート、含硫黄エステル系化合物、アミル−チオグ
リコレート、１，１’−チオビス−（２−ナフトー
ル）、２−メルカプトベンズイミダゾール、ヒドラジン
誘導体、など。
【００１５】本発明で使用される金属不活性剤とは、熱
可塑性樹脂の金属害(特に銅害)を抑制する化合物であ
り、かかる作用を有するものであれば熱可塑性樹脂用
(特に、ポリエチレン用)として周知のものを用いること
ができる。金属不活性剤は、二種以上を併用してもよ
い。
可塑性樹脂の金属害(特に銅害)を抑制する化合物であ
り、かかる作用を有するものであれば熱可塑性樹脂用
(特に、ポリエチレン用)として周知のものを用いること
ができる。金属不活性剤は、二種以上を併用してもよ
い。
【００１６】金属不活性剤の好ましい例としては、以下
のものを挙げることができる。３−（Ｎ−サリチロイ
ル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、イソフタル酸
ビス（２−フェノキシプロピオニル−ヒドラジッド）、
２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−（α−メチル
シクロヘキシル）−５，５’−ジメチル・ジフェニルメ
タン、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第
三−ブチルフェニル）ブタン、２−メルカプトベンズイ
ミダゾールとフェノール縮合物との混合物などである。
のものを挙げることができる。３−（Ｎ−サリチロイ
ル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、イソフタル酸
ビス（２−フェノキシプロピオニル−ヒドラジッド）、
２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−（α−メチル
シクロヘキシル）−５，５’−ジメチル・ジフェニルメ
タン、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第
三−ブチルフェニル）ブタン、２−メルカプトベンズイ
ミダゾールとフェノール縮合物との混合物などである。
【００１７】本発明において、発泡用組成物中における
酸化防止剤と金属不活性剤の含有量は、両者の合計量と
して、熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、お
よび金属不活性剤の合計量に対して０．１５重量％以下
であり、好ましくは０．１５重量％以下であり、より好
ましくは０．０２〜０．０８重量％である。０．１５重
量％を越えると、高周波帯域での誘電損失（ｔａｎδ）
が大きくなって、好ましい結果が得られなくなる。
酸化防止剤と金属不活性剤の含有量は、両者の合計量と
して、熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、お
よび金属不活性剤の合計量に対して０．１５重量％以下
であり、好ましくは０．１５重量％以下であり、より好
ましくは０．０２〜０．０８重量％である。０．１５重
量％を越えると、高周波帯域での誘電損失（ｔａｎδ）
が大きくなって、好ましい結果が得られなくなる。
【００１８】本発明の発泡用組成物は、酸化防止剤およ
び金属不活性剤を含有するが、酸化防止剤の含有量は熱
可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤および金属不
活性剤の合計量に対して０．０１重量％以上が好まし
く、特に好ましくは０．０２重量％以上である。また、
金属不活性剤は熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防
止剤、および金属不活性剤の合計量に対して０．０１重
量％以上が好ましく、特に好ましくは０．０２重量％以
上である。
び金属不活性剤を含有するが、酸化防止剤の含有量は熱
可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防止剤および金属不
活性剤の合計量に対して０．０１重量％以上が好まし
く、特に好ましくは０．０２重量％以上である。また、
金属不活性剤は熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防
止剤、および金属不活性剤の合計量に対して０．０１重
量％以上が好ましく、特に好ましくは０．０２重量％以
上である。
【００１９】成核剤としてのフッ素樹脂粉末は、含フッ
素モノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合
体などの粉末である。フッ素樹脂の例を挙げると、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオラ
イド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン
（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などであり、ＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、およびＥＴＦＥが好ましく、特にＰＴＦＥが好まし
い。
素モノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合
体などの粉末である。フッ素樹脂の例を挙げると、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオラ
イド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン
（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などであり、ＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、およびＥＴＦＥが好ましく、特にＰＴＦＥが好まし
い。
【００２０】フッ素樹脂粉末の配合量は組成物全体当た
り０．００１〜１重量％程度が好ましく、特に好ましく
は０．００５〜０．０１重量％程度であり、フッ素樹脂
粉末の粒径は、平均粒径０．０５〜５０μｍ程度が好ま
しく、特に好ましくは０．２〜１０μｍ程度である。フ
ッ素樹脂粉末の配合量が組成物全体当たり、０．００１
重量％未満の場合、発泡体のセル径が大きくなりすぎる
おそれがあり、１重量％を超える場合は、高発泡度が得
られなくなるおそれがある。また、フッ素樹脂粉末の平
均粒径が０．０５μm未満では、粒子の凝集により発泡
核として働きにくくなる傾向を示し、５０μmを超える
と、単位体積当たりの粒子数が減少し、セルの均一性が
低下する傾向を示す。
り０．００１〜１重量％程度が好ましく、特に好ましく
は０．００５〜０．０１重量％程度であり、フッ素樹脂
粉末の粒径は、平均粒径０．０５〜５０μｍ程度が好ま
しく、特に好ましくは０．２〜１０μｍ程度である。フ
ッ素樹脂粉末の配合量が組成物全体当たり、０．００１
重量％未満の場合、発泡体のセル径が大きくなりすぎる
おそれがあり、１重量％を超える場合は、高発泡度が得
られなくなるおそれがある。また、フッ素樹脂粉末の平
均粒径が０．０５μm未満では、粒子の凝集により発泡
核として働きにくくなる傾向を示し、５０μmを超える
と、単位体積当たりの粒子数が減少し、セルの均一性が
低下する傾向を示す。
【００２１】ここでのフッ素樹脂粉末の平均粒径は、測
定対象とする粉末を水あるいはエタノールなどの有機液
体に投入し、３５〜４０ｋＨｚ程度の超音波を付与した
状態にて約２分間分散処理して得た分散液を用い、且つ
その場合の粒状物の量は該分散液のレーザ透過率（入射
光量に対する出力光量の比）が７０〜９５％となる量と
し、ついで該分散液に就いて、マイクロトラック粒度分
析計にかけてレーザー光の散乱により個々の粒状物の粒
径（Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 ・・）、および各粒径毎の存在個
数（Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 ・・・）を計測する（個々の粒状
物の粒径（Ｄ）は、マイクロトラック粒度分析計によれ
ば種々の形状の粒状物毎に球相当径が自動的に測定され
る。）。しかして平均粒径（μｍ）は、視野内に存在す
る個々の粒子の個数（Ｎ）と各粒径（Ｄ）とから下式
（１）にて算出される。 平均粒径（μｍ）＝（ΣＮＤ3 ／ΣＮ）1/3 （１）
定対象とする粉末を水あるいはエタノールなどの有機液
体に投入し、３５〜４０ｋＨｚ程度の超音波を付与した
状態にて約２分間分散処理して得た分散液を用い、且つ
その場合の粒状物の量は該分散液のレーザ透過率（入射
光量に対する出力光量の比）が７０〜９５％となる量と
し、ついで該分散液に就いて、マイクロトラック粒度分
析計にかけてレーザー光の散乱により個々の粒状物の粒
径（Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 ・・）、および各粒径毎の存在個
数（Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 ・・・）を計測する（個々の粒状
物の粒径（Ｄ）は、マイクロトラック粒度分析計によれ
ば種々の形状の粒状物毎に球相当径が自動的に測定され
る。）。しかして平均粒径（μｍ）は、視野内に存在す
る個々の粒子の個数（Ｎ）と各粒径（Ｄ）とから下式
（１）にて算出される。 平均粒径（μｍ）＝（ΣＮＤ3 ／ΣＮ）1/3 （１）
【００２２】本発明の発泡用組成物は、熱可塑性樹脂、
フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、および金属不活性剤以外
に、着色剤等の添加剤を配合してもよい。添加剤の配合
量は熱可塑性樹脂１００重量部当たり０．０５〜２．０
重量部が好ましく，特に好ましくは０．１〜１．０重量
部である。
フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、および金属不活性剤以外
に、着色剤等の添加剤を配合してもよい。添加剤の配合
量は熱可塑性樹脂１００重量部当たり０．０５〜２．０
重量部が好ましく，特に好ましくは０．１〜１．０重量
部である。
【００２３】本発明の発泡用組成物は、熱可塑性樹脂、
フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、金属不活性剤、および必
要に応じて添加される上記した他の添加剤を互いに所定
の比率となるように計量して混合し、ついでバンバリー
ミキサー、熱ロール、高速混合機などの通常の混練機や
混合機を用いて製造することができる。好ましくは、フ
ッ素樹脂粉末、酸化防止剤および金属不活性剤を混練し
てなるマスターバッチのペレットを作製し、該ペレット
と熱可塑性樹脂のペレットとをドライブレンドしてか
ら、混練して発泡用組成物を得るようにするのがよい。
これにより、熱可塑性樹脂中に酸化防止剤および金属不
活性剤が均一に分散して、これらの添加による酸化防止
効果及び金属害防止効果が有効に作用して、熱可塑性樹
脂の耐酸化性及び耐金属害性がより一層向上する。さら
に、電気絶縁層の誘電損失（ｔａｎδ）の減少が、発泡
同軸絶縁ケーブルの低減衰性に有効であることが知られ
ているが、かかる方法で得られる組成物の誘電損失は、
２３℃、１ＭＨｚでの誘電損失（ｔａｎδ）が０．００
５％以下にまで減少する。
フッ素樹脂粉末、酸化防止剤、金属不活性剤、および必
要に応じて添加される上記した他の添加剤を互いに所定
の比率となるように計量して混合し、ついでバンバリー
ミキサー、熱ロール、高速混合機などの通常の混練機や
混合機を用いて製造することができる。好ましくは、フ
ッ素樹脂粉末、酸化防止剤および金属不活性剤を混練し
てなるマスターバッチのペレットを作製し、該ペレット
と熱可塑性樹脂のペレットとをドライブレンドしてか
ら、混練して発泡用組成物を得るようにするのがよい。
これにより、熱可塑性樹脂中に酸化防止剤および金属不
活性剤が均一に分散して、これらの添加による酸化防止
効果及び金属害防止効果が有効に作用して、熱可塑性樹
脂の耐酸化性及び耐金属害性がより一層向上する。さら
に、電気絶縁層の誘電損失（ｔａｎδ）の減少が、発泡
同軸絶縁ケーブルの低減衰性に有効であることが知られ
ているが、かかる方法で得られる組成物の誘電損失は、
２３℃、１ＭＨｚでの誘電損失（ｔａｎδ）が０．００
５％以下にまで減少する。
【００２４】上記２３℃、１ＭＨｚにおける誘電損失
（ｔａｎδ）はＪＩＳ Ｋ ６９２２−２(附属書)４９
(２)電圧上昇比法で測定した値である。
（ｔａｎδ）はＪＩＳ Ｋ ６９２２−２(附属書)４９
(２)電圧上昇比法で測定した値である。
【００２５】なお、熱可塑性樹脂のペレットは、二種以
上のポリエチレン、例えば前記した低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンとの二種を用いる場合、二種以上
のポリエチレンの各ペレットを用いてもよく、あるいは
予め混練により二種以上のポリエチレンの均一混合物を
得、該均一混合物のペレットを用いてもよい。
上のポリエチレン、例えば前記した低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンとの二種を用いる場合、二種以上
のポリエチレンの各ペレットを用いてもよく、あるいは
予め混練により二種以上のポリエチレンの均一混合物を
得、該均一混合物のペレットを用いてもよい。
【００２６】本発明の発泡用組成物は、発泡剤として窒
素ガス、ヘリウム、アルゴンガス等の不活性ガス及び／
または炭酸ガスを、組成物中に圧入、機械的分散などの
手段で分散させて発泡させるのが好ましい。また、発泡
体は少なくとも７０％以上、特に７５％以上の高発泡度
を有するものとするのが好ましい。かかる発泡度を有す
ることで、得られる発泡同軸絶縁ケーブルの高周波帯域
（１００Ｍ〜１０ＧＨｚ）での減衰特性がより一層向上
し、２０００ＭＨｚで６．３ｄＢ未満の減衰量を実現し
得る。
素ガス、ヘリウム、アルゴンガス等の不活性ガス及び／
または炭酸ガスを、組成物中に圧入、機械的分散などの
手段で分散させて発泡させるのが好ましい。また、発泡
体は少なくとも７０％以上、特に７５％以上の高発泡度
を有するものとするのが好ましい。かかる発泡度を有す
ることで、得られる発泡同軸絶縁ケーブルの高周波帯域
（１００Ｍ〜１０ＧＨｚ）での減衰特性がより一層向上
し、２０００ＭＨｚで６．３ｄＢ未満の減衰量を実現し
得る。
【００２７】上記発泡度は、被発泡体たる発泡用組成物
の発泡前の比重をＳS 、その発泡体の比重をＳF とし
て、下式（２）により算出される。比重ＳS や比重ＳF
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に規定する水中置換法（Ａ
法）により測定する。 発泡度（％）＝（ＳS −ＳF ）×１００／ＳS （２）
の発泡前の比重をＳS 、その発泡体の比重をＳF とし
て、下式（２）により算出される。比重ＳS や比重ＳF
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に規定する水中置換法（Ａ
法）により測定する。 発泡度（％）＝（ＳS −ＳF ）×１００／ＳS （２）
【００２８】図１は本発明の発泡用組成物を発泡させ
て、発泡同軸絶縁ケーブルを製造するの製造装置の一例
であり、１は導体供給部、２は導体予備加熱器、３は発
泡剤を充填したボンベ、３１は後記する第一押出機４の
バレルに設置された発泡剤注入ノズル、３２は減圧弁、
４は第一押出機、４１は第一押出機４のホッパー、４２
は第一押出機４の吐出口、５は第二押出機、５１は第二
押出機５の吐出口、６は第二押出機５のクロスヘッド、
７は冷却装置である。第一押出機４は、その吐出口４２
を介して第二押出機５とＴ字型に接続されている。
て、発泡同軸絶縁ケーブルを製造するの製造装置の一例
であり、１は導体供給部、２は導体予備加熱器、３は発
泡剤を充填したボンベ、３１は後記する第一押出機４の
バレルに設置された発泡剤注入ノズル、３２は減圧弁、
４は第一押出機、４１は第一押出機４のホッパー、４２
は第一押出機４の吐出口、５は第二押出機、５１は第二
押出機５の吐出口、６は第二押出機５のクロスヘッド、
７は冷却装置である。第一押出機４は、その吐出口４２
を介して第二押出機５とＴ字型に接続されている。
【００２９】発泡用組成物の原料（ペレット）が、第一
押出機４のホッパー４１に投入され、第一押出機４内で
溶融される。発泡剤は、ボンベ３から減圧弁３２、発泡
剤注入ノズル３１を経由して第一押出機４内に注入さ
れ、上記溶融物に圧入される。その後、第一押出機４内
で混合され発泡剤が圧入された組成物は、吐出口４２を
経由して第二押出機５に移送される。移送された組成物
は、第二押出機５内で一層充分に混合され、吐出口５１
を経由してクロスヘッド６に移送される。
押出機４のホッパー４１に投入され、第一押出機４内で
溶融される。発泡剤は、ボンベ３から減圧弁３２、発泡
剤注入ノズル３１を経由して第一押出機４内に注入さ
れ、上記溶融物に圧入される。その後、第一押出機４内
で混合され発泡剤が圧入された組成物は、吐出口４２を
経由して第二押出機５に移送される。移送された組成物
は、第二押出機５内で一層充分に混合され、吐出口５１
を経由してクロスヘッド６に移送される。
【００３０】第一押出機４と第二押出機５の各バレル内
の最適設定温度は、組成物の組成や発泡剤の種類により
多少異なるが、一般的には第二押出機５のバレル内温度
は第一押出機４のそれよりも低温度でかつ使用する熱可
塑性樹脂の溶融点より少し高温度になるように調節する
ことが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂として高密度ポ
リエチレンと低密度ポリエチレンの混合物を用いる場
合、ポリエチレン混合物の溶融点が１３２℃である場
合、第一押出機４のバレル内温度および圧力は１８０〜
２１０℃程度、５０〜１５０気圧程度に調整し、第二押
出機５のバレル内温度および圧力は１３０〜１４０℃程
度、５０〜１５０気圧程度である。なお、ここでの熱可
塑性樹脂の溶融点はＤＳＣにて昇温速度１０℃／分、重
量１０ｍｇの条件で測定したときの吸熱ピークトップを
溶融点とする。
の最適設定温度は、組成物の組成や発泡剤の種類により
多少異なるが、一般的には第二押出機５のバレル内温度
は第一押出機４のそれよりも低温度でかつ使用する熱可
塑性樹脂の溶融点より少し高温度になるように調節する
ことが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂として高密度ポ
リエチレンと低密度ポリエチレンの混合物を用いる場
合、ポリエチレン混合物の溶融点が１３２℃である場
合、第一押出機４のバレル内温度および圧力は１８０〜
２１０℃程度、５０〜１５０気圧程度に調整し、第二押
出機５のバレル内温度および圧力は１３０〜１４０℃程
度、５０〜１５０気圧程度である。なお、ここでの熱可
塑性樹脂の溶融点はＤＳＣにて昇温速度１０℃／分、重
量１０ｍｇの条件で測定したときの吸熱ピークトップを
溶融点とする。
【００３１】導体供給部１から連続的に供給された導体
８は、予備加熱器２、クロスヘッド６、および冷却装置
７を順次通過して走行する。一方、第二押出機５内の組
成物は、吐出口５１を経由してクロスヘッド６に移送さ
れて連続走行する導体８上に供給され、クロスヘッド６
の吐出口に設置されたダイス（図示せず）を通過して大
気中に押出されて発泡し、導体８上に電気絶縁発泡体層
を形成する。該電気絶縁発泡体層は、冷却装置７を通過
する間に冷却され、かくして発泡絶縁ケーブル９が製造
され、巻取装置１０に巻き取られる。その後、かくして
製造された発泡絶縁ケーブル９に外部導体およびシース
を被覆して発泡同軸絶縁ケーブルが得られる。
８は、予備加熱器２、クロスヘッド６、および冷却装置
７を順次通過して走行する。一方、第二押出機５内の組
成物は、吐出口５１を経由してクロスヘッド６に移送さ
れて連続走行する導体８上に供給され、クロスヘッド６
の吐出口に設置されたダイス（図示せず）を通過して大
気中に押出されて発泡し、導体８上に電気絶縁発泡体層
を形成する。該電気絶縁発泡体層は、冷却装置７を通過
する間に冷却され、かくして発泡絶縁ケーブル９が製造
され、巻取装置１０に巻き取られる。その後、かくして
製造された発泡絶縁ケーブル９に外部導体およびシース
を被覆して発泡同軸絶縁ケーブルが得られる。
【００３２】本発明の発泡同軸絶縁ケーブルにおいて、
電気絶縁発泡体層の厚みは発泡度等によっても異なる
が、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１３ｍｍであ
る。導体としては、銅線が一般的であるが、銅以外の、
アルミニウム等の導体も使用可能である。また、導体は
概ね中空状であり、その外径は通常１〜２０ｍｍφ、好
ましくは５〜１８ｍｍφである。
電気絶縁発泡体層の厚みは発泡度等によっても異なる
が、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１３ｍｍであ
る。導体としては、銅線が一般的であるが、銅以外の、
アルミニウム等の導体も使用可能である。また、導体は
概ね中空状であり、その外径は通常１〜２０ｍｍφ、好
ましくは５〜１８ｍｍφである。
【００３３】外部導体としては、無酸素銅、アルミニウ
ム等が例示される。外部導体の厚みは通常０．１〜３ｍ
ｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。また、シース層とし
ては、ポリエチレンシースが一般的であるがポリウレタ
ン、ナイロン等の使用も可能である。シース層の厚みは
通常０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。本
発明の発泡同軸絶縁ケーブルは、基本的に、導体、電気
絶縁発泡体層、外部導体、およびシース層を構成要素と
するが、他の機能層を有していてもよく、例えば、ガラ
ステープを発泡体層と外部導体の間に介在させてもよ
い。
ム等が例示される。外部導体の厚みは通常０．１〜３ｍ
ｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。また、シース層とし
ては、ポリエチレンシースが一般的であるがポリウレタ
ン、ナイロン等の使用も可能である。シース層の厚みは
通常０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。本
発明の発泡同軸絶縁ケーブルは、基本的に、導体、電気
絶縁発泡体層、外部導体、およびシース層を構成要素と
するが、他の機能層を有していてもよく、例えば、ガラ
ステープを発泡体層と外部導体の間に介在させてもよ
い。
【００３４】発泡同軸絶縁ケーブルの完成品としての外
径(φ)は、使用用途によっても異なるが、通常１〜６０
ｍｍ、好ましくは１７〜５１ｍｍである。本発明の発泡
同軸絶縁ケーブルは、所謂、小サイズ化を意図したもの
で、移動体通信用アンテナ給電線、ＣＡＴＶ用電線等の
用途に適している。
径(φ)は、使用用途によっても異なるが、通常１〜６０
ｍｍ、好ましくは１７〜５１ｍｍである。本発明の発泡
同軸絶縁ケーブルは、所謂、小サイズ化を意図したもの
で、移動体通信用アンテナ給電線、ＣＡＴＶ用電線等の
用途に適している。
【００３５】
【実施例】以下、実施例を示して本発明をより具体的に
説明すると共に、比較例をも示して本発明の顕著な効果
を明らかにする。
説明すると共に、比較例をも示して本発明の顕著な効果
を明らかにする。
【００３６】前記図１に示した製造装置を用い、下記表
１の上段に示す組成の発泡用組成物を発泡剤にアルゴン
ガスを用いて発泡させて、外径９．１ｍｍφの銅パイプ
(内径を外径２２．４ｍｍの発泡体層（電気絶縁発泡体
層）で被覆し、しかる後、該発泡体層を外径２５．１ｍ
ｍの外部導体（材質：無酸素銅）で被覆し、さらに、外
部導体を厚み１．５ｍｍのポリエチレンシースで被覆し
て、実施例及び比較例の発泡同軸絶縁ケーブルを作製し
た。
１の上段に示す組成の発泡用組成物を発泡剤にアルゴン
ガスを用いて発泡させて、外径９．１ｍｍφの銅パイプ
(内径を外径２２．４ｍｍの発泡体層（電気絶縁発泡体
層）で被覆し、しかる後、該発泡体層を外径２５．１ｍ
ｍの外部導体（材質：無酸素銅）で被覆し、さらに、外
部導体を厚み１．５ｍｍのポリエチレンシースで被覆し
て、実施例及び比較例の発泡同軸絶縁ケーブルを作製し
た。
【００３７】なお、成核剤、酸化防止剤および金属不活
性剤はバンバリーミキサー等（装置）で１４０℃で混練
し、得られた混練物を約２ｍｍ角に細断してマスターバ
ッチペレットとし、該ペレットを約２ｍｍ角の熱可塑性
樹脂ペレットとドライブレンドしてから、ホッパーに投
入した。
性剤はバンバリーミキサー等（装置）で１４０℃で混練
し、得られた混練物を約２ｍｍ角に細断してマスターバ
ッチペレットとし、該ペレットを約２ｍｍ角の熱可塑性
樹脂ペレットとドライブレンドしてから、ホッパーに投
入した。
【００３８】表１の各原料の詳細は以下の通りである。
〔熱可塑性樹脂〕
ＰＥ−１：密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、スエーリング比
５７、ＭＦＲ１．８の低密度ポリエチレン、 ＰＥ−２：密度０．９６３ｇ／ｃｍ3 、スエーリング比
１８、ＭＦＲ８．０の高密度ポリエチレン、
５７、ＭＦＲ１．８の低密度ポリエチレン、 ＰＥ−２：密度０．９６３ｇ／ｃｍ3 、スエーリング比
１８、ＭＦＲ８．０の高密度ポリエチレン、
【００３９】〔酸化防止剤〕
Ａ０−１：テトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’
−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート〕メタン Ａ０−２：２，２’−メチレン−ビス−(４−メチル−
６−第三−ブチルフェノール Ａ０−３：テトラキス−〔メチレン−３−(３’，５’
−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート〕メタン
−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート〕メタン Ａ０−２：２，２’−メチレン−ビス−(４−メチル−
６−第三−ブチルフェノール Ａ０−３：テトラキス−〔メチレン−３−(３’，５’
−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート〕メタン
【００４０】〔金属不活性剤〕
ＭＩ−１：３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，
４−トリアゾール、 ＭＩ−２：イソフタル酸ビス（２−フェノキシプロピオ
ニル−ヒドラジド） ＭＩ−３：２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−
(２−メチルシクロヘキシル)−５，５’−ジメチル−ジ
フェニルメタン
４−トリアゾール、 ＭＩ−２：イソフタル酸ビス（２−フェノキシプロピオ
ニル−ヒドラジド） ＭＩ−３：２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−
(２−メチルシクロヘキシル)−５，５’−ジメチル−ジ
フェニルメタン
【００４１】〔成核剤〕
ｎ−１：ＰＴＦＥ粉末（平均粒径：０．２μｍ）
ｎ−２：アゾジカルボンアミド
【００４２】各実施例及び各比較例の発泡同軸絶縁ケー
ブルの初期（ヒートサイクル前）およびヒートサイクル
４０回後の減衰量を測定した。ヒートサイクルはケーブ
ルを−３０℃の低温空気室内に１０時間放置し、ついで
７０℃の高温空気室内に１０時間放置することを１サイ
クルとした。また、ケーブルの減衰量は、ウィルトロン
（WILTRON)５４１１１Ａを使用して測定し、２ＧＨｚで
の減衰量が６．３ｄＢ／１００ｍ未満であるものを○
（極めて良好）、６．３ｄＢ／１００ｍ以上７．０ｄＢ
／１００ｍ未満であるものを△（良好）、７．０ｄＢ／
１００ｍ以上であるものを×（不可）とした。
ブルの初期（ヒートサイクル前）およびヒートサイクル
４０回後の減衰量を測定した。ヒートサイクルはケーブ
ルを−３０℃の低温空気室内に１０時間放置し、ついで
７０℃の高温空気室内に１０時間放置することを１サイ
クルとした。また、ケーブルの減衰量は、ウィルトロン
（WILTRON)５４１１１Ａを使用して測定し、２ＧＨｚで
の減衰量が６．３ｄＢ／１００ｍ未満であるものを○
（極めて良好）、６．３ｄＢ／１００ｍ以上７．０ｄＢ
／１００ｍ未満であるものを△（良好）、７．０ｄＢ／
１００ｍ以上であるものを×（不可）とした。
【００４３】表１の下段にこれらの結果と、酸化防止剤
と金属不活性剤の合計含有量（重量％）、発泡体絶縁層
の発泡度を併せて記載した。
と金属不活性剤の合計含有量（重量％）、発泡体絶縁層
の発泡度を併せて記載した。
【００４４】
【表１】
【００４５】表から、各実施例の同軸ケーブルは優れた
減衰特性を有するのに対して各比較例の同軸ケーブルは
減衰特性に劣ることがわかる。
減衰特性を有するのに対して各比較例の同軸ケーブルは
減衰特性に劣ることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明の発泡用組成物は、酸化防止剤と金属不活性剤の含有
量が少量でありながら十分な耐酸化性及び耐金属害性を
有し、かつ、高周波帯域での電気特性が大きく改善され
たものとなり、かかる発泡用組成物を用いて得られる発
泡同軸絶縁ケーブルは、高周波帯域において従来にない
低減衰性を示すものとなる。よって、近年の移動体通信
用アンテナ給電線の小サイズ化や使用周波数帯域の一層
の高周波化にも十分に対応して、減衰量の少ない同軸絶
縁ケーブルを提供することができる。
明の発泡用組成物は、酸化防止剤と金属不活性剤の含有
量が少量でありながら十分な耐酸化性及び耐金属害性を
有し、かつ、高周波帯域での電気特性が大きく改善され
たものとなり、かかる発泡用組成物を用いて得られる発
泡同軸絶縁ケーブルは、高周波帯域において従来にない
低減衰性を示すものとなる。よって、近年の移動体通信
用アンテナ給電線の小サイズ化や使用周波数帯域の一層
の高周波化にも十分に対応して、減衰量の少ない同軸絶
縁ケーブルを提供することができる。
【図１】発泡同軸絶縁ケーブルの製造装置例の説明図で
ある。
ある。
１ 導体供給部
２ 導体予備加熱器
３ 発泡剤を充填したボンベ
３１ 発泡剤注入ノズル
４ 第一押出機
５ 第二押出機
６ 第二押出機のクロスヘッド
７ 冷却装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00
(56)参考文献 特開2001−31792（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 9/12
C08J 23/04
C08J 101/00 - 101/12
H01B 3/44
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂、フッ素樹脂粉末、酸化防
止剤、および金属不活性剤を含有し、酸化防止剤と金属
不活性剤との合計含有量が、上記成分の合計量に対して
０．１５重量％以下であることを特徴とする発泡用組成
物。 - 【請求項２】 酸化防止剤と金属不活性剤との合計含有
量が、上記成分の合計量に対して０．０５重量％以下で
ある請求項１記載の発泡用組成物。 - 【請求項３】 フッ素樹脂粉末の含有量が熱可塑性樹脂
１００重量部に当たり０．００１〜１重量部である請求
項１または２記載の発泡用組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂が、密度０．９１〜０．９
２５ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレンおよび／または密
度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン
である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡用組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の発泡用
組成物を発泡度７０％以上に発泡させて形成された電気
絶縁発泡体層を有する発泡同軸絶縁ケーブル。
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