JP6797261B2 - フッ素樹脂／アソジカルボンアミド混合物を核形成剤として使用してポリオレフィン組成物を発泡させるためのプロセス - Google Patents

Description

本発明は、組成物を発泡させるプロセスに関する。一態様では、本発明は、フッ素樹脂
を核形成剤として使用したポリオレフィン組成物の発泡に関し、別の態様では、本発明は
、該プロセスから作製される発泡された組成物に関する。また別の態様では、本発明は、
電気通信ケーブル、特に高周波同軸ケーブルにおける絶縁層としての、該発泡された組成
物の使用に関する。

典型的には、高周波通信ケーブルの絶縁層は、核形成剤を高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の混合物と混合することによって生産される。
これらの発泡性材料は次に、押出機の内側のポリマー溶融物中に注入される、窒素、二酸
化炭素、塩素化フッ化炭素、フロン、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノ
ン、及びラドン等の気体等の物理的発泡剤の存在下で押出される。発泡させるための核形
成剤としては、アソジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及び４，４’−オキシビスベンゼンス
ルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）が挙げられ得るがこれらに限定されず、それらは、押出
機内で熱分解し、ポリマー溶融物中に多数の微細な核を形成する。しかしながら、分解さ
れたＡＤＣＡ及びＯＢＳＨの副産物は、高い極性を有し、これは、ケーブルの電気性能に
著しい負の効果を有することが周知である（消散因子）。

ＡＤＣＡ及びＯＢＳＨと比較して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ
素樹脂粉末は、電気性能に著しくより少ない効果を示す核形成剤であり、ＡＤＣＡ及びＯ
ＢＳＨに関連付けられる分解の問題を有さない。ＰＴＦＥは、通信ケーブル内の絶縁体と
しての使用のために組成物を発泡させるための核形成剤として使用されてきており、また
現在も使用されているが、特に発泡性組成物中での核形成剤の分散、すなわち、ポリマー
マトリックスに関して、及び発泡製品中での小さい均一なサイズのセルの形成において、
改善が未だ望まれる。

ＵＳＰ３，５５４，９３２Ａは、ＰＴＦＥ等の微細に分割された固体フッ素樹脂、フッ
素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）、またはフッ化炭素でコーティングされた粒子担体
は、注入される気体のための核剤として機能し、熱可塑性物質を発泡させたことを教示し
ている。それはまた、粒径は直径で２０ミクロンを超えるべきではなく、それは０．０１
重量％〜２重量％の量で使用されるべきであることも教示している。

ＣＡ ２ ５２３ ８６１ Ａ１は、低損失発泡組成物及び同軸ケーブル等のケーブル
を教示している。発泡組成物は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらの組み合わせ等のオ
レフィンポリマーを加熱することによって、任意に核形成剤を用いて溶解状態の組成物に
形成される。溶解混合物は、二酸化炭素、窒素、または空気等の大気気体を含むブローイ
ング剤及び共ブローイング剤を用いて、ダイを通して圧力下で押出される。核形成剤は、
クエン酸、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、及びそれらの組み合わせを有するまたは有
しないアゾビスホルムアミド、アソジカルボンアミド、及び炭酸ナトリウムからなる群か
ら選択される。

一実施形態では、本発明は、アソジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及びフッ素樹脂の組み
合わせを、かつ６０：４０〜２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重量比で核剤として使
用して、ポリオレフィン組成物を発泡させるプロセスである。

一実施形態では、本発明は、ＡＤＣＡ及びフッ素樹脂の組み合わせを、かつ６０：４０
〜２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重量比で核剤として使用して、ポリオレフィン組
成物を発泡させるためのプロセスによって作製されるポリオレフィン発泡体である。

一実施形態では、本発明は、ＡＤＣＡ及びフッ素樹脂の組み合わせを、かつ６０：４０
〜２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重量比で核剤として使用して、ポリオレフィン組
成物を発泡させるプロセスによって作製される発泡体を含む、絶縁層を含むケーブルであ
る。

一実施形態では、本発明は、発泡性組成物であって、該組成物の重量を基準として、
（Ａ）４５〜９５重量％のＨＤＰＥと、
（Ｂ）４〜５４重量％のＬＤＰＥと、
（Ｃ）０．０１〜１重量％の、かつ６０：４０〜２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の
重量比のＡＤＣＡ及びフッ素樹脂の組み合わせと、を含む、発泡性組成物である。

定義
別段にそうではないと示されるか、文脈から黙示的であるか、または当該技術分野にお
いて慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは重量を基準とし、全ての試験法は本開
示の出願日時点のものである。米国特許実務の目的のために、いかなる参考特許、特許出
願、または公開物の内容は、特に（本開示に明確に提供されるいかなる定義とも矛盾しな
い範囲において）定義の開示及び当該技術分野における一般知識に関して、その全体が参
照により援用される（または、その同等の米国版が参照によりそのように援用される）。

本開示における数値範囲は、別段に指示のない限り近似値である。数値範囲は、下限値
及び上限値を含む、下限値及び上限値からの全ての値を１単位の増分で含むが、但し、任
意の下限値と任意の上限値との間に少なくとも２単位の分離が存在することが条件である
。例として、組成的、物理的、または例えば、引張強度、破断点伸び等の他の特性が１０
０〜１，０００である場合、１００、１０１、１０２等の全ての個々の値、及び１００〜
１４４、１５５〜１７０、１９７〜２００等の下位範囲が、明白に列挙されることが意図
される。１未満の値を含むか、または１を超える分数（例えば、１．１、１．５等）を含
む範囲に関しては、１単位は、必要に応じて０．０００１、０．００１、０．０１、また
は０．１であると見なされる。１０未満の一桁の数を含む範囲（例えば、１〜５）に関し
ては、１単位は、典型的には０．１であると見なされる。これらは、明確に意図されるも
のの単なる例であり、列挙される最低値と最高値との間の数値の全ての可能な組み合わせ
が、本開示に明白に記されると見なされる。本明細書において、数値範囲は、とりわけ粒
径及び混合物中の個々の成分の量に関して提供される。

「含む（Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する」、
及び類似の用語は、いかなる追加的な構成成分、ステップ、または手順の存在をも、それ
らが明確に開示されているかいないかにかかわらず、排除することを意図するものではな
い。いかなる疑いをも回避するために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の
使用を通じて請求される全てのプロセスは、別段にそうではないと示されない限り、１つ
以上の追加的なステップ、設備部品若しくは構成部品、及び／または材料を含んでもよい
。対照的に、「から本質的になる」という用語は、動作可能性に本質的ではないものを除
き、その後の記述の範囲から任意の他の構成成分、ステップ、または手順を排除する。「
からなる」という用語は、明白に記述または列挙されていない任意の構成成分、ステップ
、または手順を排除する。「または」という用語は、別段にそうではないと示されない限
り、列挙される構成員を個々に、及び任意の組み合わせで指す。

「組成物」及び類似の用語は、２つ以上の材料の混合物を意味する。

「ポリオレフィン組成物」及び類似の用語は、本発明の文脈において、少なくとも１つ
のポリオレフィンを含む組成物を意味する。

「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合によって調製される
ポリマーを意味する。この総称は、通常、２つの異なるモノマーから調製されるポリマー
を指すように用いられるコポリマー、及び２つ超の異なるモノマーから調製されるポリマ
ー、例えば、ターポリマー、テトラポリマー等を含む。

「核剤」、「核形成剤」、及び類似の用語は、本発明の文脈において、ポリマー溶融物
内での気泡形成のための核形成部位または位置を提供する物質、典型的には小粒子を意味
する。これらの核形成剤は、発泡するポリマーのセル構造を改良するために使用される。

「凝集体」及び類似の用語は、一緒に全体を構成する２つ以上の粒子群の収集物を意味
する。凝集体は、種々のサイズのものであり得る。凝集体は、それが作製される粒子より
も常に大きいが、特定の凝集体に会合されないいくつかの粒子は、その凝集体よりも大き
くあり得る。本発明の実践において、凝集体は、典型的に、及び好ましくはサイズの１ミ
クロン未満あり、より好ましくは０．５ミクロン未満、及びさらにより好ましくは０．３
ミクロン未満のサイズである。

「粒子」及び類似の用語は、単位的質量を意味する。粒子は、種々のサイズのものであ
り得る。フッ素樹脂粒子、例えば、ＰＴＦＥ粒子は、フッ素樹脂の単位的質量である。一
緒に群化された、すなわち互いに接触している２つ以上のフッ素樹脂粒子は、フッ素樹脂
凝集体を形成する。本発明のフッ素樹脂粒子は、典型的に、及び好ましくは１ミクロン未
満のサイズであり、より好ましくは０．５ミクロン未満、及びさらにより好ましくは０．
３ミクロン未満のサイズである。

「非凝集粒子」及び類似の用語は、同種の別の粒子に会合されない粒子を意味する。非
凝集粒子は、凝集体から解離した粒子と凝集体に会合されていない粒子との両方を含む。

「マスターバッチ」及び類似の用語は、担体樹脂中の添加剤の濃縮混合物を意味する。
本発明の文脈において、マスターバッチは、ポリオレフィン樹脂中のフッ素樹脂核剤の濃
縮混合物を含む。マスターバッチは、効率的な核剤のポリオレフィンへの添加及びポリオ
レフィン中での分散を可能にする。マスターバッチの製造及び使用は、プラスチック及び
発泡体物品の製造及び生産の技術分野の当業者に周知である。

ポリオレフィン
「ポリオレフィン」及び類似の用語は、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、１−オクテン等の１つ以上の単純なオレフィンモノマーに由来するポリマ
ーを意味する。オレフィンモノマーは、置換または非置換であり得、置換である場合、置
換基は多岐にわたり得る。ポリオレフィンが不飽和を含有する場合、コモノマーのうちの
好ましくは少なくとも１つは、少なくとも１つの非共役ジエン、例えば、１，７−オクタ
ジエン、１，９−デカジエン、１，１１−ドデカジエン、１，１３−テトラデカジエン、
７−メチル−１，６−オクタジエン、９−メチル−１，８−デカジエン等である。多くの
ポリオレフィンは、熱可塑性である。ポリオレフィンとしては、限定されるものではない
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、及びそれらの種々の
インターポリマーが挙げられる。

本発明の一実施形態では、ポリオレフィンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のうちの少なくとも１つ、好ましくはそれらの配合物であ
る。本発明の実践において使用され得るＨＤＰＥ樹脂は、周知であり、市販されており、
スラリー反応器、気相反応器、または溶液反応器中で、チーグラーナッタ、クロム系、拘
束幾何型、またはメタロセン触媒のいずれかを用いて調製され得る。ＨＤＰＥは、本明細
書で使用されるとき、少なくとも０．９４ｇ／ｃｃ、または少なくとも０．９４ｇ／ｃｃ
〜０．９８ｇ／ｃｃの密度、及び０．１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分の溶融指数を有する
エチレン系ホモポリマーまたはインターポリマーである。

ＨＤＰＥは、エチレンと１つ以上のＣ_３−Ｃ_２０α−オレフィンコモノマーとを含み得
る。コモノマー（単数または複数）は、直鎖または分岐であり得る。好適なコモノマーの
非限定的な例としては、プロピレン、１−ブテン、１ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、及び１−オクテンが挙げられる。ＨＤＰＥインターポリマーは、少な
くとも５０重量パーセントのエチレン由来単位、すなわち、重合エチレン、または少なく
とも７０重量パーセント、若しくは少なくとも８０重量パーセント、若しくは少なくとも
８５重量パーセント、若しくは少なくとも９０重量パーセント、若しくは少なくとも９５
重量パーセントの重合形態のエチレンを含む。

実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９８ｇ／ｃｃの密度及び０．１ｇ
／１０分〜１０ｇ／１０分の溶融指数を有するホモポリマーまたはエチレン／α−オレフ
ィンコポリマーである。実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９６０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ
／ｃｃの密度及び０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の溶融指数を有する。実施形態では
、ＨＤＰＥは、０．９６ｇ／ｃｃ〜０．９７ｇ／ｃｃの密度及び０．１ｇ／１０分〜１０
ｇ／分の溶融指数を有する。実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９６ｇ／ｃｃ〜０．９８ｇ
／ｃｃの密度及び１．０ｇ／１０分〜１０．０ｇ／１０分の溶融指数を有する。

好適な市販されているＨＤＰＥの非限定的な例としては、限定されるものではないが、
各々Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉ
ｇａｎ，ＵＳＡから入手可能であるＤＯＷ Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈ
ｙｌｅｎｅ樹脂ならびにＣＯＮＴＩＮＵＵＭ（商標）及びＵＮＩＶＡＬ（商標）高密度ポ
リエチレン樹脂、ＥＬＩＴＥ（商標）５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ ＫＴ １００００ ＵＥ、
ＨＤＰＥ ＫＳ １０１００ ＵＥ、及びＨＤＰＥ ３５０５７Ｅ、Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ
から入手可能であるＳＵＲＰＡＳＳ（商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓから入手可能であるＢＳ
２５８１、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ／Ｂａｓｅｌｌから入手可能であるＨｏｓｔａｌｅｎ ＡＣ
Ｐ ５８３１Ｄ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｅｕｒｏｐｅから入
手可能であるＲＩＧＩＤＥＸ（登録商標）ＨＤ５５０２Ｓ、Ｓａｂｉｃから入手可能であ
るＳＡＢＩＣ（登録商標）Ｂ５８２３及びＳＡＢＩＣ（登録商標）Ｂ５４２１、ならびに
Ｔｏｔａｌから入手可能であるＨＤＰＥ５８０２及びＢＭ５９３が挙げられる。

本発明の実践において使用され得るＬＤＰＥ樹脂もまた、周知であり、市販されており
、溶液、気体、またはスラリー相、及び高圧管またはオートクレーブを含むがこれらに限
定されない多様なプロセスのうちの任意のものによって作製される。ポリエチレンはまた
、コモノマー分布に関して均質または不均質であり得る。均質なポリエチレンは通常、本
質的に均一なコモノマー分布を有する。一方、不均質なポリエチレンは、均一なコモノマ
ー分布を有しない。一実施形態では、ＬＤＰＥは、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ
）である。一実施形態では、ＬＤＰＥは、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）である。

ポリエチレンは、３．５超の多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）によって特徴付けられる広い分子
量分布、または約１．５〜約３．５の範囲の多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）によって特徴付けら
れる狭い分子量分布を有し得る。Ｍｗは、重量平均分子量として定義され、Ｍｎは、数平
均分子量として定義される。それらは、単一の種類のポリエチレン、または１つを超える
種類のポリエチレンの配合物若しくは混合物であり得る。したがって、それは、単一また
は複数のいずれかのＤＳＣ融点によって特徴付けられ得る。ポリエチレンは、立法センチ
メートル当たり０．８６５〜０．９３０グラム（ｇ／ｃｃ）の範囲の密度を有し得、好ま
しくは０．９０００〜０．９２５ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する。それらはまた、１０分
間当たり０．１〜５０グラム（ｇ／１０分）の範囲の溶融指数（ＭＩ，Ｉ_２）も有し得る
。これらのポリエチレンを調製するために使用され得る典型的な触媒系は、ＵＳＰ４，３
０２，５６５（不均質なポリエチレン）に説明される触媒系によって例示され得るマグネ
シウム／チタン系触媒系、バナジウム系触媒系、例えば、ＵＳＰ４，５０８，８４２（不
均質なポリエチレン）ならびに５，３３２，７９３、５，３４２，９０７、及び５，４１
０，００３（均質なポリエチレン）に説明されるもの等、クロム系触媒系、例えば、ＵＳ
Ｐ４，１０１，４４５に説明されるもの等、メタロセン触媒系、例えば、ＵＳＰ４，９３
７，２９９及び５，３１７，０３６（均質なポリエチレン）に説明されるもの等、または
他の遷移金属触媒系である。これらの触媒系の多くは、チーグラーナッタ触媒系またはフ
ィリップス触媒系と称されることが多い。シリカ−アルミナ支持体上でクロムまたは酸化
モリブデンを使用する触媒系は、ここに含まれ得る。ポリエチレンを調製するための典型
的なプロセスもまた、前述の特許に説明されている。典型的な現場ポリエチレン配合物及
びプロセス、及びそれらを提供するための触媒系は、ＵＳＰ５，３７１，１４５及び５，
４０５，９０１に説明されている。種々のポリエチレンとしては、高圧プロセス（ＨＰ−
ＬＤＰＥ）によって作製されるエチレンの低密度ホモポリマー、及び０．９４０ｇ／ｃｃ
超の密度を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられ得る。従来の高圧プロセス
は、Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｓｔｉｌ
ｌｅ，Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６２、ページ１４９〜１
５１に説明される。高圧プロセスは典型的には、管型反応器または撹拌オートクレーブ内
で行われるフリーカジカル開始重合である。撹拌オートクレーブにおいて、圧力は、約１
０，０００〜３０，０００ｐｓｉ（約６９〜約２０７ＭＰａ）の範囲であり、温度は、約
１７５℃〜約２５０℃の範囲であり、また管型反応器においては、圧力は、約２５，００
０〜約４５，０００ｐｓｉ（約１７０〜約３１０ＭＰａ）の範囲であり、温度は、約２０
０℃〜約３５０℃の範囲である。

市販されているＬＤＰＥ樹脂としては、限定されるものではないが、例えば、ＤＦＤＢ
−１２５８ ＮＴ等のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能
であるＤＯＷ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ樹脂、また一般的に
、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ、Ｂａｓｅｌ、Ｓａｂｉｃ他から入手可能であるもの等の頑
丈な袋または農業用フィルムにおける使用のための任意の分数（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ）
メルトフローインデックス（ＭＦＩ）樹脂が挙げられる。

本発明のＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ混合物または配合物は、当該技術分野において既知である
任意の好適な手段、例えば、ペレット化した形態で所望の比率で乾燥配合した後、スクリ
ュー押出機またはＢＡＮＢＵＲＹ（商標）混合機等の装置内で溶融配合することによって
調製されてもよい。乾燥配合されたペレットは、例えば、押出または射出成形によって、
最終的な固体状態の物品に直接溶融加工されてもよい。配合物はまた、直接重合によって
作製されてもよい。直接重合は、例えば、１つ以上の触媒を、単一の反応器、または直列
若しくは並列の２つ以上の反応器内で使用し、動作条件、モノマー混合物、及び触媒の選
択のうちの少なくとも１つを変動させてもよい。

ポリオレフィン組成物中のＨＤＰＥの量は、該組成物の重量を基準として、典型的には
少なくとも４５重量パーセント（重量％）、より典型的には少なくとも５５重量％、さら
により典型的には少なくとも６０重量％である。ポリオレフィン組成物中のＨＤＰＥの量
は、該組成物の重量を基準として、典型的には９５重量％を超過せず、より典型的には８
５重量％を超過せず、さらにより典型的には８０重量％を超過しない。

ポリオレフィン組成物中のＬＤＰＥの量は、該組成物の重量を基準として、典型的には
少なくとも４重量パーセント（重量％）、より典型的には少なくとも１４重量％、さらに
より典型的には少なくとも１９重量％である。ポリオレフィン組成物中のＬＤＰＥの量は
、該組成物の重量を基準として、典型的には５４重量％を超過せず、より典型的には４４
重量％を超過せず、さらにより典型的には３９重量％を超過しない。

配合物のＨＤＰＥ構成成分は、２つ以上のグレードのＨＤＰＥを含み得、配合物のＬＤ
ＰＥ構成成分は、２つ以上のグレードのＬＤＰＥを含み得る。ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ配合物
は典型的には、０．１〜４ｇ／１０分、より典型的には０．１５〜４ｇ／１０分のＩ_２を
有する。

核剤
フッ素樹脂構成成分
フッ素樹脂粒子、特に１ミクロン未満のサイズのものは、凝集しやすい。いくつかの市
販されているフッ素樹脂粉末は、高濃度の、少なくとも５ミクロン（μｍ）のサイズ、例
えば、直径の凝集体を含む。典型的には、凝集体のサイズは、４〜５０ミクロン、より典
型的には５〜２０ミクロン、さらにより典型的には５〜１５ミクロンの範囲である。典型
的には、これらの粉末中の少なくとも５μｍのサイズのフッ素樹脂凝集体の量は、少なく
とも８０％、より典型的には少なくとも８２％、さらにより典型的には少なくとも８５％
である。これらの粉末は、例えば、ＨＤＰＥ及び／またはＬＤＰＥ等の多くのポリオレフ
ィン中で良好に分散しない。

凝集したフッ素樹脂粒子、すなわち凝集体は、上述される通り、本発明の実践において
使用され得るが、一実施形態では、非凝集粒子が使用される。一実施形態では、本発明に
おいて使用される核剤のフッ素樹脂構成成分は、１ミクロン未満のサイズ、または０．５
ミクロン未満のサイズ、または０．３ミクロン未満のサイズの非凝集粒子であり、それら
は、元々サブミクロンのサイズであったか、または１ミクロン超から１ミクロン未満にサ
イズ低減されたかのいずれかである凝集体と混ぜ合わせられ得る。一実施形態では、本発
明の実践において使用される核剤のフッ素樹脂構成成分は、１０重量％、または９重量％
、または８重量％、または７重量％、または６重量％、または５重量％、または４重量％
、または３重量％、または２重量％、または１重量％未満の１ミクロン超のサイズの凝集
体を含むが、かかる凝集体の量が少なくなればなるほど、したがってサブミクロン粒子及
びサブミクロン凝集体の量がより多くなり、ポリオレフィン中でのフッ素樹脂の分散はよ
り良好になり、発泡製品中のセルサイズはより均等に分配される。

凝集した粒子は、任意の従来的な手段、例えば、（典型的には比較的高速で）挽砕、混
合、または撹拌すること等によって互いに分離され得る。一実施形態では、１ミクロン以
上、典型的には３、または４、または５ミクロン以上の凝集体を含むフッ素樹脂は、核剤
がポリオレフィンと混合される前に、かかる凝集体の大部分、好ましくは６０％、７０％
、８０％、９０％以上を１ミクロン未満のサイズの非凝集粒子か、または１ミクロン未満
のサイズの凝集体かのいずれかに低減するであろう任意の手順、処理等に供される。

一実施形態では、本発明の実践において使用され、１ミクロン以上、典型的には３、ま
たは４、または５ミクロン以上の凝集体を含む核剤のフッ素樹脂構成成分は、初めに核剤
のＡＤＣＡ構成成分を用いてまたは用いずにポリオレフィンと混合され、マスターバッチ
を形成し、その後、該マスターバッチは、凝集体の大部分、好ましくは６０％、７０％、
８０％、９０％以上を、１ミクロン未満のサイズの非凝集粒子か、または１ミクロン未満
のサイズの凝集体かのいずれかに低減するであろう任意の手順、処理等に供される。典型
的には、マスターバッチは、１〜５０、より典型的には５〜５０、さらにより典型的には
１５〜３０重量パーセント（重量％）のフッ素樹脂と、５０〜９９、より典型的には６０
〜９５、さらにより典型的には７０〜８５重量％のポリオレフィンとを含む。マスターバ
ッチがフッ素樹脂サイズ低減手順、処理等に供された後、マスターバッチは、核剤のＡＤ
ＣＡ構成成分（その構成成分をすでに含まない場合）及び発泡されるポリオレフィンと、
非凝集粒子及び凝集体をポリオレフィン内に均一に分散させる条件下で、それに十分な期
間、発泡プロセスの開始前に混合される。

一実施形態では、１ミクロン以上、典型的には３、または４、または５ミクロン以上の
凝集体を含むフッ素樹脂は、初めに発泡プロセスの実践のために望ましい量で、核剤のＡ
ＤＣＡ構成成分を用いてまたは用いずにポリオレフィンと混合され、その後ポリオレフィ
ンは、（１）かかる凝集体の大部分、好ましくは６０％、７０％、８０％、９０％以上を
、１ミクロン未満のサイズの非凝集粒子か、または１ミクロン未満のサイズの凝集体かの
いずれかに低減し、かつ（２）発泡プロセスが始まる前に、これらの非凝集粒子及び低減
された凝集体をポリオレフィン中に実質的に均一に分散させるであろう任意の手順、処理
等に十分な時間供される。核剤のＡＤＣＡ構成成分は、フッ素樹脂の添加前、同時、また
は後、及びフッ素樹脂の凝集体がサイズ低減に供される前または後にポリオレフィンに添
加され得る。

１ミクロン未満のサイズの粒子及び凝集体を含む核剤、好ましくはＰＴＦＥは、任意の
従来的な手段によって、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥを含むか、またはそれから本質的になるポ
リオレフィン組成物に添加され得る。核剤は、未加工のままで、例えば、酸化防止剤、セ
ル安定剤等の１つ以上の他の添加剤と組み合わせて、またはマスターバッチの一部として
添加され得る。核剤は、ポリオレフィン組成物の核剤の本質的に均質な分散を達成するよ
うにポリオレフィン組成物と混合され、この目的のために、典型的には、例えば、ＢＵＳ
Ｓ（商標）Ｋｎｅａｄｅｒの使用を通じたバッチ混合が押出機内での混合に好ましい。核
剤が初めにポリオレフィン組成物と押出機内で混合される場合、それは典型的には、発泡
させるための気体を注入する前にポリオレフィン組成物に添加される。

粒径は、当該技術分野において既知である任意の方法によって決定され得る。一実施形
態では、フッ素樹脂粉末の粒径及び比率（数基準による％）の決定は、以下のように決定
され得る。約３５〜４０ｋＨｚの超音波処理下での約２分間の分散処理によって得られた
フッ素樹脂粉末と、エタノールとを含む分散体であって、該フッ素樹脂粉末が、７０〜９
５％の分散体のレーザー透過（出力光の入射光に対する比率）を作り出す量で含有される
、分散体を、相対屈折（決定は、フッ素樹脂粉末の回析比（約０．９９）のエタノールの
回析比に対する比に基づいて、またはその比に最も近い（例えば、１．０２）上述の粒径
分析器の測定に従ってなされる）及び連続流式セル測定モード下でマイクロトラック粒径
分析器にかけて、個々の粒子の粒径（Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_３．．．）及び各粒径を有する粒子
の数（Ｎ_１、Ｎ_２、Ｎ_３．．．）を、レーザーの光学回析に基づいて決定する。この場合
、個々の粒子の粒径（Ｄ）は、種々の形状を有する粒子が対応する球の直径の観点から測
定されるマイクロトラック粒径分析器によって自動的に測定される。したがって、粒径Ｄ
_１の比率（数基準による％）は、これらの粒子の数（Ｎ_１）の、全体の粒子の数（ΣＮ）
に対するパーセンテージによって表される。０．１〜０．５μｍの粒径を有する粒子の比
率は、０．１〜０．５μｍの粒径を有する粒子の数の、既存の粒子の総数（ΣＮ）に対す
るパーセンテージによって表される。同様に、５μｍ以上の粒径を有する粒子の比率は、
５μｍ以上の粒径を有する粒子の数の、既存の粒子の総数（ΣＮ）に対するパーセンテー
ジによって表される。一方、本発明の核剤の平均粒径は、以下の式に従って、既存の粒子
の総数（ΣＮ）、及びそれぞれの粒子の粒径の三乗の積と既存の粒子の総数との合計（Σ
ＮＤ^３）を使用して算出され得る。

粒径の算出は、ＵＳＰ６，１２１，３３５にさらに例証される。凝集体サイズの算出は
、粒径の決定について上述されるものと同一の様式で決定される。

フッ素樹脂粒子及び凝集体の形状は、特に限定されないが、微細なセルを含み、均一な
発泡の優れた発泡体を生産するために、粒子及び凝集体は主に球様の形状であることが好
ましい。

フッ素樹脂／ＡＤＣＡ混合物核剤
本発明の一実施形態では、核剤は、フッ素樹脂、好ましくはＰＴＦＥ、及びアソジカル
ボンアミド（ＡＤＣＡ）の混合物である。ＡＤＣＡ対フッ素樹脂の重量比は、典型的には
６０／４０〜２０／８０、より典型的には５５／４５〜２０／８０、さらにより典型的に
は５０／５０〜２５／７５である。フッ素樹脂の粒径分布及び形態、例えば、凝集または
非凝集したものは、この実施形態において変動し得るが、好ましくは、フッ素樹脂の粒径
分布及び形態の両方は、上述される通りである。ポリオレフィン組成物に添加されるこの
実施形態の核剤、すなわちフッ素樹脂及びＡＤＣＡの量は、ポリオレフィン組成物の重量
を基準として、典型的には０．０１〜１重量％、より典型的には０．０５〜０．６重量％
、さらにより典型的には０．１〜０．３重量％である。

核剤は、任意の従来的な手段によって、ポリオレフィン組成物に添加され得る。核剤は
、未加工のままで、例えば、酸化防止剤、セル安定剤等の１つ以上の他の添加剤と組み合
わせて、またはマスターバッチの一部として添加され得る。核剤は典型的には、フッ素樹
脂及びＡＤＣＡの混合物として添加されるが、フッ素樹脂及びＡＤＣＡは、別々に添加さ
れ得、混合物がポリオレフィン組成物中で、原位置で形成される。核剤は、ポリオレフィ
ン組成物の核剤の本質的に均質な分散を達成するようにポリオレフィン組成物と混合され
、この目的のために、典型的には、例えば、ＢＵＳＳ（商標）Ｋｎｅａｄｅｒの使用を通
じたバッチ混合が押出機内での混合に好ましい。核剤が初めにポリオレフィン組成物と押
出機内で混合される場合、それは典型的には、発泡させるための気体を注入する前にポリ
オレフィン組成物に添加される。

フッ素樹脂／ＡＤＣＡ核剤の使用は、フッ素樹脂、特にＰＴＦＥを核剤として単独で使
用して生産される製品と比較して、より高性能製品を生産する。その製品は、膨張比、セ
ルサイズ、及びセルサイズ均一性、ならびに表面平滑性の観点から改良された特性を示す
。このハイブリッド核形成剤において、フッ素樹脂は、「不活性」核形成剤であり、アソ
ジカルボンアミドは、「活性」核形成剤である。これらの２つの核形成剤の間の相乗効果
は、核形成剤として未加工のＰＴＦＥまたは未加工のＡＤＣＡを単独で使用するプロセス
、及びその使用によって生産される製品と比較して、より高い核密度及びより小さいセル
サイズを有する発泡製品をもたらす。

添加剤
本発明において使用されるポリオレフィン組成物は、必要に応じて、または所望により
、１つ以上の添加剤を含有してもよい。代表的な添加剤としては、限定されるものではな
いが、加工助剤、潤滑剤、安定剤（酸化防止剤）、発泡助剤、核形成剤、界面活性剤、流
動助剤、粘度制御剤、着色剤、銅害阻害剤などが挙げられる。これらの添加剤は、加工の
前か、または加工中かのいずれかでポリマー（単数または複数）に添加され得る。ポリオ
レフィン組成物中の任意の特定の添加剤の量は、典型的には０．０１〜１重量％、より典
型的には０．０１〜０．５重量％、さらにより典型的には０．０１〜０．３重量％であり
、ポリオレフィン組成物中の添加剤の総量は、仮に存在する場合、典型的には０．０１〜
５重量％、より典型的には０．０１〜２重量％、さらにより典型的には０．０１〜１重量
％である。

発泡剤
発泡剤は、押出温度、発泡条件、発泡体形成法等に好適な１つ以上のものである。最終
形態の絶縁発泡体層が押出形成と同時に形成される場合、例えば、窒素、炭素ガス（例え
ば、ＣＯ、ＣＯ_２等）、ヘリウム、アルゴン等の不活性気体、例えば、メタン、プロパン
、ブタン、ペンタン等の炭化水素、例えば、ジクロロジフロロメタン、ジクロロモノフル
オロメタン、モノクロロジフロロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、モノクロロペ
ンタフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素が使用され
る。使用される発泡剤の量は、変動し得る。典型的にはそれは、発泡されるポリオレフィ
ン組成物１００重量部当たり０．００１〜０．１重量部、より典型的には０．００５〜０
．０５重量部である。発泡剤は、発泡される有機ポリマーと事前に混合されてもよく、ま
たは押出機のバレル上に形成された発泡剤供給口から押出機内に供給されてもよい。

発泡プロセス
本発明のポリオレフィン組成物は、既知の方法及び既知の設備を使用して発泡される。
典型的には、発泡体は、核剤を含有するポリオレフィン組成物を、該組成物が高圧区域に
あるときに、例えば、発泡剤の注入等の発泡押出条件下で動作される押出機を使用して押
出し、その後、該組成物を低圧区域に押出することによって生産される。発泡プロセスは
、Ｄ．Ｋｌｅｍｐｎｅｒ及びＫ．Ｃ．Ｆｒｉｓｃｈ編集のＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｆｏａ
ｍ，Ｃｈａｐｔｅｒ９，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｆｏａｍｓ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９９１）においてＣ
．Ｐ．Ｐａｒｋによってさらに説明されている。

本発明のポリオレフィン組成物は、既知の方法及び既知の設備を使用して発泡される。
典型的には、発泡体は、核剤を含有するポリオレフィン組成物を、該組成物が高圧区域に
あるときに、例えば、発泡剤の注入等の発泡押出条件下で動作される押出機を使用して押
出し、その後、該組成物を低圧区域に押出することによって生産される。発泡プロセスは
、Ｄ．Ｋｌｅｍｐｎｅｒ及びＫ．Ｃ．Ｆｒｉｓｃｈ編集のＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｆｏａ
ｍ，Ｃｈａｐｔｅｒ９，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｆｏａｍｓ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９９１）においてＣ
．Ｐ．Ｐａｒｋによってさらに説明されている。

一実施形態では、典型的な押出発泡プロセスは、ＣＡ ２ ５２３ ８６１ Ｃ、「Ｌ
ｏｗ Ｌｏｓｓ Ｆｏａｍ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃａｂｌｅ Ｈａｖｉｎ
ｇ Ｌｏｗ Ｌｏｓｓ Ｆｏａｍ Ｌａｙｅｒ」に説明される通り、大気気体（例えば、
ＣＯ_２）を使用して発泡されたケーブル絶縁体を生産する。ポリマー溶融物中への発泡気
体の溶解は、例えば、Ｈ．Ｚｈａｎｇ（下記）及び他の研究において報告される通り、ヘ
ンリーの法則によって統制される。可溶性は、飽和圧力と、それ自体が温度の関数である
ヘンリーの法則定数との関数である。／Ｚｈａｎｇ＿Ｈｏｎｇｔａｏ＿２０１０１１＿Ｍ
ＡＳｃ＿ｔｈｅｓｉｓ．ｐｄｆ。同様に、編者Ｓｈａｕ−Ｔａｒｎｇ ＬｅｅによるＦｏ
ａｍ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅも参照さ
れたい。ＭｕＣｅｌｌ（登録商標）マイクロセル発泡体射出成形技術は、商業的に実践さ
れる発泡プロセスの例であり、それは概して、ＵＳＰ６，２８４，８１０に説明されてい
る。

発泡押出中の適切な圧力制御の重要性に関する上記のことから、好適なプロセスは、商
業的にＭｕＣｅｌｌプロセスと称されるものであり、このプロセスでは、ＵＳ６，８４，
８１０Ｂ１に報告される通り、効果的な核形成のために特定のハードウェア設計を介して
適切な圧力が構築される。この公開物に開示される方法は、「補助核形成剤」の不在下で
、発泡気体の自己核形成のための高圧降下（ｄＰ／ｄｔ）にのみ依存する（第４欄、２５
〜３０行目）。

本発明の実施形態
一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、少なくとも２つのポリオレフィンを含む。

一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、２つのポリオレフィンを含む。

一実施形態では、ポリオレフィン組成物のポリオレフィンは、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥで
ある。

一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、少なくとも１つの核剤を含む。

一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、酸化防止剤及びセル安定剤のうちの少なく
とも１つを含む。

一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ならびにＰＴＦＥ及
びＡＤＣＡの核剤を含む。

特定の実施形態
以下の実験は、本発明の種々の実施形態を例証するために提供される。それらは、別段
に説明及び請求されるように本発明を制限することを意図するものではない。全ての数値
は近似値である。

実施例１〜５及び比較例１〜２
材料
ＬＤＰＥ−１は、２．３５ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、（１９０℃．
／２．１６ｋｇ））及び０．９２ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）を有する低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。

ＰＴＦＥは、ＺＯＮＹＬ（商標）ＭＰ １４００、１０μｍの平均粒径を有する白色の
自由流動ＰＴＦＥであり、ＤｕＰｏｎｔから入手可能である。

ＬＤＰＥ−２は、ＤＦＤＢ−１２５８ ＮＴ、６ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８、（１９０℃．／２．１６ｋｇ））及び０．９２２ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ
−７９２）を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であり、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

ＨＤＰＥは、ＤＧＤＡ−６９４４ ＮＴ、８ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８、（１９０℃．／２．１６ｋｇ））及び０．９６５ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７
９２）を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

ＭＢ−１は、ＬＤＰＥ−１において１０重量％のＡＤＣＡである。

ＭＢ−２は、２．３５ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、（１９０℃．／２
．１６ｋｇ））及び０．９２０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）を有するＬＤＰ
Ｅ−１において１０重量％のＰＴＦＥである。

核剤マスターバッチの調製
核剤マスターバッチの調製を、１４０℃の温度で単一スクリュー押出機に行う。押出の
前に、ＭＢ−１及びＭＢ−２を乾燥配合する。ＭＢ−１対ＭＢ−２の比を６０／４０から
２０／８０へ調整する。

発泡プロセス
物理的発泡実験を、気体注入システムを有する単一スクリュー押出機に行う。スクリュ
ー直径は、４０の長さ対直径（Ｌ／Ｄ）比を伴い、５０ミリメートル（ｍｍ）である。気
体注入点は、ブローイング剤としてＣＯ_２と共にスクリューの中央に位置する。温度プロ
ファイルは、１４０／１７５／１８０（気体注入）／１７０／１４５（静的混合機）／１
４３（ダイ）である。ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ−２、ならびに核形成剤ＭＢ−１及びＭＢ−２
を、初めに乾燥配合し、その後、押出機の上流に供給する。発泡製品を、ロッドの形状で
得る。一実施形態では、ＭＢ−１及びＭＢ−２を、ハイブリッド核形成剤ＭＢに配合し、
その後、ＭＢを乾燥配合し、発泡押出機に供給する。一実施形態では、ＨＤＰＥ、ＬＤＰ
Ｅ−２、ならびに核形成剤ＭＢ−１及びＭＢ−２を、「オールインワン」配合物に配合し
、その後、気体注入した押出機内で発泡させる。

押出された発泡体ロッドの特徴付け
膨張比
膨張比を、発泡の前後の試料の密度を基準として算出する。発泡された物品及び固体プ
ラークの密度を、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定する。

平均セルサイズ
発泡された試料を、液体窒素を利用して破壊し、その後、剃刀刃を使用してスライスを
切断する。スライスを、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）分析の前にＥＭＩＴＥＣＨ（商標）
Ｋ５７５Ｘコーターを使用して白金でコーティングする。ＳＥＭ画像を、ＦＥＩ Ｎｏｖ
ａ ＮａｎｏＳＥＭ ６３０ ＳＥＭ上で、エバハート・ソーンリー検出器（ＥＴＤ）及
びスルーレンズ検出器（ＴＬＤ）によって５ｋＶの加速電圧、およそ６．５ｍｍの作業距
離、及び５のスポットサイズで獲得する。平均セルサイズを、ＳＥＭ写真の分析を通じて
得る。

発泡された物品のセル密度は、以下の等式によって算出され得、

Ｎ_ｆは、発泡された物品中の立法センチメートル体積当たりのセル数を表し、ｎ_ｃは、
ＳＥＭ写真の可視領域内のセル数であり、Ａ_ｃは、ＳＥＭ写真の面積であり、Ｍ_ｃは、倍
率である。

Ｄは、平均セルサイズであり、以下の等式によって算出され得、

Ｖ_ｔは、発泡された物品のその膨張比を表す。

ＤＦ測定：消散因子（Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ Ｆａｃｔｏｒ）の測定を、５０ミルの
圧縮成形したプラーク上で、高周波スプリットポスト誘電体共振器（Ｈｉｇｈ Ｆｒｅｑ
ｕｅｎｃｙ Ｓｐｌｉｔ Ｐｏｓｔ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｒｅｓｏｎａｔｏｒ）に２
．４７ＧＨｚの周波で行う。測定前に、プラークを、２４時間室温で、乾燥剤チャンバ内
で条件付けする。

結果を表１に報告する。

表１の結果は、ＡＤＣＡの添加が、ＰＴＦＥ（ＭＰ１４００）単独よりも良好な発泡を
引き起こしたことを示す。ハイブリッドシステムにおいて、発泡性能への、ＰＴＦＥとＡ
ＤＣＡとの間の明白な相乗効果は、ＡＤＣＡ／ＰＴＦＥ比が、６０／４０から２０／８０
へ、好ましくは５５／４５〜２０／８０の範囲で、及びさらにより好ましくは５０／５０
〜２５／７５の範囲で変動したときに見出される。ＡＤＣＡの比が、ハイブリッド核形成
剤中で６０％より高い場合、相乗効果は観察されない。

本発明の例として以下のものが挙げられる。
[１] アソジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及びフッ素樹脂の組み合わせを、６０：４０〜
２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重量比で核剤として使用して、ポリオレフィン組成
物を発泡させる方法。
[２] 前記ポリオレフィン組成物の前記ポリオレフィンが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む、[１]に記載の方法。
[３] 前記ポリオレフィン組成物の前記ポリオレフィンが、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥからな
る、[１]に記載の方法。
[４] 前記ＨＤＰＥが、前記組成物の重量を基準として前記組成物の４５〜９５重量パー
セントを構成し、前記ＬＤＰＥが、前記組成物の重量を基準として前記組成物の４〜５４
重量パーセントを構成する、[３]に記載の方法。
[５] 前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、[４]に記載
の方法。
[６] 前記フッ素樹脂が、ＰＴＦＥである、[５]に記載のプロセス。
[７] 前記ＰＴＦＥ及びＡＤＣＡの組み合わせが、前記組成物の重量を基準として、０．
０１〜１重量％の量で前記組成物中に存在する、[６]に記載のプロセス。
[８] 前記組成物が、酸化防止剤及びセル安定剤のうちの少なくとも１つを更に含む、[
７]に記載のプロセス。
[９] [１]〜[８]のいずれかに記載のプロセスによって作製される、発泡体。
[１０] [９]に記載の発泡体を含む絶縁層を含む、ケーブル。
[１１] 発泡性組成物であって、前記組成物の重量を基準として、
（Ａ）４５〜９５重量％のＨＤＰＥと、
（Ｂ）４〜５４重量％のＬＤＰＥと、
（Ｃ）０．０１〜１重量％の、６０：４０〜２０：８０のＡＤＣＡ：ＰＴＦＥの重量比
のＡＤＣＡ及びＰＴＦＥの組み合わせと、を含む、発泡性組成物。
[１２] フッ素樹脂核剤を用いてポリオレフィン組成物を発泡させる方法において、ＡＤ
ＣＡ及びフッ素樹脂の組み合わせを６０：４０〜２０：８０のＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重
量比で前記核剤として使用することを含む、改善。

Claims (9)

1. アソジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）及びフッ素樹脂をＡＤＣＡ：フッ素樹脂の重量比３：１２〜６：９で含む核剤を提供する工程、ならびに
   前記核剤を含むポリオレフィン組成物を発泡させる工程
   を含む、ポリオレフィン発泡体を製造する方法。
2. 前記ポリオレフィン組成物中のポリオレフィンが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及
   び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ポリオレフィン組成物中のポリオレフィンが、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥからなる、請
   求項１に記載の方法。
4. 前記ＨＤＰＥが、前記組成物の重量を基準として前記組成物の４５〜９５重量パーセン
   トを構成し、前記ＬＤＰＥが、前記組成物の重量を基準として前記組成物の４〜５４重量
   パーセントを構成する、請求項３に記載の方法。
5. 前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、請求項４に記載
   の方法。
6. 前記フッ素樹脂が、ＰＴＦＥである、請求項５に記載の方法。
7. 前記ＰＴＦＥ及びＡＤＣＡの組み合わせが、前記組成物の重量を基準として、０．０１
   〜１重量％の量で前記組成物中に存在する、請求項６に記載の方法。
8. 前記組成物が、酸化防止剤及びセル安定剤のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項
   ７に記載の方法。
9. 発泡性組成物であって、前記組成物の重量を基準として、
   （Ａ）４５〜９５重量％のＨＤＰＥと、
   （Ｂ）４〜５４重量％のＬＤＰＥと、
   （Ｃ）０．０１〜１重量％の、ＡＤＣＡ：ＰＴＦＥの重量比３：１２〜６：９のＡＤＣＡ及びＰＴＦＥの組み合わせと、を含む、発泡性組成物。