CN102344579A - Rf50ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法，涉及电缆生产技术领域，先将PTFE发泡剂、A-171偶联剂和LDPE树脂混合经双螺杆造粒机制成基本型发泡母料；再将LDPE树脂、基本型发泡母料、1010抗氧老化剂、168抗氧老化剂和1024抗铜剂混合均匀后，经双螺杆造粒机制成功能型发泡母料；将高密度聚乙烯和功能型发泡母料混合制成RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料，本工艺简单，方便实际生产，利于降低电缆生产成本和提高电缆质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，特别是RF50Ω高频同轴电缆的绝缘发泡料生产技术领域。
背景技术
RF电缆全称为“无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆”。其主要用于无线基站、地铁遂道、电梯和高层建筑等处的无线通信，十多年前该种电缆多数依赖进口，目前国内已有近十家电缆企业在生产该类产品，但除内导体、皱纹用铜带和外护套能国产外，其绝缘泡沫层（物理发泡料）用料一直都是依靠进口，主要供应厂家为“美国陶氏化学”和“北欧化工”这两家。估计国内年用量大约在贰万伍仟吨左右。因此，目前国内生产电缆的生产成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于提出一种能替代进口的RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法，以节约生产电缆的成本。
本发明包括以下步骤：
1）将5～10重量份的PTFE发泡剂、0.1～1重量份的A-171偶联剂和80～90重量份的LDPE树脂混合均匀后，再经双螺杆造粒机制成基本型发泡母料；
2）将60～70重量份的LDPE树脂、30～40重量份的所述基本型发泡母料、0.01～0.1重量份1010抗氧老化剂、0.01～0.1重量份168抗氧老化剂和0.05～0.1重量份的1024抗铜剂混合均匀后，经双螺杆造粒机制成功能型发泡母料；
3）将70～80重量份的高密度聚乙烯和20～30重量份的所述功能型发泡母料混合制成RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料。
其中，所述LDPE树脂的熔体指数为1.5～5g/10min ，密度为0.915～0.922 g/cm3，溶胀比为54～59。
所述HDPE高密度聚乙烯的熔体指数为7～9.5g/10min，密度为0.942～0.965g/cm3，溶胀比为16～19。
本发明经三大步骤形成RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料，其工艺简单，方便实际生产，经用户使用可与美国陶氏化学和北欧化工的产品相媲美。在罗森泰发泡线上不改变原有生产参数的情况下生产常用规格的RF缆HCAAY-50-12和HCTAY-50-22，线速度分别达86m/min和28m/min，在线测试水电容分别为75pF/m～76pF/m和74.5pF/m～75.5pF/m之间；两种常规RF缆在经过铜带压皱纹并进行外护套成缆后对阻抗衰减常数的测试：在50±2Ω，20℃每dB/100m频率900MHz时最大衰减值分别为6.86～7.07（标准≥7.70）和3.75～3.86（标准≥4.08），频率1800MHz时，最大衰减值分别为9.02～10.06（标准≥11.23）和5.52～5.81（标准≥6.08）之间，完全符合YD/T1092-2004通信行业标准要求，可以替代进口而使该产品国产化，并且产品较进口价低近2000～2500元/T左右（进口产品目前为19500元/T），为电缆生产企业节约了大量的成本，提高了市场竟争力。
具体实施方式
生产步骤：
1、将5～10重量份的聚四氟乙烯（PTFE）发泡剂、0.1～1重量份的A-171偶联剂和80～90重量份的熔体指数为1.5～5g/10min 、密度为0.915～0.922 g/cm3且溶胀比为54～59的低密度高压聚乙烯（LDPE）树脂混合，经高速搅拌机搅拌10～20分钟，再经双螺杆造粒机制成基本型发泡母料。
2、将60～70重量份的熔体指数为1.5～5g/10min 、密度为0.915～0.922 g/cm3且溶胀比为54～59的低密度高压聚乙烯（LDPE）树脂、30～40重量份的所述基本型发泡母料、0.01～0.1重量份1010抗氧老化剂、0.01～0.1重量份168抗氧老化剂和0.05～0.1重量份的1024抗铜剂混合，经高速搅拌机搅拌10～15分钟，再经双螺杆造粒机制成功能型发泡母料。
3、将70～80重量份的熔体指数为7～9.5g/10min、密度为0.942～0.965g/cm3且溶胀比为16～19的高密度聚乙烯（HDPE）和20～30重量份的所述功能型发泡母料混合，制成RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料。
Claims (3)
1.RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将5～10重量份的PTFE发泡剂、0.1～1重量份的A-171偶联剂和80～90重量份的LDPE树脂混合均匀后，再经双螺杆造粒机制成基本型发泡母料；
2）将60～70重量份的LDPE树脂、30～40重量份的所述基本型发泡母料、0.01～0.1重量份1010抗氧老化剂、0.01～0.1重量份168抗氧老化剂和0.05～0.1重量份的1024抗铜剂混合均匀后，经双螺杆造粒机制成功能型发泡母料；
3）将70～80重量份的高密度聚乙烯和20～30重量份的所述功能型发泡母料混合制成RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料。
2.根据权利要求1所述RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法，其特征在于所述LDPE树脂的熔体指数为1.5～5g/10min ，密度为0.915～0.922 g/cm3，溶胀比为54～59。
3.根据权利要求1所述RF50Ω高频同轴电缆绝缘发泡料的生产方法，其特征在于所述HDPE高密度聚乙烯的熔体指数为7～9.5g/10min，密度为0.942～0.965g/cm3，溶胀比为16～19。
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