CN101012323A - 一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 - Google Patents
一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101012323A CN101012323A CN 200710006863 CN200710006863A CN101012323A CN 101012323 A CN101012323 A CN 101012323A CN 200710006863 CN200710006863 CN 200710006863 CN 200710006863 A CN200710006863 A CN 200710006863A CN 101012323 A CN101012323 A CN 101012323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming material
- azo
- powder
- agent
- prescription
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法,以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯为原料,加入发泡剂和助剂,于单螺杆/双螺杆挤出机中混炼后挤出造粒,获得聚乙烯物理发泡料。本发明的聚乙烯物理发泡料不仅性能优异,而且由于其适合物理发泡,所获得的聚乙烯发泡材料不会存在化学残留,因而没有毒性,可以大大拓展聚乙烯发泡材料的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及发泡料,具体涉及一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯发泡材料是一种具有隔音、保温、抗振、高强度缓冲能力的包装材料和建筑材料,其用途非常广泛。
现有用于聚乙烯发泡的发泡料多为化学发泡料,即需要进一步通过化学发泡的方法获得最终的产品。众所周知,化学发泡获得的发泡材料中通常都含有化学残留,这些残留物对人体以及其它金属材料有腐蚀作用,因而会大大限制其应用。
发明内容
本发明的目的就在于对聚乙烯发泡料的配方进行调整,使其适合物理发泡,从而提供一种新型的聚乙烯物理发泡料。
本发明的另一个目的在于提供所述聚乙烯物理发泡料的制备方法。
本发明的聚乙烯物理发泡料的配方如下:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 20-50 |
高密度聚乙烯 | 50-70 |
发泡剂 | 1-10 |
助剂 | 1-10 |
本发明的聚乙烯物理发泡料的制备方法包括:将上述配方的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯、发泡剂、以及助剂混合均匀,然后加入单螺杆/双螺杆挤出机中,于100~230℃下混炼,使其均匀分布,最后挤出造粒。
根据本发明,所述发泡剂包括:4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、苯磺酰胺(TSH),以及偶氮类发泡剂,例如:偶氮二异丁腈(ABN)、偶氮碳酸钡、偶氮二甲酰胺。
根据本发明,所述填充物包括:云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙等。
在本发明的一个优选实施例中,本发明的聚乙烯物理发泡料的各项性能指标均达到了行业内的较高水准。
在本发明的另一个优选实施例中,采用本发明的聚乙烯物理发泡料进行发泡,发泡度可以达到30-95%。
本发明的聚乙烯物理发泡料适合通过物理方法进行发泡,因此获得的发泡材料中不会存在化学残留,也即没有毒性,对人体和其它金属材料不会产生腐蚀作用,特别适合用于板材、片材,以及电缆、电器等的绝缘体、外壳、护套等。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明作进一步具体说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
以下实施例中所使用的各原料以及单螺杆/双螺杆挤出机均为市售产品。
实施例1、聚乙烯物理发泡料的制备
分别按配方1~6,将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、发泡剂(OBSH、TSH或偶氮类发泡剂(ABN、偶氮碳酸钡、偶氮二甲酰胺))以及助剂(云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉或碳酸钙)混合均匀,然后加入单螺杆/双螺杆挤出机中,将挤出机各段的温度设置在100~230℃之间进行混炼,使其均匀分布,最后挤出造粒,获得聚乙烯物理发泡料。
配方1:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 20 |
高密度聚乙烯 | 70 |
OBSH | 5 |
ABN | 5 |
云母粉 | 5 |
配方2:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 30 |
高密度聚乙烯 | 50 |
OBSH | 1 |
滑石粉 | 1 |
配方3:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 40 |
高密度聚乙烯 | 60 |
TSH | 2 |
偶氮二甲酰胺 | 2 |
碳酸钙 | 8 |
配方4:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 50 |
高密度聚乙烯 | 60 |
OBSH | 3 |
偶氮碳酸钡 | 3 |
木粉 | 5 |
配方5:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 30 |
高密度聚乙烯 | 50 |
OBSH | 3 |
ABN | 5 |
玻璃粉 | 1 |
碳酸钙 | 1 |
配方6:
原料 | 重量份 |
低密度聚乙烯 | 30 |
高密度聚乙烯 | 50 |
OBSH | 3 |
ANB | 1 |
云母粉 | 2 |
滑石粉 | 2 |
碳酸钙 | 2 |
木粉 | 2 |
实施例2、聚乙烯物理发泡料的性能测试
按本领域的常规测试方法,对按实施例1的6个配方制备获得的聚乙烯物理发泡料的各项性能指标进行测试,结果如以下表1所示:
表1、聚乙烯物理发泡料的性能指标
熔体流动速率(g/10mim) | 4.0~10.0 |
密度(g/cm3) | 0.91~0.965 |
拉伸断裂强度(Mpa) | ≥20.0 |
拉伸断裂伸长率(%) | ≥300 |
介电常数(1MHz) | 2.30~2.36 |
介质损耗角正切(1MHz) | ≤2.5×10-4 |
体积电阻率(Ω.cm) | >1×1015 |
分解温度(℃) | 160~210 |
由表1的结果可见,本发明的聚乙烯物理发泡料的各项性能指标均达到行业内的较高水准。
实施例3、聚乙烯物理发泡料用于发泡
取实施例1获得的聚乙烯物理发泡料进行物理发泡,具体如下:
将获得的粒子加入单螺杆/双螺杆挤出机中,挤出机各段的温度设置在100~230℃之间,然后充入惰性气体氮气,并使设备保持约30MPa的压力以进行预发泡,最后将预发泡料从模口导入模具中,使其充分发泡,从而得到发泡材料。
取获得的发泡材料,按照以下公式计算发泡度:
发泡度=1-(发泡后的重量/原重量)
结果如下:
配方 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 平均值 |
发泡度(%) | 95.0 | 89.3 | 84.5 | 71.1 | 60.8 | 30.0 | 71.8 |
综上所述,按照本发明的配方制备获得的聚乙烯物理发泡料不仅性能优异,而且由于其适合物理发泡,所获得的聚乙烯发泡材料不会存在化学残留,因而没有毒性,可以大大拓展聚乙烯发泡材料的应用前景。
Claims (8)
1、一种聚乙烯物理发泡料,其特征在于该物理发泡料的配方如下:
2、如权利要求1所述的物理发泡料,其特征在于,所述配方中的发泡剂包括:磺酰肼类,4,4′-氧代双苯磺酰肼、苯磺酰胺,以及偶氮类发泡剂。
3、如权利要求2所述的物理发泡料,其特征在于,所述偶氮类发泡剂包括:偶氮二异丁腈、偶氮碳酸钡、偶氮二甲酰胺。
4、如权利要求1所述的物理发泡料,其特征在于,所述配方中的填充物包括:云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙。
5、一种聚乙烯物理发泡料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
按权利要求1的配方将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、发泡剂、以及助剂混合均匀,然后加入单螺杆/双螺杆挤出机中,于100~230℃下混炼,使其均匀分布,最后挤出造粒。
6、如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述发泡剂包括:磺酰肼类,4,4′-氧代双苯磺酰肼、苯磺酰胺,以及偶氮类发泡剂。
7、如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述偶氮类发泡剂包括:偶氮二异丁腈、偶氮碳酸钡、偶氮二甲酰胺。
8、如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述填充物包括:云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710006863 CN101012323A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710006863 CN101012323A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101012323A true CN101012323A (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38700059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710006863 Pending CN101012323A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101012323A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101992576A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-03-30 | 南京聚锋新材料有限公司 | 轻质核壳结构功能型塑木复合材料 |
CN102981232A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗外力的多波导光电缆及其制造方法 |
CN103035330A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 应用于光电缆的发泡填充绳及其制备工艺 |
CN103035331A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗水汽填充绳及其制造工艺 |
CN103030860A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用发泡填充绳颗粒料及其制备工艺 |
CN104166198A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-11-26 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 高强度发泡填充绳的制造工艺 |
CN104698555A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-06-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用低膨胀填充料的制造工艺 |
CN104693581A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-06-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗形变电缆用填充绳颗粒材料 |
CN105273424A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种多功能减震材料 |
CN105623038A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 青岛鼎益塑料机械有限公司 | 一种聚乙烯发泡保温管及其制备方法 |
CN105670082A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 湖北祥源新材科技股份有限公司 | 一种吸声材料及其制备工艺 |
CN107099084A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-29 | 吴继忠 | 用于铜轴电缆线的保护层材料及其制备工艺 |
CN110439219A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 微发泡塑胶地板及其生产工艺 |
-
2007
- 2007-02-01 CN CN 200710006863 patent/CN101012323A/zh active Pending
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101992576A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-03-30 | 南京聚锋新材料有限公司 | 轻质核壳结构功能型塑木复合材料 |
CN101992576B (zh) * | 2010-09-09 | 2013-03-20 | 南京聚锋新材料有限公司 | 轻质核壳结构功能型塑木复合材料 |
CN104693581A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-06-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗形变电缆用填充绳颗粒材料 |
CN104698555A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-06-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用低膨胀填充料的制造工艺 |
CN103035331A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗水汽填充绳及其制造工艺 |
CN103030860A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用发泡填充绳颗粒料及其制备工艺 |
CN102981232B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-08-06 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗外力的多波导光电缆 |
CN104166198A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-11-26 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 高强度发泡填充绳的制造工艺 |
CN103030860B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-04-29 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用发泡填充绳颗粒料及其制备工艺 |
CN104166198B (zh) * | 2012-12-13 | 2018-06-12 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 高强度发泡填充绳的制造工艺 |
CN102981232A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗外力的多波导光电缆及其制造方法 |
CN103035331B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-08-26 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 抗水汽填充绳及其制造工艺 |
CN105131391A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-12-09 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 用于光电缆的聚乙烯材料 |
CN103035330A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 应用于光电缆的发泡填充绳及其制备工艺 |
CN105367865A (zh) * | 2012-12-13 | 2016-03-02 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 低膨胀系数聚乙烯材料的制备工艺 |
CN105367865B (zh) * | 2012-12-13 | 2018-10-30 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 低膨胀系数聚乙烯发泡填充绳的制备工艺 |
CN104698555B (zh) * | 2012-12-13 | 2019-02-05 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 光电缆用低膨胀填充料的制造工艺 |
CN105623038A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 青岛鼎益塑料机械有限公司 | 一种聚乙烯发泡保温管及其制备方法 |
CN105273424A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种多功能减震材料 |
CN105670082B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-03-23 | 湖北祥源新材科技股份有限公司 | 一种吸声材料及其制备工艺 |
CN105670082A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 湖北祥源新材科技股份有限公司 | 一种吸声材料及其制备工艺 |
CN107099084A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-29 | 吴继忠 | 用于铜轴电缆线的保护层材料及其制备工艺 |
CN110439219A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 微发泡塑胶地板及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101012323A (zh) | 一种聚乙烯物理发泡料及其制备方法 | |
US8715798B2 (en) | Resin composition and foam insulated wire | |
US6335490B1 (en) | Insulating material for coaxial cable, coaxial cable and method for producing coaxial cable | |
CN1117800C (zh) | 发泡用成核剂、可发泡组合物、泡沫体和泡沫体生产方法 | |
CN109689755B (zh) | 可发泡乙烯聚合物 | |
US20140080933A1 (en) | Foamed resin molded article, foam insulated wire, cable and method of manufacturing foamed resin molded article | |
CN110655702A (zh) | 聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料 | |
KR20050021912A (ko) | 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법 | |
CN108292539A (zh) | 包括含有聚烯烃聚合物和发泡剂的发泡层的电缆 | |
JP2001348452A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
KR102589718B1 (ko) | 발포성 케이블 절연재용 핵제 | |
JP3523943B2 (ja) | 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
JP2008019379A (ja) | 発泡用樹脂組成物用のマスターバッチ、発泡同軸ケーブル及びその製造方法 | |
CN107602978A (zh) | 一种交联聚乙烯导电发泡材料的制备方法 | |
CN103224681A (zh) | 硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料及其制备方法 | |
EP3383950B1 (en) | High porosity microcellular polyethylene | |
JP4505087B2 (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
CN102549949B (zh) | 二维通信用低介电薄片及其制造方法、通信用薄片结构体 | |
TWI816952B (zh) | 發泡性聚合物組成物、發泡聚合物組成物、以及具有該等組成物的電纜 | |
EP3012287B1 (en) | Polypropylene resin foamed particles having excellent flame resistance and conductivity and polypropylene resin-type in-mold foam molded body | |
CA2856965A1 (en) | High compressive strength extruded polymeric foam | |
JP2016160416A (ja) | ペレット、発泡樹脂成形体、発泡絶縁電線及びケーブル | |
JP2000235814A (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
JP3694566B2 (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
JPH09213133A (ja) | 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |