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TITRE DE L'INVENTION METHODE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE D'ETIQUETTES
ET APPAREIL PREVU A CET EFFET ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention
La présente invention concerne une méthode de fabriction d'une feuille continue d'étiquettes et un appareil de mise en oeuvre de cette méthode et, plus particulièrement, une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice à un endroit prédéterminé sont collées de manière amovible sur une feuille de base permettant le détachement à intervalles réguliers dans sa direction longitudinale et l'appareil de mise en oeuvre de cette méthode.
Description des formes de l'art antérieur
Ces dernières années, on a enregistré une demande croissante pour le développement d'une méthode efficace de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle chaque étiquette comportant un orifice est collée sur une feuille de base permettant le détachement de manière amovible.
Selon la méthode classique de fabrication d'une telle feuille continue d'étiquettes, l'étiquette et la feuille de base permettant le détachement sont estampées.
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Toutefois, sur une telle feuille continue d'étiquettes, l'orifice est formé aussi dans la feuille de base permettant le détachement. Par conséquent, il est difficile de maintenir la feuille continue d'étiquettes autour d'un rouleau.
La feuille continue d'étiquettes est montée sur un appareil automatique de collage d'étiquettes pour détacher les étiquettes de la feuille de base permettant le détachement et les coller une à une sur des articles. Mais, les étiquettes ne sont pas détachées convenablement de la feuille de base permettant le détachement si une tension est appliquée sur la feuille de base permettant le détachement et les étiquettes. Par conséquent, les étiquettes sont pliées à proximité de l'orifice qu'elles comportent. Dans ces conditions, les étiquettes ne peuvent pas être collées sur les articles à un endroit prédéterminé. La méthode susmentionnée de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes est onéreuse et ne convient pas à la production en série.
RESUME DE L'INVENTION
Par conséquent, l'objet principal de la présente invention consiste à procurer une méthode de production en série d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice sont collées efficacement et à moindres frais sur une feuille de base permettant le détachement de façon à pouvoir en être détachées et un appareil de mise en oeuvre de cette méthode.
La première invention concerne une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes qui comporte les étapes suivantes : la formation d'une feuille stratifiée par collage temporaire du papier de base pour étiquettes sur la feuille de base permettant le détachement par une couche adhésive ; la formation d'une ligne de découpe, correspon
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dant au contour d'un orifice de configuration prédéterminée sur le papier de base pour étiquettes de la feuille stratifiée en découpant le papier de base pour étiquettes d'une de ses faces principales à l'autre ; le détachement d'une partie non nécessaire entourée de la ligne de découpe correspondant au contour de l'orifice du papier de base pour étiquettes à partir de la feuille stratifiée à la frontière entre la couche adhésive et la feuille de base permettant le détachement ;
le guidage de la feuille stratifiée dans le sens d'alimentation de sorte que le papier de base pour étiquettes, sans la partie non nécessaire, ne soit pas détaché de la feuille stratifiée ; la formation d'une ligne de découpe correspondant au contour de l'étiquette sur le papier de base pour étiquettes en coupant le papier de base pour étiquettes d'une de ses faces principales à l'autre de façon à conformer le papier de base pour étiquettes une configuration prédéterminée ; et la séparation de l'étiquette de la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes.
Une deuxième invention concerne un appareil de fabri- cation d'une feuille continue d'étiquettes qui comprend : un dispositif d'alimentation pour l'alimentation séquentielle d'une feuille stratifiée formée par collage du papier de base pour étiquettes à la feuille de base permettant le détachement par une couche adhésive appliquée à l'arrière du papier de base pour étiquettes de façon à pouvoir les détacher ; un dispositif de formation de la ligne de découpe pour découper le papier de base pour étiquettes avec la feuille de base permettant le détachement pour former une ligne de découpe correspondant au contour d'un orifice de configuration prédéterminée ;
un dispositif de détachement pour détacher une partie non nécessaire entourée de la ligne de découpe correspondant au contour de l'orifice formé dans le papier de base pour étiquettes à partir de la feuille stratifiée à la frontière entre la couche adhésive
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et la feuille de base permettant le détachement ; un dispositif de guidage pour guider la feuille stratifiée dans le sens d'alimentation de sorte que le papier de base pour étiquettes sans la partie non nécessaire ne soit pas détaché de la feuille stratifiée ; un dispositif de formation de la ligne de découpe pour déuper le papier de base pour étiquettes amené avec la feuille de base permettant le détachement afin de former une ligne de découpe correspondant au contour d'une étiquette de configuration prédéterminée ;
et un dispositif de détachement de la partie non nécessaire pour détacher de l'étiquette la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes.
Selon la présente invention, une fois qu'une ligne de découpe correspondant au contour d'un orifice est formée sur le papier de base pour étiquettes, seul une chute entourée de la ligne de découpe est détachée de la feuille stratifiée comprenant le papier de base pour étiquettes et la feuille de base permettant le détachement. La feuille stratifiée est alimentée dans le sens d'alimentation de telle façon que le dispositif de guidage empêche le détachement du papier de base pour étiquettes de la feuille stratifiée à l'exception de la chute entourée de la ligne de découpe correspondant au contour de l'orifice. De cette façon, l'orifice est formé uniquement sur le papier de base pour étiquettes.
Autrement dit, sur une feuille continue d'étiquettes ainsi fabriquée, l'orifice n'est pas formé sur la feuille de base permettant le détachement mais uniquement sur l'étiquette.
Par conséquent, lorsque l'étiquette est collée sur un article à l'aide d'un appareil automatique de collage d'étiquettes, l'étiquette n'est pas pliée quand une tension y est appliquée et par conséquent, elle n'est pas gauchie.
Elle peut donc être collée délicatement aux articles.
Ces objets et autres objets, les particularités, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront
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à la lecture de la description détaillée ci-après des formes d'exécution de la présente invention lorsqu'elles sont considérées en rapport avec les figures ci-jointes.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La Fig. 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention ; la Fig. 2 est une vue en perspective représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée à l'aide de l'appareil illustré à la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III indiquée sur la Fig. 2 ;
les Fig. 4 et 5 sont des vues en plan d'une partie principale représentant des modifications d'une feuille continue d'étiquettes fabriquée selon la présente invention dans lesquelles la Fig. 4 est une vue représentant une feuille continue d'étiquettes comportant des orifices rectangulaires et la Fig. 5 est une vue représentant une feuille continue d'étiquettes comportant des étiquettes et des orifices circulaires. la Fig. 6 est une vue en perspective représentant un exemple d'un guide de recouvrement ; la Fig. 7 est une vue en perspective représentant une modification du guide de recouvrement illustré à la Fig. 6.
DESCRIPTION DES FORMES D'EXECUTION RECOMMANDEES
La Fig. 1 est une vue représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention. La Fig. 2 est une vue en perspective représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée par l'appareil illustré à la Fig. 1. La Fig.
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3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III représentée à la Fig. 2.
Une feuille continue d'étiquettes 10 comprend une feuille de base permettant le détachement 12 en bandelette.
La face postérieure de l'étiquette 14 est collée de manière amovible à une des faces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 par une couche adhésive 16 formée sur la face postérieure de l'étiquette 14. Les étiquettes 14 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale de la feuille continue d'étiquettes 10. Ainsi, l'étiquette 14 comporte par exemple un orifice elliptique 18 formé approximativement en son centre.
L'orifice 18 peut prendre la configuration souhaitée et être par exemple rectangulaire ou circulaire comme le montrent respectivement les Fig. 4 et 5.
La feuille de base permettant le détachement 12 se compose par exemple d'une feuille longue et étroite composée d'un matériau comme le papier et d'une résine synthétique. La feuille de base permettant le détachement 12 est revêtue d'un agent de libération comme la silicone pour y former une couche d'agent de libération. Par conséquent, l'étiquette 14 est collée de manière amovible à la feuille de base permettant le détachement 12.
Une méthode de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10 selon la présente invention sera décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication représentatif illustré à la Fig. 1.
D'abord, une longue feuille de base d'étiquettes en bandelette 14A pour former des étiquettes 14 est collée de manière amovible sur une face principale de la feuille de base permettant le détachement 12 avec la couche adhésive 16 formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. Une feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée est envidée sur un rouleau de retenue 52 de
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l'appareil de fabrication 50 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10.
L'appareil de fabrication 50 comprend le rouleau de retenue 52 pour maintenir la feuille stratifiée. Une extrémité de la feuille stratifiée se composant du papier de base pour étiquettes 14a et la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 54. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 sert de dispositif de formation d'une ligne de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 18 et d'une ligne de découpe correspondant à la configuration du contour de l'étiquette 14.
Afin de former l'étiquette 14 comportant l'orifice 18 de configuration prédéterminée en son centre, le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 coupe le papier de base pour étiquettes 14A de sa face supérieure vers sa face inférieure, formant ainsi une ligne de découpe du bord interne de l'étiquette 18a correspondant à la configuration de l'orifice 18 et une ligne de découpe du bord externe 14a correspondant à la configuration du contour de l'étiquette 14.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 comprend un rouleau d'estampage 56 à sa surface avec des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 18 de l'étiquette 14 et des bords de découpe correspondant à la configuration du contour de l'étiquette 14 de sorte que tous les bords de découpe soient situées dans le même plan. Le rouleau d'estampage 56 forme la ligne de découpe 18a du bord interne et la ligne de découpe du bord externe 14a sur le papier de base pour étiquettes 14A. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 peut être une matrice de découpage plate possédant des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 18 et
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du contour de l'étiquette 14.
La feuille stratifiée comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe du bord interne 18a et de la ligne de découpe du bord externe 14A formée à sa surface est guidée vers une plaque de détachement 58.
La plaque de détachement 58 a une fonction de détachement d'une chute 18 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a de la feuille stratifiée comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni à sa surface de la ligne de découpe du bord interne 18a et de la ligne de découpe du bord externe 14A. La chute 19 est détachée de la feuille stratifiée à la frontière entre la couche adhésive 16 et la feuille de base permettant le détachement 12. La feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe du bord interne 18a à sa surface et se déplaçant horizontalement le long de la plaque de détachement 58 sont repliés et se déplacent vers le bas en marche arrière.
Ainsi, la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a est détachée de la feuille stratifiée composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe du bord interne 18a à sa surface. Par conséquent, la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18A se déplace horizontalement à cause de sa rigidité.
La partie extrême 59 de la plaque de détachement 58 est arrondie ou de section approximativement circulaire. La feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14A muni de la ligne de découpe du bord interne 18A à sa surface sont pliés lorsqu'ils atteignent la partie extrême 59.
Un guide de recouvrement 60 servant au guidage de la feuille stratifiée dans le sens d'alimentation est situé dans une position légèrement supérieure à la plaque de
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détachement 58. Le guide de recouvrement 60 empêche le détachement de la feuille stratifiée d'une partie d'étiquette 14b positionnée entre la ligné de découpe du bord interne 18A et la ligne de découpe du bord externe 14a du papier de base pour étiquettes 14A quand elle est pliée à hauteur de la partie extrême 59.
Sur la figure 6A, le guide de couverture 60 comprend une portion de contact incurvée 60a. La largeur de la partie de contact incurvée 60a est approximativement la même que celle de la feuille stratifiée et elle est incurvée pour correspondre à la partie extrême 59 de la plaque de détachement 58, à savoir de section approximativement circulaire.
Un orifice de passage quasi-rectangulaire 61 est formé dans le centre de la partie de contact incurvée 60a pour que la zone de l'orifice de passage 61 soit supérieure à celle de la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a formée sur le papier de base pour étiquettes 14A de la feuille stratifiée qui est amenée le long de la plaque de base de détachement 58.
Le guide de recouvrement 60 comprend des portions de contact rectangulaires planes 60b et 60c positionnées de part et d'autre de la portion de contact incurvée 60a. La largeur des portions de contact planes 60b et 60c est la même que celle de la portion de contact incurvée 60a. La portion de contact plane est plus longue que celle de la portion de contact plane 60c.
Le guide de recouvrement 60 comprenant une portion de contact incurvée 60a intégrée aux portions de contact planes 60b et 60c se compose de métal ou de plastique. Le guide de recouvrement 60 est formé en pliant une plaque de métal rectangulaire en forme de J pour la conformer à la configuration de la plaque de détachement 58 avec laquelle la feuille stratifiée est en contact et en formant l'orifice de passage rectangulaire 61 dans le centre de la partie
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pliée.
Le guide de recouvrement 60 est situé à une position légèrement plus élevée que la plaque de détachement 58 et est parallèle à la surface de la plaque de détachement 58.
L'orifice de passage 61 formé au centre de la portion de contact incurvée 60a est situé pour se conformer à une position dans laquelle la chute 19 est détachée de la feuille stratifiée pliée à hauteur de la partie extrême 59 de la plaque de détachement 58. Par conséquent, la chute 19 entourée entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a de la feuille stratifiée comprenant la feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14A est pliée sur la partie extrême 59 de la plaque de détachement 58. Ainsi, les chutes circulaires 19 sont détachées une à une du papier de base pour étoquettes 14A de la feuille stratifiée et insérées dans l'orifice de passage 61 du guide de recouvrement 60.
Le guide de recouvrement 60 comprenant la portion de contact incurvée 60a et les portions de contact planes 60b et 60c empêche le détachement de la partie étiquette 14b de la feuille stratifiée à l'exception de la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a et guide la feuille stratifiée dans le sens d'alimentation.
De cette façon, la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a et détachée de la feuille stratifiée par la plaque de détachement 58 tombe dans un récupérateur de chutes B par l'orifice de passage 61 du guide de recouvrement 60. Autrement dit, l'orifice 18 n'est formé que sur le papier de base pour étiquettes 14a de la feuille stratifiée composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a. Le guide de recouvrement 60 peut ne comprendre que la portion de contact incurvée 60a.
Ensuite, la feuille stratifiée comprenant le papier de base pour étiquettes 14A qui a été formé dans la configura
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tion de l'étiquette 14 par suite du détachement de la chute 19 est guidée vers une paire de rouleaux de détachement 68 et 70 via des rouleaux de guidage 62,64 et 66.
Sur la Fig. 1, une chute 15 de la feuille stratifuée comprenant le papier de base pour étiquettes 14A qui est conformé à la configuration de l'étiquette 14 est enroulée autour d'un rouleau d'ébarbage 72. Ensuite, les étiquettes 14 sont enroulées autour d'un rouleau de bobinage 74. La chute 15 peut être détachée de la feuille stratifiée par un dispositif de détachement comprenant les rouleaux de détachement 68 et 70 illustrés à la Fig. 1 immédiatement après que la configuration prédéterminée de l'étiquette 14 a été formée sur le papier de base pour étiquettes 14A par le dispositif de formation de la ligne de découpe 54.
Selon la feuille continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, l'orifice 18 n'est pas formé sur la feuille de base permettant le détachement 12 mais seulement sur l'étiquette 14. Contrairement à la feuille continue d'étiquettes traditionnelle sur laquelle un orifice est formé sur la feuille de base permettant le détachement et sur une étiquette, la feuille continue d'étiquettes 10 est de qualité supérieure en ce que, même si une tension est appliquée sur la feuille de base permettant le détachement 12 avec l'étiquette 14 munie de l'orifice 18 à sa surface, elle peut être enroulée autour d'un rouleau de bobinage 74 sans être pliée ou déplacée.
Par conséquent, un appareil automatique de collage d'étiquettes non illustré est en mesure de détacher correctement l'étiquette 14. de la feuille de base permettant le détachement 12 et de la coller à un article dans une position adéquate.
Le guide de recouvrement 60 peut être remplacé par deux guides de recouvrement 82 et 84 qui sont formés en découpant le guide de recouvrement 60 comme illustré à la Fig. 6 le long de ses deux bords dans une largeur prédéterminée.
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De même que pour le guide de recouvrement 60, les guides de recouvrement 82 et 84 possèdent chacun des portions de contact incurvées 82A et 84A de la même configuration que la portion extrême 59 de la plaque de détachement 58. Des portions de contact planes 82b et 82c sont formées aux deux extrémités de la portion de contact incurvée 82a. De même, des portions de contact planes 84b et 84c sont formées aux deux extrémités de la portion de contact incurvée 84a. Les guides de recouvrement 82 et 84 peuvent être formés en pliant une barre étroite quadrangulaire en plastique en forme de J pour la faire correspondre avec la plaque de détachement 58.
Les deux guides de recouvrement 82 et 84 sont situés chacun à une position légèrement supérieure à la plaque de détachement 58 et s'étendent le long de la plaque de détachement 58. Ils sont parallèles l'un à l'autre de sorte que l'intervalle entre eux soit inférieur à celui de la feuille stratifiée comprenant la feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14.
Les deux guides de recouvrement 82 et 84 empêchent le détachement de la partie d'étiquette 14b de la feuille stratifiée à l'exception de la chute 19 entourée de la ligne de découpe du bord interne 18a et la guident dans le sens d'alimentation.
Ainsi, la chute 19 qui a été détachée du papier de base pour étiquettes 14a à hauteur de la plaque de détachement 58 tombe dans un récupérateur de chutes B par l'espace entre les deux guides de recouvrement 82 et 84.
Dans la forme d'exécution précitée, la ligne de découpe du bord externe 14a correspondant au contour de 1'étiquette et la ligne de découpe du bord interne 18a correspondant au contour de l'orifice de l'étiquette sont formées simultanément sur le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 mais la ligne de découpe du bord externe 14a et la ligne de découpe du bord interne 18a
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peuvent être formées séparément par des dispositifs de formation de la ligne de découpe différents.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, on comprend clairement qu'elle l'a été à titre d'illustration et d'exemple seulement et qu'il ne faut lui prêter aucun caractère limitatif, l'esprit et la portée de la présente invention étant limités seulement par les termes des revendications ci-jointes.
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TITLE OF THE INVENTION METHOD OF MANUFACTURING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention
The present invention relates to a method for manufacturing a continuous sheet of labels and an apparatus for implementing this method and, more particularly, to a method for manufacturing a continuous sheet of labels on which the labels each comprising a orifice at a predetermined location are removably bonded to a base sheet allowing detachment at regular intervals in its longitudinal direction and the apparatus for implementing this method.
Description of the forms of the prior art
In recent years, there has been a growing demand for the development of an efficient method of manufacturing a continuous sheet of labels on which each label having an orifice is stuck on a base sheet allowing detachment in a removable manner.
According to the conventional method of manufacturing such a continuous sheet of labels, the label and the base sheet allowing the detachment are stamped.
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However, on such a continuous sheet of labels, the orifice is also formed in the base sheet allowing the detachment. Therefore, it is difficult to keep the continuous sheet of labels around a roll.
The continuous sheet of labels is mounted on an automatic labeling machine for detaching the labels from the base sheet allowing the detachment and sticking them one by one on articles. However, the labels are not detached properly from the base sheet allowing the detachment if a tension is applied to the base sheet allowing the detachment and the labels. Therefore, the labels are folded near the hole they contain. Under these conditions, the labels cannot be affixed to the articles at a predetermined location. The above method of making a continuous sheet of labels is expensive and not suitable for mass production.
SUMMARY OF THE INVENTION
Therefore, the main object of the present invention is to provide a method of mass production of a continuous sheet of labels on which the labels each having an orifice are stuck efficiently and cheaply on a base sheet allowing the detachment so as to be able to be detached therefrom and an apparatus for implementing this method.
The first invention relates to a method for manufacturing a continuous sheet of labels which comprises the following steps: the formation of a laminated sheet by temporary bonding of the base label paper to the base sheet allowing the detachment by an adhesive layer ; the formation of a cutting line, corresponding
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dant to the outline of an opening of predetermined configuration on the base paper for labels of the laminated sheet by cutting the base paper for labels from one of its main faces to the other; detaching an unnecessary part surrounded by the cutting line corresponding to the outline of the orifice of the base label paper from the laminated sheet at the border between the adhesive layer and the base sheet allowing the detachment;
guiding the laminate sheet in the feeding direction so that the base label paper, without the unnecessary part, is not detached from the laminate sheet; forming a cutting line corresponding to the outline of the label on the base label paper by cutting the base label paper from one of its main faces to the other so as to conform the base paper to labels a predetermined configuration; and separating the label from the unnecessary portion of the base label paper.
A second invention relates to an apparatus for manufacturing a continuous sheet of labels which comprises: a feeding device for the sequential feeding of a laminated sheet formed by gluing the base paper for labels to the base sheet allowing the detachment by an adhesive layer applied to the back of the base label paper so as to be able to detach them; a cutting line forming device for cutting the base label paper with the base sheet allowing the detachment to form a cutting line corresponding to the outline of an orifice of predetermined configuration;
a detachment device for detaching an unnecessary part surrounded by the cutting line corresponding to the outline of the orifice formed in the base label paper from the laminated sheet at the border between the adhesive layer
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and the base sheet for detachment; a guide device for guiding the laminated sheet in the feeding direction so that the base label paper without the unnecessary part is not detached from the laminated sheet; a device for forming the cutting line for depupulating the base paper for labels supplied with the base sheet allowing the detachment in order to form a cutting line corresponding to the outline of a label of predetermined configuration;
and a device for detaching the unnecessary part to detach from the label the unnecessary part of the base label paper.
According to the present invention, once a cut line corresponding to the outline of an orifice is formed on the base label paper, only a scrap surrounded by the cut line is detached from the laminated sheet comprising the base paper. for labels and the base sheet for detachment. The laminated sheet is fed in the feeding direction in such a way that the guide device prevents the release of the base label paper from the laminated sheet with the exception of the drop surrounded by the cutting line corresponding to the outline of the 'orifice. In this way, the hole is formed only on the base label paper.
In other words, on a continuous sheet of labels thus produced, the orifice is not formed on the base sheet allowing the detachment but only on the label.
Therefore, when the label is affixed to an article using an automatic label gluing apparatus, the label is not folded when tension is applied to it and therefore is not warped.
It can therefore be delicately glued to articles.
These objects and other objects, the features, aspects and advantages of the present invention will become apparent
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on reading the detailed description below of embodiments of the present invention when they are considered in relation to the attached figures.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Fig. 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 2 is a perspective view showing a continuous sheet of labels produced using the apparatus illustrated in FIG. 1; Fig. 3 is a sectional view along the line III-III indicated in FIG. 2;
Figs. 4 and 5 are plan views of a main part showing modifications of a continuous sheet of labels made according to the present invention in which FIG. 4 is a view showing a continuous sheet of labels comprising rectangular holes and FIG. 5 is a view showing a continuous sheet of labels comprising labels and circular orifices. Fig. 6 is a perspective view showing an example of a covering guide; Fig. 7 is a perspective view showing a modification of the covering guide illustrated in FIG. 6.
DESCRIPTION OF RECOMMENDED EXECUTION FORMS
Fig. 1 is a view showing an example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention. Fig. 2 is a perspective view showing a continuous sheet of labels produced by the apparatus illustrated in FIG. 1. Fig.
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3 is a sectional view along the line III-III shown in FIG. 2.
A continuous sheet of labels 10 includes a base sheet allowing the detachment 12 into a strip.
The rear face of the label 14 is removably glued to one of the main faces of the base sheet allowing the detachment 12 by an adhesive layer 16 formed on the rear face of the label 14. The labels 14 are spaced at intervals regular in the longitudinal direction of the continuous sheet of labels 10. Thus, the label 14 comprises for example an elliptical orifice 18 formed approximately at its center.
The orifice 18 can take the desired configuration and be for example rectangular or circular as shown in FIGS. 4 and 5.
The base sheet allowing the detachment 12 consists for example of a long and narrow sheet composed of a material such as paper and a synthetic resin. The detachment base sheet 12 is coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. Consequently, the label 14 is removably glued to the base sheet allowing the detachment 12.
A method of manufacturing the continuous sheet of labels 10 according to the present invention will be described below on the basis of a representative manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1.
First, a long base sheet of strip labels 14A for forming labels 14 is removably glued to a main face of the base sheet allowing the detachment 12 with the adhesive layer 16 formed by applying a sensitive adhesive to pressing on the back side of the base label paper 14a. A laminated sheet 11 is thus formed. The laminated sheet is laid on a retaining roller 52 of
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the manufacturing apparatus 50 in order to bring it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10.
The manufacturing apparatus 50 includes the retaining roller 52 for holding the laminated sheet. One end of the laminated sheet consisting of the base label paper 14a and the detaching base sheet 12 is unrolled and guided to a cutting line forming device 54. The cutting line forming device 54 serves as a device for forming a cutting line corresponding to the configuration of the orifice 18 and a cutting line corresponding to the configuration of the outline of the label 14.
In order to form the label 14 comprising the orifice 18 of predetermined configuration at its center, the device for forming the cutting line 54 cuts the base paper for labels 14A from its upper face to its lower face, thus forming a line for cutting the internal edge of the label 18a corresponding to the configuration of the orifice 18 and a line for cutting the external edge 14a corresponding to the configuration of the outline of the label 14.
The device for forming the cutting line 54 comprises a stamping roller 56 on its surface with cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 18 of the label 14 and cutting edges corresponding to the configuration of the outline. of the label 14 so that all the cutting edges are located in the same plane. The stamping roller 56 forms the cutting line 18a of the inner edge and the cutting line of the outer edge 14a on the base label paper 14A. The device for forming the cutting line 54 can be a flat cutting die having cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 18 and
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the outline of the label 14.
The laminated sheet comprising the base label paper 14a provided with the inner edge cutting line 18a and the outer edge cutting line 14A formed on its surface is guided towards a release plate 58.
The detachment plate 58 has a function of detaching a scrap 18 surrounded by the line for cutting the internal edge 18a of the laminated sheet comprising the base label paper 14a provided on its surface with the line for cutting the internal edge 18a and the cutting line of the outer edge 14A. The chute 19 is detached from the laminated sheet at the border between the adhesive layer 16 and the base sheet allowing the detachment 12. The base sheet allowing the detachment 12 and the base label paper 14a provided with the cutting line of the internal edge 18a at its surface and moving horizontally along the detachment plate 58 are folded and move down in reverse.
Thus, the chute 19 surrounded by the line for cutting the internal edge 18a is detached from the laminated sheet composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the basic label paper 14a provided with the line for cutting the internal edge 18a to its surface. Consequently, the drop 19 surrounded by the cutting line of the internal edge 18A moves horizontally because of its rigidity.
The end portion 59 of the detachment plate 58 is rounded or of approximately circular section. The base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14A provided with the cutting line of the internal edge 18A on its surface are folded when they reach the extreme part 59.
A covering guide 60 for guiding the laminated sheet in the feeding direction is located in a position slightly above the plate.
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release 58. The cover guide 60 prevents the release of the laminated sheet from a label portion 14b positioned between the inner edge cutting line 18A and the outer edge cutting line 14a of the label base paper 14A when it is folded up to the end portion 59.
In Figure 6A, the cover guide 60 includes a curved contact portion 60a. The width of the curved contact portion 60a is approximately the same as that of the laminate sheet and it is curved to correspond to the end portion 59 of the release plate 58, i.e. of approximately circular section.
A quasi-rectangular passage orifice 61 is formed in the center of the curved contact part 60a so that the zone of the passage orifice 61 is greater than that of the chute 19 surrounded by the line for cutting the internal edge 18a formed on the base label paper 14A of the laminated sheet which is brought along the detachment base plate 58.
The covering guide 60 comprises flat rectangular contact portions 60b and 60c positioned on either side of the curved contact portion 60a. The width of the flat contact portions 60b and 60c is the same as that of the curved contact portion 60a. The planar contact portion is longer than that of the planar contact portion 60c.
The cover guide 60 comprising a curved contact portion 60a integrated into the flat contact portions 60b and 60c is made of metal or plastic. The cover guide 60 is formed by folding a rectangular metal plate in the form of a J to conform it to the configuration of the release plate 58 with which the laminated sheet is in contact and by forming the rectangular passage orifice 61 in the center of the game
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folded.
The covering guide 60 is situated at a slightly higher position than the detachment plate 58 and is parallel to the surface of the detachment plate 58.
The passage orifice 61 formed in the center of the curved contact portion 60a is situated to conform to a position in which the drop 19 is detached from the laminated sheet folded up to the end portion 59 of the detachment plate 58. Consequently, the surrounded drop 19 surrounded surrounded by the cutting line of the internal edge 18a of the laminated sheet comprising the base sheet allowing the release 12 and the base label paper 14A is folded on the end part 59 of the release plate 58. Thus, the circular scraps 19 are detached one by one from the base paper for stars 14A from the laminated sheet and inserted into the passage orifice 61 of the covering guide 60.
The covering guide 60 comprising the curved contact portion 60a and the flat contact portions 60b and 60c prevents the detachment of the label part 14b from the laminated sheet with the exception of the drop 19 surrounded by the cutting line of the internal edge 18a and guides the laminated sheet in the feeding direction.
In this way, the chute 19 surrounded by the cutting line of the inner edge 18a and detached from the laminated sheet by the detachment plate 58 falls into a scrap collector B through the passage orifice 61 of the covering guide 60. Otherwise said, the orifice 18 is formed only on the base label paper 14a of the laminated sheet composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the base label paper 14a. The covering guide 60 may include only the curved contact portion 60a.
Next, the laminated sheet comprising the base label paper 14A which was formed in the configuration.
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tion of the label 14 as a result of the detachment of the chute 19 is guided to a pair of detachment rollers 68 and 70 via guide rollers 62, 64 and 66.
In Fig. 1, a drop 15 of the laminated sheet comprising the base label paper 14A which conforms to the configuration of the label 14 is wound around a deburring roller 72. Next, the labels 14 are wound around a winding roller 74. The chute 15 can be detached from the laminated sheet by a release device comprising the release rollers 68 and 70 illustrated in FIG. 1 immediately after the predetermined configuration of the label 14 has been formed on the base label paper 14A by the device for forming the cutting line 54.
According to the continuous sheet of labels 10 thus produced, the orifice 18 is not formed on the base sheet allowing the detachment 12 but only on the label 14. Unlike the traditional continuous sheet of labels on which an orifice is formed on the base sheet allowing the detachment and on a label, the continuous sheet of labels 10 is of superior quality in that, even if a tension is applied on the base sheet allowing the detachment 12 with the label 14 provided with the orifice 18 on its surface, it can be wound around a winding roller 74 without being folded or moved.
Consequently, an automatic labeling machine not shown is able to detach the label 14 correctly from the base sheet allowing the detachment 12 and to stick it to an article in a suitable position.
The covering guide 60 can be replaced by two covering guides 82 and 84 which are formed by cutting the covering guide 60 as illustrated in FIG. 6 along its two edges in a predetermined width.
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As for the covering guide 60, the covering guides 82 and 84 each have curved contact portions 82A and 84A of the same configuration as the end portion 59 of the detachment plate 58. Planar contact portions 82b and 82c are formed at both ends of the curved contact portion 82a. Likewise, planar contact portions 84b and 84c are formed at both ends of the curved contact portion 84a. The overlapping guides 82 and 84 can be formed by folding a narrow J-shaped quadrangular plastic bar to make it correspond with the detachment plate 58.
The two covering guides 82 and 84 are each located at a position slightly above the detachment plate 58 and extend along the detachment plate 58. They are parallel to each other so that the interval between them is less than that of the laminated sheet comprising the base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14.
The two covering guides 82 and 84 prevent the detachment of the label part 14b from the laminated sheet with the exception of the drop 19 surrounded by the cutting line of the internal edge 18a and guide it in the feeding direction.
Thus, the chute 19 which has been detached from the base label paper 14a at the height of the detachment plate 58 falls into a scrap collector B through the space between the two covering guides 82 and 84.
In the aforementioned embodiment, the line for cutting the outer edge 14a corresponding to the contour of the label and the line for cutting the internal edge 18a corresponding to the contour of the orifice of the label are formed simultaneously on the forming the cutting line 54 but the cutting line of the outer edge 14a and the cutting line of the inner edge 18a
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can be formed separately by different forming line forming devices.
Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that it has been given by way of illustration and example only and that it should not be given any limiting character, the spirit and the scope of the present invention being limited only by the terms of the appended claims.