LU87829A1 - METHOD OF MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS - Google Patents
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Description
REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevetCLAIM OF THE PRIORITY of the patent application
AU JAPONIN JAPAN
Du 25 octobre 1989From October 25, 1989
Nos 279543/1989 - 279544/1989 279545/1989 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande deNos 279543/1989 - 279544/1989 279545/1989 Brief Description filed in support of a request for
BREVET D'INVENTION auPATENT OF INVENTION at
Luxembourg au nom de : OSAKA SEALING PRINTING CO., LTD. 1-25, Obase-cho, Tennoji-kuLuxembourg on behalf of: OSAKA SEALING PRINTING CO., LTD. 1-25, Obase-cho, Tennoji-ku
Osaka-shi, OSAKA/ Japan pour: "METHODE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE D'ETIQUETTES"Osaka-shi, OSAKA / Japan for: "METHOD OF MANUFACTURING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS"
TITRE DE L'INVENTIONTITLE OF THE INVENTION
METHODE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE CONTINUE D'ETIQUETTES ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'inventionBACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention FIELD OF PRODUCTION OF A CONTINUOUS SHEET OF LABELS
La présente invention concerne une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes et, plus particulièrement, d'une méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice à un endroit prédéterminé sont collées de manière amovible sur une feuille de base permettant le détachement à intervalles réguliers dans sa direction longitudinale.The present invention relates to a method of manufacturing a continuous sheet of labels and, more particularly, of a method of manufacturing a continuous sheet of labels on which the labels each having an orifice at a predetermined location are glued. removably on a base sheet allowing detachment at regular intervals in its longitudinal direction.
Description des formes de l'art antérieurDescription of the forms of the prior art
Ces dernières années, on a enregistré une demande croissante pour le développement d'une méthode efficace de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle chaque étiquette comportant un orifice est collée sur une feuille de base permettant le détachement de manière amovible.In recent years, there has been a growing demand for the development of an efficient method of manufacturing a continuous sheet of labels on which each label having an orifice is stuck on a base sheet allowing detachment in a removable manner.
Selon la méthode classique de fabrication d'une telle feuille continue d'étiquettes, l'étiquette et la feuille de base permettant le détachement sont estampées. C'est-à-dire que l'orifice est formé aussi dans la feuille de base permettant le détachement.According to the conventional method of manufacturing such a continuous sheet of labels, the label and the base sheet allowing the detachment are stamped. That is, the orifice is also formed in the base sheet allowing detachment.
La feuille de base permettant le détachement est gauchie. Par conséquent, il est difficile de maintenir la feuille continue d'étiquettes autour d'un rouleau.The base sheet for detachment is warped. Therefore, it is difficult to keep the continuous sheet of labels around a roll.
En détachant les étiquettes de la feuille de base permettant le détachement pour les coller une à une sur des articles à l'aide d'un appareil automatique de collage s. d'étiquettes, les étiquettes ne sont pas détachées convenablement de la feuille de base permettant le détachement si une tension est appliquée sur la feuille de base permettant le détachement et l'étiquette. Par conséquent, les étiquettes sont pliées à proximité de l'orifice qu'elles comportent. Dans ces conditions, les étiquettes ne peuvent pas être collées sur les articles à un endroit prédéterminé.By detaching the labels from the base sheet allowing the detachment to stick them one by one on articles using an automatic gluing device. labels, the labels are not properly detached from the base sheet allowing the detachment if a tension is applied on the base sheet allowing the detachment and the label. Therefore, the labels are folded near the hole they contain. Under these conditions, the labels cannot be affixed to the articles at a predetermined location.
La méthode susmentionnée de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes est onéreuse et ne convient pas à la production en série.The above method of making a continuous sheet of labels is expensive and not suitable for mass production.
RESUME DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Par conséquent, l'objet principal de la présente invention consiste à procurer une méthode de production en série d'une feuille continue d'étiquettes sur laquelle les étiquettes comportant chacune un orifice sont collées efficacement et à moindres frais sur une feuille de base permettant le détachement.Therefore, the main object of the present invention is to provide a method of mass production of a continuous sheet of labels on which the labels each having an orifice are stuck efficiently and cheaply on a base sheet allowing the detachment.
La méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes selon la présente invention comporte les étapes suivantes: la formation d'une feuille stratifiée par collage temporaire du papier de base pour étiquettes sur la feuille de base permettant le détachement par une couche adhésive; la formation d'une ligne de découpe, correspondant au contour d'un orifice de configuration prédéterminée dans le papier de base pour étiquettes, d'une de ses faces principales à l'autre; la formation de l'orifice dans le papier de base pour étiquettes en détachant une partie entourée de la ligne de découpe formée sur le papier de base pour étiquettes à partir de la feuille stratifiée à la frontière entre la couche adhésive et le papier de base de détachement; le découpage par presse du papier de base pour étiquettes d'une de ses faces principales à l'autre de façon à conformer le papier de base pour étiquettes à une configuration prédéterminée; et la séparation de l'étiquette de la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes.The method of manufacturing a continuous sheet of labels according to the present invention comprises the following steps: the formation of a laminated sheet by temporary bonding of the base label paper to the base sheet allowing the detachment by an adhesive layer; forming a cutting line, corresponding to the outline of an orifice of predetermined configuration in the base label paper, from one of its main faces to the other; forming the hole in the base label paper by peeling off an surrounded portion of the cut line formed on the base label paper from the laminated sheet at the border between the adhesive layer and the base paper detachment; cutting by pressing the base label paper from one of its main faces to the other so as to conform the base label paper to a predetermined configuration; and separating the label from the unnecessary portion of the base label paper.
Selon la présente invention, une fois qu'une ligne de découpe correspondant au contour d'un orifice est formée uniquement sur le papier de base pour étiquettes, la partie entourée de la ligne de découpe est détachée d'une feuille stratifiée consistant en une feuille de base permettant le détachement et un papier de. base pour étiquettes de telle façon que l'orifice soit formé uniquement sur le papier de base pour étiquettes.According to the present invention, once a cutting line corresponding to the outline of an orifice is formed only on the base label paper, the part surrounded by the cutting line is detached from a laminated sheet consisting of a sheet. basic allowing the detachment and a paper of. label base such that the hole is formed only on the label base paper.
Par conséquent, lorsque les étiquettes sont collées sur des articles à l'aide d'un appareil automatique de collage des étiquettes, les étiquettes ne sont pas plissées quand une tension y est appliquée. Par conséquent, elles ne sont pas gauchies et peuvent être collées délicatement aux articles.Therefore, when labels are affixed to articles using an automatic label affixing apparatus, the labels are not pleated when tension is applied to them. Therefore, they are not warped and can be gently glued to items.
Ces objets et autres objets, les particularités, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après des formes d'exécution de la présente invention lorsqu'elles sont considérées en rapport avec les figures ci-jointes.These objects and other objects, the features, aspects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below of embodiments of the present invention when they are considered in connection with the attached figures.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
La Fig. 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 2 est une vue en perspective représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée à l'aide de l'appareil illustré à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III indiquée sur la Fig. 2; la Fig. 4 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 5 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 6 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'un appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 7 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'un appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; la Fig. 8A est une vue verticale de côté d'une boîte d'aspiration retenant la partie non nécessaire entourée de la ligne de découpe correspondant à l'orifice de l'étiquette; la Fig. 8B est une illustration vue d'en bas de la boîte d'aspiration; la Fig. 8C est une vue verticale de côté représentant une boîte d'aspiration qui pousse la partie non nécessaire vers le bas; la Fig. 8D est une vue d'en bas de la boîte d'aspiration représentant une modification d'un orifice d'aspiration et d'une pièce de pression; la Fig. 9 est une illustration schématique représentant un autre exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention; les Fig. 10 et 11 sont des vues en plan d'une partie principale représentant des modifications d'une feuille continue d'étiquettes fabriquée selon la présente invention dans lesquelles la Fig. 10 est une illustration schématique représentant une feuille continue d'étiquettes comportant un orifice rectangulaire et la Fig. 11 est une illustration schématique représentant une feuille continue d'étiquettes comportant une étiquette et un orifice circulaires.Fig. 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 2 is a perspective view showing a continuous sheet of labels produced using the apparatus illustrated in FIG. 1; Fig. 3 is a sectional view along the line III-III indicated in FIG. 2; Fig. 4 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 5 is a schematic illustration showing another example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 6 is a schematic illustration showing another example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 7 is a schematic illustration showing another example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention; Fig. 8A is a vertical side view of a suction box retaining the unnecessary part surrounded by the cutting line corresponding to the orifice of the label; Fig. 8B is an illustration seen from below of the suction box; Fig. 8C is a vertical side view showing a suction box which pushes the unnecessary part down; Fig. 8D is a bottom view of the suction box showing a modification of a suction port and a pressure piece; Fig. 9 is a schematic illustration showing another example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention; Figs. 10 and 11 are plan views of a main portion showing modifications of a continuous sheet of labels made in accordance with the present invention in which FIG. 10 is a schematic illustration showing a continuous sheet of labels having a rectangular opening and FIG. 11 is a schematic illustration showing a continuous sheet of labels comprising a circular label and orifice.
DESCRIPTION DES FORMES D'EXECUTION RECOMMANDEESDESCRIPTION OF RECOMMENDED EXECUTION FORMS
La Fig. 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre la méthode de fabrication selon la présente invention. La Fig. 2 est une vue schématique représentant une feuille continue d'étiquettes fabriquée par l'appareil illustré à la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III représentée à la Fig. 2.Fig. 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus implementing the manufacturing method according to the present invention. Fig. 2 is a schematic view showing a continuous sheet of labels produced by the apparatus illustrated in FIG. 1. Fig. 3 is a sectional view along the line III-III shown in FIG. 2.
Une feuille continue d'étiquettes 10 comprend une feuille de base longue et étroite 12 permettant le détachement. La face postérieure de l'étiquette 14 est collée de manière amovible à une des faces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 par une couche adhési-ve 18 formée à sa surface. Les étiquettes 14 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale de la feuille continue d'étiquettes 10. Ainsi, l'étiquette 14 comporte par exemple un orifice elliptique 16 formé approximativement en son centre. L'orifice 16 peut être rectangulaire ou circulaire comme le montrent respectivement les Fig. 10 et 11. Là feuille de base permetant le détachement 12 se compose par exemple d'une feuille longue et étroite composée d'un matériau comme le papier et d'une résine synthétique. La feuille de base permettant le détachement 12 est revêtue d'un agent de libération comme la silicone pour y former une couche d'agent de libération. Par conséquent, l'étiquette 14 est collée de manière amovible à la feuille de base permettant le détachement 12.A continuous sheet of labels 10 includes a long, narrow base sheet 12 for detachment. The rear face of the label 14 is removably glued to one of the main faces of the base sheet allowing the detachment 12 by an adhesive layer 18 formed on its surface. The labels 14 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the continuous sheet of labels 10. Thus, the label 14 comprises for example an elliptical orifice 16 formed approximately at its center. The orifice 16 can be rectangular or circular as shown in FIGS. 10 and 11. The base sheet allowing the detachment 12 consists for example of a long and narrow sheet composed of a material such as paper and a synthetic resin. The detachment base sheet 12 is coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. Consequently, the label 14 is removably glued to the base sheet allowing the detachment 12.
Une méthode de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10 selon la présente invention sera décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication représentatif illustré à la Fig. 1. D'abord, une longue feuille de base d'étiquettes en bandelette 14Ä pour former des étiquettes 14 est collée de manière amovible sur une face principale de la feuille de base permettant le détachement 12 avec la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. Une feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée 11 est envidée sur un rouleau de retenue 52 de l'appareil de fabrication 50 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 50 comprend le rouleau de retenue 52 pour maintenir la feuille stratifiée 11. Une extrémité de la feuille stratifiée 11 sé composant du papier de base pour étiquettes 14a et la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 54.A method of manufacturing the continuous sheet of labels 10 according to the present invention will be described below on the basis of a representative manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1. First, a long base sheet of strip labels 14A to form labels 14 is removably glued to a main face of the base sheet allowing the detachment 12 with the adhesive layer 18 formed by applying an adhesive. pressure sensitive on the back side of the base label paper 14a. A laminated sheet 11 is thus formed. The laminated sheet 11 is laid on a retaining roller 52 of the manufacturing apparatus 50 in order to bring it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10. The manufacturing apparatus 50 comprises the retaining roller 52 to maintain the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11 consisting of base label paper 14a and the base sheet allowing the detachment 12 is unrolled and guided towards a device for forming the cutting line 54.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 comprend un rouleau d'estampage 56 à sa surface avec des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 56 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 54 peut être une matrice de découpage plate possédant des bords de découpe cor- respondant à la configuration de l'orifice 16.The device for forming the cutting line 54 comprises a stamping roller 56 on its surface with cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 16. The stamping roller 56 forms a cutting line 16a on the paper base for labels 14a from its upper face to its lower face. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the contour of the orifice 16 of predetermined configuration. The device for forming the cutting line 54 can be a flat cutting die having cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a comportant la ligne de découpe prédéterminée 16a à sa surface est guidée vers une plaque de détachement 58.The laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a having the predetermined cutting line 16a on its surface is guided towards a release plate 58.
La plaque de détachement 58 a une fonction de détachement de la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni à sa surface de la ligne de découpe 16a. La partie non nécessaire 17 est détachée de la feuille stratifiée 11 à la frontière entre la couche adhésive 18 et la feuille de base permettant le détachement 12. La feuille de base permettant le détachement 12 et le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a à sa surface et se déplaçant horizontalement le long de la plaque de détachement 58 sont repliés et se déplacent vers le bas en marche arrière. Ainsi, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligné de découpe 16a est détachée de la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a comportant la ligne de découpe 16a sur leur surface. Seule la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a se déplace horizontalement à cause de sa rigidité. La partie non nécessaire 17 détachée de la feuille de base permettant le détachement 12 de la feuille stratifiée 11 par la plaque de détachement 58 tombe dans une boîte 60. Autrement dit, l'orifice 16 n'est formé que sur le papier de base pour étiquettes 14a sur la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a.The detachment plate 58 has a function of detaching the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a from the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a provided on its surface with the cutting line 16a. The unnecessary part 17 is detached from the laminated sheet 11 at the border between the adhesive layer 18 and the base sheet allowing the detachment 12. The base sheet allowing the detachment 12 and the basic label paper 14a provided with the line 16a cutting on its surface and moving horizontally along the detachment plate 58 are folded and move down in reverse. Thus, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is detached from the laminated sheet 11 composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the basic label paper 14a comprising the cutting line 16a on their surface. Only the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a moves horizontally because of its rigidity. The unnecessary part 17 detached from the base sheet allowing the detachment 12 of the laminated sheet 11 by the detachment plate 58 falls into a box 60. In other words, the orifice 16 is formed only on the base paper for labels 14a on the laminated sheet 11 composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14a.
La feuille stratifiée il comprenant la feuille de base permettant le détachement 14a munie de l'orifice 16 à sa surface est guidée vers un dispositif de découpage par presse 68 via des rouleaux de guidage 62, 64 et 66.The laminated sheet 11 comprising the base sheet allowing the detachment 14a provided with the orifice 16 on its surface is guided to a press cutting device 68 via guide rollers 62, 64 and 66.
Le dispositif de découpage par presse 68 a pour fonction de former le papier de base pour étiquettes 14a comportant l'orifice 16 à sa surface dans une configuration prédéterminée. Le dispositif de découpage par presse 68 comprend un rouleau d'estampage 70 sur sa surface et a des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau de détachement 76 envide la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, l'étiquette 14 est envidée autour d'un rouleau 78.The function of the press cutting device 68 is to form the base label paper 14a having the orifice 16 on its surface in a predetermined configuration. The press cutting device 68 comprises a stamping roller 70 on its surface and has cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration is divided into the label part 14 and the unnecessary part 15 by the cutting line 15a. Then, a release roller 76 voids the unnecessary portion 15 of the laminate sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration. Furthermore, the label 14 is wound around a roller 78.
Avec la feuille continue d'étiquettes ainsi fabriquée 10, l'orifice 16 n'est pas formé sur la feuille de base permettant le détachement 12, mais seulement sur l'étiquette 14. Contrairement à la feuille continue d'étiquettes classique dans laquelle l'orifice est formé à la fois sur la feuille de base permettant le détachement et sur l'étiquette, la feuille continue d'étiquettes 10 est supérieure en ce que, bien qu'une tension soit appliquée sur la feuille de base permettant le détachement 12 et sur l'étiquette 14 munie de L'orifice 16, elle peut être envidée autour du rouleau de bobinage 78 sans être pliée ou déplacée. Par conséquent, un appareil automatique de collage d'étiquettes (non illustré) est capable de peler correctement l'étiquette 14 de la feuille de base permettant le détachement 12 et de la coller sur un article à l'endroit approprié.With the continuous sheet of labels thus produced 10, the orifice 16 is not formed on the base sheet allowing the detachment 12, but only on the label 14. Unlike the conventional continuous sheet of labels in which the orifice is formed on both the base sheet for detachment and on the label, the continuous sheet of labels 10 is superior in that, although tension is applied to the base sheet for detachment 12 and on the label 14 provided with the orifice 16, it can be wound around the winding roller 78 without being folded or moved. Therefore, an automatic label sticking apparatus (not shown) is capable of properly peeling the label 14 from the base sheet allowing the release 12 and sticking it on an article at the appropriate place.
Une autre méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes 10 selon la présente invention est décrite sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 4.Another method of manufacturing a continuous sheet of labels 10 according to the present invention is described on the basis of a manufacturing apparatus illustrated in FIG. 4.
Tout d'abord, un long papier de base pour étiquettes 14a en bandelette pour former l'étiquette 14 est collé de manière amovible sur une des faces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 avec la couche adhésive 18 en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. Une feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée 11 est envidée autour d'un rouleau de retenue 152 d'un appareil de fabrication 150 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 150 comprend le rouleau de retenue 152 pour retenir la feuille stratifiée 11. Une extrémité de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a et la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 154.First, a long base of label paper 14a in a strip to form the label 14 is removably glued to one of the main faces of the base sheet allowing the detachment 12 with the adhesive layer 18 by applying a sensitive adhesive. by pressing on the rear face of the base label paper 14a. A laminated sheet 11 is thus formed. The laminated sheet 11 is laid around a retaining roll 152 of a manufacturing apparatus 150 in order to bring it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10. The manufacturing apparatus 150 comprises the roll of retaining 152 for retaining the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a and the base sheet allowing the detachment 12 is unwound and guided to a device for forming the cutting line 154.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 154 comprend à sa surface un rouleau d'estampage 156 possédant des bords de d&écoupe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 156 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 154 peut être une matrice de découpage plate dont les bords de découpe correspondent à la configuration de l'orifice 16.The device for forming the cutting line 154 comprises on its surface a stamping roller 156 having cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 16. The stamping roller 156 forms a cutting line 16a on the paper base for labels 14a from its upper face to its lower face. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the contour of the orifice 16 of predetermined configuration. The device for forming the cutting line 154 can be a flat cutting die, the cutting edges of which correspond to the configuration of the orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni.de la ligne de découpe prédéterminée 16a est guidée vers une dispositif de stratification 158.The laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a provided with the predetermined cutting line 16a is guided towards a laminating device 158.
Un agent adhésif thermofusible est appliqué sur une des faces principales de la longue pellicule en bandelette 22 composée d'une résine synthétique et séché pour former une couche adhésive 24 sur une feuille 26 pour enlever la partie non nécessaire. La feuille d'écartement 26 est retenue par le rouleau de retenue 160.A hot-melt adhesive agent is applied to one of the main faces of the long strip film 22 composed of a synthetic resin and dried to form an adhesive layer 24 on a sheet 26 to remove the unnecessary part. The spacer sheet 26 is retained by the retaining roller 160.
Une extrémité de la feuille d'écartement 26 est déroulée et guidée vers un dispositif de stratification 158 comprenant deux rouleaux 158a et 158b.One end of the spacer sheet 26 is unwound and guided to a laminating device 158 comprising two rollers 158a and 158b.
Une partie non nécessaire 17 qui est entourée de la ligne de découpe 16a et pelée du papier de base pour étiquettes 14a est collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 par un dispositif d'écartement 162 qui sera décrit plus tard.An unnecessary part 17 which is surrounded by the cutting line 16a and peeled from the base label paper 14a is glued to the adhesive layer 24 of the spreader sheet 26 by a spreader 162 which will be described later.
La feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille permettant le détachement 12 et la feuille d'écartement 26 sont guidées entre les rouleaux 158a et 158b de sorte que la couche adhésive 24 soit stratifiée sur le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a. Ensuite, les rouleaux 158a et 158b tournent pour stratifier la feuille d'écartement 26 comprenant la couche adhésive 24 sur la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a.The laminated sheet 11 composed of the base label paper 14a and the release sheet 12 and the spacer sheet 26 are guided between the rollers 158a and 158b so that the adhesive layer 24 is laminated on the base paper to labels 14a provided with the cutting line 16a. Then, the rollers 158a and 158b rotate to laminate the spacer sheet 26 comprising the adhesive layer 24 on the laminate sheet 11 comprising the base label paper 14a.
Le matériau stratifié ainsi formé est guidé vers le dispositif d'écartement 162. Le dispositif d'écartement 162 a pour fonction de coller la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 de façon à peler la partie non nécessaire du papier de base pour étiquettes 14a.The laminated material thus formed is guided towards the spacing device 162. The function of the spacing device 162 is to glue the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a to the layer. adhesive 24 of the spreader sheet 26 so as to peel off the unnecessary part of the base label paper 14a.
Le dispositif d'écartement 162 comprend un rouleau thermique 164 comportant des moulures de pression 166 à sa surface. La configuration de chaque moulure de pression 166 correspond à la configuration de l'orifice 16 de l'étiquette 14. Le dispositif d'écartement 162 comprend par ailleurs un rouleau 168 positionné sous le rouleau thermique 164 pour prendre en sandwich la feuille stratifiée avec l'aide du rouleau thermique 164. La partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a prise en sandwich entre les moulures de pression 166 du rouleau thermique 164 et le rouleau 168 est chauffée sous pression. Par conséquent, la partie non nécessaire 17 est collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 et pelée du papier de base pour étiquettes 14a.The spacer 162 includes a thermal roller 164 having pressure moldings 166 on its surface. The configuration of each pressure molding 166 corresponds to the configuration of the orifice 16 of the label 14. The spacing device 162 also comprises a roller 168 positioned under the thermal roller 164 for sandwiching the laminated sheet with the using the thermal roller 164. The unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a sandwiched between the pressure moldings 166 of the thermal roller 164 and the roller 168 is heated under pressure. Therefore, the unnecessary part 17 is glued to the adhesive layer 24 of the spacer sheet 26 and peeled from the base label paper 14a.
La partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive 24 de la feuille d'écartement 26 est envidée autour d'un rouleau d'écartement 174 via les rouleaux de guidage 170 et 172.The unnecessary part 17 glued to the adhesive layer 24 of the spacer sheet 26 is laid around a spacer roller 174 via the guide rollers 170 and 172.
En conséquence, sur la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a.Consequently, on the laminated sheet 11 composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14a, the orifice 16 is formed only on the base paper for labels 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a présentant l'orifice 16 à sa surface est guidée vers un dispositif de découpage par presse 176.Next, the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a having the orifice 16 on its surface is guided to a press cutting device 176.
La matrice de découpage sous presse 176 a pour fonction de former le papier de base pour étiquettes 14a muni de l'orifice 16 à sa surface à la configuration prédéterminée. La matrice de découpage sous presse 176 comprend un rouleau d'estampage 178 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et en la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau d 'écartement 184 envide, via les rouleaux de guidage 180 et 182, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, la feuille continue d'étiquettes 10 est envidée autour d'un rouleau 186.The function of the die-cutting die 176 is to form the base label paper 14a provided with the orifice 16 on its surface in the predetermined configuration. The press die die 176 comprises a stamping roller 178 on its surface and cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration is divided in the label part 14 and in the unnecessary part 15 by the cutting line 15a. Next, a spacer roll 184 feeds, via the guide rollers 180 and 182, the unnecessary portion 15 of the laminate sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration. Furthermore, the continuous sheet of labels 10 is laid around a roller 186.
Avec la feuille continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, l'orifice 16 n'est pas formé sur la feuille de base de détachement 12 mais seulement sur l'étiquette 14.With the continuous sheet of labels 10 thus produced, the orifice 16 is not formed on the release base sheet 12 but only on the label 14.
La Fig. 5 illustre un autre exemple d'un appareil de fabrication pour la mise en oeuvre de la méthode de fabrication selon la présente invention.Fig. 5 illustrates another example of a manufacturing apparatus for implementing the manufacturing method according to the present invention.
Un appareil de fabrication 200 illustré à la Fig. 5 diffère de l'appareil de fabrication 150 de la Fig. 4 dans la méthode d'enlèvement de la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a. Par conséquent, nous décrirons ci-après la méthode d'enlèvement de la partie non nécessaire 17 par l'appareil de fabrication 200.A manufacturing apparatus 200 illustrated in FIG. 5 differs from the manufacturing apparatus 150 of FIG. 4 in the method for removing the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a. Therefore, we will describe below the method of removing the unnecessary part 17 by the manufacturing apparatus 200.
Sur l'appareil de fabrication 150 illustré à la Fig. 4, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a correspondant à l'orifice 16 est pelée du papier de base pour étiquettes 14a sous pression en la collant à la couche adhésive thermofusible 24 de la feuille d'écartement 26. Sur l'appareil de fabrication 200 illustré à la Fig. 5, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a en collant sous pression la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive sensible à la pression.On the manufacturing apparatus 150 illustrated in FIG. 4, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a corresponding to the orifice 16 is peeled from the base label paper 14a under pressure by sticking it to the hot-melt adhesive layer 24 of the spacer sheet 26. On the manufacturing apparatus 200 illustrated in FIG. 5, the unnecessary part 17 is separated from the base label paper 14a by gluing under pressure the unnecessary part 17 to a pressure-sensitive adhesive layer.
Autrement dit, sur l'appareil de fabrication 200, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a est guidée vers un dispositif d'écartement 202.In other words, on the manufacturing apparatus 200, the laminated sheet 11 comprising the base paper for labels 14a provided with the cutting line 16a is guided towards a spacer device 202.
Le dispositif d'écartement 202 écarte la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a du papier de base pour étiquettes 14a en la collant à une couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écrtement 26.The spacing device 202 spreads the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a from the label base paper 14a by sticking it to a pressure-sensitive adhesive layer 34 of the sheet. of 26.
Le dispositif d'écartement 202 comprend un châssis 204 mobile verticalement et soutenu par un cylindre 206. Un membre de pression 208 de surface correspondant à la configuration de l'orifice 16 de l'étiquette 14 est monté sur la face inférieure du châssis 204 en son centre. Par conséquent, le membre de pression 208 est mobile verticalement en association avec le mouvement vertical du châssis 204 causé par le cylindre 206.The spacer 202 comprises a chassis 204 movable vertically and supported by a cylinder 206. A surface pressure member 208 corresponding to the configuration of the orifice 16 of the label 14 is mounted on the underside of the chassis 204 in its center. Consequently, the pressure member 208 is movable vertically in association with the vertical movement of the chassis 204 caused by the cylinder 206.
Le châssis 204 est muni d'une bobine de retenue 210 sur sa partie supérieure. La bobine de retenue 210 maintient la feuille d'écartement 36 comprenant la couche adhésive sensible à la pression 34 formée en appliquant et séchant l'adhésif sensible à la pression sur une des faces principales d'une pellicule 32 faite de résine synthétique. Un agent de libération à base de silicone est appliqué sur l'autre surface principale de la pellicule 32 pour former une couche adhésive de détachement. La partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36 de façon à écarter la partie non nécessaire 17 du papier de base pour étiquettes 14a à l'aide du dispositif d'écartement 202.The chassis 204 is provided with a retaining coil 210 on its upper part. The retaining coil 210 holds the spacer sheet 36 comprising the pressure-sensitive adhesive layer 34 formed by applying and drying the pressure-sensitive adhesive on one of the main faces of a film 32 made of synthetic resin. A silicone-based release agent is applied to the other major surface of the film 32 to form a release adhesive layer. The unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is glued to the pressure-sensitive adhesive layer 34 of the spacer sheet 36 so as to separate the unnecessary part 17 from the base label paper 14a using of the spacer 202.
Une extrémité de la feuille d'écartement 36 est déroulée et guidée entre le membre de pression 208 et une base de support 214 via un rouleau de guidage 212. Dans ce cas, la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a stratifié sur celle-ci et la feuille d'écartement 36 sont guidées entre eux de sorte que la couche adhésive sensible à la pression 34 soit stratifiée sur le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a. Le membre de pression 208 et la base de support 214 positionnée sous le membre de pression 208 collaborent pour comprimer la feuille d'écartement 36 et la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a de la feuille stratifiée 11.One end of the spacer sheet 36 is unwound and guided between the pressing member 208 and a support base 214 via a guide roller 212. In this case, the laminated sheet 11 composed of the base sheet allowing the detachment 12 and base label paper 14a laminated thereon and the spreader sheet 36 are guided therebetween so that the pressure-sensitive adhesive layer 34 is laminated on the base label paper 14a provided with the line of cutout 16a. The pressure member 208 and the support base 214 positioned under the pressure member 208 collaborate to compress the spacer sheet 36 and the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a of the laminated sheet 11.
Autrement dit, la partie non nécessaire 17 est pressée contre le membre de pression 208 et la base de support 214. Par conséquent, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36. Ensuite, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a.In other words, the unnecessary part 17 is pressed against the pressure member 208 and the support base 214. Consequently, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is glued to the pressure-sensitive adhesive layer 34 of the spacer sheet 36. Next, the unnecessary part 17 is moved away from the base label paper 14a.
La partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 est envidée autour d'une bobine 218 via un rouleau de guidage 216.The unnecessary part 17 glued to the pressure-sensitive adhesive layer 34 is laid around a coil 218 via a guide roller 216.
Le châssis 204 est muni d'un rouleau de guidage 216 positionné le long du rouleau de guidage 212 et la bobine 218 positionnée le long de la bobine de retenue 210. Une faible force rotative est imprimée par un moteur non illustré. Par conséquent, la bobine 218 est capable d'envi-der la partie non nécessaire 17 collée à la couche adhésive sensible à la pression 34 de la feuille d'écartement 36 via le rouleau de guidage 216.The frame 204 is provided with a guide roller 216 positioned along the guide roller 212 and the reel 218 positioned along the retaining reel 210. A low rotary force is imparted by a motor not shown. Consequently, the coil 218 is capable of envi-der the unnecessary part 17 glued to the pressure-sensitive adhesive layer 34 of the spacer sheet 36 via the guide roller 216.
Ainsi, dans la feuille stratifiée 11 consistant en la feuille de base permettant le détachement 12 et en le papier de base pour étiquettes 14a, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a.Thus, in the laminated sheet 11 consisting of the base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14a, the orifice 16 is formed only on the base paper for labels 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a présentant l'orifice 16 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 276 de sorte que le papier de base pour étiquettes 14a prenne la configuration prédéterminée. Alors, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 est envidée autour d'un rouleau 284. La feuille continue d'étiquettes 10 ainsi formée est envidée autour d'un rouleau de bobinage 286. Sr les appareils de fabrications illustrées dans les Fig. 4 et 5, une fois que l'orifice 16 est formé sur le papier de base pour étiquettes 14a, le papier de base pour étiquettes 14a reçoit la configuration prédéterminée. La feuille continue d'étiquettes 10 peut être formée comme suit: une fois que le papier de base pour étiquettes 14a est coupé sous presse dans la configuration de l'étiquette 14, la ligne de découpe 16 correspondant au contour de l'orifice 16 est formée sur l'étiquette 14 en sa position prédéterminée. Ensuite, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est écartée du papier de base pour étiquettes 14a en collant la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive pour former l'orifice 16.Next, the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a having the orifice 16 is guided to a press cutter 276 so that the base label paper 14a takes the predetermined configuration. Then, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11 is laid around a roll 284. The continuous sheet of labels 10 thus formed is laid around a winding roll 286. In the manufacturing apparatus illustrated in FIGS. . 4 and 5, once the hole 16 is formed on the base label paper 14a, the base label paper 14a receives the predetermined configuration. The continuous sheet of labels 10 can be formed as follows: once the base label paper 14a is cut in press in the configuration of the label 14, the cutting line 16 corresponding to the outline of the orifice 16 is formed on the label 14 in its predetermined position. Then, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is separated from the base label paper 14a by sticking the unnecessary part 17 to an adhesive layer to form the orifice 16.
Une méthode de fabrication de feuilles continues d'étiquettes à former selon la méthode susmentionnée sera décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 6.A method of manufacturing continuous sheets of labels to be formed according to the above method will be described below based on a manufacturing apparatus illustrated in FIG. 6.
Sur cét appareil, comme illustré à la Fig. 6, la feuille stratifiée 11 composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a collé de manière amovible par la couche adhésive 18 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 376. Le papier de base pour étiquettesl4a est coupé sous presse pour former une ligne de découpe 15a correspondant à la configuration de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau d'estampage 378. Ensuite, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a avec la ligne de découpe 15a est envidée autour d'un rouleau d'écartement 384 via les rouleaux de guidage 380 et 382. Alors, la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a formé selon la configuration prédéterminée et la feuille de base permettant le détachement 12 est guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 354 de sorte que la ligne de découpe 16a correspondant au contour de l'orifice 16 soit formée dans le papier de base pour étiquettes 14a par un rouleau d'estampage 356.On this device, as illustrated in Fig. 6, the laminated sheet 11 composed of the base sheet allowing the detachment 12 and the base paper for labels 14a removably glued by the adhesive layer 18 is guided towards a press cutting device 376. The base paper for labels14a is cut in press to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 by means of a stamping roller 378. Next, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11 comprising the base paper for labels 14a with the cutting line 15a is laid around a spacer roll 384 via the guide rollers 380 and 382. Then, the laminated sheet 11 composed of the base label paper 14a formed according to the predetermined configuration and the sheet of base for detachment 12 is guided to a device for forming the cutting line 354 so that the cutting line 16a corresponding to the outline of the hole 16 is formed in the base label paper 14a by a stamping roller 356.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a est guidée vers un dispositif de stratification 358.Next, the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a is guided to a laminator 358.
La feuille d'écartement 26 comprenant la couche adhésive sensible à la chaleur 24 est maintenue autour d'un rouleau de retenue 360. Une extrémité de la feuille d'écartement 26 est déroulée et guidée vers le dispositif de stratification 358 de sorte qu'elle soit stratifiée sur la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille de base permettant le détachement 12.The spacer sheet 26 comprising the heat sensitive adhesive layer 24 is held around a retaining roller 360. One end of the spacer sheet 26 is unrolled and guided towards the laminator 358 so that it either laminated on the laminated sheet 11 composed of the base label paper 14a and the base sheet allowing the detachment 12.
Le matériau stratifié ainsi formé est guidé vers un dispositif d'écartement 362 sur lequel la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a est comprimée entre les moulures de pression 366 du rouleau thermique 364 et un rouleau 368. Par conséquent, là partie non nécessaire 17 est collée à l'agent adhésif thermosensible 24 de la feuille d'écartement 26. Ainsi, la partie non nécessaire 17 est écartée du papier de base pour étiquettes 14a. La feuille continue d'étiquettes 10 comprenant l'étiquette 14 possédant un orifice 16 sur le papier de base de détachement 12 est fabriquée de cette manière. Ensuite, elle est envidée autour d'un rouleau de bobinage 386.The laminated material thus formed is guided to a spacer 362 on which the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a is compressed between the pressure moldings 366 of the thermal roller 364 and a roller 368. Consequently, the unnecessary part 17 is glued to the heat-sensitive adhesive agent 24 of the spacer sheet 26. Thus, the unnecessary part 17 is separated from the base label paper 14a. The continuous sheet of labels 10 comprising the label 14 having an opening 16 on the release base paper 12 is manufactured in this manner. Then it is laid around a winding roll 386.
Un autre exemple de méthode de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes 10 est décrite ci-après sur base d'un appareil de fabrication illustré à la Fig. 7. D'abord, un long .papier de base en bandelette pour étiquettes 14a dans lequel est formée 1'étiquette 14 est collé de manière amovible à une des surfaces principales de la feuille de base permettant le détachement 12 par la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif sensible à la pression sur la face postérieure du papier de base pour étiquettes 14a. La feuille stratifiée 11 est ainsi formée. La feuille stratifiée est envidée autour d'un rouleau de retenue 452 d'un appareil de fabrication 450 afin de l'amener à chaque processus de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil de fabrication 450 comprend le rouleau de retenue 452 pour retenir la feuille stratifiée il. Une extrémité de la feuille stratifiée il composée du papier de base pour étiquettes 14a et de la feuille de base permettant le détachement 12 est déroulée et guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 454.Another example of a method for manufacturing a continuous sheet of labels 10 is described below on the basis of a manufacturing apparatus illustrated in FIG. 7. First, a long, basic strip paper for labels 14a in which the label 14 is formed is removably glued to one of the main surfaces of the base sheet allowing the detachment 12 by the adhesive layer 18 formed. by applying pressure-sensitive adhesive to the back side of the base label paper 14a. The laminated sheet 11 is thus formed. The laminated sheet is laid around a retaining roller 452 of a manufacturing apparatus 450 in order to bring it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10. The manufacturing apparatus 450 comprises the retaining roller 452 to retain the laminated sheet there. One end of the laminated sheet 11 composed of the base label paper 14a and the base sheet allowing the detachment 12 is unrolled and guided to a device for forming the cutting line 454.
Le dispositif de formation de la ligne de découpe 454 comprend un rouleau d'estampage 456 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16. Le rouleau d'estampage 456 forme une ligne de découpe 16a sur le papier de base pour étiquettes 14a de sa face supérieure vers sa face inférieure. La configuration de la ligne de découpe 16a correspond au contour de l'orifice 16 de configuration prédéterminée. Le dispositif de formation de la ligne de découpe 454 peut être une matrice de découpage plate possédant des bords de découpe correspondant à la configuration de l'orifice 16.The device for forming the cutting line 454 comprises a stamping roller 456 on its surface and cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 16. The stamping roller 456 forms a cutting line 16a on the paper base for labels 14a from its upper face to its lower face. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the contour of the orifice 16 of predetermined configuration. The device for forming the cutting line 454 can be a flat cutting die having cutting edges corresponding to the configuration of the orifice 16.
La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes muni de la ligne de découpe prédéterminée 16a est guidée vers un dispositif d'écartement 458. Le dispositif d'écartement 458 est censé écarter la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a formée à la frontière entre la couche adhésive 18 et la feuille de base permettant le détachement 12. L'appareil de fabrication 458 comprend une boîte d'aspiration 460, de configuration solide rectangulaire et creuse, servant de dispositif d'aspiration de la partie non nécessaire 17. Comme illustré dans les Fig. 8a et 8b, trois orifices d'aspiration elliptiques 462 correspondant chacun à la configuration de l'orifice 16 sont formés sur la face inférieure de la boîte d'aspiration 460 dans le sens de la largeur à intervalles réguliers. L'orifice d'aspiration 462 peut être rectangulaire comme illustré à la Fig. 8d si l'orifice 16 est rectangulaire.The laminated sheet 11 comprising the base label paper provided with the predetermined cutting line 16a is guided towards a spacing device 458. The spacing device 458 is supposed to spread the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a of the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a provided with the cutting line 16a formed at the border between the adhesive layer 18 and the base sheet allowing the detachment 12. The manufacturing apparatus 458 comprises a box of suction 460, of solid rectangular and hollow configuration, serving as a suction device for the unnecessary part 17. As illustrated in FIGS. 8a and 8b, three elliptical suction ports 462 each corresponding to the configuration of the orifice 16 are formed on the underside of the suction box 460 across the width at regular intervals. The suction port 462 can be rectangular as illustrated in FIG. 8d if the orifice 16 is rectangular.
La boîte d'aspiration 460 est raccordée à une source de pression négative (non illustrée) via un flexible 464. Il peut par exemple s'agir d'une pompe à vide servant de dispositif de génération de pression négative afin de générer une force d'aspiration sur la partie inférieure de la boîte d'aspiration 460 via les orifices d'aspiration 462. Ainsi, la force d'aspiration colle la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a formée sur le papier de base pour étiquettes 14a de la feuille stratifiée 11 à la partie inférieure de la boîte d'aspiration 460.The suction box 460 is connected to a source of negative pressure (not shown) via a hose 464. It can for example be a vacuum pump serving as a device for generating negative pressure in order to generate a force d suction on the lower part of the suction box 460 via the suction ports 462. Thus, the suction force sticks the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a formed on the base label paper 14a from the laminated sheet 11 to the lower part of the suction box 460.
La boîte d'aspiration 460 contient un membre de pression 466 composé d'un matériau élastique, par exemple du caoutchouc ou de l'éponge. Le membre de pression 466 comprend trois parties de pression 468 elliptiques en coupe. Chaque zone des parties de pression 468 est plus petite que celle de l'orifice d'aspiration 462 correspondant. Chacune des trois parties de pression 468 est positionnée pour correspondre à chacun des trois orifices d'aspiration 462. Le membre de pression 466 est mobile verticalement et est soutenu par un cylindre 470. En tant que tel, comme l'illustre la Fig. 8c, le membre de pression 466 pousse la partie non nécessaire 17 vers le bas et la fait ainsi tomber dans un conteneur (non illustré). Comme illustré à la Fig. 8d, chacune des trois parties de pression 468 peut être munie de trois orifices chacun de coupe circulaire et correspondant à la configuration de l'orifice 16. La configuration, le nombre et l'agencement de la partie de pression 468 peuvent être choisis librement. Par conséquent, l'orifice 16 est formé seulement sur le papier de base pour étiquettes 14a dans la feuille stratifiée composée de la feuille de base permettant le détachement 12 et du papier de base pour étiquettes 14a.The suction box 460 contains a pressure member 466 made of an elastic material, for example rubber or sponge. The pressure member 466 includes three elliptical sectional pressure parts 468. Each area of the pressure portions 468 is smaller than that of the corresponding suction port 462. Each of the three pressure portions 468 is positioned to correspond to each of the three suction ports 462. The pressure member 466 is movable vertically and is supported by a cylinder 470. As such, as illustrated in FIG. 8c, the pressure member 466 pushes the unnecessary part 17 down and thus drops it into a container (not shown). As illustrated in Fig. 8d, each of the three pressure parts 468 can be provided with three orifices each of circular section and corresponding to the configuration of the orifice 16. The configuration, the number and the arrangement of the pressure part 468 can be freely chosen. Therefore, the hole 16 is formed only on the base label paper 14a in the laminated sheet composed of the base sheet for release 12 and the base label paper 14a.
Ensuite, la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a munie de l'orifice 16 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 472.Next, the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a provided with the orifice 16 is guided to a press cutting device 472.
La matrice de découpage sous presse 472 a pour fonction de mettre en forme le papier de base pour étiquettes 14a muni de l'orifice 16 dans la configuration prédéterminée. La matrice de découpage sous presse 472 comprend un rouleau d'estampage 474 à sa surface et des bords de découpe correspondant à la configuration de l'étiquette 14. La feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée est divisée en la partie étiquette 14 et en la partie non nécessaire 15 par la ligne de découpe 15a. Ensuite, un rouleau d'écartement 480 envide la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée 11 comprenant le papier de base pour étiquettes 14a dans la configuration prédéterminée. Par ailleurs, la feuille continue d'étiquettes 10 est envidée autour d'un rouleau 482.The function of the press cutting die 472 is to shape the basic label paper 14a provided with the orifice 16 in the predetermined configuration. The die cutting die 472 includes a stamping roller 474 on its surface and cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration is divided in the label part 14 and in the unnecessary part 15 by the cutting line 15a. Next, a spacer roll 480 voids the unnecessary portion 15 of the laminate sheet 11 comprising the base label paper 14a in the predetermined configuration. Furthermore, the continuous sheet of labels 10 is laid around a roll 482.
Avec la feuille continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, l'orifice 16 n'est pas formé dans la feuille de base permettant le détachement 12 mais seulement sur l'étiquette 14.With the continuous sheet of labels 10 thus produced, the orifice 16 is not formed in the base sheet allowing the detachment 12 but only on the label 14.
Sur les appareils de fabrication illustrés à la Fig. 7, une fois que l'orifice 16 est formé sur le papier de base pour étiquettes 14a, le papier de base pour étiquettes 14a prend la forme de la configuration prédéterminée. La feuille continue d'étiquettes peut être formée comme suit: autrement dit, une fois que le papier de base pour étiquettes 14a est découpé sous presse dans la configuration prédéterminée, la ligne de découpe 16 correspondant au contour de l'orifice 16 est formée sur l'étiquette 14 à la position prédéterminée. Ensuite, la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est écartée par la force d'aspiration du papier de base pour étiquettes 14a en faisant adhérer la partie non nécessaire 17 à une couche adhésive pour former l'orifice 16. Cette méthode est décrite ci-après en se basant sur un appareil de fabrication comme illustré à la Fig. 6.On the manufacturing devices illustrated in FIG. 7, once the hole 16 is formed on the base label paper 14a, the base label paper 14a takes the form of the predetermined configuration. The continuous sheet of labels can be formed as follows: in other words, once the base label paper 14a is cut under press in the predetermined configuration, the cutting line 16 corresponding to the outline of the orifice 16 is formed on label 14 at the predetermined position. Then, the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is separated by the suction force of the base label paper 14a by making the unnecessary part 17 adhere to an adhesive layer to form the orifice 16. This method is described below based on a manufacturing apparatus as illustrated in FIG. 6.
Selon l'appareil, comme illustré à la Fig. 9, un adhésif sensible à la pression est appliqué sur la feuille de base permettant le détachement 12. Le papier de base pour étiquettes 14a est collé à la feuille de base permettant le détachement 12 de manière amovible avec la couche adhésive 1S. La feuille stratifiée 11 est ainsi formée. Ensuite, la feuille stratifiée 11 est guidée vers un dispositif de découpage sous presse 572. Le papier de base pour étiquettes 14a est coupé sous presse pour former une ligne de découpe 15a correspondant à la configuration de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau d'estampage 574. Ensuite, la partie non nécessaire 15 de la feuille stratifiée il comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 15a est envidé autour d'un rouleau d'écartement 580 via des rouleaux de guidage 576 et 578. Ensuite, la feuille stratifiée 11 composée du papier de base pour étiquettes 14a est formée dans la configuration prédéterminée et la feuille de base permettant le détachement 12 est guidée vers un dispositif de formation de la ligne de découpe 554 de sorte que la ligne de découpe 16a correspondant au contour de l'orifice 16 soit formée dans le papier de base pour étiquettes 14a par un rouleau d'estampage 556.Depending on the device, as illustrated in Fig. 9, a pressure-sensitive adhesive is applied to the base sheet allowing the detachment 12. The base label paper 14a is glued to the base sheet allowing the detachment 12 in a removable manner with the adhesive layer 1S. The laminated sheet 11 is thus formed. Next, the laminated sheet 11 is guided to a press cutting device 572. The base label paper 14a is cut under press to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 by means of a roller. stamping 574. Next, the unnecessary part 15 of the laminated sheet 11 comprising the base label paper 14a provided with the cutting line 15a is laid around a spacer roller 580 via guide rollers 576 and 578. Next, the laminated sheet 11 composed of the base label paper 14a is formed in the predetermined configuration and the detachable base sheet 12 is guided to a cutting line forming device 554 so that the cutting line cutout 16a corresponding to the outline of the orifice 16 is formed in the base label paper 14a by a stamping roller 556.
Ensuite, comme dans les exemples illustrés aux Fig. 7 et 8, la feuille stratifiée il comprenant le papier de base pour étiquettes 14a muni de la ligne de découpe 16a avec la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a est guidée vers une boîte d'aspiration 560 èt un dispositif d'écartement 558 comprenant un flexible 564 de sorte que la partie non nécessaire 17 entourée de la ligne de découpe 16a soit décollée du papier de base pour étiquettes 14a par la force d'aspiration. L'orifice 16 est ainsi formé. La feuille continue d'étiquettes 10 ainsi formée est envidée autour d'un rouleau de bobinage 582.Then, as in the examples illustrated in Figs. 7 and 8, the laminated sheet 11 comprising the basic label paper 14a provided with the cutting line 16a with the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is guided to a suction box 560 and a device for spacing 558 comprising a hose 564 so that the unnecessary part 17 surrounded by the cutting line 16a is detached from the base label paper 14a by the suction force. The orifice 16 is thus formed. The continuous sheet of labels 10 thus formed is laid around a winding roller 582.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, on comprend clairement qu'elle l'a été à titre d'illustration et d'exemple seulement et qu'il ne faut lui prêter aucun caractère limitatif, l'esprit et la portée de la présente invention étant limités seulement par les termes des revendications ci"jointes.Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that it has been given by way of illustration and example only and that it should not be given any limiting character, the spirit and the scope of the present invention being limited only by the terms of the appended claims.
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