NL9002324A

NL9002324A - METHOD FOR MANUFACTURING A SHEET WITH CONTINUOUS LABELS

Info

Publication number: NL9002324A
Application number: NL9002324A
Authority: NL
Original assignee: Osaka Sealing Label Print
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1991-05-16
Also published as: FR2654038A1; CA2028383A1; KR910007662A; IT9021836A0; GB2237262A; AU6467090A; GB9022665D0; IT1246473B; IT9021836A1; LU87829A1; DE4033834A1

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten.Title: Method for manufacturing a continuous label sheet.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten, welke etiketten, die elk op een vooraf bepaalde plaats daarvan zijn voorzien van een opening, losneembaar aan een vrijgeefbasispapier in de lengterichting daarvan met regelmatige intervallen daartussen, zijn gehecht .The invention relates to a method of manufacturing a sheet of continuous labels and more particularly to a method of manufacturing a sheet of continuous labels, which labels each have an opening at a predetermined location thereof detachably attached to a release base paper in the longitudinal direction thereof at regular intervals therebetween.

In de laatste jaren bestaat er een steeds grotere vraag naar een methode voor het op een doeltreffende wijze vervaardigen van een vel met continue etiketten, waarbij de etiketten, die elk zijn voorzien van daarin gevormde openingen, vrijgeefbaar aan een vrijgeefbasispapier zijn gehecht .In recent years, there has been an increasing demand for a method of efficiently manufacturing a continuous label sheet, wherein the labels, each having apertures formed therein, are releasably bonded to a release base paper.

Overeenkomstig de gebruikelijke methode voor het vervaardigen van een dergelijk vel met continue etiketten, als boven beschreven, worden het etiket en het vrijgeefbasispapier geponst. D.w.z., dat ook in het vrijgeefbasispapier een opening wordt gevormd.According to the conventional method of manufacturing such a continuous label sheet as described above, the label and the release base paper are punched. That is, an opening is also formed in the release base paper.

Het vrijgeefbasispapier trekt daardoor krom. Het is derhalve lastig het vel met continue etiketten om een rol gewikkeld te houden. Bij het vrijgeven van etiketten uit het vrijgeefbasispapier om deze één voor één door een automatische etiketteerinrichting op artikelen te plakken, worden etiketten niet op een geschikte wijze van het vrijgeefbasispapier vrijgemaakt wanneer op het vrijgeefbasispapier en het etiket een trekkracht wordt uitgeoefend. Als gevolg daarvan rimpelen de etiketten in de nabijheid van de daarin gevormde opening. Derhalve kunnen de etiketten niet op een vooraf bepaalde plaats op artikelen worden geplakt.The release base paper thereby warps. It is therefore difficult to keep the continuous label sheet wrapped around a roll. When releasing labels from the release base paper to adhere them one by one to an article by an automatic labeler, labels are not appropriately released from the release base paper when a tensile force is applied to the release base paper and the label. As a result, the labels wrinkle in the vicinity of the opening formed therein. Therefore, the labels cannot be affixed to articles in a predetermined place.

De bovenstaande methode voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten is ongeschikt voor massaproduktie en is duur.The above method of manufacturing a continuous label sheet is unsuitable for mass production and is expensive.

Derhalve is een hoofddoel van de uitvinding het verschaffen van een werkwijze voor het in massa produceren van een vel met continue etiketten, waarbij de etiketten, in elk waarvan een opening is gevormd, op een doeltreffende en goedkope wijze aan een vrijgeefbasispapier worden gehecht.Therefore, a primary object of the invention is to provide a method of mass-producing a continuous label sheet, wherein the labels, in each of which an opening is formed, are adhered to a release base paper in an effective and inexpensive manner.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten volgens de uitvinding omvat de volgende stappen: het vormen van een gelamineerd vel door etiketbasispapier tijdelijk aan vrijgeefbasispapier met een hechtlaag te hechten; het vormen van een snijlijn overeenkomende met de omtrek van een opening met een vooraf bepaalde configuratie in het etiketbasispapier vanuit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan; het vormen van de opening in het etiketbasispapier door een gedeelte, omgeven door de snijlijn, die in het etiketbasispapier is gevormd, vrij te geven ten opzichte van het gelamineerde vel in de begrenzing tussen de hechtlaag en het vrijgeefbasispapier; het onder druk snijden van het etiketbasispapier uit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan teneinde aan het etiketbasispapier een vooraf bepaalde configuratie te geven; en het afscheiden van een onnodig gedeelte van het etiketbasispapier van het etiket.A method of manufacturing a continuous label sheet according to the invention comprises the following steps: forming a laminated sheet by temporarily adhering label base paper to release base paper with an adhesive layer; forming a cutting line corresponding to the outline of an opening of a predetermined configuration in the label base paper from one major face thereof to the other major face thereof; forming the opening in the label base paper by releasing a portion surrounded by the cut line formed in the label base paper with respect to the laminated sheet in the boundary between the adhesive layer and the release base paper; press-cutting the label base paper from one major surface thereof to the other major surface thereof to give the label base paper a predetermined configuration; and separating an unnecessary portion of the label base paper from the label.

Volgens de uitvinding wordt nadat een snijlijn, overeenkomende met de omtrek van een opening, slechts in het etiketbasispapier is gevormd, het gedeelte, omgeven door de snijlijn, vrijgemaakt van een gelamineerd vel, bestaande uit het vrijgeefbasispapier en het etiketbasispapier en wel op een zodanige wijze, dat de opening slechts in het etiketbasispapier wordt gevormd.According to the invention, after a cutting line corresponding to the circumference of an opening is formed only in the label base paper, the portion surrounded by the cutting line is freed from a laminated sheet consisting of the release base paper and the label base paper in such a manner that the opening is formed only in the label base paper.

Derhalve worden bij het plakken van etiketten op artikelen door middel van een automatische etiketteermachine, de etiketten niet gerimpeld wanneer daarop een spanning wordt uitgeoefend. Derhalve trekken zij niet krom en kunnen zij glad op artikelen worden geplakt.Therefore, when labels are pasted onto articles by means of an automatic labeling machine, the labels are not wrinkled when a tension is applied thereto. Therefore they do not warp and can be smoothly adhered to articles.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Thereby shows:

Fig.l een schematische afbeelding van een voorbeeld van een ver-vaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 1 shows a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention;

Fig.2 een perspectivisch aanzicht van een door de in fig.l afge- beelde inrichting vervaardigd vel met continue etiketten;Fig. 2 is a perspective view of a sheet of continuous labels produced by the device shown in Fig. 1;

Fig.3 een doorsnede beschouwd over de lijn III-III van fig.2;Fig. 3 is a section taken on the line III-III of Fig. 2;

Fig,4 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een ver-vaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 4 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention;

Fig.5 een schematische afbeelding van een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 5 shows a schematic view of another example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention;

Fig.6 een schematische afbeelding van weer een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 6 is a schematic representation of yet another example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention;

Fig.7 een schematische afbeelding van een verder voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 7 is a schematic representation of a further example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention;

Fig.8A een verticaal zijaanzicht van een zuigkast, welke een onnodig gedeelte, omgeven door een snijlijn, overeenkomende met de opening van een etiket, vast te houden;Fig. 8A is a vertical side view of a suction box holding an unnecessary portion surrounded by a cutting line corresponding to the opening of a label;

Fig.8B een onderaanzicht van de zuigkast;Fig. 8B is a bottom view of the suction box;

Fig.8C een verticaal zijaanzicht van een zuigkast, welke het onnodige gedeelte naar beneden drukt;Fig. 8C is a vertical side view of a suction box, which presses down the unnecessary part;

Fig.8D een onderaanzicht van de zuigkast, waarin een modificatie van een zuigopening en een drukgedeelte is aangegeven;Fig. 8D is a bottom view of the suction box, showing a modification of a suction opening and a pressure part;

Fig.9 een schematische afbeelding van weer een ander voorbeeld van de vervaardigingsinrichting voor het toepassen van een vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;Fig. 9 is a schematic representation of yet another example of the manufacturing device for applying a manufacturing method according to the invention;

Fig.10 en 11 bovenaanzichten van een belangrijk gedeelte, dat modificaties van een vel met continue etiketten toont, vervaardigd overeenkomstig de uitvinding, waarbijFigures 10 and 11 are plan views of a major portion showing modifications of a continuous label sheet made in accordance with the invention, with

Fig.10 een schematische afbeelding is van een vel met continue etiketten met rechthoekige opening; enFig. 10 is a schematic representation of a sheet of continuous labels with a rectangular opening; and

Fig.ll een schematische afbeelding is van een vel met continue etiketten met een cirkelvormig etiket en een cirkelvormige opening.Fig. 11 is a schematic representation of a continuous label sheet having a circular label and a circular opening.

Fig.l is een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding. Fig.2 is een schematische afbeelding van een met de in fig.l afgeheelde inrichting vervaardigd vel met continue etiketten. Fig.3 is een doorsnede, beschouwd over de lijn III-III van fig.2.Fig. 1 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention. Fig. 2 is a schematic representation of a sheet of continuous labels made with the device shown in Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view taken on the line III-III of Fig. 2.

Een vel 10 met continue etiketten omvat een lang en smal vrijgeef-basispapier 12. Het achtervlak van een etiket 14 is vrijgeefbaar aan één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 met een daarop gevormde hecht-laag 18 gehecht. De etiketten 14 zijn in de lengterichting van het vel 10 met continue etiketten op regelmatige afstanden van elkaar gelegen.A continuous label sheet 10 comprises a long and narrow release base paper 12. The back surface of a label 14 is releasable to one major surface of the release base paper 12 with an adhesive layer 18 formed thereon. The labels 14 are spaced in the longitudinal direction of the sheet 10 with continuous labels at regular intervals.

Het etiket 14 bezit bij wijze van voorbeeld een elliptische opening 16, die in bij benadering het midden van het etiket is gevormd. De opening kan, als aangegeven in fig.10 resp. 11 rechthoekig of cirkelvormig zijn.The label 14, for example, has an elliptical opening 16, which is formed in approximately the center of the label. As indicated in fig. 10 resp. 11 are rectangular or circular.

Het vrijgeefbasispapier 12 bestaat b.v. uit een lang en smal vel, bestaande uit b.v. papier of een kunsthars. Het vrijgeefbasispapier 12 is bekleed met een vrijgeefmiddel, zoals silicoon, teneinde daarop een vrijgeefmiddellaag te vormen. Derhalve wordt het etiket 14 vrijgeefbaar aan het vrijgeefbasispapier 12 gehecht.For example, the release base paper 12 consists of of a long and narrow sheet, consisting of e.g. paper or a synthetic resin. The release base paper 12 is coated with a release agent, such as silicone, to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 14 is releasably adhered to the release base paper 12.

Hierna zal op basis van een representatieve vervaardigingsinrich-ting, afgeheeld in fig.l, een werkwijze voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten volgens de uitvinding worden beschreven.Next, based on a representative manufacturing device, shown in Figure 1, a method for manufacturing the continuous label sheet 10 according to the invention will be described.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, losneembaar aan één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, welke wordt gevormd door een drukgevoelig hechtmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Op deze wijze wordt een gelamineerd vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel 11 wordt om een vasthoudrol 52 van een ver-vaardigingsinrichting 50 gewikkeld teneinde dit bij elk vervaardigings-proces van het vel 10 met continue etiketten af te voeren.First, a long tape-shaped label base paper 14a to be formed into the label 14 is releasably adhered to one major surface of the release base paper 12 with the adhesive layer 18 formed by applying a pressure sensitive adhesive to the back of the label base paper 14a. In this way, a laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet 11 is wrapped around a retaining roll 52 of a manufacturing device 50 to remove it from the continuous label sheet 10 during each manufacturing process.

De vervaardigingsinrichting 50 omvat een vasthoudrol 52 voor het vasthouden van het gelamineerde vel 11. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt afgerold en naar een snijlijnvormingsinrichting 54 geleid.The manufacturing device 50 includes a holding roller 52 for holding the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11, consisting of the label base paper 14a and the release base paper 12, is unrolled and passed to a cutting line forming device 54.

De snijlijnvormingsinrichting 54 omvat een stempelrol 56, die aan het oppervlak daarvan is aangebracht en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 56 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snijlijnvorminrichting 54 kan een stempelsnij-inrichting van vlak type zijn, waarvan de snijranden overeenkomen met de configuratie van de opening 16.The cutting line forming device 54 includes a stamping roller 56, which is disposed on its surface and provided with cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 56 forms a cutting line 16a in the label base paper 14a from the top surface to the bottom surface thereof. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the circumference of the opening 16 with a predetermined configuration. The cutting line forming device 54 may be a punch type flat cutting device, the cutting edges of which correspond to the configuration of the opening 16.

Het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde vooraf bepaalde snijlijn 16a omvat, wordt naar een vrijgeef plaat 58 geleid.The laminated sheet 11, which includes the label base paper 14a with the predetermined cutting line 16a formed therein, is fed to a release plate 58.

De vrijgeefplaat 58 dient om een onnodig gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a wordt omgeven, van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a omvat, vrij te geven. Het onnodige gedeelte 17 wordt ten opzichte van het gelamineerde vel 11 vrijgegeven in de begrenzing tussen de hechtlaag 18 en het vrij-geefbasispapier 12. Het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, waarin de snijlijn 16a is gevormd, en welke zich in horizontale richting langs de vrijgeefplaat 58 voortbewegen, worden naar beneden omgebogen en daarna in achterwaartse richting naar beneden bewogen. Derhalve wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a wordt omgeven, vrijgemaakt van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a. Slechts het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, beweegt zich in horizontale richting voort tengevolge van zijn stijfheid.The release plate 58 serves to release an unnecessary portion 17, which is surrounded by the cutting line 16a, of the laminated sheet 11, which includes the label base paper 14a with the cutting line 16a formed therein. The unnecessary portion 17 is released with respect to the laminated sheet 11 in the boundary between the adhesive layer 18 and the release base paper 12. The release base paper 12 and the label base paper 14a, in which the cutting line 16a is formed, and which extend horizontally along the release plate 58, are bent down and then moved backward. Therefore, the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a is freed from the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a with the cutting line 16a formed therein. Only the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a, moves horizontally due to its rigidity.

Het onnodige gedeelte 17, dat door de vrijgeefplaat 58 van het vrijgeefbasispapier 12 van het gelamineerde vel 11 is vrijgegeven, valt in een kast 16. D.w.z. dat in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.The unnecessary portion 17 released by the release plate 58 of the release base paper 12 from the laminated sheet 11 falls into a case 16. That is, that in the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only in the label base paper 14a.

Het gelamineerde vel 11 met het vrijgeefbasispapier 14a waarin de opening 16 is gevormd, wordt over leidrollen 62, 64 en 66 naar een druksnij-inrichting 68 geleid. De druksnij-inrichting 69 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 de vooraf bepaalde configuratie te geven. De druksnij-inrichting 68 omvat een stem-pelrol 70, die aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, overeenkomende met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, dat tot de vooraf be paalde configuratie is gevormd, wordt door de snijlijn 15a in het eti-ketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gesplitst. Daarna wikkelt een verwijderingsrol 76 het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a, dat tot een vooraf bepaalde configuratie is gevormd, omvat op. Het etiket 14 wordt daarentegen op een rol 78 gewikkeld.The laminated sheet 11 with the release base paper 14a in which the opening 16 is formed is passed over guide rollers 62, 64 and 66 to a press cutter 68. The printing cutter 69 serves to give the label base paper 14a with the opening 16 formed therein the predetermined configuration. The printing cutter 68 includes a stamping roller 70, which is present on its surface and is provided with cutting edges, corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 with the label base paper 14a, which is up to the predetermined configuration formed, is cut by the cutting line 15a in the label portion 14 and the unnecessary portion 15. Thereafter, a removal roll 76 winds up the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11, which includes the label base paper 14a formed into a predetermined configuration. The label 14, on the other hand, is wound on a roll 78.

Bij het op deze wijze vervaardigde vel 10 met continue etiketten wordt de opening 16 niet in het vrijgeefbasispapier 12 doch slechts in het etiket 14 gevormd. In tegenstelling met het conventionele vel met continue etiketten, waarbij een opening in zowel het vrijgeefbasispapier als het etiket wordt gevormd, is het vel 10 met continue etiketten beter doordat zelfs wanneer een trekkracht op het vrijgeefbasispapier 12 en het etiket 14 met de daarin gevormde opening 16 wordt uitgeoefend, het op de wikkelrol 78 kan worden gewikkeld zonder dat rimpels of een verplaatsing optreden. Derhalve kan een automatische etiketteerinrichting (niet afgebeeld) op de juiste wijze het etiket 14 van het vrijgeefbasispapier 12 afnemen en op een artikel op een geschikte plaats daarvan plakken.In the continuous label sheet 10 produced in this manner, the opening 16 is not formed in the release base paper 12 but only in the label 14. Unlike the conventional continuous label sheet, where an opening is formed in both the release base paper and the label, the continuous label sheet 10 is better in that even when a tensile force is applied to the release base paper 12 and the label 14 with the opening 16 formed therein is applied, it can be wound on the wrapping roll 78 without wrinkles or displacement. Therefore, an automatic labeler (not shown) can properly remove the label 14 from the release base paper 12 and stick it on an article in a suitable location thereof.

Een andere methode voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten volgens de uitvinding zal worden beschreven op basis van de vervaardigingsinrichting, als aangegeven in fig.4.Another method of manufacturing the continuous label sheet 10 according to the invention will be described on the basis of the manufacturing device, as shown in Fig. 4.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, vrijgeefbaar aan één hoofdvlak het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, door een drukgevoeligheidsmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Derhalve wordt een gelamineerd vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel wordt om een vasthoudrol 152 van een vervaardigingsinrichting 150 gewikkeld teneinde het vel naar elk vervaardigingsproces van het vel 10 met continue etiketten te voeren.First, a long tape-shaped label base paper 14a to be formed into the label 14 is releasably bonded to one major surface of the release base paper 12 with the adhesive layer 18 by applying a pressure-sensitive agent to the back of the label base paper 14a. Therefore, a laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet is wrapped around a holding roll 152 of a manufacturing device 150 to feed the sheet to each manufacturing process of the continuous label sheet 10.

De vervaardigingsinrichting 150 omvat een vasthoudrol 152 om het gelamineerde vel 11 vast te houden. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt afgerold en naar een snijlijnvormingsinrichting 154 geleid.The manufacturing device 150 includes a holding roller 152 to hold the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11, consisting of the label base paper 14a and the release base paper 12, is unrolled and passed to a cutting line former 154.

De snijlijnvormingsinrichting 154 omvat een stempelrol 156, die aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 156 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snij lijnvormingsinrichting 154 kan bestaan uit een stempelsnij-inrichting van vlak type waarvan de snijranden overeenkomen met de configuratie van de opening 16.The cutting line forming device 154 includes a stamping roller 156, which is present on its surface and has cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 156 forms a cutting line 16a in the label base paper 14a from the top surface to the bottom surface thereof. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the circumference of the opening 16 with a predetermined configuration. The cutting line forming device 154 may consist of a flat type punch cutting device whose cutting edges correspond to the configuration of the opening 16.

Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a voorzien van de daarin gevormde vooraf bepaalde snijlijn 16a, wordt naar een lamineer inrichting 158 geleid.The laminated sheet 11 with the label base paper 14a provided with the predetermined cutting line 16a formed therein is fed to a laminator 158.

Op één hoofdvlak van een lang bandvormig filmvel 22, bestaande uit een kunsthars, wordt een hechtmiddel met hoog smeltpunt aangebracht, dat gedroogd wordt voor het vormen van een hechtmiddellaag 24 op het vel 26 teneinde een onnodig gedeelte te verwijderen. Het vel 26 wordt door een vasthoudrol 160 vastgehouden.On one major surface of a long tape-shaped film sheet 22, consisting of a synthetic resin, a high melting point adhesive is applied, which is dried to form an adhesive layer 24 on the sheet 26 to remove an unnecessary portion. The sheet 26 is held by a holding roller 160.

Eén uiteinde van het vel 26 wordt afgewikkeld en naar een lami-neerinrichting 158 geleid, welke is voorzien van twee rollen 158a en 158b.One end of the sheet 26 is unwound and guided to a laminator 158, which includes two rollers 158a and 158b.

Een onnodig gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a en van het etiketbasispapier 14a moet worden afgenomen, wordt aan de hechtmiddellaag 24 van het vel 26 gehecht door een verwijderingsinrichting 162, welke later zal worden beschreven.An unnecessary portion 17, which is surrounded by the cutting line 16a and is to be removed from the label base paper 14a, is adhered to the adhesive layer 24 of the sheet 26 by a removal device 162, which will be described later.

Het gelamineerde vel 11 bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12 en het verwijderingsvel 26 worden tussen de rollen 158a en 158b zodanig geleid, dat de hechtmiddellaag 24 als een laminaat op het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a wordt aangebracht. Daarna worden de rollen 158a en 158b geroteerd teneinde het verwijderingsvel 26 inclusief de hechtmiddellaag 24 op het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a te lamineren.The laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the release base paper 12 and the removal sheet 26 are guided between the rollers 158a and 158b such that the adhesive layer 24 is applied as a laminate to the label base paper 14a with the cut line 16a formed therein. Thereafter, the rolls 158a and 158b are rotated to laminate the removal sheet 26 including the adhesive layer 24 on the laminated sheet 11 including the label base paper 14a.

Het op deze wijze gevormde gelamineerde materiaal wordt naar de verwijderingsinrichting 162 gevoerd. De verwijderingsinrichting 162 dient om het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, aan de hechtmiddellaag 24 van het verwi jderingsvel 26 te hechten teneinde het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a weg te trekken.The laminated material formed in this way is fed to the removal device 162. The removal device 162 serves to adhere the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a, to the adhesive layer 24 of the removal sheet 26 to peel off the unnecessary portion 17 from the label base paper 14a.

De verwijderingsinrichting 162 omvat een verwarmingsrol 164 aan het oppervlak waarvan drukvormen 166 zijn gevormd. De configuratie van elke drukvorm 166 komt overeen met de configuratie van de opening 16 van het etiket 14. De verwijderingsinrichting 162 omvat voorts een rol 168, welke zich onder de verwarmingsrol 164 bevindt, om het gelamineerde vel in samenwerking met de verwarmingsrol 164 als een sandwich op te nemen. Het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, en tussen de drukvormen 166 van de verwarmingsrol 164 en de rol 168 als een sandwich is ingeklemd, wordt onder druk verhit. Als gevolg daarvan hecht het onnodige gedeelte 17 zich aan de hechtmiddellaag 24 van het verwijderingsvel 26 en wordt van het etiketbasispapier 14a afgetrokken.The removal device 162 includes a heating roller 164 on the surface of which compression molds 166 are formed. The configuration of each printing form 166 corresponds to the configuration of the opening 16 of the label 14. The removal device 162 further includes a roller 168, which is located under the heating roller 164, around the laminated sheet in conjunction with the heating roller 164 as a sandwich to record. The unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a, which is formed in the label base paper 14a, and sandwiched between the printing dies 166 of the heating roll 164 and the roll 168, is heated under pressure. As a result, the unnecessary portion 17 adheres to the adhesive layer 24 of the removal sheet 26 and is peeled off the label base paper 14a.

Het onnodige gedeelte 17, dat zich aan de hechtmiddellaag 24 van het verwijderingsvel 26 hecht, wordt via leidrollen 170 en 172 om een verwijderingsrol 174 gewikkeld.The unnecessary portion 17, which adheres to the adhesive layer 24 of the removal sheet 26, is wrapped around a removal roller 174 via guide rollers 170 and 172.

Derhalve wordt in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrij-geefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.Therefore, in the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only in the label base paper 14a.

Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, waarin de opening 16 is gevormd, naar een druksnij-inrichting 176 geleid.Then, the laminated sheet 11 with the label base paper 14a, in which the opening 16 is formed, is fed to a printing cutter 176.

De druksnijstempel 176 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 een vooraf bepaalde configuratie te geven. De druksnijstempel 176 omvat een stempelrol 178, die op het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, dat tot de vooraf bepaalde configuratie is gevormd, wordt door de snijlijn 15a in het etiketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gesplitst. Daarna wikkelt de verwijderingsrol 184, via leidrollen 180 en 182, het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a, dat de vooraf bepaalde configuratie bezit, op. Het vel 10 met continue etiketten wordt daarentegen om een rol 186 gewikkeld.The press die 176 serves to impart a predetermined configuration to the label base paper 14a with the opening 16 formed therein. The press cutting die 176 includes a stamping roller 178, which is present on its surface and is provided with cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 with the label base paper 14a, which is formed into the predetermined configuration, is split by the cutting line 15a into the label portion 14 and the unnecessary portion 15. Thereafter, the removal roller 184, via guide rollers 180 and 182, unwinds the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 provided with the label base paper 14a having the predetermined configuration. The continuous label sheet 10, on the other hand, is wrapped around a roll 186.

Bij het op deze wijze vervaardigde vel 10 met continue etiketten wordt de opening 16 niet in het vrijgeefbasispapier 12 doch slechts in het etiket 14 gevormd.In the continuous label sheet 10 produced in this manner, the opening 16 is not formed in the release base paper 12 but only in the label 14.

Fig.5 toont nog een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrich-ting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding.Fig. 5 shows yet another example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention.

De in fig.5 afgebeelde vervaardigingsinrichting 200 verschilt van de vervaardigingsinrichting 150 volgens fig.4 in de wijze, waarop het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketba-sispapier 14a is gevormd, wordt verwijderd. Derhalve zal de werkwijze van de vervaardigingsinrichting 200 voor het verwijderen van het onnodige gedeelte 17 hieronder worden beschreven.The manufacturing device 200 shown in FIG. 5 differs from the manufacturing device 150 in FIG. 4 in that the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a is removed. Therefore, the method of the manufacturing device 200 for removing the unnecessary portion 17 will be described below.

Overeenkomstig de in fig.4 afgebeelde vervaardigingsinrichting 150 wordt het onnodige gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a, welke overeenkomt met de opening 16, van het etiketbasispapier 14a onder druk afgetrokken door dit aan de hechtmiddellaag 24 met hoog smeltpunt van het verwijderingsvel 26 te hechten. Bij de in fig.5 afgebeelde vervaardigingsinrichting 200 wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd door het onnodige gedeelte 17 onder druk aan een drukgevoelige hechtmiddellaag te hechten.According to the manufacturing device 150 shown in Fig. 4, the unnecessary portion 17, which is surrounded by the cutting line 16a, corresponding to the opening 16, is pulled off the label base paper 14a under pressure by passing it to the high melting point adhesive layer 24 of the removal sheet 26 to attach. In the manufacturing device 200 shown in Figure 5, the unnecessary portion 17 of the label base paper 14a is removed by adhesively bonding the unnecessary portion 17 to a pressure sensitive adhesive layer.

D.w.z. dat bij de vervaardigingsinrichting 200 het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a omvat, naar een verwijderingsinrichting 202 wordt geleid.I.e. that at the manufacturing device 200, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a with the cutting line 16a formed therein is fed to a removal device 202.

De verwijderingsinrichting 202 verwijdert het onnodige gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, van het etiketbasispapier 14a door dit gedeelte aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 te hechten.The removal device 202 removes the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a from the label base paper 14a by adhering this portion to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the removal sheet 36.

De verwijderingsinrichting 202 omvat een gestel 204, dat in verticale richting beweegbaar door een cilinder 206 wordt ondersteund. Een druk-onderdeel 208 met een oppervlak dat overeenkomt met de configuratie van de opening 16 van het etiket 14, is op het ondervlak van het gestel 204 in het midden daarvan gemonteerd. Derhalve kan het drukonderdeel 208 in verticale richting worden bewogen in samenwerking met de verticale beweging van het gestel 204, welke wordt veroorzaakt de cilinder 206.The removal device 202 includes a frame 204 supported vertically by a cylinder 206. A pressure member 208 having a surface corresponding to the configuration of the opening 16 of the label 14 is mounted on the bottom surface of the frame 204 in the center thereof. Thus, the pressure member 208 can be moved vertically in conjunction with the vertical movement of the frame 204 caused by the cylinder 206.

Het gestel 204 is bij een bovenste gedeelte daarvan voorzien van een vasthoudklos 210. De vasthoudklos 210 houdt het verwijderingsvel 36 inclusief de drukgevoelige hechtmiddellaag 34, die is gevormd door het drukgevoelige hechtmiddel op één hoofdvlak van een filmvel 32 aan te brengen, dat uit een kunsthars bestaat en is gedroogd, vast. Een uit si-licoon bestaand vrijgeef middel wordt aan het andere hoofdvlak van het filmvel 32 toegevoerd teneinde daarop een vrijgeefhechtmiddellaag te vormen. Het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, wordt aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 gehecht teneinde het onnodige gedeelte 17 door de verwijderingsinrichting 202 van het etiketbasispapier 14a te verwijderen.The frame 204 is provided with a retaining bobbin 210 at an upper portion thereof. The retaining bobbin 210 holds the removal sheet 36 including the pressure-sensitive adhesive layer 34, which is formed by applying the pressure-sensitive adhesive to one major surface of a film sheet 32, which is made of a synthetic resin exists and is dried, solid. A silicone release agent is applied to the other major face of the film sheet 32 to form a release adhesive layer thereon. The unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a, is adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the removal sheet 36 to remove the unnecessary portion 17 through the removal device 202 from the label base paper 14a.

Eén uiteinde van het verwijderingsvel 36 wordt afgerold en tussen het drukonderdeel 208 en een ondersteuningsbasis 214 via een leidrol 212 geleid. In dit geval worden het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12, en het daarop gelamineerde etiketbasispapier 14a, en het verwijderingsvel 36 daartussen zodanig geleid, dat de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 op het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a wordt gelamineerd. Het drukonderdeel 208 en de ondersteuningsbasis 214, welke zich onder het drukonderdeel 208 bevindt, klemmen in samenwerking met elkaar het verwijderingsvel 36 en het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a van het gelamineerde vel 11 is gevormd, tegen elkaar.One end of the removal sheet 36 is unrolled and passed between the pressure member 208 and a support base 214 via a guide roller 212. In this case, the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12, and the label base paper laminated thereon 14a, and the removal sheet 36 are guided therebetween, such that the pressure sensitive adhesive layer 34 is laminated to the label base paper 14a with the cut line 16a formed therein. The printing member 208 and the support base 214, which is located under the printing member 208, in conjunction clamp the removal sheet 36 and the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a of the laminated sheet 11, against each other.

D.w.z., dat het onnodige gedeelte 17 tegen zowel het drukonderdeel 208 als de ondersteuningsbasis 214 wordt gedrukt. Als gevolg daarvan wordt het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 gehecht. Daarna wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd.That is, the unnecessary portion 17 is pressed against both the pressure member 208 and the support base 214. As a result, the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a, is adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the removal sheet 36. Thereafter, the unnecessary portion 17 of the label base paper 14a is removed.

Het aan de drukgevoelige hechtmiddelaag 34 gehechte onnodige gedeelte 17 wordt via een leidrol 216 op een wikkelklos 218 gewikkeld.The unnecessary portion 17 adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 is wound onto a bobbin 218 via a guide roller 216.

Het gestel 204 is voorzien van een leidrol 216, die naast de leidrol 212 is opgesteld en de wikkelrol 218, die naast de vasthoudklos 210 is opgesteld. Aan een niet afgebeelde motor wordt een geringe rotatie-kracht medegedeeld. Derhalve kan de wikkelklos 218 het onnodige gedeelte 17, dat zich aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 hecht, via de leidrol 216 opwikkelen.The frame 204 includes a guide roller 216 positioned adjacent to the guide roller 212 and the wrapper roller 218 positioned adjacent to the retaining bobbin 210. A small rotational force is imparted to a motor not shown. Therefore, the winding spool 218 can wind up the unnecessary portion 17 which adheres to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the removal sheet 36 via the guide roller 216.

Derhalve wordt bij het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.Therefore, in the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only in the label base paper 14a.

Daarna wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a voorzien van de daarin aangebrachte opening 16 naar een druksnij-inrichting 276 geleid waarin het etiketbasispapier 14a in de vooraf bepaalde configuratie wordt gebracht. Vervolgens wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 om een rol 284 gewikkeld. Het vel 10 met continue etiketten, dat op deze wijze is gevormd, wordt om een wik-•kelrol 286 gewikkeld.Thereafter, the laminated sheet 11 with the label base paper 14a provided with the aperture 16 provided therein is passed to a printing cutter 276 in which the label base paper 14a is brought into the predetermined configuration. Then, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 is wrapped around a roll 284. The continuous label sheet 10 formed in this manner is wrapped around a wrapping roll 286.

Bij de in de fig.4 en 5 afgebeelde vervaardigingsinrichtingen wordt nadat de opening 16 in het etiketbasispapier 14a is gevormd, het etiketbasispapier 14a in de vooraf bepaalde configuratie gebracht. Het vel 10 met continue etiketten kan als volgt worden gevormd: Nadat het etiketbasispapier 14a door snijden onder druk in de configuratie van het etiket 14 is gebracht, wordt de snijlijn 16, overeenkomende met de omtrek van de opening 16 in het etiket 14 bij de vooraf bepaalde plaats daarvan gevormd. Vervolgens wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het etiketbasispapier 14a verwijderd door het onnodige gedeelte 17 aan een hechtmiddellaag te hechten teneinde op deze wijze de opening 16 te vormen.In the manufacturing devices shown in Figures 4 and 5, after the opening 16 is formed in the label base paper 14a, the label base paper 14a is brought into the predetermined configuration. The continuous label sheet 10 can be formed as follows: After the label base paper 14a is pressurized into the configuration of the label 14 by cutting, the cutting line 16 corresponding to the circumference of the opening 16 in the label 14 at the predetermined some place instead. Then, the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a is removed from the label base paper 14a by adhering the unnecessary portion 17 to an adhesive layer to form the opening 16 in this manner.

Hierna zal een werkwijze voor het vervaardigen van het vel met continue etiketten, dat overeenkomstig de bovenbeschreven wijze moet worden gevormd, worden beschreven op basis van de in fig.6 afgebeelde ver-vaardigingsinrichting.Next, a method of manufacturing the continuous label sheet to be formed in accordance with the above-described manner will be described on the basis of the manufacturing apparatus shown in Figure 6.

Bij de inrichting, als weergegeven in fig.6, wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, dat daaraan vrijgeefbaar met de hechtlaag 18 is gehecht, naar een druksnij-inrichting 376 geleid. Het etiketbasispapier 14a wordt onder druk gesneden teneinde een snijlijn 15a, welke overeenkomt met de configuratie van het etiket 14, te vormen en wel door middel van een stempelrol 378. Daarna wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 15a, via de leidrollen 380 en 382 om een verwijderingsrol 384 gewikkeld. Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is ge bracht, en het vrijgeefbasispapier 12 naar een snijlijnvormingsinrichting 354 geleid, zodat de snijlijn 16a, overeenkomende met de omtrek van de opening 16, door een stempelrol 356 in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.In the device, as shown in FIG. 6, the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a releasably adhered thereto with the adhesive layer 18 is fed to a press cutter 376. The label base paper 14a is cut under pressure to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 by means of a stamping roller 378. Thereafter, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 is provided with the label base paper 14a with the cutting line 15a formed therein, wound around a removal roller 384 via the guide rollers 380 and 382. Then, the laminated sheet 11, consisting of the label base paper 14a, which has been brought into the predetermined configuration, and the release base paper 12 are fed to a cutting line forming device 354, so that the cutting line 16a corresponding to the circumference of the opening 16 is through a stamping roller 356 is formed in the label base paper 14a.

Daarna wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a naar een lamineerinrichting 358 gevoerd.Then, the laminated sheet 11 with the label base paper 14a is fed to a laminator 358.

Het verwijderingsvel 26 met de warmtegevoelige hechtmiddellaag 24 wordt om een vasthoudrol 360 vastgehouden. Eén uiteinde van het verwijderingsvel 26 wordt afgerold en naar de lamineerinrichting 358 geleid zodat dit op het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt gelamineerd.The removal sheet 26 with the heat-sensitive adhesive layer 24 is held around a holding roller 360. One end of the removal sheet 26 is unrolled and passed to the laminator 358 so that it is laminated to the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the release base paper 12.

Het op deze wijze gevormde gelamineerde materiaal wordt naar een verwijderingsinrichting 362 gevoerd, waar het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, tussen de drukvormen 366 van de verwarmingsrol 364 en een rol 368 wordt samengedrukt. Als gevolg daarvan hecht het onnodige gedeelte 17 zich aan het warmtegevoelige hechtmiddel 24 van het verwijderingsvel 26. Derhalve wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd. Op deze wijze wordt het vel 10 met continue etiketten, inclusief het etiket 14 met de opening 16, gevormd op het vrijgeefbasispapier 12, vervaardigd. Daarna wordt het vel om een wikkelrol 386 gewikkeld.The laminated material formed in this manner is fed to a removal device 362, where the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a, is compressed between the printing forms 366 of the heating roll 364 and a roll 368. As a result, the unnecessary portion 17 adheres to the heat-sensitive adhesive 24 of the removal sheet 26. Therefore, the unnecessary portion 17 of the label base paper 14a is removed. In this manner, the continuous label sheet 10, including the label 14 with the opening 16 formed on the release base paper 12, is produced. The sheet is then wrapped around a wrapping roll 386.

Een ander voorbeeld van de werkwijze voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten is hieronder beschreven op basis van de in fig.7 afgebeelde vervaardigingsinrichting.Another example of the method of manufacturing the continuous label sheet 10 is described below based on the manufacturing apparatus shown in Figure 7.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, verwijderbaar aan êén hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, welke is gevormd door een drukgevoelig hechtmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Op deze wijze wordt het gelamineerde vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel wordt om een vasthoudrol 452 van een vervaardigingsinrichting 450 gewikkeld teneinde het vel aan elk ver-vaardigingsproces van het vel 10 met continue etiketten toe te voeren.First, a long tape-shaped label base paper 14a to be formed into the label 14 is removably adhered to one major surface of the release base paper 12 with the adhesive layer 18 formed by applying a pressure sensitive adhesive to the back of the label base paper 14a. In this way, the laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet is wound around a holding roller 452 of a manufacturing device 450 to feed the sheet to each manufacturing process of the continuous label sheet 10.

De vervaardigingsinrichting 450 omvat de vasthoudrol 452 voor het vasthouden van het gelamineerde vel 11. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeef- basispapier 12, wordt afgewikkeld en naar een snijlijnvormingsinrichting 454 geleid.The manufacturing device 450 includes the holding roller 452 for holding the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11, consisting of the label base paper 14a and the release base paper 12, is unwound and passed to a cutting line forming device 454.

De snijlijnvormingsinrichting 454 omvat een stempelrol 455, die op het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 456 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snijlijnvormingsinrichting 454 kan een stempelsnij-inrichting van vlak type zijn, welke is voorzien van snijranden, die overeenkomen met de configuratie van de opening 16.The cutting line forming device 454 includes a stamping roller 455, which is present on its surface and is provided with cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 456 forms a cutting line 16a in the label base paper 14a from the top surface to the bottom surface thereof. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the circumference of the opening 16 with a predetermined configuration. The cutting line forming device 454 may be a flat type punch cutting device having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16.

Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a met daarin de vooraf gevormde snijlijn 16a, wordt naar een verwijderingsinrichting 458 geleid. De verwijderingsinrichting 458 dient voor het verwijderen van het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het gelamineerde vel 11, dat voorzien is van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a, bij de begrenzing tussen de hecht-middellaag 18 en het vrijgeefbasispapier 12.The laminated sheet 11 with the label base paper 14a containing the pre-formed cutting line 16a is fed to a removal device 458. The removing device 458 serves to remove the unnecessary portion 17, which is surrounded by the cutting line 16a, from the laminated sheet 11, which is provided with the label base paper 14a with the cutting line 16a formed therein, at the boundary between the adhesive layer 18 and the release base paper 12.

De vervaardigingsinrichting 458 omvat een zuigkast 460 met een holle rechthoekige configuratie, welke als een middel dient om het onnodige gedeelte 17 aan te zuigen. Zoals aangegeven in fig.8A en 8B zijn in het ondervlak van de zuigkast 460 in de breedterichting daarvan met regelmatige intervallen daartussen drie elliptische zuigopeningen 462 gevormd, die elk overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De zuigopening 462 kan rechthoekig zijn, als aangegeven in fig.8D, indien de opening 16 rechthoekig is.The manufacturing device 458 includes a suction box 460 with a hollow rectangular configuration, which serves as a means of drawing in the unnecessary portion 17. As shown in FIGS. 8A and 8B, three elliptical suction openings 462 are formed in the bottom direction of the suction box 460 in its width direction at regular intervals therebetween, each corresponding to the configuration of the opening 16. The suction opening 462 may be rectangular as shown. in Figure 8D, if the opening 16 is rectangular.

De zuigkast 460 is via een pijp 464 verbonden met een (niet afge-beelde) negatieve-drukbron b.v. een vacuumpomp, welke als een negatief opwekorgaan dient teneinde een zuigkracht bij het onderste gedeelte van de zuigkast 460 via de zuigopening 462 op te wekken. Derhalve wordt door de zuigkracht het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a van het gelamineerde vel 11 is gevormd, tegen het onderste gedeelte van de zuigkast 460 geplakt.The suction box 460 is connected via a pipe 464 to a negative pressure source (not shown), e.g. a vacuum pump, which serves as a negative generator to generate suction at the bottom portion of the suction box 460 through the suction port 462. Therefore, by the suction, the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a formed in the label base paper 14a of the laminated sheet 11, is adhered to the bottom portion of the suction box 460.

De zuigkast 460 bevat een drukonderdeel 466 bestaande uit een elastisch materiaal b.v. rubber of spons. Het drukonderdeel 466 omvat drie drukgedeelten 468, die een elliptische doorsnede hebben. De oppervlakte van elk van de drukgedeelten 468 is kleiner dan die van de zuig-opening 462. Elk van de drie drukgedeelten 468 is overeenkomstig elk van de drie zuigopeningen 462 opgesteld. Het drukonderdeel 466 wordt door een cilinder 470 verticaal beweegbaar ondersteund. Zoals aangegeven in fig.8D drukt het drukonderdeel 466 het onnodige gedeelte 17 naar beneden, waardoor dit in een (niet afgebeelde) houder valt. Zoals aangegeven in fig.8D kan elk van de drie drukgedeelten 468 zijn voorzien van drie openingen, die elk een cirkelvormige doorsnede hebben en overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De configuratie, het aantal en de opstelling van de drukgedeelten 468 kunnen naar wens worden gekozen.The suction box 460 contains a pressure part 466 consisting of an elastic material, e.g. rubber or sponge. The printing member 466 includes three printing portions 468, which have an elliptical cross section. The area of each of the pressure sections 468 is smaller than that of the suction port 462. Each of the three pressure sections 468 is arranged corresponding to each of the three suction ports 462. The pressure member 466 is vertically movable supported by a cylinder 470. As shown in Fig. 8D, the pressure member 466 presses down the unnecessary portion 17, causing it to fall into a container (not shown). As shown in Fig. 8D, each of the three printing portions 468 may have three openings, each of which is circular in cross section and corresponds to the configuration of the opening 16. The configuration, number and arrangement of the printing portions 468 may be as desired be chosen.

Derhalve wordt in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.Therefore, in the laminated sheet 11 consisting of the release base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only in the label base paper 14a.

Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 naar een druksnij-inrichting 472 geleid.Then, the laminated sheet 11 provided with the label base paper 14a with the opening 16 formed therein is passed to a printing cutter 472.

De druksnijstempel 472 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 de vooraf bepaalde configuratie te geven.The press die 472 serves to give the label base paper 14a with the opening 16 formed therein the predetermined configuration.

De druksnijstempel 472 omvat een stempelrol 474, welke aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, wordt door de snijlijn 15a in het etiketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gedeeld. Daarna wikkelt een verwijderingsrol 480 het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a omvat, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, op. Het vel 10 met continue etiketten wordt daarentegen om een rol 482 gewikkeld.The press cutting die 472 includes a stamping roller 474, which is present on its surface and has cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 including the label base paper 14a, which has been brought into the predetermined configuration, is divided by the cutting line 15a into the label portion 14 and the unnecessary portion 15. Thereafter, a removal roll 480 winds up the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11, which includes the label base paper 14a, which has been brought into the predetermined configuration. The continuous label sheet 10, on the other hand, is wrapped around a roll 482.

Bij de in fig.7 afgebeelde vervaardigingsinrichting wordt nadat de opening 16 in het etiketbasispapier 14a is gevormd, het etiketbasis- papier 14a in de vooraf bepaalde configuratie gebracht. Het vel 10 met continue etiketten kan als volgt worden gevormd: Nadat het etiketbasis-papier 14a door snijden onder druk in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, wordt de snijlijn 16, overeenkomende met de omtrek van de opening 16 in het etiket 14 op de vooraf bepaalde plaats daarvan gevormd. Daarna wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het etiketbasispapier 14a door zuigkracht verwijderd doordat het onnodige gedeelte 17 zich hecht aan een hechtlaag teneinde de opening 16 te vormen. Deze werkwijze zal hierna worden beschreven op basis van de in fig.6 afgebeelde vervaardigingsinrichting.In the manufacturing device shown in Figure 7, after the opening 16 is formed in the label base paper 14a, the label base paper 14a is brought into the predetermined configuration. The continuous label sheet 10 can be formed as follows: After the label base paper 14a has been press-cut into the predetermined configuration, the cutting line 16 corresponding to the circumference of the opening 16 in the label 14 is some place instead. Thereafter, the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a is removed from the label base paper 14a by suction by the unnecessary portion 17 adhering to an adhesive layer to form the opening 16. This method will be described below based on the manufacturing device shown in Figure 6.

Bij de inrichting, als aangegeven in fig.9, wordt een drukgevoe-lig hechtmiddel aan het vrijgeefbasispapier 12 toegevoerd. Het etiketbasispapier 14a wordt vrijgeefbaar met de hechtmiddeHaag 18 aan het vrijgeef basispapier 12 gehecht. Op deze wijze wordt het gelamineerde vel 11 gevormd. Daarna wordt het gelamineerde vel 11 naar een druksnij-inrich-ting 572 geleid. Het etiketbasispapier 14a wordt onder druk gesneden teneinde een snijlijn 15a, overeenkomende met de configuratie van het etiket 14 te vormen door middel van een stempelrol 574. Daarna wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met daarin gevormde snijlijn 15a, via leidrollen 576 en 578 om een verwijderingsrol 580 gewikkeld. Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, en het vrijgeefbasispapier 12 naar een snij lijnvormingsinrichting 554 geleid, zodat de snijlijn 16a, overeenkomende met de omtrek van de opening 16, door een stempelrol 556 in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.In the device, as shown in Figure 9, a pressure sensitive adhesive is supplied to the release base paper 12. The label base paper 14a is releasably bonded to the release base paper 12 with the adhesive hedge 18. In this way, the laminated sheet 11 is formed. Thereafter, the laminated sheet 11 is fed to a press cutter 572. The label base paper 14a is cut under pressure to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 by means of a stamping roller 574. Thereafter, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 is provided with the label base paper 14a with the cutting line 15a formed therein. , wrapped around a removal roller 580 via guide rollers 576 and 578. Then, the laminated sheet 11, consisting of the label base paper 14a, which has been brought into the predetermined configuration, and the release base paper 12 are fed to a cutting line forming device 554 so that the cutting line 16a, corresponding to the circumference of the opening 16, is passed through a stamping roller 556 is formed in the label base paper 14a.

Vervolgens wordt overeenkomstig de voorbeelden, als aangegeven in fig.7 en 8, het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a en het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, naar een zuigkast 560 en een verwijderingsinrich-ting 558 voorzien van een pijp 564 geleid, zodat het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a door de zuigwerking van het etiketbasispapier 14a wordt getrokken. Derhalve wordt de opening 16 gevormd. Het op deze wijze gevormde vel 10 met continue etiketten wordt om een wikkelrol 582 gewikkeld.Next, according to the examples, as shown in Figs. 7 and 8, the laminated sheet 11 including the label base paper 14a with the cutting line 16a formed therein and the unnecessary portion 17, surrounded by the cutting line 16a, is sent to a suction box 560 and a removal device 558 provided with a pipe 564 so that the unnecessary portion 17 surrounded by the cutting line 16a is drawn by the suction action of the label base paper 14a. Therefore, the opening 16 is formed. The continuous label sheet 10 formed in this manner is wrapped around a wrapping roll 582.

Claims

A method of manufacturing a continuous label sheet, characterized in that a laminated sheet is formed by temporarily adhering label base paper to release base paper with an adhesive layer, a cutting line corresponding to the circumference of the opening with a predetermined configuration in the label base paper is formed from one major surface thereof to the other major surface thereof, the opening in the label base paper is formed by releasing a portion surrounded by the cutting line formed in the label base paper relative to the laminated sheet in the boundary between the adhesive layer and the release base paper, the label base paper is cut under pressure from one major surface thereof to the other major surface thereof to bring the label base paper into a predetermined configuration, and an unnecessary portion of the label base paper is separated from the label.

A method according to claim 1, characterized in that forming the opening in the label base paper comprises releasing the portion corresponding to the opening of the predetermined configuration of the release base paper by folding the release base paper.

A method according to claim 1, characterized in that forming the opening in the label base paper comprises releasing the portion surrounded by the cutting line formed in the label base paper by an adhesive force of the laminated sheet.

A method according to claim 3, characterized in that forming the opening in the label base paper comprises releasing the portion surrounded by the cutting line formed in the label base paper by suction of the laminated sheet.

A method according to claim 1, characterized in that the opening of the label base paper is formed before the label base paper is subjected to a pressure cutting operation.

A method according to claim 1, characterized in that the adhesive layer is formed by applying a pressure sensitive adhesive to the label base paper.