NL9002324A - Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten. - Google Patents

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten, welke etiketten, die elk op een vooraf bepaalde plaats daarvan zijn voorzien van een opening, losneembaar aan een vrijgeefbasispapier in de lengterichting daarvan met regelmatige intervallen daartussen, zijn gehecht .

In de laatste jaren bestaat er een steeds grotere vraag naar een methode voor het op een doeltreffende wijze vervaardigen van een vel met continue etiketten, waarbij de etiketten, die elk zijn voorzien van daarin gevormde openingen, vrijgeefbaar aan een vrijgeefbasispapier zijn gehecht .

Overeenkomstig de gebruikelijke methode voor het vervaardigen van een dergelijk vel met continue etiketten, als boven beschreven, worden het etiket en het vrijgeefbasispapier geponst. D.w.z., dat ook in het vrijgeefbasispapier een opening wordt gevormd.

Het vrijgeefbasispapier trekt daardoor krom. Het is derhalve lastig het vel met continue etiketten om een rol gewikkeld te houden. Bij het vrijgeven van etiketten uit het vrijgeefbasispapier om deze één voor één door een automatische etiketteerinrichting op artikelen te plakken, worden etiketten niet op een geschikte wijze van het vrijgeefbasispapier vrijgemaakt wanneer op het vrijgeefbasispapier en het etiket een trekkracht wordt uitgeoefend. Als gevolg daarvan rimpelen de etiketten in de nabijheid van de daarin gevormde opening. Derhalve kunnen de etiketten niet op een vooraf bepaalde plaats op artikelen worden geplakt.

De bovenstaande methode voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten is ongeschikt voor massaproduktie en is duur.

Derhalve is een hoofddoel van de uitvinding het verschaffen van een werkwijze voor het in massa produceren van een vel met continue etiketten, waarbij de etiketten, in elk waarvan een opening is gevormd, op een doeltreffende en goedkope wijze aan een vrijgeefbasispapier worden gehecht.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten volgens de uitvinding omvat de volgende stappen: het vormen van een gelamineerd vel door etiketbasispapier tijdelijk aan vrijgeefbasispapier met een hechtlaag te hechten; het vormen van een snijlijn overeenkomende met de omtrek van een opening met een vooraf bepaalde configuratie in het etiketbasispapier vanuit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan; het vormen van de opening in het etiketbasispapier door een gedeelte, omgeven door de snijlijn, die in het etiketbasispapier is gevormd, vrij te geven ten opzichte van het gelamineerde vel in de begrenzing tussen de hechtlaag en het vrijgeefbasispapier; het onder druk snijden van het etiketbasispapier uit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan teneinde aan het etiketbasispapier een vooraf bepaalde configuratie te geven; en het afscheiden van een onnodig gedeelte van het etiketbasispapier van het etiket.

Volgens de uitvinding wordt nadat een snijlijn, overeenkomende met de omtrek van een opening, slechts in het etiketbasispapier is gevormd, het gedeelte, omgeven door de snijlijn, vrijgemaakt van een gelamineerd vel, bestaande uit het vrijgeefbasispapier en het etiketbasispapier en wel op een zodanige wijze, dat de opening slechts in het etiketbasispapier wordt gevormd.

Derhalve worden bij het plakken van etiketten op artikelen door middel van een automatische etiketteermachine, de etiketten niet gerimpeld wanneer daarop een spanning wordt uitgeoefend. Derhalve trekken zij niet krom en kunnen zij glad op artikelen worden geplakt.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont:

Fig.l een schematische afbeelding van een voorbeeld van een ver-vaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.2 een perspectivisch aanzicht van een door de in fig.l afge- beelde inrichting vervaardigd vel met continue etiketten;

Fig.3 een doorsnede beschouwd over de lijn III-III van fig.2;

Fig,4 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een ver-vaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.5 een schematische afbeelding van een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.6 een schematische afbeelding van weer een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.7 een schematische afbeelding van een verder voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.8A een verticaal zijaanzicht van een zuigkast, welke een onnodig gedeelte, omgeven door een snijlijn, overeenkomende met de opening van een etiket, vast te houden;

Fig.8B een onderaanzicht van de zuigkast;

Fig.8C een verticaal zijaanzicht van een zuigkast, welke het onnodige gedeelte naar beneden drukt;

Fig.8D een onderaanzicht van de zuigkast, waarin een modificatie van een zuigopening en een drukgedeelte is aangegeven;

Fig.9 een schematische afbeelding van weer een ander voorbeeld van de vervaardigingsinrichting voor het toepassen van een vervaardigingsmethode volgens de uitvinding;

Fig.10 en 11 bovenaanzichten van een belangrijk gedeelte, dat modificaties van een vel met continue etiketten toont, vervaardigd overeenkomstig de uitvinding, waarbij

Fig.10 een schematische afbeelding is van een vel met continue etiketten met rechthoekige opening; en

Fig.ll een schematische afbeelding is van een vel met continue etiketten met een cirkelvormig etiket en een cirkelvormige opening.

Fig.l is een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding. Fig.2 is een schematische afbeelding van een met de in fig.l afgeheelde inrichting vervaardigd vel met continue etiketten. Fig.3 is een doorsnede, beschouwd over de lijn III-III van fig.2.

Een vel 10 met continue etiketten omvat een lang en smal vrijgeef-basispapier 12. Het achtervlak van een etiket 14 is vrijgeefbaar aan één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 met een daarop gevormde hecht-laag 18 gehecht. De etiketten 14 zijn in de lengterichting van het vel 10 met continue etiketten op regelmatige afstanden van elkaar gelegen.

Het etiket 14 bezit bij wijze van voorbeeld een elliptische opening 16, die in bij benadering het midden van het etiket is gevormd. De opening kan, als aangegeven in fig.10 resp. 11 rechthoekig of cirkelvormig zijn.

Het vrijgeefbasispapier 12 bestaat b.v. uit een lang en smal vel, bestaande uit b.v. papier of een kunsthars. Het vrijgeefbasispapier 12 is bekleed met een vrijgeefmiddel, zoals silicoon, teneinde daarop een vrijgeefmiddellaag te vormen. Derhalve wordt het etiket 14 vrijgeefbaar aan het vrijgeefbasispapier 12 gehecht.

Hierna zal op basis van een representatieve vervaardigingsinrich-ting, afgeheeld in fig.l, een werkwijze voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten volgens de uitvinding worden beschreven.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, losneembaar aan één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, welke wordt gevormd door een drukgevoelig hechtmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Op deze wijze wordt een gelamineerd vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel 11 wordt om een vasthoudrol 52 van een ver-vaardigingsinrichting 50 gewikkeld teneinde dit bij elk vervaardigings-proces van het vel 10 met continue etiketten af te voeren.

De vervaardigingsinrichting 50 omvat een vasthoudrol 52 voor het vasthouden van het gelamineerde vel 11. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt afgerold en naar een snijlijnvormingsinrichting 54 geleid.

De snijlijnvormingsinrichting 54 omvat een stempelrol 56, die aan het oppervlak daarvan is aangebracht en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 56 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snijlijnvorminrichting 54 kan een stempelsnij-inrichting van vlak type zijn, waarvan de snijranden overeenkomen met de configuratie van de opening 16.

Het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde vooraf bepaalde snijlijn 16a omvat, wordt naar een vrijgeef plaat 58 geleid.

De vrijgeefplaat 58 dient om een onnodig gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a wordt omgeven, van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a omvat, vrij te geven. Het onnodige gedeelte 17 wordt ten opzichte van het gelamineerde vel 11 vrijgegeven in de begrenzing tussen de hechtlaag 18 en het vrij-geefbasispapier 12. Het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, waarin de snijlijn 16a is gevormd, en welke zich in horizontale richting langs de vrijgeefplaat 58 voortbewegen, worden naar beneden omgebogen en daarna in achterwaartse richting naar beneden bewogen. Derhalve wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a wordt omgeven, vrijgemaakt van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a. Slechts het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, beweegt zich in horizontale richting voort tengevolge van zijn stijfheid.

Het onnodige gedeelte 17, dat door de vrijgeefplaat 58 van het vrijgeefbasispapier 12 van het gelamineerde vel 11 is vrijgegeven, valt in een kast 16. D.w.z. dat in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.

Het gelamineerde vel 11 met het vrijgeefbasispapier 14a waarin de opening 16 is gevormd, wordt over leidrollen 62, 64 en 66 naar een druksnij-inrichting 68 geleid. De druksnij-inrichting 69 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 de vooraf bepaalde configuratie te geven. De druksnij-inrichting 68 omvat een stem-pelrol 70, die aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, overeenkomende met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, dat tot de vooraf be paalde configuratie is gevormd, wordt door de snijlijn 15a in het eti-ketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gesplitst. Daarna wikkelt een verwijderingsrol 76 het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a, dat tot een vooraf bepaalde configuratie is gevormd, omvat op. Het etiket 14 wordt daarentegen op een rol 78 gewikkeld.

Bij het op deze wijze vervaardigde vel 10 met continue etiketten wordt de opening 16 niet in het vrijgeefbasispapier 12 doch slechts in het etiket 14 gevormd. In tegenstelling met het conventionele vel met continue etiketten, waarbij een opening in zowel het vrijgeefbasispapier als het etiket wordt gevormd, is het vel 10 met continue etiketten beter doordat zelfs wanneer een trekkracht op het vrijgeefbasispapier 12 en het etiket 14 met de daarin gevormde opening 16 wordt uitgeoefend, het op de wikkelrol 78 kan worden gewikkeld zonder dat rimpels of een verplaatsing optreden. Derhalve kan een automatische etiketteerinrichting (niet afgebeeld) op de juiste wijze het etiket 14 van het vrijgeefbasispapier 12 afnemen en op een artikel op een geschikte plaats daarvan plakken.

Een andere methode voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten volgens de uitvinding zal worden beschreven op basis van de vervaardigingsinrichting, als aangegeven in fig.4.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, vrijgeefbaar aan één hoofdvlak het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, door een drukgevoeligheidsmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Derhalve wordt een gelamineerd vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel wordt om een vasthoudrol 152 van een vervaardigingsinrichting 150 gewikkeld teneinde het vel naar elk vervaardigingsproces van het vel 10 met continue etiketten te voeren.

De vervaardigingsinrichting 150 omvat een vasthoudrol 152 om het gelamineerde vel 11 vast te houden. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt afgerold en naar een snijlijnvormingsinrichting 154 geleid.

De snijlijnvormingsinrichting 154 omvat een stempelrol 156, die aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 156 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snij lijnvormingsinrichting 154 kan bestaan uit een stempelsnij-inrichting van vlak type waarvan de snijranden overeenkomen met de configuratie van de opening 16.

Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a voorzien van de daarin gevormde vooraf bepaalde snijlijn 16a, wordt naar een lamineer inrichting 158 geleid.

Op één hoofdvlak van een lang bandvormig filmvel 22, bestaande uit een kunsthars, wordt een hechtmiddel met hoog smeltpunt aangebracht, dat gedroogd wordt voor het vormen van een hechtmiddellaag 24 op het vel 26 teneinde een onnodig gedeelte te verwijderen. Het vel 26 wordt door een vasthoudrol 160 vastgehouden.

Eén uiteinde van het vel 26 wordt afgewikkeld en naar een lami-neerinrichting 158 geleid, welke is voorzien van twee rollen 158a en 158b.

Een onnodig gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a en van het etiketbasispapier 14a moet worden afgenomen, wordt aan de hechtmiddellaag 24 van het vel 26 gehecht door een verwijderingsinrichting 162, welke later zal worden beschreven.

Het gelamineerde vel 11 bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12 en het verwijderingsvel 26 worden tussen de rollen 158a en 158b zodanig geleid, dat de hechtmiddellaag 24 als een laminaat op het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a wordt aangebracht. Daarna worden de rollen 158a en 158b geroteerd teneinde het verwijderingsvel 26 inclusief de hechtmiddellaag 24 op het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a te lamineren.

Het op deze wijze gevormde gelamineerde materiaal wordt naar de verwijderingsinrichting 162 gevoerd. De verwijderingsinrichting 162 dient om het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, aan de hechtmiddellaag 24 van het verwi jderingsvel 26 te hechten teneinde het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a weg te trekken.

De verwijderingsinrichting 162 omvat een verwarmingsrol 164 aan het oppervlak waarvan drukvormen 166 zijn gevormd. De configuratie van elke drukvorm 166 komt overeen met de configuratie van de opening 16 van het etiket 14. De verwijderingsinrichting 162 omvat voorts een rol 168, welke zich onder de verwarmingsrol 164 bevindt, om het gelamineerde vel in samenwerking met de verwarmingsrol 164 als een sandwich op te nemen. Het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, en tussen de drukvormen 166 van de verwarmingsrol 164 en de rol 168 als een sandwich is ingeklemd, wordt onder druk verhit. Als gevolg daarvan hecht het onnodige gedeelte 17 zich aan de hechtmiddellaag 24 van het verwijderingsvel 26 en wordt van het etiketbasispapier 14a afgetrokken.

Het onnodige gedeelte 17, dat zich aan de hechtmiddellaag 24 van het verwijderingsvel 26 hecht, wordt via leidrollen 170 en 172 om een verwijderingsrol 174 gewikkeld.

Derhalve wordt in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrij-geefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.

Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, waarin de opening 16 is gevormd, naar een druksnij-inrichting 176 geleid.

De druksnijstempel 176 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 een vooraf bepaalde configuratie te geven. De druksnijstempel 176 omvat een stempelrol 178, die op het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a, dat tot de vooraf bepaalde configuratie is gevormd, wordt door de snijlijn 15a in het etiketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gesplitst. Daarna wikkelt de verwijderingsrol 184, via leidrollen 180 en 182, het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a, dat de vooraf bepaalde configuratie bezit, op. Het vel 10 met continue etiketten wordt daarentegen om een rol 186 gewikkeld.

Bij het op deze wijze vervaardigde vel 10 met continue etiketten wordt de opening 16 niet in het vrijgeefbasispapier 12 doch slechts in het etiket 14 gevormd.

Fig.5 toont nog een ander voorbeeld van een vervaardigingsinrich-ting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding.

De in fig.5 afgebeelde vervaardigingsinrichting 200 verschilt van de vervaardigingsinrichting 150 volgens fig.4 in de wijze, waarop het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketba-sispapier 14a is gevormd, wordt verwijderd. Derhalve zal de werkwijze van de vervaardigingsinrichting 200 voor het verwijderen van het onnodige gedeelte 17 hieronder worden beschreven.

Overeenkomstig de in fig.4 afgebeelde vervaardigingsinrichting 150 wordt het onnodige gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a, welke overeenkomt met de opening 16, van het etiketbasispapier 14a onder druk afgetrokken door dit aan de hechtmiddellaag 24 met hoog smeltpunt van het verwijderingsvel 26 te hechten. Bij de in fig.5 afgebeelde vervaardigingsinrichting 200 wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd door het onnodige gedeelte 17 onder druk aan een drukgevoelige hechtmiddellaag te hechten.

D.w.z. dat bij de vervaardigingsinrichting 200 het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a omvat, naar een verwijderingsinrichting 202 wordt geleid.

De verwijderingsinrichting 202 verwijdert het onnodige gedeelte 17, dat is omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, van het etiketbasispapier 14a door dit gedeelte aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 te hechten.

De verwijderingsinrichting 202 omvat een gestel 204, dat in verticale richting beweegbaar door een cilinder 206 wordt ondersteund. Een druk-onderdeel 208 met een oppervlak dat overeenkomt met de configuratie van de opening 16 van het etiket 14, is op het ondervlak van het gestel 204 in het midden daarvan gemonteerd. Derhalve kan het drukonderdeel 208 in verticale richting worden bewogen in samenwerking met de verticale beweging van het gestel 204, welke wordt veroorzaakt de cilinder 206.

Het gestel 204 is bij een bovenste gedeelte daarvan voorzien van een vasthoudklos 210. De vasthoudklos 210 houdt het verwijderingsvel 36 inclusief de drukgevoelige hechtmiddellaag 34, die is gevormd door het drukgevoelige hechtmiddel op één hoofdvlak van een filmvel 32 aan te brengen, dat uit een kunsthars bestaat en is gedroogd, vast. Een uit si-licoon bestaand vrijgeef middel wordt aan het andere hoofdvlak van het filmvel 32 toegevoerd teneinde daarop een vrijgeefhechtmiddellaag te vormen. Het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, wordt aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 gehecht teneinde het onnodige gedeelte 17 door de verwijderingsinrichting 202 van het etiketbasispapier 14a te verwijderen.

Eén uiteinde van het verwijderingsvel 36 wordt afgerold en tussen het drukonderdeel 208 en een ondersteuningsbasis 214 via een leidrol 212 geleid. In dit geval worden het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12, en het daarop gelamineerde etiketbasispapier 14a, en het verwijderingsvel 36 daartussen zodanig geleid, dat de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 op het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a wordt gelamineerd. Het drukonderdeel 208 en de ondersteuningsbasis 214, welke zich onder het drukonderdeel 208 bevindt, klemmen in samenwerking met elkaar het verwijderingsvel 36 en het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a van het gelamineerde vel 11 is gevormd, tegen elkaar.

D.w.z., dat het onnodige gedeelte 17 tegen zowel het drukonderdeel 208 als de ondersteuningsbasis 214 wordt gedrukt. Als gevolg daarvan wordt het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 gehecht. Daarna wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd.

Het aan de drukgevoelige hechtmiddelaag 34 gehechte onnodige gedeelte 17 wordt via een leidrol 216 op een wikkelklos 218 gewikkeld.

Het gestel 204 is voorzien van een leidrol 216, die naast de leidrol 212 is opgesteld en de wikkelrol 218, die naast de vasthoudklos 210 is opgesteld. Aan een niet afgebeelde motor wordt een geringe rotatie-kracht medegedeeld. Derhalve kan de wikkelklos 218 het onnodige gedeelte 17, dat zich aan de drukgevoelige hechtmiddellaag 34 van het verwijderingsvel 36 hecht, via de leidrol 216 opwikkelen.

Derhalve wordt bij het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.

Daarna wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a voorzien van de daarin aangebrachte opening 16 naar een druksnij-inrichting 276 geleid waarin het etiketbasispapier 14a in de vooraf bepaalde configuratie wordt gebracht. Vervolgens wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 om een rol 284 gewikkeld. Het vel 10 met continue etiketten, dat op deze wijze is gevormd, wordt om een wik-•kelrol 286 gewikkeld.

Bij de in de fig.4 en 5 afgebeelde vervaardigingsinrichtingen wordt nadat de opening 16 in het etiketbasispapier 14a is gevormd, het etiketbasispapier 14a in de vooraf bepaalde configuratie gebracht. Het vel 10 met continue etiketten kan als volgt worden gevormd: Nadat het etiketbasispapier 14a door snijden onder druk in de configuratie van het etiket 14 is gebracht, wordt de snijlijn 16, overeenkomende met de omtrek van de opening 16 in het etiket 14 bij de vooraf bepaalde plaats daarvan gevormd. Vervolgens wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het etiketbasispapier 14a verwijderd door het onnodige gedeelte 17 aan een hechtmiddellaag te hechten teneinde op deze wijze de opening 16 te vormen.

Hierna zal een werkwijze voor het vervaardigen van het vel met continue etiketten, dat overeenkomstig de bovenbeschreven wijze moet worden gevormd, worden beschreven op basis van de in fig.6 afgebeelde ver-vaardigingsinrichting.

Bij de inrichting, als weergegeven in fig.6, wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, dat daaraan vrijgeefbaar met de hechtlaag 18 is gehecht, naar een druksnij-inrichting 376 geleid. Het etiketbasispapier 14a wordt onder druk gesneden teneinde een snijlijn 15a, welke overeenkomt met de configuratie van het etiket 14, te vormen en wel door middel van een stempelrol 378. Daarna wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 15a, via de leidrollen 380 en 382 om een verwijderingsrol 384 gewikkeld. Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is ge bracht, en het vrijgeefbasispapier 12 naar een snijlijnvormingsinrichting 354 geleid, zodat de snijlijn 16a, overeenkomende met de omtrek van de opening 16, door een stempelrol 356 in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.

Daarna wordt het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a naar een lamineerinrichting 358 gevoerd.

Het verwijderingsvel 26 met de warmtegevoelige hechtmiddellaag 24 wordt om een vasthoudrol 360 vastgehouden. Eén uiteinde van het verwijderingsvel 26 wordt afgerold en naar de lamineerinrichting 358 geleid zodat dit op het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeefbasispapier 12, wordt gelamineerd.

Het op deze wijze gevormde gelamineerde materiaal wordt naar een verwijderingsinrichting 362 gevoerd, waar het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a is gevormd, tussen de drukvormen 366 van de verwarmingsrol 364 en een rol 368 wordt samengedrukt. Als gevolg daarvan hecht het onnodige gedeelte 17 zich aan het warmtegevoelige hechtmiddel 24 van het verwijderingsvel 26. Derhalve wordt het onnodige gedeelte 17 van het etiketbasispapier 14a verwijderd. Op deze wijze wordt het vel 10 met continue etiketten, inclusief het etiket 14 met de opening 16, gevormd op het vrijgeefbasispapier 12, vervaardigd. Daarna wordt het vel om een wikkelrol 386 gewikkeld.

Een ander voorbeeld van de werkwijze voor het vervaardigen van het vel 10 met continue etiketten is hieronder beschreven op basis van de in fig.7 afgebeelde vervaardigingsinrichting.

Eerst wordt een lang bandvormig etiketbasispapier 14a, dat tot het etiket 14 moet worden gevormd, verwijderbaar aan êén hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht met de hechtmiddellaag 18, welke is gevormd door een drukgevoelig hechtmiddel op de achterzijde van het etiketbasispapier 14a aan te brengen. Op deze wijze wordt het gelamineerde vel 11 gevormd. Het gelamineerde vel wordt om een vasthoudrol 452 van een vervaardigingsinrichting 450 gewikkeld teneinde het vel aan elk ver-vaardigingsproces van het vel 10 met continue etiketten toe te voeren.

De vervaardigingsinrichting 450 omvat de vasthoudrol 452 voor het vasthouden van het gelamineerde vel 11. Eén uiteinde van het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a en het vrijgeef- basispapier 12, wordt afgewikkeld en naar een snijlijnvormingsinrichting 454 geleid.

De snijlijnvormingsinrichting 454 omvat een stempelrol 455, die op het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De stempelrol 456 vormt een snijlijn 16a in het etiketbasispapier 14a vanaf het bovenvlak naar het ondervlak daarvan. De configuratie van de snijlijn 16a komt overeen met de omtrek van de opening 16 met een vooraf bepaalde configuratie. De snijlijnvormingsinrichting 454 kan een stempelsnij-inrichting van vlak type zijn, welke is voorzien van snijranden, die overeenkomen met de configuratie van de opening 16.

Het gelamineerde vel 11 met het etiketbasispapier 14a met daarin de vooraf gevormde snijlijn 16a, wordt naar een verwijderingsinrichting 458 geleid. De verwijderingsinrichting 458 dient voor het verwijderen van het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het gelamineerde vel 11, dat voorzien is van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a, bij de begrenzing tussen de hecht-middellaag 18 en het vrijgeefbasispapier 12.

De vervaardigingsinrichting 458 omvat een zuigkast 460 met een holle rechthoekige configuratie, welke als een middel dient om het onnodige gedeelte 17 aan te zuigen. Zoals aangegeven in fig.8A en 8B zijn in het ondervlak van de zuigkast 460 in de breedterichting daarvan met regelmatige intervallen daartussen drie elliptische zuigopeningen 462 gevormd, die elk overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De zuigopening 462 kan rechthoekig zijn, als aangegeven in fig.8D, indien de opening 16 rechthoekig is.

De zuigkast 460 is via een pijp 464 verbonden met een (niet afge-beelde) negatieve-drukbron b.v. een vacuumpomp, welke als een negatief opwekorgaan dient teneinde een zuigkracht bij het onderste gedeelte van de zuigkast 460 via de zuigopening 462 op te wekken. Derhalve wordt door de zuigkracht het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, die in het etiketbasispapier 14a van het gelamineerde vel 11 is gevormd, tegen het onderste gedeelte van de zuigkast 460 geplakt.

De zuigkast 460 bevat een drukonderdeel 466 bestaande uit een elastisch materiaal b.v. rubber of spons. Het drukonderdeel 466 omvat drie drukgedeelten 468, die een elliptische doorsnede hebben. De oppervlakte van elk van de drukgedeelten 468 is kleiner dan die van de zuig-opening 462. Elk van de drie drukgedeelten 468 is overeenkomstig elk van de drie zuigopeningen 462 opgesteld. Het drukonderdeel 466 wordt door een cilinder 470 verticaal beweegbaar ondersteund. Zoals aangegeven in fig.8D drukt het drukonderdeel 466 het onnodige gedeelte 17 naar beneden, waardoor dit in een (niet afgebeelde) houder valt. Zoals aangegeven in fig.8D kan elk van de drie drukgedeelten 468 zijn voorzien van drie openingen, die elk een cirkelvormige doorsnede hebben en overeenkomen met de configuratie van de opening 16. De configuratie, het aantal en de opstelling van de drukgedeelten 468 kunnen naar wens worden gekozen.

Derhalve wordt in het gelamineerde vel 11, bestaande uit het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketbasispapier 14a, de opening 16 slechts in het etiketbasispapier 14a gevormd.

Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 naar een druksnij-inrichting 472 geleid.

De druksnijstempel 472 dient om aan het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde opening 16 de vooraf bepaalde configuratie te geven.

De druksnijstempel 472 omvat een stempelrol 474, welke aan het oppervlak daarvan aanwezig is en voorzien is van snijranden, welke overeenkomen met de configuratie van het etiket 14. Het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, wordt door de snijlijn 15a in het etiketgedeelte 14 en het onnodige gedeelte 15 gedeeld. Daarna wikkelt een verwijderingsrol 480 het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11, dat het etiketbasispapier 14a omvat, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, op. Het vel 10 met continue etiketten wordt daarentegen om een rol 482 gewikkeld.

Bij het op deze wijze vervaardigde vel 10 met continue etiketten wordt de opening 16 niet in het vrijgeefbasispapier 12 doch slechts in het etiket 14 gevormd.

Bij de in fig.7 afgebeelde vervaardigingsinrichting wordt nadat de opening 16 in het etiketbasispapier 14a is gevormd, het etiketbasis- papier 14a in de vooraf bepaalde configuratie gebracht. Het vel 10 met continue etiketten kan als volgt worden gevormd: Nadat het etiketbasis-papier 14a door snijden onder druk in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, wordt de snijlijn 16, overeenkomende met de omtrek van de opening 16 in het etiket 14 op de vooraf bepaalde plaats daarvan gevormd. Daarna wordt het onnodige gedeelte 17, dat door de snijlijn 16a is omgeven, van het etiketbasispapier 14a door zuigkracht verwijderd doordat het onnodige gedeelte 17 zich hecht aan een hechtlaag teneinde de opening 16 te vormen. Deze werkwijze zal hierna worden beschreven op basis van de in fig.6 afgebeelde vervaardigingsinrichting.

Bij de inrichting, als aangegeven in fig.9, wordt een drukgevoe-lig hechtmiddel aan het vrijgeefbasispapier 12 toegevoerd. Het etiketbasispapier 14a wordt vrijgeefbaar met de hechtmiddeHaag 18 aan het vrijgeef basispapier 12 gehecht. Op deze wijze wordt het gelamineerde vel 11 gevormd. Daarna wordt het gelamineerde vel 11 naar een druksnij-inrich-ting 572 geleid. Het etiketbasispapier 14a wordt onder druk gesneden teneinde een snijlijn 15a, overeenkomende met de configuratie van het etiket 14 te vormen door middel van een stempelrol 574. Daarna wordt het onnodige gedeelte 15 van het gelamineerde vel 11 voorzien van het etiketbasispapier 14a met daarin gevormde snijlijn 15a, via leidrollen 576 en 578 om een verwijderingsrol 580 gewikkeld. Vervolgens wordt het gelamineerde vel 11, bestaande uit het etiketbasispapier 14a, dat in de vooraf bepaalde configuratie is gebracht, en het vrijgeefbasispapier 12 naar een snij lijnvormingsinrichting 554 geleid, zodat de snijlijn 16a, overeenkomende met de omtrek van de opening 16, door een stempelrol 556 in het etiketbasispapier 14a wordt gevormd.

Vervolgens wordt overeenkomstig de voorbeelden, als aangegeven in fig.7 en 8, het gelamineerde vel 11 inclusief het etiketbasispapier 14a met de daarin gevormde snijlijn 16a en het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a, naar een zuigkast 560 en een verwijderingsinrich-ting 558 voorzien van een pijp 564 geleid, zodat het onnodige gedeelte 17, omgeven door de snijlijn 16a door de zuigwerking van het etiketbasispapier 14a wordt getrokken. Derhalve wordt de opening 16 gevormd. Het op deze wijze gevormde vel 10 met continue etiketten wordt om een wikkelrol 582 gewikkeld.

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met continue etiketten, met het kenmerk, dat een gelamineerd vel wordt gevormd door etiket-basispapier tijdelijk met een hechtmiddellaag aan vrijgeefbasispapier te hechten, een snijlijn, overeenkomende met de omtrek van de opening met een vooraf bepaalde configuratie in het etiketbasispapier vanuit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan wordt gevormd, de opening in het etiketbasispapier wordt gevormd door een gedeelte, omgeven door de snijlijn, die in het etiketbasispapier is gevormd, vrij te geven ten opzichte van het gelamineerde vel in de begrenzing tussen de hechtmiddellaag en het vrijgeefbasispapier, het etiketbasispapier onder druk vanuit één hoofdvlak daarvan naar het andere hoofdvlak daarvan wordt gesneden teneinde het etiketbasispapier in een vooraf bepaalde configuratie te brengen, en een onnodig gedeelte van het etiketbasispapier van het etiket wordt gescheiden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vormen van de opening in het etiketbasispapier het vrijgeven van het gedeelte, dat overeenkomt met de opening met de vooraf bepaalde configuratie, van het vrijgeefbasispapier door het vrijgeefbasispapier te vouwen, omvat.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vormen van de opening in het etiketbasispapier het vrijgeven van het gedeelte dat door de snijlijn is omgeven, welke in het etiketbasispapier is gevormd, door een hechtkracht van het gelamineerde vel omvat.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het vormen van de opening in het etiketbasispapier het vrijgeven van het gedeelte, dat door de in het etiketbasispapier gevormde snijlijn is omgeven, door zuigkracht van het gelamineerde vel omvat.

5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vormen van de opening in het etiketbasispapier wordt uitgevoerd vóórdat het etiketbasispapier aan een druksnijwerking wordt onderworpen.

6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hechtmiddellaag wordt gevormd door een drukgevoelig hechtmiddel op het etiketbasispapier aan te brengen.