NO164701B

NO164701B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKING LABEL LABELS

Info

Publication number: NO164701B
Application number: NO840076A
Authority: NO
Inventors: David John Instance
Original assignee: David John Instance
Priority date: 1984-01-10
Filing date: 1984-01-10
Publication date: 1990-07-30
Also published as: NO840076L; NO164701C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning The present invention relates to a method and device

for fremstilling av merkelapper, og nærmere bestemt av den art som fremgår av innledningen til de etterfølgende selvstendige krav. for the production of labels, and more specifically of the type that appears in the introduction to the subsequent independent claims.

På emballeringsområdet er det et stort behov for høykvali- In the packaging area, there is a great need for high-quality

tets ferdigtrykte merkelapper for å merke innpakninger av forskjellige typer. For å muliggjøre innpakkingen og merkingen av innpakninger i et hurtig tempo, er det vanligvis nødvendig at merkelappene,for å kunne bli festet til innpakningene, må gjøres tilgjengelig på en måte hvor de er enkle å håndtere og enkelt å overføre dem på innpakningene som de er tiltenkt. tet's pre-printed labels to mark packaging of different types. In order to enable the wrapping and labeling of packages at a rapid pace, it is usually necessary that the labels, in order to be attached to the packages, must be made available in a manner where they are easy to handle and easy to transfer onto the packages as they are. intended.

På en beleilig måte er merkelappene selvklebende merkelapper Conveniently, the labels are self-adhesive labels

som er båret i serier på en støtteduk eller bærebane av fri-gjørende materiale som er viklet opp på en spole. which is carried in series on a support cloth or carrier of releasing material which is wound up on a spool.

Det er velkjent i faget å produsere spoler med selvklebende merkelapper som er båret på et frigjørende papir for overføring av merkelappene fra det frigjørende papir til en innpakning for merking. It is well known in the art to produce reels of self-adhesive labels carried on a release paper for transferring the labels from the release paper to a package for labeling.

En fremgangsmåte for å produsere slike merkelapper er beskre- A method for producing such labels is described

vet i britisk patent nr. 1420933. Dette patent beskriver en fremgangsmåte for tilvirkning av en kontinuerlig spole av selvklebende merkelapper, hvor merkelappene blir tilvirket som adskilte flate ark skåret til endelig størrelse og lagt i stabler, de adskilte merkelappene blir så matet i rekkefølge fra stabelen og på periferien av en trommel og holdt på denne ved hjelp av vakuuminnretninger mens de mates til en appli- know in British Patent No. 1420933. This patent describes a method of manufacturing a continuous coil of self-adhesive labels, where the labels are manufactured as discrete flat sheets cut to final size and stacked, the discrete labels are then fed sequentially from the stack and on the periphery of a drum and held on to this by means of vacuum devices while they are fed to an appli-

kator hvor de blir individuelt belagt på deres underside med en trykkfølsom klebemiddelblanding, klebemidlet blir tørket idet merkelappene passerer gjennom et varmluftkammer som strekker seg rundt en vesentlig del av periferien på tromme- cator where they are individually coated on their undersides with a pressure sensitive adhesive mixture, the adhesive being dried as the labels pass through a hot air chamber which extends around a substantial part of the periphery of the drum

len, og merkelappene blir festet i rekkefølge med sine klebemiddelbelagte sider til et kontinuerlig papirbånd av frigjør-ende papir som beveger seg mot nevnte trommel og blir så len, and the labels are sequentially affixed with their adhesive-coated sides to a continuous paper web of release paper which moves towards said drum and then becomes

spolet opp. coiled up.

Imidlertid har denne fremgangsmåte visse ulemper ved at det er vanskelig å fremstille en kontinuerlig spole med selvklebende merkelapper hvor det er en fast avstand mellom tilliggende merkelapper. Vanligvis er det foretrukket å ha en fast avstand for å lette applikasjonen av merkelapper til innpakninger i en kontinuerlig merkelapprosess. Grunnen til denne vanskeligheten er at. det ikke er mulig til nå å plasse-re hver påfølgende merkelapp nøyaktig på periferien av den roterende trommel og deretter overføre merkelappene nøyaktig fra trommelen til det bevegelige papirbånd av frigjørende papir for å oppnå en bestemt avstand mellom tilliggende merkelapper på det frigjørende papiret. I tillegg kan nøyaktig oppretting av merkelappene på det frigjørende papiret være vanskelig å oppnå på grunn av vanskelighetene som er nevnt ovenfor, som en støter på når merkelappene overføres fra stabelen med merkelapper til det frigjørende papiret. Dette kan resultere i at noen av merkelappene blir forskjøvet i forhold til andre merkelapper på spolen med heftepapir. Når merkelappene deretter festes til innpakninger fra spolen, However, this method has certain disadvantages in that it is difficult to produce a continuous coil of self-adhesive labels where there is a fixed distance between adjacent labels. Generally, it is preferred to have a fixed spacing to facilitate the application of labels to packages in a continuous labeling process. The reason for this difficulty is that. it is not possible until now to accurately place each successive label on the periphery of the rotating drum and then accurately transfer the labels from the drum to the moving paper belt of releasing paper to achieve a certain distance between adjacent labels on the releasing paper. In addition, accurate alignment of the labels on the release paper can be difficult to achieve due to the difficulties mentioned above encountered when the labels are transferred from the stack of labels to the release paper. This can result in some of the labels being offset in relation to other labels on the roll of booklet paper. When the labels are then attached to wrappers from the spool,

vil alle merkelapper som er i en skjev stilling på spolen med heftepapir uunngåelig overføres i en uriktig stilling og er derfor feilplassert på innpakningen hvor de blir festet. Dette er uakseptabelt da det gjør produktet merket på denne måten uattraktivt for forbrukeren. any labels that are in a crooked position on the roll of booklet paper will inevitably be transferred in an incorrect position and are therefore misplaced on the packaging where they are affixed. This is unacceptable as it makes the product marked in this way unattractive to the consumer.

En videre ulempe med denne prosessen er at etter å ha belagt baksiden av merkelappene med trykkfølsomt klebemiddel ved å tørke klebemidlet og feste merkelappene med sine klebemiddelbelagte sider til det kontinuerlige papirbånd av heftepapir, får en ofte overskudd av klebemiddel, som viser seg rundt periferien av merkelappene på heftepapiret. Når heftepapiret er viklet opp på en spole, kan dette overskuddsklebemidlet klebe seg til baksiden av den hosliggende strimmel med heftepapir og kan deretter gripe inn i utvinningen av spolen og påføringen av merkelappene til innpakninger som skal merkes. Den foreliggende oppfinnelse sikter mot å overvinne disse ulempene ved å anordne de perifere merkelappdeler påført til en støtteduk, som skal fjernes etter at merkelappene er blitt festet til støtteduken, men før merkelappene er viklet opp på spolen. A further disadvantage of this process is that after coating the back of the labels with pressure-sensitive adhesive by drying the adhesive and attaching the labels with their adhesive-coated sides to the continuous paper web of booklet paper, an excess of adhesive is often obtained, which shows around the periphery of the labels on the booklet paper. When the booklet paper is wound onto a spool, this excess adhesive may adhere to the back of the adjacent strip of booklet paper and may then interfere with the unwinding of the spool and the application of the labels to packages to be labeled. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing the peripheral label parts applied to a support cloth, which are to be removed after the labels have been attached to the support cloth, but before the labels have been wound onto the spool.

Så langt det vites fra tidligere, blir trykksaker på merkelapper som er av formen på kontinuerlige spoler med selvklebende merkelapper vanligvis trykket på merkelapper på en kontinuerlig måte ved hjelp av fleksografi, silketrykk, gravering eller boktrykkerfremgangsmåter. Imidlertid har alle disse trykkemetodene visse ulemper når det fremstilles trykte merkelapper festet i serier på en støtteduk som skal vikles på en spole. Spesielt er det ikke mulig å fremstille høykvalitets mangefarvede bilder med sjablontrykk, fleksografi eller bok-trykkteknikker. Beskaffenheten av disse trykketeknikkene hindrer dem fra å bli brukt for å trykke fine mønster. Videre er trykkemaskiner bygget for å tilvirke merkelapper på spole nødvendigvis kompliserte og dyre å tilvirke. As far as is known in the past, printed matter on labels which are in the form of continuous rolls of self-adhesive labels are usually printed on labels in a continuous manner by flexography, screen printing, gravure or letterpress processes. However, all these printing methods have certain disadvantages when producing printed labels affixed in series to a backing cloth to be wound on a spool. In particular, it is not possible to produce high-quality multi-coloured images with stencil printing, flexography or letterpress printing techniques. The nature of these printing techniques prevents them from being used to print fine patterns. Furthermore, printing machines built to produce labels on coils are necessarily complicated and expensive to manufacture.

I tillegg kan ikke svært fint trykk lett bli reprodusert hvis fleksografi eller sjablontrykkingsteknikker blir brukt. In addition, very fine print cannot be easily reproduced if flexography or stencil printing techniques are used.

Som et resultat av disse forskjellige ulemper har det tidligere vært vanskelig å få merkelapper for innpakninger som har høykvalitetstrykk og som viser mangefarvede bilder av høy kvalitet, unntagen for merkelapper som er trykket med gravør-teknikk. På grunn av de høye verktøykostnader assosiert med gravørtrykk, er anvendelsen av gravørtrykk begrenset til lange trykkserier. As a result of these various disadvantages, it has previously been difficult to obtain labels for packaging that have high-quality printing and that display high-quality multi-color images, except for labels printed by gravure techniques. Due to the high tooling costs associated with gravure printing, the application of gravure printing is limited to long print runs.

Litografisk trykte bilder lider ikke av ulempene med trykte bilder frembragt ved metoder som er omtalt ovenfor. Bruken av litografisk trykte bilder for å frembringe merkelapper på spole har, såvidt vites, aldri blitt satt i drift på kommersi-ell basis, hvor hovedårsaken har vært at trykningssylindrene som brukes må lages spesielt for hver enkelt forskjellig repeterende lengde av merkelappene som trengs. Det antas at problemene assosiert med bruken av litografiske trykkemetoder har bare vært overvunnet på prototyputstyr, som løfter trykke-sylinderen og stopper papirbåndet før hvert etterfølgende trykketrinn. Lithographically printed images do not suffer from the disadvantages of printed images produced by methods discussed above. The use of lithographically printed images to produce labels on coils has, as far as is known, never been put into operation on a commercial basis, the main reason being that the printing cylinders used must be specially made for each different repeating length of the labels needed. It is believed that the problems associated with the use of lithographic printing methods have only been overcome on prototype equipment, which lifts the printing cylinder and stops the paper web before each subsequent printing step.

Det er videre et mål for den foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en økonomisk og effektiv fremgangsmåte for å produsere litografisk trykte merkelapper for kontinuerlig appli-kering til innpakninger som skal settes merkelapp på. It is a further aim of the present invention to provide an economical and efficient method for producing lithographically printed labels for continuous application to packages to be labeled.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige fremgangsmåte-krav. This is achieved according to the invention with a method of the one mentioned at the outset which is characterized by the features that appear from the characteristic in the subsequent independent method claim.

Det frigjørende belagte .materialet som bærer de resulterte merkelapper blir viklet på en spole etter at de uønskede deler er blitt fjernet. The release coated material bearing the resulting labels is wound onto a spool after the unwanted portions have been removed.

Med fordel, før tilskjæringen av merkelappene i trinn c foran, blir en transparent plastfilm, slik som en polyesterfilm, la-minert over de trykte arkene som bæres på støtteduken. Dette kan forbedre utseendet av sluttmerkelappen. Advantageously, prior to the cutting of the labels in step c above, a transparent plastic film, such as a polyester film, is laminated over the printed sheets carried on the backing cloth. This can improve the appearance of the end label.

I en utførelse av den foreliggende fremgangsmåte' i trinn b, blir de litografisk trykte arkene klebet til støtteduken ved å belegge enten den øvre overflaten av støtteduken eller undersiden av hver enkelt merkelapp med en varmeforseglbar lakk, ved å feste de litografisk trykte arkene i rekkefølge på støtteduken og deretter oppvarme sammenstillingen, hensiktsmessig ved at sammenstillingen passerer mellom oppvarmede ruller, for å bevirke at de trykte arkene blir klebet til støtteduken. In one embodiment of the present method' in step b, the lithographically printed sheets are adhered to the backing cloth by coating either the upper surface of the backing cloth or the underside of each label with a heat-sealable varnish, by attaching the lithographically printed sheets sequentially to the backing cloth and then heating the assembly, suitably by passing the assembly between heated rollers, to cause the printed sheets to adhere to the backing cloth.

Ifølge et ytterligere aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige1 anordningskrav. According to a further aspect of the present invention, a device of the type mentioned at the outset is provided which is characterized by the features that appear from the characteristic in the subsequent independent1 device claim.

Fordelaktig inkluderer anordningen innretninger for spoling av løpe-lengden med frigjørende materiale og merkelappene som er formet på denne på en spole. Advantageously, the device includes means for coiling the run length with release material and the labels formed thereon on a coil.

I en utførelse av anordningen kan innretningene for å klebe de litografisk trykte arkene til støtteduken innbefatte en applikator for å feste klebemiddel til den øvre endeflaten av støtteduken opp langs en sone hvor de trykte arkene blir bragt i kontakt med støtte-duken, og trykkinnretninger lokalisert nedstrøms av sonen for å presse de trykte arkene mot støtteduken. In one embodiment of the device, the means for adhering the lithographically printed sheets to the support cloth may include an applicator for attaching adhesive to the upper end surface of the support cloth up along a zone where the printed sheets are brought into contact with the support cloth, and pressure means located downstream of the zone to press the printed sheets against the backing cloth.

I en alternativ anordning kan klebemidlet bli påført til baksiden av hvert enkelt av de litografisk trykte arkene før de klebes til støtteduken. In an alternative arrangement, the adhesive may be applied to the back of each of the lithographically printed sheets before they are adhered to the backing cloth.

I en videre utførelse kan innretningen for å klebe de litografisk trykte arkene til støtteduken innbefatte en påleggingsanordning for å påføre en varmeforseglbar lakk enten til den øvre overflaten av støtteduken eller til baksiden av hver enkelt merkelapp, hvor påføringsanordningen er lokalisert oppstrøms av sonen hvor de trykte arkene blir bragt i kontakt med støtteduken, og oppvarmet trykkinnretning lokalisert nedstrøms av den samme sonen for å presse de trykte arkene mot støtteduken og konserverer den varmeforseglbare lakken. Med fordel kan den oppvarmede trykkanordningen innbefatte et eller flere par av oppvarmede ruller. In a further embodiment, the device for gluing the lithographically printed sheets to the support cloth may include an application device for applying a heat-sealable varnish either to the upper surface of the support cloth or to the back of each individual label, the application device being located upstream of the zone where the printed sheets is brought into contact with the backing cloth, and heated pressure means located downstream of the same zone to press the printed sheets against the backing cloth and preserve the heat-sealable varnish. Advantageously, the heated printing device can include one or more pairs of heated rollers.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet ved hjelp av kun et eksempel, hvor det refereres til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk en utførelse av anordningen i samsvar med oppfinnelsen, og The present invention will now be described using only one example, where reference is made to the attached drawings, where: Fig. 1 schematically shows an embodiment of the device in accordance with the invention, and

fig. 2 og 3 viser skjematisk alternative utførelser av en anordning i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. fig. 2 and 3 schematically show alternative embodiments of a device in accordance with the present invention.

,Idet det vises til fig. 1 er det vist en anordning for å fremstille en spole som bærer en serie med litografisk trykte merkelapper, hvor anordningen innbefatter en stabel 2 med litografisk trykte ark 4, trykket ved konvensjonelle litografiske teknikker, og som er an- Referring to fig. 1 shows a device for producing a coil that carries a series of lithographically printed labels, where the device includes a stack 2 of lithographically printed sheets 4, printed by conventional lithographic techniques, and which is

ordnet for å mates individuelt og i rekkefølge til en bærebane eller støtteduk 6 som avspoles under svak stramming fra en spole 8 via styreruller 10. Støtteduken 6 som blir brukt er et dobbeltlagt materiale som består av et klebemiddelbelagt materiale 14 med den klebende siden av materialet beskyttet av et frigjørende materiale 16, slik som et silikonbelagt papir. Slike støtteduker blir vanligvis referert til som selvklebende bånd eller trykkfølsomme bånd. arranged to be fed individually and in sequence to a carrier or support fabric 6 which is unwound under slight tension from a spool 8 via guide rollers 10. The support fabric 6 that is used is a double-layered material consisting of an adhesive-coated material 14 with the adhesive side of the material protected of a release material 16, such as a silicone-coated paper. Such backing cloths are usually referred to as self-adhesive tapes or pressure-sensitive tapes.

Det klebemiddelbelagte materialet 14 kan være sammensatt av papir. Alternativt er det klebemiddelbelagte materialet 14 transparent, og med fordel et klebemiddelbelagt plastark, som f.eks. et poly-ester- , polyetylen- eller polypropylenark. Når det klebemiddelbelagte materialet 14 er transparent, vil i en foretrukket form av oppfinnelsen hvert ark 4 også trykkes, enten litografisk eller på annen måte, på den flaten av arket som ikke er blitt litografisk trykket som tidligere beskrevet. Når de resulterende litografiske tryktemerkelappene blir satt på transparente innpakninger, vil den nevnte trykte overflaten på arket 4 være synlig gjennom innpakningen. The adhesive-coated material 14 may be composed of paper. Alternatively, the adhesive-coated material 14 is transparent, and advantageously an adhesive-coated plastic sheet, such as e.g. a polyester, polyethylene or polypropylene sheet. When the adhesive-coated material 14 is transparent, in a preferred form of the invention each sheet 4 will also be printed, either lithographically or otherwise, on the surface of the sheet which has not been lithographically printed as previously described. When the resulting lithographic printed labels are placed on transparent wrappers, the aforementioned printed surface of the sheet 4 will be visible through the wrapper.

De individuelt litografisk trykte ark blir klebet til den The individually lithographically printed sheets are glued to it

øvre overflaten av det klebemiddelbelagte laget av støttedu- the upper surface of the adhesive-coated layer of support du-

ken 6 ved å pålegge den øvre overflaten av støtteduken med et passende klebemiddel, slik som pVA-klebemiddel, og så' pålegge hvert enkelt trykte ark i rekkefølge til den øvre overflaten ken 6 by coating the upper surface of the backing cloth with a suitable adhesive, such as pVA adhesive, and then applying each individual printed sheet in sequence to the upper surface

av støtteduken, hvorpå den resulterende komposisjon passerer gjennom niprullene 18 som sikrer fullstendig klebing av de litografisk trykte arkene 4 til støtteduken 6. Klebemidlet blir påført støtteduken ved en påføringsterminal 20 opp langs en sone A hvor arkene blir bragt i kontakt med støtteduken. of the support cloth, after which the resulting composition passes through the nip rollers 18 which ensure complete adhesion of the lithographically printed sheets 4 to the support cloth 6. The adhesive is applied to the support cloth at an application terminal 20 up along a zone A where the sheets are brought into contact with the support cloth.

Ved påleggingsterminalen blir klebemidlettilført fra et At the application terminal, the adhesive is supplied from a

reservoar (ikke vist) via et ledningsrør 22 til en applikator 24, hvorfra klebemiddel blir påført den øvre overflaten av støtteduken 6. reservoir (not shown) via a conduit 22 to an applicator 24, from which adhesive is applied to the upper surface of the backing cloth 6.

I en alternativ utførelse,i steden for å påføre klebemiddel In an alternative embodiment, instead of applying adhesive

til den øvre overflaten av støtteduken, blir klebemidlet på- to the upper surface of the backing cloth, the adhesive is applied

ført på baksiden av hvert enkelt trykte ark før arkene blir påført støtteduken. carried on the back of each individual printed sheet before the sheets are applied to the backing cloth.

Etter at et første ark er blitt klebet fast til støtteduken, blir et etterfølgende ark bragt inn i posisjon på støtte-duken straks etter det første arket og klebet til støtte-duken på den måten som er beskrevet ovenfor. Arkene blir overført individuelt fra stabelen 2 med ark til støtteduken ved hjelp av passende overføringsanordning 12. I en fordelaktig anordning vil overføringsinnretningen inkludere roterende vekslende armer bærende vakuumaktuerte sugeføtter for å holde og frigi de trykte arkene som skal overføres fra stabelen 2 med ark til støtteduken. Støtteduken 6 og over-føringsanordningen 12 er anordnet slik at deres relative be-vegelser kan justeres for å frembringe en avstand mellom hosliggende ark, eller å fremskaffe en overlapp mellom hosliggende ark, eller for å sikre at hosliggende ark ligger an mot hverandre. After a first sheet has been glued to the support cloth, a subsequent sheet is brought into position on the support cloth immediately after the first sheet and glued to the support cloth in the manner described above. The sheets are transferred individually from the stack 2 of sheets to the support cloth by means of suitable transfer device 12. In an advantageous arrangement, the transfer device will include rotating alternating arms carrying vacuum actuated suction feet to hold and release the printed sheets to be transferred from the stack 2 of sheets to the support cloth. The support cloth 6 and the transfer device 12 are arranged so that their relative movements can be adjusted to create a distance between adjacent sheets, or to provide an overlap between adjacent sheets, or to ensure that adjacent sheets are in contact with each other.

Etter at de passerer gjennom niprullene 18, vil støtteduken 6 og de etterfølgende ark som er klebet på denne bli ført til en formskjæreterminal 26 hvor en formkutterrulle 27 er anordnet for å skjære gjennom de litografisk trykte arkene 4 og gjennom de klebemiddelbelagte lagene 14 av støtteduken 6, hvor det nevnte ark er blitt klebet fast, men ikke gjennom det fri-gjørende materiale 16 på støtteduken 6. Forskjellige form-skjærere 27 kan anvendes for å tilvirke merkelapper av forskjellig utseende og størrelse. Etter at det ønskede utseende er blitt skåret i de nevnte lag av materialet, blir den til-oversværende del 28 av de nevnte lag fjernet fra det frigjør-ende materiale 16 og tatt opp på en spole 30, mens merkelappene 32 som dermed er tilvirket forblir på det frigjørende materiale og blir spolet opp på en spole 34 for deretter å fjernes fra undermaterialet og for å påsettes en innpakning som skal bli satt merkelapp på. After passing through the nip rollers 18, the backing fabric 6 and the subsequent sheets adhered thereto will be taken to a die cutting terminal 26 where a die cutter roll 27 is arranged to cut through the lithographically printed sheets 4 and through the adhesive coated layers 14 of the backing fabric 6 , where the said sheet has been glued firmly, but not through the releasing material 16 on the support cloth 6. Different shape cutters 27 can be used to produce labels of different appearance and size. After the desired appearance has been cut in the aforementioned layers of material, the remaining part 28 of the aforementioned layers is removed from the releasing material 16 and taken up on a spool 30, while the labels 32 thus produced remain on the releasing material and is wound up on a spool 34 to then be removed from the sub-material and to be fitted with a wrapper to be labeled.

I en alternativ anordning kan en varmeforseglbar lakk anvendes for å klebe de litografisk trykte arkene til støtteduken ved påføring gjennom påføringsanordning den nevnte lakk enten til den øvre overflaten av støtteduken eller til baksiden av hvert enkelt trykte ark, hvor påleggingsanordningen er lokalisert opp langs sonen A, hvor de trykte arkene blir bragt i kontakt med støtteduken, og den varmeforseglbare lakk blir deretter konservert ved at den passerer den resulterende sam-mensetningen av trykte ark og støtteduken gjennom oppvarmede trykkanordninger, slik som oppvarmede ruller som er lokalisert nedover langs sonen A. In an alternative device, a heat-sealable varnish can be used to adhere the lithographically printed sheets to the backing cloth by applying through the application device the said varnish either to the upper surface of the backing cloth or to the back of each individual printed sheet, where the application device is located up along the zone A, where the printed sheets are brought into contact with the backing fabric, and the heat-sealable varnish is then preserved by passing the resulting composite of printed sheets and backing fabric through heated printing devices, such as heated rollers located downward along zone A.

I steden for overføringsanordningen 12 i fig. 1, kan det være fordelaktig, som vist i fig. 2, å lokalisere stabelen 2 med de litografisk trykte arkene 4 langs banen av den passerende støtteduken 6 og å anvende alternative anordninger for å over-føre arkene fra denne stabelen 2 til støtteduken 6. En passende overføringsanordning innbefatter en vogn 4 0 som kan bevege seg frem og tilbake på skinnene 42 fra en stilling over stabelen 2 med trykte ark til en stilling over støtteduken 6. Vognen er utstyrt med vakuumaktuerte sugeføtter 44 for å gripe tak i de trykte arkene og en sentralt lokalisert solenoidstyrt stav 4 6 som er anordnet for å presse de trykte arkene ned på støtteduken 6 når arkene blir frigitt fra de nevnte sugeføt-tene. Under drift vil vognen 4 0 med staven 46 i en tilbake-trukket stilling føres i en stilling over stabelen 2 med trykte ark og ved aktivering av sugeføttene 44 ta med topp-arket i stabelen. Vognen transporterer deretter det nevnte arket inn i stilling over støtteduken, hvorpå de vakuumstyrte sugeføttene blir avlastet, og samtidig blir staven 4 6 aktivert til å presse det trykte arket ned for kontakt med støtteduken. Staven 4 6 blir deretter trykket tilbake og vognen returnert til sin startstilling over stabelen 2, og operasjonssekvensen blir så repetert for å overføre hvert trykte ark i rekkefølge fra stabelen til støtteduken. Instead of the transfer device 12 in fig. 1, it may be advantageous, as shown in fig. 2, to locate the stack 2 of the lithographically printed sheets 4 along the path of the passing backing cloth 6 and to use alternative means to transfer the sheets from this stack 2 to the backing cloth 6. A suitable transfer means includes a carriage 40 which can move back and forth on the rails 42 from a position above the stack 2 of printed sheets to a position above the support cloth 6. The carriage is equipped with vacuum-actuated suction feet 44 to grip the printed sheets and a centrally located solenoid-operated rod 4 6 which is arranged to press the printed sheets down onto the support cloth 6 when the sheets are released from the aforementioned suction feet. During operation, the carriage 40 with the rod 46 in a retracted position will be moved into a position above the stack 2 of printed sheets and, upon activation of the suction feet 44, will bring the top sheet into the stack. The carriage then transports the said sheet into position above the support cloth, whereupon the vacuum-controlled suction feet are relieved, and at the same time the rod 4 6 is activated to press the printed sheet down for contact with the support cloth. The rod 4 6 is then pushed back and the carriage returned to its starting position above the stack 2, and the sequence of operations is then repeated to transfer each printed sheet in sequence from the stack to the backing sheet.

Nok en alternativ anordning for å overføre trykte ark til støtteduken er vist skjematisk i fig. 3. Dette viser en anordning hvor støtteduken blir ført opp over en rulle 50 og deretter ført i en horisontal retning. Trykte ark 4 blir så overført fra en stabel 2 til den løpende støtteduken, idet støtteduken passerer over rullen 50 ved hjelp av båndmater 52 av kjent konstruksjon. Båndmatere er kjent i faget og vil derfor ikke bli beskrevet i detalj. Imidlertid inkluderer de en første rad vakuumopererte sugeføtter 54, som er anordnet for å gå frem og tilbake i en vertikal retning for å løfte et toppark fra en stabel med slike ark og en annen rekke av vakuumopererte sugeføtter 56 som samvirker ned den første raden av sugeføtter 54 og veksler i en frem- og tilbakeretning for å overføre arkene fra de første sugeføttene 54 til rullene 58, som i rekkefølge mater arkene til støtteduken 6, idet den passerer over rullen 50. Når det brukes denne anordningen som inkluderer en båndmater, hvis det anvendes et klebemiddel for å klebe de trykte arkene til støtteduken 6, må klebemidlet ikke legges på baksiden av de trykte arkene, men på den øvre overflaten av støtteduken og må legges på støtteduken på et sted oppstrøms av rullen 50. Yet another alternative arrangement for transferring printed sheets to the support cloth is shown schematically in fig. 3. This shows a device where the support cloth is brought up over a roller 50 and then guided in a horizontal direction. Printed sheets 4 are then transferred from a stack 2 to the running support cloth, the support cloth passing over the roll 50 by means of belt feeder 52 of known construction. Tape feeders are known in the art and will therefore not be described in detail. However, they include a first row of vacuum-operated suction feet 54 arranged to reciprocate in a vertical direction to lift a top sheet from a stack of such sheets and a second row of vacuum-operated suction feet 56 cooperating down the first row of suction feet 54 and alternates in a reciprocating direction to transfer the sheets from the first suction feet 54 to the rollers 58, which sequentially feed the sheets to the backing cloth 6 as it passes over the roller 50. When using this device which includes a belt feeder, if if an adhesive is used to adhere the printed sheets to the backing cloth 6, the adhesive must not be placed on the back of the printed sheets, but on the upper surface of the backing cloth and must be placed on the backing cloth at a location upstream of the roll 50.

Det vil forstås at den foreliggende oppfinnelse tilveie-bringer anordninger for å oppnå på økonomisk måte høykvali-tets litografisk trykte merkelapper på en form som passer svært godt for effektiv bruk på emballeringsområdet for enkel påføring til innpakninger som skal påsettes merkelapper. It will be understood that the present invention provides devices for economically obtaining high-quality lithographically printed labels in a form that is very suitable for efficient use in the packaging area for easy application to packages to be labeled.

Claims

1. A method of producing a series of self-adhesive labels (32) on a length of release backing material (16), comprising the steps of: (a) producing by printing a number of sheets (4) bearing a desired image, and (b) each of the printed sheets (4) are sequentially adhered to a carrier web (6) comprising a material (14) with self-adhesive backing supported on a release backing material (16), where the printed sheets (4) are adhered to the upper surface of the material (14) with adhesive backing, characterized in that the method further includes the steps: (c) the glued sheets (4) and the material (14) with adhesive backing are cut through as far as the releasing substrate material (16) to thereby form the desired labels (32), and ( d) the unwanted parts (28) of the printed sheets (4) and the material (14) with adhesive backing glued to them are removed from the releasing substrate material (16), and that in step (a) the desired image is produced by lithographic printing so that those results end self-adhesive labels (32) are lithographically printed.

2. Method according to claim 1, characterized in that after step (d) the releasing substrate material (16) which carries the resulting labels (32) is wound onto a coil (34).

3. Method According to claim 1 or 2, characterized in that before the cutting of the labels (32) in step (c), a transparent plastic film, such as a polyester film, is laminated over the printed sheets (4) carried by the carrier web (6).

4. Method according to claims 1-3, characterized in that in step (b) the lithographically printed sheets (4) are glued to the carrier web (6) by coating either the upper surface of the carrier web (6) or the rear surface of each lithographically printed sheet ( 4) with a heat-sealable varnish, the lithographically printed sheets (4) are sequentially applied to the carrier web (6) and then the unit is heated to effect adhesion of the printed sheets (4) to the carrier web (6).

5. Method according to claim 4, characterized in that the unit is heated by passing it through heating rollers (18).

6. Device for producing an order self-adhesive labels (32) on a length of release backing material (16), which means includes means (12) for transferring individual sheets (4) in sequence from a stack (2) of such sheets (4) to a carrier (6), where the carrier web (6) includes a material (14) with self-adhesive backing supported on a releasing substrate material (16), and devices (20,18) for gluing the sheets (4) to the carrier web (6), characterized by a cutting device (26, 27) to cut the glued sheets (4) and the self-adhesive backing material (14) to form the desired labels (32) along the length of the release backing material (16), and devices (30) to remove the unwanted portions (28) ) of them printed sheets (4) and the material (14) with an adhesive backing attached to this.

7. Device according to claim 6, characterized in that it includes devices for winding the length of releasing substrate material (16) and the labels formed on it onto a coil.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the devices (20,18) for gluing the sheets (4) to the carrier web (6) include an applicator (20) for applying adhesive to the upper surface of the carrier web (6) upstream of the zone (A) by which the printed sheets (4) are brought into contact with the carrier web (6), and pressure devices (18) located downstream of the zone (A) to press the printed sheets (4) against the carrier web (6).

9. Device According to claim 7 or 8, characterized in that the devices (20,18) for gluing the sheets (4) to the carrier web (6) include an applicator for applying adhesive to the back surface of each of the sheets (4) upstream of the zone ( A) by which the printed sheets (4) are brought into contact with the carrier web (6), and pressure devices (18) located downstream of the zone (A) to press the printed sheets (4) against the carrier web (6).

10. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the devices (20,18) for gluing the sheets (4) to the carrier web (6) include application devices (20) for applying a heat-sealable varnish either to an upper surface of the carrier web (6) or to the back of each label (32), which application devices (20) are located upstream of the zone (A) by which the printed sheets (4) are brought into contact with the carrier web (6), and heated printing devices (18) located downstream of the zone ( A) to press the printed sheets (4) against the carrier web (6) and harden the heat-sealable varnish.

11. Device according to claim 10, characterized in that the heated pressure devices (18) include one or more pairs of heating rollers.

12. Device according to claims 7-11, characterized in that the transfer devices (52) include rotating indexable arms (54,56) which carry vacuum-activated suction pads to hold and release the printed sheets (4) to be transferred from the stack of sheets (2) to the carrier path (6).

13. Device according to claims 7-12, characterized in that the transfer guides include a carriage (40) which can reciprocately move from a position above the stack (2) of printed sheets (4) to a position above the carrier web (6), which carriage (40) is provided with vacuum-activated suction pads (44) for gripping a printed sheet (4) and a centrally located solenoid actuated rod (46) arranged to push a printed sheet (4) downwardly against the carrier (6) when the sheet (4) is released from the suction pads (44) .

14 . Device according to claims 7-12, characterized in that the transfer devices include a flow feeder or belt feeder (52) for transferring printed sheets (4) from a stack of sheets (2) to the carrier web (6).