JP2729992B2 - Transfer recording method, transfer recording apparatus and transfer sheet - Google Patents

Transfer recording method, transfer recording apparatus and transfer sheet

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JP2729992B2
JP2729992B2 JP62247914A JP24791487A JP2729992B2 JP 2729992 B2 JP2729992 B2 JP 2729992B2 JP 62247914 A JP62247914 A JP 62247914A JP 24791487 A JP24791487 A JP 24791487A JP 2729992 B2 JP2729992 B2 JP 2729992B2
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JP
Japan
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transfer
recording
sheet
receiving layer
transfer sheet
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JP62247914A
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JPS6490772A (en
Inventor
知 堀口
正樹 沓掛
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大日本印刷株式会社
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は,名刺,カード等の記録シートに文字,図
形,写真等の画像を転写記録する方法及び装置に関し,
また,その転写記録に用いる転写シートに関する。 〔従来の技術〕 従来,名刺印刷には小型のオフセット印刷機又は活版
印刷機が使われていた。これら印刷機は通常単色機であ
り,カラー(多色)印刷は出来ない。カラー印刷を行い
たい場合は,より大型で多色見当合わせの出来る高精
度,高級機種を使用する必要性があったが,作業の手間
や運転コストの点で名刺のような小部数,小面積印刷に
は,まれにしか使用出来なかった。 そこで,小部数,小面積印刷を経済的に行う装置とし
て,熱転写記録方式を利用してカード類にカラー画像を
形成する装置が特開昭62−55192号公報に提案されてい
る。この公報に開示の装置は,記録すべきカード類をサ
ーマルヘッドに対して往復動可能な移動台に搭載し,こ
のカード類をサーマルヘッド及び転写インキフイルムの
下を通過させることにより転写記録を行い,且つこの転
写記録を転写インキフイルムの異なる色部分を用いて複
数回繰り返すことにより,異なる色の画像を重ね合わせ
てカラー画像を形成するものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら,かかる転写記録装置では,記録すべき
カード類を移動台に搭載し,記録すべき色数に応じた回
数だけ,サーマルヘッドを通過させねはならず,記録速
度が遅くなり,しかも,異なる色の画像を重ね合わせる
際の見当合わせが困難である等の問題があった。また,
転写記録としては,昇華型インキフイルムを用いた昇華
転写記録が良好な画質を得ることができ,好ましいが,
昇華転写記録を行うには,記録すべきカード類に昇華型
染料を受け入れることのできる受像層を形成しなければ
ならず,従って,このような受像層を有していないカー
ド類或いは普通紙等には,記録を行うことができないと
いう問題点もあった。 本発明は,かかる従来の問題点を解決せんとするもの
で,任意のカード類或いは普通紙に対しても,効率良く
且つ良好な昇華転写記録画像を形成することの可能な転
写記録方法及び装置を提供することを目的とする。 また,本発明はその転写記録方法及び装置に用いるの
に好適な転写シートを提供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成すべく為された本発明の転写記録方法
は,基材上に受像層が剥離可能に設けられた帯状の転写
シートの前記受像層上に,基材上に染料層が設けられた
昇華型インキフイルムを用いてサーマルヘッドにより画
像を形成し,次いで,前記転写シートの画像が形成され
た受像層を記録シートに対向させ,その画像が形成され
た受像層を,転写シートの幅よりも小さい幅の所定の面
積部分のみを転写することができるよう,所定形状にパ
ターン化された加圧加熱面を備えた加圧加熱プレートに
よって,加圧,加熱することにより,所定形状の受像層
を前記記録シートに転写させることを特徴とするもので
ある。 また,本発明の転写記録装置は上記方法の実施に用い
るものであって,受像層を備えた帯状の転写シートを繰
り出す繰り出し装置と,該繰り出し装置から繰り出され
た転写シートに昇華型インキフイルムを用いて転写記録
を行う記録装置と,記録後の転写シートに重なるよう記
録シートを供給する記録シート供給装置と,前記転写シ
ートと記録シートとを加圧,加熱して転写シートの受像
層を記録シートに転写させる転写装置とを有し,該転写
装置が,転写シートと記録シートとをはさんで加圧,加
熱する加圧加熱プレートとバックアッププレートとを備
えており,その加圧加熱プレートが,転写シートの幅よ
りも小さい幅の所定の面積部分のみを転写することがで
きるよう,所定形状にパターン化された加圧加熱面を備
えていることを特徴とする。 更に,本発明の転写シートは,上記転写記録方法及び
装置に使用するためのものであって,帯状の基材上に受
像層が剥離可能に設けられており,その受像層側の表面
に,転写シートの幅よりも小さい幅の所定形状のハーフ
カットが形成されていることを特徴とする。 〔実施例〕 以下,本発明を図面に示す実施例を参照して詳細に説
明する。第1図は本発明の一実施例を示す概略構成図で
ある。同図において,1は転写シートを繰り出す繰り出し
装置であり,転写シート2の巻取3を装着する繰り出し
軸4と,繰り出し軸4に連結された駆動モータ(図示せ
ず)と,ダンサーローラ5及びそれを保持したテンショ
ンアーム6,ばね7,テンションアーム6の位置を検知する
センサ(図示せず)等からなるテンション機構とを有し
ている。この繰り出し装置1では,ばね7の引張力によ
るテンションアーム6位置をセンサにて検知し,その位
置が一定範囲内となるように,駆動モータを制御してお
り,従って,転写シート2が常にほぼ一定の張力で繰り
出されている。 ここで使用する転写シート2は,昇華型インキフイル
ムによる感熱転写記録が可能な受像層を備え,且つその
受像層を記録シートに熱圧転写可能なものであり,その
1例を第2図,第3図に示している。第2図,第3図に
おいて,2aは基材,2bは弱粘着剤層,2cは保護フイルム層,
2dは受像層である。各層の具体例については後述する。
転写シート2の受像層側の表面には,受像層2d及び保護
フイルム層2cに切り込むように,転写シートの幅よりも
小さい幅の所定形状のハーフカット2eが形成されてい
る。このハーフカット2eで囲まれた部分が,画像形成に
使用され且つ記録シートに転写される部分であり,以下
画像形成部分という。転写シート2の受像層2d表面には
位置決め用のマーク2fが印刷されている。 第1図において,10は繰り出し装置1から繰り出され
た転写シート2に昇華型インキフイルムを用いて転写記
録を行う記録装置であり,転写シートを外周に巻付けて
搬送するドラム11と,そのドラム11に沿って配置された
複数(実施例では4個)の端面型サーマルヘッド12a,12
b,12c,12dと,各サーマルヘッドと転写シートとの間に
供給される昇華型インキフイルム13a,13b,13c,13dと,
インキフイルムのガイドロール14等を有している。各サ
ーマルヘッド12a〜12dとそれに組み合わせられたインキ
フイルム13a〜13d,ガイドロール14等は,それぞれユニ
ットとなって,ドラム11に着脱できる構造である。イン
キフイルム13a〜13dにはそれぞれ,イエロー(Y),マ
ゼンタ(M),シアン(C),ブラック(K)の昇華型
インクが塗布されている。15は転写シート2をドタム11
に押付けてスリップを防止するニップロールである。ド
ラム11には,ドラム11を所定の速度で駆動する駆動装置
(図示せず)が設けられている。 18は,名刺,カード等の記録すべきシート材即ち記録
シートを転写シート2上に供給する記録シート供給装置
であり,多数枚の記録シート19を積み重ねて収容するホ
ッパー20と,その底部から記録シート19を摩擦力によっ
て送り出す搬送ベルト21と,2枚差し防止の為搬送逆方向
に回転するローラ22等を有している。この搬送ベルト21
は,転写シート2を搬送するニップロール23a,23bの手
前に配置されており,記録シート19をニップロール23a,
23bのニップ部に挿入しうるようになっている。 25は,転写シート2と記録シート19とを加圧,加熱し
て転写シートの受像層を記録シートに転写させる転写装
置であり,バックアッププレート26と,加圧加熱プレー
ト27と,加圧シリンダ28等を備えている。加圧加熱プレ
ート27の加圧加熱面27aは,転写シート2の所定の面積
部分(第2図に示すハーフカット2eで取り囲んだ画像形
成部分)のみを転写することができるよう,所定形状に
パターン化されている。29は転写シート2のガイドロー
ラ,30は記録シート19を排出するガイドローラ,31は転写
シート2の巻取装置,32は記録シート19の収容ボックス
である。ニップロール23a及び巻取装置31は,転写装置2
5の動作に連動して転写シート2を間欠的に搬送するよ
う,駆動装置(図示せず)に連結されている。 記録装置10と転写装置25との間の転写シート2の経路
には,ダンサーローラ33,テンションアーム34,ばね35等
からなる緩衝機構が設けられている。この緩衝機構は,
転写シート2が連続的に移動する記録装置10と,間欠的
に移動する転写装置25とを接続するために用いられたも
ので,ダンサーローラ33が移動することによって記録装
置10と転写装置25との間の転写シート2の移動経路長を
変化させて転写シートのテンション変動を抑制してお
り,ダンサーローラ33の必要な移動ストローク範囲に対
してテンション変動が小さくなるように設計されてい
る。 次に,上記構成の転写記録装置による記録動作を説明
する。 繰り出し装置1から転写シート2が繰り出され,受像
層2d(第3図参照)を外側にして記録装置10のドラム11
外周面に密着し,ドラム11の連続回転によって搬送され
る。転写シート2がドラム11外周面に密着して搬送され
る間に,転写シート2の受像層2dに,まず,サーマルヘ
ッド12a及びシアンインキフイルム13aがシアン画像を昇
華転写記録し,次いでその画像上に,次のサーマルヘッ
ド12b及びマゼンタインキフイルム13bがマゼンタ画像を
昇華転写記録し,更にその上にサーマルヘッド12c,イエ
ローインキフイルム13cが,イエロー画像を,サーマル
ヘッド12d,ブラックインキフイルム13dがブラック画像
を昇華転写記録する。かくして,転写シート2の受像層
2dにフルカラー画像が記録される。ここて,各色のサー
マルヘッド12a〜12dはドラム11の外周に沿って一定位置
に配置されており,且つ転写シート2はドラム外周面に
密着してスリップすることなく走行するので,各サーマ
ルヘッドの作動タイミングを適当に設定することによ
り,極めて精度の良い多色見当合わせが可能であり,ま
た,昇華転写記録により,良質な画質の画像が形成され
る。なお,転写シート2に対する画像の記録位置は,第
2図のマーク2fを基準に定められ,且つハーフカット2e
で囲まれた画像形成部分内である。 次に,記録装置10によって画像を形成された転写シー
ト2は,ダンサーローラ33を経てニップロール23a,23b
に送られる。このニップロール23a,23bは間欠的に駆動
されており,転写シート2のマーク2fが所定の位置に来
た時点で停止する。ニップロール23a,23bの停止中に,
記録シート供給装置18から記録シート19が搬送ベルト21
で送り出され,先端をそのニップ部に突き当てた状態で
待機する。次に,ニップロール23a,23bが駆動して,転
写シート2と記録シート19とを重ねて転写装置25のバッ
クアッププレート26と加圧加熱プレート27との間に送り
込む。この際,転写シート2の画像形成部分(第2図の
ハーフカット2eで囲まれた範囲内)が,記録シート19の
画像を形成すべき位置に一致するように,転写シート2
のニップロールに対する停止位置が定められている。次
に,加圧シリンダ28が作動し,第4図に示すように,転
写シート2と記録シート19とをバックアッププレート26
と加圧加熱プレート27とで加圧し,加熱する。ここで,
加圧加熱プレート27の加圧加熱面27aは、転写シート2
のハーフカット2eで囲まれた画像形成部分のみを加圧,
加熱する形状となっており,従って,この画像形成部分
のみが加圧,加熱される。この加圧,加熱により,受像
層2dの表面が記録シート19に熱接着し,画像形成部分の
受像層2d及び保護フイルム層2cが記録シート19側に転写
する。 その後,再びニップロール23a,23b及び巻取装置31が
動作して,転写シート2及び記録シート19を送り出す。
転写シート2はガイドローラ29のところで方向転換して
巻取装置31に巻取られる。一方、記録シート19は自身の
腰の強さによりガイドローラ29のところを直進し,転写
シート2から剥がれ,ガイドローラ30を経て記録シート
収容ボックス32に収容される。収容された記録シート19
は,第5図に示すように,カラー画像を記録した受像層
2dとその保護フイルム層2cを有しており,結局,記録シ
ート19にカラー画像を昇華転写記録したものと同一とな
る。 なお,上記の実施例では,記録装置として,共通のド
ラム11の外周に沿って,複数のサーマルヘッドを配置し
た構成のものを用いたが,共通のドラムを省略し,複数
のサーマルヘッドを転写シートの走行路に沿って配置し
たものでもよい。ただし,実施例のように共通のドラム
11を使用すると,全体をコンパクト化することができ,
且つドラム上での転写シートの変形が少ないので多色見
当合わせを精密に行いえる利点がある。また,上記実施
例では,転写シート2に予めハーフカット2eを入れ,且
つ位置合わせ用のマーク2fを印刷しているが,これらを
転写記録装置内で形成するようにしてもよい。即ち,記
録装置10と転写装置25の間に転写シート2にハーフカッ
トを入れる装置を設けるとか,いずれかのサーマルヘッ
ドを利用してマーク2fを記録するようにしてもよい。更
に,転写シート2の受像層2dの特性によっては,ハーフ
カットを省略しうる場合もある。即ち,受像層2dとし
て,溶融型転写インキフイルムのインキ層のように加熱
部分のみを転写させることの可能なものを用いた場合に
は,ハーフカットは必要ない。 次に,本発明に用いる転写シートを具体的に説明す
る。 本発明に使用する転写シートは昇華型インキフイルム
による感熱転写記録が可能な受像層を備え,且つその受
像層を記録シートに熱圧転写機能なものであればよく,
基本的には,第3図における基材2aと受像層2dとを備え
ておればよい。 基材2aは,転写シート2に強度を与え,転写記録装置
内におけるシート送りを安定させ,且つ取扱いを容易と
するために用いられる。また,基材2aは,印字時にクッ
ション性を与え,且つ熱効率を向上させる作用も有して
いる。基材2aとしては,(1)合成紙(ポリオレフィン
系,ポリスチレン系等),(2)上質紙,アート紙,コ
ート紙,キャストコート紙,壁紙,裏打用紙,合成樹脂
又はエマルジョン含浸紙,合成ゴムラテックス含浸紙,
合成樹脂内添紙,板紙等,セルロース繊維紙,(3)ポ
リオレフィン,ポリ塩化ビニル,ポリエステル,ポリス
チレン,ポリメタクリレート,ポリカーボネート等の各
種プラスチックのフイルム若しくはシート等を挙げるこ
とができる。厚みは一般的に数μm〜数百μmの範囲で
あるが,好適には100〜200μmに選定される。 このうち,(1)の合成紙は,その表面に熱伝導率の
低い(換言すれば断熱性の高い)ミクロヴォイド層を有
しているので好ましい。また,上記(1)〜(3)の任
意の組み合わせによる積層体も使用できる。 受像層2dは,昇華型インキフイルムから移行する昇華
型の染料を受容し,受容により形成された画像を保持す
るためのものであり,且つ熱圧により記録シートに転写
しうるものである。この際,受像層2が記録シートに転
写する形式に2通りあり,一つは,第3図,第4図,第
5図に示すように受像層2d表面が記録シートに熱接着
し,保護フイルム層2cとともに転写するものであり,他
の一つは受像層2dだけが軟化して記録シートに転写する
ものである。受像層のみが転写するタイプの場合は,第
3図に示す保護フイルム層2cを用いる必要はなく,基材
2a上に直接受像層2dを設ければよい。また,この際,受
像層と基材との剥離を容易にする為に,この間にアクリ
ル系の樹脂等からなる剥離調整層を設けてもよい。更
に,受像層のみを転写するタイプの場合,ハーフカット
2eは必ずしも必要ではないが,ハーフカットを設けてお
くと転写部分のエッジの切れが良くなり好ましい。その
場合,ハーフカットは受像層の厚み程度でよい。 受像層2dを構成する材質は,例えば,次の合成樹脂が
単独若しくは2種以上の混合により使用できる。ポリエ
ステル樹脂,ポリアクリル酸エステル樹脂,ポリカーボ
ネート樹脂,ポリ酢酸ビニル樹脂,スチレンアクリレー
ト樹脂,ビニルトルエンアクリレート樹脂,ポリウレタ
ン樹脂,ポリアミド樹脂,尿素樹脂,ポリカプロラクト
ン樹脂,ポリスチレン樹脂,ポリ塩化ビニル樹脂,ポリ
アクリロニトリル樹脂等。以上の如き合成樹脂のうちで
特に好適なものはポリエステル系樹脂である。 受像層には,受像層の白色度を向上させて転写画像の
鮮明度を更に高めるとともに転写シートの表面に筆記性
を付与し,且つ昇華転写記録された画像の滲み等を防止
する目的で,白色顔料を添加することができる。また,
転写記録画像の耐光性を更に高めるために,受像層中に
紫外線吸収剤及び/又は光安定化剤を添加することがで
きる。 以上の如き材料からなる受像層はコーティング方法や
転写方法等従来公知のいずれの方法によっても形成で
き,それらの厚みは一般的に1〜50μm程度,好ましく
は5μm程度に選定される。 受像層を保護フイルム層とともに記録シートに転写す
る場合には,保護フイルム層を基材から容易に剥離する
必要がある。そこで,第3図に示すように基材2aと保護
フイルム層2cとの間に弱粘着層2bを設けている。ここで
「弱粘着」とは,保護フイルム2cが基材2aから容易に剥
離しうることを意味している。弱粘着層を形成する粘着
剤としては,従来公知の粘着テープやシール類に使用さ
れている粘着剤はいずれも使用でき,例えば,ポリイソ
プレンゴム,ポリイソブチルゴム,スチレンブタジエン
ゴム,ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹
脂,(メタ)アクリル酸エステル系樹脂,ポリビニルエ
ーテル系樹脂,ポリ酢酸ビニル系樹脂,塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体系樹脂,ポリスチレン系樹脂,ポリエス
テル系樹脂,ポリアミド系樹脂,ポリ塩素化オレフィン
系樹脂,ポリビニルブチラール系樹脂等の任意の接着剤
に,適当な粘着付与剤,例えば,ロジン,ダンマル,重
合ロジン,部分水添ロジン,エステルロジン,ポリテル
ペン系樹脂,テルペン変性体,石油系樹脂,シクロペタ
ジエン系樹脂,フェノール系樹脂,スチレン系樹脂,キ
シレン系樹脂,クマロン−インデン系樹脂等を適当量添
加したものであり,更に必要に応じて,軟化剤,充填
剤,老化防止剤等も添加することができる。このような
粘着剤はいずれも市場から入手し容易に使用できるもの
である。 このような粘着剤に必要に応じて有機溶剤を添加して
粘度を調整して,例えば,ロールコーティング,ダイコ
ーティング,ナイフコーティング,グラビアコーティン
グ等慣用のコーティング方法により,前記基材2a又は保
護フイルム層2cの面に塗布して弱粘着像を形成する。こ
のように形成する弱粘着剤層は,いずれも厚みでもよい
が,一般的には約1〜50μmの厚みに形成するのが好ま
しい。 第3図において,保護フイルム層2cは,画像を有する
受像層2dと共に基材2aから剥離して記録シートに転写す
るものであり,第5図に示すように記録シート19に受像
層2dを転写した時,その受像層2dの最上層となり,受像
層2dの耐摩耗性,耐光性,耐薬品性等を向上させるもの
である。保護フイルム層2cを形成する材料としては,ポ
リエチレン,ポリプロピレン,ポリスチレン,ポリ塩化
ビニル,ポリ塩化ビニリデン,ポリエステル,ポリアミ
ド,ポリカーボネート,ポリアクリレート等の如きプラ
スチックフイルムが利用でき,特に好ましいものは,透
明性,耐摩耗性等の各種物性に優れたポリエステルフイ
ルムであり,更にこれらのフイルム状保護層に代えて,
上記の如き樹脂類の溶液又はエマルジョン,更にエポキ
シ樹脂,アルキッド樹脂,フェノール変性アルキッド樹
脂,アミノアルキッド樹脂,フェノール樹脂,尿素樹
脂,メラミン樹脂,シリコン樹脂,熱硬化型アクリル樹
脂,熱硬化型ポリウレタン樹脂等の熱硬化型樹脂或いは
常温硬化型樹脂,その他,紫外線硬化型樹脂,電子線硬
化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂等を適当な溶
剤に溶解した塗工液又はインキを調製し,これらを用い
てコーティング方式によって形成してもよい。このよう
な保護フイルム層の厚さは0.5〜20μmが一般的であ
る。 〔発明の効果〕 以上に説明したように,本発明の転写記録方法及び装
置によれば,帯状の転写シートの受像層上に,昇華型イ
ンキフイルムを用いて転写記録を行い,次いで,所定形
状にパターン化された加圧加熱面を備えた加圧加熱プレ
ートを用いて,所定形状の受像層のみを記録シートに転
写させることによって,記録シートに所定形状の且つ昇
華型転写による画像を形成することができるという効果
が得られる。また,この効果,次のような効果を得るこ
ともできる。 (1) 昇華型転写記録が可能であるので,良質な画像
を得ることができる。 (2) 昇華型転写は,記録シートに直接行うのではな
く,帯状の転写シートに対して行うので,転写シートを
記録装置のサーマルヘッドに対して走行させる機構が簡
単となり,且つ送りが正確となる。 (3) 昇華型転写記録でありながら,記録シートの材
質に制限がなく,例えば普通紙を使用できる。また,記
録シートがカード等の比較的硬い材質のものであって
も,支障ない。 (4) 帯状の転写シートの走行路に沿って,異なる色
画像用のサーマルヘッドを配置し,同時駆動することに
より,カラー画像記録を敏速に行うことができ,印刷速
度が早い。また,従来のように移動台に搭載したカード
類をサーマルヘッドに対して複数回通過させて画像記録
する場合に比べて,多色見当合わせ精度が高く,従って
画質が良い。特に,図示実施例に示すように単一のドラ
ム11を使用した場合には,多色見当合わせが容易で且つ
精度が高い。 また,本発明の転写シートは,帯状の基材上に受像層
を剥離可能に設け且つ受像層側の表面に,転写シートの
幅よりも小さい幅の所定形状のハーフカットを設けたこ
とにより,上記した本発明の転写記録方法及び装置に使
用することができ,しかも,記録シート上に転写された
受像層のエッジの切れが良く,良好な外観を与えること
ができるという効果を有している。ここで,受像層の下
に保護フィルム層を設けておくと,受像層を記録シート
に転写した後,保護フィルム層が最上部となって画像を
保持した受像層を保護することができるという効果が得
られる。また,転写シートに位置合わせ用のマークを設
けておくと,位置合わせ用のマークを基準として画像記
録位置に記録シートを正しく対向させることができ,記
録シートの所定位置に画像を正しく位置決めして転写す
ることができるという効果が得られる。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for transferring and recording images such as characters, figures, and photographs on recording sheets such as business cards and cards.
The present invention also relates to a transfer sheet used for the transfer recording. [Prior Art] Conventionally, small-size offset printing machines or letterpress printing machines have been used for business card printing. These printing machines are usually single-color machines and cannot perform color (multicolor) printing. If you want to print in color, you need to use a large, high-precision, high-end model capable of registering multiple colors. However, in terms of labor and operation costs, the number of copies and the area are as small as business cards. It was rarely used for printing. Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-55192 proposes an apparatus for forming a color image on a card or the like by using a thermal transfer recording method as an apparatus for economically printing a small number of copies and a small area. The apparatus disclosed in this publication mounts cards to be recorded on a movable table that can reciprocate with respect to a thermal head, and performs transfer recording by passing the cards under a thermal head and a transfer ink film. By repeating this transfer recording a plurality of times using different color portions of the transfer ink film, images of different colors are superimposed to form a color image. [Problem to be Solved by the Invention] However, in such a transfer recording apparatus, cards to be recorded must be mounted on a movable base and passed through a thermal head a number of times corresponding to the number of colors to be recorded. There are problems such as a low recording speed and difficulty in registering images of different colors. Also,
As the transfer recording, sublimation transfer recording using a sublimation type ink film is preferable because good image quality can be obtained.
In order to perform sublimation transfer recording, an image-receiving layer capable of receiving a sublimation dye must be formed on cards to be recorded. Therefore, cards or plain paper that does not have such an image-receiving layer are required. Also had the problem that it was not possible to record. An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and a transfer recording method and apparatus capable of forming an efficient and good sublimation transfer recorded image on any card or plain paper. The purpose is to provide. Another object of the present invention is to provide a transfer sheet suitable for use in the transfer recording method and apparatus. [Means for Solving the Problems] The transfer recording method of the present invention, which has been made to achieve the above-mentioned object, comprises the steps of: forming an image-receiving layer on a base material; An image is formed by a thermal head using a sublimation type ink film provided with a dye layer on a substrate, and then the image receiving layer on which the image of the transfer sheet is formed is opposed to a recording sheet, and the image is formed. The image receiving layer is pressurized by a pressurizing and heating plate having a pressurizing and heating surface patterned in a predetermined shape so that only a predetermined area portion having a width smaller than the width of the transfer sheet can be transferred. The image receiving layer having a predetermined shape is transferred to the recording sheet by heating. Further, the transfer recording apparatus of the present invention is used for carrying out the above method, and includes a feeding device for feeding a belt-shaped transfer sheet provided with an image receiving layer, and a sublimation type ink film on the transfer sheet fed from the feeding device. A recording apparatus for performing transfer recording by using the recording sheet, a recording sheet supply apparatus for supplying a recording sheet so as to overlap the transfer sheet after recording, and recording and transferring the image receiving layer of the transfer sheet by pressing and heating the transfer sheet and the recording sheet. A transfer device for transferring to a sheet, the transfer device including a pressure heating plate and a backup plate for pressing and heating the transfer sheet and the recording sheet, and the pressure heating plate is And a pressurized and heated surface patterned in a predetermined shape so that only a predetermined area having a width smaller than the width of the transfer sheet can be transferred. To. Further, the transfer sheet of the present invention is for use in the above-described transfer recording method and apparatus, in which an image receiving layer is provided on a strip-shaped substrate in a releasable manner, and the surface on the image receiving layer side is provided with A half cut of a predetermined shape having a width smaller than the width of the transfer sheet is formed. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes a feeding device for feeding a transfer sheet, a feeding shaft 4 for mounting the winding 3 of the transfer sheet 2, a driving motor (not shown) connected to the feeding shaft 4, a dancer roller 5, and There is provided a tension mechanism including a tension arm 6, a spring 7, and a sensor (not shown) for detecting the position of the tension arm 6 holding the tension arm. In the feeding device 1, the position of the tension arm 6 due to the tensile force of the spring 7 is detected by a sensor, and the drive motor is controlled so that the position is within a certain range. It is fed out at a constant tension. The transfer sheet 2 used here is provided with an image receiving layer capable of performing thermal transfer recording with a sublimation type ink film, and the image receiving layer can be thermally and pressure-transferred to a recording sheet. This is shown in FIG. 2 and 3, 2a is a base material, 2b is a weak adhesive layer, 2c is a protective film layer,
2d is an image receiving layer. Specific examples of each layer will be described later.
On the surface of the transfer sheet 2 on the image receiving layer side, a half cut 2e having a predetermined width smaller than the width of the transfer sheet is formed so as to cut into the image receiving layer 2d and the protective film layer 2c. The portion surrounded by the half cut 2e is a portion used for image formation and transferred to a recording sheet, and is hereinafter referred to as an image forming portion. On the surface of the image receiving layer 2d of the transfer sheet 2, a mark 2f for positioning is printed. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a recording device for performing transfer recording on the transfer sheet 2 fed from the feeding device 1 by using a sublimation type ink film. A plurality (four in this embodiment) of end face type thermal heads 12a and 12
b, 12c, 12d, and sublimation type ink films 13a, 13b, 13c, 13d supplied between each thermal head and the transfer sheet;
It has an ink film guide roll 14 and the like. Each of the thermal heads 12a to 12d, the ink films 13a to 13d, the guide rolls 14, and the like combined with the thermal heads are configured as a unit and can be attached to and detached from the drum 11. Sublimation inks of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are applied to the ink films 13a to 13d, respectively. 15 is transfer sheet 2
This is a nip roll that presses against the nip to prevent slippage. The drum 11 is provided with a driving device (not shown) for driving the drum 11 at a predetermined speed. Reference numeral 18 denotes a recording sheet supply device for supplying a sheet material to be recorded, such as a business card or card, that is, a recording sheet, onto the transfer sheet 2. It has a transport belt 21 for feeding out the sheet 19 by frictional force, and a roller 22 rotating in the reverse direction of transport for preventing two sheets from being inserted. This conveyor belt 21
Is disposed in front of the nip rolls 23a and 23b that convey the transfer sheet 2, and transfers the recording sheet 19 to the nip rolls 23a and 23b.
It can be inserted into the nip of 23b. Reference numeral 25 denotes a transfer device which presses and heats the transfer sheet 2 and the recording sheet 19 to transfer the image receiving layer of the transfer sheet onto the recording sheet, and includes a backup plate 26, a pressure heating plate 27, and a pressure cylinder 28. Etc. are provided. The pressurizing and heating surface 27a of the pressurizing and heating plate 27 has a pattern in a predetermined shape so that only a predetermined area of the transfer sheet 2 (an image forming portion surrounded by a half cut 2e shown in FIG. 2) can be transferred. Has been 29 is a guide roller for the transfer sheet 2, 30 is a guide roller for discharging the recording sheet 19, 31 is a winding device for the transfer sheet 2, and 32 is a box for storing the recording sheet 19. The nip roll 23a and the winding device 31
The transfer sheet 2 is connected to a driving device (not shown) so as to intermittently convey the transfer sheet 2 in conjunction with the operation 5. In the path of the transfer sheet 2 between the recording device 10 and the transfer device 25, a buffer mechanism including a dancer roller 33, a tension arm 34, a spring 35, and the like is provided. This buffer mechanism
This is used to connect the recording device 10 in which the transfer sheet 2 moves continuously and the transfer device 25 in which the transfer sheet 2 moves intermittently. When the dancer roller 33 moves, the recording device 10 and the transfer device 25 are connected. The variation in the tension of the transfer sheet is suppressed by changing the length of the movement path of the transfer sheet 2 during the transfer, and the tension variation is designed to be small with respect to the required movement stroke range of the dancer roller 33. Next, the recording operation of the transfer recording apparatus having the above configuration will be described. The transfer sheet 2 is fed out from the feeding device 1 and the drum 11 of the recording device 10 is turned with the image receiving layer 2d (see FIG. 3) outside.
It is brought into close contact with the outer peripheral surface, and is transported by the continuous rotation of the drum 11. While the transfer sheet 2 is conveyed in close contact with the outer peripheral surface of the drum 11, the thermal head 12a and the cyan ink film 13a first perform sublimation transfer recording of a cyan image on the image receiving layer 2d of the transfer sheet 2, and then apply the image on the image. Then, the next thermal head 12b and magenta ink film 13b record the sublimation transfer of the magenta image, and further, the thermal head 12c and yellow ink film 13c print the yellow image, and the thermal head 12d and black ink film 13d print the black image. Is recorded by sublimation transfer. Thus, the image receiving layer of the transfer sheet 2
The full color image is recorded in 2d. Here, the thermal heads 12a to 12d of the respective colors are arranged at fixed positions along the outer periphery of the drum 11, and the transfer sheet 2 runs in close contact with the outer peripheral surface of the drum without slipping. By appropriately setting the operation timing, extremely accurate multicolor registration can be performed, and a high-quality image can be formed by sublimation transfer recording. The recording position of the image on the transfer sheet 2 is determined based on the mark 2f in FIG.
In the image forming portion surrounded by. Next, the transfer sheet 2 on which the image is formed by the recording device 10 passes through the dancer roller 33 and the nip rolls 23a and 23b.
Sent to The nip rolls 23a and 23b are intermittently driven, and stop when the mark 2f of the transfer sheet 2 reaches a predetermined position. While the nip rolls 23a and 23b are stopped,
The recording sheet 19 is transferred from the recording sheet supply device 18 to the transport belt 21.
And waits with the tip abutting the nip. Next, the nip rolls 23a and 23b are driven, and the transfer sheet 2 and the recording sheet 19 are overlaid and sent between the backup plate 26 and the pressurizing and heating plate 27 of the transfer device 25. At this time, the image forming portion of the transfer sheet 2 (within the area surrounded by the half cut 2e in FIG. 2) coincides with the position where the image of the recording sheet 19 is to be formed.
The stop position with respect to the nip roll is determined. Next, the pressurizing cylinder 28 is operated to transfer the transfer sheet 2 and the recording sheet 19 to the backup plate 26 as shown in FIG.
And pressurizing and heating plate 27 for heating. here,
The pressing and heating surface 27a of the pressing and heating plate 27 is
Only the image forming part surrounded by the half cut 2e of
It is heated so that only this image forming portion is pressurized and heated. Due to this pressurization and heating, the surface of the image receiving layer 2d is thermally bonded to the recording sheet 19, and the image receiving layer 2d and the protective film layer 2c in the image forming portion are transferred to the recording sheet 19 side. Thereafter, the nip rolls 23a and 23b and the winding device 31 operate again to feed out the transfer sheet 2 and the recording sheet 19.
The transfer sheet 2 is turned around at a guide roller 29 and wound up by a winding device 31. On the other hand, the recording sheet 19 travels straight at the guide roller 29 due to its own stiffness, peels off from the transfer sheet 2, and is stored in the recording sheet storage box 32 via the guide roller 30. Recorded sheet 19 contained
Is an image receiving layer on which a color image is recorded, as shown in FIG.
2d and its protective film layer 2c, which is the same as that obtained by sublimation transfer recording of a color image on the recording sheet 19. In the above-described embodiment, a recording device having a configuration in which a plurality of thermal heads are arranged along the outer periphery of the common drum 11 is used. However, the common drum is omitted and a plurality of thermal heads are transferred. It may be arranged along the running path of the seat. However, the common drum as in the embodiment
Using 11 can make the whole compact,
In addition, since there is little deformation of the transfer sheet on the drum, there is an advantage that multicolor registration can be performed precisely. Further, in the above-described embodiment, the half cut 2e is previously formed in the transfer sheet 2 and the mark 2f for positioning is printed, but these may be formed in the transfer recording apparatus. That is, a device for cutting half the transfer sheet 2 may be provided between the recording device 10 and the transfer device 25, or the mark 2f may be recorded using any thermal head. Further, depending on the characteristics of the image receiving layer 2d of the transfer sheet 2, the half cut may be omitted in some cases. That is, when an image receiving layer 2d that can transfer only a heated portion, such as an ink layer of a fusion transfer ink film, half cutting is not necessary. Next, the transfer sheet used in the present invention will be specifically described. The transfer sheet used in the present invention may have an image receiving layer capable of performing thermal transfer recording with a sublimation type ink film, and the image receiving layer may have a heat-pressure transfer function to a recording sheet.
Basically, it suffices to provide the substrate 2a and the image receiving layer 2d in FIG. The base material 2a is used to give strength to the transfer sheet 2, stabilize sheet feeding in the transfer recording apparatus, and facilitate handling. Further, the base material 2a also has a function of providing cushioning properties at the time of printing and improving thermal efficiency. As the base material 2a, (1) synthetic paper (polyolefin, polystyrene, etc.), (2) high quality paper, art paper, coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber Latex impregnated paper,
Examples include cellulose resin paper, paperboard, etc., cellulose fiber paper, and (3) films or sheets of various plastics such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyester, polystyrene, polymethacrylate, and polycarbonate. The thickness is generally in the range of several μm to several hundred μm, but is preferably selected in the range of 100 to 200 μm. Among them, the synthetic paper (1) is preferable because it has a microvoid layer with low thermal conductivity (in other words, high heat insulation) on its surface. In addition, a laminate formed by any combination of the above (1) to (3) can also be used. The image receiving layer 2d is for receiving the sublimation type dye transferred from the sublimation type ink film, for holding the image formed by the reception, and for transferring the image to the recording sheet by heat and pressure. At this time, there are two types of transfer of the image receiving layer 2 to the recording sheet. One is that the surface of the image receiving layer 2d is thermally bonded to the recording sheet as shown in FIGS. The transfer is performed together with the film layer 2c, and the other one is that only the image receiving layer 2d is softened and transferred to the recording sheet. In the case of the type in which only the image receiving layer is transferred, it is not necessary to use the protective film layer 2c shown in FIG.
What is necessary is just to provide the image receiving layer 2d directly on 2a. At this time, in order to facilitate the separation between the image receiving layer and the substrate, a separation adjusting layer made of an acrylic resin or the like may be provided between them. Furthermore, in the case of the type that transfers only the image receiving layer, half cut
Although 2e is not necessarily required, it is preferable to provide a half cut, since the edge of the transfer portion is easily cut. In that case, the half cut may be about the thickness of the image receiving layer. As a material constituting the image receiving layer 2d, for example, the following synthetic resins can be used alone or in combination of two or more kinds. Polyester resin, polyacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl toluene acrylate resin, polyurethane resin, polyamide resin, urea resin, polycaprolactone resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin etc. Among the above synthetic resins, polyester resins are particularly preferred. In the image receiving layer, for the purpose of improving the whiteness of the image receiving layer to further enhance the clarity of the transferred image, imparting writability to the surface of the transfer sheet, and preventing bleeding of the image recorded by sublimation transfer, White pigments can be added. Also,
In order to further enhance the light fastness of the transferred recorded image, an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer can be added to the image receiving layer. The image receiving layer made of the above materials can be formed by any conventionally known method such as a coating method and a transfer method, and the thickness thereof is generally selected to be about 1 to 50 μm, preferably about 5 μm. When the image receiving layer is transferred to a recording sheet together with the protective film layer, the protective film layer must be easily peeled off from the substrate. Therefore, as shown in FIG. 3, a weak adhesive layer 2b is provided between the base material 2a and the protective film layer 2c. Here, "weak adhesion" means that the protective film 2c can be easily peeled from the substrate 2a. As the pressure-sensitive adhesive for forming the weak pressure-sensitive adhesive layer, any of pressure-sensitive adhesives conventionally used for pressure-sensitive adhesive tapes and seals can be used. For example, polyisoprene rubber, polyisobutyl rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, etc. Rubber resin, (meth) acrylate resin, polyvinyl ether resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin, polystyrene resin, polyester resin, polyamide resin, polychlorinated olefin Suitable adhesives such as rosin, dammal, polymerized rosin, partially hydrogenated rosin, ester rosin, polyterpene resin, modified terpene, petroleum resin, etc. Cyclopetadiene resin, phenol resin, styrene resin Xylene resins, coumarone - is obtained by adding an appropriate amount of indene-based resins may further optionally, softeners, fillers, also anti-aging agent is added. All such adhesives are commercially available and can be used easily. If necessary, an organic solvent is added to the pressure-sensitive adhesive to adjust the viscosity, and the base material 2a or the protective film layer is formed by a conventional coating method such as roll coating, die coating, knife coating, and gravure coating. Apply to the surface of 2c to form a weakly adhesive image. The thickness of the weak pressure-sensitive adhesive layer thus formed may be any, but it is generally preferable to form the layer with a thickness of about 1 to 50 μm. In FIG. 3, the protective film layer 2c is peeled off from the substrate 2a together with the image receiving layer 2d having an image and is transferred to a recording sheet, and the image receiving layer 2d is transferred to a recording sheet 19 as shown in FIG. Then, it becomes the uppermost layer of the image receiving layer 2d, and improves the wear resistance, light resistance, chemical resistance and the like of the image receiving layer 2d. As a material for forming the protective film layer 2c, a plastic film such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polyamide, polycarbonate, polyacrylate and the like can be used. Polyester film with excellent physical properties such as abrasion resistance. In place of these film-like protective layers,
Solutions or emulsions of the above resins, as well as epoxy resins, alkyd resins, phenol-modified alkyd resins, amino alkyd resins, phenol resins, urea resins, melamine resins, silicone resins, thermosetting acrylic resins, thermosetting polyurethane resins, etc. A thermosetting resin or a room temperature curable resin, an ultraviolet curable resin, an active energy ray curable resin such as an electron beam curable resin, or the like is dissolved in an appropriate solvent to prepare a coating liquid or ink. And may be formed by a coating method. The thickness of such a protective film layer is generally 0.5 to 20 μm. [Effects of the Invention] As described above, according to the transfer recording method and apparatus of the present invention, transfer recording is performed on the image receiving layer of the belt-shaped transfer sheet using a sublimation type ink film, and then the predetermined shape is formed. An image having a predetermined shape and formed by sublimation transfer is formed on a recording sheet by transferring only an image receiving layer having a predetermined shape to a recording sheet by using a pressure heating plate having a pressure heating surface patterned into a predetermined shape. The effect that it can be obtained is obtained. In addition, this effect and the following effects can be obtained. (1) Since sublimation transfer recording is possible, a high-quality image can be obtained. (2) The sublimation transfer is performed not on the recording sheet but directly on the belt-shaped transfer sheet, so that the mechanism for moving the transfer sheet with respect to the thermal head of the recording apparatus is simplified, and the feeding is accurate. Become. (3) Although it is a sublimation transfer recording, the material of the recording sheet is not limited, and for example, plain paper can be used. Further, even if the recording sheet is made of a relatively hard material such as a card, there is no problem. (4) By arranging thermal heads for different color images along the running path of the belt-shaped transfer sheet and driving them simultaneously, color image recording can be performed promptly and the printing speed is high. Also, compared with the conventional case where the cards mounted on the movable base are passed through the thermal head a plurality of times to record an image, the multi-color registration accuracy is high and the image quality is good. In particular, when a single drum 11 is used as shown in the illustrated embodiment, multicolor registration is easy and the accuracy is high. In the transfer sheet of the present invention, the image receiving layer is provided on a strip-shaped substrate so as to be peelable, and a half cut of a predetermined shape having a width smaller than the width of the transfer sheet is provided on the surface on the image receiving layer side. It can be used in the transfer recording method and apparatus of the present invention described above, and has the effect that the edges of the image receiving layer transferred onto the recording sheet are cut well and a good appearance can be given. . Here, if a protective film layer is provided below the image receiving layer, after the image receiving layer is transferred to the recording sheet, the protective film layer becomes the uppermost portion, so that the image receiving layer holding the image can be protected. Is obtained. In addition, if the transfer sheet is provided with alignment marks, the recording sheet can be correctly opposed to the image recording position based on the alignment marks, and the image can be correctly positioned at a predetermined position on the recording sheet. The effect of being able to transfer is obtained.
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例を示す概略構成図,第2図は
その実施例に使用する転写シートの1例を示す平面図,
第3図はその断面図,第4図は上記実施例の転写装置に
おける転写動作を説明する断面図,第5図は転写後の記
録シートを示す断面図である。 1……繰り出し装置,2……転写シート,2a……基材、2b
……弱粘着層,2c……保護フイルム層,2d……受像層,2e
……ハーフカット,3……巻取,10……記録装置,11……ド
ラム,12a,12b,12c,12d……サーマルヘッド,13a,13b,13
c,13d……昇華型インキフイルム,14……ガイドローラ,1
5……ニップロール,18……記録シート供給装置,19……
記録シート,21……搬送ベルト,25……転写装置,26……
バックアッププレート,27……加圧加熱プレート,27a…
…加圧加熱面,28……加圧シリンダ,31……巻取装置。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing one example of a transfer sheet used in the embodiment,
FIG. 3 is a cross-sectional view of the recording sheet, FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a transfer operation in the transfer apparatus of the above embodiment, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the recording sheet after the transfer. 1 ... feeding device, 2 ... transfer sheet, 2a ... base material, 2b
…… Weak adhesive layer, 2c …… Protective film layer, 2d …… Image receiving layer, 2e
… Half cut, 3 Winding, 10 Recording device, 11 Drum, 12a, 12b, 12c, 12d Thermal head, 13a, 13b, 13
c, 13d …… Sublimation type ink film, 14 …… Guide roller, 1
5 …… Nip roll, 18 …… Recording sheet feeder, 19 ……
Recording sheet, 21… Conveyer belt, 25… Transfer device, 26 ……
Backup plate, 27 …… Pressurized heating plate, 27a…
… Pressure heating surface, 28… Pressure cylinder, 31… Rewinding device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−109009(JP,A) 特開 昭61−106273(JP,A) 特開 昭61−54963(JP,A) 特開 昭59−55755(JP,A) 特開 昭60−120073(JP,A) 特開 昭61−217267(JP,A) 特開 昭60−73885(JP,A) 特開 昭57−98807(JP,A) 特開 昭62−55192(JP,A) 実開 昭60−141264(JP,U)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (56) References Japanese Patent Laid-Open No. 50-09009 (JP, A)                 JP-A-61-106273 (JP, A)                 JP-A-61-54963 (JP, A)                 JP-A-59-55755 (JP, A)                 JP-A-60-120073 (JP, A)                 JP-A-61-217267 (JP, A)                 JP-A-60-73885 (JP, A)                 JP-A-57-98807 (JP, A)                 JP-A-62-55192 (JP, A)                 60-141264 (JP, U)

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 1.受像層を備えた帯状の転写シートを繰り出す繰り出
    し装置と,該繰り出し装置から繰り出された転写シート
    に昇華型インキフイルムを用いて転写記録を行う記録装
    置と,記録後の転写シートに重なるよう記録シートを供
    給する記録シート供給装置と,前記転写シートと記録シ
    ートとを加圧,加熱して転写シートの受像層を記録シー
    トに転写させる転写装置とを有し,該転写装置が,転写
    シートと記録シートとをはさんで加圧,加熱する加圧加
    熱プレートとバックアッププレートとを備えており,そ
    の加圧加熱プレートが,転写シートの幅よりも小さい幅
    の所定の面積部分のみを転写することができるよう,所
    定形状にパターン化された加圧加熱面を備えていること
    を特徴とする転写記録装置。 2.前記記録装置が,転写シートを外周に巻付けて搬送
    するドラムと,そのドラムに沿って配置された複数のサ
    ーマルヘッドと,各サーマルヘッドと転写シートとの間
    に供給される昇華型インキフイルムとを有することを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の転写記録装置。 3.前記記録装置が転写シートを連続的に移動させなが
    ら記録動作を行う構成のものであり,前記転写装置が転
    写シートを間欠的に移動させながら転写動作を行う構成
    のものであり,前記記録装置と転写装置との間に,転写
    シートのテンション変動を抑制するよう転写シートの移
    動経路長を変化させる緩衝機構が設けられていることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の転写
    記録装置。 4.前記記録装置の上流に,記録装置に供給される転写
    シートの張力をほぼ一定に保持するテンション機構が設
    けられていることを特徴とする特許請求の範囲第1項か
    ら第3項のいずれか1項に記載の転写記録装置。 5.前記受像層を備えた帯状の転写シートには,位置合
    わせ用のマークが形成されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項から第4項のいずれか1項に記載の転
    写記録装置。 6.更に,前記転写シートに位置合わせ用のマークを形
    成する手段を備えていることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項から第4項のいずれか1項に記載の転写記録装
    置。 7.前記受像層を備えた帯状の転写シートの前記受像層
    側の表面には,前記加圧加熱プレートの加圧加熱面の形
    状に一致する所定形状のハーフカットが形成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第6項のい
    ずれか1項に記載の転写記録装置。 8.更に,前記転写シートの前記受像層側の表面に,前
    記加圧加熱プレートの加圧加熱面の形状に一致する所定
    形状のハーフカットを入れる装置を備えていることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項から第6項のいずれか1
    項に記載の転写記録装置。 9.基材上に受像層が剥離可能に設けられた帯状の転写
    シートの前記受像層上に,基材上に染料層が設けられた
    昇華型インキフイルムを用いてサーマルヘッドにより画
    像を形成し,次いで,前記転写シートの画像が形成され
    た受像層を記録シートに対向させ,その画像が形成され
    た受像層を,転写シートの幅よりも小さい幅の所定の面
    積部分のみを転写することができるよう,所定形状にパ
    ターン化された加圧加熱面を備えた加圧加熱プレートに
    よって,加圧,加熱することにより,所定形状の受像層
    を前記記録シートに転写させることを特徴とする転写記
    録方法。 10.前記転写シートの受像層上に形成される画像の記
    録位置を,前記転写シート上に設けられた位置合わせ用
    のマークを用いて定め,且つ前記記録シートに対して画
    像を転写する位置を,前記位置合せ用のマークを用いて
    定めることを特徴とする特許請求の範囲第9項記載の転
    写記録方法。 11.前記位置合わせ用のマークが,前記転写シートへ
    の記録及び記録シートへの転写を行う装置内で形成され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第10項記載の転写記
    録方法。 12.前記受像層を備えた帯状の転写シートの前記受像
    層側の表面には,前記加圧加熱プレートの加圧加熱面の
    形状に一致する所定形状のハーフカットが形成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第9項から第11項の
    いずれか1項に記載の転写記録方法。 13.前記転写シートへの記録及び記録シートへの転写
    を行う装置内で且つ転写工程以前に,前記転写シートの
    前記受像層側の表面に,前記加圧加熱プレートの加圧加
    熱面の形状に一致する所定形状のハーフカットを形成す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第9項から第11項の
    いずれか1項に記載の転写記録方法。 14.帯状の基材上に受像層が剥離可能に設けられてな
    る転写シートであって,前記受像層側の表面に,転写シ
    ートの幅よりも小さい幅の所定形状のハーフカットが形
    成されていることを特徴とする転写シート。 15.前記受像層の下に保護フィルム層が設けられてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第14項記載の転写シ
    ート。 16.表面に位置合わせ用のマークが設けられているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第14項又は第15項記載の
    転写シート。
    (57) [Claims] A feeding device for feeding a belt-shaped transfer sheet provided with an image receiving layer, a recording device for performing transfer recording on the transfer sheet fed from the feeding device using a sublimation type ink film, and a recording sheet overlapping the transferred transfer sheet And a transfer device that presses and heats the transfer sheet and the recording sheet to transfer an image receiving layer of the transfer sheet to the recording sheet, wherein the transfer device includes a transfer sheet and a recording sheet. It has a pressurizing and heating plate and a backup plate that pressurizes and heats the sheet, and the pressurizing and heating plate can transfer only a predetermined area having a width smaller than the width of the transfer sheet. A transfer recording apparatus comprising a pressurized and heated surface patterned in a predetermined shape so as to be able to do so. 2. The recording device includes a drum for winding and transferring a transfer sheet around an outer periphery, a plurality of thermal heads arranged along the drum, and a sublimation type ink film supplied between each thermal head and the transfer sheet. 2. The transfer recording apparatus according to claim 1, comprising: 3. The recording device is configured to perform a recording operation while continuously moving the transfer sheet, and the transfer device is configured to perform a transfer operation while intermittently moving the transfer sheet. 3. A transfer mechanism according to claim 1, wherein a buffer mechanism for changing a transfer path length of the transfer sheet is provided between the transfer apparatus and the transfer apparatus so as to suppress a variation in tension of the transfer sheet. Transfer recording device. 4. 4. The apparatus according to claim 1, further comprising a tension mechanism provided upstream of the recording device for maintaining a tension of the transfer sheet supplied to the recording device substantially constant. The transfer recording device according to the paragraph. 5. 5. The transfer recording apparatus according to claim 1, wherein a mark for positioning is formed on the belt-shaped transfer sheet provided with the image receiving layer. . 6. The transfer recording apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising means for forming alignment marks on the transfer sheet. 7. A half-cut of a predetermined shape corresponding to the shape of the pressurizing and heating surface of the pressurizing and heating plate is formed on the surface of the belt-like transfer sheet having the image receiving layer on the image receiving layer side. The transfer recording apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein: 8. The apparatus according to claim 11, further comprising a device for forming a half cut of a predetermined shape corresponding to the shape of the pressurizing and heating surface of the pressurizing and heating plate on the surface of the transfer sheet on the image receiving layer side. Any one of paragraphs 1 to 6
    The transfer recording device according to the paragraph. 9. An image is formed by a thermal head using a sublimation type ink film provided with a dye layer on the base material, on the image receiving layer of the belt-shaped transfer sheet provided with the image receiving layer on the base material in a releasable manner, The image receiving layer on which the image of the transfer sheet is formed is opposed to the recording sheet, and the image receiving layer on which the image is formed can be transferred only to a predetermined area having a width smaller than the width of the transfer sheet. And transferring the image-receiving layer having a predetermined shape to the recording sheet by applying pressure and heating using a pressurizing and heating plate having a pressurizing and heating surface patterned in a predetermined shape. 10. The recording position of the image formed on the image receiving layer of the transfer sheet is determined by using the alignment mark provided on the transfer sheet, and the position at which the image is transferred to the recording sheet is determined by 10. The transfer recording method according to claim 9, wherein the transfer recording method is determined using a positioning mark. 11. 11. The transfer recording method according to claim 10, wherein the alignment mark is formed in an apparatus that performs recording on the transfer sheet and transfer to the recording sheet. 12. A half-cut of a predetermined shape corresponding to the shape of the pressurizing and heating surface of the pressurizing and heating plate is formed on the surface of the belt-like transfer sheet having the image receiving layer on the image receiving layer side. The transfer recording method according to any one of claims 9 to 11, wherein: 13. In the apparatus for performing recording on the transfer sheet and transfer to the recording sheet and before the transfer step, the surface of the transfer sheet on the image receiving layer side conforms to the shape of the pressurizing and heating surface of the pressurizing and heating plate. 12. The transfer recording method according to claim 9, wherein a half cut of a predetermined shape is formed. 14. A transfer sheet in which an image receiving layer is releasably provided on a belt-shaped substrate, and a half cut of a predetermined shape having a width smaller than the width of the transfer sheet is formed on the surface on the image receiving layer side. A transfer sheet characterized by the following. 15. 15. The transfer sheet according to claim 14, wherein a protective film layer is provided below the image receiving layer. 16. 16. The transfer sheet according to claim 14, wherein a mark for alignment is provided on the surface.
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