JPH09323484A - Roll-like thermal transfer image receiving sheet and method for forming image - Google Patents
Roll-like thermal transfer image receiving sheet and method for forming imageInfo
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- JPH09323484A JPH09323484A JP9085369A JP8536997A JPH09323484A JP H09323484 A JPH09323484 A JP H09323484A JP 9085369 A JP9085369 A JP 9085369A JP 8536997 A JP8536997 A JP 8536997A JP H09323484 A JPH09323484 A JP H09323484A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写により文字、画
像が形成される受像シートにおいて、巻き形態を有する
ロール状熱転写受像シートおよびかかるロール状熱転写
受像シート上への画像形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image-receiving sheet on which characters and images are formed by thermal transfer, and to a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet having a winding form, and an image forming method on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像の形成方法として熱転写方式が知ら
れている。この方式は、基材シート上に色材層が設けら
れた熱転写シートと、必要に応じて受容層が設けられた
被転写体とを、サーマルヘッド等の加熱デバイスとプラ
テンロールとの間に圧接し、画像情報に応じて加熱デバ
イスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写シート上の
色材層に含まれる色材を被転写体に移行させることによ
り画像を記録する方式であり、溶融熱転写方式と昇華熱
転写方式に大別される。何れの方式も、フルカラー画像
の形成が可能である。例えば、イエロー、マゼンダおよ
びシアンの三色、さらに必要に応じてブラックを加えた
四色の熱転写シートから熱転写受像シートの同一面上
に、各色の画像を順次重ねて熱転写することによりフル
カラー画像を形成することができる。2. Description of the Related Art A thermal transfer method is known as an image forming method. In this method, a thermal transfer sheet in which a color material layer is provided on a base material sheet and a transfer target in which a receiving layer is provided as needed are pressed between a heating device such as a thermal head and a platen roll. Then, the heating portion of the heating device is selectively heated according to the image information, and the color material contained in the color material layer on the thermal transfer sheet is transferred to the transfer target to record an image. Method and sublimation heat transfer method. Either method can form a full-color image. For example, a full-color image is formed by sequentially superimposing images of each color on the same surface of a thermal transfer image-receiving sheet from a thermal transfer sheet of four colors including yellow, magenta, and cyan, and optionally black can do.
【０００３】この熱転写方式は、マルチメディアに関連
した様々なハードウェアーおよびソフトウェアーの発達
により、コンピューターグラフィックス、衛星通信によ
る静止画像、ＣＤ−ＲＯＭ等に代表されるデジタル画像
またはビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピ
ーシステムとして、その需要が拡大している。This thermal transfer system is a computer graphics, a still image by satellite communication, a digital image typified by a CD-ROM or an analog image such as a video due to the development of various hardware and software related to multimedia. As a full-color hard copy system, its demand is expanding.
【０００４】熱転写方式による熱転写受像シートの具体
的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとして
は、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなど
の設計もしくはデザイン等の出力、ＣＴスキャンもしく
は内視鏡カメラ等の各種医療用分析機器または測定機器
の出力用途あるいはインスタント写真の代替として使用
される。また、身分証明書、ＩＤカード、クレジットカ
ードまたはその他カード類への顔写真等の出力、さら
に、遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館等のアミ
ューズメント施設での合成写真あるいは記念写真として
使用される。The specific applications of the thermal transfer image-receiving sheet by the thermal transfer system are various. Typical examples include printing proofs, image output, CAD / CAM design or design output, CT scan or endoscopic camera output of various medical analyzers or measuring devices, or instant use. Used as a photo alternative. It is also used as an identification card, an ID card, a credit card, or the output of a face photo on a card or the like, and a composite photo or a commemorative photo at an amusement facility such as an amusement park, game center, museum, or aquarium.
【０００５】このような用途の多様化に伴い、任意の対
象物に貼り付けられるラベルタイプ、シールタイプまた
は郵便ハガキタイプ等の多種類の熱転写受像シートが開
発されている。そして、印字画像の面積を自由に調節す
ることができる熱転写受像シートとして、ロール状の巻
き形態を有する熱転写受像シートが使用されている。With such diversification of applications, various types of thermal transfer image-receiving sheets such as a label type, a sticker type, a postcard type and the like, which are attached to an arbitrary object, have been developed. A thermal transfer image receiving sheet having a roll-shaped winding form is used as a thermal transfer image receiving sheet capable of freely adjusting the area of a printed image.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ラベルタイプまたはシ
ールタイプ等に使用される従来のロール状熱転写受像シ
ートには、切り取り用のハーフカットまたはミシン目等
が画像形成前に予め加工してあり、郵便ハガキタイプ等
に使用されるロール状熱転写受像シートには、片面側に
郵便番号記入欄および切手貼り付け位置等が予め印刷し
てある。このため、画像は、ロール状熱転写受像シート
上の一定の位置に形成される必要がある。The conventional roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet used for the label type or the seal type has a half-cut or perforation for cutting, which is pre-processed before image formation. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet used for postcard type or the like has a postal code entry field and a stamp sticking position printed on one side in advance. Therefore, the image needs to be formed at a fixed position on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet.
【０００７】しかし、従来のロール状熱転写受像シート
では、上記のようなハーフカット、ミシン目、郵便番号
記入欄または切手貼り付け位置等の印刷部と、熱転写さ
れる画像とが位置ずれしてしまうという問題があった。However, in the conventional roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, the printing portion such as the half cut, perforation, postal code entry field or stamp sticking position as described above is misaligned with the image to be thermally transferred. There was a problem.
【０００８】図１２は、従来のロール状熱転写受像シー
ト上への画像形成方法の実施形態を示す模式図である。
画像の形成は、先ず、熱転写シート１２２の第一色染料
層と熱転写受像シート１２０の画像形成領域とを重ね合
わせ、サーマルヘッド１２３とプラテンローラー１２５
との間に挟んだまま搬送ローラー１２４によりＡ方向に
移動させる。この際、画像情報に応じてサーマルヘッド
１２３の発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写シート１
２２上の色材層に含まれる色材を熱転写受像シート１２
０に移行させて印画が行われる。次に、熱転写受像シー
ト１２０を巻き戻して、熱転写受像シート１２０上に形
成された第一色目の画像の上に、第二色染着層を重ね合
わせ、上記と同様な手順によって第二色目の画像が形成
される。この時、熱転写受像シート１２０の位置合わせ
は、搬送ローラー１２４の戻し量によって調節される。FIG. 12 is a schematic view showing an embodiment of an image forming method on a conventional roll type thermal transfer image receiving sheet.
To form an image, first, the first color dye layer of the thermal transfer sheet 122 and the image forming area of the thermal transfer image receiving sheet 120 are superposed, and the thermal head 123 and the platen roller 125 are placed.
It is moved in the A direction by the transport roller 124 while being sandwiched between the and. At this time, the heat generating portion of the thermal head 123 is selectively caused to generate heat according to the image information, and the thermal transfer sheet 1
The color material contained in the color material layer on the thermal transfer image receiving sheet 12
Printing is performed by shifting to 0. Next, the thermal transfer image receiving sheet 120 is rewound, the second color dyeing layer is superposed on the image of the first color formed on the thermal transfer image receiving sheet 120, and the second color dyeing layer is formed by the same procedure as above. An image is formed. At this time, the alignment of the thermal transfer image receiving sheet 120 is adjusted by the returning amount of the transport roller 124.
【０００９】任意の大きさにカットされた熱転写受像シ
ート１２０を使用する場合は、上記のように、搬送ロー
ラー１２４による戻し量を制御することによって、熱転
写受像シート１２０上の画像形成位置を合わせることが
できる。しかし、ロール状に巻き取られた熱転写受像シ
ートロール１２８を使用する場合、その始端付近と終端
付近とではロールの径が著しく異なるので、搬送時に搬
送ローラー１２４にかかる張力が変化してしまう。その
結果、搬送ローラー１２４が空回りして、戻し量にずれ
が生じてしまうことがある。また、使用する熱転写受像
シートの厚さまたは表面の滑り性が異なる場合にも、搬
送ローラー１２４が空回りしてしまい、戻し量にずれが
生じてしまうことがある。戻し量にずれが生じると、一
色目の画像と二色目以降の画像とにずれが生じて、形成
された画像にぼやけまたはにじみが生じ、鮮明な画像を
形成できないおそれがある。。また、熱転写受像シート
の表面に印刷またはハーフカット処理をすることによっ
て画像形成位置が特定されているような場合にも、熱転
写受像シートの画像形成位置と実際に形成された画像と
にずれが生じて、使用できなくなるおそれがあった。When the thermal transfer image receiving sheet 120 cut to an arbitrary size is used, the image forming position on the thermal transfer image receiving sheet 120 is adjusted by controlling the returning amount by the transport roller 124 as described above. You can However, when the thermal transfer image receiving sheet roll 128 wound in a roll shape is used, since the diameter of the roll is significantly different near the start end and the end thereof, the tension applied to the transport roller 124 during transport is changed. As a result, the transport roller 124 may idle, and the return amount may deviate. Further, even when the thermal transfer image receiving sheet to be used has a different thickness or surface slipperiness, the transport roller 124 may idle and the return amount may deviate. If there is a deviation in the amount of return, there is a deviation between the image of the first color and the images of the second and subsequent colors, and the formed image may be blurred or bleed, and a clear image may not be formed. . In addition, even when the image forming position is specified by printing or half-cutting the surface of the thermal transfer image receiving sheet, a deviation occurs between the image forming position of the thermal transfer image receiving sheet and the actually formed image. There was a risk that it could not be used.
【００１０】上記の関連技術として、特開昭６１−２３
７６９１号公報および特開昭６２−１９８４９７号公報
には熱転写シートが開示され、特開平２−８９０号公報
には熱転写受像シートの裏面に検知マークを設けたもの
が開示され、実開昭６３−８９７１号公報には熱転写す
るための位置決め検知用透孔を設けた熱転写用透明シー
トが開示されている。As the related art mentioned above, Japanese Patent Laid-Open No. 61-23
No. 7691 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-198497 disclose a thermal transfer sheet, and Japanese Patent Laid-Open No. 2-890 discloses a thermal transfer image receiving sheet provided with a detection mark on the back surface thereof. Japanese Patent No. 8971 discloses a thermal transfer transparent sheet provided with positioning detection through holes for thermal transfer.
【００１１】本発明の目的は、ロール状熱転写受像シー
ト特有に生ずる上述の問題を解決し、ハーフカット、ミ
シン目、郵便番号記入欄または切手貼り付け位置の印刷
部等の予め加工している部分と、熱転写される画像とが
位置ずれすることなく、また、カラー画像を形成する際
に、各色の画像に位置ずれが生じず、鮮明で優れた熱転
写画像を形成することができるロール状熱転写受像シー
トおよびロール状熱転写受像シート上への画像形成方法
を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems peculiar to a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, and to provide a pre-processed portion such as a half-cut, a perforation, a postal code entry field or a printing portion at a stamp sticking position. And the image to be thermally transferred is not misaligned, and when a color image is formed, the misalignment does not occur in the images of the respective colors, and a clear and excellent thermal transfer image can be formed. An object of the present invention is to provide a method for forming an image on a sheet and a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明のロール状熱転写受像シートは、熱
転写画像形成の開始位置を示す検知マークが設けられて
いることに特徴を有する。In order to achieve the above object, the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the invention of claim 1 is characterized in that a detection mark indicating the start position of thermal transfer image formation is provided. .
【００１３】請求項２の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートにおいて、前記検知マークが、各画面毎
に形成されている。According to a second aspect of the invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the first aspect, the detection mark is formed for each screen.
【００１４】請求項３の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートにおいて、前記検知マークが、複数画面
毎に形成されている。According to a third aspect of the invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the first aspect, the detection mark is formed for each of a plurality of screens.
【００１５】請求項４の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートにおいて、前記検知マークが、孔であ
る。According to a fourth aspect of the invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the first aspect, the detection mark is a hole.
【００１６】請求項５の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートにおいて、熱転写受像シートの受容層の
反対側に、一定間隔で検知マークが形成されている。According to a fifth aspect of the present invention, in the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet according to the first aspect, detection marks are formed at regular intervals on the side of the thermal transfer image receiving sheet opposite to the receiving layer.
【００１７】請求項６の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートが、昇華熱転写方式に使用されることに
特徴を有する。The invention of claim 6 is characterized in that the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of claim 1 is used in a sublimation thermal transfer system.
【００１８】請求項７の発明は、請求項１のロール状熱
転写受像シートにおいて、予め加工している部分を有す
ることに特徴を有する。The invention of claim 7 is characterized in that the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of claim 1 has a pre-processed portion.
【００１９】請求項８の発明は、請求項７のロール状熱
転写受像シートにおいて、予め加工している部分が、ハ
ーフカット、ミシン目または印刷の何れかである。According to an eighth aspect of the invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the seventh aspect, the pre-processed portion is any of half cut, perforation or printing.
【００２０】請求項９の発明は、請求項７のロール状熱
転写受像シートにおいて、熱転写受像シートが、少なく
とも受容層と基材シートと粘着層とをこの順序で有する
シール部と、前記粘着層に剥離可能に貼着された剥離シ
ートとからなる熱転写受像シートであって、前記シール
部がハーフカットされている。According to a ninth aspect of the present invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the seventh aspect, the thermal transfer image-receiving sheet has a seal portion having at least a receiving layer, a base sheet and an adhesive layer in this order, and the adhesive layer. A thermal transfer image receiving sheet comprising a peelable sheet releasably attached, wherein the seal portion is half-cut.
【００２１】請求項１０の発明は、請求項９のロール状
熱転写受像シートにおいて、少なくとも受容層と基材シ
ートと粘着層とをこの順序で有するシール部と、前記粘
着層に剥離可能貼着された剥離シートとからなり、前記
シール部には一画面に付き複数にカットされたハーフカ
ット処理が施されているロール状熱転写受像シートであ
って、各画面毎に画像形成開始位置を示す孔検知マーク
が形成されていることに特徴を有する。According to a tenth aspect of the present invention, in the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to the ninth aspect, a seal portion having at least a receiving layer, a base sheet and an adhesive layer in this order, and a releasable sticking to the adhesive layer. Is a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet having a half-cut processing in which a plurality of cuts are made on one screen on the seal portion, and a hole detection indicating an image formation start position for each screen is performed. The feature is that the mark is formed.
【００２２】これらの発明によれば、熱転写画像を形成
するための開始位置を示す検知マークにより、正確な位
置合わせが行われるため、色ずれのない鮮明なカラー画
像を形成することができる。さらに、ハーフカット、ミ
シン目または郵便番号記入欄もしくは切手貼り付け位置
の印刷部等の予め加工されている部分を有していても、
検知マークにより正確な位置合わせが行われるため、画
像を形成すべき位置に色ずれのない鮮明なカラー画像を
形成することができる。According to these aspects of the invention, since the detection mark indicating the starting position for forming the thermal transfer image enables accurate alignment, it is possible to form a clear color image without color misregistration. Furthermore, even if it has a pre-processed part such as a half cut, a perforation or a postal code entry field or a printing part at a stamp pasting position,
Since accurate alignment is performed by the detection mark, it is possible to form a clear color image having no color shift at a position where an image should be formed.
【００２３】請求項１１の発明は、ロール状熱転写受像
シートへの画像形成方法であって、ロール状熱転写受像
シートには画像形成開始位置を示す検知マークが形成さ
れており、プリンター内の熱転写受像シートの検知マー
ク搬送線路には検知器が設置されており、前記検知マー
クが検知器により検知されると、熱転写受像シートの搬
送を停めて、熱転写受像シートの画像形成位置合わせを
行い、昇華熱転写方式による画像形成を行うことに特徴
を有する。The invention of claim 11 is a method for forming an image on a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, wherein a detection mark indicating an image formation start position is formed on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, and the thermal transfer image-receiving in the printer is formed. A detector is installed on the sheet detection mark conveyance line. When the detection mark is detected by the detector, the transfer of the thermal transfer image receiving sheet is stopped, the image forming position of the thermal transfer image receiving sheet is adjusted, and sublimation thermal transfer is performed. The feature is that image formation is performed by the method.
【００２４】請求項１２の発明は、請求項１１の画像形
成方法において、昇華熱転写方式によりカラー画像が形
成されることに特徴を有する。The invention of claim 12 is characterized in that, in the image forming method of claim 11, a color image is formed by a sublimation thermal transfer system.
【００２５】請求項１３の発明は、請求項１２の画像形
成方法において、少なくともイエロー、マゼンダ、シア
ンの各画像を重ね合わせることによりカラー画像を形成
することに特徴を有する。The thirteenth aspect of the invention is characterized in that, in the image forming method of the twelfth aspect, a color image is formed by superimposing at least yellow, magenta, and cyan images.
【００２６】これらの発明によれば、熱転写受像シート
に検知マークが設けられているため、その検知マークを
基準として、画像形成位置を合わせることができる。こ
のため、搬送時に搬送ローラーにかかる張力が変化して
しまうような場合でも、色ずれのない画像を決められた
位置に形成することができる。According to these aspects of the invention, since the thermal transfer image receiving sheet is provided with the detection mark, the image forming position can be aligned with the detection mark as a reference. For this reason, even when the tension applied to the transport roller changes during transport, it is possible to form an image without color misregistration at a predetermined position.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】本発明のロール状熱転写受像シー
トおよびかかるロール状熱転写受像シート上への画像形
成方法について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention and an image forming method on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet will be described.
【００２８】図１は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第一の実施形態を示す斜視図である。ロール状熱転
写受像シート１０には、検知マーク１１が一画面目１３
のみに印刷により設けられ、ハーフカット１２による予
め加工された部分が受像シート１０の流れ方向１４に沿
って一定間隔ごとに設けられている。検知マークは、こ
のように印刷で形成するだけではなく、ロール状熱転写
受像シート１０に穴をあけて形成することもできる。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The detection mark 11 is provided on the first screen 13 of the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 10.
It is provided by printing only on the paper, and pre-processed portions by the half cuts 12 are provided at regular intervals along the flow direction 14 of the image receiving sheet 10. The detection mark can be formed not only by printing as described above but also by forming a hole in the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 10.
【００２９】図２は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第二の実施形態を示す斜視図である。ロール状熱転
写受像シート２０には、検知マーク２１が各画面毎に印
刷により設けられ、切り取り用のミシン目２２が一定間
隔毎に設けられている。検知マークは、上記と同様に、
穴をあけて形成することもできる。FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 20 is provided with detection marks 21 for each screen by printing, and cutout perforations 22 are provided at regular intervals. The detection mark is the same as above.
It can also be formed by making holes.
【００３０】図３は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第三の実施形態を示す平面図である。シール用のロ
ール状熱転写受像シート３０には、貫通孔３１が検知マ
ークとして各画面毎に設けられ、一画面につき複数（図
３では１６分割）のハーフカット３２が設けられてい
る。FIG. 3 is a plan view showing a third embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 30 for sealing has through holes 31 provided as detection marks for each screen, and a plurality of (16 divisions in FIG. 3) half cuts 32 are provided for each screen.
【００３１】図４は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第四の実施形態を示す平面図である。ロール状熱転
写受像シート４０には、各々のロール状熱転写受像シー
ト４０の幅方向の端から端まで検知マーク４１が設けら
れ、はがき外形枠の切り取り線４２と切手貼り付け位置
４３とが一定間隔毎に設けられている。FIG. 4 is a plan view showing a fourth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheets 40 are provided with detection marks 41 from one end to the other in the width direction of each roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 40, and the cut line 42 of the postcard outline frame and the stamp sticking position 43 are arranged at regular intervals. It is provided in.
【００３２】図５は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第五の実施形態を示す平面図である。ロール状熱転
写受像シート５０には、検知マーク５１が三画面毎に設
けられ、カード外形枠の切り取り線５２が所定の間隔毎
に設けられている。FIG. 5 is a plan view showing a fifth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 50 is provided with detection marks 51 for every three screens, and cut lines 52 of the card outer frame at predetermined intervals.
【００３３】図６は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの第六の実施形態を示す平面図である。ロール状熱転
写受像シート６０には、検知マークが一定のピッチで設
けられ、任意の大きさの画像領域６１、６５、６６が形
成されている。FIG. 6 is a plan view showing a sixth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. On the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 60, detection marks are provided at a constant pitch, and image areas 61, 65, 66 of arbitrary sizes are formed.
【００３４】図１５は、本発明のロール状熱転写受像シ
ートの第九の実施形態を示す平面図である。シール用の
ロール状熱転写受像シート１５０には、検知マーク１５
１が任意の決められた位置に形成され、一画面につき１
６分割されたハーフカットが施されている。FIG. 15 is a plan view showing a ninth embodiment of the rolled thermal transfer image receiving sheet of the present invention. The detection mark 15 is provided on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 150 for sealing.
1 is formed at an arbitrary determined position, and 1 per screen
It is divided into six half-cuts.
【００３５】（基材）本発明のロール状熱転写受像シー
ト１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、
９０、１１０、１３０、１４０、１５０で用いられる基
材としては、従来の受像シートに使用されているものと
同じ基材をそのまま用いることが出来るとともに、その
他のものも使用することが出来、特に制限されない。(Substrate) Roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 of the present invention,
As the base material used in 90, 110, 130, 140, 150, the same base material as that used in the conventional image-receiving sheet can be used as it is, and other materials can be used. Not limited.
【００３６】基材としては、合成紙、上質紙、アート
紙、コート紙、キャスト紙、プラスチックフィルム、ミ
クロボイドを有するフィルム等が挙げられる。また、こ
れらの材料を２種以上使用し、多層に貼り合わせた複合
基材を使用することもできる。Examples of the substrate include synthetic paper, high-quality paper, art paper, coated paper, cast paper, plastic film, and microvoided film. It is also possible to use two or more kinds of these materials and use a composite base material laminated in multiple layers.
【００３７】プラスチックフィルムとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネート、セロハン、酢
酸セルロース、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン
等を使用することができる。特に、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用に用いる場合は、これらのプラ
スチックフィルムの中で、透明性のある基材が使用され
る。Examples of the plastic film include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polystyrene, polymethylmethacrylate, polycarbonate, cellophane, cellulose acetate, polyarylate and polyethersulfone. Can be used. Particularly when used for an overhead projector (OHP), a transparent substrate is used among these plastic films.
【００３８】ＯＨＰ用以外で、透明性を必要としない用
途には、不透明プラスチックフィルムまたは紙等が用い
られる。このような場合、特に２種以上貼り合わせた複
合基材が有効である。具体的には、紙もしくはプラスチ
ックフィルムの片面または両面に、ミクロボイドを有す
るポリプロピレンフィルムを貼り合わせたもの、また
は、ミクロボイドを有さない薄い層をミクロボイドを有
するポリプロピレンの両面に設けたフィルムと、紙また
はプラスチックフィルムとを貼り合わせものを使用する
ことができる。Opaque plastic films or papers are used for applications not requiring transparency except OHP. In such a case, a composite base material obtained by laminating two or more kinds is particularly effective. Specifically, one or both sides of a paper or plastic film, a polypropylene film having microvoids attached, or a film provided with a thin layer having no microvoids on both sides of polypropylene having microvoids, paper or It is possible to use one that is laminated with a plastic film.
【００３９】基材の厚みは、特に制限されないが、用途
および強度等を考慮して適宜選択され、例えば通常５０
〜２００μｍ程度である。The thickness of the base material is not particularly limited, but is appropriately selected in consideration of the use and strength, and is usually 50.
It is about 200 μm.
【００４０】基材の片面または両面を必要に応じて易接
着処理するために、公知のプライマー処理またはコロナ
放電処理を行ってもよい。A publicly known primer treatment or corona discharge treatment may be carried out for easy adhesion treatment of one side or both sides of the substrate, if necessary.
【００４１】（受容層）上記の基材の一方の面に設けら
れ受容層は、基材の上に直接またはプライマー層を介し
て形成される。受容層は、溶融転写記録または昇華転写
記録の各記録方式の違いにより、その構成が異なる。ま
た、溶融転写記録では、受容層を設けずに、基材に直
接、着色転写層を熱転写することもできる。(Receiving Layer) The receiving layer provided on one surface of the above-mentioned substrate is formed directly on the substrate or via a primer layer. The receptive layer has a different structure due to the difference in each recording method of melt transfer recording or sublimation transfer recording. Further, in the melt transfer recording, the colored transfer layer can be directly thermally transferred to the base material without providing the receiving layer.
【００４２】溶融転写記録および昇華転写記録に使用さ
れる受容層は、加熱により熱転写シートから転写される
色材を受容する働きを有している。特に、色材が昇華性
染料の場合には、染料を受容し、発色させると同時に、
一旦受容した染料を再昇華させないことが必要である。
この受容層は、以下の受容層樹脂を主体として構成され
ている。受容層樹脂としては、例えば、エステル結合を
有する樹脂、ウレタン結合を有する樹脂、アミド結合を
有する樹脂、尿素結合を有する樹脂、その他極性の高い
結合を有する樹脂またはこれらの混合物や共重合体樹脂
等、多くの樹脂を使用することができる。特に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリ塩化ビニルとの混合物が
好ましい。The receiving layer used in the melt transfer recording and the sublimation transfer recording has a function of receiving the coloring material transferred from the thermal transfer sheet by heating. In particular, when the coloring material is a sublimable dye, the dye is received and the color is developed, and at the same time,
It is necessary that the dye once received is not sublimated again.
This receiving layer is mainly composed of the following receiving layer resins. Examples of the receiving layer resin include a resin having an ester bond, a resin having a urethane bond, a resin having an amide bond, a resin having a urea bond, a resin having a highly polar bond, a mixture thereof, a copolymer resin, or the like. , Many resins can be used. Particularly, a mixture of ethylene-vinyl acetate copolymer and polyvinyl chloride is preferable.
【００４３】受容層には、上記の樹脂に有機または無機
の充填剤等を必要に応じて添加することができる。さら
に、昇華転写記録の場合には、熱転写シートとの熱離型
性を向上させるため、離型剤を添加することができる。In the receiving layer, an organic or inorganic filler or the like can be added to the above resin as required. Further, in the case of sublimation transfer recording, a releasing agent can be added in order to improve the thermal releasability from the thermal transfer sheet.
【００４４】溶融転写記録および昇華転写記録に使用さ
れる受容層は、上記の樹脂に必要に応じて各種助剤を添
加し、適当な溶剤に溶解または分散して調整した組成物
を、公知の方法、例えばグラビア印刷法、スクリーン印
刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング
法等により基材上に塗布し、乾燥して、形成することが
できる。For the receiving layer used for melt transfer recording and sublimation transfer recording, a composition prepared by adding various auxiliaries to the above-mentioned resin as necessary and dissolving or dispersing in a suitable solvent is known. A method such as a gravure printing method, a screen printing method, a reverse roll coating method using a gravure plate, or the like can be applied onto the substrate and dried to form the film.
【００４５】受容層の厚さは、乾燥状態で通常０．１〜
１０μｍである。The thickness of the receiving layer is usually 0.1 to 0.1 in the dry state.
It is 10 μm.
【００４６】（シール用受像シート）本発明のロール状
熱転写受像シートに画像を形成した後、シール用途に用
いる場合には、基本的に離型シート／粘着剤層／基材／
受容層の順に積層された構成をとる。以下に各構成につ
いて具体的に説明する。(Image-Receiving Sheet for Sealing) When an image is formed on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention and then used for sealing, it is basically a release sheet / adhesive layer / base material /
The structure is such that the receiving layers are laminated in this order. Each configuration will be specifically described below.
【００４７】離型シート 離型シートとしては、従来公知のプラスチックフィルム
（例えば、ポリエチレンテレフタレート）またはポリラ
ミ紙の表面に、シリコーン等の公知の離型剤で離型処理
が施されたシートを使用することができる。離型シート
としては、例えば東レ株式会社製のルミラーＴ−６０
（厚さ５０μｍ）またはダイアホイル株式会社製のＷ−
４００（厚さ３８μｍ）等が挙げられる。これらの離型
シートの厚さは、２０〜１００μｍが好ましい。離型シ
ートが薄すぎると、得られる熱転写受像シートのコシが
弱くなるため、熱転写プリンター内で熱転写受像シート
を搬送することができなかったり、熱転写受像シートに
シワが発生したりする場合がある。一方、離型シートが
厚すぎると、得られる熱転写受像シートが厚くなるた
め、熱転写プリンター内で熱転写受像シートを搬送駆動
させるのに大きな力が必要となり、プリンターが故障し
たり、熱転写受像シートを正常に搬送することができな
くなる場合がある。 Release sheet As the release sheet, a sheet obtained by subjecting the surface of a conventionally known plastic film (for example, polyethylene terephthalate) or polylaminated paper to a release treatment with a known release agent such as silicone is used. be able to. As the release sheet, for example, Lumirror T-60 manufactured by Toray Industries, Inc.
(Thickness 50 μm) or W- manufactured by DIAFOIL CO., LTD.
400 (thickness 38 μm) and the like. The thickness of these release sheets is preferably 20 to 100 μm. If the release sheet is too thin, the resulting thermal transfer image-receiving sheet becomes less stiff, so that the thermal transfer image-receiving sheet may not be conveyed in the thermal transfer printer, or wrinkles may occur in the thermal transfer image-receiving sheet. On the other hand, if the release sheet is too thick, the resulting thermal transfer image receiving sheet will be thick, so a large amount of force is required to drive the thermal transfer image receiving sheet in the thermal transfer printer, and the printer may malfunction or the thermal transfer image receiving sheet may not work properly. In some cases, it may not be possible to transport the product to another location.
【００４８】離型シートは、表面無処理のポリオレフィ
ンフィルム、例えばポリエチレンもしくはポリプロピレ
ンの延伸または無延伸のフィルムを用いてもよく、特に
延伸または無延伸のポリプロピレンフィルムが好まし
い。本発明者の知見によれば、延伸または無延伸のポリ
プロピレンフィルムに従来のような離型処理を施さなく
ても、その表面に設ける粘着剤層を選択することによっ
て、延伸または無延伸のポリプロピレンフィルムと粘着
剤層との剥離強度（ＪＩＳ Ｚ ２３７準拠の１８０゜
による剥離強度測定による）を、１００〜２５００ｇ、
好ましくは７００〜２０００ｇの範囲に容易に調節する
ことができる。剥離強度を上記範囲に調節することによ
り、不要領域（非画像形成領域）の基材等を、ロール状
熱転写受像シートを製造する際に容易に剥離することが
できる。また、受容層内にハーフカット処理が施されて
いても、画像形成中に基材等の剥離が生じることはな
い。画像形成後に各画像部を剥離する際には、各画像部
を容易に剥離することができる。延伸または無延伸のポ
リプロピレンフィルムの厚みは、約２０〜１００μｍ、
好ましくは３５〜７５μｍの範囲である。このような延
伸または無延伸のポリプロピレンフィルムは、東洋紡績
株式会社製の「パイレン」または東レ株式会社製の「ト
レファン」等があり、市場から入手可能である。As the release sheet, a surface-untreated polyolefin film, for example, a stretched or unstretched film of polyethylene or polypropylene may be used, and a stretched or unstretched polypropylene film is particularly preferable. According to the inventor's knowledge, a stretched or unstretched polypropylene film can be obtained by selecting a pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the stretched or unstretched polypropylene film without subjecting it to conventional mold release treatment. The peel strength between the adhesive layer and the adhesive layer (measured by peel strength at 180 ° according to JIS Z237) is 100 to 2500 g,
It can be easily adjusted preferably in the range of 700 to 2000 g. By adjusting the peeling strength within the above range, the base material or the like in the unnecessary area (non-image forming area) can be easily peeled off when producing the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet. Even if the receiving layer is half-cut, the base material or the like will not be peeled off during image formation. When peeling off each image portion after image formation, each image portion can be peeled off easily. The thickness of the stretched or unstretched polypropylene film is about 20 to 100 μm,
Preferably it is in the range of 35 to 75 μm. Such stretched or non-stretched polypropylene films include “Pyrene” manufactured by Toyobo Co., Ltd. and “Trefan” manufactured by Toray Industries, Inc., and are available from the market.
【００４９】粘着剤層 粘着剤層を形成する材料としては、従来公知の溶剤系粘
着剤および水系粘着剤のいずれも使用することができ
る。例えば酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル
−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹
脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が挙
げられる。[0049] As a material for forming an adhesive layer adhesive layer may be any of the conventionally known solvent-based adhesives and water-based adhesives used. Examples thereof include vinyl acetate resin, acrylic resin, vinyl acetate-acrylic copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, natural rubber, chloroprene rubber and nitrile rubber.
【００５０】粘着剤の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ2
（固形分）が一般的である。粘着剤層は、従来公知の方
法、例えばグラビアコート、グラビアリバースコート、
ロールコート等の方法で、離型シート上に塗布、乾燥し
て形成される。The coating amount of the adhesive is about 8 to 30 g / m 2
(Solid content) is common. The pressure-sensitive adhesive layer is a conventionally known method, for example, gravure coat, gravure reverse coat,
It is formed by coating on a release sheet and drying by a method such as roll coating.
【００５１】本発明に用いられる粘着剤は、後述する基
材との接着力が良好で、かつ、上述の離型シートとの剥
離強度が上述の範囲内になるようなものを選択して使用
することが好ましい。The pressure-sensitive adhesive used in the present invention is selected and used in such a manner that it has a good adhesive force with the base material described later and the peel strength with the release sheet is within the above range. Preferably.
【００５２】基材 本発明のロール状熱転写シートに画像を形成してシール
用途に用いる場合には、上述した基材のところで列記し
た材料の中でも、特に下記のようなも、例えば東洋紡績
株式会社製の「トヨパールＳＳ Ｐ４２５５」（厚み３
５μｍ）またはモービルプラスチックヨーロッパ製の
「ＭＷ２４７」（厚み３５μｍ）等のミクロボイドを有
するポリプロピレンフィルム、或いは、ダイヤホイル株
式会社製の「Ｗ−９００」（厚み５０μｍ）または東レ
株式会社製の「Ｅ−６０」（厚み５０μｍ）等のミクロ
ボイドを有するポリエチレンテレフタレートが好ましく
用いられる。 Substrate When an image is formed on the roll-shaped thermal transfer sheet of the present invention and used for sealing, among the materials listed in the above-mentioned substrate, especially the following materials, for example, Toyobo Co., Ltd. "Toyopearl SS P4255" (thickness 3
5 μm) or polypropylene film having micro voids such as “MW247” (thickness 35 μm) made by Mobil Plastic Europe, or “W-900” (thickness 50 μm) made by Dia foil Co., Ltd. or “E-60” made by Toray Industries, Inc. Polyethylene terephthalate having microvoids such as “(thickness 50 μm)” is preferably used.
【００５３】図８は、本発明のロール状熱転写受像シー
トの構成の他の一例を示す断面図であり、特に好ましい
実施態様である。基材８３は、ミクロボイドを有する樹
脂フィルム８２とミクロボイドを有さない樹脂フィルム
８５とが接着剤層８４を介して貼り合わされた積層体で
ある。ミクロボイドを有する樹脂フィルム８２上には受
容層８１が設けられ、ミクロボイドを有さない樹脂フィ
ルム８５の裏面には粘着剤層８６を介して離型シート８
７が設けられている。このような構成により、特に高濃
度部分の発色濃度が向上した高品質の画像を形成するこ
とができる。FIG. 8 is a sectional view showing another example of the constitution of the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, which is a particularly preferred embodiment. The base material 83 is a laminated body in which a resin film 82 having microvoids and a resin film 85 having no microvoids are bonded together via an adhesive layer 84. The receiving layer 81 is provided on the resin film 82 having micro voids, and the release sheet 8 is provided on the back surface of the resin film 85 having no micro voids via the adhesive layer 86.
7 are provided. With such a configuration, it is possible to form a high-quality image in which the color density of the high-density portion is improved.
【００５４】ミクロボイドを有さない樹脂フィルム８５
として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、
ポリプロピレン等を使用することが好ましい。また、従
来公知のミクロボイドを有さない樹脂フィルムも使用す
ることができる。この樹脂フィルム８５の厚さは、約１
０〜５０μｍが好ましい。この樹脂フィルム８５の厚さ
が薄すぎると、得られたロール状熱転写受像シート８０
はコシがなく、画像形成時のサーマルヘッド等の熱によ
り熱収縮して、カールが発生するおそれがある。一方、
厚すぎると、画像形成時のサーマルヘッド等の熱によ
り、ヒートセットによるカールが発生するおそれがあ
る。この樹脂フィルム８５の好ましい一例として、東レ
株式会社製の「ルミラーＳ−１０」（厚さ１２μｍ）が
挙げられる。Resin film 85 having no microvoids
As polyethylene terephthalate, polyethylene,
It is preferable to use polypropylene or the like. Further, a conventionally known resin film having no microvoid can also be used. The thickness of this resin film 85 is about 1
0 to 50 μm is preferred. If the resin film 85 is too thin, the obtained roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 80.
There is no stiffness, and there is a risk of curling due to thermal contraction due to the heat of the thermal head during image formation. on the other hand,
If it is too thick, the heat of the thermal head or the like during image formation may cause curling due to heat setting. A preferable example of the resin film 85 is “Lumirror S-10” (thickness 12 μm) manufactured by Toray Industries, Inc.
【００５５】ミクロボイドを有するフィルム８２とし
て、ミクロボイドを有するポリプロピレンまたはポリエ
チレンテレフタレート等の従来公知のものを使用するこ
とができる。特に、ミクロボイドを有するポリプロピレ
ンフィルムは、クッション性と断熱性に優れているた
め、サーマルヘッドとの圧接時に、熱転写シートの染料
を受像シートの受容層に均一に効率よく移行させること
ができるので好ましい。この樹脂フィルム８２の厚さ
は、３０〜６０μｍ程度が好ましい。このフィルム８２
の好ましい一例として、東洋紡績株式会社製の「トヨパ
ールＰ４２５５」（厚さ３５μｍ）または「トヨパール
Ｐ４２５６」（厚さ６０μｍ）が挙げられる。As the film 82 having microvoids, a conventionally known one such as polypropylene or polyethylene terephthalate having microvoids can be used. In particular, a polypropylene film having microvoids is preferable because it is excellent in cushioning property and heat insulating property, and thus the dye of the thermal transfer sheet can be uniformly and efficiently transferred to the receiving layer of the image receiving sheet during pressure contact with the thermal head. The thickness of the resin film 82 is preferably about 30 to 60 μm. This film 82
"Toyopearl P4255" (thickness: 35 µm) or "Toyopearl P4256" (thickness: 60 µm) manufactured by Toyobo Co., Ltd. can be mentioned as a preferred example.
【００５６】上記のようなミクロボイドを有さない樹脂
フィルム８５とミクロボイドを有する樹脂フィルム８２
との積層は、ドライラミネーション、ノンソルベント
（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラミネーション
等の公知の積層方法を使用することができる。特に好ま
しい方法としては、ドライラミネーションおよびノンソ
ルベントラミネーション方法である。ノンソルベントラ
ミネーション方法に好適な接着剤として、例えば武田薬
品工業株式会社製の「タケネートＡ−７２０Ｌ」が挙げ
られ、ドライラミネーション方法に好適な接着剤とし
て、例えば武田薬品工業株式会社製の「タケラックＡ９
６９／タケネートＡ−５（３／１）」が挙げられる。こ
れらの接着剤の使用量は、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2 、
好ましくは２〜６ｇ／ｍ2 の範囲である。The resin film 85 having no microvoids and the resin film 82 having microvoids as described above.
For laminating with, known laminating methods such as dry lamination, non-solvent (hot melt) lamination, and EC lamination can be used. Particularly preferable methods are a dry lamination method and a non-solvent lamination method. An adhesive suitable for the non-solvent lamination method is, for example, "Takenate A-720L" manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., and an adhesive suitable for the dry lamination method is, for example, "Takelac A9" manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.
69 / Takenate A-5 (3/1) ”. The amount of these adhesives used is about 1 to 8 g / m 2 in terms of solid content,
It is preferably in the range of 2 to 6 g / m 2 .
【００５７】製造方法 シール用途に用いる場合のロール状熱転写受像シートの
製造方法を以下に説明する。図９は本発明のロール状熱
転写受像シートの第七の実施形態を示す当該シートの一
部平面図を、図１０は図９のＸ−Ｘ断面図を示してい
る。 Manufacturing Method The method for manufacturing the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet when used for sealing is described below. FIG. 9 is a partial plan view of a rolled thermal transfer image-receiving sheet according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【００５８】先ず、グラビアコーティング等の手段によ
り基材１０３の一方の面に受容層塗工液を塗工し、その
後乾燥して受容層１０１を形成する。次に、基材のもう
一方の面に、グラビアコーティング等の手段により粘着
剤層塗工液を塗工し、その後乾燥して粘着剤層１０６を
形成する。さらに、粘着剤層１０６と離型シート１０７
とを貼り合わせることにより、離型シート１０７／粘着
剤層１０６／基材１０３／受容層１０１が積層されたロ
ール状熱転写受像シート９０が作製される。なお、粘着
剤層１０６が設けられていない基材１０３／受容層１０
１からなる積層体と、粘着剤層１０６が設けられている
離型シート１０７とを貼り合わせることにより、図１０
と同様な構成のロール状熱転写受像シート９０を作製す
ることもできる。First, the receptor layer coating liquid is applied to one surface of the base material 103 by means such as gravure coating and then dried to form the receptor layer 101. Next, the pressure-sensitive adhesive layer coating liquid is applied to the other surface of the base material by a means such as gravure coating and then dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 106. Further, the adhesive layer 106 and the release sheet 107
By bonding and, the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 90 in which the release sheet 107 / adhesive layer 106 / base material 103 / receptive layer 101 are laminated is produced. Note that the base material 103 / receptive layer 10 on which the adhesive layer 106 is not provided
10 is adhered to the release sheet 107 on which the pressure-sensitive adhesive layer 106 is provided.
The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet 90 having the same configuration as that of can be produced.
【００５９】シール用途に用いる場合は、画像が形成さ
れ且つ粘着剤層１０６が設けられたシール部１０２を、
剥離シート１０７から剥がし易くするために、ハーフカ
ット９１されていることが必要である。ハーフカット９
１は、少なくとも受容層１０１と基材１０３は完全にカ
ットされていることが必要であり、さらに、粘着剤層１
０６と離型シート１０７の境界面まで、または、その境
界面から更に離型シート１０７の内部に至るまでカット
することが好ましい。When used for sealing, the seal portion 102 on which an image is formed and on which the adhesive layer 106 is provided,
In order to make it easy to peel from the release sheet 107, it is necessary to have a half cut 91. Half cut 9
No. 1 requires that at least the receiving layer 101 and the base material 103 be completely cut, and further, the pressure-sensitive adhesive layer 1
It is preferable to cut to the boundary surface between 06 and the release sheet 107, or from the boundary surface to the inside of the release sheet 107.
【００６０】図１１は、本発明のロール状熱転写受像シ
ートの第八の実施形態を示す当該シートの一部平面図で
ある。シール用途に用いる場合、熱転写受像シート１１
０には、ミシン目のようなカットライン１１５が設けら
れ、画像形成後に複数個の画像片に切り分けられて使用
される。カットライン１１５の形成は、ロール状熱転写
受像シート１１０の表から裏まで破線状に打ち抜いても
よく、ロール状熱転写受像シート１１０の表から離型シ
ートの途中まで切り目を入れるハーフカットであっても
よく、または、両者を組み合わせてもよい。FIG. 11 is a partial plan view of a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet according to the eighth embodiment of the present invention. When used for sealing purposes, the thermal transfer image receiving sheet 11
A cut line 115 such as a perforated line is provided at 0 and is used after being divided into a plurality of image pieces after image formation. The cut line 115 may be formed by punching in a broken line form from the front side to the back side of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 110, or may be a half cut in which a cut is made from the front side of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 110 to the middle of the release sheet. Well, or both may be combined.
【００６１】（帯電防止層）帯電防止層は、熱転写受像
シートが粉塵により汚染されるのを防止したり、各種プ
リンター内での搬送を安定させるために設けられ、下記
の帯電防止剤を受容層上に、または、基材の裏面に塗
布、乾燥して設けることができる。(Antistatic Layer) The antistatic layer is provided in order to prevent the thermal transfer image-receiving sheet from being contaminated by dust and to stabilize the transportation in various printers, and contains the following antistatic agent in the receiving layer. It can be provided on the top or on the back surface of the substrate by coating and drying.
【００６２】帯電防止剤としては、従来公知の陽イオ
ン、陰イオン、両性イオン、非イオン系のいずれの帯電
防止剤も使用することができる。例えば第４級アンモニ
ウム塩、ポリアミン誘導体などのカチオン系帯電防止
剤、アルキルホスフェートなどのアニオン系帯電防止
剤、脂肪酸エステルなどのノニオン系帯電防止剤があげ
られる。As the antistatic agent, any conventionally known cation, anion, amphoteric, or nonionic antistatic agent can be used. Examples thereof include cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salts and polyamine derivatives, anionic antistatic agents such as alkyl phosphates, and nonionic antistatic agents such as fatty acid esters.
【００６３】帯電防止層は、上記の帯電防止剤に有機な
いし無機フィラーなどの滑剤を添加してもよく、それら
を溶媒に溶解または分散させた配合液を、公知の方法、
すなわちグラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート等の方法で塗布、乾燥して、形成される。そ
の帯電防止層の厚さは、０．００１〜０．１μｍ程度で
ある。For the antistatic layer, a lubricant such as an organic or inorganic filler may be added to the above antistatic agent, and a compounded solution obtained by dissolving or dispersing them in a solvent is prepared by a known method,
That is, it is formed by applying and drying by a method such as gravure coating, gravure reverse coating, or roll coating. The thickness of the antistatic layer is about 0.001 to 0.1 μm.
【００６４】（検知マーク）本発明のロール状熱転写受
像シートに設けられている検知マークは、熱転写画像形
成の開始位置を示すものである。(Detection Mark) The detection mark provided on the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention indicates the starting position of thermal transfer image formation.
【００６５】検知マークの形状や色は、検知器によって
検知可能であればよく、限定されるものではない。形状
は、例えば図１に示すようにライン状の検知マーク１１
でも、図３に示すように四角形の検知マーク３１でもよ
く、丸形またはバーコード等の形状でもよい。ライン状
の検知マークの場合には、図４に示すようにロール状熱
転写受像シートの幅全体にわたって検知マーク４１を形
成してもよい。また、検知マークの形成位置は、受像シ
ートの受容層側でも裏面側でも何れでもよい。The shape and color of the detection mark are not limited as long as they can be detected by the detector. The shape is, for example, a line-shaped detection mark 11 as shown in FIG.
However, it may be a square detection mark 31 as shown in FIG. 3, or may be a round shape or a barcode shape. In the case of a line-shaped detection mark, the detection mark 41 may be formed over the entire width of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet as shown in FIG. Further, the formation position of the detection mark may be either on the receiving layer side or the back side of the image receiving sheet.
【００６６】検知マークの色は、検知器で検知可能であ
ればよく、例えば光透過型検知器であれば隠蔽性の高い
銀色または黒色等、光反射型検知器であれば反射性の高
い金属光沢の色調等があげられる。The color of the detection mark may be any color as long as it can be detected by the detector. For example, a light transmissive detector has a high concealing property such as silver or black, and a light reflection detector has a highly reflective metal. For example, the color tone of gloss.
【００６７】検知マークは、図３に示すようにロール状
熱転写受像シートの表面から裏面に穴３１を貫通させる
ことによって形成してもよいし、グラビア印刷またはオ
フセット印刷等の印刷により形成してもよい。また、蒸
着フィルムの転写箔をホットスタンプで設けたり、裏面
に粘着剤付きの蒸着フィルムを貼り付けて設けてもよ
く、特に限定されるものではない。The detection mark may be formed by penetrating a hole 31 from the front surface to the back surface of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet as shown in FIG. 3, or may be formed by printing such as gravure printing or offset printing. Good. Further, the transfer foil of the vapor deposition film may be provided by a hot stamp, or the vapor deposition film with an adhesive may be attached to the back surface and provided, and there is no particular limitation.
【００６８】検知マークとして貫通穴を用いる場合また
は蒸着フィルムを用いて検知マークを形成する場合に
は、ハーフカット加工処理と同時に、インラインで検知
マークを形成することができるため、ロール状熱転写受
像シートの製造に手間がかからず生産性が向上する。When a through hole is used as the detection mark or when the detection mark is formed by using a vapor-deposited film, the detection mark can be formed inline at the same time as the half-cut processing. The productivity is improved without the need for manufacturing.
【００６９】また、検知マークの形成位置は、図１に示
すように、検知マーク１１を第一画面目１３の前にのみ
形成してもよい。検知マーク１１が検知器で読み取られ
ることにより、第一画面目１３の画像形成位置が検知さ
れ、熱転写プリンターでのロール状熱転写受像シート１
０の送り量が制御され、二画面目１５以降の画像形成位
置も正確に合わせられる。Further, as to the formation position of the detection mark, the detection mark 11 may be formed only in front of the first screen 13 as shown in FIG. When the detection mark 11 is read by the detector, the image forming position on the first screen 13 is detected, and the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 1 in the thermal transfer printer is detected.
The feed amount of 0 is controlled, and the image forming positions after the second screen 15 are also accurately adjusted.
【００７０】また、任意の画面数毎に検知マークを形成
してもよい。例えば、図５に示すように、三画面毎に検
知マーク５１を形成することにより、熱転写プリンター
でのロール状熱転写受像シート５０の送り量にずれが発
生しても、その受像シート５０を全て無駄にすることが
なくなる。また、一画面分のずれが僅かであっても、熱
転写受像シートロール一本を印字するとずれ量が大きく
なってしまうような場合、任意の画面数毎に検知マーク
を形成することにより、数画面分のずれで再び位置合わ
せを行うことができ、ずれ量が大きくなることはない。
したがって、画像が位置ずれすることによる熱転写受像
シートの無駄を防止することができる。Further, the detection mark may be formed every arbitrary number of screens. For example, as shown in FIG. 5, by forming the detection mark 51 for every three screens, even if the feed amount of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet 50 in the thermal transfer printer is deviated, all the image receiving sheets 50 are wasted. There is nothing to do. In addition, even if there is a slight deviation for one screen, if printing one roll of the thermal transfer image receiving sheet causes a large amount of deviation, by forming a detection mark for every arbitrary number of screens, several screens can be displayed. Positioning can be performed again with a minute shift, and the amount of shift does not increase.
Therefore, it is possible to prevent the thermal transfer image receiving sheet from being wasted due to the displacement of the image.
【００７１】画像の位置ずれを最も少なくするために
は、図２に示すように、各画面毎に検知マーク２１を設
ければよい。In order to minimize the positional deviation of the image, the detection mark 21 may be provided for each screen as shown in FIG.
【００７２】これらの検知マークにより、画像形成位置
を検知認識することができるため、各色の印字の色合わ
せ（位置ずれがない）を行うことができる。Since the image forming position can be detected and recognized by these detection marks, it is possible to perform the color matching (there is no positional deviation) of the printing of each color.
【００７３】さらに、ロール状熱転写受像シートを印字
後カットする際、形成された検知マークを利用してカッ
ト位置を決めることもできる。Further, when the rolled thermal transfer image-receiving sheet is cut after printing, the cut position can be determined by utilizing the formed detection mark.
【００７４】検知マークの検知手段については、検知マ
ークを読み取ることができれば何でもよく、特に限定さ
れるものではない。貫通穴を検知マークとした場合は、
光透過型の検知器で読み取ることができる。光透過型の
検知器は、光反射型の検知器に比べ誤作動が少ないた
め、検知マークとして孔を利用するのが最も好ましい。Any means can be used for detecting the detection mark as long as the detection mark can be read, and it is not particularly limited. If the through hole is used as a detection mark,
It can be read by a light transmission type detector. It is most preferable to use the hole as the detection mark because the light transmission type detector has less malfunctions than the light reflection type detector.
【００７５】また、印刷により設けられた金属光沢の銀
色の検知マークまたは蒸着フィルムによる検知マークを
用いた場合は、光反射型の検知器で読み取ることができ
る。When a metallic silver-colored detection mark provided by printing or a detection mark formed by a vapor deposition film is used, it can be read by a light reflection type detector.
【００７６】上記の検知器は、光透過型・光反射型いず
れの場合も、熱転写プリンターの印字機構に入る前の、
受像シートの供給部付近に設置することが好ましい。The above-mentioned detector, in either the light transmission type or the light reflection type, before entering the printing mechanism of the thermal transfer printer,
It is preferable to install the image receiving sheet in the vicinity of the supply unit.
【００７７】本発明で使用する熱転写受像シートは、予
め外形サイズが決まっているものでも、決まっていない
ものでもよい。The thermal transfer image-receiving sheet used in the present invention may or may not have a predetermined outer size.
【００７８】画像サイズが決まっている熱転写受像シー
トの例としては、図１や図３に示すように、熱転写受像
シート１０、３０の表面の画像面側に、ハーフカット１
２、３２が施してあり、熱転写受像シート１０、３０の
裏面側の剥離紙を剥した後、任意の対象物に貼着するこ
とができるシール用のものがある。また、図２に示すよ
うに、所定の間隔毎に切り取り線または記入欄が印字等
により、熱転写受像シート２０の表面または裏面に施し
てあるものもある。As an example of the thermal transfer image receiving sheet having a fixed image size, as shown in FIGS. 1 and 3, half cut 1 is applied to the image surface side of the surface of the thermal transfer image receiving sheets 10 and 30.
2 and 32 are provided, and there are those for sealing that can be attached to an arbitrary object after the release paper on the back side of the thermal transfer image receiving sheets 10 and 30 is peeled off. Further, as shown in FIG. 2, there is a thermal transfer image receiving sheet 20 in which a cutting line or an entry field is provided at predetermined intervals by printing or the like.
【００７９】印刷による線入りの例としては、例えば図
４に示すように、はがきサイズの外形の枠が切り取り線
４２で印刷してあり、熱転写受像シート４０の裏面側に
は郵便番号記入欄や切手貼り付け位置４３が印刷してあ
るはがき作成用の熱転写受像シート４０が挙げられる。As an example of line drawing by printing, for example, as shown in FIG. 4, a postcard-sized outer frame is printed with cut lines 42, and a postal code entry field or a postal code entry field is provided on the back side of the thermal transfer image receiving sheet 40. A thermal transfer image-receiving sheet 40 for making postcards, in which a stamp pasting position 43 is printed, can be given.
【００８０】本発明のロール状熱転写受像シートは、予
め加工している部分を有することが好ましい。ここで、
予め加工している部分とは、ハーフカット、ミシン目ま
たは郵便番号記入欄もしくは切手貼り付け位置の印刷部
等の予め加工している部分を意味し、熱転写による画像
形成される前に予め熱転写受像シートに加工されてい
る。The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention preferably has a preprocessed portion. here,
The pre-processed part means a pre-processed part such as a half-cut, a perforation or a postal code entry field or a printing part at a stamp sticking position, and a thermal transfer image is received before the image is formed by thermal transfer. It is processed into a sheet.
【００８１】画像形成領域が予め決められていない熱転
写受像シートを作成し、使用することもできる。図６に
示すように、検知マークを熱転写受像シート６０の裏面
側（非画像面側）に一定間隔毎に形成しておき、検知マ
ーク６２を、任意の画像領域６１に画像を形成するため
の開始位置として使用する。形成された画像領域６１の
次に設けられた検知マーク６３は、次の画面６５の画像
を形成するための開始位置として使用される。さらに、
次の検知マーク６４は、その次の画像６６を形成する開
始位置として使用される。It is also possible to prepare and use a thermal transfer image-receiving sheet in which the image forming area is not predetermined. As shown in FIG. 6, detection marks are formed on the back surface side (non-image surface side) of the thermal transfer image receiving sheet 60 at regular intervals, and the detection marks 62 are used to form an image in an arbitrary image area 61. Used as the starting position. The detection mark 63 provided next to the formed image area 61 is used as a start position for forming an image on the next screen 65. further,
The next detection mark 64 is used as a starting position for forming the next image 66.
【００８２】次に、本発明の熱転写受像シートに印画を
行う際の説明を行う。Next, description will be given of printing on the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【００８３】図１３は、本発明のロール状熱転写受像シ
ート上への画像形成方法の実施形態を示す模式図であ
る。プリンター内における熱転写受像シート１３０の検
知マーク搬送経路には、検知マークを読みとる為の検知
器１３１が設置されている。FIG. 13 is a schematic view showing an embodiment of an image forming method on a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention. A detector 131 for reading the detection mark is installed in the detection mark conveyance path of the thermal transfer image receiving sheet 130 in the printer.
【００８４】熱転写受像シート１３０が搬送されて、検
知マークが検知器１３１により検知されると、搬送が停
止し、熱転写受像シート１３０の画像形成開始位置が合
わせられ、第一色目の印画が行われる。印画は、熱転写
シート１３２と熱転写受像シート１３０とが重ね合わさ
れ、Ａ方向に搬送されながら、サーマルヘッド１３３に
より加熱され、形成される。When the thermal transfer image receiving sheet 130 is conveyed and the detection mark is detected by the detector 131, the conveyance is stopped, the image forming start position of the thermal transfer image receiving sheet 130 is aligned, and the first color printing is performed. . The print is formed by heating the thermal transfer sheet 132 and the thermal transfer image receiving sheet 130, heating them by the thermal head 133 while being conveyed in the A direction.
【００８５】第一色目の印画が終了すると、熱転写受像
シート１３０がＢ方向に巻き戻され、再び検知マークが
検知されると搬送が停止する。それと同時に熱転写シー
ト１３２も、第二色目の色材層の頭出しが行われる。熱
転写受像シート１３０と熱転写シート１３２との位置合
わせが終わると、第二色目の印画が行われる。When the printing of the first color is completed, the thermal transfer image receiving sheet 130 is rewound in the B direction, and the conveyance is stopped when the detection mark is detected again. At the same time, the thermal transfer sheet 132 is also cued to the second color material layer. When the alignment of the thermal transfer image receiving sheet 130 and the thermal transfer sheet 132 is completed, printing of the second color is performed.
【００８６】カラー印画の場合には、以上の動作がイエ
ロー、マゼンダ、シアンの３色分繰り返される。また、
ブラックやその他の特色印画を行う場合または画像上に
保護層を形成する場合も同様の動作が繰り返される。In the case of color printing, the above operation is repeated for three colors of yellow, magenta and cyan. Also,
The same operation is repeated when black or other special color printing is performed or when a protective layer is formed on the image.
【００８７】画像形成後は、熱転写受像シート１３０を
プリンター内のカッター（図示しない）でカットし、プ
リンター内の熱転写受像シート排出口（図示しない）か
ら排出する。カットの際にも検知マークを利用すると便
利である。具体的には、カッター付近に検知マークの検
出器１３１を設けておき、検知マークが検知された時点
で熱転写受像シート１３０の搬送を停止し、カットを行
う。検知マークを利用することにより、熱転写受像シー
トを誤りなくカットすることができる。After the image formation, the thermal transfer image receiving sheet 130 is cut by a cutter (not shown) in the printer and discharged from a thermal transfer image receiving sheet discharge port (not shown) in the printer. It is convenient to use the detection mark when cutting. Specifically, a detection mark detector 131 is provided near the cutter, and when the detection mark is detected, the transfer of the thermal transfer image receiving sheet 130 is stopped and the cutting is performed. By using the detection mark, the thermal transfer image receiving sheet can be cut without error.
【００８８】検知マークの検出器１３１は、カッター付
近に別個独立に設置せずとも、画像形成位置を読みとる
際に使用する検出器を利用してもよい。As the detection mark detector 131, a detector used when reading the image forming position may be used instead of separately and independently installing it near the cutter.
【００８９】図１４は、本発明のロール状熱転写受像シ
ート上への画像形成方法の他の実施形態を示す模式図で
ある。検知器１４１の設置位置は、図１４に示すよう
に、画像形成位置の手前であってもよい。その場合、図
３に示すように画像形成部の前に検知マーク３１が設け
られている熱転写受像シート３０を使用する場合は、検
知マーク３１を検知した後に、予め決められた所定の長
さだけ熱転写受像シート１４０を搬送してから停止する
ことで、熱転写受像シート１４０の印字位置とサーマル
ヘッド１４３の位置とをそろえることができる。FIG. 14 is a schematic view showing another embodiment of the image forming method on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. The installation position of the detector 141 may be before the image forming position as shown in FIG. In that case, when using the thermal transfer image receiving sheet 30 in which the detection mark 31 is provided in front of the image forming portion as shown in FIG. 3, after detecting the detection mark 31, only a predetermined length is determined. When the thermal transfer image receiving sheet 140 is conveyed and then stopped, the printing position of the thermal transfer image receiving sheet 140 and the position of the thermal head 143 can be aligned.
【００９０】検知器１４１の設置位置が図１４に示すよ
うな場合、熱転写受像シート１４０の検知マークの位置
を、図１５に示すようにずらしてもよい。プリンター内
のサーマルヘッド１４３から検知器１４１までの長さ
（Ｌ）と、受像シート１４０の画像形成位置から検知マ
ーク１５１までの長さ（Ｌ’）とを同じにしておけば、
検知器１４１が検知マーク１５１を検知した時に、熱転
写受像シート１４０を停止することにより、熱転写受像
シート１４０の画像形成位置とサーマルヘッド１４３の
位置とが一致する。要するに、プリンター内のサーマル
ヘッド１４３の位置と検知器１４１との関係、搬送長さ
の設定と熱転写受像シート１４０の検知マークの位置と
が合っていれば、検知マークの位置は、画像形成位置の
直前でなくともよい。When the installation position of the detector 141 is as shown in FIG. 14, the position of the detection mark on the thermal transfer image receiving sheet 140 may be shifted as shown in FIG. If the length (L) from the thermal head 143 to the detector 141 in the printer and the length (L ′) from the image forming position of the image receiving sheet 140 to the detection mark 151 are the same,
When the detector 141 detects the detection mark 151, the thermal transfer image receiving sheet 140 is stopped so that the image forming position of the thermal transfer image receiving sheet 140 and the position of the thermal head 143 coincide with each other. In short, if the relationship between the position of the thermal head 143 in the printer and the detector 141, the setting of the transport length, and the position of the detection mark of the thermal transfer image receiving sheet 140 match, the position of the detection mark is the position of the image forming position. It doesn't have to be just before.
【００９１】図１または図５に示すように、各画面毎に
検知マーク１１、５１が設けられていない場合には、検
知マーク１１、５１のある画面については上記の方法で
画像形成位置を特定することができる。検知マーク１
１、５１のない画面については、従来の方法のように熱
転写受像シート１０、５０の戻し量により画像形成位置
が決定される。As shown in FIG. 1 or 5, when the detection marks 11 and 51 are not provided for each screen, the image forming position is specified for the screen with the detection marks 11 and 51 by the above method. can do. Detection mark 1
For the screens without 1 and 51, the image forming position is determined by the returning amount of the thermal transfer image receiving sheets 10 and 50 as in the conventional method.
【００９２】熱転写受像シートの戻し量により画像形成
位置が決定される場合は、図１に示すように、第一画面
目１３の画像形成位置が検知できれば、その後の画像も
ずれることなく形成することができる。また、ほとんど
ずれることなく画像形成位置を決定できる場合には、図
５に示すように、複数画面毎に検知マーク５１を設ける
ことにより、複数画面毎にその位置を確認することがで
きる。ごく希に画像形成位置がずれた場合であっても、
すぐに画像形成位置を合わせることができるため、熱転
写受像シートのロール全てを無駄にすることがなくな
る。When the image forming position is determined by the returning amount of the thermal transfer image receiving sheet, as shown in FIG. 1, if the image forming position of the first screen 13 can be detected, the subsequent images can be formed without deviation. You can Further, when the image forming position can be determined with almost no deviation, the position can be confirmed for each of the plurality of screens by providing the detection mark 51 for each of the plurality of screens as shown in FIG. Even if the image forming position shifts very rarely,
Since the image forming position can be immediately adjusted, all the rolls of the thermal transfer image receiving sheet are not wasted.
【００９３】厚さが薄かったり、剛度が弱かったり、表
面が滑りやすい熱転写受像シートの場合には、図２、図
３または図４に示すように、検知マーク２１、３１、４
１により、画像形成位置を各画面毎に確認することがで
きるので好ましい。また、画像形成位置に、ハーフカッ
ト、カットラインまたは印刷等が形成されている場合に
も、各画面毎に検知マークを設けるのが好ましい。これ
により、多色印画で発生する色ずれまたはハーフカット
と画像との位置ずれを確実に防止できる。In the case of a thermal transfer image-receiving sheet having a small thickness, a low rigidity, or a slippery surface, as shown in FIG. 2, FIG. 3 or FIG.
1 is preferable because the image forming position can be confirmed for each screen. Further, even when a half cut, a cut line, a print, or the like is formed at the image forming position, it is preferable to provide a detection mark for each screen. As a result, it is possible to reliably prevent the color shift or the half-cut and the position shift between the images that occur in the multicolor printing.
【００９４】図６は、一定間隔のピッチで検知マークが
設けられた熱転写受像シート６０である。この熱転写受
像シート６０には、任意のサイズの画像６１、６５を形
成することができる。例えば、検知マーク６２は、画像
形成開始位置を示す検知マークとして使用され、画像６
１が形成される。得られる画像６１は、検知マーク四つ
分の大きさの画像であるので、６２の検知マーク以外の
検知マーク三個は、検知器により検知されても無視する
よう、プリンターに設定しておく。FIG. 6 shows a thermal transfer image receiving sheet 60 provided with detection marks at regular intervals. Images 61 and 65 of any size can be formed on the thermal transfer image receiving sheet 60. For example, the detection mark 62 is used as a detection mark indicating the image formation start position, and the image 6
1 is formed. Since the obtained image 61 is an image having the size of four detection marks, three detection marks other than the detection mark 62 are set in the printer so that they are ignored even if detected by the detector.
【００９５】次の画像６５を形成する際には、６１の画
像の次の検知マーク６３を、画像形成開始位置を示す検
知マークとして使用する。画像６５は、検知マーク二つ
分の大きさの画像であるので、画像６５の中央にある検
知マークは、検知器により検知されても無視して印画を
行う。そして、その次の検知マーク６４を、次の画像６
６の画像形成開始位置を示す検知マークとして使用す
る。このように、任意の大きさの画像を形成することも
できる。画像形成後は、形成された画像に合わせて、プ
リンターに内蔵されたカッターにてカットされ、プリン
ターから搬出される。このようにして使用する場合、検
知マークは熱転写受像シートの裏面側に形成されている
のが好ましい。When forming the next image 65, the detection mark 63 next to the image 61 is used as a detection mark indicating the image formation start position. Since the image 65 is an image having the size of two detection marks, the detection mark in the center of the image 65 is ignored even if detected by the detector and printing is performed. Then, the next detection mark 64 is added to the next image 6
6 is used as a detection mark indicating the image formation start position. In this way, an image of any size can be formed. After the image is formed, it is cut by a cutter built in the printer in accordance with the formed image and is carried out from the printer. When used in this manner, the detection mark is preferably formed on the back side of the thermal transfer image receiving sheet.
【００９６】[0096]
【実施例】具体例として、図７に示すような構成のシー
ル用熱転写受像シート７０を作成する。EXAMPLE As a specific example, a thermal transfer image-receiving sheet for sealing 70 having a structure as shown in FIG. 7 is prepared.
【００９７】まず、発泡ポリプロピレン７３（Ｍｏｂｉ
ｌ製、ＭＷ８４６、３５μｍ厚）に、下記組成の受容層
塗工液を乾燥時に４ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥
し、受容層７２を形成した。First, expanded polypropylene 73 (Mobi
(manufactured by Co., Ltd., MW846, thickness: 35 μm) was coated with a receiving layer coating solution having the following composition so as to be 4 g / m 2 when dried, and dried to form a receiving layer 72.
【００９８】 （受容層塗工液） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 ４０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００Ａ） ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社、バイロン６００） ４０重量部 塩化ビニル−スチレン−アクリル共重合体樹脂 ２０重量部 （電気化学工業株式会社製、デンカラック＃４００Ａ） ビニル変性シリコーン １０重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−６２−１２１２） 触媒（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ−ＰＬＲ−５） ５重量部 触媒（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ） ６重量部 メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ４００重量部 次に、上記の発泡ポリプロピレン７３の受容層７２を形
成していない面に、下記組成の接着剤を塗工して、接着
剤層７４を設け、その塗工面にＰＥＴフィルム７５（東
レ株式会社製、透明ＰＥＴ、Ｔ−６０、２５μｍ厚）を
貼り合わせた。(Receptor Layer Coating Liquid) 40 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin (# 1000A manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 40 parts by weight of vinyl chloride-polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron 600) Styrene-acrylic copolymer resin 20 parts by weight (Denka Rack # 400A manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 10 parts by weight of vinyl-modified silicone (X-62-1212 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Catalyst (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Manufactured by CAT-PLR-5) 5 parts by weight catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., CAT-PL-50T) 6 parts by weight methyl ethyl ketone / toluene = 1/1 400 parts by weight Next, the receiving layer of the expanded polypropylene 73 described above. An adhesive having the following composition is applied to the surface on which the adhesive layer 74 is not formed, and the PET layer is applied to the applied surface. The film 75 (manufactured by Toray Industries, Inc., transparent PET, T-60, 25 μm thick) was laminated.
【００９９】 （接着剤） ウレタン系樹脂 ３０重量部 （武田薬品工業株式会社製、タケラックＡ−９６９Ｖ） イソシアネート硬化剤 １０重量部 （武田薬品工業株式会社製、タケネートＡ−５） 酢酸エチル ８０重量部 貼り合わせたＰＥＴフィルム７５のもう一方の面に、下
記組成の粘着剤を乾燥重量が１５ｇ／ｍ2 になるように
塗工し、温度７０℃にて１分間の加熱乾燥を行い、粘着
剤層７６を設けた。(Adhesive) Urethane-based resin 30 parts by weight (Takelac A-969V, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) Isocyanate curing agent 10 parts by weight (Takenate A-5, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 80 parts by weight ethyl acetate A pressure-sensitive adhesive having the following composition was coated on the other surface of the bonded PET film 75 so that the dry weight was 15 g / m 2 , and heat-dried at a temperature of 70 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer. 76 is provided.
【０１００】 （粘着剤） アクリル共重合体樹脂 ４８重量部 （総研化学株式会社製、ＳＫダイン１３１０Ｌ） エポキシ樹脂（総研化学株式会社製、硬化剤Ｅ−ＡＸ） ０．３６重量部 酢酸エチル ５１．６４重量部 ＰＥＴフィルム７８として、東レ株式会社製透明ＰＥＴ
（３８μｍ厚）を用意し、片面に下記組成の離型層塗工
液を、乾燥後０．２ｇ／ｍ2になるように塗工し、１３
０℃にて３０秒間加熱乾燥をして、離型層７７を形成し
た。その後、離型層７７形成面と上記の粘着剤層７６と
を重ね、ラミネートした。(Adhesive) Acrylic copolymer resin 48 parts by weight (Soken Chemical Co., Ltd., SK Dyne 1310L) Epoxy resin (Soken Chemical Co., Ltd., curing agent E-AX) 0.36 parts by weight Ethyl acetate 51. 64 parts by weight As PET film 78, transparent PET manufactured by Toray Industries, Inc.
(Thickness of 38 μm) was prepared, and one side was coated with a release layer coating solution having the following composition so as to be 0.2 g / m 2 after drying.
The release layer 77 was formed by heating and drying at 0 ° C. for 30 seconds. After that, the surface on which the release layer 77 was formed and the pressure-sensitive adhesive layer 76 were overlapped and laminated.
【０１０１】 （離型層塗工液） 付加反応型離型紙用シリコーン ３２重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＳ−７７８） 触媒（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ−ＰＬ−８） ０．３２重量部 トルエン ６７．６８重量部 最後に、受容層７２面に帯電防止層７１として、第４級
アンモニウム塩化合物（松本油脂製薬株式会社製、ＴＢ
−３４の１／１０００希釈液）を塗布した。帯電防止層
７１から粘着剤層７６まで、ハーフカット７９を施し
た。ハーフカット７９のパターン（図７の実線部分）
は、図３と同様にし、ハーフカット７９と同時に、図３
と同様の貫通穴３１（図示しない）を検知マークとして
形成した。(Release Layer Coating Liquid) Addition Reaction Type Silicone for Release Paper 32 Parts by Weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KS-778) Catalyst (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., CAT-PL-8) 32 parts by weight Toluene 67.68 parts by weight Finally, as an antistatic layer 71 on the surface of the receiving layer 72, a quaternary ammonium salt compound (manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., TB
(1/1000 dilution of -34) was applied. A half cut 79 was performed from the antistatic layer 71 to the adhesive layer 76. Half-cut 79 pattern (solid line in Figure 7)
In the same manner as in FIG.
The same through hole 31 (not shown) was formed as a detection mark.
【０１０２】形成された熱転写受像シート７０は、シー
ル用途に使用される。受容層７２に昇華熱転写方式にて
画像を形成した。画像形成時には、検知マークにて画像
形成位置を判別したため、各画像にずれは生じなかっ
た。画像形成後、ハーフカット７９にしたがって、粘着
剤層７６とＰＥＴフィルム７８上の離型層７７との間で
剥離し、７１〜７６までの層からなるシールを任意に物
品に貼り合わせて使用することができた。The formed thermal transfer image receiving sheet 70 is used for sealing. An image was formed on the receiving layer 72 by a sublimation heat transfer method. At the time of image formation, since the image formation position was determined by the detection mark, no deviation occurred in each image. After the image is formed, the adhesive layer 76 and the release layer 77 on the PET film 78 are separated according to the half-cut 79, and a seal composed of layers 71 to 76 is optionally attached to an article for use. I was able to.
【０１０３】[0103]
【発明の効果】本発明のロール状熱転写受像シートによ
れば、熱転写画像を形成するための開始位置を示す検知
マークにより、正確な位置合わせが行われるため、色ず
れのない鮮明なカラー画像を形成することができる。さ
らに、ハーフカット、ミシン目または郵便番号記入欄も
しくは切手貼り付け位置の印刷部等の予め加工されてい
る部分を有していても、検知マークにより正確な位置合
わせが行われるため、画像を形成すべき位置に色ずれの
ない鮮明なカラー画像を形成することができる。更に、
この検知マークは、印字または画像形成後のロール状熱
転写受像シートをカットする際の、位置決めの役割も果
たすことができる。According to the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, since the registration mark is accurately aligned by the detection mark indicating the starting position for forming the thermal transfer image, a clear color image without color shift can be obtained. Can be formed. Furthermore, even if it has a pre-processed part such as a half-cut, perforation or postal code entry field, or a printing part at the stamp sticking position, the detection mark allows accurate alignment, so an image is formed. It is possible to form a clear color image having no color shift at an appropriate position. Furthermore,
The detection mark can also play a role of positioning when the rolled thermal transfer image-receiving sheet after printing or image formation is cut.
【０１０４】また、本発明のロール状熱転写受像シート
への画像形成方法によれば、熱転写受像シートに検知マ
ークが設けられているため、その検知マークを基準とし
て、画像形成位置を合わせることができる。このため、
搬送時に搬送ローラーにかかる張力が変化してしまうよ
うな場合でも、色ずれのない画像を決められた位置に形
成することができる。更に、熱転写受像シートのカット
位置を決める基準とすることもできる。Further, according to the image forming method for the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention, since the detection mark is provided on the thermal transfer image receiving sheet, the image forming position can be aligned with the detection mark as a reference. . For this reason,
Even if the tension applied to the transport roller changes during transport, it is possible to form an image without color misregistration at a predetermined position. Further, it can be used as a reference for determining the cut position of the thermal transfer image receiving sheet.
【図１】本発明のロール状熱転写受像シートの第一の実
施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図２】本発明のロール状熱転写受像シートの第二の実
施形態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図３】本発明のロール状熱転写受像シートの第三の実
施形態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a third embodiment of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図４】本発明のロール状熱転写受像シートの第四の実
施形態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a fourth embodiment of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図５】本発明のロール状熱転写受像シートの第五の実
施形態を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a fifth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図６】本発明のロール状熱転写受像シートの第六の実
施形態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a sixth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図７】本発明のロール状熱転写受像シートの構成の一
例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図８】本発明のロール状熱転写受像シートの構成の他
の一例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of the configuration of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図９】本発明のロール状熱転写受像シートの第七の実
施形態を示す一部平面図である。FIG. 9 is a partial plan view showing a seventh embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図１０】図９に示す本発明のロール状熱転写受像シー
トの第七の実施形態のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of the seventh embodiment of the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention shown in FIG.
【図１１】本発明のロール状熱転写受像シートの第八の
実施形態を示す一部平面図である。FIG. 11 is a partial plan view showing an eighth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図１２】従来のロール状熱転写受像シート上への画像
形成方法の実施形態を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram showing an embodiment of a conventional image forming method on a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet.
【図１３】本発明のロール状熱転写受像シート上への画
像形成方法の実施形態を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic view showing an embodiment of an image forming method on a roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
【図１４】本発明のロール状熱転写受像シート上への画
像形成方法の他の実施形態を示す模式図である。FIG. 14 is a schematic view showing another embodiment of the image forming method on the roll-shaped thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
【図１５】本発明のロール状熱転写受像シートの第九の
実施形態を示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing a ninth embodiment of the rolled thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９
０、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０ 熱転写
受像シート １１、２１、４１、５１、６２、６３、６４、１５１
検知マーク １２、３２、７９、９１、１５２ ハーフカット １３ 第一画面 １４ 流れ方向 １５ 第二画面 ２２ ミシン目 ２３、４４、５３ 画像形成位置 ３１ 貫通穴 ４２ はがき外形の枠の切り取り線 ４３ 切手貼り付け位置 ５２ カード外形の枠の切り取り線 ６１、６５、６６ 画像領域 ７１ 帯電防止層 ７２、８１、１０１ 受容層 ７３ 発泡ポリプロピレン ７４、８４ 接着剤層 ７５、７８ ＰＥＴフィルム ７６、８６、１０６ 粘着剤層 ７７ 離型層 ８２ ミクロボイドを有する樹脂フィルム ８３、１０３ 基材 ８５ ミクロボイドを有さない樹脂フィルム ８７、１０７ 離型シート １０２ シール部 １１２ 画像形成領域 １１３ 非画像形成領域 １１５ カットライン １２２、１３２ 熱転写シート １２３、１３３、１４３ サーマルヘッド １２４、１３４、１４４ 搬送ローラ １２５、１３５、１４５ プラテンローラー １２８、１３８、１４６ 熱転写受像シートロール １３１、１４１ 検知器 １３６、１３７ 熱転写シートロール10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 9
0, 110, 120, 130, 140, 150 Thermal transfer image receiving sheet 11, 21, 41, 51, 62, 63, 64, 151
Detection mark 12, 32, 79, 91, 152 Half cut 13 First screen 14 Flow direction 15 Second screen 22 Perforation 23, 44, 53 Image forming position 31 Through hole 42 Postcard frame cutout line 43 Stamp affixing Position 52 Cutout line of frame of card outline 61, 65, 66 Image area 71 Antistatic layer 72, 81, 101 Receptive layer 73 Foamed polypropylene 74, 84 Adhesive layer 75, 78 PET film 76, 86, 106 Adhesive layer 77 Release layer 82 Microvoid-containing resin film 83, 103 Base material 85 Microvoid-free resin film 87, 107 Release sheet 102 Seal part 112 Image forming area 113 Non-image forming area 115 Cut line 122, 132 Thermal transfer sheet 123, 133,143 Thermal head 12 , 134,144 conveying rollers 125, 135, 145 platen roller 128,138,146 thermal transfer image-receiving sheet roll 131, 141 detectors 136 and 137 thermal transfer sheet roll
Claims (13)
転写画像形成の開始位置を示す検知マークが設けられて
いることを特徴とするロール状熱転写受像シート。1. A roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, comprising a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet provided with a detection mark indicating a start position of thermal transfer image formation.
ている請求項１に記載のロール状熱転写受像シート。2. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the detection mark is formed for each screen.
れている請求項１に記載のロール状熱転写受像シート。3. The roll-shaped thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the detection mark is formed for each of a plurality of screens.
とする請求項１記載のロール状熱転写受像シート。4. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the detection mark is a hole.
一定間隔で検知マークが形成されている請求項１記載の
ロール状熱転写受像シート。5. A thermal transfer image-receiving sheet on the side opposite to the receiving layer,
The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the detection marks are formed at regular intervals.
載のロール状熱転写受像シート。6. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, which is used in a sublimation thermal transfer system.
徴とする請求項１に記載のロール状熱転写受像シート。7. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, which has a pre-processed portion.
ト、ミシン目、印刷の何れかである請求項７に記載のロ
ール状熱転写受像シート。8. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 7, wherein the pre-processed portion is any one of half cut, perforation and printing.
と基材シートと粘着層とをこの順序で有するシール部
と、前記粘着層に剥離可能に貼着された剥離シートとか
らなる熱転写受像シートであって、前記シール部がハー
フカットされている請求項７に記載のロール状熱転写受
像シート。9. A thermal transfer image receiving sheet comprising a seal portion having at least a receiving layer, a base material sheet and an adhesive layer in this order, and a release sheet releasably attached to the adhesive layer. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet according to claim 7, wherein the seal portion is half-cut.
層とをこの順序で有するシール部と、前記粘着層に剥離
可能貼着された剥離シートとからなり、前記シール部に
は一画面に付き複数にカットされたハーフカット処理が
施されているロール状熱転写受像シートであって、各画
面毎に画像形成開始位置を示す孔検知マークが形成され
ている請求項９に記載のロール状熱転写受像シート。10. A seal portion having at least a receiving layer, a base material sheet and an adhesive layer in this order, and a release sheet releasably attached to the adhesive layer, wherein the seal portion has one screen. The roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, which is a half-cut roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, wherein a hole detection mark indicating an image formation start position is formed for each screen. Sheet.
成方法であって、ロール状熱転写受像シートには画像形
成開始位置を示す検知マークが形成されており、プリン
ター内の熱転写受像シートの検知マーク搬送線路には検
知器が設置されており、前記検知マークが検知器により
検知されると、熱転写受像シートの搬送を停めて、熱転
写受像シートの画像形成位置合わせを行い、昇華熱転写
方式による画像形成を行うことを特徴とする画像形成方
法。11. A method for forming an image on a roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, wherein a detection mark indicating an image formation start position is formed on the roll-shaped thermal transfer image-receiving sheet, and the detection mark is conveyed in the printer. A detector is installed on the line, and when the detection mark is detected by the detector, the transfer of the thermal transfer image receiving sheet is stopped, the image forming position of the thermal transfer image receiving sheet is aligned, and image formation by the sublimation thermal transfer method is performed. An image forming method characterized by performing.
成することを特徴とする請求項１１記載の画像形成方
法。12. The image forming method according to claim 11, wherein a color image is formed by a sublimation thermal transfer method.
ンの各画像を重ね合わせることによりカラー画像を形成
することを特徴とする請求項１２記載の画像形成方法。13. The image forming method according to claim 12, wherein a color image is formed by superposing at least yellow, magenta, and cyan images.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9085369A JPH09323484A (en) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Roll-like thermal transfer image receiving sheet and method for forming image |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10478296 | 1996-04-03 | ||
| JP8-104782 | 1996-04-03 | ||
| JP9085369A JPH09323484A (en) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Roll-like thermal transfer image receiving sheet and method for forming image |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323484A true JPH09323484A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=26426387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP9085369A Pending JPH09323484A (en) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Roll-like thermal transfer image receiving sheet and method for forming image |
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|---|---|
| JP (1) | JPH09323484A (en) |
Cited By (10)
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