JPH03140232A - Manufacture of label continuum - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラベル連続体の製造方法に関し、特に、所定
の位置に孔が形成されたラベルがたとえば、帯状の剥離
台紙の長平方向に間隔を隔てて一時的にかつ＠離可能に
仮着されたラベル連続体の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body, and in particular, the present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body, and in particular, a method for manufacturing a continuous label body, in which a label having holes formed at predetermined positions is formed at intervals in the longitudinal direction of a strip-shaped release mount. The present invention relates to a method for manufacturing a continuous label body that is temporarily and releasably attached at a distance.
（従来技術）
最近、ラベルに孔が形成された孔あきラベルを剥離台紙
の上に仮着してなるラベル連袂体の能率的な製造方法の
開発が望まれている。(Prior Art) Recently, there has been a demand for the development of an efficient method for manufacturing a label chain in which a perforated label with holes formed in the label is temporarily attached onto a release mount.
また、一方、このような孔あきラベルを剥離台紙の上に
仮着してなるラベル連続体の製造方法としては、ラベル
の孔の部分を剥離台紙とともに打ち抜くことによって、
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を製造する方法が提案されている。On the other hand, as a method for manufacturing a continuous label body in which such a perforated label is temporarily attached to a release mount, the perforated portion of the label is punched out along with the release mount.
A method has been proposed for manufacturing a continuous label body by temporarily attaching perforated labels to a release mount.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このようなラベル連続体の製造方法によ
って製造されたラベル連続体では、ラベルの孔の部分が
剥離台紙とともに打ち抜かれてしまうので、ラベルとと
もに剥離台紙にも孔が形成されることになる。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the continuous label body manufactured by such a method for manufacturing a continuous label body, the hole portion of the label is punched out together with the release mount, so that the label continuous body is punched out together with the release mount. A hole will be formed.
したがって、このようなラベル連続体では、それをたと
えばロール状に巻き取って保持することが困難であった
。Therefore, it has been difficult to wind up and hold such a continuous label body, for example, in a roll.
また、このラベル連続体を、たとえば剥離台紙より１枚
ずつラベルを剥離して自動的に被貼着物に貼付するよう
なラベル自動貼り機に装填して使用する場合に、時に、
剥離台紙およびラベルに張力がかかったとき、ラベルが
正常に剥離されず、ラベルの孔の部分の近傍でしわがよ
ってラベルの形状がくずれてラベルを正確に被貼着物に
貼り付けることができなかった。In addition, when using this label continuous body by loading it into an automatic labeling machine that peels off the labels one by one from a peel-off mount and automatically affixes them to the object, sometimes,
When tension is applied to the release liner and the label, the label does not peel off properly, and the label becomes wrinkled near the hole in the label, causing the label to lose its shape, making it impossible to accurately attach the label to the object. Ta.
すなわち、このようなラベル連続体の製造方法は、大量
生産することに適さず、コストも高くついていた。That is, such a method of manufacturing a continuous label body is not suitable for mass production and is expensive.
それゆえに、この発明の主たる目的は、孔が形成された
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を、能率的に安いコストで大量生産できる、ラベル連
続体の製造方法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is a method for manufacturing a continuous label body that can efficiently mass-produce a continuous label body formed by temporarily adhering a perforated label on a release mount at a low cost. The goal is to provide the following.
（課題を解決するための手段）
この発明は、剥離台紙に、接着剤層をもってラベル原紙
を仮着して積層体を形成する工程と、積層体のラベル原
紙に所定形状の孔を形成するために、その一方主面より
他方主面にわたって孔抜きをして、ラベル原紙に孔の輪
郭に相当する切れ目を形成する工程と、孔抜きされたラ
ベル原紙の切れ目で囲まれた部分と、積層体とを接着剤
層の剥離台紙との境界面において離間させて、ラベル原
紙に孔を形成する工程と、孔が形成されたラベル原紙を
所定のラベル形状に成形するために、その一方主面より
他方主面にわたって型抜きをする工程と、ラベル原紙に
おけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程
とを含む、ラベル連続体の製造方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention includes a step of temporarily adhering a label base paper to a release mount with an adhesive layer to form a laminate, and a step of forming holes of a predetermined shape in the label base paper of the laminate. a step of punching a hole from one main surface to the other main surface to form a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper, a portion of the punched label base paper surrounded by the cut, and a laminate. A step of forming holes in the label base paper by separating the adhesive layer from the adhesive layer at the interface with the release liner, and forming the label base paper with the holes into a predetermined label shape from one main surface. This is a method for manufacturing a continuous label body, which includes a step of cutting out the other main surface, and a step of separating an unnecessary portion of the label base paper other than the label from the label.
（発明の作用・効果）
この発明によれば、ラベル原紙に孔の輪郭に相当する切
れ目を形成した後、切れ目で囲まれた部分だけを、剥離
台紙およびラベルからなる積層体から離間させることに
よってラベル原紙だけに孔が形成されるので、剥離台紙
に孔を形成しないでラベルのみに孔が形成されたラベル
連続体を製造することができる。したがって、製造され
たラベル連続体は、たとえば、ラベル自動貼り機に装填
して使用した場合でも、剥離台紙およびラベルに張力が
かかったときに、しわがよってラベルの形状がくずれる
といったことはなく、トラブルを防止することができる
。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, after forming a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper, only the portion surrounded by the cut is separated from the laminate consisting of the release liner and the label. Since holes are formed only in the label base paper, it is possible to produce a continuous label body in which holes are formed only in the labels without forming holes in the release mount. Therefore, even when the manufactured label continuous body is loaded into an automatic labeling machine and used, for example, when tension is applied to the release liner and the label, the label shape will not be distorted due to wrinkles. Trouble can be prevented.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。また、第２図は第
１図に示す製造装置によって製造されるラベル連続体の
斜視図であり、第３図は第２図に示す線■−■における
断面図である。(Example) FIG. 1 is an illustrative view showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. Further, FIG. 2 is a perspective view of a continuous label body manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■--■ shown in FIG. 2.
このラベル連続体１０は、帯状の剥離台紙１２を含み、
この剥離台紙１２の一方主面には、その長平方向に間隔
を隔ててラベル１４がその裏面に接着剤層１８をもって
仮着されている。また、このラベル１４には、そのほぼ
中央にたとえば長円形の孔１６が形成される。また、こ
の孔１６の形状は、長円形の他、たとえば第４図および
第５図に示すように、矩形および円形など任意の形状に
変更可能である。This label continuous body 10 includes a strip-shaped release mount 12,
Labels 14 are temporarily attached to one main surface of the release mount 12 at intervals in the longitudinal direction with an adhesive layer 18 on the back surface thereof. Further, this label 14 has, for example, an oval hole 16 formed approximately in its center. Further, the shape of the hole 16 can be changed to any shape other than an ellipse, such as a rectangle or a circle, as shown in FIGS. 4 and 5, for example.
なお、剥離台紙１２は、たとえば祇および合成樹脂など
の帯状のシート材を含み、このシート材の表面には、た
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布されることによって
、剥離剤層が形成されている。したがって、ラベル１４
は、剥離台紙１２に一時的にかつ剥離可能に仮着されて
いる。The release mount 12 includes a belt-shaped sheet material made of, for example, a synthetic resin, and a release agent layer is formed on the surface of the sheet material by applying a release agent such as silicone. . Therefore, label 14
is temporarily and releasably attached to the release mount 12.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、第１図に示す代表的な製造装置に基づき以下説明する
。Next, an example of a method for manufacturing this continuous label body 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus shown in FIG.
まず、ラベル１４の基となる帯状のラベル原紙１４ａを
、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布することによって形
成される接着剤層１８をもって、帯状の剥離台紙１２の
剥離層側主面に仮着して形成される積層体を準備し、こ
の積層体を装置５０の保持ローラ５２に巻き重ねて、順
次ラベル連続体の製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。First, a strip-shaped label base paper 14a, which is the base of the label 14, is temporarily attached to the main surface of the strip-shaped release mount 12 on the release layer side using an adhesive layer 18 formed by printing and applying a pressure-sensitive adhesive, for example. A laminate is prepared, and this laminate is wound around the holding roller 52 of the device 50 so that it can be sequentially sent to a continuous label manufacturing process.
この装置５０は、前記積層体をロール状に保持するため
の保持ローラ５２を含む。保持ローラ５２に保持された
ラベル原紙１４ａと剥離台紙１２との積層体は、その一
端がときほどかれて、次々にラベル孔抜き装置５４に導
かれる。This device 50 includes a holding roller 52 for holding the laminate in a roll. One end of the laminate of the label base paper 14a and the release liner 12 held by the holding roller 52 is unwound and guided to the label punching device 54 one after another.
このラベル孔抜き装置５４は、ラベル原紙１４ａに所定
形状の孔１６を形成するために、ラベル原紙１４ａの上
面より下面にわたって孔抜きをして孔の輪郭に相当する
切れ目１６ａを形成するためのものであり、その表面に
ラベル１４の孔１６の形状に沿った切れ目刃型が形成さ
れたダイロール５６を含む、そして、このダイロール５
６によって、前記積層体のラベル原紙１４ａに、孔１６
の輪郭に相当する切れ目１６ａが入れられる。なお、ラ
ベル孔抜き装置５４は、孔１６の形状に沿った切れ目刃
型を有する平板状のいわゆるダイカッターであってもよ
い。This label hole punching device 54 is for punching a hole from the upper surface to the lower surface of the label base paper 14a to form a cut 16a corresponding to the outline of the hole in order to form a hole 16 of a predetermined shape in the label base paper 14a. The die roll 56 includes a die roll 56 on the surface of which is formed with a cut edge shape that follows the shape of the hole 16 of the label 14.
6, holes 16 are formed in the label base paper 14a of the laminate.
A cut 16a corresponding to the outline of is made. Note that the label punching device 54 may be a so-called die cutter having a flat plate shape having a cutting edge shape that follows the shape of the hole 16.
ラベル孔抜き装置５４によって所定の孔の形状に孔抜き
されて切れ目１６ａが入れられたラベル原紙１４ａを含
む積層体は、剥離プレート５８に導かれる。The laminate including the label base paper 14 a punched into a predetermined hole shape and cut 16 a by the label punching device 54 is guided to a peeling plate 58 .
この剥離プレート５８は、孔抜きされて切れ目１６ａが
入れられたラベル原紙１４ａを含む積層体と、切れ目１
６ａで囲まれたカス１７部分とを、接着剤層１８と剥離
台紙１２との境界面において離間させるためのものであ
る。この剥離プレート５８によって、水平の移送方向に
送られてきた剥離台紙１２および切れ目１６ａが入れら
れたラベル原紙１４ａが急激に折り返されて反対方向に
向けて引き出されることによって、剥離台紙１２および
切れ目１６ａが入れられたラベル原紙１４ａと、切れ目
１６ａで囲まれたカス１７部分とは離間され、切れ目１
６ａで囲まれたカス１７部分のみがそのままその剛性に
よって直進するように構成している。This peeling plate 58 is made of a laminate including a label base paper 14a in which holes are punched and cuts 16a are made, and
This is to separate the waste 17 portion surrounded by 6a at the interface between the adhesive layer 18 and the release mount 12. By this peeling plate 58, the peeling mount 12 and the label base paper 14a with the cut 16a, which have been sent in the horizontal transport direction, are suddenly folded back and pulled out in the opposite direction. The label base paper 14a containing the label paper 14a and the scrap 17 portion surrounded by the cut 16a are separated, and
Only the part 17 surrounded by 6a is configured to move straight due to its rigidity.
そして、剥離プレート５８によって剥離された切れ目１
６ａで囲まれたカス１７部分は、カス入れ箱６０内に落
下して収納される。したがって、剥離台紙１２およびラ
ベル原紙１４ａの積層体において、ラベル原紙１４ａの
みに孔１６が形成されることになる。Then, the cut 1 peeled off by the peeling plate 58
The waste 17 portion surrounded by 6a falls into the waste box 60 and is stored therein. Therefore, in the laminate of the release mount 12 and the label base paper 14a, the holes 16 are formed only in the label base paper 14a.
一方、孔１６が形成された剥離台紙１４ａを含む積層体
は、ガイドローラ６２．６４および６６を介してラベル
型抜き装置６８に導かれる。On the other hand, the laminate including the release liner 14a with holes 16 formed therein is guided to a label die-cutting device 68 via guide rollers 62, 64 and 66.
このラベル型抜き装置６８は、孔１６が形成されたラベ
ル原紙１４ａを所定のラベル形状に成形するためのもの
であり、その表面にラベル１４の形状に沿った切れ目刃
型が形成されたダイロール７０を含む。そして、このダ
イロール７０によって所定のラベル形状に型抜きされた
ラベル原紙１４ａを含む積層体は、ラベル１４部分とカ
ス１５部分（ラベル原紙１４ａにおけるラベル以外の不
要部分）とに切れ目１５ａによって区画される。This label die-cutting device 68 is for forming the label base paper 14a in which the holes 16 are formed into a predetermined label shape, and includes a die roll 70 on which a cutting edge pattern along the shape of the label 14 is formed on the surface of the label base paper 14a. including. The laminate including the label base paper 14a die-cut into a predetermined label shape by the die roll 70 is divided into a label 14 portion and a scrap 15 portion (an unnecessary portion other than the label in the label base paper 14a) by a cut 15a. .
その後、このダイロール７０によって所定のラベル形状
に型抜きされたラベル原紙１４ａを含む積層体は、その
カス１５部分がカス取りローラ７６に巻き取られ、必要
なラベル１４のみが巻取りローラ７８によってロール状
に巻き取られ保持される。Thereafter, the laminate containing the label base paper 14a that has been die-cut into a predetermined label shape by the die roll 70 has its waste 15 portion wound up by the waste removal roller 76, and only the necessary labels 14 are rolled by the take-up roller 78. It is wound up and held in a shape.
このようにして製造されたラベル連続体ｌＯでは、その
剥離台紙１２には孔を形成することがなく、ラベル１４
だけに孔１６が形成されるので、従来のように剥離台紙
とともにラベルに孔を形成したラベル連続体に比べて、
剥離台紙１２および孔１６が形成されたラベル１４に張
力がかかっても、しわがよって位置ずれを起こすことな
く巻き取ることができ、たとえば自動ラベル貼付装置（
図示せず）に装填して使用した場合でも、剥離台紙より
ラベルを正確に剥がして被貼着体に正確に貼り付けるこ
とができる。In the label continuous body 10 manufactured in this way, no holes are formed in the peelable mount 12, and the labels 14
Since the holes 16 are formed only in the label, compared to the conventional label continuous body in which holes are formed in the label along with the release liner,
Even if tension is applied to the release liner 12 and the label 14 with the holes 16 formed therein, it can be rolled up without wrinkles or misalignment.
(not shown), the label can be accurately peeled off from the release mount and accurately affixed to the object to be affixed.
第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。
第２図は第１図に示す製造装置によって製造されるラベ
ル連続体の斜視図であり、第３図は第２図に示すｇｍ−
ｍにおける断面図である。
第４図および第５図は、この発明によって製造されるラ
ベル連続体の変形例を示す要部平面図であり、第４図は
孔が平面矩形に形成されたラベル連続体を示し、第５図
は孔およびラベル形状が円形に形成されたラベル連続体
を示す要部平面図である。
図において、１０はラベル連続体、１２は剥離台紙、１
４はラベル、１４ａはラベル原紙、１５および１７はカ
ス、１５ａおよび１６ａは切れ目、１６は孔、１８は接
着側層、５２は保持ローラ、５４はラベル孔抜き装置、
５８は剥離プレート、６２．６４．６６．７２および７
４はガイドローラ、６８はラベル型抜き装置、７６はカ
ス取りローラ、７８は巻取リローラを示す。FIG. 1 is an illustrative view showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a continuous label body manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a gm-
FIG. 4 and 5 are principal part plan views showing a modified example of a continuous label body produced according to the present invention. FIG. 4 shows a continuous label body in which holes are formed in a rectangular plane; The figure is a plan view of a main part showing a continuous label body in which holes and labels are formed in a circular shape. In the figure, 10 is a label continuous body, 12 is a peelable mount, 1
4 is a label, 14a is a label base paper, 15 and 17 are scraps, 15a and 16a are cuts, 16 is a hole, 18 is an adhesive side layer, 52 is a holding roller, 54 is a label punching device,
58 is a peeling plate, 62.64.66.72 and 7
4 is a guide roller, 68 is a label die-cutting device, 76 is a waste removal roller, and 78 is a take-up reroller.
Claims (1)
層体を形成する工程、 前記積層体の前記ラベル原紙に所定形状の孔を形成する
ために、その一方主面より他方主面にわたって孔抜きを
して、前記ラベル原紙に前記孔の輪郭に相当する切れ目
を形成する工程、 孔抜きされた前記ラベル原紙の前記切れ目で囲まれた部
分と、前記積層体とを前記接着剤層の前記剥離台紙との
境界面において離間させて、前記ラベル原紙に前記孔を
形成する工程、 前記孔が形成された前記ラベル原紙を所定のラベル形状
に成形するために、その一方主面より他方主面にわたっ
て型抜きをする工程、および前記ラベル原紙におけるラ
ベル以外の不要部分を前記ラベルと離間させる工程を含
む、ラベル連続体の製造方法。[Scope of Claims] A step of temporarily adhering a label base paper to a release mount with an adhesive layer to form a laminate, and forming a hole of a predetermined shape in the label base paper of the laminate on one main surface thereof. punching holes across the other main surface to form a cut corresponding to the outline of the hole in the label base paper, a portion of the punched label base paper surrounded by the cut and the laminate; forming the holes in the label base paper at a distance from each other at the interface between the adhesive layer and the release liner; A method for producing a continuous label body, comprising the steps of cutting out a die from one main surface to the other main surface, and separating an unnecessary portion of the label base paper other than the label from the label.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27954389A JPH03140232A (en) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of label continuum |
| AU64670/90A AU6467090A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-17 | Method for manufacturing label-continued sheet |
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| IT02183690A IT1246473B (en) | 1989-10-25 | 1990-10-23 | METHOD FOR MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS |
| KR1019900016924A KR910007662A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-23 | Manufacturing method of label continuum |
| NL9002324A NL9002324A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | METHOD FOR MANUFACTURING A SHEET WITH CONTINUOUS LABELS |
| DE4033834A DE4033834A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | METHOD FOR PRODUCING AN INTERRUPTED STICKER SHEET |
| FR9013184A FR2654038A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | PROCESS FOR MAKING A CONTINUOUS LABEL SHEET. |
| CA002028383A CA2028383A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | Method for manufacturing label-continued sheet |
| LU87829A LU87829A1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-25 | METHOD OF MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27954389A JPH03140232A (en) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of label continuum |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2547691A Division JPH04211291A (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Continuous label body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140232A true JPH03140232A (en) | 1991-06-14 |
Family
ID=17612454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03140232A (en) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03124433A (en) * | 1989-10-11 | 1991-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of label tape |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27954389A patent/JPH03140232A/en active Pending
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