IT9021836A1 - METHOD FOR MAKING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale DESCRIPTION of the industrial invention
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per fabbricare un foglio continuo di etichette, e più particolarmente, al metodo per fabbricare il foglio continuo di etichette nel quale etichette aventi ciascuna una apertura formata in corrispondenza di una loro posizione predeterminata sono aderite in modo distaccabile ad una carta di base che facilita il distacco nella sua direzione longitudinale con intervalli regolari realizzati tra di esse. The present invention relates to a method of manufacturing a continuous sheet of labels, and more particularly, to the method of manufacturing the continuous sheet of labels in which labels each having an opening formed at a predetermined position thereof are releasably adhered to a base paper which facilitates detachment in its longitudinal direction with regular intervals made between them.
Negli anni recenti, vi è una crescente domanda di sviluppo di un metodo per fabbricare efficacemente un foglio continuo di etichette nel quale ciascuna etichetta avente una apertura formata in essa è aderita in modo distaccabile ad una carta di base che facilita il distacco. In recent years, there is an increasing demand for the development of a method for effectively manufacturing a continuous sheet of labels in which each label having an opening formed therein is releasably adhered to a base paper that facilitates peeling.
Secondo il metodo convenzionale per fabbricare un tale foglio continuo di etichette come descritto sopra, l'etichetta e la carta di base che facilita il distacco sono punzonate. Vale a dire, una apertura è formata anche sulla carta di base che facilita il distacco. According to the conventional method of manufacturing such a continuous sheet of labels as described above, the label and the base paper which facilitates peeling are punched. That is to say, an opening is also formed on the base paper which facilitates detachment.
La carta di base che facilita il distacco è deformata. Quindi, è difficile mantenere il foglio continuo di etichette attorno ad un rullo. The base paper that facilitates peeling is deformed. Therefore, it is difficult to keep the continuous sheet of labels around a roll.
Nel distaccare etichette dalla carta di base che facilita il distacco per incollarle ad articoli una ad una mediante una apparecchiatura che incolla etichette automatica, le etichette non sono distaccate appropriatamente dalla carta di base che facilita il distacco quando la tensione è applicata alla carta di base che facilita il distacco ed all'etichetta. Quale risultato, etichette sono corrugate nella vicinanza della apertura formata in queste. Perciò, le etichette non possono essere incollate ad articoli in corrispondenza di una loro posizione predeterminata. In detaching labels from the base paper which facilitates detachment to glue them to items one by one by means of an automatic label gluing equipment, the labels are not properly detached from the base paper which facilitates detachment when tension is applied to the base paper which facilitates the detachment and the label. As a result, labels are wrinkled in the vicinity of the opening formed in these. Therefore, the labels cannot be glued to articles at their predetermined position.
Il suddetto metodo per fabbricare il foglio continuo di etichette non è appropriato per una produzione di massa e costoso. The above method of manufacturing the continuous sheet of labels is not appropriate for mass production and expensive.
E' quindi il principale scopo della presente invenzione realizzare un metodo per produrre in massa un foglio continuo di etichette nel quale etichette aventi ciascuna una apertura formata in esse sono aderite ad una carta di base che facilita il distacco efficacemente ed economicamente. It is therefore the main object of the present invention to provide a method of mass producing a continuous sheet of labels in which labels each having an opening formed therein are adhered to a base paper which facilitates detachment effectively and economically.
Un metodo per fabbricare un foglio continuo di etichette secondo la presente invenzione comprende le fasi di: formare un foglio laminato facendo aderire temporaneamente una carta di base di etichetta alla carta di base che facilita il distacco con uno strato di adesivo; formare una linea di taglio corrispondente alla mezzeria di una apertura di una configurazione predeterminata nella carta di base di etichetta da una sua superficie principale all'altra sua superfcie principale; formare l'apertura nella carta di base di etichetta distaccando una porzione circondata con la linea di taglio formata sulla carta di base di etichetta dal foglio laminato nella delimitazione tra lo strato di adesivo e la carta di base che facilita il distacco; tagliare alla pressa la carta di base di etichetta da una sua superficie principale all'altra sua superficie principale così da sagomare la carta di base di etichetta in una configurazione predeterminata; e separare una porzione non necessaria della carta di base di etichetta dalla etichetta. A method of manufacturing a continuous sheet of labels according to the present invention comprises the steps of: forming a laminated sheet by temporarily adhering a label base paper to the base paper which facilitates peeling with a layer of adhesive; forming a cut line corresponding to the centerline of an opening of a predetermined pattern in the label base paper from one main surface thereof to the other main surface thereof; forming the opening in the label base paper by detaching a portion surrounded with the cut line formed on the label base paper from the laminated sheet in the boundary between the adhesive layer and the base paper which facilitates peeling; press cutting the label base paper from one main surface thereof to the other main surface thereof so as to shape the label base paper into a predetermined configuration; and separating an unnecessary portion of the label base paper from the label.
Secondo la presente invenzione, dopo che una linea di taglio corrispondente alla mezzeria di una apertura è formata soltanto sulla carta di base di etichetta, la porzione circondata con la linea di taglio è distaccata da un foglio laminato consistente della carta di base che facilita il distacco e della carta di base di etichetta in maniera tale che l'apertura è formata soltanto nella carta di base di etichetta. According to the present invention, after a cut line corresponding to the centerline of an opening is formed only on the label base paper, the portion surrounded with the cut line is peeled off by a laminated sheet consisting of the base paper which facilitates peeling. and the label base paper such that the opening is formed only in the label base paper.
Di conseguenza, nell'incollare etichette sopra articoli mediante una macchina che incolla etichette automatica, etichette non sono corrugate quando la tensione è ad esse applicata. Quindi, esse non sono curvate e possono essere 'incollate in modo uniforme ad articoli. Consequently, when pasting labels over articles using an automatic label pasting machine, labels are not corrugated when tension is applied to them. Thus, they are not curved and can be evenly glued to articles.
Questi scopi ed altri scopi, caratteristiche, aspetti e vantaggi della presente invenzione diventeranno visibili dalla seguente descrizione dettagliata delle realizzazioni della presente invenzione quando prese in collegamento con i disegni allegati. These objects and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become visible from the following detailed description of the embodiments of the present invention when taken in connection with the accompanying drawings.
La Fig. 1 è una illustrazione schematica che mostra un esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione. Fig. 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention.
La Fig. 2 è una vista in prospettiva che mostra un foglio continuo di etichette fabbricato dalla apparecchiatura mostrata in Fig. 1; Fig. 2 is a perspective view showing a continuous sheet of labels manufactured by the apparatus shown in Fig. 1;
La Fig. 3 è una vista in sezione presa lungo la linea III-III mostrata in Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III shown in Fig. 2;
La Fig. 4 è una illustrazione schematica che mostra un esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 4 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention;
La Fig. 5 è una illustrazione schematica che mostra un altro esempio di una apparecchiiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 5 is a schematic illustration showing another example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention;
La Fig. 6 è una illustrazione schematica che mostra ancora un altro esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 6 is a schematic illustration showing yet another example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention;
La Fig. 7 è una illustrazione schematica che mostra un esempio ulteriore di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 7 is a schematic illustration showing a further example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention;
La Fig. 8A è una illustrazione in alzata laterale che mostra una scatola di aspirazione che supporta una porzione non necessaria circondata con una linea di taglio corrispondente alla apertura di una etichetta; Fig. 8A is a side elevation illustration showing a suction box supporting an unnecessary portion surrounded with a cut line corresponding to the opening of a label;
La Fig. 8B è la illustrazione inferiore della scatola di aspirazione; Fig. 8B is the bottom illustration of the suction box;
La Fig. 8C è una illustrazione in alzata laterale che mostra una scatola di aspirazione che sta pressando la porzione non necessaria verso il basso; Fig. 8C is a side elevation illustration showing a suction box pressing the unnecessary portion downward;
La Fig. 8D è una illustrazione inferiore della scatola di aspirazione che mostra una modifica di una apertura di aspirazione e di una porzione di pressione; Fig. 8D is a bottom illustration of the suction box showing a modification of a suction port and a pressure portion;
La Fig. 9 è una illustrazione schematica che mostra ancora un ulteriore esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 9 is a schematic illustration showing still a further example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention;
Le Figg. 10 e 11 sono viste in pianta di una porzione principale che mostrano modifiche di un foglio continuo di etichette fabbricato secondo la presente invenzione nelle quali; Figs. 10 and 11 are plan views of a main portion showing modifications of a continuous sheet of labels manufactured in accordance with the present invention in which;
La Fig. 10 è una illustrazione schematica che mostra un foglio continuo di etichette avente un'apertura rettangolare; e Fig. 10 is a schematic illustration showing a continuous sheet of labels having a rectangular opening; And
La Fig. 11 è una illustrazione schematica che mostra un foglio continuo di etichette avente una apertura ed una etichetta circolari. Fig. 11 is a schematic illustration showing a continuous sheet of labels having a circular opening and label.
La Fig. 1 è una illustrazione schematica che mostra un esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione. La Fig. 2 è una vista schematica che mostra un foglio continuo di etichette fabbricato dalla apparecchiatura mostrata in Fig. 1. La Fig. 3 è una vista in sezione presa lungo la linea 111- 111 mostrata in Fig. 2. Fig. 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. Fig. 2 is a schematic view showing a continuous sheet of labels manufactured by the apparatus shown in Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view taken along the line 111-111 shown in Fig. 2.
Un foglio continuo di etichette 10 comprende una carta di base che facilita il distacco lunga e ristretta 12. La superficie posteriore di una etichetta 14 è aderita in modo distaccabile ad una superficie principale della carta di base che facilita il distacco 12 con uno strato di adesivo 18 formato su di essa. Le etichette 14 sono distanziate in corrispondenza di intervalli regolari nella direzione longitudinale del foglio continuo di etichette 10. L'etichetta 14 ha, per esempio, una apertura ellittica 16 formata approssimativamente nel suo centro. L'apertura 16 può essere rettangolare o circolare come mostrato nelle Figg. rispetti vamente 10 e 11. A continuous sheet of labels 10 includes a long, narrow peel-off base paper 12. The back surface of a label 14 is detachably adhered to a main surface of the base paper that aids in peel 12 with a layer of adhesive 18 formed on it. The labels 14 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the continuous sheet of labels 10. The label 14 has, for example, an elliptical opening 16 formed approximately in its center. The opening 16 can be rectangular or circular as shown in Figs. respectfully 10 and 11.
La carta di base che facilita il distacco 12 consiste di, per esempio, un foglio lungo e ristretto costituito da una tale carta e da una resina sintetica. La carta di base che facilita il distacco 12 è rivestita con un agente di distacco quale silicone per formare uno strato di agente di distacco su questa. Di conseguenza, l'etichetta 14 è aderita in modo distaccabile alla carta di base che facilita il distacco 12. The release-facilitating base paper 12 consists of, for example, a long narrow sheet made of such a paper and a synthetic resin. The release-facilitating base paper 12 is coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. As a result, the label 14 is releasably adhered to the base paper which facilitates peeling 12.
Un metodo per fabbricare il foglio continuo di etichette 10 secondo la presente invenzione sarà descritto in seguito basato su una apparecchiatura di fabbricazione rappresentativa mostrata in Fig. 1. A method for manufacturing the continuous sheet of labels 10 according to the present invention will be described below based on a representative manufacturing apparatus shown in Fig. 1.
Dapprima, una carta di base di etichetta lunga simi1e a nastro 14a da formare nell'etichetta 14 è aderita in modo distaccabile ad una superficie principale della carta di base che facilita il distacco 12 con lo strato di adesivo 18 formato applicando un adesivo sensibile alla pressione alla parte posteriore della carta di base di etichetta 14a. Di conseguenza, un foglio laminato 11 è formato. Il foglio laminato 11 è avvolto attorno ad un rullo di supporto 52 di una apparecchiatura di fabbricazione 50 al fine di alimentarlo a ciascun procedimento di fabbricazione del foglio continuo di etichette 10. First, a tape-like long label base paper 14a to be formed in the label 14 is detachably adhered to a main surface of the base paper which facilitates peeling 12 with the adhesive layer 18 formed by applying a pressure sensitive adhesive. at the back of the label base paper 14a. Consequently, a laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet 11 is wound around a support roller 52 of a manufacturing apparatus 50 in order to feed it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10.
L'apparecchiatura di fabbricazione 50 comprende il rullo di supporto 52 per supportare il foglio laminato 11. Una estremità del foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a e della carta di base che facilita il distacco 12 è svolta e guidata verso un dispositivo che forma una linea di taglio 54. The manufacturing apparatus 50 comprises the support roller 52 for supporting the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the peel-off base paper 12 is unwound and guided towards a device forming a cutting line 54.
Il dispositivo che forma una linea di taglio 54 comprende un rullo di stampaggio 56 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti corrispondenti alla configurazione della apertura 16. Il rullo di stampaggio 56 forma una linea di taglio 16a sulla carta di base di etichetta 14a dalla superficie superiore alla sua superficie inferiore. La configurazione della linea di taglio 16a corrisponde alla mezzeria della apertura lo di una configurazione predeterminata. Il dispositivo che forma una linea di taglio 54 può essere una taglierina di tipo piatto avente taglienti corrispondenti alla configurazione dell'apertura 16. The device forming a cutting line 54 includes a stamping roller 56 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 56 forms a cutting line 16a on the label base paper 14a from the upper surface to its lower surface. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the center line of the opening 10 of a predetermined configuration. The device forming a cutting line 54 may be a flat type cutter having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16.
Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio predeterminata 16a formata su questo è guidato verso una piastra che facilita il distacco 58. The laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the predetermined cutting line 16a formed thereon is guided towards a peel-off plate 58.
La piastra che facilita il distacco 58 ha una funzione di distaccare una porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a dal foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta Ì4a avente la linea di taglio 16a formata in essa. La porzione non necessaria 17 è distaccata dal foglio laminato 11 nella delimitazione tra lo strato adesivo 18 e la carta di base che facilita il distacco 12. La carta di base che facilita il distacco 12 e la carta di base di etichette 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa che viaggia orizzontalmente lungo la piastra che facilita il distacco 58 sono piegate verso il basso e poi, mosse verso il basso nella direzione all'indietro. Di conseguenza, la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è distaccata dal foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichette 14a avente la linea di taglio 16a formata su di essa. Soltanto la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 76a si muove orizzontalmente a causa della sua rigidità. The peel-off plate 58 has a function of detaching an unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a from the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cut line 16a formed therein. The unnecessary portion 17 is peeled off from the laminated sheet 11 in the delimitation between the adhesive layer 18 and the peel-facilitating base paper 12. The peel-off-facilitating base paper 12 and the label base paper 14a having the peel-off line cut 16a formed on this which travels horizontally along the peel-off plate 58 are folded down and then, moved downward in the backward direction. Accordingly, the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a is detached from the laminated sheet 11 consisting of the peel-off base paper 12 and the label base paper 14a having the cut line 16a formed thereon. Only the unnecessary portion 17 surrounded with the cutting line 76a moves horizontally due to its rigidity.
La porzione non necessaria 17 distaccata dalla carta di base che facilita il distacco 12 del foglio laminato 11 mediante la piastra che facilita il distacco 5S si abbassa verso una scatola 60. Vale a dire, nel foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a, l'apertura 16 è formata soltanto sulla carta di base di etichetta 14a. The unnecessary portion 17 detached from the base paper which facilitates the detachment 12 of the laminate sheet 11 by the plate which facilitates the detachment 5S lowers towards a box 60. That is, in the laminated sheet 11 consisting of the base paper which facilitates the release 12 and of the label base paper 14a, the opening 16 is formed only on the label base paper 14a.
Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base che facilita il distacco 14a avente l'apertura 16 formata su di essa è guidato verso un dispositivo che taglia alla pressa 68 attraverso rulli di guida 62, 64, e 66. The laminated sheet 11 comprising the peel-facilitating base paper 14a having the opening 16 formed thereon is guided to a device which cuts to the press 68 through guide rollers 62, 64, and 66.
Il dispositivo che taglia alla pressa 68 ha una funzione di sagomare la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questa nella configurazione predeterminata. Il dispositivo che taglia alla pressa 68 comprende un rullo di stampaggio 70 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti corrispondenti alla configurazione dell'etichetta 14. Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a sagomata nella configurazione predeterminata è diviso nella porzione di etichetta 14 e nella porzione non necessaria 15 mediante la linea di taglio 15a. In seguito, un rullo di rimozione 76 solleva la porzione non necessaria 15 dal foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a sagomata nella configurazione predeterminata. D'altra parte, l'etichetta 14 è avvolta attorno ad un rullo 78. The press-cutting device 68 has a function of shaping the label base paper 14a having the opening 16 formed thereon in the predetermined configuration. The device that cuts at the press 68 comprises a stamping roller 70 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the base paper of label 14a shaped in the predetermined configuration is divided in the label portion 14 and in the unnecessary portion 15 by the cutting line 15a. Thereafter, a removal roller 76 lifts the unnecessary portion 15 from the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a shaped in the predetermined configuration. On the other hand, the label 14 is wrapped around a roll 78.
Secondo il foglio continuo di etichette 10 di conseguenza fabbricato, l'apertura 16 non è formata sulla carta di base che facilita il distacco 12, ma soltanto sull'etichetta 14. Diversamente dal foglio continuo di etichette convenzionale nel quale una apertura è formata sia sulla carta di base che facilita il distacco che sull'etichetta, il foglio continuo di etichette 10 è superiore in quanto che anche se tensione è applicata alla carta di base che facilita il distacco 12 ed all'etichetta 14 avente l'apertura 16 formata su questa, può essere avvolto attorno al rullo di avvolgimento 78 senza essere corrugato o spostato. Di conseguenza, una apparecchiatura che incolla etichette automatica {non mostrata) è capace di distaccare correttamente l'etichetta 14 dalla carta di base che facilita il distacco 12 ed incollarla ad un articolo in corrispondenza di una sua posizione appropri ata. According to the correspondingly fabricated web of labels 10, the opening 16 is not formed on the peel-off base paper 12, but only on the label 14. Unlike the conventional web of labels in which an opening is formed on both the base paper which facilitates detachment than on the label, the continuous sheet of labels 10 is higher in that even if tension is applied to the base paper which facilitates detachment 12 and to the label 14 having the opening 16 formed thereon , can be wrapped around the take-up roll 78 without being corrugated or displaced. Consequently, an automatic label gluing apparatus (not shown) is capable of correctly detaching the label 14 from the base paper which facilitates detachment 12 and gluing it to an article at an appropriate position thereof.
Un altro metodo per fabbricare il foglio continuo di etichette 10 secondo la presente invenzione è descritto basato su una apparecchiatura di fabbricazione come mostrato in Fig. 4. Another method of manufacturing the continuous sheet of labels 10 according to the present invention is described based on a manufacturing apparatus as shown in Fig. 4.
Dapprima, una carta di base di etichetta lunga simile a nastro 14a da formare nell'etichetta 14 è aderita in modo distaccabile ad una superficie principale della carta di base che facilita il distacco 12 con lo strato di adesivo 18 applicando un adesivo sensibile alla pressione alla parte posteriore della carta di base di etichetta 14a. Di conseguenza, un foglio laminato 11 è formato. Il foglio laminato è avvolto attorno ad un rullo di supporto 152 di una apparecchiatura di fabbricazione 150 al fine di alimentarlo a ciascun procedimento di fabbricazione del foglio continuo di etichette 10. First, a long tape-like label base paper 14a to be formed in the label 14 is detachably adhered to a main surface of the base paper which facilitates peeling 12 with the adhesive layer 18 by applying a pressure sensitive adhesive to the back of the label base paper 14a. Consequently, a laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet is wound around a support roller 152 of a manufacturing apparatus 150 in order to feed it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10.
L'apparecchiatura di fabbricazione 150 comprende il rullo di supporto 152 per supportare il foglio laminato 11. Una estremità del foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a e della carta di base che facilita il distacco 12 è svolta e guidata verso un dispositivo che forma una linea di taglio 154. The manufacturing apparatus 150 includes the support roll 152 for supporting the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the peel-off base paper 12 is unwound and guided towards a device forming a cutting line 154.
Il dispositivo che forma una linea di taglio 154 comprende un rullo di stampaggio 156 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti corrispondenti alla configurazione della apertura 16. Il rullo di stampaggio 165 forma una linea di taglio 16a sulla carta di base di etichetta 14a dalla superficie superiore alla sua superficie inferiore. La configurazione della linea di taglio Ί6a corrisponde alla mezzeria della apertura 16 di una configurazione predeterminata. Il dispositivo che forma una linea di taglio 154 può essere una taglierina di tipo piatto avente taglienti corrispondenti alla configurazione della apertura 16. The device forming a cutting line 154 includes a stamping roller 156 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 165 forms a cutting line 16a on the label base paper 14a from the upper surface to its lower surface. The configuration of the cutting line Ί6a corresponds to the center line of the opening 16 of a predetermined configuration. The device forming a cutting line 154 may be a flat type cutter having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16.
Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio predeterminata 16a formata su questa è guidato verso un dispositivo di laminazione 158. Un agente adesivo di fusione a caldo è applicato ad una superficie principale di un foglio di pellicola lungo simile a nastro 22 consistente di una resina sintetica ed essiccato per formare uno strato di adesivo 24 sopra un foglio 26 per rimuovere una porzione non necessaria. Il foglio di rimozione 26 è supportato da un rullo di supporto 160. The laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the predetermined cut line 16a formed thereon is guided to a laminator 158. A hot melt adhesive agent is applied to a main surface of a long film sheet. tape-like 22 consisting of a synthetic resin and dried to form a layer of adhesive 24 over a sheet 26 to remove an unnecessary portion. The removal sheet 26 is supported by a support roller 160.
Una estremità del foglio di rimozione 26 è svolta e guidata verso un dispositivo di laminazione 158 comprendente due rulli 158a e 158b. One end of the stripping sheet 26 is unwound and guided to a laminator 158 comprising two rollers 158a and 158b.
Una porzione non necessaria 17 che è circondata con la linea di taglio 16a e distaccata dalla carta di base di etichetta 14a è aderita allo strato di adesivo 24 del foglio di rimozione 26 mediante un dispositivo di rimozione 162 che sarà descritto in seguito. An unnecessary portion 17 which is surrounded with the cut line 16a and detached from the label base paper 14a is adhered to the adhesive layer 24 of the removal sheet 26 by a remover 162 which will be described later.
Il foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a e la carta di base che facilita il distacco 12 ed il foglio di rimozione 26 sono guidati tra i rulli 158a e 158b così che lo strato di adesivo 24 è laminato sulla carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa. Poi, i rulli 158a e 158b sono ruotati a laminare il foglio di rimozione 26 comprendente lo strato di adesivo 24 sul foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a. The laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the peel-off base paper 12 and the stripping sheet 26 are guided between the rollers 158a and 158b so that the adhesive layer 24 is laminated on the base paper of label 14a having the cut line 16a formed thereon. Then, the rollers 158a and 158b are rotated to laminate the removal sheet 26 comprising the adhesive layer 24 onto the laminate sheet 11 comprising the label base paper 14a.
Il materiale laminato di conseguenza formato è guidato verso il dispositivo di rimozione 162. Il dispositivo di rimozione 162 ha una funzione di fare aderire la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a formata sulla carta di base di etichetta 14a allo strato di adesivo 24 del foglio di rimozione 26 così da distaccare la porzione non necessaria 17 dalla carta di base di etichetta I4a. The consequently formed laminate material is guided to the remover 162. The remover 162 has a function of adhering the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a formed on the label base paper 14a to the adhesive layer. 24 of the removal sheet 26 so as to detach the unnecessary portion 17 from the label base paper 14a.
Il dispositivo di rimozione 162 comprende un rullo di riscaldamento 164 avente stampi di pressione 166 formati sulla sua superficie. La configurazione di ciascuno stampo di pressione 166 corrisponde alla configurazione della apertura 16 della etichetta 14. Il dispositivo di rimozione 162 comprende inoltre un rullo 168, posizionato al disotto del rullo di riscaldamento 164, per serrare il foglio laminato in cooperazione con il rullo di riscaldamento 164. La porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a formata sulla carta di base di etichetta 14a serrata tra gli stampi di pressione 166 del rullo di riscaldamento 164 ed il rullo 168 è riscaldato sotto pressione. Quale risultato, la porzione non necessaria 17 è aderita allo strato di adesivo 24 del foglio di rimozione 26 e distaccata dalla carta di base di etichetta 14a. The remover 162 includes a heat roll 164 having pressure molds 166 formed on its surface. The configuration of each pressure die 166 corresponds to the configuration of the opening 16 of the label 14. The remover 162 further includes a roller 168, positioned below the heating roller 164, for clamping the laminated sheet in cooperation with the heating roller. 164. The unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a formed on the label base paper 14a clamped between the pressure molds 166 of the heating roll 164 and the roll 168 is heated under pressure. As a result, the unnecessary portion 17 is adhered to the adhesive layer 24 of the stripper sheet 26 and detached from the label base paper 14a.
La porzione non necessaria 17 aderita allo strato di adesivo 24 del foglio di rimozione 26 è avvolta attorno ad un rullo di rimozione 174 attraverso rulli di guida 170 e 172. The unnecessary portion 17 adhered to the adhesive layer 24 of the removal sheet 26 is wrapped around a removal roller 174 through guide rollers 170 and 172.
Di conseguenza, nel foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a, l'apertura 16 è formata soltanto sulla carta di base di etichetta 14a. Accordingly, in the laminated sheet 11 consisting of the peel-off base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only on the label base paper 14a.
In seguito, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questa è guidato verso un dispositivo di taglio alla pressa 176. Thereafter, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the opening 16 formed thereon is guided to a cutting device at the press 176.
Lo stampo di taglio alla pressa 176 ha una funzione di sagomare la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questa nella configurazione predeterminata. Lo stampo di taglio alla pressa 176 comprende un rullo di stampaggio 178 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti che corrispondono alla configurazione della etichetta 14. Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a sagomata nella configurazione predeterminata è diviso nella porzione di etichetta 14 e nella porzione non necessaria 15 mediante la linea di taglio 15a. In seguito, un rullo di rimozione 184 solleva, attraverso rulli di guida 180 e 182, la porzione non necessaria 15 del foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a sagomata nella configurazione predeterminata. D'altra parte, il foglio continuo di etichette 10 è avvolto attorno ad un rullo 186. The press-cutting die 176 has a function of shaping the label base paper 14a having the opening 16 formed thereon in the predetermined configuration. The press-cutting die 176 comprises a stamping roller 178 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a shaped in the predetermined configuration is divided into the label portion. 14 and in the unnecessary portion 15 by the cutting line 15a. Thereafter, a removal roller 184 lifts, through guide rollers 180 and 182, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a shaped in the predetermined configuration. On the other hand, the continuous sheet of labels 10 is wound around a roll 186.
Secondo il foglio continuo di etichette 10 di conseguenza fabbricato, l'apertura 16 non è formata sulla carta di base che facilita il distacco 12, ma soltanto sulla etichetta 14. According to the consequently manufactured continuous sheet of labels 10, the opening 16 is not formed on the peel-off base paper 12, but only on the label 14.
La Fig. 5 mostra ancora un altro esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per realizzare il metodo di fabbricazione secondo la presente invenzione. Una apparecchiatura di fabbricazione 200 mostrata in Fig. 5 si differenzia dalla apparecchiatura di fabbricazione 150 di Fig. 4 nel metodo per rimuovere la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16 a formata sulla carta di base di etichetta 14a. Quindi, il metodo della apparecchiatura di fabbricazione 200 per rimuovere ìa porzione non necessaria 17 sarà descritto in seguito. Fig. 5 shows yet another example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. A fabrication apparatus 200 shown in Fig. 5 differs from the fabrication apparatus 150 of Fig. 4 in the method of removing the unnecessary portion 17 surrounded with the cutting line 16a formed on the label base paper 14a. Hence, the method of the manufacturing apparatus 200 for removing the unnecessary portion 17 will be described below.
Secondo l'apparecchiatura di fabbricazione 150 mostrata in Fig. 4, la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a corrispondente alla apertura 16 è distaccata dalla carta di base di etichetta 14a sotto pressione facendola aderire allo strato di adesivo di fusione a caldo 24 del foglio di rimozione 26. Secondo l'apparecchiatura di fabbricazione 200 mostrata in Fig. 5, la porzione non necessaria 17 è rimossa dalla carta di base di etichetta 14a facendo aderire la porzione non necessaria 17 sotto pressione ad uno strato di adesivo sensibile alla pressione. According to the manufacturing apparatus 150 shown in Fig. 4, the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a corresponding to the opening 16 is detached from the label base paper 14a under pressure causing it to adhere to the layer of hot melt adhesive. 24 of the stripping sheet 26. According to the manufacturing apparatus 200 shown in Fig. 5, the unnecessary portion 17 is removed from the label base paper 14a by adhering the unnecessary portion 17 under pressure to a layer of adhesive sensitive to the pressure.
Vale a dire, secondo l'apparecchiatura di fabbricazione 200, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa è guidato verso un dispositivo di rimozione 202. That is, according to the manufacturing apparatus 200, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cutting line 16a formed thereon is guided to a remover 202.
Il dispositivo di rimozione 202 rimuove la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio I6a formata sulla carta di base di etichetta 14a dalla carta di base di etichetta 14a facendola aderire ad uno strato di adesivo sensibile alla pressione 34 del foglio di rimozione 36. The remover 202 removes the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a formed on the label base paper 14a from the label base paper 14a by adhering it to a pressure sensitive adhesive layer 34 of the stripping sheet 36.
Il dispositivo di rimozione 202 comprende un telaio 204 mobile verticalmente supportato da un cilindro 206. Un elemento di pressione 208 avente una superficie corrispondente alla configurazione dell'apertura 16 della etichetta 14 è montato sulla superficie inferiore del telaio 204 nel suo centro. Quindi, l'elemento di pressione 208 è mobile verticalmente in associazione con il movimento verticale del telaio 204 determinato dal cilindro 206. The remover 202 comprises a vertically movable frame 204 supported by a cylinder 206. A pressure element 208 having a surface corresponding to the configuration of the opening 16 of the label 14 is mounted on the lower surface of the frame 204 in its center. Hence, the pressure element 208 is vertically movable in association with the vertical movement of the frame 204 caused by the cylinder 206.
Il telaio 204 è provvisto di una bobina di supporto 210 sopra una sua porzione superiore. La bobina di supporto 210 supporta il foglio di rimozione 36 comprendente lo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 formato applicando l'adesivo sensibile alla pressione ad una superficie principale di un foglio di pellicola 32 costituito da una resina sintetica ed essiccandola. Un agente che facilita il distacco tipo silicone è applicato all'altra superficie principale dei foglio di pellicola 32 per formare su questa uno strato di adesivo che facilita il distacco. La porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è aderita allo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 del foglio di rimozione 36 così da rimuovere la porzione non necessaria 17 dalla carta di base di etichetta 14a mediante il dispositivo di rimozione 202. The frame 204 is provided with a support coil 210 above an upper portion thereof. The carrier coil 210 supports the removal sheet 36 comprising the pressure sensitive adhesive layer 34 formed by applying the pressure sensitive adhesive to a main surface of a film sheet 32 made of a synthetic resin and drying it. A silicone-like peel-facilitating agent is applied to the other main surface of the film sheet 32 to form a peel-off adhesive layer thereon. The unnecessary portion 17 surrounded with the cutting line 16a is adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the stripping sheet 36 thereby removing the unnecessary portion 17 from the label base paper 14a by the stripper 202.
Una estremità del foglio di rimozione 36 è svolta e guidata tra l'elemento di pressione 208 ed un basamento di supporto 214 attraverso un rullo di guida 212. In questo caso, il foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a laminate su questo ed il foglio di rimozione 36 sono guidati tra questi così che lo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 è laminato sulla carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa. L'elemento di pressione 208 ed il basamento di supporto 214 posizionato al disotto dell'elemento di pressione 208 si serrano in cooperazione l'uno con l'altro per comprimere il foglio di rimozione 36 e la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a formata sulla carta di base di etichetta 14a del foglio 1aminato 11. One end of the removal sheet 36 is unwound and guided between the pressure element 208 and a support base 214 through a guide roller 212. In this case, the laminated sheet 11 consisting of the base paper which facilitates the detachment 12 and of the label base paper 14a laminated thereon and the stripping sheet 36 are guided therebetween so that the pressure sensitive adhesive layer 34 is laminated onto the label base paper 14a having the cut line 16a formed thereon. The pressure member 208 and the support base 214 positioned below the pressure member 208 tighten in cooperation with each other to compress the removal sheet 36 and the unnecessary portion 17 surrounded with the line of cut 16a formed on the base paper of label 14a of the laminated sheet 11.
Vale a dire, la porzione non necessaria 17 è pressata contro sia l'elemento di pressione 208 che il basamento di supporto 214. Quale risultato, la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è aderita allo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 del foglio di rimozione 36. Quindi, la porzione non necessaria 17 è rimossa dalla carta di base di etichetta 14a. That is, the unnecessary portion 17 is pressed against both the pressure element 208 and the support base 214. As a result, the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a is adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the stripping sheet 36. Then, the unnecessary portion 17 is removed from the label base paper 14a.
La porzione non necessaria 17 aderita allo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 è avvolta attorno a una bobina di avvolgimento 218 attraverso un rullo di guida 216. The unnecessary portion 17 adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 is wound around a take-up reel 218 through a guide roller 216.
Il telaio 204 è provvisto di un rullo di guida 216 posizionato accanto al rullo di guida 212 e la bobina di avvolgimento 218 posizionata accanto alla bobina di supporto 210. Una forza di rotazione debole è impartita ad un motore non mostrato. Di conseguenza, la bobina di avvolgimento 218 è capace di avvolgere la porzione non necessaria 17 aderita allo strato di adesivo sensibile alla pressione 34 del foglio di rimozione 36 attraverso il rullo di guida 216. The frame 204 is provided with a guide roller 216 positioned next to the guide roller 212 and the take-up reel 218 positioned next to the support reel 210. A weak rotational force is imparted to a motor not shown. Accordingly, the take-up reel 218 is capable of winding the unnecessary portion 17 adhered to the pressure sensitive adhesive layer 34 of the stripping sheet 36 through the guide roller 216.
Di conseguenza, nel foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a, l'apertura 16 è formata solamente sulla carta di base di etichetta In seguito, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questa è guidato verso un dispositivo di taglio alla pressa 276 così che la carta di base di etichetta 14a è sagomata nella configurazione predeterminata. Poi, la porzione non necessaria 15 del foglio laminato 11 viene avvolta attorno ad un rullo 284. Il foglio continuo di etichette 10 di conseguenza formato viene avvolto attorno ad un rullo di avvolgimento 286. Accordingly, in the laminated sheet 11 consisting of the peel-off base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only on the label base paper. label base 14a having the opening 16 formed thereon is guided to a cutting device at the press 276 so that the label base paper 14a is shaped in the predetermined configuration. Then, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 is wrapped around a roll 284. The consequently formed continuous sheet of labels 10 is wrapped around a take-up roll 286.
Secondo le apparecchiature di fabbricazione mostrate in Figg. 4 e 5, dopo che l'apertura 16 è formata sulla carta di base di etichetta 14a, la carta di base di etichetta 14a è sagomata nella configurazione predeterminata. Il foglio continuo di etichette 10 può essere formato come segue: vale a dire, dopo che la carta di base di etichetta 14a è tagliata alla.pressa nella configurazione della etichetta 14, la linea di taglio 16 corrispondente alla mezzeria della apertura 16 è formata sulla etichetta 14 in corrispondenza della sua posizione predeterminata. Poi, la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è rimossa dalla carta di base di etichetta 14a facendo aderire la porzione non necessaria 17 ad uno strato di adesivo così da formare l'apertura 16. According to the manufacturing equipment shown in Figs. 4 and 5, after the opening 16 is formed on the label base paper 14a, the label base paper 14a is shaped in the predetermined configuration. The continuous sheet of labels 10 can be formed as follows: i.e., after the label base paper 14a is cut at the press in the configuration of the label 14, the cutting line 16 corresponding to the center line of the opening 16 is formed on the label 14 at its predetermined position. Then, the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a is removed from the label base paper 14a by adhering the unnecessary portion 17 to a layer of adhesive so as to form the opening 16.
Un metodo per fabbricare il foglio continuo di etichette da formare secondo la maniera in precedenza descritta sarà descritto qui in seguito basato su una apparecchiatura di fabbricazione mostrata in Fig. 6. A method of manufacturing the continuous sheet of labels to be formed according to the manner described above will be described hereinafter based on a manufacturing apparatus shown in Fig. 6.
Secondo l'apparecchiatura, come mostrata in Fig. 6, il foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a aderite in modo distaccabile ad esso con lo strato di adesivo 18 è guidato ad un dispositivo di taglio alla pressa 376. La carta di base di etichetta 14a è tagliata alla pressa per formare una linea di taglio 15a corrispondente alla configurazione della etichetta 14 attraverso un rullo di stampaggio 378. Poi, la porzione non necessaria 15 del foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 15a formata su questa è avvolta attorno ad un rullo di rimozione 384 attraverso rulli di guida 380 e 382. In seguito, il foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a sagomata nella configurazione predeterminata e la carta di base che facilita il distacco 12 è guidato ad un dispositivo che forma una linea di taglio 354 così che la linea di taglio 16a corrispondente alla mezzeria della apertura 16 è formata nella carta di base di etichetta 14a mediante un rullo di stampaggio 356. According to the apparatus, as shown in Fig. 6, the laminated sheet 11 consisting of the detachment-facilitating base paper 12 and the label base paper 14a detachably adhered thereto with the adhesive layer 18 is guided to a press-cutting device 376. The label base paper 14a is cut at the press to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 through a stamping roller 378. Then, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cut line 15a formed thereon is wound around a stripping roller 384 through guide rollers 380 and 382. Thereafter, the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a shaped in the predetermined configuration and the base paper which facilitates peeling 12 is guided to a device which forms a cutting line 354 so that the corresponding cutting line 16a at the centerline of the opening 16 is formed in the label base paper 14a by means of a stamping roller 356.
In seguito, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a è guidato verso un dispositivo di laminazione 358. Thereafter, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a is guided to a laminating device 358.
Il foglio di rimozione 26 comprendente lo strato di adesivo sensibile al calore 24 è supportato attorno ad un rullo di supporto 360. Una estremità del foglio di rimozione 26 è svolta e guidata verso il dispositivo di laminazione 358 così che essa è laminata sul foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a e della carta di base che facilita il distacco 12. The stripping sheet 26 comprising the heat sensitive adhesive layer 24 is supported around a backing roll 360. One end of the stripping sheet 26 is unwound and guided towards the laminator 358 so that it is laminated onto the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the base paper which facilitates detachment 12.
Il materiale laminato di conseguenza formato è guidato verso un dispositivo di rimozione 362 in corrispondenza del quale la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a formata sulla carta di base di etichetta Ί4a è compressa tra gli stampi di pressione 366 del rullo di riscaldamento 364 ed un rullo 368. Quale risultato, la porzione non necessaria 17 è aderita all'agente adesivo sensibile al calore 24 del foglio di rimozione 26. Di conseguenza, la porzione non necessaria 17 è rimossa dalla carta di base di etichetta 14a. In questa maniera, il foglio continuo di etichette 10 comprendente l'etichetta 14 avente l'apertura 16 formata sulla carta di base che facilita i1 distacco 12 è fabbricato. Poi, esso è avvolto attorno ad un rullo di avvolgimento 386. The consequently formed laminate material is guided to a remover 362 at which the unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a formed on the label base paper Ί4a is compressed between the pressure molds 366 of the heating roll 364 and a roll 368. As a result, the unnecessary portion 17 is adhered to the heat sensitive adhesive agent 24 of the stripping sheet 26. As a result, the unnecessary portion 17 is removed from the label base paper 14a. In this manner, the continuous sheet of labels 10 comprising the label 14 having the opening 16 formed on the backing paper 12 is fabricated. Then, it is wound around a take-up roll 386.
Un altro esempio del metodo di fabbricazione del foglio continuo di etichette 10 è descritto in seguito basato su una apparecchiatura di fabbricazione mostrata in Fig. 7. Another example of the method of manufacturing the continuous sheet of labels 10 is described below based on a manufacturing apparatus shown in Fig. 7.
Dapprima, una carta di base di etichetta lunga simile a nastro 14a da formare nella etichetta H è aderita in modo distaccabile ad una superficie principale della carta di base che facilita il distacco 12 con lo strato di adesivo 18 formato applicando un adesivo sensibile alla pressione alla parte posteriore della carta di base di etichetta 14a. Di conseguenza, il foglio laminato 11 è formato. Il foglio laminato è avvolto attorno ad un rullo di supporto 452 di una apparecchiatura d.i fabbricazione 450 al fine di alimentarlo a ciascun procedimento di fabbricazione del foglio continuo di etichette 10. First, a long tape-like label base paper 14a to be formed in the label H is releasably adhered to a main surface of the base paper which facilitates peeling 12 with the adhesive layer 18 formed by applying a pressure sensitive adhesive to the back of the label base paper 14a. Consequently, the laminated sheet 11 is formed. The laminated sheet is wound around a support roll 452 of a manufacturing apparatus 450 in order to feed it to each manufacturing process of the continuous sheet of labels 10.
L'apparecchiatura di fabbricazione 450 comprende il rullo di supporto 452 per supportare il foglio laminato 11. Una estremità del foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a e della carta di base che facilita il distacco 12 è svolta e guidata verso un dispositivo che forma una linea di taglio 454. The manufacturing apparatus 450 includes the support roll 452 for supporting the laminated sheet 11. One end of the laminated sheet 11 consisting of the label base paper 14a and the peel-off base paper 12 is unwound and guided to a device forming a cut line 454.
Π dispositivo che forma una linea di taglio 454 comprende un rullo di stampaggio 456 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti corrispondenti alla configurazione della apertura 16. Il rullo di stampaggio 456 forma una linea di taglio 16a sulla carta di base di etichetta 14a dalla superficie superiore alla sua superficie inferiore. La configurazione della linea di taglio 16a corrisponde alla mezzeria dell'apertura 16 di una configurazione predeterminata. Il dispositivo che forma una linea di taglio 454 può essere una taglierina di tipo piatto avente taglienti che corrispondono alla configurazione della apertura 16. The device which forms a cutting line 454 comprises a stamping roller 456 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the opening 16. The stamping roller 456 forms a cutting line 16a on the label base paper 14a from the upper surface. to its lower surface. The configuration of the cutting line 16a corresponds to the center line of the opening 16 of a predetermined configuration. The device forming a cutting line 454 may be a flat type cutter having cutting edges that match the configuration of the opening 16.
Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio predeterminata 16a formata su questo è guidato ad un dispositivo di rimozione 458. Il dispositivo di rimozione 458 è realizzato per rimuovere la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a dal foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa nella delimitazione tra lo strato di adesivo 18 e la carta di base che facilita il distacco 12. The laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the predetermined cutting line 16a formed thereon is guided to a remover 458. The remover 458 is made to remove the unnecessary portion 17 surrounded with the line of cut 16a from the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cut line 16a formed thereon in the delimitation between the adhesive layer 18 and the base paper which facilitates the detachment 12.
L 1apparecchiatura di fabbricazione 458 comprende una scatola di aspirazione 460, di una configurazione solida cava rettangolare, che serve come mezzo per aspirare la porzione non necessaria 17. Come mostrato in Figg. 8A e 8B, tre aperture di aspirazione ellittiche 462 corrispondenti ciascuna alla configurazione della apertura 16 sono formate sulla superficie inferiore della scatola di aspirazione 460 nella sua direzione in senso di largehzza con intervalli regolari realizzati tra queste. L'apertura di aspirazione 462 può essere rettangolare come mostrato in Fig. 8D se l'apertura 16 è rettangolare. The manufacturing apparatus 458 comprises a suction box 460, of a solid rectangular hollow configuration, which serves as a means for aspirating the unnecessary portion 17. As shown in Figs. 8A and 8B, three elliptical suction openings 462 each corresponding to the configuration of the opening 16 are formed on the lower surface of the suction box 460 in its width direction with regular intervals made therebetween. The suction opening 462 can be rectangular as shown in Fig. 8D if the opening 16 is rectangular.
La scatola di aspirazione 460 è collegata, attraverso una tubazione 464, con una sorgente di pressione negativa (non mostrata), per esempio, una pompa di vuoto che serve come un mezzo che genera pressione negativa così da generare una forza di aspirazione sulla porzione inferiore della scatola di aspirazione 460 attraverso le aperture di aspirazione 462. Quindi, la forza di aspirazione incolla la porzione non necessaria 17, circondata con la linea di taglio 16a formata sulla carta di base di etichetta 14a del foglio laminato 11, alla porzione inferiore della scatola di aspirazione 460. The suction box 460 is connected, via tubing 464, to a source of negative pressure (not shown), for example, a vacuum pump which serves as a means to generate negative pressure so as to generate a suction force on the lower portion of the suction box 460 through the suction openings 462. Then, the suction force glues the unnecessary portion 17, surrounded with the cut line 16a formed on the label base paper 14a of the laminated sheet 11, to the lower portion of the box intake 460.
La scatola di aspirazione 460 contiene un elemento di pressione 466 consistente di un materiale elastico, per esempio, gomma o spugna. L'elemento di pressione 466 comprende tre porzioni di pressione 468 di sezione ellittica. La zona delle porzioni di pressione 468 è ciascuna più piccola di quella della apertura di aspirazione 462. Ciascuna delle tre porzioni di pressione 468 è posizionata in corrispondenza con ciascuna delle tre aperture di aspirazione 462. L'elemento di pressione 466 è supportato verticalmente mobile da un cilindro 470. Quindi, come mostrato in Fiq. 8C, l'elemento di pressione 466 pressa la porzione non necessaria 17 verso il basso, abbassandola di conseguenza in un contenitore (non mostrato). Come mostrato in Fig. 8D, ciascuna delle tre porzioni di pressione 468 può essere provvista di tre aperture ciascuna di sezione circolare e corrispondente alla configurazione della apertura 16. La configurazione, il numero, e la disposizione della porzione di pressione 468 possono essere selezionati come desiderato. The suction box 460 contains a pressure element 466 consisting of an elastic material, for example, rubber or sponge. The pressure element 466 comprises three pressure portions 468 of elliptical section. The area of the pressure portions 468 is each smaller than that of the suction port 462. Each of the three pressure portions 468 is positioned at each of the three suction ports 462. The pressure member 466 is supported vertically movable by a 470 cylinder. Hence, as shown in Fiq. 8C, the pressure member 466 presses the unnecessary portion 17 downwardly, thereby lowering it into a container (not shown). As shown in Fig. 8D, each of the three pressure portions 468 can be provided with three openings each of circular cross section and corresponding to the configuration of the opening 16. The configuration, number, and arrangement of the pressure portion 468 can be selected as desired.
Di conseguenza, nel foglio laminato 11 consistente della carta di base che facilita il distacco 12 e della carta di base di etichetta 14a, l'apertura 16 viene formata solamente sulla carta di base di etichetta 14a. Accordingly, in the laminated sheet 11 consisting of the peel-off base paper 12 and the label base paper 14a, the opening 16 is formed only on the label base paper 14a.
In seguito, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questo è guidato verso un dispositivo di taglio alla pressa 472. Thereafter, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the opening 16 formed thereon is guided to a cutting device at the press 472.
Lo stampo di taglio alla pressa 472 ha una funziona di sagomare la carta di base di etichetta 14a avente l'apertura 16 formata su questa nella configurazione predeterminata. Lo stampo di taglio alla pressa 472 comprende un rullo di stampaggio 474 realizzato sulla sua superficie ed avente taglienti corrispondenti alla configurazione della etichetta 14. Il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a sagomato nella configurazione predeterminata viene diviso nella porzione di etichetta 14 e la porzione non necessaria 15 dalla linea di taglio 15a. In seguito, un rullo di rimozione 480 solleva la porzione non necessaria 15 del foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta.14a sagomata nella configurazione predeterminata. D'altra parte, il foglio continuo di etichette 10 è avvolto attorno ad un rullo 482. The press cutting die 472 has a function of shaping the label base paper 14a having the opening 16 formed thereon in the predetermined configuration. The press cutting die 472 comprises a stamping roller 474 made on its surface and having cutting edges corresponding to the configuration of the label 14. The laminated sheet 11 comprising the base paper of label 14a shaped in the predetermined configuration is divided into the label portion 14 and the unnecessary portion 15 from the cutting line 15a. Thereafter, a removal roller 480 lifts the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a shaped in the predetermined configuration. On the other hand, the continuous sheet of labels 10 is wound around a roll 482.
Secondo il foglio continuo di etichette 10 di conseguenza fabbricato, l'apertura 16 non è formata sulla carta di base che facilita il distacco 12, ma soltanto sulla etichetta 14. According to the consequently manufactured continuous sheet of labels 10, the opening 16 is not formed on the peel-off base paper 12, but only on the label 14.
Secondo apparecchiature di fabbricazione mostrate in Fig. 7, dopo che l'apertura 16 è formata sulla carta di base di etichetta H a, la carta di base di etichetta 14a è sagomata nella configurazione predeterminata. 11 foglio continuo di etichette 10 può essere formato come segue: Vale a dire, dopo che la carta di base di etichetta 14a è tagliata alla pressa nella configurazione predeterminata, la linea di taglio 16 corrispondente alla mezzeria dell'apertura 16 è formata sulla etichetta 14 in corrispondenza della sua posizione predeterminata. Poi, la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è rimossa mediante forza di aspirazione dalla carta di base di etichetta 14a facendo aderire la porzione non necessaria 17 ad uno strato di adesivo così da formare l'apertura 16. Questo metodo è descritto in seguito basato su una apparecchiatura di fabbricazione come mostrato in Fig. 6. According to manufacturing equipment shown in Fig. 7, after the opening 16 is formed on the label base paper H a, the label base paper 14a is shaped in the predetermined configuration. The continuous sheet of labels 10 can be formed as follows: That is, after the label base paper 14a is cut at the press in the predetermined configuration, the cutting line 16 corresponding to the center line of the opening 16 is formed on the label 14 at its predetermined position. Then, the unnecessary portion 17 surrounded with the cutting line 16a is removed by suction force from the label base paper 14a by adhering the unnecessary portion 17 to a layer of adhesive so as to form the opening 16. This method is described below based on fabrication equipment as shown in Fig. 6.
Secondo l'apparecchiatura, come mostrato in Fig. 9, un adesivo sensibile alla pressione è applicato alla carta di base che facilita il distacco 12. La carta di base di etichetta 14a è aderita 1n modo distaccabile alla carta di base che facilita il distacco 12 con lo strato di adesivo 18. Di conseguenza, il foglio laminato 11 è formato. In seguito, il foglio laminato 11 è guidato ad un dispositivo di taglio alla pressa 572. La carta di base di etichetta 14a è tagliata alla pressa per formare una linea di taglio 15a corrispondente alla configurazione della etichetta 14 attraverso un rullo di stampaggio 574. In seguito, la porzione non necessaria 15 del foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 15a formata su questa è avvolta attorno ad un rullo di rimozione 580 attraverso rulli di guida 576 e 573. Poi, il foglio laminato 11 consistente della carta di base di etichetta 14a sagomato nella configurazione predeterminata e la carta di base che facilita il distacco 12 è guidata verso un dispositivo che forma una linea di taglio 554 così che la linea di taglio 16a corrispondente alla mezzeria della apertura 16 è formata nella carta di base di etichetta 14a mediante un rullo di stampaggio 556. According to the apparatus, as shown in Fig. 9, a pressure sensitive adhesive is applied to the base paper which facilitates peeling 12. The label base paper 14a is detachable adhered to the base paper which facilitates peeling 12 with the adhesive layer 18. Accordingly, the laminated sheet 11 is formed. Thereafter, the laminated sheet 11 is guided to a cutting device at the press 572. The label base paper 14a is cut at the press to form a cutting line 15a corresponding to the configuration of the label 14 through a stamping roller 574. In Thereafter, the unnecessary portion 15 of the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cut line 15a formed thereon is wound around a stripping roller 580 through guide rollers 576 and 573. Then, the laminated sheet 11 consisting of the base paper of label 14a shaped in the predetermined configuration and the base paper which facilitates detachment 12 is guided towards a device which forms a cutting line 554 so that the cutting line 16a corresponding to the center line of the opening 16 is formed into the label base paper 14a by means of a stamping roller 556.
In seguito, similarmente agli esempi come mostrato in Fig. 7 e 8, il foglio laminato 11 comprendente la carta di base di etichetta 14a avente la linea di taglio 16a formata su questa è guidato verso una porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è guidato verso una scatola di aspirazione 560 ed un dispositivo di rimozione 558 comprendente una tubazione 564 così che la porzione non necessaria 17 circondata con la linea di taglio 16a è incollata mediante una forza di aspirazione dalla carta di base di etichetta 14a. Di conseguenza, l'apertura 16 è formata. Il foglio continuo di etichette 10 di conseguenza formato viene avvolto attorno ad un rullo di avvolgimento 532. Next, similarly to the examples as shown in Fig. 7 and 8, the laminated sheet 11 comprising the label base paper 14a having the cut line 16a formed thereon is guided to an unnecessary portion 17 surrounded with the cut line 16a is guided to a suction box 560 and a removal device 558 comprising a tubing 564 so that the unnecessary portion 17 surrounded with the cutting line 16a is glued by a suction force from the label base paper 14a. As a result, the opening 16 is formed. The consequently formed continuous sheet of labels 10 is wound around a take-up roll 532.
Sebbene la presente invenzione è stata descritta ed illustrata in dettaglio, è chiaramente compreso che la medesima è a titolo di illustrazione ed esempio soltanto e non deve essere considerata a titolo di limitazione, lo spirito e lo,scopo della presente invenzione essendo limitati soltanto dai termini delle rivendicazioni allegate. Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that it is by way of illustration and example only and is not to be considered by way of limitation, the spirit and scope of the present invention being limited only by the terms of the attached claims.
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