IT9021268A1 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SHEET OF CONTINUOUS LABELS - Google Patents
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Description
DESRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un procedimento per fabbricare un foglio di etichette continue e, più particolarmente, un procedimento per fabbricare un foglio di etichette continue avente etichette fatte aderire in modo continuamente rilasciabile ad esso e distanziate a intervalli regolari nella direzione longitudinale di esso, adatto per essere impiegato da una apparecchiatura di incollaggio di etichette la quale alimenta automaticamente il foglio precedente e stacca l'etichetta da un foglio di rilascio o stacco in modo da far aderire l'etichetta ad articoli. The present invention relates to a method of manufacturing a continuous label sheet and, more particularly, a method of manufacturing a continuous label sheet having labels continuously releasably adhered thereto and spaced at regular intervals in the longitudinal direction thereof, suitable for be used by a label gluing apparatus which automatically feeds the preceding sheet and detaches the label from a release or detachment sheet so as to adhere the label to articles.
La fig. 5 è una illustrazione schematica illustrante un esempio di un procedimento per fabbricare un foglio di etichette continue convenzionale. La fig. 6 è un'illustrazione schematica illustrante un esempio di un foglio di etichette continue fabbricato mediante il procedimento di fabbricazione convenzionale illustrato in figura 5. Quando un'etichetta 1 viene fatta aderire in modo rilasciabile a un foglio di rilascio lungo e stretto 3 tramite uno strato di adesivo 2 formato sul dorso di esso, una carta di base d'etichetta viene punzonata ad una configurazione richiesta mediante un dispositivo di stampaggio 4, ad esempio una fustella comprendente un rullo. La porzione superflua 5 della carta di base d'etichetta stampata avente impressione di stampa viene avvolta attorno ad un rullo 6. Solamenta la porzione necessaria, cioè l'etichetta 1, è fatta aderire temporaneamente al foglio di rilascio 3. Un foglio a etichette continue cosi fabbricato viene avvolto attorno ad un rullo 7 in modo tale che il foglio di etichette continue può essere montato su un dispositivo di incollaggio automatico delle etichette (non rappresentato). Tuttavia, nel foglio di etichette continue fabbricato mediante il procedimento di fabbricazione di etichette convenzionale precedentemente descritto, fessure 8 formate mediante il dispositivo di punzonatura 4 penetrano nel foglio di rilascio 3. In altre parole, come è rappresentato nella figura 6, impressioni di stampa 9 sono formate nel foglio di rilascio 3. Perciò, quando il foglio di etichette continue convenzionale viene impiegato montandolo su una macchina di incollaggio automatica (non reppresentata ) che incolla automaticamente le etichette 1 ad articoli rilasciandole una alla volta dal foglio di rilascio 3, può verificarsi che l'etichetta non sia normalmente rilasciata dal foglio di rilascio 3·e, per peggiorare le cose, il foglio di rilascio 3 corrispondente alle impressioni di stampa 9 viene lacerato a causa di forza tensile applicata ad esso. Fig. 5 is a schematic illustration illustrating an example of a method for manufacturing a conventional continuous label sheet. Fig. 6 is a schematic illustration illustrating an example of a continuous label sheet manufactured by the conventional manufacturing process illustrated in Figure 5. When a label 1 is releasably adhered to a long narrow release sheet 3 via a layer of adhesive 2 formed on the back of it, a label base paper is punched to a required configuration by means of a printing device 4, for example a blank comprising a roller. The superfluous portion 5 of the printed label base paper having print impression is wrapped around a roller 6. Only the necessary portion, i.e. the label 1, is temporarily adhered to the release sheet 3. A continuous label sheet fabricated in this way, it is wound around a roller 7 in such a way that the continuous label sheet can be mounted on an automatic label gluing device (not shown). However, in the continuous label sheet manufactured by the conventional label manufacturing process described above, slots 8 formed by the punching device 4 penetrate the release sheet 3. In other words, as depicted in Figure 6, print impressions 9 are formed in the release sheet 3. Therefore, when the conventional continuous label sheet is used by mounting it on an automatic gluing machine (not represented) which automatically glues the labels 1 to items by releasing them one at a time from the release sheet 3, it can occur that the label is not normally released from the release sheet 3 and, to make matters worse, the release sheet 3 corresponding to the print impressions 9 is torn due to tensile force applied to it.
Perciò, lo scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un procedimento per fabbricare un foglio di etichette continue consentente ad una etichetta di essere rilasciata da un foglio di rilascio senza che il foglio di rilascio abbia ad essere lacerato. Therefore, the primary object of the present invention is to provide a method for manufacturing a continuous label sheet allowing a label to be released from a release sheet without the release sheet being torn.
Secondo la presente invenzione, un procedimento per fabbricare un foglio di etichette continue avente una pluralità di etichette di una certa configurazione aderite temporaneamente in modo continuo ad una superficie principale di esso con un adesivo, comprende le fasi consistenti nel: tagliare un foglio di base di etichette in etichette di una configurazione predeterminata prima che il foglio di base delle etichette sia fatto temporaneamente aderire al foglio di rilascio; sagomare detto adesivo in una configurazione predeterminata corrispondente a quella dell'etichetta prima che l'etichetta sia fatta aderire in modo rilasciabile al foglio di rilascio con l'adesivo; e laminare l'etichetta e l'adesivo l'una con l'altro e far aderire temporaneamente l'etichetta a detto foglio di rilascio tramite l'adesivo. According to the present invention, a method for manufacturing a continuous label sheet having a plurality of labels of a certain configuration temporarily adhered continuously to a main surface thereof with an adhesive, comprises the steps consisting in: cutting a base sheet of labels in labels of a predetermined configuration before the label base sheet is temporarily adhered to the release sheet; shaping said adhesive into a predetermined configuration corresponding to that of the label before the label is releasably adhered to the adhesive release sheet; and laminating the label and adhesive to each other and temporarily adhering the label to said release sheet via the adhesive.
Secondo la presente invenzione, poiché un'etichetta viene sagomata tagliando un foglio di base di etichette in etichette di una configurazione predeterminata, e le etichette sono quindi temporaneamente fatte aderire ad un foglio di rilascio, il foglio di rilascio non ha contrassegni punzonati. Perciò, quando il foglio di etichette continue è così fabbricato può essere impiegato, ad esempio, tramite montaggio di esso su una macchina di incollaggio di etichette automatica, il foglio di rilascio non viene lacerato. According to the present invention, since a label is shaped by cutting a base sheet of labels into labels of a predetermined configuration, and the labels are then temporarily adhered to a release sheet, the release sheet has no punch marks. Therefore, when the continuous label sheet is so manufactured it can be employed, for example, by mounting it on an automatic label gluing machine, the release sheet is not torn.
Questi scopi ed altri scopi, caratteristiche, aspetti e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata delle forme di realizzazione della presente invenzione, quando considerati in unione con i disegni acclusi. These objects and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the embodiments of the present invention, when considered in conjunction with the accompanying drawings.
Nei disegni: In the drawings:
la Fig.l è una illustrazione schematica illustrante un esempio di un'apparecchiatura di fabbricazione per attuare il procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 1 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing process according to the present invention;
la Fig.2 è una illustrazione schematica in sezione illustrante un foglio di etichette continue fabbricato mediante l'apparecchiatura rappresentata in Fig.1; Fig.2 is a sectional schematic illustration illustrating a continuous label sheet fabricated by the apparatus depicted in Fig.1;
la Fig. 3 è una illustrazione schematica illustrante un esempio di un'apparecchiatura di fabbricazione per attuare un altro procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 3 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out another manufacturing method according to the present invention;
La Fig. 4 è un'illustrazione schematica illustrante un esempio di un'apparecchiatura di fabbricazione per attuare ancora un altro procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione; Fig. 4 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out yet another manufacturing method according to the present invention;
la Fig. 5 è un'illustrazione schematica illustrante un esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per attuare ancora un altro procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione; la Fig. 5 è un'illustrazione schematica illustrante un esempio di un procedimento convenzionale per fabbricare un foglio di etichette continue costituente lo sfondo della presente invenzione; e la Fig.6 è un'illustrazione schematica in sezione illustrante un esempio di un foglio di etichette continue fabbricato mediante il procedimento di fabbricazione convenzionale rappresentato in Fig. 5. Fig. 5 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out yet another manufacturing method according to the present invention; Fig. 5 is a schematic illustration illustrating an example of a conventional method for manufacturing a continuous label sheet constituting the background of the present invention; and Fig. 6 is a sectional schematic illustration illustrating an example of a continuous label sheet manufactured by the conventional manufacturing method depicted in Fig. 5.
La figura 1 è una illustrazione schematica illustrante un esempio di una apparecchiatura di fabbricazione per attuare in procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione. Figure 1 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out a manufacturing process according to the present invention.
La Fig.2 è una illustrazione schematica in sezione illustrante un foglio di etichette continuo fabbricato mediante l'apparecchiatura rappresentata in Fig.l. FIG. 2 is a sectional schematic illustration illustrating a continuous sheet of labels fabricated by the apparatus depicted in FIG.
Il figlio di etichette continuo 10 include una carta di base di rilascio o stacco 12 servente come un lungo e stretto foglio di rilascio. La superficie posteriore di un'etichetta 14 è fatta aderire in modo rilasciabile ad una superficie principale della carta di base di rilascio 12 con uno strato di adesivo 16. Le etichette 14 sono distanziate a intervalli regolari nella direzione longitudinale della carta di base di rilascio 12. La carta di base di rilascio 12 include, ad esempio, un lungo e stretto foglio come ad esempio carta e una resina sintetica. Il foglio rivestito con un agente di rilascio come silicio per formare uno strato di agente di rilascio su di esso. Perciò, l'etichetta 14 è fatta aderire in modo temporaneo e rilasciabile alla carta di base di rilascio 12. The continuous label web 10 includes a release base paper 12 serving as a long, narrow release sheet. The back surface of a label 14 is releasably adhered to a main surface of the release base paper 12 with a layer of adhesive 16. The labels 14 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 12. The release base paper 12 includes, for example, a long narrow sheet such as paper and a synthetic resin. The sheet coated with a release agent such as silicon to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 14 is temporarily and releasably adhered to the release base paper 12.
Successivamente, un esempio di un procedimento per fabbricare il foglio 10 di etichette continue sarà descritto in seguito facendo riferimento ad una apparecchiatura di fabbricazione tipica che è rappresentata in Fig. 1. Next, an example of a method for manufacturing the continuous label sheet 10 will be described below with reference to a typical manufacturing apparatus which is shown in Fig. 1.
In primo luogo, un foglio di carta di base di etichette lungo e stretto 14a che è tagliato in etichette 14 viene avvolto attorno a un rullo di ritenzione 52 di una apparecchiatura di fabbricazione 50 in modo tale che la carta di base 14a delle etichette può essere alimentata al processo per fabbricare il foglio 10 di etichette continue. First, a long narrow sheet of label base paper 14a which is cut into labels 14 is wrapped around a retention roller 52 of a manufacturing equipment 50 such that the label base paper 14a can be fed to the process to manufacture the continuous label sheet 10.
L'apparecchiatura 50 include il rullo di ritenzione 52 per ritenere la carta di base 14a delle etichette. La carta di base 14a delle etichette viene svolta da una estremità di esso e quindi viene alimentata da un dispositivo di stampa o rivestimento 54. The apparatus 50 includes the retention roller 52 for holding the base paper 14a of the labels. The base paper 14a of the labels is unwound from one end thereof and is then fed to a printing or coating device 54.
Il dispositivo di stampa o rivestimento 54, il quale comprende due rulli 54a e 54b, riveste una superficie principale della carta di base 14a delle etichette con un adesivo 16a come un adesivo sensibile a pressione. La porzione inferiore del rullo 54a è immersa in un adesivo 16a contenuto in un contenitore 54c. Perciò, quando la carta di base 14a delle etichette è frapposta tra i rulli 54a e 54b che stanno ruotando, allora la carta di base 14a delle etichette viene rivestita con l'adesivo 16a. The printing or coating device 54, which includes two rollers 54a and 54b, coats a main surface of the label base paper 14a with an adhesive 16a such as a pressure sensitive adhesive. The lower portion of the roller 54a is immersed in an adhesive 16a contained in a container 54c. Therefore, when the label base paper 14a is sandwiched between the rotating rollers 54a and 54b, then the label base paper 14a is coated with the adhesive 16a.
Successivamente, la carta di base 14a delle etichette viene guidata, ad esempio, ad un essiccatore 56 includente un riscaldatore. L'essiccatore 56 fa essiccare l'adesivo 16a che riveste la carta di base 14a delle etichette, per cui l'adesivo 16a serve come lo strato di adesivo 16 della carta di base 14a delle etichette. Quindi, la carta di base 14a delle etichette viene guidata da un dispositivo di taglio 58. Il dispositivo di taglio 58 taglia la carta di base 14a delle etichette in una pluralità di etichette 14 ciascuna avente la medesima configurazione predeterminata. Le etichette 14 sono guidate sequenzialmente ad un dispositivo di aspirazione 60. Thereafter, the base paper 14a of the labels is guided, for example, to a dryer 56 including a heater. The dryer 56 dries the adhesive 16a which coats the label base paper 14a, whereby the adhesive 16a serves as the adhesive layer 16 of the label base paper 14a. Then, the label base paper 14a is guided by a cutter 58. The cutter 58 cuts the label base paper 14a into a plurality of labels 14 each having the same predetermined configuration. The labels 14 are sequentially guided to a suction device 60.
Il dispositivo di aspirazione 60, includente un rullo di aspirazione 62, aspira una pluralità di etichette 14 per ritenerle. Il rullo di aspirazione 62 è collegato con una sorgente di contropressione o depressione (non rappresentata) che genera una pressione negativa o depressione. La superficie periferica del rullo di aspirazione 62 aspira una superficie principale (superficie non adesiva) dell'etichetta 14 mentre il rullo di aspirazione 62 contatta una superficie principale della carta di base di rilascio 12 nella direzione tangenziale alla superficie periferica del rullo di aspirazione 62. Pertanto, il rullo di aspirazione 62 fa aderire in modo rilasciabile una pluralità di etichette 14 alla superficie della carta di base di rilascio 12. The suction device 60, including a suction roller 62, sucks up a plurality of labels 14 to hold them. The suction roller 62 is connected to a source of back pressure or vacuum (not shown) which generates a negative pressure or vacuum. The peripheral surface of the suction roller 62 sucks up a main surface (non-adhesive surface) of the label 14 while the suction roller 62 contacts a main surface of the release base paper 12 in the tangential direction to the peripheral surface of the suction roller 62. Thus, the suction roller 62 releasably adheres a plurality of labels 14 to the surface of the release base paper 12.
Il rullo di aspirazione 62 ha una pluralità di aperture di aspirazione (non rappresentate) Formate sulla superficie periferica di esso. Una depressione può essere generata nelle aperture di aspirazione mediante azionamento della sorgente di contropressione. Perciò, quando le altre superfici principali (superficie non adesiva) della pluralità di etichette 14 si avvicinano alla superficie periferica del rullo di aspirazione 62, il rullo di aspirazione 62 ritiene la pluralità di etichette 14 aspirate sulla superficie periferica di esso mediante la depressione generata sulla superficie periferica di esso. The suction roller 62 has a plurality of suction openings (not shown) formed on the peripheral surface thereof. A vacuum can be generated in the suction openings by operating the back pressure source. Therefore, when the other main surfaces (non-adhesive surface) of the plurality of labels 14 approach the peripheral surface of the suction roller 62, the suction roller 62 retains the plurality of labels 14 sucked onto the peripheral surface thereof by the vacuum generated on the peripheral surface of it.
La carta di base di rilascio 12 è ritenuta attorno ad un rullo 64. La carta di base di rilascio 12 viene svolta o srotolata da una estremità di essa, oltrepassando così un rullo 66 e pervenendo in corrispondenza di un rullo 68 attorno al quale la carta di base di rilascio 12 viene avvolta. The release base paper 12 is held around a roller 64. The release base paper 12 is unwound or unwound from one end thereof, thus passing a roller 66 and arriving at a roller 68 around which the paper release base 12 is wound.
Il rullo di guida 66 contatta la superficie periferica del rullo di aspirazione 62. Perciò, quando la carta di base di rilascio 12 è guidata tra il rullo di aspirazione 62 e il rullo di guida 66, lo strato di adesivo 16 delle etichette 14 ritenute mediante il rullo di aspirazione 62 è fatto aderire sequenzialmente alla superficie della carta di base di rilascio 12. Pertanto, viene formato il foglio 10 di etichette continue. The guide roller 66 contacts the peripheral surface of the pickup roller 62. Therefore, when the release base paper 12 is guided between the pickup roller 62 and the guide roller 66, the adhesive layer 16 of the labels 14 held by the suction roller 62 is sequentially adhered to the surface of the release base paper 12. Thus, the continuous label sheet 10 is formed.
Successivamente, il foglio 10 di etichette continue viene avvolto attorno al rullo 68. Thereafter, the continuous label sheet 10 is wound around roll 68.
Grazie al procedimento che è stato descritto precedentemente, la carta 12 di base di rilascio del foglio 10 a etichette continue non ha impressione di stampa 9 come è rappresentato in Fig.5. Perciò, l'etichetta 14 può essere rilasciata dalla carta di base di rilascio 12 senza lacerare la carta di base di rilascio 12. Thanks to the method described above, the release base paper 12 of the continuous label sheet 10 does not have a print impression 9 as shown in Fig.5. Therefore, the label 14 can be released from the release base paper 12 without tearing the release base paper 12.
La Fig.3 è una illustrazione schematica illustrante un esempio di un'apparecchiatura di fabbricazione per attuare un altro procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione. Fig.3 is a schematic illustration illustrating an example of a manufacturing apparatus for carrying out another manufacturing process according to the present invention.
Il foglio 110 di etichette continue include una carta di base di rilascio 112 servente come un lungo e stretto foglio di rilascio. La superfice posteriore di un'etichetta 114 è rivestita, ad esempio, con un adesivo sensibile a pressione in modo tale che l'etichetta 114 è fatta aderire in maniera rilasciabile ad una superfice principale della carta di base di rilascio 112. Le etichette 114 sono distanziate a intervalli regolari nella direzione longitudinale della carta di base di rilascio 112. La carta di base di rilascio 112 include, ad esempio, un lungo e stretto foglio come ad esempio carta e una resina sintetica. Il foglio rivestito con un agente di rilascio come silicone per formare uno strato di agente di rilascio su di esso. Perciò, l'etichetta 114 è fatta aderire temporaneamente e in modo rilasciabile alla carta di base di rilascio 112. The continuous label sheet 110 includes a release base paper 112 serving as a long, narrow release sheet. The back surface of a label 114 is coated, for example, with a pressure sensitive adhesive such that the label 114 is releasably adhered to a main surface of the release base paper 112. The labels 114 are releasably adhered to a main surface of the release base paper 112. The labels 114 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 112. The release base paper 112 includes, for example, a long, narrow sheet such as paper and a synthetic resin. The sheet coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 114 is temporarily and releasably adhered to the release base paper 112.
Successivamente, sarà qui di seguito descritto un esempio di un procedimento per fabbricare il foglio 110 di etichette continue in base ad una apparecchiatura di fabbricazione tipica rappresentata nella Fig.3. Next, an example of a method for manufacturing the continuous label sheet 110 based on a typical manufacturing apparatus shown in Fig.3 will be described below.
In primo luogo, etichette separate ciascuna avente la medesima configurazione predeterminata sono ritenute mediante una porzione 152 di ritenzione di etichette di una apparecchiatura di fabbricazione 150 in modo tale che le etichette 114 possono essere alimentate sequenzialmente al processo per la fabbricazione del foglio 110 di etichette continue. First, separate labels each having the same predetermined configuration are held by a label holding portion 152 of a manufacturing apparatus 150 such that the labels 114 can be sequentially fed to the process for manufacturing the continuous label sheet 110. .
L'apparecchiatura 150 include la porzione 152 di ritenzione di etichette per accogliere le etichette 114. Un dispositivo di aspirazione 154 è disposto in prossimità della porzione di ritenzione 152. Apparatus 150 includes the label retention portion 152 for receiving the labels 114. A suction device 154 is disposed proximate to the retention portion 152.
L'apparecchiatura 150, includente un rullo di aspirazione 156, aspira una pluralità di etichette 114 disposte nella porzione 152 di ritenzione delle etichette. L'apparecchiatura 150 è collegata con una sorgente di depressione (non rappresentata) la quale genera una pressione negativa o depressione. Il rullo di aspirazione 62 possiede una pluralità di apertura di aspirazione (non rappresentate) formate sulla superfice periferica di esso. La depressione può essere generata nelle aperture di apirazione azionando la sorgente di depressione. Pertanto, la depressione generata sulla superfice perife-, rica del rullo di aspirazione 156 consente3 al rullo di aspirazione 156 di aspirare una pluralità di etichette 114 una alla volta, disposte nella porzione 152 di ritenzione delle etichette. The apparatus 150, including a suction roller 156, sucks up a plurality of labels 114 disposed in the label retention portion 152. The apparatus 150 is connected to a vacuum source (not shown) which generates a negative pressure or vacuum. The suction roller 62 has a plurality of suction openings (not shown) formed on the peripheral surface thereof. Vacuum can be generated in the inlet openings by operating the vacuum source. Therefore, the vacuum generated on the peripheral surface of the suction roller 156 allows the suction roller 156 to suck up a plurality of labels 114 one at a time, arranged in the label retention portion 152.
Un dispositivo di stampa o rivestimento 158 è disposto in prossimità del rullo di aspirazione 156. L'etichetta 114 ritenuta sul rullo di aspirazione 156 è rivestita con un adesivo 116a come un adesivo sensibile a pressione mediante il dispositivo di stampo rivestimento 158 includente due rulli 158a e 158b. Il rullo 158a è strutturato in modo tale che la superfice periferica di esso contatta la superfice dell'etichetta 114 ritenuta sul rullo di aspirtazione 156. La porzione inferiore del rullo 158a è immersa in un adesivo 116a immagazzinato in un contenitore 158c. Perciò, quando l'etichetta 114 passa tra il rullo di aspirazione 156 e il rullo 158a, l'etichetta 114 è rivestita con l'adesivo 116a con le rotazioni dei rulli 158a e 158b. A printing or coating device 158 is disposed in proximity to the suction roller 156. The label 114 held on the suction roller 156 is coated with an adhesive 116a such as a pressure sensitive adhesive by means of the coating mold device 158 including two rollers 158a and 158b. The roller 158a is structured such that the peripheral surface thereof contacts the surface of the label 114 held on the suction roller 156. The lower portion of the roller 158a is immersed in an adhesive 116a stored in a container 158c. Therefore, as the label 114 passes between the suction roller 156 and the roller 158a, the label 114 is coated with the adhesive 116a with the rotations of the rollers 158a and 158b.
Successivamente, l'etichetta 114 contatta una superfice principale della carta di base di rilascio 112 alimentata nella direzione tangenziale alla superfice periferica del rullo 156. Pertanto, una pluralità di etichette 114 possono essere temporaneamente fatte aderire alla superfice della carta di base di rilascio 112. In altre parole, la carta di base di rilascio 112 è ritenuta mediante il rullo 16Q. La carta di base di rilascio 112 viene staccata da una estremità di essa, oltrepassando così il rullo di guida 162 e arrivando in corrispondenza di un rullo 164 attorno al quale la carta di base di rilascio 112 viene avvolta. Il rullo di guida 162 è strutturato in modo tale che esso può contattare la superfice periferica del rullo di aspirazione 156. Perciò, tra il rullo di aspirazione 156 e il rullo di guida 162, una pluralità delle etichette 114 ritenute mediante il rullo di aspirazione 156 sono sequenzialmente temporalmente fatte aderire alla superfice della carta di base di rilascio 112 attraverso l'adesivo 116a. Pertanto, il foglio 110 a etichette continue viene così fabbricato. Quindi, il foglio 110 a etichette continue viene avvolto attorno al rullo 164. Thereafter, the label 114 contacts a main surface of the release base paper 112 fed in the direction tangential to the peripheral surface of the roll 156. Thus, a plurality of labels 114 can be temporarily adhered to the surface of the release base paper 112. In other words, the release base paper 112 is held by the roll 16Q. The release base paper 112 is peeled off from one end thereof, thereby passing the guide roller 162 and arriving at a roller 164 around which the release base paper 112 is wound. The guide roller 162 is structured such that it can contact the peripheral surface of the suction roller 156. Thus, between the suction roller 156 and the guide roller 162, a plurality of the labels 114 held by the suction roller 156 they are sequentially temporally adhered to the surface of the release base paper 112 through the adhesive 116a. Therefore, the continuous label sheet 110 is thus manufactured. Then, the continuous label sheet 110 is wound around the roll 164.
La Fig.4 è una illustrazione schematica rappresentante un esempio di un'apparecchiatura di fabbricazione per attuare ancora un altro procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione. Fig.4 is a schematic illustration representing an example of a manufacturing apparatus for carrying out yet another manufacturing method according to the present invention.
Un foglio 210 di etichette continue include una carta di base di rilascio 212 servente come un lungo e stretto foglio di rilascio. La superfice posterio di un'etichetta 214 è fatta aderire in modo rilasciabile ad una superfice principale della carta di base di rilascio 212 con uno strato di adesivo 216. Le etichette 214 sono distanziate a intervalli regolari nella direzione longitudinale della carta di base di rilascio 212. La carta di base di rilascio 212 include, ad esempio, un lungo e stretto foglio come ad esempio carta e una resina sintetica. Il foglio è rivestito con un agente di rilascio come silicone per formare uno strato di agente di rilascio su di esso. Perciò, l'etichetta 214 è fatta aderire in modo temporaneo e rilasciabile alla carta di base di rilascio 212. A continuous label sheet 210 includes a release base paper 212 serving as a long, narrow release sheet. The back surface of a label 214 is releasably adhered to a main surface of the release base paper 212 with a layer of adhesive 216. The labels 214 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 212. The release base paper 212 includes, for example, a long narrow sheet such as paper and a synthetic resin. The sheet is coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 214 is temporarily and releasably adhered to the release base paper 212.
Successivamente , un esempio di un procedimento per fabbricare il foglio 210 di etichette continue sarà in seguito descritto con riferimento ad una tipica apparecchiatura di fabbricazione rappresentata in Fig.4. Next, an example of a method for manufacturing the continuous label sheet 210 will hereinafter be described with reference to a typical manufacturing apparatus shown in Fig.4.
Dapprima, la carta di base 214a delle etichette che è tagliata per formare le etichette 214 viene avvolta attorno ad un rullo di ritenzione 252 di una apparecchiatura di fabbricazione 250 in modo tale che la carta di base 214a delle etichette può essere alimentata al processo per fabbricare il foglio 210 di etichette continue. First, the label base paper 214a which is cut to form the labels 214 is wrapped around a retention roller 252 of a manufacturing apparatus 250 such that the label base paper 214a can be fed to the process for manufacturing. sheet 210 of continuous labels.
L'apparecchiatura 250 include il rullo di ritenzione 252 per ritenere la carta di base 214a delle etichette. La carta di base 214a delle etichette viene srotolata da una estremità di esso e quindi alimentata ad un dispositivo di stampa o rivestimento 254. The apparatus 250 includes the retention roller 252 for holding the base paper 214a of the labels. The base paper 214a of the labels is unwound from one end thereof and then fed to a printing or coating device 254.
Il dispositivo di taglio 254 taglia la carta di base 214a delle etichette in una pluralità di etichette 214 ciascuna avente la medesima configurazione predeterminata. Le etichette 214 sono guidate sequenzialmente ad un dispositivo di aspirazione 256. The cutting device 254 cuts the base paper 214a of the labels into a plurality of labels 214 each having the same predetermined configuration. The labels 214 are sequentially guided to a suction device 256.
Il dispositivo di aspirazione 256, includente un rullo di aspirazione 258, aspira una pluralità di etichette 214 per ritenerle. Il rullo di aspirazione 258 è collegato con una sorgente di depressione (non rappresentata) la quale genera una depressione. Il rullo di aspirazione 258 aspira una superficie principale dell'etichetta 214 attraverso la superficie periferica di essa. Pertanto, ogni qualvolta il rullo di aspirazione 258 contatta una. porzione adesiva di una superficie principale della carta di base di rilascio 212 alimentata in avanti da un rullo di guida 272 nella direzione tangenziale alla superficie periferica del rullo di aspirazione 258, il rullo di aspirazione 258 fa aderire temporaneamente una pluralità delle etichette 214 alla superficie della carta di base di rilascio Più specificatamente, il rullo di aspirazione 258 ha una pluralità di aperture di aspirazione (non rappresentate) formate sulla superficie periferica di esso. Una depressione viene generata nelle aperture di aspirazione attivando la sorgente di depressione. Perciò, quando una pluralità di etichette 214 si avvicinano alla superficie periferica del rullo di aspirazione 258 che sta ruotando, la depressione generata sulla superficie periferica del rullo di aspirazione 258 consente al rullo di aspirazione 258 di aspirare la pluralità delle etichette 214 attraverso una superficie di esso. The suction device 256, including a suction roller 258, sucks up a plurality of labels 214 to hold them. The suction roller 258 is connected to a vacuum source (not shown) which generates a vacuum. The suction roller 258 draws a main surface of the label 214 through the peripheral surface thereof. Therefore, whenever the suction roller 258 contacts a. adhesive portion of a main surface of the release base paper 212 fed forward by a guide roller 272 in the tangential direction to the peripheral surface of the suction roller 258, the suction roller 258 temporarily adheres a plurality of the labels 214 to the surface of the release base paper More specifically, the suction roller 258 has a plurality of suction openings (not shown) formed on the peripheral surface thereof. A vacuum is generated in the suction openings by activating the vacuum source. Therefore, when a plurality of labels 214 approach the peripheral surface of the suction roller 258 which is rotating, the vacuum generated on the peripheral surface of the suction roller 258 allows the suction roller 258 to suck the plurality of labels 214 through a surface of it.
La carta 212 di base di rilascio è ritenuta attorno ad un rullo 260. La carta di base di rilascio 212 viene staccata da una estremità di essa, essendo cosi guidata ad un dispositivo di stampa o rivestimento 262. The release base paper 212 is held around a roll 260. The release base paper 212 is peeled off from one end thereof, thus being guided to a printing or coating device 262.
Il dispositivo di stampa o rivestimento 262, includente due rulli 264 e 266, riveste una superficie principale della carta di base di rilascio 212 con un adesivo 216a come ad esempio un adesivo sensibile a pressione in maniera tale che l'adesivo 216a è distanziato a intervalli regolari nella direzione longitudinale della carta di base di rilascio 212. Sulla superficie del rullo 266 sono previste sporgenze 266a distanziate a intervalli regolari, le cui configurazioni sono identiche a quella dell'etichetta 214. La porzione inferiore del rullo 266 èimmersa in un adesivo 216a immagazzinato in un contenitore 268. Perciò, quando la carta di base di rilascio 212 è guidata tra i rulli 264 e 266 che stanno ruotando, la carta di base di rilàscio 212 è rivestita con l'adesivo 216a a intervalli regolari nella direzione longitudinale della carta di base di rilascio 212. Come è stato descritto precedentemente, la configurazione di porzioni della carta di base di rilascio 212 rivestita con l'adesivo 216a è uguale a quella dell'etichetta 214. La carta di base di rilascio 212 è guidata, ad esempio, ad un essiccatore 270 includente un riscaldatore. L'essiccatore essicca l'adesivo 216a applicato alla carta di base di rilascio 212 per formare lo strato di adesivo 216 su di essa. La carta di base di rilascio 212 oltrepassa i rulli di guida 272 e 274 pervenendo così in corrispondenza di un rullo 276 attorno al quale essa è avvolta. The printing or coating device 262, including two rollers 264 and 266, coats a main surface of the release base paper 212 with an adhesive 216a such as a pressure sensitive adhesive such that the adhesive 216a is spaced at intervals regular in the longitudinal direction of the release base paper 212. On the surface of the roller 266 are provided protrusions 266a spaced at regular intervals, the configurations of which are identical to that of the label 214. The lower portion of the roller 266 is immersed in a stored adhesive 216a in a container 268. Therefore, when the release base paper 212 is guided between the rotating rollers 264 and 266, the release base paper 212 is coated with the adhesive 216a at regular intervals in the longitudinal direction of the release paper. release base 212. As described above, the pattern of portions of release base paper 212 coated with the adhesive 216a is the same as that of label 214. Release base paper 212 is guided, for example, to a dryer 270 including a heater. The dryer dries the adhesive 216a applied to the release base paper 212 to form the adhesive layer 216 thereon. The release base paper 212 passes the guide rollers 272 and 274 thus reaching a roller 276 around which it is wound.
Il rullo di guida 274 contatta la superficie periferica del rullo di aspirazione 258. Le etichette 214 ritenute mediante il rullo di aspirazione 258 sono alimentate sequenzialmente alla superficie dello strato di adesivo 216 della carta di base di rilascio 212 con una velocità costante mentre la carta di base di rilascio 212 è alimentata in avanti con una velocità costante. Perciò, ogni qualvolta lo strato di adesivo 216 passa tra il rullo di aspirazione 258 e il rullo di guida 274, le etichette 214 ritenute mediante il rullo di aspirazione 258 sono fatte aderire sequenzialmente in modo rilasciabile alla carta di base di rilascio 212 attraverso lo strato di adesivo 216. Il foglio 210 di etichette continue viene avvolto attorno al rullo 276. The guide roller 274 contacts the peripheral surface of the suction roller 258. The labels 214 held by the suction roller 258 are sequentially fed to the surface of the adhesive layer 216 of the release base paper 212 with a constant speed while the paper of release base 212 is fed forward with a constant speed. Therefore, whenever the adhesive layer 216 passes between the suction roller 258 and the guide roller 274, the labels 214 held by the suction roller 258 are sequentially releasably adhered to the release base paper 212 through the layer. of adhesive 216. Continuous label sheet 210 is wound around roll 276.
Benché la presente invenzione sia stata descritta e illustrata dettagliatamente, si comprenderà chiaramente che la medesima è stata descritta solo a titolo illustrativo e come esempio e non deve essere considerata in modo limitativo, lo spirito e l'ambito protettivo della presente invenzione essendo definiti solo dai termini delle rivendicazioni accluse. Although the present invention has been described and illustrated in detail, it will be clearly understood that it has been described for illustrative purposes only and as an example and is not to be considered in a limiting way, the spirit and scope of the present invention being defined only by terms of the attached claims.
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