DE4026160A1

DE4026160A1 - METHOD FOR PRODUCING A REMOVAL SHEET WITH STICKERS

Info

Publication number: DE4026160A1
Application number: DE4026160A
Authority: DE
Inventors: Tadashi Matsuguchi
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1989-08-21
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1991-02-28
Also published as: GB9017409D0; NL9001844A; IT1243194B; CA2023248A1; KR910004343A; IT9021268A0; GB2235177A; AU6029990A; LU87787A1; FR2650974A1; IT9021268A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abziehblattes mit Aufklebern nach dem Oberbegriff des Pa tentanspruchs 1. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zum Herstellen eines Blattes mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern, auf dem in fortgesetzter Weise lös bar angeklebt und in regelmäßigen Intervallen in Längsrich tung voneinander beabstandete Aufkleber vorgesehen sind, die dazu geeignet sind, mittels eines Aufkleberklebegerätes ver wendet zu werden, das automatisch dieses Blatt zuführt und die Aufkleber von einem Abziehblatt abschält, um die Aufkle ber auf Gegenstände aufzukleben.The invention relates to a method for producing a Peel-off sheet with stickers according to the generic term of Pa tent claims 1. In particular, the invention is concerned with continued with a method of making a sheet arranged stickers, on the solve in a continuing manner bar glued and at regular intervals in the longitudinal direction device spaced stickers are provided, the are suitable for ver by means of a sticker adhesive device which automatically feeds this sheet and peel the sticker off a peel sheet to remove the sticker to stick on objects.

Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines beispielhaf ten Verfahrens zum Herstellen eines bekannten Blattes mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern. Fig. 6 ist eine sche matische Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines Blat tes mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern, das nach dem bekannten Herstellungsverfahren gemäß Fig. 5 hergestellt worden ist. Fig. 5 is a schematic representation of an exemplary method for producing a known sheet with stickers continuously arranged. Fig. 6 is a cal matic representation of an embodiment of a sheet with continuously arranged stickers, which has been produced by the known manufacturing method of FIG. 5.

Wenn ein Aufkleber 1 in lösbarer Weise an ein langes und schmales Abziehblatt oder Schutzpapier 3 durch eine auf der Rückseite desselben angeordnete Kleberschicht 2 angeklebt wird, wird das Aufklebergrundpapier mittels eines Stanzgerä tes 4 in die gewünschte Form gestanzt, wofür beispielsweise ein Schneidstanzwerkzeug mit einer Rolle verwendet werden kann. Der nicht benötigte Abschnitt 5 des gestanzten Aufkle bergrundpapieres mit den ausgestanzten Eindrücken wird auf eine Rolle 6 aufgewickelt. Lediglich die benötigten Ab schnitte, nämlich die Aufkleber 1 werden vorübergehend an das Abziehblatt 3 angeklebt. Ein Aufkleber in fortgesetzter Anordnung aufweisendes Blatt, was auf diese Weise herge stellt worden ist, wird auf eine Rolle 7 aufgewickelt, so daß das die Aufkleber in fortgesetzter Anordnung aufweisende Blatt an einem automatischen Aufkleberanklebegerät (nicht dargestellt) befestigt werden kann.If a sticker 1 is stuck to a long and narrow release sheet or protective paper 3 by means of an adhesive layer 2 arranged on the back of the same, the sticker base paper is punched into the desired shape by means of a punch 4 , for which, for example, a cutting punch with a roller is used can be. The unnecessary section 5 of the punched sticker base paper with the punched impressions is wound on a roll 6 . Only the required sections, namely the sticker 1 are temporarily glued to the peel sheet 3 . A sticker in a continuous arrangement sheet, which has been manufactured in this way, is wound on a roll 7 , so that the sticker in a continuous arrangement sheet can be attached to an automatic sticker gluing device (not shown).

Jedoch erstrecken sich bei dem nach dem oben beschriebenen bekannten Aufkleberherstellungsverfahren hergestellten Blatt mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern die durch das Stanz gerät 4 erzeugten Schlitze 8 bis in das Abziehblatt 3. Dies bedeutet, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, daß Ausstanzeindrük ke in dem Abziehblatt 3 gebildet werden.However, in the sheet produced by the known label manufacturing method described above, with the labels arranged continuously, the slits 8 created by the punching device 4 extend into the release sheet 3 . This means, as shown in Fig. 5, that punching impressions are formed in the peeling sheet 3 .

Wenn daher das bekannte Blatt mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern verwendet wird, indem dieses in einer automati schen Klebemaschine (nicht dargestellt) befestigt wird, die automatisch die Aufkleber 1 an Gegenstände anklebt, indem die Aufkleber einer nach dem anderen von dem Abziehblatt 3 abgezogen werden, kann es passieren, daß der Aufkleber nicht in üblicher Weise von dem Abziehblatt 3 abgezogen oder ge löst wird. In einem noch schlechteren Fall kann das Abzieh blatt 3 entsprechend den Ausstanzeindrücken 9 durch hierauf einwirkende Dehnungskräfte abreißen.Therefore, when the known sheet is used with the stickers arranged continuously by attaching it to an automatic gluing machine (not shown) which automatically sticks the stickers 1 to objects by peeling the stickers one by one from the peel sheet 3 it happen that the sticker is not peeled off in the usual way from the release sheet 3 or ge. In an even worse case, the pull-off sheet 3 can tear off in accordance with the punching-out impressions 9 by the stretching forces acting thereon.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegen den Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein gangs genannten Art so weiter zu bilden, daß ein Abziehen von Aufklebern von einem Abziehblatt ermöglicht wird, ohne daß die Gefahr eines Einreißens des Abziehblattes auftritt.Based on this state of the art, the present the invention has for its object a method of gangs mentioned so continue to form that a peel of stickers from a peel sheet is made possible without that there is a risk of the tear-off sheet tearing.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 solved.

Nach der Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Herstellen eines Abziehblattes mit einer Mehrzahl von fortgesetzt angeordne ten Aufklebern von bestimmter Konfiguration, die ununterbro chen zeitweilig an einer Hauptfläche mit einem Kleber ange klebt sind, folgende Verfahrensschritte: Aufschneiden eines Aufklebergrundblattes in Aufkleber von vorbestirmter Konfi guration vor dem zeitweiligen Ankleben des Aufklebergrund blattes an dem Abziehblatt; Formen des Klebers in eine vor bestimmte Konfiguration entsprechend derjenigen des Aufkle bers, bevor der Aufkleber lösbar an dem Grundblatt mit dem Kleber angeklebt wird; und Laminieren des Aufklebers und des Klebers miteinander und zeitweiliges Ankleben des Aufklebers an dem Grundblatt mittels des Klebers.According to the invention comprises a method for producing a Peel-off sheet with a plurality of continuously arranged ten stickers of certain configuration that are uninterrupted temporarily attached to a main surface with an adhesive are stuck, the following process steps: slicing one Sticker base sheet in stickers from pre-confirmed confi guration before temporarily sticking the base of the sticker sheet on the release sheet; Form the glue into a front certain configuration according to that of the sticker bers before the sticker can be detached from the base sheet with the Glue is glued; and laminating the sticker and the Glue together and temporarily stick the sticker on the base sheet using the adhesive.

Da erfindungsgemäß ein Aufkleber durch Aufschneiden bzw. Un terteilen eines Aufklebergrundblattes in einzelne Aufkleber von vorbestirmter Konfiguration gebildet wird und da die Aufkleber daraufhin vorübergehend an dem Grundblatt ange klebt werden, hat das Grundblatt keine eingestanzten Marken. Demgemäß kann ein auf diese Weise hergestelltes Blatt mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern beispielsweise verwendet werden, indem dieses in einer automatische Aufkleberklebe maschine befestigt wird, so daß es nicht zu einem Abreißen des Abziehblattes kommen kann.Since according to the invention a sticker by cutting or Un divide a sticker base sheet into individual stickers of pre-confirmed configuration and since the The sticker is then temporarily attached to the base sheet the base sheet has no stamped marks. Accordingly, a sheet produced in this way can also continuously arranged stickers used for example by putting this in an automatic sticker stick machine is attached so that there is no tearing of the release sheet can come.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach folgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are described in following with reference to the accompanying drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbei spieles eines Herstellungsgerätes für die Verkör perung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfah rens; Fig. 1 is a schematic representation of a Ausführungsbei game of a manufacturing device for the embodiment of the manufacturing process according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines mit dem Gerät gemäß Fig. 1 hergestellten Blattes mit fort gesetzt angeordneten Aufklebern; FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of a sheet produced with the device according to FIG. 1 with stickers continuously arranged;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbei spieles eines Herstellungsgerätes für die Verkör perung eines anderen Herstellungsverfahrens nach der Erfindung; Fig. 3 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a manufacturing device for the embodiment of another manufacturing process according to the invention;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbei spieles eines Herstellungsgerätes für die Verkör perung wiederum eines anderen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; Fig. 4 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a manufacturing device for the embodiment, in turn, of another manufacturing method according to the invention;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Beispieles eines bekannten Verfahrens zum Herstellen eines Blattes mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern gemäß dem technologischen Hintergrund der vorlie genden Erfindung; und Fig. 5 is a schematic representation of an example of a known method for producing a sheet with continuously arranged stickers according to the technological background of the present invention; and

Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausfüh rungsbeispieles eines nach dem bekannten Verfahren gemäß Fig. 5 gefertigten Blattes mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern. Fig. 6 is a schematic sectional view of an exemplary embodiment of a sheet produced by the known method according to FIG. 5 with stickers continuously arranged.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungs beispieles des Herstellungsgerätes für die Verkörperung eines Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfin dung. Fig. 2 ist eine schematische Schnittdarstellung eines durch das Gerät gemäß Fig. 1 hergestellten Blattes mit fort gesetzt angeordneten Aufklebern. Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the manufacturing apparatus for the embodiment of a manufacturing method according to the present inven tion. FIG. 2 is a schematic sectional illustration of a sheet produced by the device according to FIG. 1 with stickers continuously arranged.

Das Blatt 10 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern umfaßt ein Abziehgrundpapier 12, das als langes und schmales Ab ziehblatt dient. Die Rückseite eines Aufklebers 14 ist lös bar an einer Hauptfläche des Abziehgrundblattes 12 mit einer Kleberschicht 16 befestigt. Die Aufkleber 14 sind in regel mäßigen Intervallen in der Längsrichtung des Abziehgrundpa pieres 12 voneinander beabstandet angeordnet. Das Abzieh grundpapier 12 umfaßt beispielsweise einen langen und schma len Streifen aus Papier oder Kunstharz. Dieser Streifen bzw. dieses Blatt ist mit einem Lösemittel beschichtet, das beispielsweise Silikon sein kann, um hierauf eine Lösemit telschicht zu bilden. Demgemäß ist der Aufkleber 14 vorüber gehend und lösbar mit dem Abziehgrundblatt 12 durch Klebung verbunden.The sheet 10 with continuously arranged stickers includes a release paper 12 , which serves as a long and narrow drawing sheet. The back of a sticker 14 is releasably attached to a main surface of the peel base sheet 12 with an adhesive layer 16 . The stickers 14 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the Abziehgrundpa pieres 12 spaced apart. The base paper 12 includes, for example, a long and narrow strip of paper or synthetic resin. This strip or sheet is coated with a solvent, which can be silicone, for example, in order to form a solvent layer thereon. Accordingly, the sticker 14 is temporarily and detachably connected to the peel base sheet 12 by gluing.

Nachfolgend wird ein Verfahren zum Herstellen des Blattes 10 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern auf der Grundlage eines hierfür geeigneten Herstellungsgerätes beschrieben, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.A method for producing the sheet 10 with continuously arranged stickers on the basis of a suitable manufacturing device is described below, as shown in FIG. 1.

Zunächst wird ein langes und schmales Aufklebergrundpapier 14a, das in einzelne Aufkleber 14 aufgeschnitten ist, um eine Halterolle 52 eines Herstellungsgerätes 50 gewickelt, so daß das Aufklebergrundpapier 14a zu dem Prozeß zur Her stellung des Blattes 10 mit fortgesetzt angeordneten Aufkle bern zugeführt werden kann.First, a long and narrow sticker base paper 14 a, which is cut into individual stickers 14 , wrapped around a holding roller 52 of a manufacturing device 50 , so that the sticker base paper 14 a can be supplied to the process for the manufacture of the sheet 10 with continuously arranged stickers .

Das Gerät 50 umfaßt eine Halterolle 52 zum Bevorraten des Aufklebergrundpapieres 14a. Das Aufklebergrundpapier 14a wird von einem Ende der Rolle abgewickelt und dann einem Druck- oder Beschichtungs-Gerät 54 zugeführt.The device 50 comprises a holding roller 52 for storing the sticker base paper 14 a. The sticker base paper 14 a is unwound from one end of the roll and then fed to a printing or coating device 54 .

Das Druck- oder Beschichtungs-Gerät 54 beinhaltet zwei Rol len 54a, 54b und beschichtet eine Hauptfläche des Aufkleber grundpapieres 14a mit einem Klebstoff 16a, der beispielswei se ein druckempfindlicher Klebstoff sein kann. Der untere Teil der Rolle 54a ist in einen Kleber 16a eingetaucht, der in einer Pfanne 54c enthalten ist. Wenn daher das Aufkleber grundpapier 14a sandwichartig zwischen den Rollen 54a, 54b während ihrer Drehung hindurchgeführt wird, wird das Aufkle bergrundpapier 14a mit dem Kleber 16a beschichtet.The printing or coating device 54 includes two rolls len 54 a, 54 b and coated a main surface of the sticker base paper 14 a with an adhesive 16 a, which can be, for example, a pressure-sensitive adhesive. The lower part of the roller 54 a is immersed in an adhesive 16 a, which is contained in a pan 54 c. Therefore, if the sticker base paper 14 a is sandwiched between the rollers 54 a, 54 b during their rotation, the sticker base paper 14 a is coated with the adhesive 16 a.

Daraufhin wird das Aufklebergrundpapier 14a beispielsweise einem Trockner 56 zugeführt, der einen Heizer enthält. Der Trockner 56 trocknet den Kleber 16a, der das Aufklebergrund papier 14a beschichtet, so daß der Kleber 16a als Klebe schicht 16 des Aufklebergrundpapieres 14a dient. Daraufhin wird das Aufklebergrundpapier 14a zu einem Schneidegerät 58 geführt. Das Schneidegerät 58 schneidet das Aufklebergrund papier 14a in eine Mehrzahl von Aufklebern 14, die jeweils die gleiche, vorbestimmte Konfiguration haben. Die Aufkleber 14 werden der Reihe nach einem Ansauggerät 60 zugeführt.Then the sticker base paper 14 a is fed, for example, to a dryer 56 which contains a heater. The dryer 56 dries the adhesive 16 a that coats the label base paper 14a, so that the adhesive 16 as a bonding layer 16 of the label base paper 14a is used. Then the sticker base paper 14 a is guided to a cutting device 58 . The cutting device 58 cuts the sticker base paper 14 a into a plurality of stickers 14 , each having the same, predetermined configuration. The stickers 14 are fed to a suction device 60 in sequence.

Das Ansauggerät 60 mit einer Saugrolle 62 saugt eine Mehr zahl von Aufklebern 14 an, um diese zu halten. Die Saugrolle 62 ist mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) ver bunden, die einen negativen Druck bzw. Unterdruck erzeugt. Die äußere Fläche oder periphere Fläche der Ansaugrolle 62 saugt eine Hauptfläche (die nicht klebende Fläche) des Auf klebers 14 an, während die Saugrolle 62 eine Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 12 in der Richtung tangential zu der pe ripheren Oberfläche der Saugrolle 62 kontaktiert. Daher haf tet die Saugrolle 62 eine Mehrzahl von Aufklebern 14 an die Oberfläche des Abziehgrundpapieres 12.The suction device 60 with a suction roller 62 sucks a number of stickers 14 to hold them. The suction roller 62 is connected to a negative pressure source (not shown) which generates a negative pressure or negative pressure. The outer surface or peripheral surface of the suction roller 62 sucks a main surface (the non-stick surface) of the adhesive 14 , while the suction roller 62 contacts a main surface of the release paper 12 in the direction tangential to the peripheral surface of the suction roller 62 . Therefore, the suction roller 62 adheres a plurality of stickers 14 to the surface of the release paper 12 .

Die Saugrolle 62 hat eine Mehrzahl von (nicht dargestellten) Saugöffnungen, die an ihrer peripheren Oberfläche ausgebil det sind. Ein Unterdruck kann in den Saugöffnungen durch Be treiben der Unterdruckquelle erzeugt werden. Wenn daher die andere Hauptfläche (klebstofffreie Fläche) der Mehrzahl von Aufklebern 14 sich an die periphere Fläche der Saugrolle 62 annähert, hält die Saugrolle 62 die Mehrzahl von Aufklebern 14 in einer auf die periphere Oberfläche angesaugten Lage aufgrund des an der peripheren Oberfläche der Rolle erzeug ten Unterdruckes.The suction roller 62 has a plurality of (not shown) suction openings which are ausgebil det on its peripheral surface. A vacuum can be generated in the suction openings by operating the vacuum source. Therefore, when the other major surface (adhesive-free surface) of the plurality of stickers 14 approaches the peripheral surface of the suction roller 62 , the suction roller 62 holds the plurality of stickers 14 in a position sucked onto the peripheral surface due to the generation on the peripheral surface of the roller ten negative pressure.

Das Abziehgrundpapier 12 wird um eine Rolle 64 gehalten. Das Abziehgrundpapier 12 wird an einem Ende abgerollt, bewegt sich dann an einer Rolle 66 vorbei und erreicht dann eine Rolle 68, um die das Abziehgrundpapier 12 gewickelt wird.The base paper 12 is held around a roller 64 . The release paper 12 is unrolled at one end, then moves past a roll 66 and then reaches a roll 68 around which the release paper 12 is wrapped.

Die Führungsrolle 66 kontaktiert die periphere Fläche der Saugrolle 62. Wenn daher das Abziehgrundpapier 12 zwischen der Saugrolle 62 und der Führungsrolle 66 geführt wird, wird die Klebeschicht 16 der Aufkleber 14 durch die Saugrolle 62 gehalten und der Reihe nach an die Oberfläche des Abzieh grundpapieres 12 haftend angebracht. Auf diese Weise wird das Blatt 10 mit den fortgesetzt angeordneten Aufklebern er zeugt. Daraufhin wird das Blatt 10 mit fortgesetzt angeord neten Aufklebern um die Rolle 68 aufgewickelt.The guide roller 66 contacts the peripheral surface of the suction roller 62 . Therefore, when the base paper 12 is guided between the suction roller 62 and the guide roller 66 , the adhesive layer 16 of the sticker 14 is held by the suction roller 62 and attached in turn to the surface of the base paper 12 adhering. In this way, the sheet 10 with the continuously arranged stickers, he testifies. Then, the sheet 10 is wound around the roller 68 with the stickers continued to be arranged.

Aufgrund des oben beschriebenen Verfahrens hat das Abzieh grundpapier 12 des Blattes 10 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern keine Ausstanzeindrücke 9, wie sie in Fig. 5 ge zeigt sind. Daher kann der Aufkleber 14 von dem Abziehgrund papier 12 abgezogen werden, ohne daß das Abziehgrundpapier 12 einreißt.Due to the method described above, the decal base paper 12 of the sheet 10 with the stickers arranged continuously has no punching impressions 9 , as shown in FIG. 5. Therefore, the sticker 14 can be removed from the base paper 12 without the base paper 12 tearing.

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungs beispieles eines Herstellungsgerätes zur Verkörperung eines anderen Herstellungsverfahrens nach der vorliegenden Erfin dung. Fig. 3 is a schematic representation of an embodiment of a manufacturing apparatus for embodying another manufacturing method according to the present inven tion.

Ein Blatt 110 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern umfaßt ein Abziehgrundpapier 112, das als ein langes und schmales Abziehblatt dient. Die rückseitige Oberfläche des Aufklebers 114 wird beispielsweise mit einem druckempfindlichen Kleber in der Weise beschichtet, daß der Aufkleber 114 lösbar an einer Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 112 angeklebt wird. Die Aufkleber 114 sind in regelmäßigen Abständen in der Längsrichtung des Abziehgrundpapieres 112 beabstandet angeordnet. Das Abziehgrundpapier 112 beinhaltet beispiels weise ein langes und schmales Blatt, wie beispielsweise ein Papier oder ein Kunstharz. Das Blatt ist mit einem Lösemit tel wie beispielsweise Silikon beschichtet, um eine Löse mittelschicht hierauf zu bilden. Daher wird der Aufkleber 114 vorübergehend und lösbar an dem Abziehgrundblatt 112 be festigt.A sheet 110 of continuously arranged stickers includes a release paper 112 which serves as a long and narrow release sheet. The rear surface of the sticker 114 is coated, for example, with a pressure-sensitive adhesive in such a way that the sticker 114 is releasably adhered to a main surface of the base paper 112 . The stickers 114 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release paper 112 . The release paper 112 includes, for example, a long and narrow sheet, such as a paper or a synthetic resin. The sheet is coated with a solvent such as silicone to form a solvent layer thereon. Therefore, the sticker 114 is temporarily and releasably attached to the peel base sheet 112 .

Nachfolgend wird ein Beispiel eines Herstellungsverfahrens des Blattes 110 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern un ter Bezugnahme auf ein in der Fig. 3 gezeigtes Herstellungs gerät beschrieben.In the following, an example of a manufacturing method of the sheet 110 with stickers continuously arranged will be described with reference to a manufacturing apparatus shown in FIG. 3.

Zunächst werden einzelne Aufkleber, die jeweils die gleiche vorbestimmte Konfiguration haben, durch einen Aufkleberhal teabschnitt 152 eines Herstellungsgerätes 150 gehalten, so daß die Aufkleber 114 der Reihe nach dem Prozeß der Herstel lung des Blattes 110 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern zugeführt werden können.First, individual stickers, each having the same predetermined configuration, are held by a sticker holding portion 152 of a manufacturing apparatus 150 , so that the stickers 114 can be supplied in sequence with the process of manufacturing the sheet 110 with the stickers continuously arranged.

Das Gerät 150 beinhaltet einen Aufkleberhalterabschnitt 152 zur Aufnahme der Aufkleber 114. Ein Ansauggerät 154 ist in der Nähe des Halteabschnittes 152 angeordnet.The device 150 includes a sticker holder section 152 for receiving the stickers 114 . A suction device 154 is arranged in the vicinity of the holding section 152 .

Das Gerät 150 einschließlich einer Saugrolle 156 saugt eine Mehrzahl von Aufklebern 114 an, die in dem Aufkleberhalte abschnitt 152 aufgenommen werden. Das Gerät 150 ist mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) verbunden, die einen Unterdruck oder negativen Druck erzeugt. Die Saugrolle 62 hat eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen (nicht darge stellt), die auf ihrer peripheren Oberfläche ausgebildet sind. Der Unterdruck kann in den Saugöffnungen durch Betä tigen der Unterdruckquelle erzeugt werden. Daher ermöglicht der Unterdruck, der auf der peripheren Oberfläche der Saug rolle 156 erzeugt wird, ein Ansaugen einer Mehrzahl von Auf klebern 114 der Reihe nach, welche in dem Aufklebehalterab schnitt 152 aufgenommen sind.The device 150 including a suction roller 156 sucks a plurality of stickers 114 , which are accommodated in the sticker holding section 152 . The device 150 is connected to a vacuum source (not shown) that creates a vacuum or negative pressure. The suction roller 62 has a plurality of suction openings (not shown) which are formed on its peripheral surface. The vacuum can be generated in the suction openings by actuating the vacuum source. Therefore, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roll 156 enables a plurality of stickers 114 to be sucked in order, which are received in the sticker holder portion 152 .

Ein Druck- oder Beschichtungs-Gerät 158 ist in der Nähe der Saugrolle 156 angeordnet. Der Aufkleber 114, der auf der An saugrolle 156 gehalten wird, wird mittels eines Druck- oder Beschichtungs-Gerätes 158 mit den beiden Rollen 158a, 158b mit einem Klebstoff 116a beschichtet, der beispielsweise ein druckempfindlicher Klebstoff sein kann. Die Rolle 158a ist derart angeordnet, daß ihre periphere Oberfläche die Oberfläche des Aufklebers 114 kontaktiert, der auf der An saugrolle 156 gehalten wird. Der untere Abschnitt der Rolle 158a ist in einem Klebstoff 116a eingetaucht, der in einer Pfanne 158c gespeichert ist. Wenn daher der Aufkleber 114 zwischen den Saugrollen 156 und 158a hindurchläuft, wird der Aufkleber 114 mit einem Klebstoff 116a bei Drehung der Rollen 158a, 158b beschichtet.A printing or coating device 158 is located near the suction roll 156 . The sticker 114 , which is held on the suction roller 156 , is coated by means of a printing or coating device 158 with the two rollers 158 a, 158 b with an adhesive 116 a, which can be, for example, a pressure-sensitive adhesive. The roll 158 a is arranged such that its peripheral surface contacts the surface of the sticker 114 , which is held on the suction roll 156 to. The lower portion of the roll 158 a is immersed in an adhesive 116 a, which is stored in a pan 158 c. Therefore, if the sticker 114 runs between the suction rollers 156 and 158 a, the sticker 114 is coated with an adhesive 116 a when the rollers 158 a, 158 b rotate.

Daraufhin kontaktiert der Aufkleber 114 eine Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 112, das in der Richtung tangential zur peripheren Oberfläche der Rolle 156 geführt wird. Daher wer den eine Mehrzahl von Aufklebern 114 vorübergehend an der Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 112 angebracht.Then, the sticker 114 contacts a main surface of the release paper 112 , which is guided in the direction tangential to the peripheral surface of the roller 156 . Therefore, the who a plurality of stickers 114 temporarily attached to the main surface of the release paper 112 .

Das Abziehgrundpapier 112 wird durch die Rolle 160 gehalten. Das Abziehgrundpapier 112 ist an einem Ende unbefestigt und läuft daher an der Führungsrolle 162 vorbei und erreicht eine Rolle 164, um die das Abziehgrundpapier 112 gewickelt wird. Die Führungsrolle 162 ist derart angeordnet, daß sie die Hauptfläche der Ansaugrolle 156 kontaktiert. Aus diesem Grunde werden eine Mehrzahl von Aufklebern 114, die durch die Ansaugrolle 156 gehalten werden, zwischen der Ansaug rolle 156 und der Führungsrolle 162 vorübergehend an die Oberfläche des Abziehgrundpapieres 112 durch den Klebstoff 116a angeklebt. Auf diese Weise wird das Blatt 110 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern hergestellt. Das Blatt 110 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern wird auf die Rolle 164 aufgewickelt.The release base paper 112 is held by the roller 160 . The release paper 112 is unattached at one end and therefore passes the guide roller 162 and reaches a roller 164 around which the release paper 112 is wrapped. The guide roller 162 is arranged to contact the main surface of the suction roller 156 . For this reason, a plurality of labels 114 which are held by the suction roller 156, roller between the intake 156 and the guide roller 162 temporarily adhered to the surface of the Abziehgrundpapieres 112 by the adhesive 116 a. In this way, the sheet 110 is made with the stickers continuously arranged. The sheet 110 with the stickers arranged continuously is wound onto the roll 164 .

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungs beispieles eines Herstellungsgerätes zur Verkörperung wie derum eines anderen Herstellungsverfahrens gemäß der Erfin dung. Fig. 4 is a schematic representation of an embodiment of a manufacturing apparatus for embodiment such as another manufacturing method according to the inven tion.

Das Blatt 210 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern umfaßt ein Abziehgrundpapier 212, das als langes und schmales Ab ziehblatt dient. Die Rückseite eines Aufklebers 214 ist lös bar mit einer Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 212 mit tels einer Klebeschicht 216 verbunden. Die Aufkleber 214 sind in regelmäßigen Abständen in der Längsrichtung des Ab ziehgrundpapieres 212 voneinander beabstandet. Das Abzieh grundpapier 212 besteht beispielsweise aus einem langen und schmalen Blatt, das beispielsweise aus Papier oder einem Kunstharz besteht. Das Blatt ist mit einem Lösemittel, wie beispielsweise Silikon, beschichtet, um hierauf eine Löse mittelschicht zu bilden. Daher kann der Aufkleber 214 vorübergehend und lösbar an dem Abziehgrundblatt 212 ange klebt werden.The sheet 210 with the stickers continuously arranged includes a release paper 212 which serves as a long and narrow drawing sheet. The back of a sticker 214 is releasably connected to a main surface of the base paper 212 by means of an adhesive layer 216 . The stickers 214 are spaced from each other at regular intervals in the longitudinal direction of the drawing base paper 212 . The decal base paper 212 consists, for example, of a long and narrow sheet, which consists, for example, of paper or a synthetic resin. The sheet is coated with a solvent, such as silicone, to form a solvent middle layer thereon. Therefore, the sticker 214 can be temporarily and releasably adhered to the peel base sheet 212 .

Nachfolgend wird ein beispielshaftes Verfahren zum Herstel len des Blattes 210 mit aufeinanderfolgend angeordneten Auf klebern unter Bezugnahme auf ein Herstellungsgerät beschrie ben, wie es in Fig. 6 gezeigt ist.In the following, an exemplary method for producing the sheet 210 with successively arranged stickers is described with reference to a production device, as shown in FIG. 6.

Zunächst wird ein Abziehgrundpapier 214a in einzelne Aufkle ber 214 durch Schneiden unterteilt und auf eine Halterolle 252 eines Herstellungsgerätes 250 gewickelt, so daß das Ab ziehgrundpapier 214a dem Prozeß der Herstellung eines Blat tes 210 mit fortlaufend angeordneten Aufklebern zugeführt werden kann.First, a base paper 214 a is divided into individual stickers 214 by cutting and wound on a holding roll 252 of a manufacturing device 250 , so that the base paper 214 a can be fed to the process of producing a sheet 210 with continuously arranged stickers.

Das Gerät 250 umfaßt eine Halterolle 252 zum Halten eines Abziehgrundpapieres 214a. Das Abziehgrundpapier 2i4a ist an seinem einen Ende abgewickelt und wird einem Druck- oder Beschichtungs-Gerät 254 zugeführt. Ein Schneidegerät 254 un terteilt durch Schneiden das Abziehgrundpapier 214a in eine Mehrzahl von Aufklebern 214, die jeweils die gleiche Konfi guration haben. Die Aufkleber 214 werden der Reihe nach einem Ansauggerät 256 zugeführt.The device 250 comprises a holding roller 252 for holding a release paper 214 a. The base paper 2 i 4 a is unwound at one end and is fed to a printing or coating device 254 . A cutter 254 divides un by cutting the release paper 214 a into a plurality of stickers 214 , each having the same confi guration. The stickers 214 are fed to a suction device 256 in sequence.

Das Ansauggerät 256 mit einer Saugrolle 258 saugt eine Mehr zahl von Aufklebern 214 an, um diese zu halten. Die Saugrol le 258 ist mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) verbunden, die einen Unterdruck erzeugt. Die Saugrolle 258 saugt eine Hauptfläche des Aufklebers 214 durch ihre peri phere Oberfläche an. Daher klebt die Saugrolle 258 vorläufig eine Mehrzahl von Aufklebern 214 an die Oberfläche des Ab ziehgrundpapieres 212 immer dann, wenn sie einen Klebeab schnitt einer Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 212 kon taktiert, der von einer Führungsrolle 272 in der Richtung tangential zur Oberfläche der Saugrolle 258 geführt wird. Insbesondere hat die Saugrolle 258 eine Mehrzahl von Saug öffnungen (nicht dargestellt), die in ihrer peripheren Ober fläche ausgebildet sind. Ein Unterdruck wird in den Saug öffnungen durch Betätigen der Unterdruckquelle erzeugt. Wenn daher eine Mehrzahl von Aufklebern 214 sich an die periphere Oberfläche der Saugrolle 258 annähert, welche sich dreht, ermöglicht der an der peripheren Oberfläche der Saugrolle 258 erzeugte Unterdruck das Ansaugen einer Mehrzahl von Auf klebern 214 an einer ihrer Oberflächen.The suction device 256 with a suction roller 258 sucks a number of stickers 214 to hold them. The Saugrol le 258 is connected to a vacuum source (not shown) that generates a vacuum. The suction roller 258 sucks a major surface of the sticker 214 through its peripheral surface. Therefore, the suction roller 258 temporarily sticks a plurality of stickers 214 to the surface of the decal base paper 212 whenever it contacts an adhesive portion of a major surface of the decal base paper 212 which is guided by a guide roller 272 in the direction tangential to the surface of the suction roller 258 . In particular, the suction roller 258 has a plurality of suction openings (not shown) which are formed in their peripheral upper surface. A vacuum is generated in the suction openings by actuating the vacuum source. Therefore, when a plurality of stickers 214 approach the peripheral surface of the suction roller 258 which rotates, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roller 258 enables suction of a plurality of stickers 214 on one surface thereof.

Das Abziehgrundpapier 212 wird auf einer Rolle 260 bevorra tet gehalten. Das Abziehgrundpapier 212 wird an einem Ende abgewickelt und mit diesem zu einem Druck- oder Beschich tungs-Gerät 262 zugeführt.The release paper 212 is held on a roll 260 vorra tet. The backing paper 212 is unwound at one end and fed to a printing or coating device 262 therewith.

Das Druck- oder Beschichtungs-Gerät 260 hat zwei Rollen 262, 266 und beschichtet eine Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 212 mit einem Klebstoff 216a, der beispielsweise ein druck empfindlicher Klebstoff sein kann, in der Weise, daß der Klebstoff 216a beabstandet in regelmäßigen Intervallen in der Längsrichtung des Abziehgrundpapieres 212 angeordnet ist. Auf der Oberfläche der Rollen 266 sind Vorsprünge 266a, die in regelmäßigen Intervallen beabstandet sind, deren Kon figuration identisch zu derjenigen des Aufklebers 214 ist. Der untere Teil der Rolle 266 ist in einen Kleber 216a ein getaucht, der in einer Pfanne 268 gespeichert ist. Wenn da her das Abziehgrundpapier 212 zwischen den Rollen 264, 266 während ihrer Drehbewegung hindurchgeführt wird, wird das Abziehgrundpapier 212 mit dem Klebstoff 216a in regelmäßigen Intervallen in der Längsrichtung des Abziehgrundpapieres 212 beschichtet. Wie oben beschrieben wurde, entspricht die Konfiguration der Abschnitte des mit dem Klebstoff 216a be schichteten Abziehgrundpapieres 212 derjenigen der Aufkleber 214. Das Abziehgrundpapier 212 wird beispielsweise einem Trockner 270 zugeführt, der einen Heizer beinhaltet. Der Trockner trocknet den Klebstoff 216a, der auf das Abzieh grundpapier 212 aufgebracht ist, um eine Kleberschicht 216 hierauf zu erzeugen. Das Abziehgrundpapier 212 durchläuft die Führungsrollen 272, 274 und kommt daher an der Rolle 276 an, um die es aufgewickelt wird.The printing or coating device 260 has two rollers 262 , 266 and coated a main surface of the decal base paper 212 with an adhesive 216 a, which can for example be a pressure sensitive adhesive, in such a way that the adhesive 216 a spaced in at regular intervals the longitudinal direction of the release paper 212 is arranged. On the surface of the rollers 266 are projections 266 a, which are spaced at regular intervals, the con figuration is identical to that of the sticker 214 . The lower part of the roller 266 is immersed in an adhesive 216 a, which is stored in a pan 268 . If there forth the Abziehgrundpapier 212 between the rollers 264, 266 is guided during its rotational movement, which is a coated Abziehgrundpapier 212 with the adhesive 216 at regular intervals in the longitudinal direction of the Abziehgrundpapieres 212th As described above, the configuration of the portions of the decal base paper 212 coated with the adhesive 216 a is the same as that of the stickers 214 . Peel backing paper 212 is fed to, for example, a dryer 270 that includes a heater. The dryer dries the adhesive 216 a, which is applied to the base paper 212 to produce an adhesive layer 216 thereon. The backing paper 212 passes through the guide rollers 272 , 274 and therefore arrives at the roller 276 around which it is wound.

Die Führungsrolle 274 kontaktiert die periphere Oberfläche der Saugrolle 258. Die Aufkleber 214, die durch die Ansaug rolle 258 gehalten werden, werden der Reihe nach der Ober fläche der Kleberschicht 216 des Abziehgrundpapieres 212 mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt, während das Abzieh grundpapier 212 nach vorne mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird. Daher werden die Aufkleber 214, die durch die Saugrolle 258 gehalten werden, jedesmal dann, wenn die Kle berschicht 216 die Saugrolle 258 und die Führungsrolle 274 durchläuft, der Reihe nach lösbar an dem Abziehgrundpapier 212 mittels der Kleberschicht angeklebt. Das Blatt 210 mit fortgesetzt angeordneten Aufklebern wird um die Rolle 276 aufgewickelt.The guide roller 274 contacts the peripheral surface of the suction roller 258 . The stickers 214 , which are held by the suction roll 258 , are sequentially fed to the surface of the adhesive layer 216 of the release paper 212 at a constant speed, while the release paper 212 is moved forward at a constant speed. Therefore, the stickers 214 held by the suction roller 258 each time the adhesive layer 216 passes through the suction roller 258 and the guide roller 274 are releasably adhered to the release paper 212 by the adhesive layer in order. The sheet 210 with the stickers continuously arranged is wound around the roll 276 .

Claims

1. A method for producing a long and narrow pull-off sheet with stickers of a certain configuration, which are arranged in a continuous manner and are temporarily glued to a main surface of the same, characterized by the following process steps:
Subdivide a sticker base sheet into individual stickers of the predetermined configuration before temporarily sticking the sticker base sheet to the drawing sheet;
bringing the adhesive into a predetermined configuration which corresponds to that of the sticker before the sticker is releasably adhered to the release sheet with the adhesive; and
Laminating the sticker and the adhesive with each other and temporarily sticking the sticker to the drawing sheet by means of the adhesive.

2. Method of making a sheet with continued arranged and attached to this according to stickers Claim 1, characterized in that the process steps into a predetermined shape Bringing the sticker and glue the procedure steps of coating a major surface of the long and narrow sticker base sheet with the glue and cutting the sticker base sheet for that in shape Bring the sticker base sheet into the predetermined one Configuration.

3. Procedure for making a sheet with continued arranged and attached to this according to stickers Claim 1, characterized in that the process steps into a predetermined shape Bringing the sticker and glue the procedure steps of preparing a plurality of separate Stickers that are in a predetermined configuration are formed.

4. Method of making a sheet with continued arranged and attached to this stickers Claim 3, characterized in that the step of shaping the Kle bers the step of attaching the adhesive a plurality of separate stickers.

5. Method of making a sheet with continued arranged and attached to this stickers one of claims 1-4, characterized in that the step of shaping the Kle bers the step of attaching the adhesive part of a major area of the long and narrow ab drawing sheet according to the configuration of a sticker bers includes.