DE4026144A1

DE4026144A1 - METHOD FOR PRODUCING A CONTINUM OF STICKERS

Info

Publication number: DE4026144A1
Application number: DE4026144A
Authority: DE
Inventors: Tadashi Matsuguchi
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1989-08-21
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1991-02-28
Also published as: LU87788A1; IT9021269A1; CA2023247A1; IT1243785B; GB2235176A; FR2650975A1; IT9021269A0; GB9017408D0; NL9001843A; AU6029890A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her stellen eines Kontinuums von Aufklebern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a method for manufacturing make a continuum of stickers according to the generic term of claim 1.

Allgemein befaßt sich die vorliegende Erfindung mit einem Verfahren zum Herstellen eines Kontinuums von Aufklebern und mit einem Aufkleberanklebegerät, das automatisch ein Konti nuum von Aufklebern, die vorläufig und lösbar in gegebenen Intervallen längs der Längsrichtung eines streifenförmigen Schutzpapiermateriales aufgeklebt sind, ausgibt und die Auf kleber von dem Schutzpapier löst und diese an einen Gegen stand anklebt.In general, the present invention is concerned with a Process for making a continuum of stickers and with a sticker gluer that automatically creates an account nuum of stickers that are temporary and detachable in given Intervals along the length of a stripe Protective paper material are glued, outputs and the on detach the adhesive from the protective paper and attach it to a counter stood stuck.

Fig. 4 zeigt eine beispielhafte Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen einen Kontinuums von Aufklebern nach dem Stand der Technik. Fig. 5 zeigt eine beispielhafte Darstel lung einer Ausführungsform eines Kontinuums von Aufklebern, welches nach dem bekannten Verfahren zum Herstellen des Kontinuums von Aufklebern gemäß Fig. 4 hergestellt ist. FIG. 4 shows an exemplary illustration of a method for producing a continuum of stickers according to the prior art. FIG. 5 shows an exemplary representation of an embodiment of a continuum of stickers, which is produced according to the known method for producing the continuum of stickers according to FIG. 4.

Wenn ein streifenförmiges Schutzpapiermaterial 3 mit vorläu fig hieran mittels einer Klebeschicht 2, die auf der Rück seite eines jeden Aufklebers 1 ausgebildet ist, angeklebten Aufklebern 1 hergestellt wird, wird dieser Aufkleber 1 bei spielsweise ausgehend von einem Stanzaufkleberrohpapier in die gewünschte Form durch Stanzen oder Formstanzen mittels eines Stanzgerätes 4, wie beispielsweise einer Stanzrolle, gebracht. Der Stanzabfall 5 des ausgestanzten Aufkleberroh papiers wird auf eine Stanzabfallwickelrolle 6 aufgewickelt. Lediglich die benötigten Aufkleber 1 werden vorläufig auf das Schutzpapiermaterial 1 aufgeklebt. Das so hergestellte Kontinuum der Aufkleber wird mittels einer Wickelrolle 7 umgespult und Schicht um Schicht auf ein automatisches Auf kleberanklebegerät (welches nicht dargestellt ist) gewic kelt.If a strip-shaped protective paper material 3 with provisional fig is attached to it by means of an adhesive layer 2 , which is formed on the back of each sticker 1 , stickers 1 , this sticker 1 is, for example, starting from a die-cut sticker base paper in the desired shape by punching or die-cutting brought by means of a punching device 4 , such as a punching roll. The punching waste 5 of the punched-out sticker raw paper is wound onto a punching waste winding roller 6 . Only the required stickers 1 are temporarily glued to the protective paper material 1 . The continuum of the stickers thus produced is rewound by means of a winding roller 7 and layer by layer on an automatic adhesive gluing device (which is not shown).

Bei einem nach diesem bekannten Herstellungsverfahren er zeugten Kontinuum von Aufklebern erstreckt sich die Stanz kerbe 8, die durch das Stanzgerät 4 erzeugt wird, bis unter die Oberfläche der Schutzschicht oder Abziehschicht des Schutzpapiermateriales oder Abziehpapiermateriales 3, wobei in der in Fig. 4 gezeigten Art ein Aufkleberausstanzeindruck 9 erzeugt wird.In a by this known manufacturing process he created a continuum of stickers, the punch notch 8 , which is generated by the punch 4 extends to below the surface of the protective layer or peel layer of the protective paper material or peel paper material 3 , in the manner shown in Fig. 4 Sticker punching impression 9 is generated.

Wenn daher dieses Kontinuum von üblichen Aufklebern in einem automatischen Aufkleberanklebegerät geladen wird (welches nicht dargestellt ist) wird der Aufkleber nicht in senkrech ter Richtung abgezogen, so daß gelegentlich das Abziehpa piermaterial oder Schutzpapiermaterial 3 einer Zugkraft Schicht um Schicht des Abziehpapiermaterials oder Schutzpa piermaterials 3 unterworfen wird, so daß der Aufkleberaus stanzeindruck 9 bricht und abreißt, was ein Ärgernis dar stellt.(Which is not shown) Therefore, when the continuum is loaded by conventional stickers in an automatic Aufkleberanklebegerät the label is not peeled off in senkrech ter direction so that occasionally the Abziehpa piermaterial or protective paper material 3 to a tensile force layer to layer of the Abziehpapiermaterials or Schutzpa piermaterials 3 subjected is, so that the sticker from punching impression 9 breaks and tears off, which is a nuisance.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge nannten Art so weiter zu bilden, daß Aufkleber von dem Kon tinuum von Aufklebern abgezogen oder abgeschält werden kön nen, ohne daß das Abziehpapier oder Schutzpapier einreißt oder gar abreißt.The invention is based on this prior art therefore the task is based on a method of ge named kind so that stickers from the Kon can be peeled or peeled off from stickers NEN without tearing off the release paper or protective paper or even tears off.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Patentan spruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to the patent spell 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Kontinuums von Aufklebern werden folgende Verfahrensschritte durchgeführt: In the inventive method for producing a Continuity of stickers are the following process steps carried out:

Ausstanzen von einer Hauptfläche zu der anderen Hauptfläche, Trennen des Aufklebermaterialpapieres und des Abziehpapier materiales an der Grenzfläche zwischen der Kleberschicht und dem Abziehpapiermaterial, vorläufiges Wiederankleben des Ab ziehpapiermateriales an das ausgestanzte Aufklebermaterial papier und Abtrennen der nicht benötigten Anteile des Auf klebermaterialpapiers von den Aufklebern.Punching from one main surface to the other main surface, Separate the sticker stock paper and the release paper material at the interface between the adhesive layer and the release paper material, provisional re-gluing of the Ab drawing paper material to the die-cut sticker material paper and separating the unnecessary portions of the opening adhesive paper from the stickers.

Da bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem Stan zen des Aufklebermaterialpapieres in eine gewünschte Aufkle berform ein anderes Abziehpapiermaterial vorläufig an die ausgestanzten Aufklebermaterialpapiere anstelle des eigent lichen Abziehpapiermateriales angeklebt wird, kann ein Kon tinuum von Aufklebern gebildet werden, bei dem keine Stanz eindrücke in dem Abziehpapiermaterial ausgebildet sind. Bei dem so hergestellten Kontinuum von Aufklebern besteht kein Risiko, daß das Abziehpapiermaterial an den Ausstanzein drücken bricht und abreißt, selbst wenn das Kontinuum von Aufklebern in einem automatischen Aufkleberklebegerät gela den verwendet wird, so daß jegliche Ärgernisse ausgeschlos sen sind.Since in the embodiment of the invention according to the Stan zen the sticker material paper in a desired sticker another form of peel paper to the die-cut sticker material papers instead of the actual Liche peel paper material is glued, a Kon tinuum of stickers, in which no punching Impressions are formed in the release paper material. At there is no continuum of stickers Risk of peel-off paper stuck to the die cut press breaks and tears off even if the continuum of Stickers in an automatic sticker gluer gela which is used so that any annoyance is excluded are.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Below are with reference to the accompanying Drawings preferred embodiments of the present Invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1A eine beispielhafte Darstellung eines Gerätes zum Ausführen eines Herstellungsverfahrens nach der Erfindung; Fig. 1A is an exemplary illustration of a device for executing a manufacturing method according to the invention;

Fig. 1B eine beispielhafte Schnittdarstellung von wesent lichen Komponenten des Gerätes; Fig. 1B is an exemplary sectional view of wesent union components of the device;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Kontinuums von Auf klebern, das mit dem Herstellungsgerät gemäß Fig. 1A hergestellt ist; Fig. 2 is a sectional view of a continuum of stickers, which is made with the manufacturing device of FIG. 1A;

Fig. 3 eine Darstellung eines Ausführungsbeispieles des Herstellungsgerätes zum Ausführen eines anderen Herstellungsverfahrens nach der Erfindung; Fig. 3 is an illustration of an exemplary embodiment of the manufacturing apparatus for carrying out another manufacturing method according to the invention;

Fig. 4 eine Darstellung eines Herstellungsverfahrens für ein Kontinuum von Aufklebern nach dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht; und 4 is an illustration of a manufacturing method for a continuum of labels according to the prior art from which the invention proceeds. and

Fig. 5 eine Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines nach dem bekannten Herstellungsverfahren gemäß Fig. 4 gefertigten Kontinuums von Aufklebern. FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a continuum of stickers manufactured according to the known production method according to FIG. 4.

Fig. 1A ist eine zu Erläuterungszwecken dienende Darstel lung eines Ausführungsbeispieles eines Herstellungsgerätes zum Ausführen des Herstellungsverfahrens, während Fig. 1B eine zu Erläuterungszwecken dienende Schnittdarstellung von wesentlichen Teilen dieses Gerätes ist. Fig. 2 zeigt eine zu Erläuterungszwecken dienende Darstellung eines unter Verwen den des in Fig. 1A gezeigten Herstellungsgerätes gefertig ten Kontinuums von Aufklebern. FIG. 1A is an explanatory illustration of an embodiment of a manufacturing apparatus for executing the manufacturing method, while FIG. 1B is an explanatory sectional view of essential parts of this apparatus. Fig. 2 shows an explanatory representation of a continuum of the manufactured using the manufacturing device shown in Fig. 1A th continuum of stickers.

Das Kontinuum von Aufklebern 10 umfaßt ein streifenförmiges Abziehgrundpapier 13 als Abziehpapiermaterial. Auf einer Hauptfläche des Abziehgrundpapiers 13 sind vorläufig Aufkle ber 16 mittels einer Kleberschicht angeklebt, die diese auf ihrer Rückseite tragen. Das Abziehgrundpapier 13 beinhaltet beispielsweise ein streifenförmiges Papiermatertial, wie beispielsweise Papier oder Kunstharz. Auf einer Fläche des Papiermateriales ist eine Schicht eines Lösemittels, wie beispielsweise Silikon, angeordnet. Daher ist der Aufkleber 14 in vorläufiger Weise und lösbar an dem Abziehgrundpapier 13 angeklebt.The continuum of stickers 10 comprises a strip-like release paper 13 as release paper material. On a main surface of the backing paper 13 , stickers 16 are provisionally glued by means of an adhesive layer, which bear these on their back. The base paper 13 includes, for example, a strip-shaped paper material, such as paper or synthetic resin. A layer of a solvent, such as silicone, is arranged on a surface of the paper material. Therefore, the sticker 14 is temporarily and releasably adhered to the release paper 13 .

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Herstellungs verfahrens des Kontinuums von Aufklebern 10 unter Bezugnahme auf ein Herstellungsgerät gemäß Fig. 1A erläutert. An embodiment of the manufacturing method of the continuum of stickers 10 is explained below with reference to a manufacturing device according to FIG. 1A.

Zunächst wird ein Laminat erzeugt, in dem in vorläufiger Weise ein streifenförmiges Aufklebermaterialpapier 14a als Aufklebermaterial 14 an die Hauptfläche auf der Lösemittel schichtseite des streifenförmigen Abziehgrundpapiers 12 mit tels einer Klebermittelschicht 16, die durch Drucken oder Beschichten beispielsweise eines druckempfindlichen Klebers erzeugt ist, angeklebt. Dieses Laminat wird auf eine Vor ratsrolle 52 des Gerätes 50 aufgewickelt und daraufhin nach und nach der Herstellung des Kontinuums von Aufklebern zuge führt.First of all, a laminate is produced in which, in a preliminary manner, a strip-shaped sticker material paper 14 a as sticker material 14 is glued to the main surface on the solvent layer side of the strip-shaped peel-off base paper 12 by means of an adhesive layer 16 , which is produced by printing or coating, for example, a pressure-sensitive adhesive. This laminate is wound up on a supply roll 52 of the device 50 and then gradually leads to the production of the continuum of stickers.

Das Gerät 50 beinhaltet eine Vorratsrolle 52 für das Laminat in Rollenform. Das Laminat des Aufklebermaterialpapieres 14a und des Abziehgrundpapieres 13, das durch die Rolle 52 bevorratet ist, hat ein abgerolltes Ende, das nach und nach zu dem Aufkleberstanzgerät 54 zugeführt wird.The device 50 includes a supply roll 52 for the laminate in roll form. The laminate of the sticker material paper 14 a and the base paper 13 , which is stored by the roller 52 , has a rolled end, which is gradually fed to the sticker punching device 54 .

Dieses Aufkleberstanzgerät 54 dient zum Ausstanzen von Auf klebern von vorbestimmter Form aus dem Abziehpapiermaterial 14a. Seine Oberfläche umfaßt eine Stanzrolle 56 mit einer Schneidkante längs der Kontur des Aufklebers 14, die an der Oberfläche ausgebildet ist. Nach dem Ausstanzen des Lamina tes in die vorbestimmte Aufkleberform mittels dieser Stanz rolle 56 wird das Laminat, wie dies in Fig. 1B gezeigt ist, durch eine Stanzkerbe 32 in Aufkleber 14 und Stanzabfälle 30 unterteilt, wobei unter Stanzabfällen 30 die nicht benötig ten Bestandteile des Aufklebermaterialpapiers 14 mit Ausnah me der ausgestanzten Aufkleber verstanden werden soll.This sticker punching device 54 is used for punching on stickers of a predetermined shape from the release paper material 14 a. Its surface comprises a punch roller 56 with a cutting edge along the contour of the sticker 14 which is formed on the surface. After punching the lamina tes in the predetermined sticker shape by means of this punch roll 56 , the laminate, as shown in Fig. 1B, is divided by a punch notch 32 into stickers 14 and punch waste 30 , with punch waste 30, the unnecessary components of the Sticker material paper 14 is to be understood with the exception of the die-cut sticker.

Das Laminat umfaßt das Aufklebermaterialpapier 14 a, das in eine vorbestimmte Aufkleberform durch das Aufkleberstanzge rät gestanzt ist, und wird einer Trennplatte 58 zugeführt.The laminate comprises the sticker material paper 14 a, which is punched into a predetermined sticker shape by the sticker punch, and is fed to a partition plate 58 .

Diese Trennplatte 58 dient zum Aufteilen des gestanzten Auf klebermaterialpapieres 14a und des Abziehgrundpapieres 12 an der Grenzschicht zwischen der Kleberschicht 16 und dem Abziehgrundpapier 12. Sie ist derart angeordnet, daß das Ab ziehgrundpapier 12, das längs der horizontalen Bewegungs richtung geschickt wird, plötzlich durch diese Trennplatte 58 umgedreht und in der entgegengesetzten Richtung herausge zogen wird, wobei das Abziehgrundpapier 12 und das Aufkle bermaterialpapier 14a hierdurch voneinander getrennt wer den, so daß das Aufklebermaterialpapier 14a alleine auf grund seiner Steifigkeit sich vorwärts bewegt.This partition plate 58 is used to divide the punched on adhesive material paper 14 a and the release paper 12 at the boundary layer between the adhesive layer 16 and the release paper 12 . It is arranged in such a way that the drawing base paper 12 , which is sent along the horizontal movement direction, is suddenly turned over by this separating plate 58 and pulled out in the opposite direction, the base paper 12 and the sticker material 14 a being thereby separated from one another , so that the sticker material paper 14 a moves solely because of its rigidity.

Das durch die Trennplatte 58 abgezogene Abziehgrundpapier wird von einer Wickelrolle 60 aufgewickelt.The base paper drawn off by the separating plate 58 is wound up by a winding roller 60 .

Unterdessen wird das getrennt vorbereitete streifenförmige Abziehgrundpapier 13 in Rollenform von einer anderen Vor ratsrolle 62 gehalten. Das Abziehgrundpapier 13, das von dieser Vorratsrolle 62 bevorratet wird, ist mit einem Ende abgerollt, welches zu einer vorläufig klebenden Platte 64 zugeführt wird. Aufgrund dieser vorläufig klebenden Platte 64 wird das ausgestanzte Aufklebermaterialpapier 14a, das sich von der Trennplatte 58 gerade vorwärts bewegt, mit sei ner Kleberschicht 16 vorläufig an das Abziehgrundpapier 13 angeklebt.Meanwhile, the separately prepared strip-shaped peel base paper 13 is held in roll form by another roll 62 before. The release paper 13 , which is stored by this supply roll 62 , is unrolled at one end, which is fed to a temporarily adhesive plate 64 . Because of this provisionally adhesive plate 64 , the die-cut sticker material paper 14 a, which is moving straight forward from the separating plate 58 , is temporarily glued to the release paper 13 with its adhesive layer 16 .

Der Abstand zwischen der Trennplatte 58 und der vorläufig klebenden Platte 64 ist geringer als die Länge des Aufkle bers 14 in der Bewegungsrichtung.The distance between the partition plate 58 and the provisionally adhesive plate 64 is less than the length of the sticker 14 in the direction of movement.

Die Stanzabfälle 30 des ausgestanzten Aufklebermaterialpa pieres 14a, d. h. die nicht benötigten Teile des Aufkleber materialpapieres 14a mit Ausnahme der ausgestanzten Aufkle ber werden, wie dies in Fig. 1A gezeigt ist, durch eine Ab fallentfernungsrolle 68 aufgewickelt, während die Aufkleber 14 vorläufig auf das Abziehgrundpapier 13 mittels einer Preßrolle 66 angeklebt werden, die zusammen mit der vorläu fig klebenden Platte 64 zusammenarbeitet, so daß die benö tigten Aufkleber 14 lediglich zeitweilig oder vorläufig auf das Abziehgrundpapier 13 aufgeklebt werden. Das auf diese Weise gebildete Kontinuum von Aufklebern 10 wird durch eine Wickelrolle 70 in Rollenform aufgewickelt. The punching waste 30 of the punched out sticker material paper 14 a, ie the unnecessary parts of the sticker material paper 14 a with the exception of the punched out sticker, as shown in FIG. 1A, are wound up by a removal roller 68 , while the sticker 14 is provisionally on the decal base paper 13 are glued by means of a pressure roller 66 which works together with the plate 64 which is provisionally adhesive, so that the stickers 14 required are only temporarily or temporarily stuck onto the decal base paper 13 . The continuum of stickers 10 thus formed is wound up by a winding roll 70 in roll form.

Bei dem auf diese Weise hergestellten Kontinuum 10 von Auf klebern besteht keine Gefahr der Erzeugung von Ausstanzein drücken in dem Abziehgrundpapier 13, wie dies beispielsweise in Fig. 4 angedeutet ist. Daher können die Aufkleber von dem Abziehgrundpapier abgezogen werden, ohne daß ein Einreißen oder Abreißen des Abziehgrundpapieres 13 befürchtet werden muß.In the continuum 10 of adhesives produced in this way, there is no risk of producing punching presses in the base paper 13 , as is indicated, for example, in FIG. 4. Therefore, the stickers can be peeled off the release paper without fear of tearing or tearing the release paper 13 .

Fig. 3 ist eine beispielhafte, erläuternde Darstellung des Herstellungsgerätes für die Ausführung eines anderen Her stellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, wäh rend Fig. 4 eine Schnittdarstellung zur Erläuterung eines Kontinuums von Aufklebern ist, welches unter Verwenden des in Fig. 3 gezeigten Herstellungsgerätes hergestellt ist. Fig. 3 is an explanatory explanatory view of the manufacturing apparatus for executing another manufacturing method according to the present invention, while Fig. 4 is a sectional view for explaining a continuum of stickers made using the manufacturing apparatus shown in Fig. 3 .

Dieses Kontinuum von Aufklebern 110 umfaßt ein Abziehgrund papier 112 in Form eines streifenartigen Abziehpapiermate riales, wobei eine Hauptfläche des Abziehgrundpapieres 112 Aufkleber 114 mit einer Kleberschicht 116 auf der Rückseite eines jeden Aufklebers trägt, welche vorläufig oder zeitwei lig in Längsrichtung in gegebenen Intervallen aufgeklebt sind. Das Abziehgrundpapier 112 kann aus einem streifenför migen Bandmaterial beispielsweise aus Papier oder Kunstharz bestehen. Jeder Aufkleber 114 wird vorübergehend und lösbar auf das Abziehgrundpapier 112 aufgeklebt.This continuum of stickers 110 includes a release paper 112 in the form of a strip-like release paper material, a main surface of the release paper 112 bearing stickers 114 with an adhesive layer 116 on the back of each sticker, which are temporarily or temporarily glued in the longitudinal direction at given intervals. The base paper 112 may consist of a strip-like strip material, for example of paper or synthetic resin. Each sticker 114 is temporarily and releasably stuck onto the release paper 112 .

Nachfolgend wird ein beispielhaftes Verfahren zum Herstellen des Kontinuums von Aufklebern 110 unter Bezugnahme auf ein typisches Herstellungsgerät gemäß Fig. 3 erläutert.An exemplary method for making the continuum of stickers 110 is explained below with reference to a typical manufacturing device according to FIG. 3.

Zunächst wird ein Laminat durch vorläufiges Ankleben eines bandförmigen Aufklebermaterialpapieres 114a, aus dem die Aufkleber 114 auszustanzen sind, an die kleberschichtseitige Hauptfläche des streifenförmigen Abziehgrundpapieres 112a mittels einer Kleberschicht 116, die durch Aufdrucken oder Aufschichten, beispielsweise eines druckempfindlichen Klebers gebildet ist, hergestellt. Dieses Laminat wird auf eine Vor ratsrolle 152 des Gerätes 150 aufgewickelt und daraufhin ab gewickelt und dem Herstellungsverfahren für das Kontinuum von Aufklebern zugeführt. Das Gerät 150 beinhaltet eine Vor ratsrolle 152 zum Bevorraten des genannten Laminates in Rol lenform. Das Laminat des Aufklebermaterialpapieres 114a und des Abziehgrundpapieres 112, das auf der Vorratsrolle bevor ratet gehalten ist, ist mit einem Ende abgerollt, welches der Trennplatte 154 zugeführt wird. Diese Trennplatte 154 dient zum Trennen des Aufklebermaterialpapieres 114a und des Abziehgrundpapieres 112 voneinander an der Grenzschicht (Linie) zwischen der Kleberschicht 116 und dem Abziehgrund papier 112. Sie ist derart angeordnet, daß ein längs der ho rizontalen Bewegungsrichtung geschicktes Abziehgrundpapier 112 plötzlich durch diese Trennplatte 154 nach rückwärts um gelenkt wird, um in der entgegengesetzten Richtung herausge zogen zu werden, wobei das Abziehgrundpapier 112 und das Aufklebermaterialpapier 114a voneinander getrennt werden und sich das Aufklebermaterialpapier 114a allein geradeaus aufgrund seiner Steifigkeit weiterbewegt.First of all, a laminate is produced by provisionally adhering a tape-shaped sticker material paper 114 a, from which the stickers 114 are to be punched out, to the main surface of the strip-shaped release paper 112 a on the adhesive layer side by means of an adhesive layer 116 , which is formed by printing or layering, for example a pressure-sensitive adhesive. This laminate is wound up on a supply roll 152 of the device 150 and then wound up and fed to the manufacturing process for the continuum of stickers. The device 150 includes a supply roll 152 for storing the laminate in roll form. The laminate of the sticker material paper 114 a and the base paper 112 , which is kept on the supply roll before guessing, is unrolled with one end, which is fed to the separating plate 154 . This separating plate 154 serves to separate the sticker material paper 114 a and the base paper 112 from each other at the boundary layer (line) between the adhesive layer 116 and the base paper 112 . It is arranged such that a peel base paper 112 sent along the horizontal direction of movement is suddenly deflected backwards by this partition plate 154 to be pulled out in the opposite direction, the peel base paper 112 and the sticker material paper 114a being separated from one another and themselves the sticker material paper 114 a moves straight ahead due to its rigidity.

Das Aufklebermaterialpapier 114a, das sich geradeaus von der obigen Trennplatte 154 längs der Fortschreitungsrichtung bewegt, wird ständig zu diesem Aufkleberstanzgerät 156 zu geführt. Das Aufkleberstanzgerät 156 dient zum Ausstanzen der vorbestimmten Aufkleberform aus dem Aufklebermaterialpa pier 114a und beinhaltet einen ebenen sogenannten Stanz schneider 157 mit einer Schneidkante in dessen Oberfläche, die mit der Kontur eines gewünschten Aufklebers überein stimmt. Unter diesem Schneidstanzer 157 ist eine Führungs platte 158 vorgesehen. Auf der Oberfläche dieser Führungs platte 158 (deren Oberfläche in Kontakt mit der Oberfläche der Kleberschicht 116 des Aufklebermaterialpapieres 114a steht), ist eine Abziehschicht durch Beschichten mit einem Abziehmaterial, wie beispielsweise einem Lösemittel, ausge bildet. Selbst wenn daher das Abziehgrundpapier 114a sich entlang der Oberfläche dieser Führungsplatte 158 vorbeibe wegen sollte, besteht keine Gefahr, daß das Aufklebermate rialpapier 114a mit seiner Kleberschicht 116 an der Füh rungsplatte 158 festklebt. Aufkleber von gewünschter Form werden aus dem Aufklebermaterialpapier 114a durch den Stanzschneider 157 ausgestanzt. Das Aufkleberstanzgerät 156 kann gleichfalls eine sogenannte Stanzrolle mit einer darin ausgeformten Schneidkannte haben.The sticker material paper 114 a, which moves straight from the above partition plate 154 along the direction of progress, is constantly fed to this sticker punching device 156 . The sticker punching device 156 is used for punching out the predetermined sticker shape from the sticker material paper pier 114 a and includes a flat so-called punch cutter 157 with a cutting edge in its surface which matches the contour of a desired sticker. Under this cutting punch 157 , a guide plate 158 is provided. On the surface of this guide plate 158 (whose surface is in contact with the surface of the adhesive layer 116 of the sticker material paper 114 a), a release layer is formed by coating with a release material, such as a solvent. Therefore, even if the decal base paper 114 a should pass along the surface of this guide plate 158 because there is no danger that the sticker material 114 a with its adhesive layer 116 sticks to the guide plate 158 . Stickers of the desired shape are punched out of the sticker material paper 114 a by the die cutter 157 . The sticker punching device 156 can also have a so-called punching roll with a cutting edge formed therein.

Das Laminat mit dem Aufklebermaterialpapier 114a mit den Aufklebern von vorbestimmter Form, die mit dem Aufkleber stanzgerät 156 ausgestanzt sind, wird zwischen einer vor übergehend wieder anklebenden Rolle 166 und einer Preßrolle 168 hindurchgeführt.The laminate with the sticker material paper 114 a with the stickers of a predetermined shape, which are punched out with the sticker punching device 156 , is passed between a re-adhesive roller 166 and a press roller 168 .

Unterdessen hat sich die Bewegungsrichtung des durch die Trennplatte 154 abgeschälten Abziehgrundpapieres 112 durch Umlenkrollen 162 und 164 abgeändert, wobei das Abziehgrund papier 112 mit der durch diese Rollen 162 und 164 umgelenk ten Bewegungsrichtung wiederum in die ursprüngliche Bewe gungsrichtung gebracht wird und sodann vorübergehend an die Oberfläche der Kleberschicht 116 des Aufklebermaterials 114a durch die vorläufig wieder anklebende Rolle 166 wieder angeklebt wird.In the meantime, the direction of movement of the peel-off base paper 112 peeled off by the separating plate 154 has changed by deflection rollers 162 and 164 , the peel-off base paper 112 again being brought into the original direction of movement with the direction of movement deflected by these rollers 162 and 164 and then temporarily to the surface the adhesive layer 116 of the sticker material 114 a is glued again by the provisionally re-adhesive roller 166 .

Im vorliegenden Fall ist der Abstand zwischen dem Aufkleber stanzgerät 156 einerseits und der vorläufig wiederankleben den Rolle 166 und der Preßrolle 168 andererseits geringer als die Länge des Aufklebers 114 in seiner Bewegungsrich tung. Der in dem Aufklebermaterialpapier 114 durch das Auf kleberstanzgerät 156 eingestanzte Aufkleberstanzeindruck wird zeitweilig durch die stanzgeschnittenen Aufkleber 114 und die Stanzabfälle (unnötige Teile des Aufklebermaterial papiers 114a mit Ausnahme der Aufkleber 114) zusammenge klebt, damit diese nicht vollständig getrennt werden.In the present case, the distance between the sticker punching device 156 on the one hand and the provisionally re-gluing the roll 166 and the press roll 168 on the other hand is less than the length of the sticker 114 in its direction of movement. In the label material paper 114 adhesive punching device by the on 156 punched label dance impression is temporarily (a, with the exception of the stickers 114 unnecessary parts of the label material paper 114) glued together quantity by the punch cut label 114 and the punching waste so that they are not completely separated.

Die Aufkleber 114 werden aus dem Aufklebermaterialpapier 114a ausgestanzt und vorläufig durch die Andrückrolle 168 an das Abziehgrundpapier 112 angeklebt, welche mit der vor läufig wiederanklebenden Rolle 166 zusammenarbeitet, während Stanzabfälle des Aufklebermaterialpapieres 114a durch die Rolle 170 aufgerollt werden und während die benötigten Auf kleber 114 lediglich vorläufig wiederum mit dem Abziehgrund papier 112 verklebt werden. Das auf diese Weise erzeugte Kontinuum von Aufklebern 110 wird durch eine Wickelrolle 172 in Rollenform aufgewickelt und in der Weise bevorratet, daß es in einem automatischen Aufkleberklebegerät (nicht darge stellt) geladen werden kann.The stickers 114 are punched out of the sticker material paper 114 a and temporarily glued by the pressure roller 168 to the release paper 112 , which works together with the roll 166 , which is previously re-glued, while punching waste of the sticker material paper 114 a is rolled up by the roll 170 and while the required stickers are on 114 are only temporarily glued to the release paper 112 . The continuum of stickers 110 produced in this way is wound up in a roll form by a winding roller 172 and stored in such a way that it can be loaded in an automatic sticker adhesive device (not shown).

Claims

1. A method of making a continuum of stickers, comprising the following steps:
Temporarily adhering a layer of sticker material to a layer of release material by means of an adhesive layer;
Punching the stickers of a predetermined shape out of the sticker material layer from one main surface to the other main surface; and
Separation of unnecessary parts of the sticker material layer from the punched-out stickers, characterized by the following process steps:
Separating the sticker material layer and the peeling material layer from one another at the boundary plane between the adhesive layer and the peeling material layer; and
temporary re-gluing of the peeling material layer and the punched-out sticker material layer.

2. A method for producing a continuum of stickers according to claim 1, characterized in that
that the step of separating comprises the substep of separating the die-cut sticker material layer and the peeling material layer from each other at the interface between the adhesive layer and the peeling material layer, and
that the process step of the preliminary gluing comprises the sub-step of the preliminary gluing of a further layer of release material with the punched-out sticker material layer.

3. A method for producing a continuum of stickers according to claim 1, characterized in that
that the punching step comprises the step of punching from one main surface to the other, which serves to obtain stickers of a predetermined shape by separating the sticker material layer and the peel material layer from each other at the interface between the adhesive layer and the peel material layer, and
that the sub-process step of preliminary gluing comprises a process step of re-gluing the layer of peeling material with the punched-out sticker material layer.