JPS63107543A - Method and device for manufacturing label - Google Patents
Method and device for manufacturing labelInfo
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- JPS63107543A JPS63107543A JP25408286A JP25408286A JPS63107543A JP S63107543 A JPS63107543 A JP S63107543A JP 25408286 A JP25408286 A JP 25408286A JP 25408286 A JP25408286 A JP 25408286A JP S63107543 A JPS63107543 A JP S63107543A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a label temporarily attached to a release sheet, and mainly relates to a method for automatically feeding a continuous label body to remove the label from the release sheet. The present invention relates to a method for producing a label and an apparatus for producing the same, which is suitable for use in a label attaching device that peels off and attaches a label to an object to be attached.
（従来技術）
従来のラベルの製造方法は、たとえば第１１図に示すよ
うなラベル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シ
ート１０３に仮着されたものを製造する場合、このラベ
ル１０１は、たとえばグイカットすることによりラベル
原紙を抜き所定の形状に成形している。したがって、剥
離シート１０３に形成されたグイカットの跡と、型抜き
された゛ラベル１０１の端縁とは同一箇所に位置してい
る。(Prior Art) In a conventional label manufacturing method, when a label 101 as shown in FIG. 11 is temporarily attached to a release sheet 103 with an adhesive layer on the back side, the label 101 is, for example, By cutting, the label base paper is extracted and formed into a predetermined shape. Therefore, the trace of the cut formed on the release sheet 103 and the edge of the die-cut label 101 are located at the same location.
（発明が解決しようとする一問題点）
ところが、第１１図に示すように、ラベルの裏面に形成
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥Ｍ層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。(One problem to be solved by the invention) However, as shown in FIG. It comes into close contact with the paper layer that is lower than the formed peelable M layer made of, for example, silicon.
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。Therefore, the labels 10 are removed one by one from the release sheet 103.
1 is loaded into an automatic labeling machine that automatically peels off the label and affixes it to the object, the label may not be peeled off with the release layer of the release sheet 103 oriented in the correct direction. This may cause troubles such as being temporarily attached to the adhesive sheet 103 and being taken up by the take-up roll from the release plate, or being peeled off from the release sheet facing in an abnormal direction and being applied to the surface of the object to be adhered.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、新
規なラベルの製造方法およびその製造装置を提供するこ
とである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing a label and an apparatus for manufacturing the same, in which the label can be peeled off from a release sheet facing in the normal direction.
（問題点を解決するための手段）
−の発明は、剥離シートに、粘着剤層をもってラベル原
紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜なラベル形状に
成形するために、その一方主面より他方主面にわたって
型抜きする工程と、型抜きされたラベル原紙と、剥離シ
ートとを粘着剤層の剥離シートとの界面において離間さ
せる工程と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル端縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間するよう
に、ラベルの端縁とラベル型抜き跡とを進行方向と交差
する方向にずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分
をラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの製造方法
である。(Means for Solving the Problems) - The invention includes a step of temporarily adhering a label base paper to a release sheet with an adhesive layer, and a step of temporarily attaching a label base paper to a release sheet with an adhesive layer, and a step of temporarily attaching a label base paper to a release sheet, and forming the label base paper into an appropriate label shape from one main surface. On the other hand, there is a step of cutting out the die across the main surface, a step of separating the die-cut label base paper and the release sheet at the interface with the release sheet of the adhesive layer, and a step of separating the die-cut label base paper and the release sheet at the interface with the release sheet of the adhesive layer; The edge of the label and the label die-cutting mark formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of travel are shifted so that the edge of the label and the mark of the label die-cutting formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of travel are separated. This method of manufacturing a label includes a step of temporarily attaching the label and a release sheet again, and a step of separating an unnecessary portion of the label base paper other than the label from the label.
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル＠縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが離間するよう
に、ラベルの端縁とラベル型抜き跡とを進行方向と交差
する方向にずらせて再びラベルとラベルの剥離シートと
を仮着させる再仮着手段と、ラベル原紙におけるラベル
以外の部分をラベルと離間させるカス取り手段とを含む
、ラベル製造装置である。The second invention includes a conveyance means for sequentially transporting a laminate in which label base paper is temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back side thereof, and a conveyance means for sequentially transporting a laminate in which label base paper is temporarily attached to a release sheet, and a die-cutting method for cutting out the label base paper sent together with the release sheet. A label die-cutting means for forming a label of an appropriate shape, a separating means for separating the die-cut label and a release sheet at an interface between an adhesive layer and a release sheet, and a traveling direction in which the label moves for peeling. The edge of the label and the label die-cut mark are aligned in the direction of travel so that the edges of the die-cut label @ which intersect are separated from the die-cut mark of the label formed on the release sheet in the direction that intersects with the direction of travel. This label manufacturing apparatus includes a re-temporary attachment means for temporarily attaching a label and a label release sheet again after being shifted in the intersecting direction, and a waste removing means for separating a portion of the label base paper other than the label from the label.
（発明の作用・効果）
この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁とラベルの型抜き跡とが
一致することなく離間するように、ラベルがその裏面の
粘着剤層をもって剥離シートに仮着されたラベルを製造
できる。したがって、製造されたラベルは、ラベルの粘
着剤がラベルの型抜き跡に入り込んで密着するといった
ことはなく、正常な方向を向いてラベルが剥離される。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, the edge of the die-cut label, which intersects the traveling direction for peeling, and the die-cut trace of the label do not coincide with each other but are separated from each other. A label can be produced in which the adhesive layer on the back side is temporarily attached to a release sheet. Therefore, in the manufactured label, the adhesive of the label does not enter the die-cut mark of the label and stick to the label, and the label is peeled off in the normal direction.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図は第１図Ａ
−Ａ断面図である。(Example) FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body manufactured by a manufacturing method that is an example of the present invention, and FIG.
-A sectional view.
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。The label continuous body 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to the main surface of the release sheet 12 on the release agent layer side with an adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。The release sheet 12 is formed by coating the surface of a long base material with a release agent such as silicone to form a release layer, and the main surface of the release layer is coated with a label 1 using Gyroll, for example.
A die-cutting mark 18 is formed when 4 is die-cutted into a predetermined shape from label base paper.
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と平行なうベル１４の端縁２０ａおよび
移送方向と直交する方向に形成されたラベル１４の端縁
２０ｂの位置とは異なった位置、この実施例においては
、Ｍ１１離シート１２の側端縁に近い位置において、前
記移送方向と平行なうベル型抜き跡１８ａおよびラベル
１４の中央に近い位置における前記移送方向と直交する
ラベル型抜き跡１８ｂが、形成されている。Then, in order to peel off the label 14, the transport direction (first
In this embodiment, the position of the M11 release sheet 12 is different from the position of the edge 20a of the bell 14 parallel to the arrow direction in the figure and the edge 20b of the label 14 formed in the direction perpendicular to the transport direction. A bell punching mark 18a parallel to the transport direction is formed at a position close to the side edge, and a label punching mark 18b perpendicular to the transport direction is formed at a position near the center of the label 14.
すなわち、剥離のために進む進行方向およびそれと直交
する方向に剥離シート１２に形成されたラベルの型抜き
跡１８ａおよび１８ｂと、型抜きされたラベル１４の前
記進行方向およびそれと直交する端４！ ２０ ａおよ
び２０ｂとの間が一敗することなく離間するように、ラ
ベル１４が剥離シート１２に仮着されている。That is, the die-cut marks 18a and 18b of the label formed on the release sheet 12 in the direction of movement for peeling and the direction perpendicular thereto, and the edge 4 of the die-cut label 14 formed in the direction of movement and the direction orthogonal thereto! The label 14 is temporarily attached to the release sheet 12 so that the label 14 can be separated from the labels 20a and 20b without any damage.
次に、このラベル連続体ＩＯの製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, an example of a method for manufacturing the label continuous body IO will be described below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル１４０基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かがる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。Label base paper 22, which will become 140 labels, is coated with adhesive layer 16.
First, a laminate is prepared by temporarily adhering the laminate to the main surface of the release layer side of the release sheet 12, and the laminate is wound around the reel 24 and formed so that it can be sequentially sent to the label manufacturing process.
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。The laminate of the label base paper 22 and the release sheet 12 wound around the reel 24 is then sent to a step of cutting out a label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な方形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。As shown in Fig. 3, the method of die-cutting this label is to use a die roll with a suitable rectangle formed on its surface.
6 is fed into a label die-cutting device 28 which is a means for die-cutting the label.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。The label laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is cut into a label 14 as shown in FIG.
and the scrap 30 are separated by a die-cutting groove 32.
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 cuts deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precision label die-cutting device.
As shown in FIG. 4, a label punching mark 18 is formed.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。The laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then a means for separating the label base paper 22 and the release sheet 12 at the interface between the adhesive layer 16 and the release sheet 12. , Label peeling and re-attachment device 3
Sent to 4.
このラベル剥離再仮着装置３４は、粘着剤層１６と剥離
シート１２とをその界面において離間させる手段である
、剥離プレート３６を含む、この剥離プレート３６によ
って、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が
急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されること
によって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間さ
れ、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって直
進するように構成している。This label peeling and re-attachment device 34 includes a peeling plate 36, which is a means for separating the adhesive layer 16 and the release sheet 12 at the interface thereof. By rapidly folding back the release sheet 12 and pulling it out in the opposite direction, the release sheet 12 and the label base paper 22 are separated, and only the label base paper 22 is configured to move straight due to its rigidity.
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、ずらしロール３９によって、第５図に示すように、
剥離シート１２の幅方向に若干ずらせて、再び元の方向
に引き戻され、ラベル１４の粘着剤７１１６表面に再仮
着プレート４０をもって仮着される。Then, the release sheet 1 is peeled off using the release plate 36.
2 is a release sheet 12 whose direction is changed by a conversion roll 38, and whose direction is changed by this conversion roll 38.
is moved by the shifting roll 39, as shown in FIG.
The release sheet 12 is slightly shifted in the width direction, then pulled back to its original direction, and temporarily attached to the surface of the adhesive 7116 of the label 14 using the re-temporary attachment plate 40.
なお、剥離シート１２の幅方向にラベル１４をずらして
再仮着される長さは、ラベル１４の進行方向と平行なう
ベルの端縁２０ａと、その端縁と平行なうベル型抜き跡
１８ａとがずれて離間するために必要な長さ分とする。Note that the length of the label 14 shifted in the width direction of the release sheet 12 and temporarily reattached is the length between the edge 20a of the bell that is parallel to the traveling direction of the label 14, and the cutout mark 18a of the bell that is parallel to that edge. This is the length necessary to shift and separate the parts.
また、このラベル剥離再仮着装置３４によって、ラベル
１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、たと
えば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８ｂ
とラベル１４の幅方向端縁２０ｂとの位置がずれて離間
するために必要な長さ分とする。Further, the length of the label 14 and the release sheet 12 that have been peeled off by the label peeling and re-tacking device 34 is, for example, as shown in FIG.
This is the length necessary to shift and separate the width direction edge 20b of the label 14 from the edge 20b of the label 14.
このように、ラベル剥離再仮着装置３４の作用によって
、型抜きされたラベル１４の剥離のために進む進行方向
と平行する方向の端縁２０ａおよびそれと直向する方向
の端縁２０ｂと、剥離シート１２に形成されたラベルの
型抜き跡１８ａおよび１８ｂ特に移送方向と直交する、
すなわち幅方向のラベル型抜き跡１８ｂとが一致するこ
となく離間して、再仮着される。したがって、剥離プレ
ート３６と再仮着プレート４０との間隔は、ラベル１４
の進行方向における長さより短いものでなければならな
い。In this way, by the action of the label peeling and re-attachment device 34, the edge 20a in the direction parallel to the traveling direction in which the die-cut label 14 moves for peeling, the edge 20b in the direction perpendicular thereto, and the edge 20b in the direction perpendicular thereto, Label die-cut marks 18a and 18b formed on the sheet 12, especially perpendicular to the transport direction,
That is, the label is temporarily attached again after being separated from the label die-cutting mark 18b in the width direction without matching. Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the re-tacking plate 40 is the same as that of the label 14.
must be shorter than the length in the direction of travel.
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。The laminate in which the release sheet 12 and the label 14 have been temporarily attached in this manner is again taken up on the take-up reel 42 and rolled up so that it can be loaded into an automatic labeling device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。Note that the scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 is
In this embodiment, a press roller 44 is used to temporarily re-adhere the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-adhesive plate 40, and at the same time, the waste 30 is removed and wound onto the waste removal reel 46, as required. The structure is such that only the label 14 is temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is cut out into a predetermined shape by the label die cutting device 28.
また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。In addition, the label peeling and re-tacking device 34 described in the above embodiments continuously feeds the release sheet 12, changes the direction of the release sheet 12 with the conversion roll 38, and re-sticks the label.
4 is configured to be temporarily attached again, but for example, the 5th
As shown in the figure, the release plate 36 is used to separate the release sheet 12 from the label base paper 22 and the release sheet 12 is once wound onto the take-up reel 48, and the release sheet 12' fed into the label 14 using the re-tacking plate 40. It may be formed so that it is prepared separately, loaded onto the rewinding reel 50, and sent to the re-temporary attachment plate 40.
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートは、たとえば次のような構成のものが挙げられ
る。The labels and release sheets manufactured according to the above embodiments may have the following configurations, for example.
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。The label and release sheet may have the following configuration, for example.
第７図図示例は前記図示例とは異なり、ラベル５０が平
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印
）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベル
５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜きさ
れたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状端
縁５０ａとが一致することなく離間するように構成され
ている。The illustrated example in FIG. 7 differs from the illustrated example above in that the label 50 has a circular planar shape, and the shape of the label 50 is formed on the release sheet 52 in a direction intersecting the traveling direction (arrow in FIG. 6) in which the label 50 moves for peeling. The front arcuate portion 54a of the punching mark 54 and the arcuate edge 50a of the label 50, which intersects the traveling direction of the punched label, are configured so as not to coincide with each other but to be separated from each other.
すなわち、ラベル５０を進行方向と交差する方向にずら
し、前記型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シ
ート５２に仮着されている。That is, the label 50 is shifted in a direction intersecting the direction of travel, and the label 54 is temporarily attached to the release sheet 52 so that the die-cutting mark 54 is located.
第８図図示例は、第７図図示例の変形例であり、このラ
ベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６０の
進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁６０ａと、
剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の型抜き
跡６４とが一致することなく離間するように構成されて
いる。すなわち、ラベル６０を進行方向と交差する方向
にずらし、前記の前部円弧状型抜き跡６４ａが位置して
いる。The example shown in FIG. 8 is a modification of the example shown in FIG.
It is configured so that the die-cutting marks 64 of the arcuate label 60 formed on the release sheet 62 do not coincide with each other but are separated from each other. That is, the label 60 is shifted in a direction intersecting the direction of travel, and the front arc-shaped punching mark 64a is located.
特に、第７図および第８図図示例においては、ラベル５
０を進行方向と交差する方向にずらすのみで、ラベル５
０および６０の前部円弧状端縁５０ａおよび６０ａが、
型抜き跡５４および６４とずれて離間するため、所期の
目的を達成できる。In particular, in the examples shown in FIGS. 7 and 8, the label 5
Label 5 by simply shifting 0 in the direction that intersects the direction of travel.
The front arcuate edges 50a and 60a of 0 and 60 are
Since it is shifted and separated from the die cutting marks 54 and 64, the intended purpose can be achieved.
第９図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０がその進行方向と交差する方向にずらせて仮
着されている。ずなわち、ラベル７０の剥離のために進
む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０ａ
が、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離の
ために進行する進行方向と交差する直線状部位７４ａと
交差することがないように構成されている。The illustrated example in FIG. 9 differs from the illustrated example in that the label 70 has a planar triangular shape, and the die-cutting mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 is also formed approximately in a planar triangular shape.
The label 70 is temporarily attached with a shift in the direction intersecting the traveling direction. That is, the linear front edge 70a of the label 70 intersects with the traveling direction in which the label 70 moves for peeling.
is configured so that it does not intersect with a linear portion 74a of the die cut mark 74 of the label that intersects with the direction in which the label 70 moves in order to be peeled off.
第１０図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベ
ル８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８
０の直線状前端縁８０ａが直交することな（斜交するよ
うに、ラベル８０がその進行方向と交差する方向にずら
して剥離シート８２に仮着されている。すなわち、剥離
シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡８４のう
ち進行方向と交差する前端部位８４ａが、ラベル８０の
前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、離間する
ように構成されている。The example shown in FIG. 10 is different from the example shown in FIG.
The label 80 is temporarily attached to the release sheet 82 with a shift in the direction intersecting the traveling direction of the label 80 so that the straight front edges 80a of the labels 80a are not orthogonal (or oblique). A front end portion 84a of the die-cutting mark 84 of the label 80 that intersects with the direction of travel is configured to be spaced apart from the linear front edge 80a of the label 80, rather than coinciding with it.
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。
第２図は、第１図Ａ−Ａ断面図である。
第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。
第４図は、第３図実施例の要部の断面図である。
第５図は、第３図実施例の要部の平面図である。
第６図は、第３図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。
第７図は、前記図示例とは別のラベル連続体の平面図で
ある。
第８図は、第６図図示例の変形例の平面図である。
第９図は、別のラベル連続体の平面図である。
第１０図は、さらに別のラベル連続体の平面図である。
第１１図は、従来例を示す断面図である。
図において、１０はラベル連続体、１２，５２．６２．
７２および８２は剥離シート、■４．５０．６０．７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１Ｂ、５４，６
４．７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａおよび２
０ｂはラベルの幅方向端縁、２２はラベル原紙、２４は
リール、２６はグイロール、２８はラベル型抜き装置、
３０はカス、３２は型抜き溝、３４はラベル剥離再仮着
装置、３６は剥離プレート、３８は転換ロール、４０は
再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４４は押圧ロ
ーラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取りリール、
５０はリワインディングリールを示す。
特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ほか１名）１８ａ １６ １８ａ
１２
第 ４ 図
第５図
１即
第６図
第１１図
第７図
第７図
第ｇΔ
↓
第１Ｏ図FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG. 3 is an illustrative view of a manufacturing apparatus which is an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of the main part of the embodiment shown in FIG. FIG. 5 is a plan view of the main parts of the embodiment shown in FIG. FIG. 6 is an illustrative view of a modification of the manufacturing apparatus of the embodiment shown in FIG. FIG. 7 is a plan view of a continuous label body different from the illustrated example. 8 is a plan view of a modification of the example illustrated in FIG. 6. FIG. FIG. 9 is a plan view of another label series. FIG. 10 is a plan view of yet another label series. FIG. 11 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 52, 62 .
72 and 82 are release sheets, ■4.50.60.70
and 80 is a label, 16 is an adhesive layer, 1B, 54, 6
4.74 and 84 are label die cut marks, 20a and 2
0b is an edge in the width direction of the label, 22 is a label base paper, 24 is a reel, 26 is a guiroll, 28 is a label die-cutting device,
30 is a scrap, 32 is a die-cutting groove, 34 is a label peeling and re-tacking device, 36 is a peeling plate, 38 is a conversion roll, 40 is a re-tacking plate, 42 is a take-up reel, 44 is a pressing roller, 46 is a scrap Take-up reel, 48 is a take-up reel,
50 indicates a rewinding reel. Patent applicant Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Agent Patent attorney Oka 1) Full details (1 other person) 18a 16 18a
12 Figure 4 Figure 5 Figure 1 Immediately Figure 6 Figure 11 Figure 7 Figure 7 Figure 7 gΔ ↓ Figure 1O
Claims (1)
する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とを離間するように、前記
ラベルの端縁とラベル型抜き跡とを前記進行方向と交差
する方向にずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分
をラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの製造方法
。 ２ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シー
トに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きされ
たラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一致
することなく離間するように、ラベルの内部に進行方向
と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベル
を剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第
１項記載のラベルの製造方法。 ３ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シー
トに形成されたラベルの型抜き跡と型抜きされたラベル
の前記進行方向と直交する端縁とが一致することなく離
間するように、ラベルの内部に、進行方向と直交するラ
ベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離シートに仮
着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベル
の製造方法。 ４ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シー
トに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と型抜きされた
ラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一致す
ることなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と
交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを
剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１
項記載のラベルの製造方法。 ５ 剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘着剤層を
もって仮着されてなる積層体を、順次移送させる搬送手
段と、 剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜き
して適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手段
と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、前記
ラベルの端縁とラベル型抜き跡とを前記進行方向と交差
する方向にずらせて再びラベルとラベルの剥離シートと
を仮着させる再仮着手段と、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと離間さ
せるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置。[Claims] 1. A step of temporarily attaching a label base paper to a release sheet with an adhesive layer, and a step of cutting out the label base paper from one major surface to the other major surface in order to form the label base paper into an appropriate label shape. a step of separating the die-cut label base paper and a release sheet at the interface between the adhesive layer and the release sheet; an edge of the die-cut label that intersects with the direction in which the label moves for peeling; Shift the edge of the label and the label die-cutting mark in the direction crossing the traveling direction so as to separate the label die-cutting mark formed on the release sheet in the direction crossing the traveling direction, and then attach the label again. A method for producing a label, including the steps of temporarily attaching a release sheet and separating an unnecessary part of the label base paper other than the label from the label. 2. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again is performed by removing the die-cut traces of the linear label formed on the release sheet in a direction crossing the direction in which the label moves for peeling, and the progress of the die-cut label. It includes the step of temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cutout mark of the label that intersects with the traveling direction inside the label so that the linear edges that intersect with the direction do not coincide but are separated from each other. , a method for manufacturing a label according to claim 1. 3. The step of temporarily adhering the label and the release sheet again involves the step of attaching the die-cut traces of the label formed on the release sheet in a direction perpendicular to the direction in which the label moves for peeling and the direction in which the die-cut label moves. Claims include the step of temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cut-out mark of the label perpendicular to the traveling direction inside the label so that the edges of the label do not coincide with each other but are separated from each other. The method for producing a label according to item 2. 4. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again is the step of temporarily attaching the label and the release sheet to the release sheet in a direction that intersects the direction in which the label moves for peeling, and the die-cut trace of the arc-shaped label formed on the release sheet in the direction of movement of the die-cut label. Temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cut-out mark of the label intersecting the traveling direction inside the label so that the arcuate edges intersecting the label do not coincide with each other but are separated from each other. Claim 1
Method for manufacturing the label described in Section 1. 5. Conveying means for sequentially transporting a laminate consisting of a label base paper temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back side, and a means for cutting out the label base paper sent together with the release sheet into an appropriate shape. A label die-cutting means for forming the label; a separating means for separating the die-cut label and the release sheet at the interface between the adhesive layer and the release sheet; and a die intersecting the traveling direction for peeling. The edge of the label and the label die-cutting mark formed on the release sheet are aligned in the direction of travel so that the edge of the cut label and the mark of the label die-cutting formed on the release sheet are separated from each other in the direction intersecting the direction of travel. A label manufacturing device comprising: a re-temporary attachment means for temporarily attaching a label and a label release sheet again after being shifted in a crossing direction; and a waste removal means for separating a portion of a label base paper other than the label from the label.
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