JP5627083B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、接着シートを製造するシート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing equipment for manufacturing the adhesive sheet.
従来、剥離シートに仮着された帯状シートを切断してラベル等の接着シートを形成するシート製造装置が利用されている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載のシート製造装置は、ラベル形状の切断刃を有するラベル型抜ロールが帯状シート上を転動してラベルの型抜きを行った後、剥離シートから一旦剥離したラベルを剥離シートのラベル型抜き跡からずらして剥離シートに再仮着するように構成されている。
Conventionally, a sheet manufacturing apparatus that cuts a belt-like sheet temporarily attached to a release sheet to form an adhesive sheet such as a label has been used (see, for example, Patent Document 1).
In the sheet manufacturing apparatus described in
ところで、接着シートは、例えば、公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、適切な向きで被着体に貼付することができるよう、被着体に対する接着シートの貼付方向を考慮して製造する必要がある。このため、例えば、接着シートに予め印刷を施しておく場合や、所定形状にラベル型抜きする場合には、後のシート貼付方向を考慮にして、接着シートの印刷の向きやラベル型抜きの方向が設定されている。
しかしながら、特許文献1に記載のシート製造装置では、形成された接着シートが再仮着された原反を回収ローラで巻き取って回収するため、回収された原反の接着シートを被着体に向けて繰り出すと、被着体に対する接着シートの貼付方向が反対になってしまうという不都合がある。
By the way, the adhesive sheet is manufactured in consideration of the direction in which the adhesive sheet is applied to the adherend so that the adhesive sheet can be attached to the adherend in an appropriate orientation, for example, when it is automatically attached by a known sheet sticking device or the like. There is a need to. For this reason, for example, when printing is performed on the adhesive sheet in advance or when the label is cut into a predetermined shape, the printing direction of the adhesive sheet or the direction of label cutting is taken into account in consideration of the subsequent sheet application direction. Is set.
However, in the sheet manufacturing apparatus described in
本発明の目的は、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet production equipment can be maintained appropriately sticking direction of the adhesive sheet to the adherend.
前記目的を達成するため、本発明のシート製造装置は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第1原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第1原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第2原反を形成する再仮着手段と、前記第2原反を巻き取る巻取手段と、前記巻取手段で巻き取られた第2原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a feeding unit that feeds out a first original fabric in which a strip-like sheet is temporarily attached to one surface of a strip-like release sheet, and a first feed that is fed out by the feeding unit. Detouring means for once peeling the release sheet from the original belt-like sheet and detouring, and cutting means for cutting the strip-shaped sheet where the release sheet is detoured by the detouring means to form an adhesive sheet of a predetermined length Reattaching means for re-attaching the adhesive sheet formed by the cutting means to the release sheet; winding means for winding up the second original; and winding Rewinding means for rewinding the second original roll wound up by the winding means.
本発明のシート製造装置において、前記再巻取手段は、前記繰出手段によって構成され、前記帯状シートまたは前記接着シートと前記迂回された剥離シートとの間に位置する部材を前記剥離シートの迂回部分から退避させる退避手段を備えていることが好ましい。
本発明のシート製造装置は、前記切断手段により前記接着シートと切り離された帯状シートを前記再仮着手段に架け渡す架渡手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート製造装置において、前記架渡手段は、架け渡し途中の帯状シートを付勢して当該帯状シートの前記再仮着手段への架け渡しを補助する架渡補助手段を有することが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置において、前記迂回手段は、前記接着シート同士の間隔を拡げる間隔形成手段を備えていることが好ましい。
In the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the rewinding means is constituted by the feeding means, and a member positioned between the strip-shaped sheet or the adhesive sheet and the detoured release sheet is a detour portion of the release sheet. It is preferable that a retracting means for retracting from is provided.
It is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention further includes a crossing unit that bridges the belt-like sheet separated from the adhesive sheet by the cutting unit to the re-tacking unit.
Moreover, in the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the transfer means has transfer assisting means for assisting the transfer of the band-like sheet to the re-attachment means by energizing the band-like sheet in the middle of the transfer. Is preferred.
Furthermore, in the sheet manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the bypass means includes an interval forming unit that increases an interval between the adhesive sheets.
以上のような本発明によれば、繰出手段から繰り出された第1原反の帯状シートを切断して接着シートを形成し、接着シートが再仮着された第2原反を巻き取った後、この第2原反を再巻取手段により再び巻き取るため、第1原反の帯状シートの繰出方向と、再巻き取りされた接着シートを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートの貼付方向が反対になってしまうといった不都合を防止することができ、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができる。 According to the present invention as described above, after the belt-shaped sheet of the first original fabric fed from the feeding means is cut to form an adhesive sheet, and the second original fabric on which the adhesive sheet is temporarily attached is wound up Since the second original fabric is wound up again by the rewinding means, the feeding direction of the first original fabric strip-like sheet is equal to the feeding direction of feeding the rewinded adhesive sheet. Therefore, it is possible to prevent the problem that the adhesive sheet is applied in the opposite direction, and the adhesive sheet can be properly attached to the adherend.
また、繰出手段によって再巻取手段を構成する、つまり繰出手段で接着シートを再び巻き取るように構成すれば、再巻取手段を専用に設ける必要がないので、シート製造装置を簡易な構成とすることができる。この際、帯状シートまたは接着シートと迂回手段によって迂回された剥離シートとの間に位置する部材を剥離シートの迂回部分から退避させるため、第2原反を再び巻き取る際に、接着シートが再仮着手段で剥離シートから剥離されることがなくなる上、接着シートが剥離シートと共に迂回経路を経由することがないので、当該第2原反を高速で再巻取することができる。
また、架渡手段を設けたことで、帯状シートの種類、材質、厚さ寸法等にかかわらず、切断後の帯状シートが垂れ下がり、当該帯状シートが再仮着手段で剥離シートに再仮着できなくなってしまうことを確実に防止することができる。さらに、架渡補助手段を設ければ、再仮着手段への帯状シートの架け渡しを補助することができるため、帯状シートが再仮着できなくなってしまうことをより確実に防止することができる。
また、間隔形成手段により接着シート間に所定の間隔が形成されるので、例えば、後に公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、1つの被着体に対して複数の接着シートを貼付してしまうような貼付不良の発生を防止することができる。
Further, if the rewinding means is constituted by the feeding means, that is, if the adhesive sheet is wound again by the feeding means, there is no need to provide the rewinding means exclusively, so the sheet manufacturing apparatus has a simple configuration. can do. At this time, the member positioned between the belt-like sheet or the adhesive sheet and the release sheet bypassed by the bypass means is retracted from the bypass portion of the release sheet. Since the temporary attachment means does not peel from the release sheet, and the adhesive sheet does not go through the detour path together with the release sheet, the second original fabric can be rewinded at high speed.
In addition, the provision of the transfer means allows the cut strip sheet to hang down regardless of the type, material, thickness, etc. of the strip sheet, and the strip sheet can be re-temporarily attached to the release sheet by the re-attachment means. It is possible to reliably prevent the loss. Furthermore, if the transfer assist means is provided, it is possible to assist the transfer of the belt-like sheet to the re-tempering means, and therefore it is possible to more reliably prevent the belt-like sheet from being re-temporarily attached. .
In addition, since a predetermined interval is formed between the adhesive sheets by the interval forming means, for example, when automatic pasting is performed later using a known sheet pasting apparatus or the like, a plurality of adhesive sheets are pasted on one adherend. It is possible to prevent the occurrence of defective sticking that would occur.
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図1を基準に用いられている。
図1に示すように、本実施形態のシート製造装置1は、帯状の剥離シートRLの一方の面に仮着された帯状シートS1を所定長さに切断して所定長さの接着シートSを形成すると共に、この接着シートSが剥離シートRLに再仮着された第2原反R2をロール状に巻き取るものである。ここで、帯状シートS1は、図示しない基材シートの一方の面に接着剤層が積層されるとともに、当該接着剤層を介して剥離シートRLに仮着された第1原反R1として予め準備されている。
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, for example, expressions that indicate directions such as up, down, left, right, near side, and back are all used with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the
シート製造装置1は、帯状シートS1が仮着された第1原反R1を繰り出す繰出手段2と、接着シートSの繰出方向長さを変更する接着シート長変更手段3と、繰り出された第1原反R1の帯状シートS1から剥離シートRLを一旦剥離して迂回させる迂回手段4と、帯状シートS1を切断して接着シートSを形成する切断手段6と、切断手段6で形成された接着シートSを剥離シートRLに再仮着させることで第2原反R2を形成する再仮着手段5と、切断手段6により接着シートSと切り離された帯状シートS1を再仮着手段5に架け渡す架渡手段7と、第2原反R2を巻き取る巻取手段8とを備えている。
The
繰出手段2は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この繰出手段2は、第1原反R1をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ25によって第2原反R2を再巻き取り可能に設けられた支持ローラ21と、駆動機器としての回動モータ22によって駆動する駆動ローラ23と、駆動ローラ23との間に第1、第2原反R1、R2を挟み込むピンチローラ24とを備えている。この繰出手段2は、第2原反R2が巻取手段8で巻き取られた後に、この第2原反R2を再び巻き取る再巻取手段9をも兼ねている。
The entire feeding means 2 is supported by a base frame (not shown). The
接着シート長変更手段3は、図示しないベースフレームに支持された駆動機器としての直動モータ31と、直動モータ31の図示しないスライダに取り付けられた第1移動フレーム32と、第1移動フレーム32の支持フレーム32Aに支持された駆動機器としての直動モータ33と、直動モータ33のスライダ33Aに支持フレーム34Aを介して支持された第2移動フレーム34とを備えている。第1移動フレーム32は、再仮着手段5および架渡手段7を支持するとともに、一対の支持フレーム32Bを介してレール35を支持している。第2移動フレーム34は、レール35のスライダ35Aに支持フレーム34Bを介して支持され、その移動が補助されるようになっている。なお、第2移動フレーム34と直動モータ33とで、退避手段が構成されている。
The adhesive sheet length changing means 3 includes a
迂回手段4は、第1移動フレーム32に支持されて帯状シートS1から剥離シートRLを剥離させる剥離ローラ41と、剥離ローラ41で剥離された剥離シートRLをガイドして迂回させる複数の迂回ローラ42,43と、第2移動フレーム34の図1中奥側に設けられた駆動機器としての直動モータ44とを備えている。迂回ローラ42は、直動モータ44のスライダ44Aに回転可能に支持され、第2移動フレーム34に形成されたスロット孔34Cに沿って左右方向に移動可能に設けられ、迂回ローラ43は、第2移動フレーム34に回転可能に支持されている。なお、迂回ローラ42と直動モータ44とで、接着シートS同士の間隔を拡げる間隔形成手段が構成される。
The detour means 4 is supported by the first moving
切断手段6は、第2移動フレーム34に設けられた図示しない駆動機器によって昇降可能な下切断刃61と、帯状シートS1を挟んで下切断刃61と対向して設けられるとともに、第1移動フレーム32に設けられた駆動機器としての直動モータ63によって昇降可能な上切断刃62と、下切断刃61に付着してしまった帯状シートS1に、下方から上方に向けてエアを吹付けることで当該帯状シートS1を下切断刃61から切り離す切離し手段64とを備えている。切離し手段64は、図2に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔64Aが形成され、これらの通気孔64Aからエアが噴出するように構成されている。なお、下切断刃61には、帯状シートS1の接着剤層が接着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくのが好ましい。また、切離し手段64としては、エアを吹付けるもの以外に、下切断刃61に付着した帯状シートS1をシャフトやプレート等によって切り離したり、帯状シートS1の上方から帯状シートS1を吸引したりするもの等、下切断刃61に付着した帯状シートS1を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。
The
再仮着手段5は、迂回手段4で迂回してきた剥離シートRLを接着シートSの送り方向に誘導する誘導ローラ51と、誘導ローラ51に対向して設けられたピンチローラ52と、このピンチローラ52を誘導ローラ51に向けて進退させる駆動機器としての直動モータ53とを備え、接着シートSと剥離シートRLとを誘導ローラ51およびピンチローラ52間に挟み込むことにより、接着シートSを剥離シートRLに再仮着させる。
The re-attachment means 5 includes a
架渡手段7は、駆動機器としての直動モータ71と、この直動モータ71のスライダ72に固定された駆動機器としての直動モータ73と、この直動モータ73のスライダ74に支持され下面側に図示しない多数の吸着孔を有する吸着プレート75と、架け渡し途中の帯状シートS1に下方から上方に向けてエアを吹付けることで、当該帯状シートS1の先端部分が下方に垂れ下がることを防止しつつ、当該帯状シートS1を確実に誘導ローラ51上の剥離シートRL上に導く架渡補助手段76とを備えている。
The transfer means 7 is supported by a
吸着プレート75は、図2に示すように、端部に端寸幅方向に切り欠かれた切欠部77を有しており、帯状シートS1を再仮着手段5側に架け渡した状態でピンチローラ52を下降させても、当該ピンチローラ52が吸着プレート75と干渉することはない。
架渡補助手段76は、図2に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔76Aが形成され、これらの通気孔76Aからエアが噴出するように構成されている。なお、架渡補助手段76としては、エアを吹付けるもの以外に、ガイドシャフトやガイドプレート、帯状シートS1の上方から帯状シートS1を吸引するもの等、架け渡し途中の帯状シートS1を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIG. 2, the transfer assist means 76 is configured such that a plurality of vent holes 76 </ b> A are formed in a pipe whose end is closed, and air is ejected from the vent holes 76 </ b> A. In addition to the device that blows air, the transfer assist means 76 may be a guide shaft, a guide plate, a device that sucks the belt-like sheet S1 from above the belt-like sheet S1, and the like. Anything that can be energized towards is sufficient.
巻取手段8は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この巻取手段8は、駆動機器としての回動モータ85によって第2原反R2を巻き取る巻取ローラ81と、駆動機器としての回動モータ82によって駆動する駆動ローラ83と、駆動ローラ83との間に第2原反R2を挟み込むピンチローラ84とを備えている。
The entire winding
以上のシート製造装置1において、接着シートSを製造する手順としては、先ず、図1に示すように、剥離シートRLを迂回手段4で剥離して迂回させた状態で、第1原反R1を巻取ローラ81にセットして起動指令が入力される。起動指令が入力されたシート製造装置1は、図3(A)に示すように、直動モータ63および図示しない駆動機器が上、下切断刃62、61を駆動することにより、剥離シートRLが迂回されている部分の帯状シートS1を切断する。このとき、下切断刃61には、不接着処理が施されているものの、経時によって不接着処理が機能しなくなる場合があり、図3(B)中二点鎖線で示すように、下切断刃61に帯状シートS1が付着してしまい、架渡手段7による帯状シートS1の架け渡しに悪影響を及ぼす場合がある。このような場合、切離し手段64が下切断刃61に付着している帯状シートS1に下方から上方に向けてエアを吹付け、下切断刃61と帯状シートS1とを切り離すことができる。なお、切離し手段64は、図示しない付着検知センサによって下切断刃61と帯状シートS1とが付着していることを検出したときに、エアを吹付けるようにしてもよいし、切断手段6が帯状シートS1を切断する度にエアを吹付けるようにしてもよい。
In the above
帯状シートS1が切断されると、図3(B)に示すように、吸着プレート75の図示しない吸着孔で帯状シートS1の吸引を開始する。なお、この吸引は、帯状シートS1の切断前の段階から行われるようにしてもよい。次いで、繰出手段2が回動モータ25,22を駆動して支持ローラ21、駆動ローラ23を回転させて第1原反R1を繰り出し、直動モータ44が迂回ローラ42を第1原反R1の繰出方向へ所定距離移動させた後、巻取手段8が回動モータ82,85を駆動して駆動ローラ83、巻取ローラ81を回転させる。本実施形態の場合、迂回ローラ42の移動量は1mmに設定されているが、1mm以上でも1mm以下でもよく、また、迂回ローラ42が移動しなくてもよい。この第1原反R1の繰り出しの際、架渡手段7は、図4(A)に示すように、帯状シートS1を吸引しつつ、直動モータ71を駆動して第1原反R1の繰出速度と同速度で帯状シートS1を誘導ローラ51およびピンチローラ52間に向けて移動させ、帯状シートS1を誘導ローラ51上の剥離シートRL上に架け渡す。このとき、架渡補助手段76が帯状シートS1の先端部分にエアを吹付け、当該帯状シートS1の先端部分を下方から上方に向けて付勢するので、帯状シートS1を確実に誘導ローラ51上の剥離シートRL上に導くことができる。
When the belt-like sheet S1 is cut, suction of the belt-like sheet S1 is started through a suction hole (not shown) of the
そして、図4(B)に示すように、帯状シートS1が架け渡されると、再仮着手段5は、直動モータ53を駆動してピンチローラ52を下降させると同時に、架渡手段7は帯状シートS1の吸引を解除する。下降したピンチローラ52は、切欠部77により吸着プレート75との干渉を回避しつつ、誘導ローラ51と共に帯状シートS1および剥離シートRLを挟み込む。これにより、帯状シートS1が、先に形成された接着シートS(先行する帯状シートS1)との間に所定の間隔(約1mm)を隔てて剥離シートRLに再仮着されて繰り出される。
Then, as shown in FIG. 4B, when the belt-like sheet S1 is bridged, the re-tacking means 5 drives the
帯状シートS1の再仮着を終えた架渡手段7は、図5に示すように、直動モータ73を駆動して吸着プレート75をA1方向に移動させ、次いで、直動モータ71を駆動して吸着プレート75をA2方向に移動させた後、再び直動モータ73を駆動して吸着プレート75をA3方向に移動させることで、図1に示す元の位置に復帰させる。
As shown in FIG. 5, the transfer means 7 that has finished the temporary attachment of the belt-like sheet S <b> 1 drives the
そして、第1原反R1が所定量繰り出された位置で回動モータ21,22,82及び85の回転が停止され、切断手段6が帯状シートS1を再度切断する。この第1原反R1の所定量の繰り出しが接着シートSの繰出方向長さとなる。上記の動作が繰り返し行われることにより、所定長さの接着シートSが剥離シートRL上に仮着されて第2原反R2が形成され、この第2原反R2が駆動ローラ83,85の回転によって巻取ローラ81に送られて巻取ローラ81に巻き取られる。そして、繰出手段2から第1原反R1が一通り繰り出されると、繰出手段2は、第1原反R1の繰り出しを停止すると同時に、巻取手段8は、第2原反R2の巻き取りを停止する。このとき第1原反R1は、その端部が図示しない紙管に接着されているので、当該第1原反R1が支持ローラ21の駆動によって巻き取れなくなることはない。次いで、シート製造装置1は、ピンチローラ52や上、下切断刃62、61を第1、第2原反R1、R2から離間した位置に移動させるとともに、吸着プレート75の吸引を解除する。なお、吸着プレート75も第1、第2原反R1,R2から離間した位置に移動させてもよい。
Then, the rotation of the
そして、シート製造装置1は、図2および図6(A)に示すように、直動モータ33の駆動により第2移動フレーム34を移動させて、帯状シートS1または接着シートSと、迂回された剥離シートRLとの間に位置する部材、つまり、迂回ローラ42,43、下切断刃61、切離し手段64、および架渡補助手段76を剥離シートRLの迂回部分から退避させる。このとき、直動モータ44を介して迂回ローラ42を迂回ローラ43側に寄せることで、剥離シートRLの張力を緩和させ、これら迂回ローラ42,43を退避させ易くすることができる。これにより、剥離シートRLが剥離ローラ41および誘導ローラ51間に垂れ下がった状態となり、繰出手段2は、回動モータ22,25により駆動ローラ23および支持ローラ21を第1原反R1の繰り出し時とは反対の方向に回転駆動して、図6(B)に示すように、先ず剥離ローラ41および誘導ローラ51間に垂れ下がった剥離シートRLを引っ張り上げる。
Then, as shown in FIGS. 2 and 6A, the
剥離シートRLの迂回部分が全て引っ張り上げられると、巻取手段8は、回動モータ82,85を回動モータ22に同期させて駆動し、駆動ローラ83および巻取ローラ81を第2原反R2の巻き取り時とは反対の方向に回転駆動することで、第2原反R2を繰出手段2に向けて繰り出すとともに、繰出手段2は、第2原反R2を支持ローラ21で再び巻き取っていく(図7参照)。この支持ローラ21で第2原反R2を再び巻き取る際、接着シートSが再仮着手段5で剥離シートRLから剥離されることがない、または、接着シートSが剥離シートRLと共に迂回ローラ42,43を経由することがないので、当該第2原反R2を高速で再巻取することができる。繰出手段2による第2原反R2の再巻き取りは、剥離シートRLの端部が巻取ローラ81から外れて、第2原反R2が完全に支持ローラ21に巻き取られるまで行われる。なお、巻取ローラ81から外れた剥離シートRLの端部から、最初に形成された接着シートSまでの間に位置する不要接着シート部S2を取り除くように構成してもよい。第2原反R2の再巻き取りが終わって完了指令が入力されると、シート製造装置1は、回動モータ22,82を停止し、次の接着シートSの製造に備える。
When all the detour portions of the release sheet RL are pulled up, the winding
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、繰出手段2から繰り出された帯状シートS1を切断して接着シートSを形成し、接着シートSが再仮着された第2原反R2を巻き取った後、この第2原反R2を再巻取手段9により再び巻き取るため、第1原反R1の帯状シートS1の繰出方向と、再巻き取りされた接着シートSを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートSの貼付方向が反対になってしまうことを防止することができ、被着体に対する接着シートSの貼付方向を適切に保つことができる。
According to this embodiment as described above, the following effects are obtained.
That is, the belt-like sheet S1 fed out from the feeding means 2 is cut to form the adhesive sheet S, and after winding the second original fabric R2 on which the adhesive sheet S is temporarily attached, the second original fabric R2 is taken up. Since the rewinding means 9 rewinds, the feeding direction of the strip sheet S1 of the first original fabric R1 is equal to the feeding direction of feeding the rewinded adhesive sheet S. Therefore, it can prevent that the sticking direction of the adhesive sheet S becomes reverse, and can keep the sticking direction of the adhesive sheet S with respect to a to-be-adhered body appropriately.
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 As described above, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described with particular reference to certain specific embodiments, but without departing from the spirit and scope of the invention, Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of material, quantity, and other detailed configurations. In addition, the description of the shape, material, and the like disclosed above is exemplary for ease of understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.
前記実施形態では、吸着プレート75は切欠部77を有していたが、吸着プレート75に切欠部77を設けなくてもよい。この場合は、吸着プレート75からはみ出ている帯状シートS1をピンチローラ52と誘導ローラ51とで挟み込めばよい。
In the above-described embodiment, the
前記実施形態では、切断手段6は、上、下切断刃62、61を帯状シートS1に向けて昇降させることで帯状シートS1を切断していたがこれに限られない。要するに、剥離シートRLを迂回させた状態で帯状シートS1を切断できればよく、例えば、カッター刃を図1中紙面直交方向に移動させることで帯状シートS1を切断したり、接着シートSの外形に沿った形状の切断刃を有するロータリカッタによって帯状シートS1を切断したりしてもよい。
In the said embodiment, although the cutting | disconnection means 6 cut | disconnected the strip | belt-shaped sheet | seat S1 by raising / lowering the upper and
前記実施形態では、再巻取手段9が繰出手段2で構成されたが、本発明の再巻取手段としては、繰出手段2に限らず、繰出手段2や巻取手段8とは別の巻取手段によって第2原反R2を再巻き取りするようにしてもよい。
In the above embodiment, the rewinding means 9 is constituted by the feeding means 2, but the rewinding means of the present invention is not limited to the feeding means 2, and is a winding different from the feeding means 2 and the winding
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる(実施形態で例示したものと重複するものもある)。
更に、架渡補助手段76は、吸着プレート75全体を傾斜させて帯状シートS1の先端側を上方に持ち上げる構成としたり、吸着プレート75の左側部分を上方に持ち上げる構成としたりすることができる。
また、迂回手段4で帯状シートS1から剥離した剥離シートRLに換えて、別の剥離シートを再仮着手段5で接着シートSに仮着させるように構成してもよい。
The drive device in the embodiment includes an electric device such as a rotation motor, a linear motion motor, a linear motor, a single-axis robot, and an articulated robot, an actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rodless cylinder, and a rotary cylinder. In addition to these, a combination of them directly or indirectly may be employed (some of them overlap with those exemplified in the embodiment).
Further, the
Further, instead of the release sheet RL peeled off from the belt-like sheet S1 by the detour means 4, another release sheet may be temporarily attached to the adhesive sheet S by the re-temporary attachment means 5.
1 シート製造装置
2 繰出手段
4 迂回手段
5 再仮着手段
6 切断手段
7 架渡手段
8 巻取手段
9 再巻取手段
33 直動モータ(退避手段)
34 第2移動フレーム(退避手段)
42 迂回ローラ(間隔形成手段)
44 直動モータ(間隔形成手段)
76 架渡補助手段
R1 第1原反
R2 第2原反
S 接着シート
S1 帯状シート
RL 剥離シート
DESCRIPTION OF
34 Second moving frame (retraction means)
42 Detour roller (interval forming means)
44 Linear motor (interval forming means)
76 Overhead assistance means R1 1st original fabric R2 2nd original fabric S Adhesive sheet S1 Strip sheet RL Release sheet
Claims (1)
前記繰出手段により繰り出された第1原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、
前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第2原反を形成する再仮着手段と、
前記第2原反を巻き取る巻取手段と、
前記巻取手段で巻き取られた第2原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とするシート製造装置。 A feeding means for feeding out the first original fabric in which the belt-like sheet is temporarily attached to one surface of the belt-like release sheet;
Detouring means for once debonding the debonding sheet from the strip sheet of the first original fabric unrolled by the unwinding unit;
Cutting means for cutting the strip-shaped sheet of the part where the release sheet is bypassed by the bypass means to form an adhesive sheet having a predetermined length;
A re-attachment means for forming a second original fabric by re-attaching the adhesive sheet formed by the cutting means to the release sheet;
Winding means for winding the second original fabric;
A sheet manufacturing apparatus comprising: a rewinding unit that rewinds the second raw material wound up by the winding unit.
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