JP4889527B2

JP4889527B2 - Small roll device

Info

Publication number: JP4889527B2
Application number: JP2007055290A
Authority: JP
Inventors: 修司高橋; 侯一八重樫
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2027-03-06
Also published as: JP2008214048A

Description

セパレータにラベルが連続して仮着されている元シートを搬送して小巻きロールとして小巻きする小巻装置に関し、小巻きロールとした際に外周約１周分に位置するラベルをセパレータから剥離して小巻きする小巻装置に関する。 Regarding a small winding device that transports an original sheet on which a label is continuously attached to a separator and performs a small winding as a small winding roll, the label positioned about one turn on the outer circumference is peeled off from the separator when the small winding roll is used. The present invention relates to a small winding device that performs small winding.

従来、ロール状のラベル連続体は、製造段階において印刷機により印刷が施されてロール状に大径の元ロールとして巻き取られるが、通常、印刷機によって巻き取られた元ロールの長さは、１０００ｍ程度であるのに対し、ラベル貼付機に使用されるロール状のラベル連続体の長さは、１５０ｍ程度であるため、元ロールをラベル貼付機で使用できるように小巻きロールとして小巻する小巻装置が用いられている。 Conventionally, a roll-shaped label continuous body is printed by a printing machine in a manufacturing stage and wound up as a large-diameter original roll in a roll shape. Usually, the length of the original roll wound up by a printing machine is , While the length of the roll-shaped label continuous body used in the label applicator is about 150 m, the small roll is used as a small roll so that the original roll can be used in the label applicator. A small winding device is used.

また、小巻きロールをラベル貼付機で使用する場合には、ラベル貼付機にセットする際にラベル貼付機のラベル剥離部から巻き取り部までの間のラベルがラベルセットロス部分として使用することができないため、ラベルセットロス部分である外周約１周分のラベルをセパレータから剥離して小巻する小巻装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In addition, when using a small roll with a label applicator, the label between the label peeling part and the take-up part of the label applicator may be used as the label set loss part when setting the label applicator. Since this is not possible, there has been proposed a small winding device that peels a label for about one outer periphery, which is a label set loss portion, from a separator and performs a small winding (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、従来技術では、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに収納するように構成されているが、剥離されたラベルは、粘着性を帯びているため、ラベル収納ボックス内に雑然と貼り付いてしまい、ラベル収納ボックスからラベルを回収する作業が繁雑なものになってしまうという問題点があった。 However, in the prior art, the peeled label is stored in the label storage box. However, the peeled label is sticky and sticks in the label storage box. There is a problem that the operation of collecting the label from the label storage box becomes complicated.

特開２００３−１９２２２４号公報JP 2003-192224 A

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに整然と収納させることができ、ラベル収納ボックスからラベルを簡単に回収することができることができる小巻装置を提供する点にある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to orderly store the peeled label in the label storage box and to easily collect the label from the label storage box. It is in the point which provides the small winding device which can be performed.

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、セパレータにラベルが連続して仮着されている元シートを、設定されている巻き取り長さの小巻きロールとして巻き取り軸に小巻きする小巻装置であって、前記巻き取り軸に前記小巻きロールとして巻き取られた際に外周約１周分に位置する前記ラベルを前記セパレータから剥離する剥離手段と、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルを収納するラベル収納ボックスと、前記剥離手段によって前記セパレータから前記ラベルを剥離させる際には、前記ラベル収納ボックスを前記元シートが搬送される領域内に移動させ、前記剥離手段によって前記セパレータから前記ラベルを剥離させない際には、前記ラベル収納ボックスを前記元シートが搬送される領域外に移動させるボックス移動手段と、前記ラベル収納ボックス内に配置され、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルを重なるように順次貼付する略水平面を有するラベル受けプレートと、前記ラベル受けプレートに重なるように順次貼付された前記ラベルの高さを検出する位置センサと、を具備し、前記位置センサが前記ラベル受けプレートに重なった状態で貼付された前記ラベルの高さを検出すると、前記ラベル受けプレートが所定量下降することを特徴とする小巻装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記ラベル受けプレートは、前記剥離手段によって剥離された前記ラベルの枚数に応じて下降されることを特徴とする請求項１記載の小巻装置に存する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
The gist of the invention described in claim 1 is a small winding device for winding the original sheet, on which a label is continuously attached to a separator, as a small winding roll having a set winding length around a winding shaft. And a peeling means for peeling the label located about one circumference from the separator when wound as the small winding roll on the winding shaft, and the label peeled by the peeling means are stored. When peeling the label from the separator by the label storage box and the peeling means, the label storage box is moved into an area where the original sheet is conveyed, and the label is removed from the separator by the peeling means. when not peeled, and a box moving means for moving the label storage box outside the region in which the original sheet is conveyed, the label Disposed within paid box, and a label receiving plate having a substantially horizontal plane in which the sequentially affixed to overlap the label peeled by the peeling means, the height of the sequentially affixed to said label so as to overlap in the label receiving plate comprising a position sensor for detecting a, when the position sensor detects the height of the label affixed in a state of overlapping the label receiving plate, the small of the label receiving plate, characterized in that a predetermined amount of downward It exists in a winding device.
The gist of the invention described in claim 2 resides in the small winding device according to claim 1, wherein the label receiving plate is lowered according to the number of the labels peeled off by the peeling means .

本発明の小巻装置は、剥離手段によって剥離されたラベルを収納するラベル収納ボックスと、ラベル収納ボックス内に配置され、剥離手段によって剥離されたラベルが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレートとを備えることにより、剥離されたラベルがラベル受けプレートに重なった状態で貼付されるため、剥離されたラベルをラベル収納ボックスに整然と収納させることができ、ラベル収納ボックスからラベルを簡単に回収することができるという効果を奏する。 A small winding device of the present invention includes a label storage box for storing a label peeled off by a peeling means, and a label receiving plate which is disposed in the label storage box and has a substantially horizontal surface to which the labels peeled off by the peeling means are sequentially attached. Since the peeled label is affixed to the label receiving plate, the peeled label can be neatly stored in the label storage box, and the label can be easily recovered from the label storage box. There is an effect that can be.

さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートを剥離されたラベルの枚数に応じて下降させるように構成することにより、剥離されたラベルをラベル受けプレートの略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。 Furthermore, the small winding device of the present invention is configured so that the label receiving plate is lowered in accordance with the number of peeled labels, so that the peeled labels are sequentially pasted so as to overlap the substantially horizontal surface of the label receiving plate. There is an effect that can be.

さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートに貼付されたラベルの高さを検出する位置センサを備え、位置センサによってラベルが検出されると、ラベル受けプレートを所定量下降させるように構成することにより、剥離されたラベルをラベル受けプレートの略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。 Further, the small winding device of the present invention includes a position sensor that detects the height of the label attached to the label receiving plate, and is configured to lower the label receiving plate by a predetermined amount when the label is detected by the position sensor. As a result, the peeled label can be applied sequentially so as to overlap the substantially horizontal surface of the label receiving plate.

さらに、本発明の小巻装置は、ラベル受けプレートを略水平面で回転させる回転手段を備えることにより、ラベル受けプレートの全面にラベルを効率良く貼付させて、ラベル収納ボックス内に大量のラベルを収納させることができるため、ラベル収納ボックスからラベルを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になるという効果を奏する。 Furthermore, the small winding device of the present invention is equipped with a rotating means for rotating the label receiving plate in a substantially horizontal plane so that the label can be efficiently attached to the entire surface of the label receiving plate and a large amount of labels are stored in the label storage box. Therefore, the work interval for collecting the labels from the label storage box can be extended.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る小巻装置の実施の形態の構成を示すブロック図であり、図２は、図１に示す小巻き装置によって巻き取られる小巻きロールの構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示す供給部およびラベル剥離部の構成を示す概略側面図であり、図４は、図３に示す剥離機構の構成を示す概略上面図であり、図５は、図３に示す剥離機構の構成を示す概略側面図であり、図６は、図１に示す搬送ルート形成部、切断部、巻き取り部およびシール貼付部の構成を示す概略側面図であり、図７は、図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。 FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a small winding device according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a small winding roll wound up by the small winding device shown in FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration of the supply unit and the label peeling unit shown in FIG. 1, FIG. 4 is a schematic top view showing the configuration of the peeling mechanism shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a schematic side view showing the configuration of the peeling mechanism shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a schematic side view showing the configuration of the transport route forming unit, cutting unit, winding unit, and seal attaching unit shown in FIG. FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit illustrated in FIG. 1.

本実施の形態は、セパレータ１に複数列のラベル２が連続して仮着されている元シート３をラベルの一列毎に複数に切断すると共に、所定の巻き径の小巻きロール４として巻き取る小巻装置１０であり、図１を参照すると、供給部２０と、ラベル剥離部３０と、搬送ルート形成部４０と、切断部５０と、巻き取り部６０と、シール貼付部７０と、ラベル剥離部３０、切断部５０、巻き取り部６０およびシール貼付部７０の動作を制御する制御部８０とを備えている。 In the present embodiment, an original sheet 3 in which a plurality of rows of labels 2 are continuously attached to a separator 1 is cut into a plurality of labels for each row and wound as a small winding roll 4 having a predetermined winding diameter. Referring to FIG. 1, a small winding device 10, a supply unit 20, a label peeling unit 30, a transport route forming unit 40, a cutting unit 50, a winding unit 60, a seal sticking unit 70, and a label peeling The control part 80 which controls operation | movement of the part 30, the cutting | disconnection part 50, the winding-up part 60, and the sticking sticking part 70 is provided.

小巻装置１０によって巻き取られる小巻きロール４は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ラベル剥離部３０によって、小巻きロール４に巻き取られた端部、すなわち巻き終わりに位置するラベル２ａを残して、ラベルセットロス部分である外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離し、図２（ｃ）に示すように、シール貼付部７０によって、外周固定用シール５を最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して貼付することで固定される。このように小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離しておくことによって、プリンタへのセッティングを簡単に行うことができるようになる。 As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the small winding roll 4 wound up by the small winding device 10 is wound at the end wound around the small winding roll 4 by the label peeling unit 30, that is, at the end of winding. With the label 2a positioned, the label 2b corresponding to the outer circumference, which is the label set loss portion, is peeled off from the separator 1 and, as shown in FIG. Is fixed by being laid across the label 2a positioned at the end of winding and the label 2c adjacent to the peeled label 2b. As described above, the label 2b for the outer circumference of the small winding roll 4 is peeled off from the separator 1 so that the setting to the printer can be easily performed.

供給部２０は、図３を参照すると、セパレータ１に複数列のラベル２が連続して仮着されている元シート３が巻回された大径の元ロール６が装着される供給軸２１と、元ロール６を交換する際に元シート３をつなぎ合わせるための交換時つなぎ台２２とが配設されており、供給軸２１から引き出された元シート３がラベル剥離部３０に供給される。 Referring to FIG. 3, the supply unit 20 includes a supply shaft 21 on which a large-diameter original roll 6 around which an original sheet 3 on which a plurality of rows of labels 2 are continuously attached to the separator 1 is wound is mounted. A replacement base 22 for connecting the original sheets 3 when the original roll 6 is replaced is provided, and the original sheet 3 drawn out from the supply shaft 21 is supplied to the label peeling unit 30.

ラベル剥離部３０は、図３を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、元シート３からラベル２を剥離させる剥離機構３１と、欠点、すなわちラベル２の汚れや剥離等に起因して小巻きロール４として巻き取ることができない箇所を検出した際に元シート３をつなぎ合わせるための欠点検出時つなぎ台３２と、搬送モータ３４によって回転駆動される、元シート３を搬送させるための搬送ローラ３３とが順次配設されており、搬送ローラ３３の回転によって搬送された元シート３が搬送ルート形成部４０に供給される。 Referring to FIG. 3, the label peeling unit 30 is caused by a peeling mechanism 31 that peels the label 2 from the original sheet 3 from the upstream side in the conveyance direction of the original sheet 3, and defects such as dirt and peeling of the label 2. When detecting a portion that cannot be wound as the small winding roll 4, a conveyance base 32 that is driven to rotate by a connection motor 32 and a connection motor 34 when detecting a defect for joining the original sheet 3 is conveyed. The rollers 33 are sequentially arranged, and the original sheet 3 conveyed by the rotation of the conveyance roller 33 is supplied to the conveyance route forming unit 40.

剥離機構３１は、選択的にラベル２をセパレータ１から剥離する剥離手段であり、図４および図５を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、弛み除去モータ３１１によって回転駆動される弛み除去ローラ３１２と、セパレータ１からラベル２を剥離する剥離板３１３と、剥離板３１３の側方と下方とに移動可能に構成され、元シート３の搬送ルートを変更する搬送ルート変更手段として機能する一対の移動ローラ３１４ａ、３１４ｂと、送りモータ３１５によって回転駆動される送りローラ３１６と、位置合わせローラ３１７とが順次配設されている。また、剥離機構３１には、セパレータ１から剥離したラベル２を収納するラベル収納ボックス３１８が配設されており、ラベル収納ボックス３１８には、剥離モータ３１９によって回転駆動される剥離ローラ３２０と、シリンダ３２１によって伸縮されるロット３２２と、ラベル２の剥離を確認するための剥離確認センサ３２３と、剥離したラベル２のめくり上がりを防止するためにエアーを上方から吹き付けるエアノズル３２４とが取り付けられている。なお、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、一端部が回転軸３２６に軸支されたアーム３２７の他方端に取り付けられており、移動モータ３２８によって回転軸３２６を回動させることで移動されるように構成されている。 The peeling mechanism 31 is a peeling means that selectively peels the label 2 from the separator 1. Referring to FIGS. 4 and 5, the slack is rotationally driven by a slack removing motor 311 from the upstream side in the transport direction of the original sheet 3. The removing roller 312, the peeling plate 313 that peels the label 2 from the separator 1, and the side of the peeling plate 313 are movable to the side and below, and functions as a conveyance route changing unit that changes the conveyance route of the original sheet 3. A pair of moving rollers 314a and 314b, a feed roller 316 rotated by a feed motor 315, and an alignment roller 317 are sequentially arranged. The peeling mechanism 31 is provided with a label storage box 318 for storing the label 2 peeled from the separator 1. The label storage box 318 includes a peeling roller 320 that is rotationally driven by a peeling motor 319, and a cylinder. A lot 322 that is expanded and contracted by 321, a peeling confirmation sensor 323 for confirming peeling of the label 2, and an air nozzle 324 that blows air from above to prevent the peeled label 2 from turning up are attached. The moving rollers 314a and 314b have one end attached to the other end of the arm 327 supported by the rotating shaft 326, and are configured to be moved by rotating the rotating shaft 326 by the moving motor 328. Has been.

搬送ルート形成部４０は、図６を参照すると、複数のガイドローラ４１が配設されてなり、元シート３が複数のガイドローラ４１間を架け渡されて搬送される搬送ルートが形成されている。なお、搬送ルート形成部４０によって形成された搬送ルートの長さは、剥離機構３１から切断部５０までの元シート３の長さが小巻きロール４として巻き取る巻き取り長さと略同一となるように設定されている。 Referring to FIG. 6, the conveyance route forming unit 40 includes a plurality of guide rollers 41, and forms a conveyance route in which the original sheet 3 is conveyed across the plurality of guide rollers 41. . The length of the transport route formed by the transport route forming unit 40 is substantially the same as the winding length in which the length of the original sheet 3 from the peeling mechanism 31 to the cutting unit 50 is wound as the small winding roll 4. Is set to

切断部５０は、セパレータ１を一列毎に複数に切断すると共に、設定された巻き取り長さ毎にセパレータ１を幅方向において切断する切断手段であり、図６を参照すると、元シート３の搬送方向上流側から、セパレータ１の裏面にラベルピッチで予め印刷されているタイミングマーク（例えば、黒色矩形状のマーク）を検出する搬送量検出センサ５１と、セパレータ１を一列毎に複数に切断する第１カッタ５２と、搬送モータ５５によって回転駆動される、元シート３を搬送させるための搬送ローラ５３と、セパレータ１を幅方向において切断する第２カッタ５４とが順次配設されている。なお、第１カッタ５２は、元シート３の一列毎にセパレータ１を長さ方向に切断するように複数の切断刃を備えており、セパレータ１を常時切断するように設定されている。また、第２カッタ５４は、セパレータ１の幅よりも長い切断刃を備え、搬送量検出センサ５１によって検出される元シート３の搬送量に基づいて、巻き取り部６０によって巻き取られる元シート３が巻き取り長さになるタイミングで駆動されてセパレータ１が幅方向において切断する。なお、搬送量検出センサ５１によってセパレータ１に仮着されているラベル２自体を検出するようにしても良い。 The cutting unit 50 is a cutting unit that cuts the separator 1 into a plurality for each row and cuts the separator 1 in the width direction for each set winding length. Referring to FIG. A conveyance amount detection sensor 51 that detects timing marks (for example, black rectangular marks) preliminarily printed at the label pitch on the back surface of the separator 1 from the upstream side in the direction, and a first that cuts the separator 1 into a plurality of lines for each row. One cutter 52, a conveyance roller 53 that is rotationally driven by a conveyance motor 55 for conveying the original sheet 3, and a second cutter 54 that cuts the separator 1 in the width direction are sequentially disposed. The first cutter 52 includes a plurality of cutting blades so as to cut the separator 1 in the length direction for each row of the original sheet 3, and is set to always cut the separator 1. Further, the second cutter 54 includes a cutting blade longer than the width of the separator 1, and the original sheet 3 wound up by the winding unit 60 based on the conveyance amount of the original sheet 3 detected by the conveyance amount detection sensor 51. Is driven at the timing at which the winding length is reached, and the separator 1 is cut in the width direction. Note that the label 2 itself temporarily attached to the separator 1 may be detected by the transport amount detection sensor 51.

巻き取り部６０は、図６を参照すると、第１カッタ５２によってセパレータ１が一列毎に複数に切断されて搬送されてくる元シート３をそれぞれ小巻きロール４として巻き取る巻き取り軸６１が配設されており、巻き取る巻き取り軸６１は、巻き取りモータ６２によって回転駆動される。 Referring to FIG. 6, the take-up unit 60 includes a take-up shaft 61 that takes up the original sheet 3 that is conveyed by being cut into a plurality of separators 1 for each row by the first cutter 52. The take-up shaft 61 that is provided is rotated by a take-up motor 62.

シール貼付部７０は、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して外周固定用シール５を貼付する外周固定用シール貼付手段であり、図６を参照すると、帯状台紙に間隔をおいて外周固定用シール５が仮着されているシール連続体７がロール状に巻き回された状態で装着されるシール供給軸７１と、台紙巻き取りモータ７６によって回転駆動される、外周固定用シール５が剥離された帯状台紙を巻き取る台紙巻き取り軸７２と、帯状台紙を先端で折り返すことにより、帯状台紙から外周固定用シール５を剥離し、剥離した外周固定用シール５を巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の周面に供給する剥離片７３と、剥離片７３によって小巻きロール４の周面に供給された外周固定用シール５を押圧して貼付させる押圧ローラ７４と、帯状台紙に仮着されている外周固定用シール５や帯状台紙にシールピッチで予め印刷されているタイミングマーク（例えば、黒色矩形状のマーク）を検出することで外周固定用シール５を検出するシールセンサ７５とを備えている。 The seal affixing portion 70 is bridged between the label 2a positioned at the end of winding of the small winding roll 4 wound around the winding shaft 61 and the label 2c adjacent to the peeled label 2b, and the outer periphery fixing seal 5 Referring to FIG. 6, in the state where the seal continuous body 7 on which the outer periphery fixing seal 5 is temporarily attached with a gap between the belt-like mounts is wound in a roll shape. A seal supply shaft 71 to be mounted, a mount take-up shaft 72 that is driven to rotate by a mount take-up motor 76 and takes up the strip-like mount from which the outer periphery fixing seal 5 has been peeled off, and the belt-like mount is folded at the tip, A peeling piece 73 for peeling the outer periphery fixing seal 5 from the belt-like mount and supplying the peeled outer periphery fixing seal 5 to the peripheral surface of the small winding roll 4 wound around the take-up shaft 61; Therefore, the outer peripheral fixing seal 5 supplied to the peripheral surface of the small roll 4 is pressed and pasted on the outer peripheral fixing seal 5 or the strip mount temporarily attached to the strip mount, and printed in advance at a seal pitch. And a seal sensor 75 for detecting the outer periphery fixing seal 5 by detecting a timing mark (for example, a black rectangular mark).

制御部８０は、図７を参照すると、搬送量検出センサ５１の検出信号に基づいて元シート３の搬送量をカウントする搬送量カウント部８１と、搬送モータ３４、搬送モータ５５および巻き取りモータ６２の駆動を制御する搬送制御部８２と、第２カッタ５４の駆動を制御する切断制御部８３と、弛み除去モータ３１１、送りモータ３１５、送りモータ３１５および移動モータ３２８を駆動することで剥離動作を制御する剥離制御部８４と、シールセンサ７５の検出信号に基づいて巻き取りモータ６２および台紙巻き取りモータ７６を駆動することで外周固定用シール５の貼付動作を制御するシール貼付制御部８５とを備えている。 With reference to FIG. 7, the control unit 80 counts the conveyance amount of the original sheet 3 based on the detection signal of the conveyance amount detection sensor 51, the conveyance motor 34, the conveyance motor 55, and the take-up motor 62. The stripping operation is performed by driving the conveyance control unit 82 that controls the driving of the cutter, the cutting control unit 83 that controls the driving of the second cutter 54, the slack eliminating motor 311, the feed motor 315, the feed motor 315, and the moving motor 328. A peeling control unit 84 for controlling, and a seal sticking control unit 85 for controlling the sticking operation of the outer periphery fixing seal 5 by driving the winding motor 62 and the mount winding motor 76 based on the detection signal of the seal sensor 75. I have.

次に、本実施の形態の動作について図８乃至図１０を参照して詳細に説明する。
図８は、図１に示す切断部による幅方向切断位置および剥離部によるラベルの剥離箇所を説明する説明図であり、図９は、図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略上面図であり、図１０は、図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略側面図であり、図１１は、図１０に示すラベル受けプレートの他の構成を示す概略側面図である。 Next, the operation of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 8 is an explanatory view for explaining the width direction cutting position by the cutting part shown in FIG. 1 and the label peeling part by the peeling part, and FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration during the peeling operation of the peeling mechanism shown in FIG. FIG. 10 is a schematic side view showing a configuration during the peeling operation of the peeling mechanism shown in FIG. 3, and FIG. 11 is a schematic side view showing another configuration of the label receiving plate shown in FIG. is there.

通常運転時、すなわち搬送ローラ３３、搬送ローラ５３によって、元シート３を供給部２０から巻き取り部６０に向けて搬送し、第１カッタ５２によって元シート３のセパレータ１が、ラベル２の一列毎に複数に切断し、切断された元シート３が巻き取り部６０の巻き取り軸６１にそれぞれ巻き取る動作中には、セパレータ１の裏面にラベルピッチで予め印刷されているタイミングマーク８が搬送量検出センサ５１によって検出され、搬送量カウント部８１は、搬送量検出センサ５１からの検出信号に基づいて、搬送されたラベル２の枚数をカウントする。なお、搬送量カウント部８１による枚数のカウントは、図８に矢印で示す方向に元シート３が搬送される場合には、巻き取り軸６１の巻き始めとなる先頭のラベル２（１枚目）から設定されている巻き取り長さＬとなるｎ枚目まで行われる。また、通常運転時には、剥離機構３１によってセパレータ１からラベル２が剥離されることなく、元シート３の搬送をガイドする移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、図５に示すように、剥離板３１３の側方に位置し、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されないようになっていると共に、ラベル収納ボックス３１８は、図４に示すように、元シート３が搬送される領域外である本体フレーム３２５内に収納された状態となっている。また、弛み除去モータ３１１および送りモータ３１５は、オフ状態となっており、弛み除去ローラ３１２および送りローラ３１６は、フリーの状態で元シート３の搬送をガイドしている。 During normal operation, that is, the original sheet 3 is conveyed from the supply unit 20 toward the take-up unit 60 by the conveyance roller 33 and the conveyance roller 53, and the separator 1 of the original sheet 3 is moved for each row of the label 2 by the first cutter 52. During the operation of winding the cut original sheet 3 onto the take-up shaft 61 of the take-up unit 60, the timing marks 8 printed in advance at the label pitch on the back surface of the separator 1 are conveyed. Based on the detection signal from the carry amount detection sensor 51, the carry amount counting unit 81 counts the number of labels 2 carried by the detection sensor 51. Note that the number of sheets counted by the conveyance amount counting unit 81 is the first label 2 (first sheet) at which the winding shaft 61 starts to be wound when the original sheet 3 is conveyed in the direction indicated by the arrow in FIG. To the n-th sheet having the winding length L set from. Further, during normal operation, the label 2 is not peeled from the separator 1 by the peeling mechanism 31, and the moving rollers 314 a and 314 b that guide the conveyance of the original sheet 3 are arranged on the side of the peeling plate 313 as shown in FIG. 5. The label storage box 318 is located outside the area where the original sheet 3 is conveyed, as shown in FIG. 4, while the conveyance route of the original sheet 3 is not folded back by the peeling plate 313. It is in a state of being stored in the frame 325. Further, the slack removal motor 311 and the feed motor 315 are in an off state, and the slack removal roller 312 and the feed roller 316 guide the conveyance of the original sheet 3 in a free state.

次に、搬送量カウント部８１は、ラベル２のカウントがｎ枚目に到達、すなわち設定されている巻き取り長さＬに到達すると、ｎ枚目のラベル２と次のラベル２との間のセパレータ１を切断位置Ｘとして、搬送制御部８２に切断位置Ｘが第２カッタ５４に到達した時点での停止を指示すると共に、搬送制御部８２の制御によって切断位置Ｘが第２カッタ５４まで搬送され、停止されると、切断制御部８３に元シート３の切断を指示し、切断制御部８３は、第２カッタ５４を駆動させて切断位置Ｘで元シート３を切断させる。なお、搬送制御部８２の制御によって切断位置Ｘが第２カッタ５４に搬送されるまでの間に、搬送量検出センサ５１からの検出信号が入力される場合には、搬送量カウント部８１によって新たに１枚目からラベル２のカウントが開始されることになる。 Next, when the count of the label 2 reaches the nth sheet, that is, when the set winding length L is reached, the carry amount counting unit 81 moves between the nth label 2 and the next label 2. With the separator 1 as the cutting position X, the conveyance control unit 82 is instructed to stop when the cutting position X reaches the second cutter 54, and the cutting position X is conveyed to the second cutter 54 under the control of the conveyance control unit 82. When the operation is stopped, the cutting control unit 83 is instructed to cut the original sheet 3, and the cutting control unit 83 drives the second cutter 54 to cut the original sheet 3 at the cutting position X. If the detection signal from the conveyance amount detection sensor 51 is input before the cutting position X is conveyed to the second cutter 54 under the control of the conveyance control unit 82, the conveyance amount counting unit 81 The count of label 2 is started from the first sheet.

次に、搬送量カウント部８１は、剥離制御部８４に次に巻き取る元シート３に対する剥離動作を指示すると共に、シール貼付制御部８５に巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４に対するシール貼付動作を指示し、剥離制御部８４の制御に基づくラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作と、シール貼付制御部８５の制御に基づくシール貼付部７０によるシール貼付動作とが並行して行われる。 Next, the conveyance amount counting unit 81 instructs the peeling control unit 84 to perform the peeling operation on the original sheet 3 to be wound next, and the small amount roll 4 wound on the winding shaft 61 by the seal sticking control unit 85. The sticking operation is instructed, and the peeling operation by the peeling mechanism 31 of the label peeling unit 30 based on the control of the peeling control unit 84 and the sticking operation of the seal applying unit 70 based on the control of the seal sticking control unit 85 are performed in parallel. Done.

まず、ラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作について説明する。
剥離制御部８４は、弛み除去モータ３１１を駆動させることで弛み除去ローラ３１２を正方向に回転させて元シート３を搬送させながら、移動モータ３２８を駆動させて移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを移動させる。これにより、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂは、図１０に示すように、剥離板３１３の下方に移動され、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されるように変更される。なお、各ローラにおいて、元シートを供給部２０から巻き取り部６０に搬送する方向の回転を正方向の回転と称す。 First, the peeling operation by the peeling mechanism 31 of the label peeling unit 30 will be described.
The peeling control unit 84 drives the moving motor 328 to move the moving rollers 314 a and 314 b while driving the slack removing motor 311 to rotate the slack removing roller 312 in the forward direction to convey the original sheet 3. As a result, the moving rollers 314 a and 314 b are moved below the release plate 313 and changed so that the transport route of the original sheet 3 is folded back by the release plate 313 as shown in FIG. 10. In each roller, rotation in the direction in which the original sheet is conveyed from the supply unit 20 to the winding unit 60 is referred to as forward rotation.

次に、剥離制御部８４は、剥離モータ３１９を駆動させることで剥離ローラ３２０を高速回転させると共に、シリンダ３２１を駆動させることでロット３２２を伸長させ、図９に示すように、元シート３が搬送される領域内にラベル収納ボックス３１８を移動させる。なお、図１０に示すように、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂが剥離板３１３の下方に移動されると、弛み除去モータ３１１の駆動は、オフ状態となり、弛み除去ローラ３１２の正方向の回転が停止される。 Next, the peeling control unit 84 drives the peeling motor 319 to rotate the peeling roller 320 at a high speed and drives the cylinder 321 to extend the lot 322. As shown in FIG. The label storage box 318 is moved into the area to be conveyed. As shown in FIG. 10, when the moving rollers 314a and 314b are moved below the peeling plate 313, the driving of the slack removal motor 311 is turned off, and the forward rotation of the slack removal roller 312 is stopped. The

次に、剥離制御部８４は、送りモータ３１５を駆動させることで送りローラ３１６を正方向に回転させて元シート３を搬送しながら、図８（ａ）に示す（ｎ−４）枚目から（ｎ−１）枚目のラベル２ｂ、すなわち図２（ａ）に示す小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂを剥離板３１３でセパレータ１から剥離させる。なお、搬送ルート形成部４０を設けることにより、剥離機構３１から切断部５０までの元シート３の長さが小巻きロール４として巻き取る巻き取り長さＬと略等しくなるように、具体的には、弛み除去ローラ３１２を正方向に回転させて元シート３を搬送させながら、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを移動させた際に、（ｎ−４）枚目のラベル２ｂが剥離板３１３に位置するように設定されているため、次に小巻きロール４として巻き取る元シート３の先端が第２カッタ５４による切断位置Ｘに停止した状態でも、次に巻き取る小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂをセパレータ１から剥離させることができる。また、ラベル２のピッチの変化により、剥離するラベル２ｂの位置が変わるため、位置合わせローラ３１７を上下移動させることで、剥離するラベル２ｂの位置を調整することができるようになっている。 Next, the peeling control unit 84 drives the feed motor 315 to rotate the feed roller 316 in the forward direction to convey the original sheet 3, while starting from the (n−4) th sheet shown in FIG. The label 2b of the (n-1) th sheet, that is, the label 2b for the outer circumference of the small winding roll 4 shown in FIG. 2A is peeled from the separator 1 by the peeling plate 313. Specifically, by providing the transport route forming unit 40, specifically, the length of the original sheet 3 from the peeling mechanism 31 to the cutting unit 50 is substantially equal to the winding length L to be wound as the small winding roll 4. When the moving rollers 314a and 314b are moved while rotating the slack eliminating roller 312 in the forward direction to convey the original sheet 3, the (n-4) th label 2b is positioned on the peeling plate 313. Therefore, even if the leading edge of the original sheet 3 to be wound next as the small winding roll 4 is stopped at the cutting position X by the second cutter 54, the outer circumference of the small winding roll 4 to be wound next is about one round. The minute label 2b can be peeled off from the separator 1. Further, since the position of the label 2b to be peeled changes due to the change in the pitch of the label 2, the position of the label 2b to be peeled can be adjusted by moving the alignment roller 317 up and down.

剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂは、高速回転している剥離ローラ３２０に接触し、ラベル収納ボックス３１８内に飛ばされる。ラベル収納ボックス３１８内には、図１０に示すように、剥離ローラ３２０によって飛ばされたラベル２ｂの裏面が貼付される略水平面を有するラベル受けプレート３２９が設けられており、ラベル受けプレート３２９は、徐々に下降し、剥離ローラ３２０によって飛ばされたラベル２ｂがラベル受けプレート３２９上に順次貼付され、剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂは、ラベル収納ボックス３１８内に整然と収納される。なお、ラベル受けプレート３２９を下降させる機構としては、例えばラベル受けプレート３２９に取り付けたロッドをシリンダによって縮めていくことによって実現させることができる。また、ラベル受けプレート３２９の下降制御としては、剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂの枚数に応じて下降させるようにしても良く、図１１（ａ）に示すように、ラベル受けプレート３２９上に貼付されたラベル２ｂの高さを検出する位置センサ３３０を設け、当該位置センサ３３０によってラベル２ｂが検出されると、所定量下降させるようにしても良い。さらに、図１１（ｂ）に示すように、ラベル受けプレート３２９を円形状に構成させ、プレート回転モータ３３１によって略水平面で回転させるようにすると、ラベル受けプレート３２９の全面に効率良くラベル２ｂを貼付させて、ラベル収納ボックス３１８内に大量のラベル２ｂを収納させることができるため、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になる。 The label 2b peeled off by the peeling plate 313 comes into contact with the peeling roller 320 rotating at high speed and is blown into the label storage box 318. In the label storage box 318, as shown in FIG. 10, a label receiving plate 329 having a substantially horizontal surface to which the back surface of the label 2b blown by the peeling roller 320 is attached is provided. The labels 2b that are gradually lowered and are blown off by the peeling roller 320 are sequentially stuck on the label receiving plate 329, and the labels 2b peeled off by the peeling plate 313 are stored in the label storage box 318 in an orderly manner. The mechanism for lowering the label receiving plate 329 can be realized, for example, by contracting a rod attached to the label receiving plate 329 with a cylinder. Further, as the lowering control of the label receiving plate 329, it may be lowered according to the number of labels 2b peeled off by the peeling plate 313. As shown in FIG. a position sensor 330 for detecting the height of the sticking label 2b is provided, the label 2b by the position sensor 3 30 is detected, it may be by a predetermined amount downward. Further, as shown in FIG. 11B, when the label receiving plate 329 is formed in a circular shape and rotated in a substantially horizontal plane by the plate rotation motor 331, the label 2b is efficiently attached to the entire surface of the label receiving plate 329. Thus, since a large amount of labels 2b can be stored in the label storage box 318, the work interval for collecting the labels 2b from the label storage box 318 can be extended.

剥離ローラ３２０の周面およびラベル受けプレート３２９の表面は、糊が付着しないように表面加工が施されている。また、ラベル２ｂの剥離は、剥離確認センサ３２３によって確認され、ラベル２ｂの剥離が正常に行われなかった場合には、動作が停止され、図示しないブザー等の報知手段によってエラーが報知される。さらに、エアノズル３２４によって剥離板３１３で剥離されたラベル２ｂの上方からエアーを吹き付けることにより、剥離したラベル２ｂのめくり上がりが防止され、剥離したラベル２ｂを確実にラベル受けプレート３２９上に貼付させることができるようになっている。 The peripheral surface of the peeling roller 320 and the surface of the label receiving plate 329 are subjected to surface processing so that glue does not adhere. Further, the peeling of the label 2b is confirmed by the peeling confirmation sensor 323. When the peeling of the label 2b is not normally performed, the operation is stopped, and an error is notified by a notifying means such as a buzzer (not shown). Furthermore, by blowing air from above the label 2b peeled off by the release plate 313 by the air nozzle 324, the peeled-off label 2b is prevented from being turned up, and the peeled label 2b is reliably stuck on the label receiving plate 329. Can be done.

小巻きロール４の外周約１周分のラベル２ｂが剥離されると、剥離制御部８４は、送りモータ３１５および剥離モータ３１９の駆動をオフ状態とし、送りローラ３１６および剥離ローラ３２０の回転を停止させると共に、移動モータ３２８を駆動させて、図５に示すように、移動ローラ３１４ａ、３１４ｂを剥離板３１３の側方に移動させ、元シート３の搬送ルートが剥離板３１３によって折り返されないように変更し、さらに、シリンダ３２１を駆動することでロット３２２を縮め、図４に示すように、元シート３が搬送される領域外にラベル収納ボックス３１８を移動させる。 When the label 2b for the outer circumference of the small roll 4 is peeled, the peeling control unit 84 turns off the feed motor 315 and the peeling motor 319 and stops the rotation of the feed roller 316 and the peeling roller 320. At the same time, the moving motor 328 is driven to move the moving rollers 314a and 314b to the side of the peeling plate 313 so that the conveyance route of the original sheet 3 is not folded back by the peeling plate 313 as shown in FIG. Further, the lot 322 is contracted by driving the cylinder 321, and the label storage box 318 is moved outside the area where the original sheet 3 is conveyed as shown in FIG.

次に、剥離制御部８４は、弛み除去モータ３１１を駆動させることで弛み除去ローラ３１２を逆方向に回転させて元シート３を逆方向に搬送させることで、元シート３の弛みを除去させ、剥離機構３１による剥離動作が終了する。なお、剥離機構３１による剥離動作の終了時には、弛み除去ローラ３１２および送りローラ３１６の回転駆動が解除され、フリーの状態になっている。 Next, the peeling control unit 84 drives the slack removal motor 311 to rotate the slack removal roller 312 in the reverse direction to convey the original sheet 3 in the reverse direction, thereby removing the slack of the original sheet 3. The peeling operation by the peeling mechanism 31 ends. At the end of the peeling operation by the peeling mechanism 31, the rotational driving of the slack removing roller 312 and the feed roller 316 is released and the free state is set.

次に、シール貼付部７０によるシール貼付動作を説明する。
シール貼付制御部８５は、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４におけるｎ枚目のラベル２の後端部が剥離片７３の近傍に至った時点で、台紙巻き取りモータ７６を駆動させ、帯状台紙から剥離した外周固定用シール５を剥離片７３の先端部から小巻きロール４の周面に供給させる。小巻きロール４の周面に供給された外周固定用シール５は、押圧ローラ７４によって押圧され、図２（ｃ）に示すように、外周固定用シール５が最も巻き終わりに位置するラベル２ａと剥離したラベル２ｂに隣接していたラベル２ｃとに架け渡して貼付されて小巻きロール４が固定され、シール貼付動作が終了する。なお、シール貼付制御部８５は、巻き取りモータ６２および台紙巻き取りモータ７６を制御することで、巻き取り軸６１に巻き取られた小巻きロール４の周速と、外周固定用シール５の供給速度とが同一になるようにしている。 Next, the sticking operation of the sticking unit 70 will be described.
The sticker sticking control unit 85 drives the mount take-up motor 76 when the rear end portion of the n-th label 2 in the small roll 4 taken up by the take-up shaft 61 reaches the vicinity of the peeling piece 73. Then, the outer periphery fixing seal 5 peeled off from the belt-like mount is supplied to the peripheral surface of the small roll 4 from the tip of the peeling piece 73. The outer periphery fixing seal 5 supplied to the peripheral surface of the small winding roll 4 is pressed by the pressing roller 74, and as shown in FIG. The small roll 4 is fixed over the label 2c adjacent to the peeled label 2b, and the sticking operation is finished. The sticking sticking control unit 85 controls the take-up motor 62 and the mount take-up motor 76 so that the peripheral speed of the small roll 4 wound around the take-up shaft 61 and the supply of the outer periphery fixing seal 5 are controlled. The speed is the same.

外周固定用シール５によって固定された小巻きロール４は、図示しない抜き取り機構やオペレータによって巻き取り軸６１から抜き取られる抜き取り作業が行われ、ラベル剥離部３０の剥離機構３１による剥離動作と、シール貼付部７０によるシール貼付動作および外周固定用シール５によって固定された小巻きロール４の巻き取り軸６１からの抜き取り作業とが共に終了すると、次の小巻きロール４を巻き取る通常運転が開始されることになる。 The small winding roll 4 fixed by the outer periphery fixing seal 5 is subjected to an extraction mechanism (not shown) or an extraction operation to be extracted from the take-up shaft 61 by an operator. When both the seal sticking operation by the portion 70 and the extraction operation from the winding shaft 61 of the small winding roll 4 fixed by the outer periphery fixing seal 5 are completed, the normal operation for winding the next small winding roll 4 is started. It will be.

以上説明したように、本実施の形態によれば、剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂを収納するラベル収納ボックス３１８と、ラベル収納ボックス３１８内に配置され、剥離板３１３によって剥離されたラベル２ｂが順次貼付される略水平面を有するラベル受けプレート３２９とを備えることにより、剥離されたラベル２ｂがラベル受けプレート３１９に重なった状態で貼付されるため、剥離されたラベル２ｂをラベル収納ボックス３１８に整然と収納させることができ、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを簡単に回収することができるという効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment, the label storage box 318 that stores the label 2b peeled off by the peeling plate 313, and the label 2b that is arranged in the label storage box 318 and peeled off by the peeling plate 313. Since the peeled label 2b is stuck on the label receiving plate 319 by being provided with the label receiving plate 329 having a substantially horizontal surface to which the sticking is sequentially applied, the peeled label 2b is put on the label storage box 318. The labels can be stored in an orderly manner, and the label 2b can be easily recovered from the label storage box 318.

さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９を剥離されたラベル２ｂの枚数に応じて下降させるように構成することにより、剥離されたラベル２ｂをラベル受けプレート３２９の略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, the label receiving plate 329 is configured to be lowered according to the number of peeled labels 2b, so that the peeled label 2b overlaps the substantially horizontal plane of the label receiving plate 329. The effect that it can be made to stick to one by one is produced.

さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９に貼付されたラベル２ｂの高さを検出する位置センサ３３０を備え、位置センサ３３０によってラベル２ｂが検出されると、ラベル受けプレート３２９を所定量下降させるように構成することにより、剥離されたラベル２ｂをラベル受けプレート３２９の略水平面に重なるように順次貼付させることができるという効果を奏する。 Further, according to the present embodiment, the position sensor 330 for detecting the height of the label 2b attached to the label receiving plate 329 is provided, and when the label 2b is detected by the position sensor 330, the label receiving plate 329 is disposed. By being configured so as to be lowered in a fixed amount, there is an effect that the peeled label 2b can be sequentially stuck so as to overlap the substantially horizontal plane of the label receiving plate 329.

さらに、本実施の形態によれば、ラベル受けプレート３２９を略水平面で回転させるプレート回転モータ３３１を備えることにより、ラベル受けプレート３２９の全面にラベル２ｂを効率良く貼付させて、ラベル収納ボックス３１８内に大量のラベル２ａを収納させることができるため、ラベル収納ボックス３１８からラベル２ｂを回収する作業間隔を伸ばすことが可能になるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, by including the plate rotation motor 331 that rotates the label receiving plate 329 in a substantially horizontal plane, the label 2b can be efficiently attached to the entire surface of the label receiving plate 329 and the label storage box 318 can be attached. Since a large amount of labels 2a can be stored, the work interval for collecting the labels 2b from the label storage box 318 can be extended.

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.

本発明に係る小巻装置の実施の形態の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of embodiment of the small winding apparatus which concerns on this invention. 図１に示す小巻き装置によって巻き取られる小巻きロールの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the small winding roll wound up by the small winding apparatus shown in FIG. 図１に示す供給部およびラベル剥離部の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the supply part and label peeling part which are shown in FIG. 図３に示す剥離機構の構成を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the structure of the peeling mechanism shown in FIG. 図３に示す剥離機構の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the peeling mechanism shown in FIG. 図１に示す搬送ルート形成部、切断部、巻き取り部およびシール貼付部の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the conveyance route formation part shown in FIG. 1, a cutting part, a winding-up part, and a sticker sticking part. 図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control part shown in FIG. 図１に示す切断部による幅方向切断位置および剥離部によるラベルの剥離箇所を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the width direction cutting position by the cutting part shown in FIG. 1, and the peeling location of the label by a peeling part. 図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the structure at the time of peeling operation | movement of the peeling mechanism shown in FIG. 図３に示す剥離機構の剥離動作時の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure at the time of peeling operation | movement of the peeling mechanism shown in FIG. 図１０に示すラベル受けプレートの他の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the other structure of the label receiving plate shown in FIG.

Explanation of symbols

１セパレータ
２、２ａ、２ｂ、２ｃラベル
３元シート
４小巻きロール
５外周固定用シール
６元ロール
７シール連続体
８タイミングマーク
１０小巻装置
２０供給部
２１供給軸
２２交換時つなぎ台
３０ラベル剥離部
３１剥離機構
３２欠点検出時つなぎ台
３３搬送ローラ
３４搬送モータ
４０搬送ルート形成部
４１ガイドローラ
５０切断部
５１搬送量検出センサ
５２第１カッタ
５３搬送ローラ
５４第２カッタ（カッタ手段）
５５搬送モータ
６０巻き取り部
６１巻き取り軸
６２巻き取りモータ
７０シール貼付部
７１シール供給軸
７２台紙巻き取り軸
７３剥離片
７４押圧ローラ
７５シールセンサ
７６台紙巻き取りモータ
８０制御部
８１搬送量カウント部
８２搬送制御部
８３切断制御部
８４剥離制御部
８５シール貼付制御部
３１１弛み除去モータ
３１２弛み除去ローラ
３１３剥離板
３１４ａ、３１４ｂ移動ローラ（切換手段）
３１５送りモータ
３１６送りローラ
３１７位置合わせローラ
３１８ラベル収納ボックス
３１９剥離モータ
３２０剥離ローラ
３２１シリンダ（ボックス移動手段）
３２２ロット
３２３剥離確認センサ
３２４エアノズル
３２５本体フレーム
３２６回転軸
３２７アーム
３２８移動モータ
３２９ラベル受けプレート
３３０位置センサ
３３１プレート回転モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Separator 2, 2a, 2b, 2c Label 3 Original sheet 4 Small winding roll 5 Seal for outer periphery fixation 6 Original roll 7 Seal continuous body 8 Timing mark 10 Small winding device 20 Supply part 21 Supply shaft 22 Connecting stand 30 Replacement label 30 Section 31 Peeling Mechanism 32 Connection Base for Defect Detection 33 Conveyance Roller 34 Conveyance Motor 40 Conveyance Route Forming Section 41 Guide Roller 50 Cutting Section 51 Conveyance Amount Detection Sensor 52 First Cutter 53 Conveyance Roller 54 Second Cutter (Cutter Means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 55 Conveyance motor 60 Winding part 61 Winding axis | shaft 62 Winding motor 70 Seal sticking part 71 Seal supply axis | shaft 72 Mount winding axis | shaft 73 Peeling piece 74 Pressing roller 75 Seal sensor 76 Mount winding motor 80 Control part 81 Conveyance amount count part 82 Conveyance control unit 83 Cutting control unit 84 Peeling control unit 85 Seal sticking control unit 311 Loosening removal motor 312 Loosening removal roller 313 Peeling plate 314a, 314b Moving roller (switching means)
315 Feed motor 316 Feed roller 317 Positioning roller 318 Label storage box 319 Peeling motor 320 Peeling roller 321 Cylinder (box moving means)
322 Lot 323 Peeling confirmation sensor 324 Air nozzle 325 Body frame 326 Rotating shaft 327 Arm 328 Moving motor 329 Label receiving plate 330 Position sensor 331 Plate rotating motor

Claims

A small winding device for small winding around a winding shaft as a small winding roll of a set winding length, an original sheet on which a label is temporarily attached to a separator ,
A peeling means for peeling off the label located on the outer periphery about one turn when wound as the small winding roll on the winding shaft ;
A label storage box for storing the label peeled by the peeling means;
When peeling the label from the separator by the peeling means, the label storage box is moved into an area where the original sheet is conveyed, and when the label is not peeled from the separator by the peeling means, Box moving means for moving the label storage box out of the area where the original sheet is conveyed;
The label housing disposed in the box, and a label receiving plate having a substantially horizontal surface that sequentially affixed to overlap the label is peeled off by the peeling means,
Anda position sensor for detecting the height of sequentially affixed to said label so as to overlap in the label receiving plate,
When the position sensor detects the height of the label affixed to the label receiving plate, the label receiving plate is lowered by a predetermined amount .

2. The small winding device according to claim 1, wherein the label receiving plate is lowered according to the number of the labels peeled by the peeling means.