JPS63107544A - Method and device for manufacturing label - Google Patents
Method and device for manufacturing labelInfo
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- JPS63107544A JPS63107544A JP25408486A JP25408486A JPS63107544A JP S63107544 A JPS63107544 A JP S63107544A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP S63107544 A JPS63107544 A JP S63107544A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a label temporarily attached to a release sheet, and mainly relates to a method for automatically feeding a continuous label body to remove the label from the release sheet. The present invention relates to a method for producing a label and an apparatus for producing the same, which is suitable for use in a label attaching device that peels off and attaches a label to an object to be attached.
（従来技術）
従来のラベルの製造方法は、第９図に示すような、ラベ
ル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０
３に仮着されたものを製造する場合、このラベル１０１
は、たとえばグイカットすることによりラベル原紙を抜
き所定の形状に成形している。したがって、剥離シート
１０３に形成されたグイカットの跡と、型抜きされたラ
ベル１０１の端縁とは同一箇所に位置している。(Prior Art) In the conventional label manufacturing method, as shown in FIG.
When manufacturing a product temporarily attached to 3, this label 101
For example, label base paper is punched and formed into a predetermined shape by cutting. Therefore, the trace of the cut formed on the release sheet 103 and the edge of the die-cut label 101 are located at the same location.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤ＩＪ１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. In addition, it comes into close contact with the paper layer layer below the release layer made of, for example, silicone.
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。Therefore, the labels 10 are removed one by one from the release sheet 103.
1 is loaded into an automatic labeling machine that automatically peels off the label and affixes it to the object, the label may not be peeled off with the release layer of the release sheet 103 oriented in the correct direction. This may cause troubles such as being temporarily attached to the adhesive sheet 103 and being taken up by the take-up roll from the release plate, or being peeled off from the release sheet facing in an abnormal direction and being applied to the surface of the object to be adhered.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a label continuous body that can be oriented in the normal direction and peeled off from a release sheet.
（問題点を解決するための手段）
−の発明は、剥離シートに、その裏面に粘着剤層が形成
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
＃Ｉ離レシート形成されたラベルの型抜き跡とを離間す
るように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シート
とを仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外
の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル
の製造方法である。(Means for Solving the Problems) - The invention comprises a step of temporarily attaching a label base paper with an adhesive layer formed on the back side to a release sheet, and a process for forming the label base paper into an appropriate label shape. , a step of die-cutting from one principal surface to the other principal surface, a step of separating the die-cut label base paper and a release sheet at the interface with the release sheet of the adhesive layer, and a die-cut label edge. A process of temporarily attaching the label and a release sheet other than the release sheet so as to separate the #I release receipt and the die-cutting marks of the label formed, and removing unnecessary parts other than the label on the label base paper with the label. This is a method for manufacturing a label, including a step of separating the label.
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。The second invention includes a conveyance means for sequentially transporting a laminate in which label base paper is temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back side thereof, and a conveyance means for sequentially transporting a laminate in which label base paper is temporarily attached to a release sheet, and a die-cutting method for cutting out the label base paper sent together with the release sheet. A label die-cutting means for forming a label of an appropriate shape, a separating means for separating the die-cut label and the release sheet at an interface between the adhesive layer and the release sheet, and an edge of the die-cut label. The edge of the label and the label die-cut mark are shifted so that the label die-cut mark formed on the release sheet is separated, and the label and the release sheet are temporarily attached again to a separate release sheet. This is a label manufacturing apparatus including a temporary attaching means and a waste removal means for separating a portion of the label base paper other than the label from the label.
（発明の作用・効果）
この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, the label is placed on the back side of the label so that the edge of the die-cut label and the die-cut mark formed on the release sheet do not coincide with each other but are separated from each other. Labels can be produced that are temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer. Therefore, the manufactured label will not have the adhesive on the label get into the die-cut marks on the label and stick to it.
The label is peeled off in the correct direction.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。(Example) FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body produced by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。The label continuous body 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to the main surface of the release sheet 12 on the release agent layer side with an adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。The release sheet 12 is formed by coating the surface of a long base material with a release agent such as silicone to form a release layer, and a label other than the label 14, for example, made of Glyol, is attached to the main surface of the release layer. A die-cutting mark 18 is formed when (not shown) is die-cut into a predetermined shape from a label base paper.
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。Then, in order to peel off the label 14, the transport direction (first
Label 14 formed in a direction perpendicular to the direction of the arrow in the figure)
The label is placed at a position different from the front and rear edges 20a of the label 14 and the side edge 20b of the label 14 formed in a direction parallel to the transport direction, in this embodiment, at a position closer to the center than the outer peripheral edge 20 of the label 14. A die cut mark 17 is formed.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, an example of a method for manufacturing this continuous label body 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。Label base paper 22, which is the base of label 14, is coated with adhesive layer 16.
First, a laminate is prepared by temporarily adhering the laminate to the main surface on the release layer side of the release sheet 12, and the laminate is wound onto the reel 24 so that it can be sequentially sent to the label manufacturing process.
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。The laminate of the label base paper 22 and the release sheet 12 wound around the reel 24 is then sent to a step of cutting out a label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。As shown in Fig. 3, the method of die-cutting this label is to use a die roll with a suitable moon shape formed on its surface.
6 is fed into a label die-cutting device 28 which is a means for die-cutting the label.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。The label laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is cut into a label 14 as shown in FIG.
and the scrap 30 are separated by a die-cutting groove 32.
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 cuts deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precision label die-cutting device.
As shown in FIG. 4, a label punching mark 18 is formed.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤１’ｌ１６と剥離シート１２との界
面において離間させる手段である、ラベル剥離装置３４
に送り込まれる。The laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then cut out by a means for separating the label base paper 22 and the release sheet 12 at the interface between the adhesive 1'l 16 and the release sheet 12. Yes, label peeling device 34
sent to.
このラベル剥離装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。This label peeling device 34 includes a peeling plate 36 that is a means for separating the adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface thereof. With this peeling plate 36,
When the release sheet 12 that has been fed in the horizontal transport direction is suddenly folded back and pulled out in the opposite direction, the release sheet 12 and the label base paper 22 are separated, and only the label base paper 22 remains as it is due to its rigidity. It is configured to go straight onto the re-temporary attachment plate 40.
したがって、剥離プレート３６と再仮着プレート４０と
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the temporary attachment plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。Then, the release sheet 1 is peeled off using the release plate 36.
2 is wound up by a take-up reel 38.
次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本実施例では、
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。Next, a label other than the label 14, in this embodiment,
Separately prepare a release sheet 13 that supported the label base paper when a label smaller than the label 14 was die-cut,
They are loaded onto a rewinding reel 42 constituting a re-temporary attachment means, pulled out one after another, and sent to the re-temporary attachment plate 40. Then, on the re-temporary attachment plate 40, the labels 14 that have gone straight ahead and the release sheet 13 are temporarily attached, and the labels 14 that have been sent in sequence are temporarily attached to the release sheet 13, forming a continuous label body. be done.
なお、剥離シート１３は、少なくとも再びこのラベル１
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一致することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。Note that the release sheet 13 is attached to the label 1 at least once again.
When the label 14 is peeled off from the release sheet 13, the label die cut mark 18 formed in the direction perpendicular to the traveling direction of the label 14 and the edge 20a of the label 14 perpendicular to the traveling direction do not coincide with each other and are separated. In order to do this, a release sheet 12 that is different from the release sheet 12 that supported the label base paper 22 when the label 14 was die-cut is used.
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。The laminate in which the release sheet 12 and the label 14 have been reattached in this manner is again wound onto the take-up reel 48 and rolled up so that it can be loaded into an automatic labeling device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。Note that the scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 is
In this embodiment, a press roller 44 is used to temporarily re-adhere the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-adhesive plate 40, and at the same time, the waste 30 is removed and wound onto the waste removal reel 46, as required. The structure is such that only the label 14 is temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is cut out into a predetermined shape by the label die cutting device 28.
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。Examples of the labels and release sheets manufactured according to the above-mentioned embodiments include those having the following configurations.
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図図示例は前記図示例
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。The illustrated example in FIGS. 5A, 5B, and 5C differs from the above illustrated example in that the label 50 has a circular planar shape, and the label 50 is peeled in a direction intersecting the traveling direction (arrows in FIGS. 5A-C) in which the label 50 moves for peeling. Die cutting marks 54 of the label 50 formed on the sheet 52
The front arcuate portion 54a of the label 50 and the arcuate edge 50a of the label 50, which intersects the traveling direction of the die-cut label, are configured so that they do not coincide with each other but are separated from each other. That is,
The label 50 intersects with the traveling direction inside the label 50
The die-cutting mark 54 is located, and the label 54 is attached to the release sheet 5.
It is temporarily attached to 2.
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図図示例は、第５Ａ−
Ｃ図図示例の変形例であり、このラベル６０は、平面楕
円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差する
ラベル６０の円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２に形
成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａとが一
致することなく離間するように構成されている。すなわ
ち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記ラベ
ルの円弧状型抜き跡６４が位置している。The illustrated examples in FIGS. 6A, 6B, and 6C are shown in FIGS.
This is a modification of the example illustrated in Figure C, and this label 60 has an elliptical shape in plan, with an arcuate edge 60a of the label 60 intersecting the traveling direction of the die-cut label 60, and a circle formed on the release sheet 62. It is configured so that the front die-cutting mark 64a of the arc-shaped label 60 does not match but is separated from the front die-cutting mark 64a. That is, inside the label 60, there is located an arcuate punching mark 64 of the label that intersects with the traveling direction.
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図図示例は、前記図示
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。The illustrated examples in FIGS. 7A, 7B, and 7C are different from the illustrated examples described above, in that the label 70 has a planar triangular shape, and the die-cutting mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 also has a planar triangular shape. The linear front edge 70 of the label 70 is formed in a straight line and intersects with the traveling direction in which the label 70 moves for peeling.
a is a linear portion 70a of the label die-cutting mark 74 that intersects with the direction in which the label 70 moves for peeling;
It is constructed so that it does not intersect with the
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図図示例は、前記第１
図図示例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進む進
行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａが直
交することなく斜交するように剥離シート８２に仮着さ
れ、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡
８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラベル
８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、離
間するように構成されている。The illustrated examples in FIGS. 8A, 8B, and 8C are the first
Unlike the illustrated example, the label 80 is temporarily attached to the release sheet 82 so that the linear front edge 80a of the label 80, which intersects the traveling direction for peeling the label 80, is not orthogonal but diagonal to the release sheet 82. A front end portion 84a of the punched mark 84 of the label 80 that intersects with the direction of travel does not coincide with the linear front edge 80a of the label 80, but is configured to be spaced apart.
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。
第２図は、第１図図示例の縦断面図である。
第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。
第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記図示例とは
別のラベル連続体の平面図である。
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示例の変形例の平面図である。
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別のラベル連続
体の平面図である。
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別のラベ
ル連続体の平面図である。
第９図は、従来例を示す断面図である。
図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２．
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベル剥離装置、３６は剥離プレート、３８は巻
き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイン
ディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取りリ
ール、４８は巻き取りリールを示す。
特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ばか１名）第２図
埠
第３図
第４図
第３八図 第ＧＡ図
第りハ図 第３Ａ図
ＳｋＢ図 第【８図
第７β図 第２β図
第３０図
第７Ｃ図
第６Ｃ図
↓
第１？Ｑ図FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the example illustrated in FIG. FIG. 3 is an illustrative view of a manufacturing apparatus which is an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example illustrated in FIG. FIG. 5A, FIG. 5B, and FIG. 5C are plan views of a continuous label body different from the illustrated example. FIGS. 6A, 6B, and 6C are plan views of modifications of the example shown in FIGS. 5A to 5C. Figures 7A, 7B and 7C are top views of another label series. 8A, 8B and 8C are plan views of yet another label series. FIG. 9 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 13.52.
62.72 and 82 are release sheets, 14.50,60
．． 70 and 80 are labels, 16 is an adhesive layer, 17.1
8,54.64.74 and 84 are label die cut marks, 2
0a is the front and rear edges of the label, 20b is the side edge of the label, 2
2 is label base paper, 24 is reel, 26 is guiroll, 2
8 is a label die-cutting device, 30 is a scrap, 32 is a die-cutting groove,
34 is a label peeling device, 36 is a peeling plate, 38 is a take-up reel, 40 is a re-tacking plate, 42 is a rewinding reel, 44 is a pressing roller, 46 is a waste removal reel, and 48 is a take-up reel. Patent applicant Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Agent Patent attorney Oka 1) Full details (1 idiot) Figure 2 Pit Figure 3 Figure 4 Figure 38 Figure GA Figure Rih Figure 3A Figure SkB Figure [8] Figure 7 β Figure 2 β Figure 30 Figure 7C Figure 6C ↓ 1st? Q diagram
Claims (1)
する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと前記剥
離シートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベルの製造方法。 ２ 再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は、剥
離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と交
差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１項
記載のラベルの製造方法。 ３ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シー
トに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされたラベ
ルの前記進行方向と直交する端縁とが一致することなく
離間するように、ラベルの内部に、進行方向と直交する
ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離シートに
仮着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベ
ルの製造方法。 ４ 再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は、剥
離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と交
差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１項
記載のラベルの製造方法。 ５ 剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘着剤層を
もって仮着されてなる積層体を、順次移送させる搬送手
段と、 の剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜
きして適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手
段と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成されたラ
ベルの型抜き跡とが離間するように、前記ラベルの端縁
とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと前記剥離
シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手段と
、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと離間さ
せるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置。[Claims] 1. A step of temporarily attaching a label base paper to a release sheet with an adhesive layer, and a step of cutting out the label base paper from one major surface to the other major surface in order to form the label base paper into an appropriate label shape. a step of separating the die-cut label base paper and a release sheet at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet; and a step of separating the die-cut label edge and the label die-cut mark formed on the release sheet. A method for producing a label, the method comprising the steps of temporarily attaching the label and a release sheet other than the release sheet again so as to separate the label from the label, and separating an unnecessary portion of the label base paper other than the label from the label. 2. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again is to remove the die-cut marks of the linear label formed on the release sheet in a direction that intersects the direction in which the label moves for peeling, and the direction of movement of the die-cut label. Temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cut-out mark of the label intersecting the traveling direction inside the label so that the straight edges intersecting the label do not coincide with each other but are separated from each other. A method for manufacturing a label according to claim 1. 3. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again is performed by removing the die-cut traces of the label formed on the release sheet in a direction perpendicular to the direction in which the label moves for peeling, and the direction in which the die-cut label moves. The method of the patent claim includes the step of temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cut-out mark of the label perpendicular to the traveling direction inside the label so that the perpendicular edges do not coincide but are separated from each other. A method for producing a label according to scope 2. 4. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again is to remove the die-cut traces of the arc-shaped label formed on the release sheet in a direction that intersects the direction in which the label moves for peeling, and the direction in which the die-cut label moves. Temporarily attaching the label to a release sheet by locating the cut-out mark of the label intersecting the traveling direction inside the label so that the arcuate edges intersecting the label do not coincide with each other but are separated from each other. A method for manufacturing a label according to claim 1. 5. Conveying means for sequentially transporting a laminate in which base label paper is temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back side; a label die-cutting means for forming a label; a separating means for separating the die-cut label and a release sheet at an interface between an adhesive layer and a release sheet; and a separation means for separating the die-cut label and a release sheet from an edge of the die-cut label The edge of the label and the label die-cut mark are shifted so that the label die-cut mark formed on the sheet is separated, and the label and a release sheet other than the release sheet are temporarily attached again. A label manufacturing device comprising a temporary attaching means and a waste removal means for separating a portion of a label base paper other than a label from the label.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640896A Division JPH09131813A (en) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Label continuous material and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107544A true JPS63107544A (en) | 1988-05-12 |
| JPH0737091B2 JPH0737091B2 (en) | 1995-04-26 |
Family
ID=17260001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254084A Expired - Lifetime JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737091B2 (en) |
Cited By (2)
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| JP2002052629A (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Sato Corp | Method and device for manufacturing continuous label strip |
| KR20210054726A (en) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 주식회사 예선테크 | Gap forming cutter and method to form the gaps |
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1986
- 1986-10-24 JP JP61254084A patent/JPH0737091B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737091B2 (en) | 1995-04-26 |
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