FR2479775A1 - Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller - Google Patents
Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller Download PDFInfo
- Publication number
- FR2479775A1 FR2479775A1 FR8007486A FR8007486A FR2479775A1 FR 2479775 A1 FR2479775 A1 FR 2479775A1 FR 8007486 A FR8007486 A FR 8007486A FR 8007486 A FR8007486 A FR 8007486A FR 2479775 A1 FR2479775 A1 FR 2479775A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- support
- head
- label
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1807—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred directly from the cutting means to an article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
- B65C1/025—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being picked up by the article to be labelled, i.e. the labelling head remaining stationary
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Description
MACHINE ASSURANT LA DECOUPE ET LA POSE D'ETIQUETTES PRE-
IMPRIMEES.MACHINE FOR CUTTING AND LAYING PRE- LABELS
PRINTED.
La présente invention a trait à une machine destinée à assurer, de façon automatique, la découpe et la pose d'étiquettes pré-imprimées sur des supports, les étiquettes pré- imprimées étant présentées en bande continue. The present invention relates to a machine for automatically cutting and fitting pre-printed labels on supports, the pre-printed labels being presented in a continuous strip.
On sait que de nombreux produits sont diffusés commercialement après apposition d'une étiquette portant des indications imprimées. Selon une première façon d'opérer, on imprime et on découpe les étiquettes, puis on applique les étiquettes sur les produits, qui doivent les porter, après qu'ait été effectuée l'opération de découpage. Dans ce cas, il est aisé de positionner automatiquement la bordure de découpe par rapport aux impressions, mais il est plus difficile de positionner de façon préeise l'étiquette par rapport au produit sur lequel elle doit être apposée.Pour certains produits, le positionnement précis de l'étiquette n'a pas beaucoup d'importance ; par contre, lorsque l'étiquette a la forme extérieure d'une surface sur laquelle elle doit être apposée et centrée, il est important de pouvoir positionner avec précision l'étiquette sur le produit, car toute erreur de positionnement est extremement sensible à l'oeil : en effet, on constate que, dans un tel cas, si le filet existant entre le bord de l'étiquette et le bord du support n'est pas rigoureusement constant, l'ode y est triez sensible et l'acheteur du produit a tendance à penser que la qualité dudit produit est moins grande que si le conditionnement est réalisé sans aucun décentrage de l'étiquette sur son support. It is known that many products are distributed commercially after affixing a label bearing printed indications. According to a first way of operating, the labels are printed and cut, then the labels are applied to the products, which must carry them, after the cutting operation has been carried out. In this case, it is easy to automatically position the cutting border in relation to the prints, but it is more difficult to position the label in advance in relation to the product on which it is to be affixed. For certain products, precise positioning of the label doesn't matter much; on the other hand, when the label has the external shape of a surface on which it must be affixed and centered, it is important to be able to precisely position the label on the product, since any positioning error is extremely sensitive to eye: indeed, we note that, in such a case, if the thread existing between the edge of the label and the edge of the support is not strictly constant, the ode is sort sensitive and the buyer of the product tends to think that the quality of said product is lower than if the packaging is carried out without any offset of the label on its support.
Or, on a constaté que la réaction psychologique d'un acheteur n'est pas du tout la même, si une étiquette, qui devrait être concentrique à son support, se trouve décentrée ou si une impression portée par l'étiquette se trouve ldgè- rement décalée par rapport à la place qu'elle est supposée devoir occuper par rapport à la bordure de l'étiquette. Il résulte de cette constatation qu'il est plus intéressant, pour la réaction psychologique d'un acheteur en face d'un produit étiqueté, d'assurer le centrage de l'étiquette sur son support plutôt que le centrage de l'impression de l'étiquette par rapport à la bordure de ladite étiquette. However, it has been observed that the psychological reaction of a buyer is not at all the same, if a label, which should be concentric with its support, is off center or if an impression carried by the label is found. rally offset from the place it is supposed to occupy from the edge of the label. It follows from this observation that it is more interesting, for the psychological reaction of a buyer in front of a labeled product, to ensure the centering of the label on its support rather than the centering of the impression of the label relative to the border of said label.
La présente invention a donc pour but de proposer une machine d'étiquetage qui, à partir d'une bande pré-imprimée destinée à former des étiquettes, permet de réaliser de façon automatique, le collage de ces étiquettes en évitant tout décentrage de chaque étiquette par rapport à son support, les tolérances inévitables pour le positionnement relatif de la bande imprimée et du support étant entièrement reportées sur le centrage des impressions de ltétiquette par rapport à la bordure découpée de celle-ci. The object of the present invention is therefore to propose a labeling machine which, from a pre-printed strip intended for forming labels, allows the bonding of these labels to be carried out automatically, avoiding any off-centering of each label. with respect to its support, the inevitable tolerances for the relative positioning of the printed web and of the support being entirely transferred to the centering of the prints of the label with respect to the cut edge of the latter.
ta présente invention a, en conséquence, pour objet le produit industriel nouveau, que constitue une machine d'étiquetage destinée à apposer sur un support une étiquette pré-imprimde, ladite machine comportant un moyen d'amenée des étiquettes et un moyen de transport du support à étique ter, caractérisée par le fait qu'en premier lieu, elle comporte une bande continue portant, de façon répétitive, des impressions destinées à figurer sur des étiquettes, impressions dont les positions sont repérées sur la bande par des index, ladite bande étant déroulée de façon discontinue d'un index au suivant selon un premier trajet ; qu'en deuxième lieu, le moyen de transport des supports à étiqueter est en traité de façon discontinue selon un deuxième trajet, qui croise le premier trajet, chaque support étant arrêté au cours de son transport au moment où il pesse au point de croisement des deux trajets précités ; qu'en troisième lieu, la machine comporte, au droit du point de croisement susmentionné, une tête de découpe et de collage équipée de moyens de positionnement par rapport au support à étiqueter, qui se trouve arrêté audit point de croisement, l'étiquette étant découpée par ladite tête de découpe dans la bande préimprimée pendant le temps d'arrêt de ladite bande, après positionnement relatif de la tête de découpe et du support qui est au droit de celle-ci, et étant appliquée pour collage sur ledit support par ladite tête, le trajet de la bande étant disposé entre le trajet des supports et la tête de découpe. Your present invention therefore has as its object the new industrial product, which constitutes a labeling machine intended to affix a pre-printed label to a support, said machine comprising a means for supplying the labels and a means of transporting the label holder ter, characterized in that, in the first place, it comprises a continuous strip carrying, repeatedly, impressions intended to appear on labels, impressions whose positions are identified on the strip by indexes, said strip being carried out discontinuously from one index to the next along a first path; in the second place, the means of transport of the supports to be labeled is treated discontinuously along a second path, which crosses the first path, each support being stopped during its transport at the moment when it presses at the crossing point of the two aforementioned routes; that thirdly, the machine comprises, in line with the aforementioned crossing point, a cutting and bonding head equipped with positioning means relative to the support to be labeled, which is stopped at said crossing point, the label being cut by said cutting head from the pre-printed strip during the stopping time of said strip, after relative positioning of the cutting head and the support which is in line with it, and being applied for bonding to said support by said head, the path of the strip being disposed between the path of the supports and the cutting head.
Dans un mode préféré de réalisation, la bande portant les impressions d'étiquette est constituée d'une bande de papier imprimé autocollant et d'une bande de papier-support et la machine comporte une bobine déroulant la bande complète, une bobine réenroulant le papier-support, qui est séparé du papier autocollant avant d'arriver au point de croisement des deux trajets, et une bobine réenroulant l'échenillage obtenu après découpe du papier imprimé ; l'enrou- lement des bobines de papier-support et d'échenillage s'effectue de façon discontinue et synchronisée au moyen d'au moins un organe moteur ; le moyen de transport des supports est une chaste à godets, dont l'avancement discontinu est synchronisé avec l'avancement de la bande portant les impressions d'étiquette ; les trajets de la bande et des supports sont perpendiculaires à leur point de croisement ; la tête de découpe et de collage est associée à des moyens de repérage de la position exacte du support situé au droit de la tête, ces moyens entrant en fonction à l'arrêt du moyen de transport des supports et commandant le déplacement relatif de la tête et du support avant la découpe de l'étiquette g les moyens de repérage sont des moyens optiques, mécaniques ou pneumatiques. In a preferred embodiment, the strip carrying the label prints consists of a strip of self-adhesive printed paper and a strip of backing paper and the machine comprises a reel unwinding the complete strip, a reel rewinding the paper -support, which is separated from the sticker paper before arriving at the crossing point of the two paths, and a rewinding reel obtained after the cutting of the printed paper; the winding of the reels of backing paper and weeding is carried out discontinuously and synchronized by means of at least one drive member; the means of transporting the supports is a bucket chaste, the discontinuous advancement of which is synchronized with the advancement of the strip carrying the label prints; the paths of the strip and the supports are perpendicular to their crossing point; the cutting and bonding head is associated with means for locating the exact position of the support located at the level of the head, these means coming into operation when the means of transporting the supports stop and controlling the relative movement of the head and of the support before the label g is cut, the locating means are optical, mechanical or pneumatic means.
Dans une première variante, le positionnement relatif de la tête de découpe et du support s'effectue par déplacement de la tête ; dans une deuxième variante, le positionnement relatif de la tête de découpe et du support s'ef- fectue par déplacement du support. In a first variant, the relative positioning of the cutting head and of the support is effected by displacement of the head; in a second variant, the relative positioning of the cutting head and of the support is effected by displacement of the support.
On a constaté que la machine ci-dessus définie permettait, avec des cadences satisfaisantes, d'apposer sur chaque support d'un ensemble de supports, une étiquette pré- imprimée parfaitement centrée par rapport au support, un décalage éventuel pouvant exister entre la position théorique de l'impression sur l'étiquette et la position réelle due ladite impression par rapport la bordure réelle de l'éti- quette découpée par la machine selon l'intention. La machine selon l'invention peut avantageusement être utilisée pour mettre en place sur le sommet polygonal plat d'un bouchon de flacon, une étiquette polygonale homothétique du contour du sommet dudit bouchon. It was found that the machine defined above made it possible, with satisfactory rates, to affix on each support of a set of supports, a pre-printed label perfectly centered with respect to the support, a possible offset that may exist between the position theoretical printing on the label and the actual position due to said printing in relation to the actual border of the label cut by the machine according to the intention. The machine according to the invention can advantageously be used to place on the flat polygonal top of a bottle stopper, a homothetic polygonal label of the outline of the top of said stopper.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représen- té sur le dessin annexé. To better understand the object of the invention, there will now be described, by way of purely illustrative and nonlimiting example, an embodiment shown in the accompanying drawing.
Sur ce dessin
- la figure unique représente schématiquement, en perspective, une machine d'étiquetage selon l'invention.On this drawing
- The single figure shows schematically, in perspective, a labeling machine according to the invention.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 le moyen de transport des supports à étiqueter. Ce moyen de transport 1 est une chaîne à godets, qui assure le déplacement horizontal en translation d'une série de supports à étiqueter 2, que l'on a représentés schématiquement sur le dessin sous la forme de parallélépipèdes rectangles mais qui peuvent etre, en pratique, n'importe quel-produit à étiqueter présentant une face d'étiquetage 2a horizontale dirigée vers le haut. Le déplacement des supports 2 s'effectue dans le sens de la flèche F. Referring to the drawing, it can be seen that the means of transport of the supports to be labeled has been designated by 1. This means of transport 1 is a bucket chain, which ensures the horizontal movement in translation of a series of supports to be labeled 2, which have been represented schematically in the drawing in the form of rectangular parallelepipeds but which can be, in practical, any product to be labeled having a horizontal labeling face 2a facing upwards. The supports 2 are moved in the direction of the arrow F.
Perpendiculairement au trajet défini par la channe à godets 1, la machine assure le déroulement d'une bande 3, dans le sens défini par la flèche G. La bande 3 est initialement enroulée sur une bobine 4 qui est susceptible de se dérouler librement, sous réserve d'un freinage assurant la tension de la bande. La bande 3 est un "sandwich" à deux feuilles : elle est constituée d'une bande 3a de papier autocollant, disposée vers le haut sur le dessin, et d'une bande 3b de papier-support, disposée au-dessous du papier autocollant 3a ; les feuilles 3a et 3b superposées constituent la bande complète 3. La bande 3a est pré-imprimée de façon répétitive, chaque motif imprimé étant associé à un index de repérage 13.La bande 3, déroulée dans le sens de la flèche
G, donne lieu à la séparation des deux couches 3a et 3b au niveau d'un élément 5, qui est disposé au-dessous de la bande 3 et constitue un guide pour le papier-support 3b. Le papier-support 3b est réenroulé sur une bobine 6 entraînée en rotation par un organe moteur 7.Perpendicular to the path defined by the bucket chain 1, the machine unrolls a strip 3, in the direction defined by the arrow G. The strip 3 is initially wound on a reel 4 which is capable of unwinding freely, under reserve braking ensuring the tension of the belt. The strip 3 is a two-sheet sandwich: it consists of a strip 3a of sticker paper, placed upwards in the drawing, and of a strip 3b of support paper, placed below the sticker paper. 3a; the sheets 3a and 3b superimposed constitute the complete strip 3. The strip 3a is pre-printed repeatedly, each printed pattern being associated with a locating index 13.The strip 3, unwound in the direction of the arrow
G, gives rise to the separation of the two layers 3a and 3b at the level of an element 5, which is arranged below the strip 3 and constitutes a guide for the support paper 3b. The backing paper 3b is rewound on a reel 6 driven in rotation by a motor member 7.
Le papier autocollant 3a ainsi isolé continue son déplacement selon la flèche G et arrive au droit du trajet des supports 2 ; à cet endroit, au-dessus du papier 3a, se trouve une tête de découpe et de collage 8, qui est susceptible d'un mouvement de translation vertical commandé par un dispositif 9. lorsque la tête 8 est abaissée en direction de la bande de papier autocollant 3a, elle vient en contact avec cette bande, puis applique ladite bande sur la face 4 du support 2 et, en me me temps, coupe l'étiquette à la dimension voulue en se servant du support 2 comme contre-pièce de coupe. Au-delà de la tête de découpe 8, la bande de papier autocollant constitue donc une bande d'échenillage 3c, où sont visibles les fenêtres de découpe 10 qui correspondent aux étiquettes découpées.La bande d'échenillage 3c est enroulée sur une bobine 11 entraînée en rotation par un organe moteur 12. The self-adhesive paper 3a thus isolated continues its movement along arrow G and arrives at the right of the path of the supports 2; at this point, above the paper 3a, is a cutting and gluing head 8, which is capable of vertical translational movement controlled by a device 9. when the head 8 is lowered in the direction of the strip of self-adhesive paper 3a, it comes into contact with this strip, then applies the said strip to the face 4 of the support 2 and, at the same time, cut the label to the desired size using the support 2 as a cutting counter-piece . Beyond the cutting head 8, the strip of self-adhesive paper therefore constitutes a weeding strip 3c, where the cutting windows 10 which correspond to the cut labels are visible. The weeding strip 3c is wound on a reel 11 driven in rotation by a motor member 12.
Les supports 2 sont amenés au droit de la tête de découpe 8 par un mouvement de translation discontinu. De la même façon, l'avance de la bande 3 selon la flèche G s'effectue de façon discontinue. Les deux moteurs 7 et 12 sont synchronisés. A chaque fois que la chaîne à godets 1 amène un nouveau support 2 au droit de la tête de découpe 8, la bande 3 avance d'un pas correspondant au pas des impressions d'étiquette sur la bande. Pour assurer le positionnement convenable d'une impression d'étiquette au droit de la tête de découpe 8, on prévoit, sur l'une des bordures de la bande 3, les index de repérage 13 permettant, par un moyen optique, d'arrêter le déroulement de la bande lorsqu'un index se trouve dans la position voulue par rapport à la tête de découpe 8 ; le capteur optique correspondant n t a pas été représenté sur le dessin. The supports 2 are brought to the right of the cutting head 8 by a discontinuous translational movement. In the same way, the advance of the strip 3 according to arrow G takes place discontinuously. The two motors 7 and 12 are synchronized. Each time the bucket chain 1 brings a new support 2 in line with the cutting head 8, the strip 3 advances by a step corresponding to the step of the label prints on the strip. To ensure the proper positioning of a label print at the right of the cutting head 8, provision is made on one of the edges of the strip 3 for the locating indexes 13 making it possible, by optical means, to stop the unwinding of the strip when an index is in the desired position relative to the cutting head 8; the corresponding optical sensor has not been shown in the drawing.
Le but de la machine selon l'invention est d'assurer un parfait centrage de la bordure de découpe de l'étiquette par rapport à la face 4 du support 2. I1 est clair que le positionnement, par rapport à la tête de découpe 8, du support 2 amené par la channe à godets 1 n'est jamais parfait. The purpose of the machine according to the invention is to ensure perfect centering of the label cutting edge relative to the face 4 of the support 2. It is clear that the positioning, relative to the cutting head 8 , the support 2 brought by the bucket channel 1 is never perfect.
Il importe donc d'assurer avec précision un positionnement relatif prédéterminé du support 2 et de la tête de découpe 8. Pour ce faire, on peut agir soit sur la position du support 2 snit sur la position de la tête de découpe 8. On peut, par exemple, associer à la tête de découpe 8 des moyens de repérage de la position du support 2 et déplacer la tête de découpe en fonction des informations fournies par lesdits moyens de repérage. On peut également, puisque la tête de découpe 8 est positionnée par rapport au bti de la machine, prévoir un repositionnement du support 2 sur la chaîne à godets dans-une position prédéterminée par rapport au bâti au moment où le support 2 se trouve au droit de la tête de découpe.It is therefore important to ensure with precision a predetermined relative positioning of the support 2 and of the cutting head 8. To do this, one can act either on the position of the support 2 snit on the position of the cutting head 8. One can , for example, associate with the cutting head 8 means for locating the position of the support 2 and move the cutting head as a function of the information provided by said locating means. It is also possible, since the cutting head 8 is positioned relative to the frame of the machine, provide for a repositioning of the support 2 on the bucket chain in a predetermined position relative to the frame when the support 2 is at right of the cutting head.
Lorsqu'un motif imprimé arrive au droit de la tête de découpe 8, l'index 13 repéré par un capteur optique arrête le déroulement de la bande de papier autocollant 3a. L'un des supports 2 se trouve au droit de la tête de découpe 8 ; on réalise le positionnement relatif désiré de la tête de découpe 8 et du support 2 puis on déclenche par le dispositif 9 la descente vers la bande 3a de la tête de découpe 8. Lors- que la tête de découpe applique la bande 3a sur la face 2a du support 2, il se produit une découpe de l'étiquette en même temps que le collage du papier autocollant de la bande 3a sur la face 4o On procède alors au relevage de la tête de découpe et ce relevage commande simultanément l'avance de la bande 3 et l'avance de la chaîne à godets 1. La bande 3 avance jusqu'à ce qu'un index 13 soit repéré par le capteur optique correspondant, de sorte qu'une nouvelle zone imprimée vient au droit de la tête de découpe 8. La chaîne à godets 1 avance d'un pas c'est-à-dire amène un nouveau support 2 au droit de la tête de découpe 8. Quand ces deux mouvements d'avance simultanée ont eu lieu, la machine se retrouve dans l'état initial, qui a permis d'en expliquer ci-dessus le fonctionnement. When a printed pattern arrives at the right of the cutting head 8, the index 13 identified by an optical sensor stops the unwinding of the strip of self-adhesive paper 3a. One of the supports 2 is located to the right of the cutting head 8; the desired relative positioning of the cutting head 8 and of the support 2 is achieved then the device 9 triggers the descent towards the strip 3a of the cutting head 8. When the cutting head applies the strip 3a to the face 2a of the support 2, there is a cutting of the label at the same time as the bonding of the self-adhesive paper of the strip 3a on the face 4o One then proceeds to the lifting of the cutting head and this lifting simultaneously controls the advance of band 3 and the advancement of the bucket chain 1. Band 3 advances until an index 13 is identified by the corresponding optical sensor, so that a new printed area comes to the right of the head of cutting 8. The bucket chain 1 advances by one step, that is to say brings a new support 2 to the right of the cutting head 8. When these two movements of simultaneous advance have taken place, the machine is found in the initial state, which explained how it works above.
Il est clair que la machine selon l'invention permet de mettre en place automatiquement, sur la face 2a des supports 2, des étiquettes parfaitement centrées, les tolérances de positionnement relatif de la bande 3a par rapport au support 2 étant exclusivement reportées sur un décalage de la découpe de l'étiquette par rapport à l'impression. It is clear that the machine according to the invention makes it possible to automatically set up, on the face 2a of the supports 2, perfectly centered labels, the tolerances for the relative positioning of the strip 3a relative to the support 2 being exclusively transferred to an offset cutting the label in relation to printing.
I1 est bien entendu que le mode de réalisation cidessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It is understood that the embodiment described above is in no way limiting and may give rise to any desirable modifications, without thereby departing from the scope of the invention.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8007486A FR2479775A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8007486A FR2479775A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2479775A1 true FR2479775A1 (en) | 1981-10-09 |
FR2479775B1 FR2479775B1 (en) | 1985-02-01 |
Family
ID=9240479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8007486A Granted FR2479775A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2479775A1 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0146199A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-06-26 | The British Ceramic Research Association Limited | Method and machine for applying decalcomanias |
EP0304216A1 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-22 | Yoshida Kogyo K.K. | Marking apparatus |
EP0352385A1 (en) * | 1987-06-22 | 1990-01-31 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method for applying labels to blow molded articles |
FR2678859A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-15 | Bouchon Rapid | Method of welding a sealing cover (cap) to a receiving piece, and welding sonotrode used in the said method |
EP0576237A2 (en) * | 1992-06-25 | 1993-12-29 | Xerox Corporation | A seal for a printhead face |
EP0871584A1 (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-21 | Boss Systems, L.L.C. | Linerless labeling system |
EP1002730A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Topex-Etikettiermaschinen GmbH | Process and device for production of labels and transfer of labels onto an object to be labelled |
WO2001017859A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Forward Products Cc | Labelling apparatus |
CN109204991A (en) * | 2018-07-11 | 2019-01-15 | 深圳市鼎晖伟业自动化设备有限公司 | It is a kind of automatically to rush patch machine |
CN109383894A (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-26 | 安徽竞赛食品有限公司 | A kind of packaging facilities of filling food |
CN112178021A (en) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 倍科有限公司 | Pasting device and pasting method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR910646A (en) * | 1944-12-06 | 1946-06-13 | Strip Label Cutter and Glue Machine | |
US2880539A (en) * | 1956-02-02 | 1959-04-07 | Marvin A Frenkel | Decal stamping machine |
US3520751A (en) * | 1967-01-30 | 1970-07-14 | Valve Corp Of America | Method of securing a label to an article |
DE2807025A1 (en) * | 1978-02-18 | 1979-08-23 | Schaefer Etiketten | Applicator for self-sticking labels on carrier film - in which rotating device presses pre-stamped labels out on to conveyed articles |
-
1980
- 1980-04-02 FR FR8007486A patent/FR2479775A1/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR910646A (en) * | 1944-12-06 | 1946-06-13 | Strip Label Cutter and Glue Machine | |
US2880539A (en) * | 1956-02-02 | 1959-04-07 | Marvin A Frenkel | Decal stamping machine |
US3520751A (en) * | 1967-01-30 | 1970-07-14 | Valve Corp Of America | Method of securing a label to an article |
DE2807025A1 (en) * | 1978-02-18 | 1979-08-23 | Schaefer Etiketten | Applicator for self-sticking labels on carrier film - in which rotating device presses pre-stamped labels out on to conveyed articles |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0146199A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-06-26 | The British Ceramic Research Association Limited | Method and machine for applying decalcomanias |
EP0352385A1 (en) * | 1987-06-22 | 1990-01-31 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method for applying labels to blow molded articles |
EP0304216A1 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-22 | Yoshida Kogyo K.K. | Marking apparatus |
US4863551A (en) * | 1987-08-10 | 1989-09-05 | Yoshido Kogyo K.K. | Marking apparatus |
FR2678859A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-15 | Bouchon Rapid | Method of welding a sealing cover (cap) to a receiving piece, and welding sonotrode used in the said method |
EP0576237A2 (en) * | 1992-06-25 | 1993-12-29 | Xerox Corporation | A seal for a printhead face |
EP0576237A3 (en) * | 1992-06-25 | 1994-02-02 | Xerox Corporation | A seal for a printhead face |
US5400060A (en) * | 1992-06-25 | 1995-03-21 | Xerox Corporation | Thermal ink jet cartridge face sealing for shipping |
EP0871584A1 (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-21 | Boss Systems, L.L.C. | Linerless labeling system |
EP0871584A4 (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-21 | ||
EP1002730A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Topex-Etikettiermaschinen GmbH | Process and device for production of labels and transfer of labels onto an object to be labelled |
WO2001017859A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Forward Products Cc | Labelling apparatus |
CN109204991A (en) * | 2018-07-11 | 2019-01-15 | 深圳市鼎晖伟业自动化设备有限公司 | It is a kind of automatically to rush patch machine |
CN109204991B (en) * | 2018-07-11 | 2021-07-13 | 深圳市鼎晖伟业自动化设备有限公司 | Full-automatic punching and pasting machine |
CN109383894A (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-26 | 安徽竞赛食品有限公司 | A kind of packaging facilities of filling food |
CN112178021A (en) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 倍科有限公司 | Pasting device and pasting method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2479775B1 (en) | 1985-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3406426B2 (en) | Adhesive tape supply device | |
JPH09506053A (en) | Linerless label printer and transport system | |
DE3878217D1 (en) | ADHESIVE APPLICATION DEVICE WITH SELF-ACTIVATING SUPPORT TAPE. | |
FR2479775A1 (en) | Labelling machine for printed labels - has labels supplied in striP with backing paper pulled off strip before application by roller | |
FR2475495A1 (en) | APPARATUS FOR CONTROLLING PRINTING LABELS, LABELS AND METHOD FOR CONTROLLING SUCH APPARATUS | |
JP2005511445A (en) | Method and apparatus for automatically applying flying splicing tape to a roll of sheet material | |
FR2503685A1 (en) | METHOD FOR SUPPLYING AN AUTOMATIC CUTTER WITH CONTINUOUS BANDS OF PREIMPRIME PACKAGING MATERIAL | |
US7160412B2 (en) | Methods and apparatus for producing and for applying labels | |
AU2002250727A1 (en) | Methods and apparatus for producing and for applying labels | |
US3970506A (en) | Magnetic patch arrangement apparatus | |
JPH06191697A (en) | Method and device for rolling web on spool | |
JPH02166038A (en) | Automatic labelling apparatus | |
EP0592308B1 (en) | Strip of self-adhesive labels and automatic label dispenser | |
KR19990077058A (en) | Product labeling device and method | |
JPH07502958A (en) | web winding device | |
EP0044814A1 (en) | Machine for forming rolls from a web of paper | |
JPS62167177A (en) | Cover sheet release device | |
NL1008005C2 (en) | Label web. | |
EP1051295B1 (en) | Method and machine for making labels or the like made adhesive and set on a package winding | |
FR2497781A1 (en) | METHOD FOR CHANGING COILS AND CHUCKS OF WINDING MACHINES WITHOUT AXIS | |
EP1037843B1 (en) | Method for cutting out streamers and implementing device | |
CH664742A5 (en) | PROCESS FOR PACKAGING PRODUCTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID PROCESS. | |
FR2471920A2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PLACING LABELS AND SHEETS ON BOTTLES FOR SIMULTANEOUS COLLAGE OF THE SHEET AND THE LABEL OF THE COLLAR THAT COVER THE LOWER EDGE OF THE SHEET | |
JPH1179133A (en) | Cutter for packing film | |
JP2000019971A (en) | Tack label and apparatus for production therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |