CH664742A5

CH664742A5 - PROCESS FOR PACKAGING PRODUCTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID PROCESS.

Info

Publication number: CH664742A5
Application number: CH2608/85A
Authority: CH
Inventors: Armin Hofmann
Original assignee: Sapal Plieuses Automatiques
Priority date: 1985-06-20
Filing date: 1985-06-20
Publication date: 1988-03-31
Also published as: IT8620192A0; DE3614917A1; GB2177340A; JPS624013A; IT8620192A1; GB8614391D0; IT1191737B

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un procédé d'emballage de produits, en particulier de produits alimentaires tels que par exemple les tablettes de chocolat, dans lequel on déroule en continu une bande de matériau d'emballage, on coupe cette bande pour former des feuilles de ce matériau dont chacune est ensuite encollée puis pliée autour du produit. The present invention relates to a method of packaging products, in particular food products such as for example chocolate bars, in which a strip of packaging material is continuously unrolled, this strip is cut to form sheets of this material. material each of which is then glued and then folded around the product.

Elle concerne également un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, comportant un mécanisme pour faire avancer en continu une bande de matériau d'emballage, un organe de coupe pour découper successivement des feuilles de ce matériau, des butées d'arrêt pour arrêter chaque feuille pendant sa phase d'encollage et des organes pour reprendre cette feuille préalablement encollée afin de l'amener en dessous d'une boîte de pliage. It also relates to a device for implementing this method, comprising a mechanism for continuously advancing a strip of packaging material, a cutting member for successively cutting sheets of this material, stops to stop each sheet during its gluing phase and organs for taking up this sheet previously glued in order to bring it below a folding box.

Un des problèmes qui se pose sur une machine d'emballage est celui de l'alimentation en matériau d'emballage sous forme d'une bande continue prélevée d'un rouleau. Sur les machines prévues pour un pliage par boîte, l'alimentation en matériau d'emballage comportant au moins une feuille de matériau d'emballage provenant du rouleau et éventuellement une étiquette prédécoupée, s'effectue habituellement d'une manière discontinue. Le matériau d'emballage provenant d'un grand rouleau est déroulé alternativement, ce qui, en raison des cadences élevées de ces machines, implique des accélérations et des freinages très brusques. Les rouleaux de matériau d'emballage ont un poids élevé, surtout lorsqu'ils sont à peine entamés et présentent de ce fait une inertie non négligeable. La traction exercée sur le matériau d'emballage, que l'on choisit relativement fin pour des raisons évidentes d'économie de matière, peut provoquer la rupture de la bande, notamment lors des accélérations. One of the problems which arises on a packaging machine is that of supplying packaging material in the form of a continuous strip taken from a roll. On machines intended for box folding, the supply of packaging material comprising at least one sheet of packaging material from the roll and optionally a precut label is usually carried out discontinuously. The packaging material from a large roll is unrolled alternately, which, due to the high speeds of these machines, involves very sudden acceleration and braking. The rolls of packaging material have a high weight, especially when they are barely started and therefore have a significant inertia. The traction exerted on the packaging material, which is chosen to be relatively thin for obvious reasons of saving material, can cause the strip to break, especially during accelerations.

Toute la difficulté du problème provient de ce que l'opération d'emballage comporte des phases de travail s'effectuant en discontinu, alors que, pour les raisons évoquées ci-dessus, il serait avantageux de dérouler le papier en continu. The whole difficulty of the problem stems from the fact that the packaging operation includes work phases being carried out discontinuously, whereas, for the reasons mentioned above, it would be advantageous to unroll the paper continuously.

La présente invention se propose de pallier les problèmes des machines connues en supprimant le déroulement alternatif du matériau d'emballage et les inconvénients qui y sont liés. The present invention proposes to overcome the problems of known machines by eliminating the alternative unwinding of the packaging material and the drawbacks which are linked to it.

Dans ce but, le procédé d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moment où l'on coupe la bande et qu'on arrête la feuille découpée pour l'encoller, on rabat simultanément la languette d'extrémité arrière de cette feuille pour dégager un espace suffisant permettant à l'extrémité antérieure de la bande de matériau d'emballage de continuer d'avancer pendant l'arrêt de la feuille découpée, en se superposant partiellement à cette dernière. For this purpose, the packaging method according to the invention is characterized in that when the strip is cut and the cut sheet is stopped for gluing, the rear end tab is simultaneously folded down of this sheet to release sufficient space allowing the anterior end of the strip of packaging material to continue to advance during the stopping of the cut sheet, partially overlapping the latter.

Dans ce but également, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que l'organe de coupe est agencé pour repousser vers le bas la languette d'extrémité arrière d'une feuille découpée dans la bande, de manière à dégager un espace suffisant permettant à l'extrémité antérieure de la bande de continuer d'avancer pendant l'arrêt de la feuille découpée, en se superposant partiellement à cette dernière. For this purpose also, the device according to the invention is characterized in that the cutting member is arranged to push down the rear end tab of a sheet cut from the strip, so as to leave sufficient space allowing the anterior end of the strip to continue advancing while the cut sheet stops, partially overlapping the latter.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préféré et du dessin annexé dans lequel: The present invention will be better understood with reference to the description of a preferred embodiment and the attached drawing in which:

la figure 1 représente une vue en coupe et en élévation du dispositif selon l'invention, FIG. 1 represents a sectional and elevation view of the device according to the invention,

la figure 2 représente une vue de dessus de ce dispositif, et la figure 3 représente une vue schématique agrandie illustrant la trajectoire de l'organe de coupe et le mouvement de la languette d'extrémité arrière de la feuille découpée. FIG. 2 represents a top view of this device, and FIG. 3 represents an enlarged schematic view illustrating the trajectory of the cutting member and the movement of the rear end tab of the cut sheet.

En référence aux figures, le dispositif comporte une table 10 de transport d'une bande 11 de matériau d'emballage provenant d'un rouleau (non représenté) et tiré dans le sens de la flèche A par deux rouleaux 12 et 13 appuyés l'un contre l'autre et tournant en continu en sens inverse dans le sens des flèches B et C. L'un de ces rouleaux est un rouleau d'entraînement et l'autre est un rouleau presseur qui coopère avec le rouleau d'entraînement pour pincer la bande de matériau d'emballage 11. Un tambour 14, entraîné en rotation continue dans le sens de la flèche D, porte un organe de coupe dont le bord de coupe 16 est décalé latéralement par rapport au bord opposé 17 qui est disposé sur un diamètre du tambour 14. Le bord de coupe 16 coopère avec un bord de contre-coupe 18 d'une pièce 19 en métal dur fixée par des vis 20 sur un bloc 21 disposé sous la table de transport 10. La pièce 19 en métal trempé peut être ajustée en hauteur au moyen d'une vis 22. With reference to the figures, the device comprises a table 10 for transporting a strip 11 of packaging material coming from a roll (not shown) and pulled in the direction of the arrow A by two rollers 12 and 13 supported on it. one against the other and rotating continuously in the opposite direction in the direction of the arrows B and C. One of these rollers is a drive roller and the other is a pressure roller which cooperates with the drive roller for pinch the strip of packaging material 11. A drum 14, driven in continuous rotation in the direction of arrow D, carries a cutting member whose cutting edge 16 is offset laterally relative to the opposite edge 17 which is arranged on a diameter of the drum 14. The cutting edge 16 cooperates with a counter-cutting edge 18 of a piece 19 of hard metal fixed by screws 20 on a block 21 disposed under the transport table 10. The piece 19 of metal hardened can be adjusted in height by means of a screw 22.

La table de travail 10 est prolongée par un plateau 23 généralement appelé table de rassemblement lorsque l'emballage se compose de plusieurs papiers à rassembler sur cette table qui présente à sa surface supérieure et le long de son bord d'attaque disposé à proximité de l'extrémité postérieure de la table de transport 10, un dégagement 24 dont le rôle sera décrit ci-dessous. Un support mobile, susceptible d'être déplacé dans le sens de la double flèche E, porte à la fois des buses d'encollage 25 et des butées mobiles 26 susceptibles de traverser des ouvertures 26' de forme et de dimensions appropriées ménagées dans la table de rassemblement 23. L'enclume 27 est disposée au-dessus des buses d'encollage pour permettre de retenir le matériau d'emballage lorsque les buses 25 sont amenées en position haute pour déposer des points de colle à la surface inférieure de ce matériau. Les butées d'arrêt 26 assurent l'arrêt momentané et le centrage des feuilles de matériau d'emballage pendant la phase d'encollage. Une pince 28 est conçue pour pincer l'extrémité d'une feuille de matériau d'emballage et l'amener jusqu'à sa position d'utilisation, en particulier sous les boîtes de pliage. Un dégagement 29 est prévu The work table 10 is extended by a tray 23 generally called a collecting table when the packaging consists of several papers to be collected on this table which has at its upper surface and along its leading edge disposed near the 'rear end of the transport table 10, a clearance 24 whose role will be described below. A mobile support, capable of being displaced in the direction of the double arrow E, carries both sizing nozzles 25 and mobile stops 26 capable of passing through openings 26 ′ of appropriate shape and dimensions formed in the table 23. The anvil 27 is arranged above the glue nozzles to allow the packaging material to be retained when the nozzles 25 are brought up to deposit glue dots on the lower surface of this material. The stops 26 ensure the temporary stop and the centering of the sheets of packaging material during the gluing phase. A clamp 28 is designed to clamp the end of a sheet of packaging material and bring it to its position of use, in particular under the folding boxes. Clearance 29 is planned

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

664 742 664,742

à l'extrémité du plateau 23 pour permettre à la pince d'accéder à la ou aux feuilles de matériau d'emballage. at the end of the plate 23 to allow the clamp to access the sheet or sheets of packaging material.

La bande de matériau d'emballage se déroule en continu et son extrémité se déplace le long de la table 10 et du plateau 23 jusqu'au moment où elle touche les butées 26 qui se trouvent, à cet instant, en 5 position haute. La vitesse de rotation du tambour 14 est réglée de telle manière qu'au même instant, l'organe de coupe 15 coupe la bande pour réaliser une feuille de matériau d'emballage dont la longueur correspond à la distance entre les butées et le bord de contre-coupe 18 de la pièce en métal dur 19. Le tambour 14 continue à 10 tourner et, de par sa forme et sa position, l'organe de coupe 15, sur sa trajectoire suivant immédiatement la coupe, rabat la languette d'extrémité de la feuille qui vient d'être coupée. Ce rabattement est permis par l'existence du dégagement 24 du plateau 23. Grâce à ce rabattement, l'extrémité de la bande peut avancer pendant que la 15 feuille découpée se trouve à l'arrêt. De ce fait, les buses d'encollage peuvent être amenées dans leur position haute (représentée par la figure) et déposer les points de colle aux endroits voulus à la surface inférieure de la feuille de matériau d'emballage découpée. Lorsque cette opération est effectuée, les butées 26 et les buses d'encollage 25 sont ramenées dans leur position basse, ce qui permet le libre passage de l'extrémité de la bande sur le plateau 23. Lorsque cette extrémité arrive à proximité de la position d'arrêt définie par les butées 26, ces dernières sont ramenées vers le haut et une nouvelle feuille est découpée par l'organe de coupe 15. The strip of packaging material unrolls continuously and its end moves along the table 10 and the tray 23 until it touches the stops 26 which are, at this instant, in the high position. The speed of rotation of the drum 14 is adjusted so that at the same instant, the cutting member 15 cuts the strip to produce a sheet of packaging material, the length of which corresponds to the distance between the stops and the edge of counter-cut 18 of the hard metal part 19. The drum 14 continues to rotate and, by its shape and position, the cutting member 15, on its path immediately following the cut, flaps the end tab of the sheet that has just been cut. This folding is enabled by the existence of the clearance 24 of the plate 23. Thanks to this folding, the end of the strip can advance while the cut sheet is stopped. Therefore, the glue nozzles can be brought to their upper position (shown in the figure) and deposit the dots of glue at the desired locations on the lower surface of the cut sheet of packaging material. When this operation is carried out, the stops 26 and the glue nozzles 25 are returned to their low position, which allows the free passage of the end of the strip on the plate 23. When this end comes close to the position stop defined by the stops 26, the latter are brought up and a new sheet is cut by the cutting member 15.

La figure 3 illustre de manière plus explicite le mouvement de la feuille de matériau d'emballage 30 découpée de la bande 11. Comme mentionné précédemment, la trajectoire suivie par l'organe de coupe 15 est telle que l'extrémité arrière 31 de la feuille 30 soit rabattue vers le bas, comme le montre la figure, ce qui permet à l'extrémité antérieure 32 de la bande 11 de se superposer au tronçon d'extrémité 31. De cette manière, le déroulement du rouleau et l'avance de la bande 11 peuvent s'effectuer en continu, malgré l'arrêt momentané de la feuille découpée 30. FIG. 3 illustrates more explicitly the movement of the sheet of packaging material 30 cut from the strip 11. As mentioned above, the path followed by the cutting member 15 is such that the rear end 31 of the sheet 30 is folded down, as shown in the figure, which allows the front end 32 of the strip 11 to be superimposed on the end section 31. In this way, the unwinding of the roll and the advance of the strip 11 can be carried out continuously, despite the temporary stopping of the cut sheet 30.

Comme mentionné précédemment, cette manière de procéder permet de concilier le déroulement continu de la bande de matériau d'emballage avec l'utilisation selon des modes opératoires alternatifs des feuilles découpées dans cette bande. As mentioned above, this way of proceeding makes it possible to reconcile the continuous unwinding of the strip of packaging material with the use according to alternative operating methods of the sheets cut from this strip.

R R

1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims

664,742

1. Method for packaging products, in particular food products such as for example chocolate bars, in which a strip (11) of packaging material is continuously unrolled, this strip is cut to form sheets of this material each of which is then glued and then folded around a product, characterized in that when the strip is cut and the cut sheet is stopped for gluing, the end tab is simultaneously folded down back of this sheet to release sufficient space allowing the anterior end of the strip to continue to advance while the cut sheet is stopped by partially overlapping the latter.

2. Method according to claim 1, characterized in that one carries out the folding of the rear tongue of a cut sheet using the cutting member (15).

2

3. Device for implementing the method according to claim 1, comprising a mechanism (12, 13) for continuously advancing a strip (11) of packaging material, a cutting member (15) for successively cutting sheets of this material, stops (26) to stop and center each sheet during its gluing phase, and a clamp (28) to pick up this sheet previously glued before bringing it under a folding box, characterized in that the cutting member (15) is arranged to fold down the rear end tab of a sheet cut from the strip, so as to leave sufficient space allowing the front end of the strip to continue to advance while the cut sheet stops, partially overlapping it.

4. Device according to claim 3, characterized in that the cutting member (15) is mounted in an off-center manner on a rotary drum (14), in that a plate (23) serving to support the previously cut sheets comprises at its upper face and at its rear end a clearance (23) allowing the passage of the cutting member at each turn of the rotary drum and the folding down of the rear end tab of the cut sheet.

5. Device according to claim 4, characterized in that the cutting edge (16) is offset laterally relative to the opposite edge (17) of the cutting member (15), this edge (17) being arranged on a diameter of the drum (14).