FR2716836A1

FR2716836A1 - Self-adhesive label manufacturing procedure

Info

Publication number: FR2716836A1
Application number: FR9402477A
Authority: FR
Inventors: Moranne Philippe; Etmans Frederic; De Smet Frederic
Original assignee: MORANNE DIRECT PRODUCTION; FRANCE ETIQUETTE
Current assignee: MORANNE DIRECT PRODUCTION; FRANCE ETIQUETTE
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-08
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: FR2716836B1

Abstract

The procedure for making self-adhesive labels with one face which can receive print consists of forming a composite strip from three separate strips (1, 2, 4) of a supple material. The first layer of the material which forms the labels, has a layer of adhesive (3) over the whole of its under-face. There is a protective film layer (2) covering the adhesive, and two or more parallel bands (6-9) of adhesive on the free surface of the film layer for a backing strip (4). The composite strip is passed through a machine which cuts round the shape of the labels as far as the backing layer, allowing the labels with their protective film covering to be detached from it. The upper surface of the labels can be printed prior to the cutting procedure, after which the zones of the strips surrounding the labels can be removed, leaving the labels to be detached from the backing layer as needed.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes autocollantes dont une face est susceptible d'être imprimée et dont l'autre est pourvue d'une couche d'adhésif recouverte d'un film protecteur amovible et un agencement d'étiquettes obtenu à l'aide de ce procédé. The invention relates to a method for manufacturing self-adhesive labels, one side of which can be printed and the other side of which is provided with an adhesive layer covered with a removable protective film, and an arrangement of labels obtained using using this process.

Les procédés de fabrication d'étiquettes de ce type, qui sont connus, présentent l'inconvénient majeur qu'ils ne se prêtent pas à une fabrication automatique et à grande vitesse des étiquettes. En effet, celles-ci sont fabriqués individuellement et ensuite placées amoviblement sur un support, généralement à l'aide d'un point de colle, pour être livrées à l'utilisateur. The methods of manufacturing labels of this type, which are known, have the major drawback that they do not lend themselves to automatic and high-speed manufacture of labels. Indeed, these are manufactured individually and then placed removably on a support, generally using a point of glue, to be delivered to the user.

La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'étiquettes qui assure la fabrication de celles-ci entièrement automatiquement et à grande vitesse. The object of the present invention is to propose a method of manufacturing labels which ensures that they are produced entirely automatically and at high speed.

Pour atteindre ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise une bande composite souple par superposition de trois bandes souples, à savoir une première bande formée par la matière constituant les étiquettes et dont la surface inférieure est entièrement recouverte de ladite couche d'adhésif, une seconde bande constituant ledit film protecteur collée amoviblement sur la face recouverte d'adhésif de la première bande et portant sur sa face libre au moins deux zones d'adhésif en forme de bandelettes qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre dans la direction longitudinale de la bande, à une distance prédéterminée l'une de l'autre, et une troisième bande formant bande de support et fixée amoviblement sur la face libre de la seconde bande, à l'aide desdites bandelettes d'adhésif, que l'on fait passer la bande composite ainsi constituée successivement par un poste de matriçage dans lequel on effectue les deux premières bandes jusqu'à la face supérieure de la troisième bande de support, des portions comportant chacune une zone ayant la forme d'une étiquette située entre les deux bandelettes et, sur un côté longitudinal de cette zone, une zone de bandelette formant zone de retenue de la zone d'étiquette sur la bande de support et pratique dans les deux bandes une ligne de découpe perforée entre les zones de retenue et d'étiquette, et ensuite par un poste d'échenillage adapté pour enlever de la bande de support toutes les parties des deux autres bandes situées entre les portions de découpe précitées. To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that a flexible composite strip is produced by superimposing three flexible strips, namely a first strip formed by the material constituting the labels and whose bottom surface is entirely covered with said layer of adhesive, a second strip constituting said protective film stuck removably on the face covered with adhesive of the first strip and carrying on its free face at least two zones of adhesive in the form of strips which extend parallel to each other in the longitudinal direction of the strip, at a predetermined distance from each other, and a third strip forming a support strip and removably fixed on the free face of the second strip, to the using said strips of adhesive, which the composite strip thus formed is passed successively by a stamping station in which the first two strips ju s as on the upper face of the third support strip, portions each comprising a zone in the form of a label located between the two strips and, on a longitudinal side of this zone, a strip zone forming a retaining zone the label area on the support strip and in the two strips make a perforated cutting line between the retaining and label areas, and then by a suitable weeding station to remove all the parts from the support strip two other strips located between the aforementioned cutting portions.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face supérieure de la première bande est imprimée avant d'effectuer les découpes. According to an advantageous characteristic of the invention, the upper face of the first strip is printed before making the cuts.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'on pratique dans la bande supérieure dans chaque zone d'étiquette au niveau d'au moins un angle de la zone d'étiquette, avantageusement près de la ligne perforée, une ligne de découpe pour faciliter la séparation de l'étiquette du film protecteur. According to yet another advantageous characteristic of the invention, in the upper strip in each label area is practiced a level of at least one angle of the label area, advantageously near the perforated line. cut-out to facilitate separation of the label from the protective film.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on recouvre entièrement la face inférieure du film de protection d'une couche d'adhésif pour y coller la troisième bande de support, puis sépare cette troisième bande de l'ensemble formé par les deux autres bandes et neutralise sur la face inférieure du film de protection l'adhésif de façon à ne laisser subsister que les bandelettes d'adhésif précitées et réas semble ensuite la bande de support au film protecteur pourvu des bandelettes d'adhésif ainsi obtenue. According to yet another advantageous characteristic of the invention, the lower face of the protective film is entirely covered with a layer of adhesive for sticking the third support strip thereto, then separates this third strip from the assembly formed by the two other strips and neutralizes the adhesive on the underside of the protective film so as to leave only the aforementioned strips of adhesive and then reacts the support strip to the protective film provided with the strips of adhesive thus obtained.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la face inférieure du film de protection comporte des bandelettes d'adhésif parallèles dont le nombre est choisi pour permettre la réalisation de plusieurs rangées juxtaposées d'étiquettes, qui s'étendent parallèlement les unes aux autres dans la direction longitudinale de la bande composite. According to yet another advantageous characteristic of the invention, the underside of the protective film comprises parallel strips of adhesive, the number of which is chosen to allow the production of several juxtaposed rows of labels, which extend parallel to one another others in the longitudinal direction of the composite strip.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 est une vue latérale, avec arrachement d'une bande composite selon la présente invention
- la figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne
II-II de la figure 1
- la figure 3 est une vue en direction de la flèche III de la figure 2
- la figure 4 est une vue de dessus de la bande composite selon l'invention, après l'opération de matriçage
- la figure 5 est une vue en coupe le long de la ligne
V-V de la figure 4
- la figure 6 est une vue de dessus de la bande composite après l'opération d'échenillage ; et
- la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII
VII de la figure 6.The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating an embodiment. of the invention and in which
- Figure 1 is a side view, with cutaway of a composite strip according to the present invention
- Figure 2 is a sectional view along the line
Figure II-II
- Figure 3 is a view in the direction of arrow III in Figure 2
- Figure 4 is a top view of the composite strip according to the invention, after the stamping operation
- Figure 5 is a sectional view along the line
VV of figure 4
- Figure 6 is a top view of the composite strip after the weeding operation; and
- Figure 7 is a sectional view along line VII
VII of figure 6.

Le procédé de fabrication d'étiquettes autocollantes selon l'invention comporte essentiellement trois étapes, une première étape au cours de laquelle on réalise une bande composite souple, d'une configuration spécifique (figures 1 à 3) et les deux étapes respectivement de matriçage (figures 4 et 5) et d'échenillage (figures 6 et 7). The method of manufacturing self-adhesive labels according to the invention essentially comprises three stages, a first stage during which a flexible composite strip is produced, of a specific configuration (FIGS. 1 to 3) and the two stages of stamping respectively ( Figures 4 and 5) and weeding (Figures 6 and 7).

Comme le montre les figures 1 et 2, la bande composite est réalisée par superposition de trois bandes, chacune en un matériau souple, à savoir une première bande 1 de la matière constituant les étiquettes, une seconde bande 2 d'une matière siloconée adaptée pour constituer un film de protection fixé amoviblement sur la face inférieure arrière de la première bande 1, qui est entièrement recouverte d'une couche d'adhésif indiquée en 3, et une troisième bande 4 d'une matière siliconée adaptée pour constituer une bande de support. Cette troisième bande est fixée amoviblement sur la face inférieure arrière du film protecteur 2, à l'aide de zones d'adhésif en forme de bandelettes 6 à 9 qui s'étendent parallèlement dans la direction longitudinale de la bande composite, à une distance prédéterminée les unes des autres, comme il ressort clairement des figures 2 et 3. L'écart indiqué en 10 entre deux bandelettes d'adhésif voisines correspond à la largeur a des étiquettes 11, comme le montre la figure 4. Etant donné que les bandes 2 et 3 sont réalisées en des matériaux siliconés, elles peuvent être séparées respectivement de la bande 1 et de la bande 2 sans détérioration de l'adhésif sur les faces arrières des couches 1 et 2, tout en assurant une bonne adhésion réciproque des différentes bandes individuelles 1, 2 et 4 de la bande composite. As shown in FIGS. 1 and 2, the composite strip is produced by superposition of three strips, each made of a flexible material, namely a first strip 1 of the material constituting the labels, a second strip 2 of a silicate material suitable for constitute a protective film removably attached to the rear rear face of the first strip 1, which is entirely covered with a layer of adhesive indicated in 3, and a third strip 4 of a silicone material suitable for constituting a support strip . This third strip is removably fixed to the rear rear face of the protective film 2, using zones of adhesive in the form of strips 6 to 9 which extend parallel in the longitudinal direction of the composite strip, at a predetermined distance. one from the other, as is clear from FIGS. 2 and 3. The distance indicated at 10 between two adjacent strips of adhesive corresponds to the width of the labels 11, as shown in FIG. 4. Since the strips 2 and 3 are made of silicone materials, they can be separated respectively from the strip 1 and the strip 2 without deterioration of the adhesive on the rear faces of the layers 1 and 2, while ensuring good mutual adhesion of the different individual strips 1, 2 and 4 of the composite strip.

La bande composite ainsi constituée est déplacée successivement à travers un poste de matriçage et un poste d'échenillage, avantageusement après avoir passé une imprimante qui a imprimé sur la surface supérieure de la première bande 1 les informations que doit contenir chaque étiquette. The composite strip thus formed is successively moved through a stamping station and a weeding station, advantageously after having passed a printer which has printed on the upper surface of the first strip 1 the information which each label must contain.

Au cours de l'opération de matriçage, on effectue à l'aide d'un dispositif de matriçage connu en soi, dans trois zones juxtaposées sur la largeur de la bande composite, des découpes totales à travers les deux bandes 1 et 2, chaque fois le long d'une ligne b indiquée en traits pleins sur la figure 4 et des découpes de perforation à travers ces deux bandes 1 et 2 jusqu'à la bande de support 4 le long de la ligne c. On constate que la portion de ligne bl qui s'étend parallèlement à l'axe X-X de la bande composite et la ligne de découpe perforée c se trouvent au niveau des bords longitudinaux adjacents de deux bandelettes d'adhésif adjacentes, tandis que la deuxième portion de ligne b2 parallèle à l'axe longitudinal de la bande composite, est située au niveau du bord longitudinal de la bandelette d'adhésif, qui est éloigné de la zone exempte d'adhésif. I1 ressort clairement de la figure 4, que les lignes bl et c ainsi que des portions de lignes transversales b3 et b4 constituent des lignes de limitation extérieure d'une étiquette 11, tandis que la zone 12 entre les portions de ligne c, b2, b3 et b4 se trouve au dessus d'une portion de bandelette d'adhésif. C'est grâce à cette zone 12 que la portion formant étiquette reste attachée à la bande de support 4.On effectue en outre au cours de l'opération de matriçage des petites découpes en biseau d dans la bande supérieure 1 aux deux angles de la zone d'étiquette 11 au niveau de la ligne perforée c. Les découpes sont prévues pour faciliter ultérieurement l'enlèvement de l'étiquette 11 du film protecteur 2, après la séparation de l'étiquette avec son film protecteur de la zone d'attache 12, le long de la ligne c. During the die-forging operation, using a die-forging device known per se, in three zones juxtaposed over the width of the composite strip, total cuts are made through the two strips 1 and 2, each times along a line b indicated by solid lines in FIG. 4 and perforation cuts through these two strips 1 and 2 up to the support strip 4 along line c. It can be seen that the portion of line bl which extends parallel to the axis XX of the composite strip and the perforated cutting line c are located at the level of the adjacent longitudinal edges of two strips of adjacent adhesive, while the second portion line b2 parallel to the longitudinal axis of the composite strip, is situated at the longitudinal edge of the adhesive strip, which is distant from the adhesive-free zone. I1 clearly emerges from FIG. 4, that the lines b1 and c as well as portions of transverse lines b3 and b4 constitute lines for the external limitation of a label 11, while the area 12 between the portions of line c, b2, b3 and b4 is located above a portion of the adhesive strip. It is thanks to this zone 12 that the label portion remains attached to the support strip 4. In addition, during the stamping operation, small bevel cuts d are made in the upper strip 1 at the two angles of the label area 11 at the perforated line c. The cutouts are provided to facilitate later removal of the label 11 from the protective film 2, after separation of the label with its protective film from the attachment zone 12, along line c.

Au cours de l'opération d'échenillage effectuée par un dispositif d'échenillage connu en soi dans le poste d'échenillage situé en aval du poste de matriçage dans le chemin de déplacement de la bande composite, on enlève de la bande de support toutes les portions à l'exception de celles formant les étiquettes 11 et leurs zones 12 d'attache à la bande de support. Les portions sont hâchurées sur la figure 4. A la sortie du poste d'échenillage la bande composite présente la configuration ressortant des figures 6 et 7. During the weeding operation carried out by a weeding device known per se in the weeding station located downstream of the forging station in the path of movement of the composite strip, we remove from the support strip all the portions except those forming the labels 11 and their areas 12 for attachment to the support strip. The portions are hatched in FIG. 4. On leaving the weeding station, the composite strip has the configuration shown in FIGS. 6 and 7.

Après l'opération d'échenillage, on pourrait couper la bande composite portant trois rangées parallèles d'étiquettes en trois bandes parallèles chacune ne portant qu'une seule rangée d'étiquettes. After the weeding operation, the composite strip carrying three parallel rows of labels could be cut into three parallel strips each carrying only one row of labels.

Bien entendu de multiples modifications peuvent être apportées à l'invention telle qu'elle vient d'être décrite en se reportant aux figures 1 à 7, sans sortir du cadre de la présente invention. En effet, la forme des étiquettes, qui dans l'exemple donné est rectangulaire, pourrait être différente, par exemple triangulaire ou même circulaire. Par exemple le matériau de la bande d'étiquettes 1 pourrait être de tout genre approprié, du papier ou de la matière plastique, plus ou moins rigide. Lorsque la rigidité est trop importante de façon à risquer de provoquer un décollement des étiquettes de la bande de support dans des parties de trajet incurvées de la bande composite, on applique avantageusement sur la première bande un vernis pour assouplir le matériau. Of course, multiple modifications can be made to the invention as it has just been described with reference to Figures 1 to 7, without departing from the scope of the present invention. Indeed, the shape of the labels, which in the example given is rectangular, could be different, for example triangular or even circular. For example, the material of the label strip 1 could be of any suitable kind, paper or plastic, more or less rigid. When the rigidity is too great so as to risk causing the labels of the support strip to come off in parts of the curved path of the composite strip, a varnish is advantageously applied to soften the material.

De tels vernis sont connus en soi. L'application se fait bien entendu avant le matriçage de la bande.Such varnishes are known per se. The application is of course done before the mastering of the strip.

Concernant la bande composite, les bandelettes d'adhésifs 6 à 9 sont en général réalisées lors de la constitution de la bande composite. Mais, il est également envisageable de prévoir sur la face arrière du film protecteur 2 une couche d'adhésif qui recouvre entièrement cette face et de coller sur celle-ci la couche de support 4. With regard to the composite strip, the strips of adhesives 6 to 9 are generally produced when the composite strip is formed. However, it is also conceivable to provide on the rear face of the protective film 2 a layer of adhesive which completely covers this face and to stick the support layer 4 thereon.

La bande composite ainsi constituée pourrait être livrée au lieu de fabrication des étiquettes. A celui-ci, dans une opération préalable et préparatoire, on pourrait séparer la bande de support 4 du film protecteur 2 et réaliser le motif de bandelettes d'adhésif ressortant de la figure 3 par neutralisation de l'adhésif dans des zones devant être exemptes d'adhésif. Cette neutralisation peut être obtenue en appliquant un vernis approprié sur la surface libre encollée du film protecteur et par exposition de ce vernis à un rayonnement ultraviolet. Après la formation des bandelettes d'adhésif par neutralisation de l'adhésif dans les autres zones, on reconstitue la bande composite par assemblage de la bande de support 4 au film protecteur 2.The composite tape thus formed could be delivered to the place of manufacture of the labels. To this, in a preliminary and preparatory operation, the support strip 4 could be separated from the protective film 2 and the pattern of adhesive strips emerging from FIG. 3 could be produced by neutralizing the adhesive in areas to be free. adhesive. This neutralization can be obtained by applying an appropriate varnish to the free glued surface of the protective film and by exposing this varnish to ultraviolet radiation. After the adhesive strips have been formed by neutralizing the adhesive in the other zones, the composite strip is reconstituted by assembling the support strip 4 to the protective film 2.

Cette formation du motif des bandelettes d'adhésifs au lieu de la fabrication des étiquettes présente l'avantage que des étiquettes de formats différents peuvent être réalisées à partir d'un même rouleau de bande composite. Dans le cas contraire, il faut un rouleau de bande composite spécifique pour chaque format d'étiquettes. This formation of the pattern of the strips of adhesives instead of manufacturing the labels has the advantage that labels of different formats can be produced from the same roll of composite tape. Otherwise, a roll of specific composite tape is required for each label format.

Le procédé selon l'invention assure non seulement la fabrication automatique et à grande vitesse, des étiquettes mais permet en plus la pose automatique des ensembles d'étiquette sur les objets auxquels les étiquettes sont destinées. En effet du fait que l'ensemble formé par l'étiquette et son film protecteur n'adhère que par la bandelette d'adhésif 7, 8 et 9 à la bande de support 4, il est possible de l'enlever à l'aide d'un outil de cette bande, automatiquement, et de le reposer sur l'objet correspondant. The method according to the invention not only ensures the automatic and high-speed production of labels but also allows the automatic positioning of the label assemblies on the objects for which the labels are intended. In fact, since the assembly formed by the label and its protective film only adheres by the strip of adhesive 7, 8 and 9 to the support strip 4, it is possible to remove it using a tool from this strip, automatically, and rest it on the corresponding object.

Claims

1. Method for manufacturing self-adhesive labels, one side of which can be printed and the other of which is provided with an adhesive layer covered with a removable protective film, characterized in that a strip is produced flexible composite by superposition of three flexible strips (1, 2, 4), namely a first strip (1) formed by the material constituting the labels (11) and the lower surface of which is entirely covered with said layer of adhesive (3 ), a second strip (2) constituting the protective film stuck removably on the adhesive-covered face of the first strip (1) and carrying on its free face at least two zones of adhesive (6 to 9) in the form of strips which extend parallel to each other in the longitudinal direction of the strip, at a predetermined distance (10) from each other, and a third strip (4) forming a support strip and fixed removably on the free face of the second strip (2), of said strips of adhesive (6 to 9), which the composite strip thus formed is passed successively through a stamping station in which the first two strips (1, 2) are cut up to the upper surface of the third support strip (4), portions each comprising a zone in the form of a label (11) situated between the two strips (6 to 9) and, on a longitudinal side of this zone (11), a zone of strips (12) forming a retaining area for the label area on the support strip (4) and making in these two strips (1, 2) a perforated cutting line (c) between the retaining areas (12) and label (11), and then by a weeding station suitable for removing from the support strip (4) all the parts of the other strips (1 and 2) situated between the abovementioned cutting portions (11, 12) .

2. Method according to claim 1, characterized in that the upper surface of the first strip is printed before making the cuts (d, c).

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that one practices in the upper strip (1) in each label area at at least one angle of these two areas, preferably near the perforated line (c), a bevel cutting line (d) to facilitate the separation of the label from the protective film (2).

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the entire underside of the protective film (2) is covered with a layer of adhesive for sticking the third support strip (4) thereto, then separates this third strip (4) from the assembly formed by the other two strips (1 and 2) and neutralizes the adhesive on the underside of the protective film (4) so as to leave only the strips of adhesive (6 to 9) above and then reassembles the support strip (4) to the protective film (2) provided with strips of adhesive thus obtained.

5. Method according to claim 4, characterized in that the above-mentioned neutralization is obtained by applying a varnish to the areas of the surface to be neutralized and by exposing these areas to ultraviolet radiation.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of the protective film (2) comprises strips (6-9) of parallel adhesive, the number of which is chosen to allow the production of several rows juxtaposed labels, which extend parallel to each other in the longitudinal direction of the composite strip.

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the applying to the label strip (1) a softening varnish to prevent accidental peeling of the labels from the support strip (4) due to excessive rigidity of the label strip (1).

8. Label arrangement obtained using the method according to one of the preceding claims, characterized in that the support strip (4) carries at least one longitudinal row of label assemblies each formed by superposition of a portion of the label strip (1) and a portion of protective film (2) and in that each assembly comprises two juxtaposed zones, one forming a label zone (11) and the other (12 ) constituting the area of attachment of the assembly to the support strip (4), the area of attachment being covered with a layer of adhesive.