DE19936017C1

DE19936017C1 - Method for producing adhesive labels with interior removed sections involves punching of the contours of these sections and removal of the separated material before the outer contours of the labels are produced

Info

Publication number: DE19936017C1
Application number: DE1999136017
Authority: DE
Inventors: Klaus J Klose
Original assignee: ROLF RITTER KG
Current assignee: ROLF RITTER KG
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2019-08-05

Abstract

The method for producing adhesive labels with interior removed sections (12) consists of the following steps: a) interior section contours are punched on the label material (10) located on a carrier strip; b) the label material, with the exception of the sections (12), is coated with a separation agent; c) a laminate with an adhesive is placed on the label material, and is then removed together with the separated material of the sections (12); d) punching is carried out to produce the outer label contour; e) the remaining grid of the label material is removed from the carrier strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Haftetiketten mit Innen ausstanzungen, bei dem aus einem Etikettenmaterial, das auf einem Träger band haftet, Etiketten mit Innenausstanzungen innerhalb der Etikettenfläche gestanzt werden.The invention relates to a method for producing adhesive labels with an inside die-cuts in which a label material is placed on a carrier tape sticks, labels with die-cuts inside the label area to be punched.

Bei Etiketten mit Innenausstanzungen ist es maschinell kaum mit vertretbarem Aufwand möglich, die Innenausstanzungen vom Trägerband zu entfernen. Zwar kann voll durchgestanzt und das Innenteil ausgedrückt werden, jedoch würde das Ausstanzungen im Trägerband bedingen, die bei der Handhabung und ins besondere beim Transport des Trägerbandes problematisch sein müßten. Im üb rigen wären sehr aufwendige Werkzeuge für den Stanzvorgang erforderlich. Zwar wäre es möglich, das durchgestanzte Trägerband zusammen mit dem Etiketten material auf ein weiteres, intaktes Trägerband aufzuziehen, jedoch würde dies den Herstellungs- und Materialaufwand in unverhältnismäßiger Weise weiter er höhen.When it comes to labels with internal die-cuts, it is hardly mechanically justifiable Effort possible to remove the internal punchings from the carrier tape. Though can be punched through completely and the inner part can be squeezed out, however the punched out in the carrier tape, the handling and ins should be particularly problematic when transporting the carrier tape. In the practice very expensive tools would be required for the punching process. Though it would be possible to cut the carrier tape together with the labels material on another, intact carrier tape, but this would he disproportionately continues the manufacturing and material expenses heights.

Druckschriften, die sich mit derartigen Innenstanzungen in Etiketten auf verschiedenen Gebieten befassen, werden z. B. durch die DE 41 00 154 A1, die DE 23 47 522 B2 und die US 5 391 249 repräsentiert.Publications that deal with such internal die cuts in labels on various Areas are z. B. by DE 41 00 154 A1, DE 23 47 522 B2 and US 5,391,249.

Daneben ist auch versucht worden, die Innenausstanzungen in Etiketten mit Hilfe eines Laserstrahls auszubrennen.In addition, attempts have also been made to include the internal die-cuts in labels Burn out with the help of a laser beam.

Diese Verfahrensweise ist jedoch ebenfalls äußerst aufwendig und zeitraubend, da die Fläche innerhalb der Ausstanzung vollständig durch den Laser entfernt werden muß. Geeignete Lasergeräte sind im übrigen teuer. Gelegentlich sind so gar leichte Verbrennungsspuren an den Rändern der Ausstanzungen sichtbar.However, this procedure is also extremely complex and time-consuming, because the area inside the punch is completely removed by the laser must become. Suitable laser devices are also expensive. Occasionally are like this even slight traces of burns visible on the edges of the cut-outs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein relativ einfaches und doch wirksames Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit Innenausstanzungen zu schaffen. The invention is therefore based on the object, a relatively simple and yet effective process for the production of labels with internal die cuts create.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch ge kennzeichnet,
daß zunächst Innenausstanzungen in dem Etikettenmaterial auf dem Trä gerband in den für die einzelnen Etiketten vorgesehenen Positionen herge stellt werden,
daß auf das Etikettenmaterial ein Trennmittel mit hohem Release-Wert in einem Muster aufgedruckt wird, bei dem nur die Innenausstanzungen aus gespart sind,
daß anschließend ein Laminat mit aggressiver Kleberschicht auf das Etiket tenmaterial aufgezogen wird,
daß das Laminat zusammen mit den an diesem haftenden Innenausstan zungen abgezogen wird
und daß anschließend die Formstanzung der Etiketten folgt und das ver bleibende Gitter abgezogen wird.To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that
that initially punched holes in the label material on the carrier tape are produced in the positions provided for the individual labels,
that a release agent with a high release value is printed on the label material in a pattern in which only the internal punchings are spared,
that a laminate with an aggressive adhesive layer is then applied to the label material,
that the laminate is peeled off together with the tongues adhering to it
and that the stamping of the labels follows and the remaining lattice is removed.

Als Trennmittel, das auf das Etikettenmaterial, ausgenommen die Innenaus stanzungen, aufgedruckt wird, kommen beispielsweise Silikonlacke in Betracht.As a release agent that is on the label material, except the interior Punching, is printed, for example, silicone varnishes.

Unter bestimmten Voraussetzungen ist es auch möglich, den Formstanzvorgang der Etiketten zusammen mit der Herstellung der Innenausstanzungen in einem Schritt durchzuführen und auch das Gitter mit Hilfe des Klebebandes zusam men mit den Innenausstanzungen abzuziehen. Allerdings wird es in der Regel einfacher und weniger problematisch sein, den Formstanzvorgang am Schluß durchzuführen und das Gitter anschließend in herkömmlicher Weise abzuzie hen.Under certain conditions, it is also possible to use the die cutting process of the labels together with the production of the internal die cuts in one Perform step and also the grid together using the adhesive tape deduct with the inner punched-out areas. However, it usually does be easier and less problematic, the shape punching process at the end perform and then pull the grid in a conventional manner hen.

Es liegt auf der Hand, daß der Kleber auf dem Laminat bzw. Klebeband, das nach dem Stanzen der Innenausstanzungen auf das Etikettenmaterial aufgezo gen wird, eine deutlich höhere Haftkraft haben muß als derjenige Kleber, der das Etikettenmaterial auf dem Trägerband hält, damit die Innenausstanzungen zuverlässig abgezogen werden können. Geeignete Kleber stehen in ausreichen dem Maße zur Verfügung.It is obvious that the adhesive on the laminate or tape that after punching the inner die cut on the label material will have a significantly higher adhesive force than the adhesive that the label material on the carrier tape holds, so that the internal die-cuts can be reliably removed. Suitable adhesives are sufficient the measure available.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred exemplary embodiments are described with reference to the attached Drawing explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein Etikettenmaterial, das sich auf einem nicht sichtbaren Trägerband befindet und in dem Innenausstanzungen für eine Reihe von Etiketten bereits hergestellt sind; Fig. 1 is a top view of a label material that is on a non-visible backing tape and in which die cuts for a number of labels have already been made;

Fig. 2 entspricht Fig. 1, zeigt jedoch eine Draufsicht auf das Trägerband nach dem Formstanzen der Etiketten und Abziehen des Gitters; Fig. 2 corresponds to Fig. 1, but shows a plan view of the carrier tape after the labels have been stamped and the grid removed;

Fig. 3 zeigt als weiteres Beispiel eine Draufsicht ähnlich Fig. 2, bei der sich jedoch auf dem Trägerband eine Tattoo- Schablone befindet. FIG. 3 shows, as a further example, a top view similar to FIG. 2, but with a tattoo stencil on the carrier tape.

Fig. 1 zeigt einen Blick auf einen Streifen oder ein Band aus einem Etikettenma terial 10, das sich auf einem durch das Etikettenmaterial verdeckten Träger band befindet. Das Etikettenmaterial 10 haftet mit Hilfe eines Haftklebers in der bei Haftetiketten üblichen Weise auf dem Trägerband, während sich auf dem Trägerband in der ebenfalls üblichen Weise eine Trennmittelschicht befindet, die im weiteren Verlauf das Abziehen der Etiketten von dem Trägerband ermöglicht. Fig. 1 shows a view of a strip or tape from a label material 10 , which is located on a carrier tape hidden by the label material. The label material 10 adheres to the carrier tape with the aid of a pressure-sensitive adhesive in the manner customary in the case of adhesive labels, while there is a release agent layer on the carrier tape in the likewise customary manner, which in the further course enables the labels to be removed from the carrier tape.

In Fig. 1 sind die Umrisse der Etiketten gestrichelt dargestellt. Die Etiketten als solche sind in der Darstellung der Fig. 1 noch nicht ausgestanzt. Fig. 1 zeigt vielmehr den ersten Schritt, in dem verhältnismäßig kleine Innenaussparungen 12 innerhalb der Fläche der Etiketten gestanzt worden sind. Nach dem Stanzen dieser Innenaussparungen 12 wird auf die gesamte Fläche des Etikettenmate rials 10 in einem Muster, bei dem lediglich die Fläche der Innenaussparungen 12 ausgenommen ist, ein Trennmittel mit hohem Release-Wert, beispielsweise ein Silikonlack, aufgedruckt. Anschließend wird ein nicht gezeigtes Laminat, d. h., ein Klebeband, mit einem aggressiven Kleber auf der unteren Oberfläche auf die gesamte Fläche des Etikettenmaterials 10 einschließlich der Fläche der bereits gestanzten, aber noch als Fläche innerhalb des Etikettenmaterials 10 vorhandenen Innenaussparungen aufgezogen. Nach dem Andrücken des Lami nats wird dieses alsbald wieder abgezogen. Dabei trennt sich der Kleber von der mit dem Trennmittel bedruckten Oberfläche des Etikettenmaterials 10. Da das Trennmittel nicht auf die Fläche der Innenaussparungen 12 aufgedruckt worden ist, bleiben diese an dem Laminat haften. Die entsprechenden Flächen werden daher aus dem Etikettenmaterial 10 herausgehoben und ausgetragen.In Fig. 1 the outlines of the labels are shown in dashed lines. The labels as such have not yet been punched out in the illustration in FIG. 1. Rather, Fig. 1 shows the first step in which relatively small internal recesses 12 have been punched within the area of the labels. After punching this inner recesses 12 is applied to the entire surface of the label mate rials 10 in a pattern that is recessed in which only the surface of the inner recesses 12, a separating agent having a high release value, such as a silicone varnish printed. Subsequently, a laminate, not shown, that is to say an adhesive tape, is applied with an aggressive adhesive on the lower surface to the entire surface of the label material 10, including the surface of the internal cutouts which have already been punched but are still present as a surface within the label material 10 . After pressing on the laminate, it is immediately removed again. The adhesive separates from the surface of the label material 10 printed with the release agent. Since the release agent has not been printed on the surface of the inner recesses 12 , they remain attached to the laminate. The corresponding areas are therefore lifted out of the label material 10 and discharged.

Auf diese Weise wird es ermöglicht, in relativ einfacher Weise die Materialflächen auch relativ kleiner Innenausstanzungen auszutragen, ohne daß zusätzlich das Trägerband durchstanzt werden muß. Der ganze Vorgang kann sehr rasch und innerhalb des laufenden Herstellungsverfahrens der Etiketten durchgeführt wer den. Ein schrittweiser Betrieb, wie er etwa beim Ausbrennen der Innenausstan zungen mit einem Laser erforderlich wäre, ist nicht notwendig.In this way, it is possible to move the material surfaces in a relatively simple manner also carry out relatively small internal punchings without the additional Carrier tape must be punched. The whole process can be done very quickly and within the current manufacturing process of the labels the. A step-by-step operation, such as when burning out the interior tongues with a laser would not be necessary.

Nachdem das Laminat mit den Flächen der Innenausstanzungen 12 abgezogen worden ist, folgt der Schritt des Formstanzens der Etiketten. Fig. 2 zeigt daher den Umriß der Etiketten in durchgezogenen Linien. Nach dem Formstanzen wird in der üblichen Weise das verbleibende Gitter abgezogen. Dementsprechend sind in Fig. 2 in Draufsicht das Trägerband 14 und mehrere auf dem Trägerband 14 in Reihe angeordnete Etiketten 16 sichtbar.After the laminate with the surfaces of the internal die cuts 12 has been removed, the step of stamping the labels follows. Fig. 2 therefore shows the outline of the labels in solid lines. After the die-cutting, the remaining grid is pulled off in the usual way. Accordingly, the carrier tape 14 and a plurality of labels 16 arranged in series on the carrier tape 14 can be seen in plan view in FIG. 2.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur für übliche Haftkleber- Etiketten, sondern kann auch eingesetzt werden für Sonderfälle, beispielsweise für die Herstellung von Schablonen.The method according to the invention is not only suitable for conventional pressure sensitive adhesives. Labels, but can also be used for special cases, for example for the production of stencils.

Fig. 3 zeigt als Beispiel ein Trägerband 18, auf dem sich eine Anzahl von Scha blonen 20, 22 befindet. Diese mit einem Haftkleber an der Unterseite versehenen Schablonen 20, 22 können Innenaussparungen 24 ggfs. auch komplizierter Form aufweisen. Sie können beispielsweise als Tattoo-Schablonen verwendet und zum Zweck der Herstellung eines Tätowierungs-Musters vorübergehend auf die Haut geklebt werden. Andererseits können sie auch als Zeichenschablone, beispiels weise für die Anfertigung von dekorativen Mustern auf Bauernmöbeln verwendet werden. Da die Schablonen nach Art eines Haftetiketts ausgebildet sind, lassen sie sich auf dem Untergrund vorübergehend ausreichend zuverlässig befestigen, so daß sie während des Gebrauchs nicht verrutschen. Anschließend können sie rückstandsfrei abgezogen werden. Fig. 3 shows an example of a carrier tape 18 on which there are a number of templates 20 , 22 . These templates 20 , 22 , which are provided with a pressure sensitive adhesive on the underside, can also have internal recesses 24, possibly of a more complicated shape. For example, they can be used as tattoo stencils and temporarily glued to the skin for the purpose of making a tattoo pattern. On the other hand, they can also be used as a drawing template, for example for the production of decorative patterns on rustic furniture. Since the stencils are designed in the manner of an adhesive label, they can be temporarily sufficiently reliably attached to the surface so that they do not slip during use. Then they can be removed without leaving any residue.

Claims

1. A process for the production of adhesive labels with internal die-cuts, in which labels with inner die-cuts are punched out of a label material ( 10 ) on a carrier tape, as characterized by
that first internal punchings ( 12 , 24 ) are made in the label material ( 10 ) on the carrier tape ( 14 , 18 ) in the positions provided for the individual labels ( 16 , 20 , 22 ),
that a release agent with a high release value is printed on the label material ( 10 ) in a pattern in which only the internal punchings ( 12 , 24 ) are left blank,
that subsequently a laminate with an aggressive adhesive layer is applied to the label material ( 10 ),
that the laminate is peeled off together with the adhering tongues ( 12 , 24 )
and that the stamping of the labels ( 16 , 20 , 22 ) then follows and the remaining grid is pulled off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Trennmit tel is a silicone lacquer.